Сталь 40 хн: Сталь 40ХН – расшифровка и характеристики

alexxlab | 07.02.1995 | 0 | Разное

Сталь 40ХН – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 35ХГФ, Сталь 40ХНР, Сталь 40ХНМ, Сталь 30ХГВТ, Сталь 45ХН, Сталь 50ХН, Сталь 38ХГН, Сталь 40Х

,Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ТУ 14-1-1930-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71. Валки ОСТ 24.013.21-85. Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение

Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.36-0.42
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni)	1.00-1.40
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.45-0.75
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 820 °С, вода или масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.
	25	785	980	11	45	69
Поковки. Нормализация
КП 315	100-300	315	570	14	35	34	167-207
КП 315	300-500	315	570	12	30	29	167-207
КП 315	500-800	315	570	11	30	29	167-207
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 345	300-500	345	590	14	38	49	174-217
КП 395	<100	395	615	17	45	59	187-229
КП 395	100-300	395	615	15	40	54	187-229
КП 395	300-500	395	615	13	35	49	187-229
КП 395	500-800	395	615	11	30	39	187-229
КП 440	<100	440	635	16	45	59	197-235
КП 440	100-300	440	635	14	40	54	197-235
КП 440	300-500	440	635	13	35	49	197-235
КП 440	500-800	440	635	11	30	39	197-235
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248
КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223-262
КП 540	100-300	540	685	13	40	49	223-262
КП 590	<100	590	735	14	45	59	235-277
КП 590	100-300	590	735	13	40	49	235-277

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σB, МПа	δ5, %	ψ, %
Нормализация 850 °С.
20	790	18	48
200	750		50
300	690	20
400	540	25	65
500	480	25	79
600	350	27	85
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин, скорость деформации 0,03 1/с.
700	225	36	92
800	130	57	96
900	91	71	100
1000	62	75	100
1100	45	76	100
1200	31		100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 820 °С, масло.
400	1220	1370	10	41	32	387
500	1080	1160	14	51	46	302
600	760	910	20	60	83	241

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	HB
Нормализация 870-925 °С, закалка 790 °С, масло. Отпуск 540 °С.
40	780	960	18	58	325
80	730	920	20	54	302
120	710	910		50	300

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250 °С, конца 830 °С. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 50-200 мм — в мульде, 201-300 мм — с печью.

Свариваемость

трудносвариваемая. РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 166-170 и σB = 690 МПа Ku тв.спл. = 1.0, Ku б.ст. = 0.9.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

повышенно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	768
Ar3	700
Ar1	660
Mn	305

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Поковка 200X30 мм. Закалка. Отпуск.	116	116	93	80

Предел выносливости

σ-1, МПа	τ-1, МПа	n	σB, МПа	σ0,2, МПа	Термообработка, состояние стали
490	294		980	780	НВ 300-320
441	274		880	690	НВ 270-300
392	235		780	570	НВ 200-240
314-392		1Е+7		790	Нормализация. НВ 197.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	21	27	33
52.5-58.5	51. 5-58.0	49.5-57	48-56	41.5-54.5	35.5-49	32.5-43.5	28-37.5	26.5-33.5	26-31.5

 

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-112	37-76	44-47
90	40-89	18-56	50-53

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200
Плотность, ρn, кг/см3	7820	7800	7710	7840	7700
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		44	43	41	39	37
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)	11. 8	12.3	13.4	14.0

Зарубежные аналоги Стали 40ХН

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Китай	Швеция	Чехия
—	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	GB	SS	CSN
3135	1,571	SNC236	35NC6	640M40	40CrNi	2530	16240
3140H	1,5711
G31400	36NiCr6
	40NiCr6

Условные обозначения

Механические свойства
σB	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2	предел текучести условный, МПа
σсж	предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05	предел упругости, МПа
σизг	предел прочности при изгибе, МПа
σ-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn	плотность, кг/м3
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 2 661

Сталь марки 40ХН характеристики, применение, термообработка, расшифровка, плотность, закалка, отпуск, улучшение, аналоги, химический состав, свойства

Содержание

• 1 Заменитель
• 2 Аналоги
• 3 Расшифровка
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и применение [3]
• 6 Рекомендации по применению стали 40Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
• 7 Температура критических точек, °С
• 8 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
• 9 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
• 10 Рекомендуемые температуры закалки отожженной стали 40ХН при нагреве ТВЧ [1]
• 11 Режим умягчающей обработки стали 40ХН [1]
• 12 Ориентировочные режимы термической обработки стали 40ХН [1]
• 13 Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 40ХН [2]
• 14 Механические свойства
• 15 Механические свойства проката в зависимости от сечения [2]
• 16 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• 17 Механические свойства при повышенных температурах
• 18 Предел выносливости
• 19 Ударная вязкость KCU
• 20 Технологические свойства
• 21 Прокаливаемость
• 22 Критический диаметр d после закалки в различных средах
• 23 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 24 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 25 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 26 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 27 Библиографический список
• 28 Узнать еще

Заменитель

• Сталь 45ХН,
• Сталь 50ХН,
• Сталь 38ХГН,
• Сталь 40Х,
• Сталь 35ХГФ,
• Сталь 40ХНР,
• Сталь 40ХНМ,
• Сталь 30ХГВТ.

Аналоги

Европа (EN)	1.5711
Германия (DIN, EN)	40NiCr6
США	3140

Расшифровка

Согласно ГОСТ 4543-2016 наименование марок стали состоит из цифр и буквенного обозначения химических элементов:

• Цифра 40 перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 0,40%.
• Буква Х указывает, что сталь легирована хромом, отсутствие цифры после буквы указывает, что содержание хрома в стали до 1,5%.
• Буква Н указывает, что сталь легирована никелем, отсутствие цифры после буквы указывает, что содержание никеля в стали до 1,5%.

Вид поставки

• Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955 — 77.
• Лист толстый ТУ 14-1-1930-77.
• Полоса ГОСТ 103-76.
• Поковка и кованая заготовка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.
• Валки ОСТ 24.013.21-85
• Труба ОСТ 14-21-77.

Характеристики и применение [3]

Сталь 40ХН является хромо-никелевой конструкционной легированной сталью, относится к группе улучшаемой стали и к сталям повышенной прокаливаемости, т.е. прокаливающейся в деталях диаметром 50-75 мм.

Сталь данной марки относится к лучшим образцам конструкционной стали. Комбинация никеля с хромом позволяет применять сталь 40ХН для изготовления деталей ответственного назначения, например:

• оси,
• валы,
• шатуны,
• зубчатые колеса,
• валы экскаваторов,
• муфты,
• валы-шестерни,
• шпиндели,
• болты,
• рычаги,
• штоки,
• цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости.
• Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

Так как никель целиком растворяется в твердом растворе, он способствует более значительному увеличению твердости и прочности феррита, чем хром. Особенно важно, что упрочнение здесь сопровождается также увеличением пластичности. При одновременном присутствии в стали никеля и хрома достигается хорошее сочетание механических свойств (прочности и вязкости), а также большая прокаливаемость.

Сталь 40ХН широко применяется в нефтяном машиностроении для изготовления наиболее ответственных деталей, например:

• особо нагруженных подъемных, трансмиссионных и промежуточных валов,
• зубчатых соединительных муфт,
• звездочек ценных передач буровых установок,
• пластин и роликов втулочно-роликовых цепей,
• осей талевых блоков,
• стволов вертлюг,
• защелок и осей элеваторов.

При применении стали хромо-никелевой стали необходимо иметь в виду, что она обладает склонностью к отпускной хрупкости особенно в интервале температур 450-550°C. Поэтому детали из этой стали следует после высокого отпуска охлаждать быстро (в воде или в масле). При в ведении в сталь 40ХН небольшого количества молибдена склонность к отпускной хрупкости понижается.

Рекомендации по применению стали 40Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	Закалка + отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм (кгс/мм2)	Температура применения не ниже, °С	Использование в толщине не более, мм
40ХН	500	1000(100)	-80	50

Температура критических точек, °С

Ac1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
735	768	700	660	305

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C	Si	Mn	Сr	Ni	P	S	Cu
					не более
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	0,035	0,035	0,30

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Массовая доля элементов, %
C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	В
0,36-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,45-0,75	1,00-1,40	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ: Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7. 1.2.3 (ГОСТ 4543-2016).

Рекомендуемые температуры закалки отожженной стали 40ХН при нагреве ТВЧ [1]

Марка Стали	Температура нагрева в °C при скорости нагрева выше Ac1 град/сек
	30-60	100-200	400-500
	Продолжительность нагрева выше Ac1 сек
	2-4	1,0-1,5	0,5-0,8
40ХН	900-940°C	920-960°C	960-1020°C

Режим умягчающей обработки стали 40ХН [1]

Марка Стали	Операция	Температура нагрева в °C	Условия охлаждения*
40ХН	Отжиг	800-820	30-40° С/ч

Ориентировочные режимы термической обработки стали 40ХН [1]

Марка Стали	Температура нагрева для закалки и нормализации в °C	Охлаждающая среда	Температура отпуска в °C	Механические свойства
				Твердость		Предел прочности при растяжении σв в кГ/мм2	δ в %
				HB	HRC
40ХН	800-840	Масло	180-200	—	45-50	150	8
			550-600	255-286	—	85-95	14-16

ПРИМЕЧАНИЕ. Охлаждение с указанной скоростью до 500°C, а затем на воздухе.

Ориентировочные режимы предварительной термической обработки стали 40ХН [2]

Марка стали	Операция термической обработки	Температура, °C	Способ охлаждения	Твердость HB
40ХН	Нормализация	840-860	На воздухе	207-255
	Отжиг	800-830	Медленное	187-241

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5 (δ4), %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
				не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 820°С в воде или масле; отпуск при 500°С, охл. в воде или масле	25	—	785	980	11	45	69	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Нормализация	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
		300-500				12	30	29	167-207
		500-800				11	30	29	167-207
	Поковка. Закалка+отпуск	300-500	345	345	590	14	38	49	174-217
		До 100	395	395	615	17	45	59	187-229
		100-300				15	40	54
		300-500				13	35	49
		500-800				11	30	39
		До 100	440	440	635	16	45	59	197-235
		100-300				14	40	54
		300-500				13	35	49
		500-800				11	30	39
		До 100	490	490	655	16	45	59	212-248
		100-300				13	40	54
		До 100	540	540	685	15	45	59	223-262
		100-300				13	40	49
		До 100	590	590	735	14	45	59	235-277
		100-300				13	40	49

Механические свойства проката в зависимости от сечения [2]

Сечение, мм	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5, %	Относительное сужение ψ, %	Твердость HB
40	780	960	18	58	325
80	730	920	20	54	302
120	710	910	—	50	300

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 870-925°С; закалка с 790°С в масле; отпуск при 540°С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	Предел текучести σ0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5, %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB
400	1220	1370	10	41	32	387
600	1080	1160	14	51	46	302
600	760	910	20	60	83	241

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 820°С в масле.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	Предел прочности при растяжении σв, МПа	Относительное удлинение после разрыва δ5, %	Относительное сужение ψ, %
Нормализация при 850°С
20	790	18	48
200	750	—	50
300	690	20	—
400	540	25	65
500	480	25	79
600	350	27	85
Образец диаметром 6мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50мм/мин, скорость деформации 0,031/c
700	225	36	92
800	130	57	96
900	91	71	100
1000	62	75	100
1100	45	76	100
1200	31	—	100

Предел выносливости

Характеристики прочности	σ-1, МПа	τ-1, МПа
Предел текучести σ0,2=780 МПа; Предел прочности при растяжении σв=980 МПа;НВ 300-320	490	294
Предел текучести σ0,2=690 МПа; Предел прочности при растяжении σв=880 МПа;НВ 270-300	441	274
Предел текучести σ0,2=570 МПа; Предел прочности при растяжении σв=780 МПа;НВ 200-240	392	235
Предел прочности при растяжении σв=790 МПа; нормализация; НВ 197	314-392(n=107)	—

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки	КСU, Дж/см2 при температуре, °С
	+20	-20	-40	-60
Поковка 200×30мм. Закалка+отпуск	116	116	93	80

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴²⁵_2,6/10000=103 МПа, σ⁴²⁵_6/10000=138 МПа, σ⁴²⁵_6,1/100000=69 МПа; σ⁵³⁵_3,2/10000=21 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °	Сначала 1250, конца 830. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, сечения от 51 до 200 мм — охлаждение в мульде, сечения с 201 до 300 мм — с печью.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способ сварки — РДС, АДС под флюсом, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием	Kv тв.спл. = 1,0 и Kv б.ст. = 0,9 в горячекатанном состоянии при НВ 166-170 и Предел прочности при растяжении σв=690 МПа.
Флокеночувствительность	Повышенно чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости для стали 40ХН после нормализации при 850°С и закалки с 820°С приведена на рисунке ниже.

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество мартенсита,%	Критическая твердость HRCэ	d, мм после закалки
		в воде	в масле
50	44-47	60-112	34-76
90	50-53	40-86	18-56

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400
40ХН	7820	7800	7770	7740	7700

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400
40ХН	11,8	12,3	13,4	14,0

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500
40ХН	—	44	43	41	39	37

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний
	20°С
40ХН	200

Библиографический список

1. И. С.Каменичный. Краткий справочник технолога термиста. 1963 г.
2. Фиргер И.В. Термическая обработка сплавов: Справочник. 1982 г.
3. Шрейбер Г.К., С.М.Перлин, Б.Ф.Шибряев. Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности. 1969 г.

4-колесные электрические вилочные погрузчики | J30 – 40XN

Работа внутри и вне помещений

Прочные компоненты

Эргономичный дизайн

Эффективное управление

Электронная тормозная система использует рекуперативное торможение для обеспечения эффективной обработки грузов, повышения энергоэффективности, снижения энергопотребления и увеличения времени безотказной работы. Ось с нулевым радиусом поворота обеспечивает малый радиус поворота, что позволяет использовать более просторный и удобный грузовик для маневрирования при работе в стандартных рабочих проходах.

Упрощенное обслуживание

Практически не требующие обслуживания компоненты означают, что полная сервисная проверка не требуется до 1000 часов использования. Встроенная тепловая защита тяговых двигателей и усовершенствованная система охлаждения защищают компоненты самосвала, что снижает затраты на техническое обслуживание. Быстрая доставка диагностической информации
обеспечивает точное устранение неполадок, простоту планирования обслуживания и снижение затрат. Системы электронного торможения и электронного рулевого управления уменьшают количество «изнашиваемых деталей» и менее уязвимы для проникновения грязи и мусора на пол, что снижает затраты на техническое обслуживание.

Бортовая диагностика

Тяговые двигатели со степенью защиты IP54 и органы управления со степенью защиты IP65 предотвращают попадание воды и частиц пыли, снижая вероятность поломки самосвала. Доступ к диагностической информации через дисплей или разъем на рулевой колонке позволяет инженерам следить за состоянием самосвала и планировать потребности в техническом обслуживании.

Модель	Грузоподъемность	Центр нагрузки	Высота подъема	Радиус поворота	Емкость аккумулятора Напряжение
ДЖ30СН	3000 фунтов	24 дюйма	259	61,3	36 В / 880-1100 Ач – 48 В / 660-770 Ач
ДЖ40СН	4000 фунтов	24 дюйма	259	65,1	36 В / 880-1100 Ач – 48 В / 660-770 Ач
ДЖ35СН	3500 фунтов	24 дюйма	259	65,1	36 В / 880-1100 Ач – 48 В / 660-770 Ач

Наши дилеры — наши самые важные партнеры, помогающие вам

Мы бы не достигли того, что имеем сегодня, если бы не одна из самых профессиональных дилерских сетей в отрасли. Мы усердно работаем над проектированием и производством лучших погрузчиков, но наши первоклассные дилеры объединяют все это для вас.

Дилеры помогут на каждом этапе процесса

• Понимание особенностей применения вашего погрузчика
• Рекомендация специальных функций для повышения производительности
• Настройка правильного предложения
• Помощь с вариантами финансирования при необходимости
• Подготовка грузовика к отправке после того, как он покинет наш завод
• Организация обучения операторов
• Проведение планового технического обслуживания ваших грузовых автомобилей
• Поддержка управления национальными счетами
• Предоставление услуг по управлению автопарком, при необходимости
• Предоставление аварийного обслуживания и запасных частей
• Предоставление грузовых автомобилей в аренду в короткие сроки
• Помогает точно определить, когда покупать новые погрузчики

GSA создает централизованное место для федерального правительства, предлагая продукты, услуги и возможности, необходимые федеральным агентствам для обслуживания населения. Как компания, сертифицированная GSA, Hyster поддерживает миссию GSA по предоставлению инновационных решений для федеральных агентств с помощью экономически эффективных и высококачественных продуктов. Вы также можете найти дополнительную информацию об Администрации общих служб на сайте www.gsaadvantage.gov 9.0003

Компания Hyster знает, что прочный погрузчик еще лучше, когда он поставляется с надежным партнером для удовлетворения ваших уникальных потребностей.

4-колесные электрические вилочные погрузчики | E30 – 40XN

Очень прочный и сверхнадежный

ПРЕВОСХОДНОЕ ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ЭРГОНОМИЧНЫЙ ДИЗАЙН

НИЗКОЕ ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭНЕРГИИ

Согласно стандартизированному тесту энергетического цикла VDI, серия E30-40XN обеспечивает самое низкое энергопотребление среди конкурентов. Лучшее использование энергии экономит деньги и снижает воздействие на окружающую среду.

НАДЕЖНОСТЬ

РЕЖИМЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Регулировка настраиваемых параметров производительности в соответствии с потребностями вашего приложения доступна через многофункциональный дисплей и защиту паролем техника. Значительное увеличение скоростей движения под нагрузкой и скорости ускорения по сравнению со стандартной настройкой возможно при отключении расширенной настройки переключения передач. Стандартная настройка контроллера переменного тока Extended Shift обеспечивает оптимальный баланс между потребностями в производительности и сроком службы батареи.

Модель	Грузоподъемность	Центр нагрузки	Высота подъема	Радиус поворота	Емкость аккумулятора Напряжение	Вес
E30XN	3000 фунтов	24 дюйма	216	64,7	36 В / 1200 Ач – 48 В / 1000 Ач	5130
Э35СН	3500 фунтов	24 дюйма	216	65,2	36 В / 1200 Ач – 48 В / 1000 Ач	5390
Э40СН	4000 фунтов	24 дюйма	216	66,6	36 В / 1200 Ач – 48 В / 1000 Ач	5770

Наши дилеры — наши самые важные партнеры, помогающие вам

Мы бы не достигли того, что имеем сегодня, если бы не одна из самых профессиональных дилерских сетей в отрасли. Мы усердно работаем над проектированием и производством лучших погрузчиков, но наши первоклассные дилеры объединяют все это для вас.

Дилеры помогут на каждом этапе процесса

• Понимание особенностей вашего погрузчика
• Рекомендация специальных функций для повышения производительности
• Настройка правильного предложения
• Помощь с вариантами финансирования при необходимости
• Подготовка грузовика к отправке после того, как он покинет наш завод
• Организация обучения операторов
• Проведение планового технического обслуживания ваших грузовых автомобилей
• Поддержка управления национальными счетами
• Предоставление услуг по управлению автопарком, при необходимости
• Предоставление аварийного обслуживания и запасных частей
• Предоставление грузовых автомобилей в аренду в короткие сроки
• Помогает точно определить, когда покупать новые погрузчики

GSA создает централизованное место для федерального правительства, предлагая продукты, услуги и возможности, необходимые федеральным агентствам для обслуживания населения.