Сталь 40 характеристики: Сталь 40 (ст40) — характеристики, химический состав, применение

alexxlab | 10.06.1993 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 40 характеристики, расшифровка, применение, аналоги, твердость, термообработка, хим состав, свойства, плотность

Содержание

1 Заменители
2 Иностранные аналоги
3 Расшифровка стали 40Х
4 Вид поставки
5 Характеристики и описание
6 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
7 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
8 Применение
9 Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
10 Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
11 Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)
12 Стойкость стали 40 против щелевой эрозии
13 Температура критических точек, °С
14 Термообработка
15 Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)
16 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
17 Механические свойства проката
18 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
19 Механические свойства после закалки с 850 °С в масле
20 Механические свойства при повышенных температурах [81]
21 Ударная вязкость KCU [28]
22 Предел выносливости [140]
23 Технологические свойства [81]
24 Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]
25 Критический диаметр d после закалки с 850 °С
26 Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
29 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
30 Модуль нормальной упругости Е, ГПа
31 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
32 Узнать еще

Заменители

стали 35, 45, 40Г.

Иностранные аналоги

Германия DIN(EN)	C40 (1.1186)
США (AISI, ASTM)	104
Франция (AFNOR)	XC42h2
Великобритания BS	080M40
Япония JIS	S40C, S43C
Чехия (CSN)	12041
Польша (PN/H)	40

Расшифровка стали 40Х

Цифра 40 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,4%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
Проволока 17305-91, ГОСТ 5663-79.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и описание

Сталь 40 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям. Сталь марки 40 рекомендуется для изготовления крепежных деталей.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
С	Si	Mn	не более
0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
40	0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Применение

После поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ сталь марки 40 применяется для изготовления деталей средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации, например:

длинные валы,
ходовые валики,
зубчатые колеса.

После улучшения сталь 40 применяется для изготовления следующих деталей:

коленчатые валы,
шатуны,
зубчатые венцы,
маховики,
зубчатые колеса,
болты,
оси.

В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 40 применяется для изготовления:

муфт насосных штанг,
валов центробежных насосов,
компрессоров,
роторов,
штоков грязевых насосов,
стволов и переводников вертлюгов,
переводников для рабочих и бурильных труб,
корпусов колонковых долот,
пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
роликов превентора,
конических шестерен,

фиксаторов и шпонок буровых станков,
цепных колес буровых лебедок,
штифтов,
упорных винтов,
скалок насосов,
цапф и т. д

Применение стали 40 для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	НД на поставку	Температура рабочей среды, °С	Дополнительные указания по применению
40 ГОСТ 1050	Сортовой прокат ГОСТ 1050	От -40 до 425	Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31°С до минус 40°С

Применение стали 40 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
Сталь 40 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702	СТП 26. 260.2043	От -40 до 425	10 (100)	Шпильки, болты
			16 (160)	Гайки
		От -40 до 450	16 (160)	Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 40 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см

²) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, стандарт или ТУ		40 ГОСТ 1050
Технические требования		ГОСТ 9399
Наименование детали		Фланцы
Предельные параметры	Температура стенки, °С, не более	От -40 до +200
Предельные параметры	Давление номинальное, МПа (кгс/см²) не более	32 (320)
Обязательные испытания	σ_0,2	+
	σ_в	+
	σ	+
	f	+
	KCU	+
	HB	+
Контроль	Дефектоскопия	+
Контроль	Неметаллические включения	—

Стойкость стали 40 против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Нестойкая	6	0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ
Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Температура критических точек, °С

Ас₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁	M_н
730	790	780	690	340

Термообработка

Детали из стали марки 40 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств. Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

Твердость HB для металлопродукции из стали 40 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
40	217	187	241	197

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	не менее
Марка стали	Предел текучести σ_т, Н/мм²	Временное сопротивление σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение Ψ, %
40	335	570	19	45

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	δ₅(δ₄), %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее				Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	570	19	45	59	—
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	610	6	35	—	—
	после отжига или высокого отпуска	—	510	14	40	—	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска и отжига	—	До 590	—	40	—	197
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	4-14	510-650	21	—	—	167
ГОСТ 1577-93	Лист нормализованный или горячекатаный	80	560	20	—	—	—
	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	520	21	—	—	—
	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	570	19	45	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	510-660	(16)	—	—	—
	Лист горячекатаный	2-3,9	510-660	(17)	—	—	—
	Лист холоднокатаный	До 2	510-600	(17)	—	—	—
	Лист холоднокатаный	2-3,9	510-600	(18)	—	—	—
ГОСТ 2284-79	Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4	450-700	(14)	—	—	—
ГОСТ 2284-79	Лента нагартованная, класс прочности Н2	0,1-4	850-1050	—	—	—	—
ГОСТ 10234-77	Лента отожженная плющеная	0,1-4	До 700	10	—	—	—

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
			не менее
Нормализация	300-500	215	215	430	18	40	44	123-167
	500-800				16	35	39
	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179
	300-500				17	35	34
	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300				17	38	34
Закалка+отпуск	300-500	275	275	530	15	32	29	156-197
	500-800				13	30	29
	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
	До 100	345	345	590	18	45	59	174-217

Механические свойства после закалки с 850 °С в масле

t_отп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
200	750	930	7	45	29	267
300	710	860	8	51	69	247
400	640	790	10	57	88	225
500	550	730	12	62	127	208
600	450	660	16	66	167	188
700	380	620	17	71	206	170

Механические свойства при повышенных температурах [81]

t_исп, °С	σ_0,2, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %
700	99	140	48	85
800	70	110	53	97
900	54	71	55	100
1000	28	58	69	100
1100	24	37	60	100
1200	16	26	87	100
1300	12	18	56	100

ПРИМЕЧАНИЕ. Образец диаметром 6 мм и длиной 80 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

Ударная вязкость KCU [28]

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-40	-80
Закалка с 850 °С в воде; отпуск при 400 °С	78	55	51

Предел выносливости [140]

Термообработка	σ_-1, МПа
Отжиг при 850 °С, σ_0,2 = 275 МПа, σ_в = 520 МПа	231
Закалка с 845 °С, в воду; отпуск при 550 °С, σ_0,2 = 600 МПа, σ_в = 710 МПа, НВ 209	393
Закалка с 845 °С в масло; отпуск при 430 °С, σ_0,2 = 415 МПа, σ_в = 630 МПа	230

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/100000 = 100 МПа; σ⁴⁵⁰_1/100000 = 50 МПа; σ⁵⁰⁰_1/100000 = 30 МПа; σ⁴⁰⁰_1/10000 = 260 МПа; σ⁵⁰⁰_1/10000 = 70 МПа; σ⁴⁰⁰_1/100000 = 190 МПа; σ⁵⁰⁰_1/100000 = 44 МПа.

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 400 мм на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,2 и K_{v б.ст} = 1,05 в горячекатаном состоянии при НВ 170 и ав= 520 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88) [51]

Полоса прокаливаемости стали 40 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рисунке ниже.

Критический диаметр d после закалки с 850 °С

Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки
Количество мартенсита, %	в воде	в масле
50	15-25	8-15
90	10-15	5-9,5

Плотность ρ кг/см

³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	7850	—	—	—	—	—	—	—	—	—

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40	11,9	12,8	13,5	14,1	14,6	14,9	15,2	12,5	13,5	14,5

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	—	51	48	46	42	38	34	30	25	26

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
40	486	497	512	529	550	574	628	674	657	653

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	212	206	201	192	176	163	151	131	118	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
40	82	80	78	75	68	63	58	50	45	—

Характеристики российской стали.

Болт и Гайка, Москва +7(915)158-78-48

Характеристики высокопрочной стали

Параметры свариваемости сталей:

Без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

Ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100 – 120 градусов и последующей термообработки

Трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 – 300 градусов при сварке, термообработка, после сварки – отжиг

Марки высокопрочной стали

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний.

Характеристики стали марки 20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах от -40 до +350 градусов

Характеристики стали марки 3

Углеродистая сталь обычного качества

Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.

Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.

Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки

Свариваемость стали 3

Без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.

Температура применения стали 3

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30.

Максимальная температура применения – плюс 300 градусов

Характеристики стали марки 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.

Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений. Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия

Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Свариваемость стали 35

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин.

Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев

Температура применения стали 35

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 35Х

Сталь легированная, хромистая

Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам.

Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработке.

Свариваемость стали 35x

Ограниченно свариваемая

Температура применения стали 35х

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 40х

Сталь конструкционная легированная

Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудносвариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.

Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.

Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали 40x

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения стали 40Х

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.

При использовании стали 45 следует помнить, что:

прочность снижается при нагревании до 200 0С;

сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.

Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали 45

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения стали 45

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40 градусов

Максимальная температура применения – плюс 425 градусов

Характеристики стали марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г» означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.

Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.

Свариваемость стали 09г2с

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения стали 09г2с

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70 градусоа

Максимальная температура применения – плюс 450 градусов

Предлагаем срочные поставки и изготовление фундаментных болтов ГОСТ 24379. 1-2012 Работаем со всеми регионами России! Срочное изготовление анкерных шпилек и анкерных плит ГОСТ 24379.1-2012! Доставка по Москве в подарок!

Сталь

40: характеристики, свойства, аналоги Сталь

40 – конструкционная высококачественная углеродистая сталь, предназначенная для строительства и машиностроения. Соответствует ГОСТ 1050-88 и ДСТУ 7809.

Классификация: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Товар: Толстый стальной лист в листах и рулонах, прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 40 по ДСТУ 7809, %

С	Си	Мн	Никель	Р	С	Кр	Медь
0,37-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	≤0,30	≤0,035	≤0,040	≤0,25	≤0,30

Механические свойства стали 40 после нормализации

Предел ползучести, не менее	Кратковременное сопротивление растяжению ReH, не менее	Коэффициент минимального удлинения, %, не менее	Коэффициент сжатия, %, не менее
335	570	19	45

Аналоги стали 40

США	1040, 1042, Г10400, Г10420
Япония	С40К, С43К, СВРЧ48К, СВРЧ50К
ЕС	1. 1186, С35, С40, С40Е
Китай	40, МЛ40
Швеция	1555, 1650
Польша	40, 40А, 40рс, Д40, П40
Румыния	ОЛК40, ОЛК40С
Чехия	12041
Австралия	1040, М1040
Южная Корея	СМ40К

Применение

40 сталь широко используется в поршневых штоках, зубчатых колесах, коленчатых валах, зубчатых венцах, маховиках, осях и болтах. Он также присутствует в компонентах среднего размера, таких как длинные оси, питающие стержни, зубья и т. д. , которые используются в компонентах для трубопроводной арматуры после предварительной закалки, которая проводится при сборке сельскохозяйственных транспортных средств. Сталь 40 применяется для крепления трубопроводов/котлов тепловых и атомных электростанций, блочных/соединительных элементов турбин.

Сварка

40 сталь имеет ограниченную способность к сварке (для получения качественного сварного шва сталь необходимо предварительно нагревать перед сваркой и отжигать после сварки). Способы сварки этой стали – ручная дуговая, автоматическая дуговая и электрошлаковая сварка. Может применяться безграничная контактная сварка.

4140 – 4140 Стальной лист

4140 – 4140 Стальной лист | Клекнер Металс Корпорейшн

Типовые стандарты

Толщина (метрическая/британская)
3 ” – 10″	36 ” – 96″	96 ” – 240″

Общая информация о 4140 стальной пластине

. используются во многих различных отраслях промышленности.

Подробнее о стальной пластине 4140

Преимущества/недостатки

Стальная пластина 4140 обладает высокой усталостной прочностью, превосходной ударной вязкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Одним из недостатков является дополнительная осторожность, которую необходимо соблюдать при сварке.

Промышленность

Этот сорт используется в аэрокосмической, нефтегазовой и многих других отраслях промышленности.

Области применения

Этот материал часто используется для изготовления валов, коленчатых валов, зубчатых колес, колец и деталей машин из-за его прочности, стойкости к истиранию и ударам, а также высокой усталостной прочности.

Механическая обработка

Обладает хорошей обрабатываемостью в отожженном состоянии.

Сварка

Сваривается всеми обычными методами, но требует предварительного нагрева.

Термическая обработка

Закалка путем нагревания до 1550°F или 845°C с последующей закалкой в масле. Стальной лист

4140 обладает высокой усталостной прочностью, отличной ударной вязкостью и хорошей коррозионной стойкостью. Одним из недостатков является дополнительная осторожность, которую необходимо соблюдать при сварке.
Этот сорт используется в аэрокосмической, нефтегазовой и многих других отраслях промышленности.
Этот материал часто используется для изготовления валов, коленчатых валов, шестерен, колец и деталей машин из-за его прочности, стойкости к истиранию и ударам, а также высокой усталостной прочности.
Обладает хорошей обрабатываемостью в отожженном состоянии.
Сваривается всеми традиционными методами, но требует предварительного нагрева.
Закаляется нагреванием до 1550°F или 845°C с последующей закалкой в масле.

Химические свойства

CR	MN	C	SI	MO	S	P	MO	S	P				69

Механические свойства

Свойства	Метрическая система	Империал
Предел текучести	415 МПа	60 200 PSI
Объемный модуль	140 ГПа	20 300 KSI
Модуль сдвига	80 ГПа	11 600 KSI
Модуль упругости	190–210 ГПа	26 557 – 30 458 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Коэффициент Пуассона	0,27 – 0,30	0,37 – 0,30
Удлинение при разрыве (50 мм)	25. 7%	25.7%
Brinell Hardness	197	197
Machinability (set to AISI 1212 as 100 Machinable)	65	65

Frequently Asked Questions

Является ли 4140 углеродистой сталью?

ОТВЕТ:

Считается низколегированной или углеродистой сталью. С добавлением хрома и молибдена это одна из самых распространенных легированных сталей. Хром повышает коррозионную стойкость, а молибден повышает ударную вязкость.

Ржавеет ли 4140?

ОТВЕТ:

Этот стальной лист обладает превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими типами стали благодаря более высокому процентному содержанию хрома и молибдена. Однако, как только процесс коррозии начался, он будет ржаветь, как и большинство сталей, подвергшихся такому же повреждению.

Можно ли сваривать сталь 4140?

ОТВЕТ:

Его можно сваривать, но он требует предварительного нагрева, поскольку он более чувствителен к растрескиванию.

Что делает эту марку хромомолибденовой сталью?

ОТВЕТ:

Благодаря добавлению хрома и молибдена эта сталь считается «хромомолибденовой».

Что входит в обозначение AISI 4140?

ОТВЕТ:

Первая цифра «4» — 4140 означает, что данная сталь содержит больше молибдена, чем другие стали, такие как серия 1xxx.

«1» в 4140 указывает на добавление хрома в большем количестве, чем в стали 46xx.

Цифра «40» отличает эту сталь от других сталей серии 41xx.

Связанные записи в блоге

Дополнительные сорта стали

ABS A | ABS B

Типы ABS A и ABS B…

Подробнее

ABS A131 Ah46 | 46 дирхамов | Эх46 | Fh46

Высокопрочная судостроительная АБС сталь выпускается в шести…

Детали

API 2H Grade 50

API 2H Grade 50 является конструкционным…

Подробнее

AR450 | AR450F

Сталь AR450 или AR450F представляет собой высокоуглеродистую. ..

Подробнее

AR400 | AR400F

Сталь AR400 или AR400F представляет собой высокоуглеродистую…

Подробнее

AR500 | AR500F

Сталь AR500 или AR500F — высокоуглеродистая…

Подробнее

A633

A633 — высокопрочная низколегированная конструкционная сталь…

Подробная информация

A285

A285-это углеродистая сталь, предназначенная для …

Подробности

AR600

AR600 Сталь-долговечный сплав с высоким содержанием углерода …

Детали

9999992002 AR200 | АР225 | АР235 | AR Medium
AR200, AR225 и AR235, все под…
Подробности
MIL A 12560
MIL-A-12560 — броневая сталь военного назначения…
5 Подробности Пластина 9, прошедшая баллистические испытания0005
Kloeckner Metals Supplies ul nij Баллистические испытания …
Подробная информация
MIL-A-46100
MIL-A-46100-это военная спецификация Armor Steel . ..
. низкоуглеродистая, высокопрочная легированная сталь…
Подробнее
А283
А283 – низкоуглеродистая конструкционная сталь…
Подробнее
SA612
SA612 – высокопрочная углеродистая сталь.
Подробнее
SA537
SA537 – стальная пластина с термообработкой …
Подробная информация
SA516
SA516 – самый популярный сосуд давления …
Детали
1045 9000 9000 1045. что…
Детали
33 Max
33 Max – углеродистая пластина, которая имеет…
Детали
A656
Kloeckner Metals регулярно выпускает A650 9 0905 Detail 9 0 900 в четырех…0548
A871-65
A871-65-это пластина конструкционной стали HSLA …
Подробности
A588
A588 Стальная пластина-конструкционная сталь …
. C1020, также называемая стальной пластиной 1020, представляет собой листовую.