Сталь 38ха: Сталь 38ХА | Металл марки 38 ХА область применения легированной стали | Характеристики и свойства механические | Продажа и производство ГОСТ | Купить, заказать литье | Цена стоимость расценки прайс лист
alexxlab | 09.05.2023 | 0 | Разное
Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 4543-2016 |  Технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ Р 54803-2011 | Сосуды стальные сварные высокого давления. Общие технические требования | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-1-950-86 | Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно | ||||||||||
| Россия | ТУ 14-3Р-50-2001 | Трубы стальные бесшовные горячекатаные толстостенные. Технические условия. | ||||||||||
Механические свойства стали 38ХА
Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016
| Тип образца | Образец | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ |
Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
| Продольный | Термически обработанный | > 785 | > 930 | > 12 | > 50 | > 78 |
Свойства по стандарту ТУ 14-1-950-86
| Обработка | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ 5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 | Диаметр отпечатка, мм |
| Термически обработанные | > 785 | > 930 | > 12 | > 50 | > 88 | 3,3 – 3,6 |
| Калиброванный или со специальной отделкой поверхности | - | - | - | - | - | > 4 |
| Нагартованные | - | - | - | - | - | 4,0 – 4,3 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3Р-50-2001
| Сортамент | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
| Труба | < 45 | > 304 | > 588 | > 14 |
| Труба | > 45 | > 274 | > 490 | > 10 |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь 38ХА характеристики, применение, расшифровка, аналоги, заменители, механические и физические свойства
Содержание
- 1 Заменители
- 2 Иностранные аналоги
- 3 Вид поставки
- 4 Применение
- 5 Температура примения стали 38ХА для деталей машин северного исполнения
- 6 Расшифровка стали 38ХА
- 7 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
- 8 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
- 9 Температура критических точек, °С
- 10 Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
- 11 Механические свойства (ГОСТ 4543-71)
- 12 Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
- 13 Механические свойства в зависимости от сечения
- 14 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- 15 Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
- 16 Предел выносливости
- 17 Ударная вязкость KCU
- 18 Технологические свойства
- 19 Прокаливаемость
- 20 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
- 21 Коэффициент теплопроводности
- 22 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
- 23 Модуль нормальной упругости Е, ГПа
- 24 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- 25 Узнать еще
Заменители
Сталь 40Х, 35Х, 40ХН.
Иностранные аналоги
| по EN 10027-1 | 42CrMo4+QT |
| по EN 10027-2 | 1.7225 |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Вид поставки
- Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
- Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
- Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
- Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
- Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.
- Трубы ГОСТ 21729-76.
Применение
Сталь марки 38ХА применятся для изготовления следующих деталей:
- Червяки,
- зубчатый колеса,
- шестерни,
- валы,
- оси,
- ответственные болты и другие улучшаемые детали.
В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 38ХА применяется для изготовления:
- Деталей трубопроводов,
- корпусов,
- ниппелей,
- переводников,
- валов
Температура примения стали 38ХА для деталей машин северного исполнения
| Сталь | Температура отпуска после закалки, °С | σв, кгс/мм2 | Температура применения, °С (не ниже) | Толщина детали, мм (не более) |
| 38XA | 500 | 95 | -60 | 25 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
- При термической обработке на прочность ниже указанной в таблице или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в таблице, обусловлена необходимостью получения cквоpзной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Расшифровка стали 38ХА
Цифра 38 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,38%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Буква А в конце означает, что сталь относится к категории высококачественной.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
| не более | |||||||
| 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,5-0,8 | 0,8-1,1 | 0,30 | 0,30 | 0,025 | 0,025 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 38ХА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | — | 0,20-0,30 | — | — | — | — |
Температура критических точек, °С
| Ас1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
| 740 | 780 | 730 | 693 | 250 |
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
| Марка стали | Твердость НВ, не более |
| 38ХА | 207 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-71)
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| не менее | ||||||
| Пруток. Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. в воде или в масле | 25 | 780 | 930 | 12 | 50 | 88 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | 38ХА | |||
| Режим термической обработки | Закалка | Температура, °С | 1-й закалки или нормализации | 850 |
| 2-й закалки | — | |||
| Среда охлаждения | Масло | |||
| Отпуск | Температура, °С | 580 | ||
| Среда охлаждения | Воздух | |||
| Механические свойства, не менее | Предел текучести, σт, МПа | 885 | ||
| Временное сопротивление, σв, МПа | 980 | |||
| Относительное | удлинение δ5, % | 11 | ||
| сужение Ψ, % | 45 | |||
| Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | 69 | |||
| Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 25 | |||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость НВ |
| 100 | 540 | 690 | 15 | 45 | 59 | 240-280 |
| 100-200 | 490 | 660 | 13 | 40 | 54 | 230-270 |
| 200-300 | 440 | 640 | 14 | 40 | 54 | 230-260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Поковка; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 560 °С, охл.
на воздухе.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | ТвердостьHB |
| 400 | 1220 | 1310 | 7 | 38 | 54 | 380 |
| 500 | 930 | 1030 | 12 | 47 | 108 | 320 |
| 600 | 710 | 830 | 17 | 63 | 167 | 260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Закалка с 850 °С в воде.
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
| tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | ТвердостьHB |
| Пруток диаметром 28-55 мм; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 550 °С | ||||||
| 20 | 790 | 940 | 13 | 55 | 83 | 285-302 |
| 300 | 680 | 880 | 17 | 58 | — | — |
| 400 | 610 | 690 | 18 | 68 | 98 | — |
| 500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 | — |
| Пруток диаметром 28-55 мм; закалка с 830 °С в масле; отпуск при 680 °С | ||||||
| 20 | 570 | 700 | 26 | 60 | 216 | 207-217 |
| 400 | 430 | 590 | 19 | 71 | 211 | — |
| 500 | 360 | 420 | 24 | 79 | 132 | — |
| 600 | 210 | 245 | 32 | 89 | — | — |
| Пруток диаметром 25 мм; закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С | ||||||
| -20 | 900 | 1040 | 18 | 58 | — | — |
| -40 | 930 | 1100 | 18 | 55 | 78 | — |
| -70 | 1000 | 1120 | 18 | 55 | 59 | — |
Предел выносливости
| Характеристика прочности | σ-1, МПа |
| σв = 690 МПа; закалка + отпуск | 333 |
| σ0,2 = 830 МПа; σв = 980 МПа; НВ 241 | 392 |
| σв = 870 МПа | 372 |
ПРИМЕЧАНИЕ: σ1/1000425 = 124 МПа; σ1/1000450 = 88 МПа; σ1/1000540 = 59 МПа; σ1/10000540 = 25 МПа
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||
| +25 | -25 | -70 | |
| Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С | 101 | 69 | 48 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780.
Свариваемость — трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 0,8 и Kv тв.спл = 0,7 при σв = 930 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Прокаливаемость
| Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм | ||||||||
| 2,5 | 6 | 7,5 | 10 | 12,5 | 16 | 20 | 25 | 35 |
| 61,5-60 | 49,5-59 | 44,5-57,5 | 37.0-54,5 | 34,5-51 | 32,5-47,5 | 31-42,5 | 30-39 | 28-37,5 |
Плотность ρ кг/см
3 при температуре испытаний, °С| Марка Стали | ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С | ||
| 20 | 200 | 600 | |
| 38ХА | 7850 | 7800 | 7650 |
Коэффициент теплопроводности
| Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | ||||||
| 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | |
| 38ХА | 50 | 46 | 42 | 40 | 37 | 35 | 31 |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
| марка стали | ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С | 20 | 38ХА | 290 |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
| Марка Стали | При температуре испытаний, °С |
| 20 | |
| 38ХА | 196 |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
| Марка стали | При температуре испытаний, °С |
| 20 | |
| 38ХА | 83 |
37Cr4, 1.
7034, 38Cr4, 1.7043 – сталь легированнаяСталь конструкционная легированная 38HA, 37Cr4, 1.7034 для деталей средней грузоподъемности, применяемых в конструкции автомобилей, двигателей и машин по PN-72/H-84030.
| Стандарты | Стальные классы | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Химический состав % | |||||||||||||
| C: | MN: | SI: | P: | SC: | 111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111111.Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | |||
| PN | 38HA | ||||||||||||
| 0.35 – 0.42 | 0.5 – 0. 8 | 0.17 – 0.37 | <0.030 | <0.030 | 0.8 – 1.1 | – | <0.3 | – | – | <0.3 | – | – | |
| EN | 37Cr4 – 1.7034 | ||||||||||||
| 0.34 – 0.41 | 0.6 – 0.9 | <0.40 | <0.025 | <0.035 | 0.9 – 1.2 | – | – | – | – | – | – | – | |
| GOST | 38ChA – 38KhA – 38ХА | ||||||||||||
| 0.35 – 0.42 | 0.5 – 0.8 | 0.17 – 0.37 | <0.025 | <0.025 | 0.8 – 1.1 | <0.15 | <0.3 | <0.05 | <0.03 | <0.3 | <0.008 | <0. 2 | |
| DIN | 38CR4 – 38 CR 4 – 1,7043 | ||||||||||||
| 0,34 – 0,40 | 0,6 – 0,9 | 0,15 – 0,40 | <0,025 | ||||||||||
| <0,025 | |||||||||||||
| <0,025 | |||||||||||||
| <0,025 | 0,0055 | – | – | – | – | – | – | ||||||
| PN | 40H | ||||||||||||
| 0.36 – 0.45 | 0.5 – 0.9 | 0.17 – 0.37 | <0.035 | <0.035 | 0.8 – 1.2 | – | <0.3 | – | – | – | – | – | |
| PN | 40HA | ||||||||||||
0. 36 – 0.44 | 0.5 – 0.8 | 0.17 – 0.37 | <0.025 | <0.025 | 0.8 – 1.1 | – | <0.3 | – | – | – | – | – | |
| EN | 41Cr4 – 1.7035 | ||||||||||||
| 0.38 – 0.45 | 0.6 – 0.9 | <0.40 | <0.025 | <0.035 | 0.9 – 1.2 | – | – | – | – | – | – | – | |
38HA, 37Cr4, 1.7033 – specification and destination
Structural сталь для термического улучшения деталей средней прочности, легко поддается механической обработке в размягченном состоянии. Изделия марки 38HA обычно используются для деталей размером до 40 мм, достигая наилучших результатов при закалке в масле. Сталь легко поддается термомеханической обработке, но не пригодна для сварки.
Изделия этой марки могут подвергаться закалке и отпуску при температурах 200–350 ℃, в результате чего твердость валков или направляющих достигает диапазона 35–45 HRC. Вторая возможность – поверхностная закалка после термического улучшения, при которой поверхностная твердость материала близка к диапазону 54-59 HRC.
Марка 38HA, по сравнению с популярной 40H, отличается суженным диапазоном углерода в химическом составе, меньшим содержанием серы-S и фосфора-P в химическом составе.
Материалы стандарта относятся к постоянным специального назначения. Из вышеперечисленных сортов стали изготавливают, среди прочего, топливные насосы, абразивные круги, выпускные клапаны, шестерни, гайки, болты, детали рулевого управления и поршневые штоки в автомобилестроении. Кроме того, сталь используется для таких деталей турбин, как роторы и венцы зубчатых колес в редукторах.
Имея в виду вопросы сварки, следует ее избегать и сваривать детали в исключительных случаях в размягченном состоянии, предварительно нагревая изделие в зависимости от размеров до диапазона 150-350 ℃.
Это может быть сварка дугой и CO 2 сварной.
Indicative mechanical properties of 38HA and 40H steels
| Properties | Dimensions | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| <16mm | 16 – 40mm | 40 – 100mm | 100 – 160mm | 160 – 250mm | |
| Прочность на разрыв R м (кг/мм 2 ) | 80 – 90 | 65 – 80 | 5 5 590 – 650055 | 45 – 60 | |
| Yield point R e (kG/mm 2 ) | 100 – 120 | 90 – 105 | 80 – 95 | 75 – 90 | 70 – 85 |
| Элонгация A (%) | 10 – 13 | 11 – 14 | 12 – 15 | 13 – 160055 | 13 – 16 | . | 6 – 8 | 6 – 8 | 5 – 7 | 4 – 5 | 4 – 5 |
2 )Термическая обработка
- нормализуется при 840 – 870 ℃
- . Вода или масло
- Завершение (I) при 820 – 850 ℃
- Завершение (II) при 850 – 870 ℃
- Применение при 500 – 670 ℃
474.emet Diverse Diverse Diverse Diver.
Other indications and equivalents of 38HA steel:
38H, 37Cr4, 1.7034, 37 Cr 4, 7034, 38Cr4, 38Cr 4, 1.7043, 40H, 40HA, 45H, 38ChA, 35ChA, 38CrA, 38ХА, 35ХА, 37Х
Сталь 38XA / Auremo
ВСт6пс
ВСт5сп
ВСт3кп
ВСт4кп
ВСт6сп
ВСт2кп
вст4пс
St0
ВСТ2ПС
ВСт3пс
ВСт5пс
ВСт2сп
ВСт3сп
18К
08пс
10 пс
15 тыс.
18кп
20пс
35
55
05кп
08У
15кп
20 (20А)
22К
40
58 (55ПП)
08
10 (Статья 10)
12К
15пс
20 тыс.
25
45
60
08кп
10кп
15
16К
20кп
30
50
0sV
60С2
60S2XA
50HFA
60С2А
60С2ХФА
65С2ВА
85
55HGR
65
70С3А
55С2
60G
60С2Н2А
65G
70
75
SHX15
Шх25СГ
SHX4
А12
А20
А40Г
А30
10ХНДП
14G2AF
15G2AFDпс
17ГС
18G2AFps
09G2
10G2BD
10HSND
12ГС
15Г2СФД
16ГС
35ГС
14ХГС
Сталь 15ХСНД
20ХГ2Ц
09Г2С
10Г2С1
14G2
16G2AF
17Г1С
25Г2С
10G2
14Х2ГМР
15HF
18Х2Н4МА
20G
20Х2Н4А
20HGR
20ХН2М (20ХНМ)
30G
30HGS
30ХН2МА
34ХН3М
35X
38Х2х4М
38ХА
38XMA
3Х3М3Ф
40X
40ХФА
45ХН
50G2
12ХН2
15X
20ХГСА
20ХН3А
25ХГСА
30ХГСА
30Хh3МФА
33HS
35ХН1М2ФА
38Х2НМ
40G
40Х2Н2МА
40XH
45G
45XN2MFA
50X
12ХН2А
18HGT
20ХГНР
20XN4FA
25HGT
30X
30ХГСН2А
30ХН3А
34ХН1М
35G
36Х2Н2МФА
38X2НМФ
38ХГН
38ХН3МА
40G2
40ХН2МА
45Г2
47ГТ
50XH
12Х2х5А
12ХН3А
15G
18Х2Н4ВА
20X
20XH
20ХНР
30HGT
30ХН3М2ФА
35Г2
35ХГСА
38Х2х3МА
38ХН3МФА
40ХС
45X
50G
Описание
Сталь 38XA
Сталь 38XA : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам расходных материалов, заменителей, температур критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойств для марки — Сталь 38ХА.
Общие сведения о стали 38ХА
| Заменитель марки |
| стали: 40Х, 35Х, 40ХН. |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1131-71. |
| Применение |
| червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, важные болты и другие обновляемые детали. |
Химический состав стали 38XA
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50−0,80 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Углерод (С) | 0,35−0,42 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Хром (Cr) | 0,80−1,10 |
Механические свойства стали 38ХА
Механические свойства
| Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 |
Бар. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С, вода или масло | 25 | 780 | 930 | 12 | 50 | 88 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | HB | ||||||||
| Закалка 850°С, вода. | ||||||||||||||
| 400 | 1220 | 1310 | 7 | 38 | 54 | 380 | ||||||||
| 500 | 930 | 1030 | 12 | 47 | 108 | 320 | ||||||||
| 600 | 710 | 830 | 17 | 63 | 167 | 260 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | ||||||||
Поковки. Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух. | ||||||||||||||
| 100 | 540 | 690 | пятнадцать | 45 | 59 | 240-280 | ||||||||
| 100-200 | 490 | 660 | тринадцать | 40 | 54 | 230-270 | ||||||||
| 200-300 | 440 | 640 | четырнадцать | 40 | 54 | 230−260 | ||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
| t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | НВ | ||||||||
| Пруток диаметром 28−55 мм. Закалка 850°С, масло. Отпуск 550°С, 3 ч. | ||||||||||||||
| 20 | 790 | 940 | тринадцать | 55 | 83 | 285−302 | ||||||||
| 300 | 680 | 880 | 17 | 58 | ||||||||||
| 400 | 610 | 690 | восемнадцать | 68 | 98 | |||||||||
| 500 | 430 | 490 | 21 | 80 | 78 | |||||||||
Пруток диаметром 28−55 мм. Закалка 830°С, масло. Отпуск 680°С, 3 ч. | ||||||||||||||
| 20 | 570 | 700 | 26 | 60 | 216 | 207−217 | ||||||||
| 400 | 430 | 590 | 19 | 71 | 211 | |||||||||
| 500 | 360 | 420 | 24 | 79 | 132 | |||||||||
| 600 | 210 | 245 | 32 | 89 | ||||||||||
| Пруток диаметром 25 мм. Закалка 860°С, масло. Отпуск 550°С | ||||||||||||||
| -20 | 900 | 1040 | восемнадцать | 58 | ||||||||||
| -40 | 930 | 1100 | восемнадцать | 55 | 78 | |||||||||
| -70 | 1000 | 1120 | восемнадцать | 55 | 59 | |||||||||
Технологические свойства стали 38ХА
| Температура ковки |
Начало 1240, конец 780. |
| Свариваемость |
| трудно поддается сварке с последующим подогревом, сварка плавлением с обработкой |
| Обрабатываемость резанием |
| σ B = 930 МПа K υ тв.пл. = 0,7, K υ б.ст. = 0,8. |
| Склонность к высвобождению |
| наклонный |
| чувствительность флока |
| чувствительный |
температура критических точек стали
Предел выносливости стали 38ХА
| σ -1 , МПа | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
| 333 | 690 | Закалка. Отпуск. | |
| 392 | 980 | 830 | HB 241 |
| 372 | 870 |
Прокаливаемость стали 38XA
Твердость полос HRCe.
| Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
| 2,5 | пять | 7,5 | 12,5 | пятнадцать | 20 | 25 | 35 | ||||
| 51,5−60 | 49,5−59 | 44,5−57,5 | 34,5−51 | 32,5−47,5 | 31−42,5 | 30−39 | 28−37,5 | ||||
Физические свойства стали 38ХА
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 196 | |||||||||
| Модуль упругости при кручении G, ГПа | 83 | |||||||||
| Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7850 | 7800 | 7650 | |||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 50 | 46 | 42 | 40 | 37 | 35 | 31 | |||
Уд. |