Сталь 40хфа: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 17.11.1980 | 0 | Разное

Содержание

характеристика материала / Сталь конструкционная легированная / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компания

Характеристика материала 40ХФА

Марка:	40ХФА
Заменитель:	40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	в улучшенном состоянии—шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Химический состав в % материала 40ХФА.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	V	Cu
0.37-0.44	0.17-0.37	0.5-0.8	до 0.3	до 0.025	до 0.025	0.8-1.1	0.1-0.18	до 0.3

Температура критических точек материала 40ХФА.

Ac₁=760, Ac₃(Ac_m)=800, Ar₃(Arc_m)=725, Ar₁=680, Mn=218

Механические свойства при Т=20^oС материала 40ХФА.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Поковки	100-300		615	395	15	40	540	Закалка и отпуск
Поковки	300-500		615	395	13	35	490	Закалка и отпуск

Твердость материала 40ХФАпосле отжига

HB=241

Физические свойства материала 40ХФА.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.15		37	7810
100	2.12	12.1	37		466
200	2.05	12.6	37		508
300	1.99	13.0	36		529
400	1.82	13.3	33		563
500	1.73	13.8	31		592
600	1.66	14.2	31		621
700	1.44	14.6	30		634
800	1.35	11.8	28		664

Технологические свойства материала 40ХФА.

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
	l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	– Плотность материала , [кг/м³]
	C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
	R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Сталь 40ХФА – Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σ_B	временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ_0,2	предел текучести условный, МПа
σ_сж	предел прочности при сжатии, МПа
σ_сж0,2	предел текучести при сжатии, МПа
σ_0,05	предел упругости, МПа
σ_изг	предел прочности при изгибе, МПа
σ_-1	предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ₅ , δ₄ , δ₁₀	относительное удлинение после разрыва, %
ψ	относительное сужение, %
ν	относительный сдвиг, %
ε	относительная осадка при появлении первой трещины, %
τ_К	предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ_-1	предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV	ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см²
HRC_э и HRB	твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB	твёрдость по Бринеллю
HV	твёрдость по Виккерсу
HSD	твёрдость по Шору
Физические свойства
E	модуль упругости нормальный, ГПа
G	модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρ_n	плотность, кг/м³
λ	коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ	удельное электросопротивление, Ом∙м
α	коэффициент линейного теплового расширения, 10^-61/°С
с	удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

40ХФА :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 40ХФА ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромованадиевая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,37-0,445	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	–	–	–	–	0,10-0,18

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Мн
760	800	725	680	218

Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

241

Нагартованный прокат

269

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	–	Масло	650	Вода или масло	735(75)	880(90)	10	50	88(9)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	НВ
			%
Закалка 850 ºС, масло. Охлаждение после отпуска с 500 ºС в воде
200 300 400 500 600	1490 1450 1270 1100 880	1860 1650 1360 1160 960	14 15 14 15 19	43 50 52 55 63	49 30 39 61 98	51 49 46 42 34

Температура испытания, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
			%
Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 640 ºС
20 200 300 400 500 600	840 800 740 710 400 –	920 900 840 850 490 370	26 22 18 28 30 51	63 46 35 50 65 80

Сечение, мм	Место вырезки образца	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
Сечение, мм	Место вырезки образца	МПа		%		KCU, Дж/см2
Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 600 ºС, воздух. (Образцы тангенциальные)
50	Ц	900	940	15	45	69
80	Ц	810	890	11	33	39
120	Ц	710	860	12	37	64
160	Ц 1/2R	610 710	830 850	15 16	46 44	45 47
200	Ц 1/2R	490 510	710 800	17 18	49 49	57 47
240	Ц 1/2R K	490 570 700	710 770 830	18 19 17	51 50 49	71 54 61

Предел выносливости

Состояние стали

σ-1, МПа

τ-1, МПа

480

421

372

–

265

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 230 ºС. σв=1220 МПа, НВ 387

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 550 ºС. σв=990 МПа, НВ 288

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 650 ºС. σв=960 МПа, НВ 258

Температура, ºС			Термообработка
20	-20	-70
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
92	61	55	Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15		18	27	39	Закалка 860 ºС
Прокаливаемость											Закалка 860 ºС
51,5-60,5	51,5-59,5	50,5-58,5	48-57,5	39,5-54	35-50,5		34-46,5	32,5-43	30,5-39	27-39	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Заменитель – стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 860-800.

Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм – с печью.

Свариваемость – трудно свариваемая; способы сварки: РДС необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – после закалки и отпуска при HB241, КV т.в. спл =0,75, КV б. ст =0,65.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: в улучшенном состоянии – шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 ºС; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали	Цвет маркировки
Хромованадиевая	Зеленый + черный

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

Марка 40ХФА. Сталь конструкционная легированная 40ХФА | Ленстальинвест

12Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки

12Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

10Г2 Крепежные и другие детали, работающие при температуре от —70 °С под давлением.

12Х2Н4А Зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -120 °С.

10Х2М для изготовления неответственных деталей, изготавливаемых методом холодной штамповки и высадки- заготовок деталей для АЭС

12Х2НВФМА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

12ХН2 Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

12Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

12ХН Для изготовления зубчатых венцов, зубчатых колес, пальцев и других ответственных деталей, работающих в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

12ХН2А шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

14Х2ГМР тяжелонагруженные сварные детали и узлы.

14Х2Н3МА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

12ХН3А Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С.

14ХГН Для изготовления крестовин кардана автомобилей

15Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

15Н2М (15НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

15ХА Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

15Х втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

15ХГН2ТА (15ХГНТА) Зубчатые венцы, шатуны, зубчатые колеса и т.д.

15ХГНМ для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки и горячекатаного проката (подката, катанки) для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки

15ХФ Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

16ХСН для изготовления деталей методом холодной высадки

18Х2Н4ВА в цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

18Х2Н4МА В цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от —70 до +450 °С.

16Г2 для холодной штамповки, в том числе для вытяжки

18ХГТ Улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.

18ХГ Для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение

19Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

19ХГН Для производства крестовин карданных валов автомобилей

20Г2 для производства инструментальной оснастки повышенной износостойкости, работающей при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки

19Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

20Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности. Без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки.

12Х2НМ1ФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

20Н2М (20НМ) Зубчатые венцы, зубчатые колеса, пальцы и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных и знакопеременных нагрузок

20Х12Н12Г6 Для производства катанки и луженой проволоки, предназначенных для изготовления бандажей роторов электрических машин.

20Х Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

20Х14 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

20Х17Н3М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

20Х2Н4А Шестерни, вал-шестерни, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.

20ХГНМ Для изготовления деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам.

20ХГНТР крестовины кардана автомобилей

20ХГР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

20ХГНР Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

20ХГСА Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С.

20ХМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач

20ХН шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.

20ХН2М (20ХНМ) Шестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.

20ХН3А Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

20ХНР зубчатые колеса, валы-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.

20ХФ для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)

21Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

20ХН4ФА Клапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300— 400 °С).

21Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

23Х2НМФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

23Х2НВФА для изготовления тонколистового проката, применяемого в термически обработанном состоянии

25Г После улучшения — заклепки ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни, червяки и другие детали с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.

25Х2ГНТА балки, болты, оси, нагруженные внутренним давлением сосуды

25Х2Н4ВА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости

25Х2Н4МА Крупногабаритные шатуны, муфты и другие детали большой вязкости и прокаливаемости

25ХГМ зубчатые колеса коробки передач

25ХГНМТ Для изготовления деталей приборов работающих на трение- деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений.

25ХГСА Ответственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии: ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.

27ХГР Детали ответственного назначения: кулачки шарнира переднего ведущего моста, зубчатые колеса и др.

25ХГТ Нагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более НRСэ 59.

30Г Улучшаемые детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности: тяги, оси, цилиндры, диски, болты, гайки, винты и другие.

30Г2 Коленчатые валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки переключения передач, фланцы

30Х10Г10Т Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

30Х Крепежные детали для работы при температурах не выше 400 град.

30Х3МФ Детали судовых дизелей и др. детали, которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях-сталь подвергается азотированию, теплоустойчива до 450 град.С

30Х5 Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

30ХГСН2А (30ХГСНА) Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.

30ХГСНМА Для изготовления труб

30ХГТ Улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.

30ХГСА Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

30ХН2ВА Для изготовления коленчатых валов, шатунов, ответственных болтов, шпилек, специального крепежа, дисков, звездочек и других ответственных деталей, работающих в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.

30ХН2ВФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

30ХГС Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.

30ХН2МА (30ХНМА) Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах

30ХН2МФА Валы, цельнокованые роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающие при повышенных температурах.

30ХН3М2ФА диски паровых турбин.

30ХРА Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали, а также зубчатые колеса, валы и нагруженные шпильки

30ХН3А Венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).

33ХС Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.

34ХН1М диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С

34ХН1МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град.С

34ХН3МА валы, роторы, диски парових турбин, валы-шестерни, муфты, зубчатые колеса и другие особо ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температуре до 500 град.С

35Г Тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.

34ХН3М крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

35Г2 Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.

35ХГ2 для цементуемых деталей небольших сечений, работающих на трение

35Х Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

35ХГН2

35ХГСА Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

35ХГФ Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении

36Г2С для изготовления бесшовных бурильных труб и муфт к ним, применяемых при геологоразведочном колонковом бурении.

36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.

38Х2Н2ВА Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии

35ХН1М2ФА оси, диски, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

38Х2Н2МА (38ХНМА) Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

38Х2Н3М ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.

38Х2НМФ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур

38Х2НМ ответственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.

38Х2Ю (38ХЮ) трущиеся детали приборов, детали вспомогательных узлов машин и приспособлений

38ХВ Ответственные детали турбин и компрессоров

38ХГМ Для изготовления зубчатых колес коробок передач

38ХГН Детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

38ХМ Ответственные детали турбин и компрессоров, работающие при температуре до 400 град.С

38ХМА ответственные детали общего назначения в машиностроении.

38ХГНМ для изготовления специального крепежа, валов, осей и других ответственных деталей горно-металлургического и нефтедобывающего оборудования, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

38ХН3МА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.

38ХН3МФА Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.

38ХА Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.

38ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые летали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости и износостойкости.

40Г Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

40ГР Для изготовления после улучшения — заклепок ответственного назначения- после цементации или цианирования — поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, винтов, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности- без термообработки — сварных подмоторных рам, башмаков, косынок, штуцеров, втулок- звеньев гусениц тракторов.

40Х Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

40Х2Г2М Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

40Г2 Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.

40Х2Н2ВА Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали

40Х3Г2МФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

40ХГНМ деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений- деталей шасси автомобилей

40Х2Н2МА (40Х1НВА) Крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.

40ХГТР Валы, кулаки, звездочки, оси, рычаги, работающие в условиях трения и повышенных нагрузок в автотракторном и с/х машиностроении

38ХН3ВА Валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.

40ХМФА Шлицевые валы, щтоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 град.С

40ХН Оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.

40ХСН2МА для высоконагруженных деталей, не имеющих значительных концентраторов напряжения и работающих при температуре от -70 до 250°C

40ХН2МА (40ХНМА) Коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

40ХС Валы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, к которым предъявляются требования высокой прочности, упругости, износостойкости.

45Г Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.

45Г2 Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.

45Х Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

45Х4В3ГФ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

45ХН2МФА (45ХНМФА) Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.

47ГТ Полуоси автомобилей.

50Г Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

45ХН Коленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.

50Г2 Шестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.

50Х3В10Ф Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

50Х Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.

50ХН Валки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.

Г13А Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

50Х6ФМС Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

Х6Ф1 Для изготовления лемехов плугов

50ХНМ Для изготовления горячекатаной и холоднотянутой проволоки, предназначенной для механизированной электродуговой наплавки.

Сталь 40ХФА / Auremo

Описание

Сталь 40ХФА

Сталь 40ХФА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 40ХФА.

Общие сведения стали 40ХФА

Заменитель марки

Стали: 40Х, 65 Г, 50ХФА, 30Х3МФ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70.

Применение

В улучшенном состоянии — шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и др. детали, работающие при температуре до 400 °C; после закалки и низкого отпуска — червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Химический состав стали 40ХФА

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.10−0.18
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	0.50−0.80
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.37−0.44
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.8−1.1

Механические свойства стали 40ХФА

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Пруток. Закалка 880 °C, масло. Отпуск 650 °C, вода или масло
	25	730	880	10	50	88
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395	100−300	395	615	15	40	54	187−229
КП 395	300−500	395	615	13	35	49	187−229
КП 490	100−300	490	655	13	40	54	212−248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223−262
КП 540	100−300	540	685	13	40	49	223−263
Пруток. Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 200−230°С, масло.
	<40	1270	1570		35	39		49−53

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %
Закалка 850 °C, масло. Отпуск 640°С
20	840	920	26	63
200	800	900	22	46
300	740	840	18	35
400	710	850	28	50
500	400	490	30	65
600		370	51	80

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 850 °C, масло. Охлаждение после отпуска с 500 °C в воде.
200	1490	1860	14	43	49	51
300	1450	1650	15	30	30	49
400	1270	1360	14	39	39	46
500	1100	1160	15	61	61	42
600	880	960	19	98	98	34

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²
Закалка 850 °C, вода. Отпуск 600 °C, воздух. (Образцы тангенциальные)
Место вырезки образца — центр	50	900	940	15	45	69
Место вырезки образца — центр	80	810	890	11	33	39
Место вырезки образца — центр	120	710	860	12	37	64
Место вырезки образца — центр	160	610	830	15	46	45
Место вырезки образца — ½R	160	710	850	16	44	47
Место вырезки образца — центр	200	490	710	17	49	57
Место вырезки образца — ½R	200	510	800	18	49	47
Место вырезки образца — центр	240	490	710	18	51	71
Место вырезки образца — ½R	240	570	770	19	50	54
Место вырезки образца -край	240	700	830	17	49	61

Технологические свойства стали 40ХФА

Температура ковки

Начала 1250, конца 860−800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201−300 мм — с печью.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС — необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

После закалки и отпуска при НВ? 241, K_{υ тв.спл.} = 0.75, K_υ б.ст. = 0.65.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 40ХФА

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	800
Ar3	725
Ar1	680
Mn	214

Ударная вязкость стали 40ХФА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-70
Закадка 850 С, масло. Отпуск 600 С.	92	61	55

Предел выносливости стали 40ХФА

σ_-1, МПа	τ_-1, МПа	n	σ_B, МПа	Термообработка, состояниестали
480		1Е+6	1220	Закалка 880 С, масло. Отпуск 230 С. НВ 387
421		1Е+6	990	Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. НВ 288
372	265	1Е+6	960	Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С. НВ 258

Прокаливаемость стали 40ХФА

Твердость, HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC_э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
51.5−60.5	51.5−59.5	50.5−58.5	48−57.5	39.5−54	35−50.5	34−46.5	32.5−43	30.5−39	27−39

Физические свойства стали 40ХФА

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	212	205	199	182	173	166	144	135
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	80	77	71	66	64	56	52
Плотность стали, pn, кг/м³	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	37	37	37	36	33	31	31	30	28
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	12.1	12.6	13.0	13.3	13.8	14.2	14.6	11.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	466	508	529	563	592	621	634	664

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/40HFA.html

Общая информация о Сталь 40ХФА от металло-торгующих компаний в Украине. Цены на покупку металла в прайс-листе металлоторгующей площадки 1metal.com.

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

В улучшенном состоянии – шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и др. детали, работающие при температуре до 400°С; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Химический состав

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0.10-0.18
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.8-1.1
Сера (S), не более	0.025

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С, вода или масло
	25	730	880	10	50	88
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395	100-300	395	615	15	40	54	187-229
КП 395	300-500	395	615	13	35	49	187-229
КП 490	100-300	490	655	13	40	54	212-248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223-262
КП 540	100-300	540	685	13	40	49	223-263
Пруток. Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-230 °С, масло.
	<40	1270	1570		35	39		49-53

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 640 °С
20	840	920	26	63
200	800	900	22	46
300	740	840	18	35
400	710	850	28	50
500	400	490	30	65
600		370	51	80

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HRC_э
Закалка 850 °С, масло. Охлаждение после отпуска с 500 °С в воде.
200	1490	1860	14	43	49	51
300	1450	1650	15	30	30	49
400	1270	1360	14	39	39	46
500	1100	1160	15	61	61	42
600	880	960	19	98	98	34

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 850 °С, вода. Отпуск 600 °С, воздух. (Образцы тангенциальные)
Место вырезки образца – центр	50	900	940	15	45	69
Место вырезки образца – центр	80	810	890	11	33	39
Место вырезки образца – центр	120	710	860	12	37	64
Место вырезки образца – центр	160	610	830	15	46	45
Место вырезки образца – 1/2R	160	710	850	16	44	47
Место вырезки образца – центр	200	490	710	17	49	57
Место вырезки образца – 1/2R	200	510	800	18	49	47
Место вырезки образца – центр	240	490	710	18	51	71
Место вырезки образца – 1/2R	240	570	770	19	50	54
Место вырезки образца -край	240	700	830	17	49	61

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 860-800. Сечения до 200 мм охлаждаются в мульде, 201-300 мм – с печью.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС – необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС – необходима последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

После закалки и отпуска при НВ ? 241, K_{u тв.спл.} = 0.75, K_{u б.ст.} = 0.65.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	800
Ar3	725
Ar1	680
Mn	214

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-70
Закадка 850 С, масло. Отпуск 600 С.	92	61	55

Предел выносливости

s_-1, МПа	t_-1, МПа	n	s_B, МПа	Термообработка, состояние стали
480		1Е+6	1220	Закалка 880 С, масло. Отпуск 230 С. НВ 387
421		1Е+6	990	Закалка 880 С, масло. Отпуск 550 С. НВ 288
372	265	1Е+6	960	Закалка 880 С, масло. Отпуск 650 С. НВ 258

Прокаливаемость

Твердость, HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	27	39
51.5-60.5	51.5-59.5	50.5-58.5	48-57.5	39.5-54	35-50.5	34-46.5	32.5-43	30.5-39	27-39

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	212	205	199	182	173	166	144	135
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	80	77	71	66	64	56	52
Плотность, pn, кг/см3	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	37	37	37	36	33	31	31	30	28
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.1	12.6	13.0	13.3	13.8	14.2	14.6	11.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	466	508	529	563	592	621	634	664

Ключ гаечный рожковый КГД

	Ключ гаечный рожковый КГД 5,5х7 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 7х8 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 8х9 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 8х10 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 9х11 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 10х12 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 11х13 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 12х13 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 12х14 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 13х14 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 13х17 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 14х15 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 14х17 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 16х18 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 17х19 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 17х22 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 18х19 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 19х22 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 20х22 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 22х24 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 24х27 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 27х30 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 27х32 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 30х32 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 32х36 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 36х41 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 41х46 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 46х50 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее
	Ключ гаечный рожковый КГД 50х55 Гаечный ключ рожковый, двустороний КГД. Материал: легированная конструкционная хромованадиевая сталь 40ХФА Покрытие: цинковое, белое, толщина 15 мкр, хроматированое	подробнее

Сталь 40ХФА / Auremo

Описание

Сталь 40ХФА

Сталь 40ХФА : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь 40ХФА.

Общие сведения о стали 40ХФА

Заменяющая марка

Сталь: 40X, 65G, 50XFA, 30X3MF.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Применение

Улучшенное состояние – шлицевые валы, тяги, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 ° С; после закалки и малого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.

Химический состав стали 40ХФА

Химический элемент	%
Ванадий (В)	0,10−0,18
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,50−0,80
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0,37−0,44
Фосфор (P), не более	0,025
Хром (Cr)	0,8−1,1

Механические свойства стали 40ХФА

Механические свойства

Термическая обработка, состояние при поставке	Сечение, мм	σ _0,2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²	HB	HRC _e
Бар.Закалка 880 ° С, масло. Отпуск 650 ° C, вода или масло
	25	730	880	десять	50	88
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 395	100−300	395	615	пятнадцать	40	54	187−229
КП 395	300−500	395	615	тринадцать	35	49	187−229
КП 490	100−300	490	655	тринадцать	40	54	212−248
КП 540	<100	540	685	пятнадцать	45	59	223−262
КП 540	100−300	540	685	тринадцать	40	49	223−263
Бар.Закалка 860-880 ° С, масло. Отпуск 200-230 ° С, масло.
	<40	1270	1570		35	39		49−53

Механические свойства при повышенных температурах

испытание t, ° С	σ _0,2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%
Закалка 850 ° С, масло.Отпуск 640 ° С
20	840	920	26	63
200	800	900	22	46
300	740	840	восемнадцать	35
400	710	850	28	50
500	400	490	тридцать	65
600		370	51	80

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

отпуск t, ° С	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²	HRC _e
Закалка 850 ° С, масло. Охлаждение после отпуска от 500 ° C в воде.
200	1490	1860	четырнадцать	43	49	51
300	1450	1650	пятнадцать	тридцать	тридцать	49
400	1270	1360	четырнадцать	39	39	46
500	1100	1160	пятнадцать	61	61	42
600	880	960	19	98	98	34

Механические свойства в зависимости от сечения

Термическая обработка, состояние при поставке	Сечение, мм	σ _0.2, МПа	σ _B, МПа	δ ₅,%	ψ,%	KCU, Дж / м ²
Закалка 850 ° C, вода. Отпуск 600 ° С, воздух. (Образцы тангенциальные)
Место вырезания образца – центр	50	900	940	пятнадцать	45	69
Место вырезания образца – центр	80	810	890	одиннадцать	33	39
Место вырезания образца – центр	120	710	860	12	37	64
Место вырезания образца – центр	160	610	830	пятнадцать	46	45
Место вырезания образца – 1 / 2R	160	710	850	шестнадцать	44	47
Место вырезания образца – центр	200	490	710	17	49	57
Место вырезания образца – 1 / 2R	200	510	800	восемнадцать	49	47
Место вырезания образца – центр	240	490	710	восемнадцать	51	71
Место вырезания образца – 1 / 2R	240	570	770	19	50	54
Расположение образца – кромка	240	700	830	17	49	61

Технологические свойства стали 40ХФА

Температура ковки

Начало 1250, конец 860-800.Сечения до 200 мм охлаждаются в форме, 201-300 мм – в печи.

Свариваемость

трудно сваривать. Способы сварки: РДС – требуется нагрев с последующей термообработкой. КТС – требуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

После закалки и отпуска при НВ? 241, К _{υ тв.спл.} = 0,75, K _{υ b.st.} = 0,65.

Тенденция к высвобождению

наклонная

Чувствительность к флоку

чувствительная

Температура критических точек стали 40HFA

Критическая точка	° С
Ас1	760
Ac3	800
Ar3	725
Ar1	680
млн	214

Ударная вязкость стали 40ХФА

Ударная вязкость, KCU, Дж / см ²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-70
Заказ 850 С, масло.Отпуск 600 кл.	92	61	55

Предел выносливости стали 40HFA

σ _-1, МПа	τ _-1, МПа	n	σ _B, МПа	Термическая обработка, состояние стали
480		1E + 6	1220	Закалка 880 С, масло. Отпуск 230 с. NV 387
421		1E + 6	990	Закалка 880 С, масло.Отпуск 550 S. NV 288
372	265	1E + 6	960	Закалка 880 С, масло. Vacation 650 S. NV 258

Прокаливаемость стали 40HFA

Твердость, HRC

Расстояние от торца, мм / HRC _e
1,5	3	4,5	6	девять	12	пятнадцать	восемнадцать	27	39
51.5−60,5	51,5−59,5	50,5−58,5	48-57,5	39,5−54	35-50,5	34−46,5	32,5-43	30,5−39	27−39

Физические свойства стали 40ХФА

Температура испытаний, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа	215	212	205	199	182	173	166	144	135
Модуль упругости при сдвиге G, ГПа	84	83	80	77	71	66	64	56	52
Плотность стали, pn, кг / м ³	7810
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С)	37	37	37	36	33	31	31	тридцать	28
Температура испытания, ° С	20−100	20−200	20−300	20-400	20−500	20-600	20-700	20-800	20−900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С)	12.1	12,6	13,0	13,3	13,8	14,2	14,6	11,8
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C))	466	508	529	563	592	621	634	664

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru / 40HFA.html

Магнитные свойства сталей после закалки и отпуска. I. Общие. Углеродистые стали

Жукова П.Н. М., Михеев М.Н. Магнитные свойства хромоникель-молибденовых сталей после различных стадий термической обработки // Журн. Тех. Физ. , 1948, т. 18, вып. 2, стр. 187–196.

Google ученый

Михеев М.Н., Жукова П.Н., Ворошилова А.П. Магнитные испытания термически обработанных деталей из хромоникель-ванадиевых сталей.10. С. 1210-1216.

Михеев М.Н., Жукова П.Н., Томилов Г.С. Магнитные и электрические свойства легированных сталей после различных процедур термической обработки, Труды ИФМ АН СССР , 1954, вып. 15, с. 90-102 .

Михеев М.Н., Кузнецов И.А., Крюкова В.А., Неизвестнов Б.М. Магнитные свойства хромистой стали ШХ25 после различных процедур термической обработки // Физ. Встретились. Металловед. , 1956, т. 3, вып.2, с.229-237.

Google ученый

Михеев М.Н. , Томилов Г.С. Магнитные, электрические свойства и твердость высокоуглеродистых легированных сталей в закаленном состоянии. Встретились. Металловед. , 1959, т. 8, вып. 4, стр. 543-556.

Google ученый

Кузнецов И.А. Магнитные и электрические свойства хромистых сталей в зависимости от их структуры и механических свойств. Труды ИФМ АН СССР , Магнитные методы неразрушающего контроля, анализа и измерений , Свердловск, 1959, вып.21, с.228-252.

Кузнецов И.А. М., Михеев М.Н. Магнитные, электрические и механические свойства высокохромистых сталей после различных процедур термической обработки // Физ. Встретились. Металловед. , 1959, т. 7, вып. 4, стр. 513-526.

Google ученый

Михеев М.Н., Морозова В.М., Поморцева Л.В. Магнитные и электрические свойства отожженной и деформированной стали 20, Физ. Встретились. Металловед., 1963, т. 15, вып. 3, стр. 343-346.

Google ученый

Морозова В.М. М., Михеев М.Н. Магнитные свойства закаленной сверхэвтектоидной стали 9Х3 // Физ. мезомех. Встретились. Металловед. , 1963, т. 15, вып. 3, стр. 347-351.

Google ученый

10.

Купалова И.К. Магнитный контроль качества закаленных и отпущенных быстрорежущих инструментальных сталей // Физ.Встретились. Металловед. , 1964, т. 18, вып. 1, стр. 39-46.

Google ученый

11.

Морозова В.М. М., Михеев М.Н. Магнитные и электрические свойства сталей после различных процедур термической обработки. Труды ИФМ АН СССР , Электромагнитные методы контроля , Свердловск, 1965, вып. 24, с. 3-25.

12.

Морозова В.М. М., Михеев М.Н. Магнитные и электрические свойства закаленных и отпущенных углеродистых сталей., 1965, вып. 24, с. 26-35.

13.

Морозова В.М., Михеев М.Н., Захарова Г.Н., Поморцева Л.В. Магнитные и электрические свойства сталей 17ХН2, 20Х4А, 17Н3МА и цементированных слоев на их поверхности,

54 Дефектоскопия, , 19 нет. 5. С. 7-17.

14.

Кузнецов И.А. Магнитные и электрические свойства некоторых конструкционных сталей и разработка неразрушающих методов оценки механических параметров стальных деталей // Магнитные, магнитохимические и электрические свойства ферромагнетиков . ферромагнетиков.Свердловск: Уральский ун-т, 1972, с.48-66.

Google ученый

15.

Кузнецов И.А. Магнитные и электрические свойства сталей 50ХГ и 50ХФА и разработка электромагнитной методики оценки механических параметров стальных деталей // Магнитные, магнитохимические и электрические свойства ферромагнетиков. . Магнитные, магнитохимические и электрические свойства ферромагнетиков. Свердловск: Уральский университет, 1972, с.67-90.

Google ученый

16.

Кузнецов И.А., Сомова В.М., Башкиров Ю.П. Магнитные, электрические и механические свойства сталей 45ХН и 45ХНМФА после различных процедур термической обработки. 5. С. 13-20.

17.

Горкунов Е.С., Михеев М.Н., Дунаев Ф.Н. Магнитные и электрические свойства сталей 18ХНВА, 34ХН3М, У9А в зависимости от режима термической обработки // Дефектоскопия , 1975, вып.3. С. 119-126.

18.

Кузнецов И.А. Магнитные, электрические и механические свойства закаленной и отпущенной стали 65Г // Магнитные, магнитохимические и электрические свойства ферромагнетиков . Свердловск: Уральский университет, 1975. 31-37.

Google ученый

19.

Купалова И.К., Шаповалова Е.Т., Зекцер Г.О. Испытание закаленной быстрорежущей инструментальной стали потенциодинамическим методом // Дефектоскопия .1976. №2. 5. С. 131-132.

20.

Кузнецов И.А., Багров А.И., Радионова Л.Х., Сомова В.М. Магнитные, электрические и механические свойства стали 35СГМ после закалки и отпуска. 7. С. 39-45.

21.

Кузнецов И.А., Родионова С.С., Царькова Т.П. Магнитные, электрические и механические свойства стали 38Х3МЮА после закалки и отпуска // Новые физические методы и средства. контроль промышленных изделий, Тезисы докладов И. И. Белорусь.соотв. научно-техн. конф. (Новые физические методы и приборы для испытаний промышленных товаров, Тезисы II Белорусской конференции), Минск, 1978, стр. 36-41.

22.

Михеев М.Н., Сомова В.М., Горкунов Е.С. Магнитный контроль качества термически обработанных сталей 30ХН2МФА и 40Х. 10. С. 47-53.

23.

Михеев М.Н., Сомова В.М., Горкунов Е.С. Магнитные испытания термически обработанных деталей из конструкционных сталей 45 и 50, Дефектоскопия , 1980, вып.7. С. 22-28.

24.

Михеев М.Н., Морозова В.М., Носкова Н.И., и др. , Структура и физико-механические свойства сталей , Препринт ИПМ им. физики металлов Уральского научного центра АН СССР. Sci. , Свердловск, 1981.

25.

Царькова Т.П., Бида Г.В., Михеев М.Н., Горкунов Е.С. Магнитный метод контроля качества конструкционных и обычных углеродистых сталей, закаленных при высоких температурах, Дефектоскопия , 1981, вып.3. С. 14-17.

26.

Бида Г.В., Царькова Т.П., Михеев М.Н. Исследование работы преобразователя для контроля качества стальных деталей, отпущенных при высоких температурах, Дефектоскопия , 1981, № 4, с. 7. С. 5-12.

27.

Кузнецов И.А., Немков В.Л., Прохорова Е.Б. Магнитные, электрические свойства и твердость быстрорежущих инструментальных сталей R6M3 и R6M5 после различных процедур термической обработки // Дефектоскопия , 1981, № 4, с.8. С. 27-33.

28.

Михеев М.Н. , Горкунов Е.С. Магнитные методы неразрушающего контроля структурного состояния и характеристик твердости термически обработанных деталей. Обзорная статья, Дефектоскопия , 1985, вып. 3. С. 3-21.

29.

Бида Г.В., Царькова Т.П., Костин В.Н., Сомова В.М. Неразрушающий контроль качества закаленных и отпущенных деталей из стали 40Х // Дефектоскопия .1990. 2, стр.68-72.

30.

Кузнецов И.А., Магомадова Е.А., Родионова С.С. Об определении остаточного аустенита в быстрорежущей инструментальной стали Р6М5 магнитными методами // Дефектоскопия , 1990, вып. 10. С. 37-46.

31.

Bida, G.V. , Сажина Е.Ю. Магнитные испытания мартенситной состаренной стали Н18К9М5Т. Техническая диагностика и неразрушающий контроль . 2. С. 38-42.

32.

Бида Г.В., Царькова Т.П., Костин В.Н., Сажина Е.Ю. Использование релаксационных магнитных характеристик при неразрушающем контроле закаленных и отпущенных сталей // Дефектоскопия .1991. №2. 12. С. 39-44.

33.

Бида Г.В., Царькова Т.П., Сажина Е.Ю. Влияние структурных изменений при закалке и отпуске на релаксационную намагниченность и магнитную восприимчивость углеродистых и низколегированных сталей. 1995, нет. 2. С. 72-81.

34.

Бида Г.В., Сажина Е.Ю., Почуев Н.Д., Царькова Т.П., Нестерова О.В. О возможности неразрушающей оценки механических свойств труб для нефтепроводов // Дефектоскопия , 1995. 2. С. 82-88.

35.

Бида Г.В., Камардин В.М., Царькова Т.П., Сажина Е.Ю. Повышение информативности результатов магнитных испытаний структуры и механических свойств металлов // Дефектоскопия , 1995. нет. 12. С. 17-27.

36.

Бида Г.В., Сажина Е.Ю., Царькова Т.П. Магнитные свойства и возможность проведения неразрушающих испытаний закаленных и отпущенных высокохромистых сталей // Дефектоскопия , 1996. 8. С. 21-29.

37.

Костин В.Н., Царькова Т.П., Бида Г.В. Статистическое моделирование и анализ взаимосвязи химического состава и магнитных свойств конструкционных сталей после термической обработки // Дефектоскопия , 1994, № 4, с. 10. С. 88-93.

38.

Костин В.Н., Царькова Т.П., Бида Г.В., Малышкин А.С. Возможность оценки химического состава сталей по их магнитным и электрическим свойствам в ферриперлитовом и мартенситном состояниях // Дефектоскопия .1998. 5. С. 24-31.

39.

Бида Г.В., Горкунов Е.С., Галиев Р.М. Статистическая модель зависимости электромагнитных свойств и твердости углеродистых и низколегированных сталей от температуры отпуска с учетом их химического состава.I. Коэрцитивная сила и твердость, Дефектоскопия , 1998, № 4, с. 9. С. 50-58.

40.

Янус Р.И., Магнитная дефектоскопия (Магнитный контроль), М .: Гостехиздат, 1946.

Google ученый

41.

Берковиц А. и Кнеллер Э., Магнетизм и металлургия , Нью-Йорк: Academic, 1969.

Google ученый

42.

Апаев Б.А., Фазовый магнитный анализ , М .: Металлургия, 1976.

Google ученый

43.

Новиков И.И., Теория термической обработки металлов . М .: Металлургия, 1974.

. Google ученый

44.

Вонсовский С.В., Магнетизм (Магнетизм), М .: Наука, 1971.

Google ученый

45.

Dijkstra, I.J. и Верт К. Влияние включений на коэрцитивную силу железа, Phys. Ред. , 1950, т. 19, нет. 6. С. 979-985.

Google ученый

46.

Малек З. Исследование влияния дислокаций на некоторые магнитные свойства пермаллоевых сплавов. J. Phys. , 1959, № 9. С. 613-626.

47.

Вичена Ф. О влиянии дислокаций на коэрцитивную силу ферромагнитных материалов. J. Phys .1955. 4. С. 480-501.

48.

Спектор А.Г., Зельбет Б.М., Киселева С.А. Структура и свойства подшипниковых сталей . М .: Металлургия, 1980.

. Google ученый

49.

Бида Г.В. Исследование структурной восприимчивости релаксационных магнитных характеристик ферромагнитных материалов. М .: ВИНИТИ, 1990, Деп.нет. 3717, В90.

Google ученый

50.

Трубле, Х., Кривая намагничивания и магнитный гистерезис ферромагнитных монокристаллов, в Moderne Probleme der Metallphysik (Современные проблемы физики металлов), Сигер, А., ред., Берлин-Гейдельберг-Нью-Йорк : Springer Verlag, 1996, т. 2. С. 157-475.

Google ученый

51.

Лившиц Б.Г., Карпошин В.С., Линецкий Я.Л., Физические свойства металлов и сплавов, , М .: Металлургия, 1980.

. Google ученый

52.

Гуляев А.П. Металловедение , М .: Металлургия, 1978.

Google ученый

53.

Белоус М.В., Черепин В.Т., Васильев М.А. Превращения при отпуске стали . М .: Металлургия, 1973.

Google ученый

54.
Арно У. И., Маклеллан Р. Б. Вариации модуля Юнга аустенита в зависимости от концентрации углерода, Acta Met. , 1975, т. 23. С. 51-55.
Google ученый

55.
Дрегэ В., Сталь как конструкционный материал . М .: Металлургия, 1967.
. Google ученый

56.
Коттрелл А.Х., Дислокации и пластическое течение в кристаллах, Oxford: Clarendon, 1953. Переведено на русский язык под заголовком Дислокации и платическое течение в металлах , М .: Металлургиздат, 1957.
Google ученый

57.
Михеев М.Н., Морозова В.М., Вильданова Н.Ф., Гаврилова Л.Д., Захарова Г.Н., Ничипурук А.П., Ремез Н.В., Зингер К.Е., Чарикова Н.И. Качество закаленных и отпущенных деталей из стали 38ХС, Дефектоскопия , 1987, №1.11. С. 38-44.

Износостойкие инструментальные соединения для труб

Замки по настоящему ТУ изготавливаются ФГУП «Невьянский механический завод».

Замок износостойкий представляет собой сборку из двух частей (муфты и оригинального переходника). Адаптер имеет внутреннюю соединительную резьбу на одном конце и резьбу пальца на другом.

ТУ 6846-109-07500303-01

Настоящая спецификация распространяется на износостойкие замки (замки) для НКТ по ГОСТ 633-80, которые используются в производственных и технологических колоннах.

Замки предназначены для значительного продления капитального ремонта и срока службы эксплуатационных и технологических насосно-компрессорных труб.

При сборке на один конец штатной трубки навинчивается износостойкая муфта, а на другой – износостойкий переходник. При откручивании деталей замков от НКТ используются максимальные моменты затяжки в соответствии с РД-39-136-95. Соединение деталей замкового замка с НКТ в дальнейшем не подлежит разборке.В процессе эксплуатации отвинчивание-отвинчивание трубок с замками производится на соединительной муфте-переходнике.

Износостойкие замки изготавливаются групп прочности К, Е, L из оболочки трубы из стали 40Х, 40ХН, 40ХФА, 30ХМА.

Соединительная резьба изготавливается по ГОСТ 633-80 и упрочняется ионно-нитридной закалкой до твердости 500-650 HV.

Использование легированной стали и усиление резьбы замков обеспечивает повышенный срок службы насосно-компрессорных труб – до 50 циклов отвинчивание.
Замки износостойкие изготавливаются для гладких и высаженных НКТ.

Ассортимент переходников и муфт указан в таблице 1.

Тип трубки	DN (номинальный диаметр), мм	Длина муфты, мм	Длина адаптера, мм	Внешний диаметр муфты и адаптера, мм
Обычная по ГОСТ 633-80	60 73 89	110 132 146	165 165 165	73,0 88,9 108,0
С высаженными концами по ГОСТ 633-80	60 73 89	126 134 146	190 190 190	77,3 93,2 114,4

Использование замков позволяет сохранять герметичность резьбовых деталей после многократных циклов сборки-разборки при спуске / спуске колонны и предотвращает повреждение поверхности НКТ наковальнями гаечного ключа и крестовины.

Замки рекомендуется использовать в сочетании с трубами повышенной коррозионной стойкости.

Монтаж замков может производиться в трубных цехах как на новые трубы, так и на старые, забракованные из-за резьбовой части, но исправные по отношению к корпусу трубы.

НКТ по данному ТУ комплектуются износостойкими замками, состоящими из муфты и сборными по ТУ 6846-109-07500303-01.

Муфты и переводники износостойких замков изготавливаются из сталей 40Х, 40ХН, 40ХФБА, 40ХМФБА и подвергнуты ионно-нитридной закалке. Использование блокировок увеличивает срок службы резьбовых соединений.

Углеродистая сталь Высокопрочный болт ASTM A193 B7 с тяжелой шестигранной гайкой A194 2h Производители и завод Китай – Индивидуальные продукты Цена

RED EARTH Steels Pvt. Ltd. производит широкий ассортимент крепежных деталей, включая гайки, болты и шпильки из нержавеющей стали и углеродистой стали.

Продукт: Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой

Размер: от M02 до M33
Длина: от 3 до 200 мм

Тяжелые болты с шестигранной головкой A193 B7, плоские – Нажмите здесь, чтобы увидеть полную информацию
A193 B7 Тяжелые болты с шестигранной головкой имеют более широкую головку, чем у стандартный болт с шестигранной головкой и изготовлены из низкоуглеродистой стали. Большая головка обеспечивает большую опорную поверхность, что позволяет распределять зажимную нагрузку по большей площади. Изготовлен из легированной стали AISI 4140/4142, подвергнутой закалке и отпуску.
Конструкционные болты A325, гладкие – щелкните здесь, чтобы увидеть полную информацию
Конструкционные болты с шестигранной головкой A325 для тяжелых конструкций разработаны для конструктивных соединений сталь со сталью.По этой причине они обычно очень короткие. Спецификации A325 и A490 не предназначены для общего применения, включая анкерные болты.
2.Материалы:
Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой из никелевого сплава
ASTM / ASME SB 160 UNS 2200 (НИКЕЛЬ 200) / UNS 2201 (НИКЕЛЬ 201)
ASTM / ASME SB 164 UNS 4400 (MONEL 400)
ASTM / ASME SB 425 UNS 8825 (INCONEL 825)
ASTM / ASME SB 166 UNS 6600 (INCONEL 600) / UNS 6601 (INCONEL 601)
ASTM / ASME SB 446 UNS 6625 (INCONEL 625)
ASTM / ASME SB 574 UNS 10276 ( HASTELLOY C 276)
ASTM / ASME SB 472 UNS 8020 (СПЛАВ 20/20 CB 3).
Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой из нержавеющей стали
ASTM / ASME A 193 B 8 (304)
B 8C (SS 347)
B 8M (SS 316)
B 8 T (SS 321), A 2, A 4 // ASTM / ASME A 194 B 8 (304), B 8C (SS 347), B 8M (SS 316), B 8T (SS 321).
Углеродистая сталь Нержавеющая сталь Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой
ASTM / ASME A 516/517 GR. 60/70, IS 2062, IS 2002
Легированная сталь Нержавеющая сталь Тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой
ASTM / ASME A 193 B 6, B 7 / B 7M, B 16 // ASTM / ASME A 194 GR.2, 2 HM, 2H, GR 6, B 7, B 7M.
Стандарт: DIN, ISO, JIS, AISI
3.Размеры тяжелых шестигранных болтов A193 B7
4. ASTM A193 Grade B7 Equivalent
ГОСТ 4543 Сорт 38ХМ
ГОСТ 4543 Сорт 40ХМФА
ГОСТ 4543 Сорт 40ХФА
ГОСТ 8479 Сорт 38ХМ
00
9118 9118 911
GOST911
AS G18 Grade En19A
AS 1444 Grade 4140
AS 1444 Grade 4140H
AS G18 Grade En19
NBN 253-02 Grade 41Cr9000 Grade 41Cr3Mo59 42 911CrMo59 42
NBN 253-06 класс 41CrMo4
EURONORM 119-3 класс 42CrMo4KD
900 16
EN 10083-1, класс 42CrMo4
BDS 6354, класс 40ЧМА
BDS 6550, класс 40ChML
CSN 415142, класс 15142 8 9116, 9116, 9116 42CrMo4
DIN 1654-4, класс 42CrMo4
DIN 17204, класс 42CrMo4
DIN 17205, класс GS-42CrMo4
9115 SEE 9115 9115 9115 9115 9115 SE 9116 9115 SE 835 Grade GS-42CrMo4
EURONORM 119-4 Grade 42CrMo4KD
EURONORM 83 Grade 42CrMo4
EURONORM 86 Grade 41CrMo4
9179
0 Химический материал Состав болтов SA193 B7)
0,09 Molyb 0.15 – 0,25%
Элемент
B7 (AISI 4140)
Углерод
0.38 – 0,48%
Марганец
0,75 – 1,00%
Фосфор, не более
0,035%
006 Сера, не более
Кремний
0,15 – 0,35%
Хром
0,80 – 1,10%
Никель

Механические свойства болтов ASTM A193 B7
Марка
Размер
Предел прочности при растяжении, мин.
Удлинение,%, мин.
RA% мин.
HBW
HRC
B7
125
105
16
50
321 макс.
35 макс.
16
50
4-1 / 8 – 7
100
75
18
50
Как один из ведущих производителей в Китае, мы тепло приветствуем вас, чтобы купить наши тяжелые болты с шестигранной головкой a193 b7.Наша фабрика также принимает индивидуальные заказы. Пожалуйста, наслаждайтесь нашей конкурентоспособной ценой и отличным сервисом.
Болты ASTM A193 класса B7 и шпилька SA193 B7 / шестигранная гайка / резьбовой стержень
A193 Материал B7 – это стандартная спецификация материала для крепежных деталей из хромомолибденовой легированной стали, предназначенных для использования в условиях высоких разрывов, высоких температур и специального назначения. SA 193 Материал B7 широко используется для изготовления крепежных деталей и обычно используется в болтовых соединениях, трубопроводах, клапанах, фитингах, фланцах и сосудах под давлением. SA 193 gr b7 изготовлен из среднеуглеродистой легированной стали, прошедшей процесс термообработки для повышения прочности. Болты ASTM A193 класса B7 предназначены для применения при температурах до 450 ° C из-за термообработанной хромомолибденовой стали. Болты с шестигранной головкой B7 представляют собой болты с наружной резьбой и шестигранной головкой, предназначенные для вращения с помощью гаечного ключа. Он может иметь полную или частичную резьбу и выпускаться с шестигранной головкой. Болты ASTM A193 gr B7 имеют минимальный предел прочности на разрыв 100 фунтов на квадратный дюйм, предел текучести 75 тысяч фунтов на квадратный дюйм и максимальную твердость 35 HRC.
Производитель и поставщик материала SA193 Gr B7, такого как шестигранные болты, гайки, шпильки, U / J-болты и стяжка, проверьте размеры и прайс-лист из Мумбаи
Стержень с резьбой ASTM A193 класса B7 предназначен для использования при растяжении. Идеален для затяжки от вращательного движения. Он позволяет легко прикручивать или прикреплять к нему другие крепления, такие как гайки и болты. A193 B7 Стержень с резьбой также известен как шпилька.Он имеет резьбу на обоих концах и представляет собой относительно длинный стержень. Его резьба может проходить по всей длине стержня. A193 Gr B7 Болты изготавливаются в соответствии с многочисленными техническими требованиями и конструктивными характеристиками материалов. A193 B7 Болты изготавливаются из хромомолибденовой стали и проходят закалку и отпуск для достижения требуемых механических свойств. Болты марки b7. – наиболее распространенная марка, используемая в строительстве. Шпилька B7 достигает своей прочности в процессе термообработки, когда она закаляется и отпускается при температуре 1150 градусов по Фаренгейту. Шпильки B7 пользуются повышенным спросом благодаря отличной термостойкости и прочности на разрыв.
Шпильки ASTM A193 класса B7 – это крепежные детали с внешней резьбой без головки, которые используются с двумя гайками с обеих сторон, заменяя собой обычный узел «болт-гайка». A193 B7 Шпилька широко используется во фланцевых соединениях в зависимости от рисунка резьбы и конструкции. Существуют различные типы шпилек ASTM A193 Grade B7 , такие как шпильки с резьбой, шпильки с непрерывной резьбой, шпильки с двойным концом, приварные шпильки и фланцевые шпильки. Гайки B7 – стандартная спецификация материалов для гаек с высоким пределом прочности, которые изготавливаются из углеродистой стали. b7 2h Гайки изготавливаются методом горячей штамповки, холодной штамповки или механической обработки из термообработанной прутковой заготовки.
Продукты Мы поставили в следующие места
A193 Шпилька класса B7, M20 Чехия, Малайзия, Таиланд, Германия
ШПИЛЬКИ ASTM A193 МАРКА B7 США, Венгрия, Малайзия, Финляндия, Бангладеш
СОРТА ASTM A193: B7 и HEX.ГАЙКА ASTM A194, GR 2H, С ТЕФОЛНОВЫМ ПОКРЫТИЕМ Дубай, Филиппины, Бельгия, Даммам-КСА, Индонезия
ДЛИННЫЕ БОЛТЫ ШПИЛЬКИ ASTM A193 B7, с покрытием PTFE + ЭЛЕКТРОПЛАСТИНА Сингапур, Франция, Таиланд, Европа, Катар
ШПИЛЬКА A193 G.B7 ZINC с гайкой A194 2H Гонконг, Аргентина, Оман, Малайзия, ОАЭ
AISI 410 + STL, болты ASTM A193-B7 / A194-2H Чили, Сингапур, Иран, Австрия, Индонезия, Италия
A193 Gr B7 для шпилек и гайки A194 Gr 2H Южная Африка, Бразилия, Кувейт, Саудовская Аравия (KSA)
ШПИЛЬНЫЙ БОЛТ С 2-ТЯЖЕЛОЙ ШЕСТИГРАННОЙ ГАЙКОЙ A193-B7 / A194-2H с полной резьбой ОАЭ, ЮАР, Сингапур, Бахрейн, Новая Зеландия
Пруток из хромомолибендумной стали марки B7 ASTM A193 Джакарта – Индонезия, Австралия, Нигерия, Великобритания, Филиппины
Болты согласно A193 Gr B7 и шестигранные гайки согласно A 194 Gr.2H Великобритания, Канада, Польша, Эллингтон – США
A193 Gr. B7 STUD с 2-мя A194 Gr. 2H Тяжелые шестигранные гайки Вьетнам, Канада, Сингапур, Малайзия, Филиппины
ASTM-A193 GR B7 Стержень с резьбой Малайзия, Иордания, Норвегия, ОАЭ, Турция
Длинные шпильки A193 B7, гайки Hh A194 2H, обработанные бихроматом / оцинкованные, ASME B18.2,1 Малайзия, Нидерланды, Россия, Марокко, Дубай
Болт с шестигранной головкой M30 ASTM A193, марка B7 Филиппины, Лос-Аламос-Мексика, Тайвань, Малайзия
M16 Стержни с резьбой B7 ASTM A193 Малайзия, NY 12203 (США), Южная Корея, Сингапур
ШПИЛЬНЫЕ БОЛТЫ с полной резьбой из легированной стали ASTM A193 GR.B7 С 2 ШЕСТИГР. ГАЙКИ ASTM A.194 GR 2H, горячее цинкование Египет, Великобритания, Испания, Вьетнам, Мексика
Шпилька из легированной стали A193 Gr. B7 cw тяжелая шестигранная гайка A194 Gr. 2H Малайзия, Греция, Великобритания – Великобритания, ОАЭ, Европа
Тяжелый болт с шестигранной головкой ASTM A193 GRADE B7 Резьба UNC, длина 8-1 / 2 дюйма, размер 15/16 Малайзия, Румыния, Португалия, Европа, Япония
A193 GR B7 W / A194 GR 2H болт / гайка, шпилька с шестигранной гайкой, B18.2.1 / B18.2.2 Швеция, Малайзия, Китай, Вьетнам, Перу, Дания, Колумбия
Черные металлы – [PDF-документ]
Werkstoffe und Korrosion 43, (1992) Abstr. 2672-2685 R 227
Черные металлы / Eisenmetalle
92-2672 Влияние фосфора на чувствительность к коррозии под напряжением аустенитной стали типа 18tr-lONi. Исследование влияния фосфора на восприимчивость аустенитной стали 18Cr-1ONi к коррозии под напряжением подтвердило чувствительность к коррозии при концентрации P> 0,01% Графики 4, ссылка S.Чиёвич (Instytut Metalurgii (Гливице)). Wiad. Hutn., Март 1990 г., стр. 46, (3). 51-55. [по польски]. ISSN 0043-5139.
92 2673 Ускорение роста трещин при периодических перенапряжениях в различных средах. Поведение динамического роста трещин при периодическом перенапряжении было исследовано0 во влажном воздухе, сухом воздухе, азоте и вакууме с низкоуглеродистыми сталями при растяжении-сжатии, с проведением нескольких испытаний5 при нагружении от сжатия-растяжения. очень большое количество циклов пониженного напряжения Delow tnreshold вызывало значительное ускорение – в 100 раз скорости роста зоба по сравнению со случаем устойчивого циклического напряжения в случаях влажного воздуха, сухого воздуха и N. воздуха было значительно меньше, чем в сухом воздухе и 0 Н из-за закрытия зоба, вызванного оксидом. Ускорение в вакууме было меньше, чем в других средах, при всех уровнях пониженного напряжения, возможно, из-за повторной сварки. Графики ускорения Микрофотографии 14 ref R Koterarawa an0 T Nosno (University of Tsukuba) Fatigue Fracr Eng Marer Sfrucf Jan 1992 15 (1) 103-113 [in E ng ~ ish] ISSN 8756 758):
92 2674 Карты режимов коррозионно-усталостного разрушения низколегированных сталей.Исследуются особенности усталостного разрушения низколегированных сталей (например, 15Mn 20Cr2Ni4) в водных средах. Выявлено, что состав микроструктур и механические параметры влияют на режим разрушения. Разработана карта механизма из стали 15 Mn dua, -pnase. Подчеркивается важность фрактографии и режима разрушения. Графики Микрофотографии. Числовые данные. and Technology) Усталостное разрушение Eng Mafer Struct Jdn 1992 15 (1) 23-32 [на английском языке] ISSN 8756 758X
92-2675 Трещины в цилиндре экструдера.[Risse an Einem Extruderzylinder 1 Представлен анализ внешнего вида цилиндра экструдера, чтобы продемонстрировать природу отказа. осмотр состоит из подробного визуального осмотра, химического анализа, металлографии и испытаний механических свойств. Не было обнаружено никаких дефектов материала или изготовления, что позволяет сделать вывод о том, что отказ был вызван тяжелым рабочим циклом цистерны. Материал цилиндра был определен как закаленная и отпущенная сталь C45. твердый литой материал 1203C-3 46Ni-0 10Cr) PhotomicroiiraDhs 5 ref _.Ф. Кунц и Х. Тиман (Герфема). Prakt. Metallogr., Ноябрь 1991 г. 28, (l l), 611-618. [на английском и немецком языках]. ISSN 0032-678X.
92-2676 Отказ шарового крана высокого давления. [Schaden an Einem Hochdruck-Kugelvantil.] Представлен анализ неисправности шарового клапана, используемого для управления потоком сухого синтетического газа (смесь водорода и азота в соотношении 1,3 с 4% аммиака) на промышленном предприятии. Неисправность может быть связана с приваркой муфты из аустенитной нержавеющей стали к штоку из мартенситной нержавеющей стали без надлежащей термообработки до и после сварки, плохого качества сварки и наличия сварного шва на стыке шара и штока, что является Места концентрации напряжений из-за резкого изменения поперечного сечения нет.Рекомендуются следующие меры по исправлению положения, чтобы избежать таких сбоев в будущем: необходимо соблюдать надлежащий график термообработки сварных швов; следует избегать резких изменений поперечного сечения вблизи сварного шва; Рекомендуется проводить испытания на проникновение красителя на существующие шаровые краны в местах соединения шар / шток, где выполняется сварка втулки. Микрофотографии, графики. 2 исх. Р. Кауль, Н.Г. Муралидхаран, К. Kasiviswanathan. и Б. Радж (Центр атомных исследований Индиры Ганди).Prakf. МетаУогр., Сентябрь 1991, 28, (9). 490-499, [на немецком языке]. ISSN 0032-678X.
92-2677 Рекомендации по единицам воздействия на повреждения для корреляции охрупчивания ферритной стали. Международная группа по механизмам радиационного повреждения (IG-RDM) недавно спонсировала семинар для обсуждения различных единиц воздействия на повреждения и их использования для сопоставления данных по охрупчиванию ферритной стали. Основная цель семинара состояла в том, чтобы определить, можно ли достичь консенсуса относительно использования смещений на атом (dpa) в качестве единицы воздействия или параметра корреляции охрупчивания.Участники согласились с тем, что dpa является полезным параметром воздействия, и он явно превосходит флюенс нейтронов> 1,0 МэВ для корреляции данных об охрупчивании, полученных в экспериментах по облучению, с энергетическими спектрами дифракционных нейтронов. Кроме того, участники предложили, чтобы нижний предел энергии для расчета dpa в сосудах высокого давления LWR был самой низкоэнергетической группой, в которой не происходит восходящее рассеяние, если только нейтроны с более низкой энергией, как ожидается, будут давать вклад> 5% от общего dpa.По возможности следует представить описание полного энергетического спектра нейтронов вместе с первичными модулями облучения и данными о механических свойствах. 5 исх. R.E. Столлер (Национальная лаборатория Окриджа), Г. Одетт (Калифорнийский университет (Санта-Барбара)). J. Nucl Mater., Январь 1992 г., 186, (Z), 203-205, [на английском языке]. ISSN 0022-31 15.
92-2678 Инструментальные испытания на ударную вязкость облученного сварочного материала ПВС 20MnMoNi55. Были проведены инструментальные испытания на ударную вязкость сварочного материала из стали корпуса высокого давления (ПВС) из 20MnMoNi55 до и после облучения быстрыми нейтронами до 2.5 x l O I 9 н / см2 при 160 ° C и 3,5 x 1019 н / см2 и 7 x l O I 9 н / м 2 при 290 ° C. Была исследована корреляция между внешним видом поверхности излома и кривой зависимости нагрузки от времени, полученной в результате испытаний. Энергия удара была разделена на энергию инициирования разрушения и энергию распространения разрушения. Облучение нейтронами уменьшило отношение энергии инициирования к полной энергии с 15% до облучения до 10, 9,2 и 6,4% после воздействия 3,5 · 1019 н / см2 (Tirr = 29OoC), 7 · 1019 н / см2 ( T, r, = 290%) и 2.5 x 1019 н / см2 (T ,,, = 160 ° C). соответственно. Энергия инициирования разрушения использовалась для установления корреляции с вязкостью разрушения. Эта корреляция может быть использована для оценки вязкости разрушения стали после нейтронного облучения. Графики. 19 исх. М.М. Гонейм и Ф.Х. Хаммад (Управление по атомной энергии (Египет)). J. Nucl Mater., Январь 1992 г., 186. (2), 196-202, [на английском языке]. ISSN 0022-3115.
92-2679 Циклическая коррозионная трещиностойкость стали 34ХН1 М при водном фазовом переходе. Стойкость к циклическому коррозионному растрескиванию исследуемой стали, которая обычно используется для изготовления дисков паровых турбин, изучалась в типичной рабочей среде (дистиллированная вода с добавками 1.2 мг / л NaCl и KOH до pH 9,3) в диапазоне частот 0,017–1 Гц и средних температур 293–368 К при постоянных электрохимических условиях на вершине трещины. Установлены изменения электрохимических характеристик в вершине стационарной и развивающейся трещины в процессе испытаний. Были выполнены количественные определения условий местного анодного растворения и водородного охрупчивания стали в закаленном и отпущенном состоянии на вершине трещины. Графики. 12 исх.Л.В. Ратыч, В. Рабинович. И.М. Слободян. и И. Егорова (Институт физико-механики им. Г.В. Карпенко (Львов) АН УССР). Физ. Хим. Мех. Матер., Сентябрь-октябрь. 1990, 26, (5). 40-47, [на украинском языке]. ISSN 0430-6252.
92-2680 Структурные критерии трещиностойкости конструкционных сталей в условиях гидрирования. Разработаны структурные критерии трещиностойкости конструкционной стали. Под воздействием водорода прочность границ зерен снижается.В основе критериев лежит оценка характерной длины путем оценки доли транскристаллического выкрашивания. хрупкая межкристаллитная и питтинговая фракция в зоне роста стальной трещины. Исследовалась сталь 40ХФА. Графики. 17 исх. В.М. Горицкий (Центральный научно-исследовательский и проектный институт им. Н.П. Мельникова). Физ. Хим. Мех. Матер., 1991, 27, (л), 3-8. ISSN 0430-6252.
92-2681 Коррозионное растрескивание и межкристаллитная коррозия сварных соединений из стали 12Х28НЛОТ.Проанализированы полевые отказы автоклавов для плавки серы из стали 12Х28НЛОТ. Через несколько месяцев эксплуатации эти автоклавы испытали коррозионное повреждение в зоне термического влияния сварных деталей и коррозионное растрескивание в сварных швах сферической оболочки, выполненных из листа толщиной 12 мм. Были проведены различные испытания на межкристаллитное коррозионное растрескивание вместе с металлографией и микрохимическим анализом образцов, вырезанных из оболочек. Было определено, что зона термического влияния в поврежденных сварных швах была сенсибилизирована в результате операции сварки, что привело к межкристаллитному коррозионному растрескиванию в рабочих условиях автоклава.Причина транскристаллического растрескивания на небольшую глубину была связана с растягивающими рабочими напряжениями и присутствием хлоридов и сероводорода в среде автоклава. Графики, микрофотографии, 9 исх. R.K. Мелехов. Колюшко Б.Ф., Горный С.И. и 1.1. Марчак (Институт физико-механики им. Г.В.Карпенко (Львов) АН УССР). физ. Хим. Мех. Матери .. Сентябрь-октябрь. 1990, 26. (5). 51-56, [на русском языке]. ISSN 0430-6252.
92-2682 Кривая коррозионной усталости
ASTM A194, класс 7, шайба SA 194, класс 7, толстые шестигранные гайки класса 7
Поставляет полный ассортимент гаек ASTM A194 Gr 7, A194 Gr 7 по заводской цене в Индии
несет полную линейку гаек Sa 194 класса 7, шайбы ASTM A194 класса 7, тяжелых шестигранных гаек ASTM A194 Gr 7 в Мумбаи, Индия
Спецификация ASTM A194 Гайки класса 7 используются в приложениях, требующих хороших характеристик в условиях высоких температур или высокого давления.Крепежные детали этой спецификации также могут использоваться в тех случаях, когда требуются высокие характеристики как при высоких температурах, так и при высоком давлении.

Шайба 7 класса ASTM A194
Гайки 7 класса ASTM A194
ASTM A194 Gr 7 Тяжелые шестигранные гайки
Гайки Sa 194, класс 7 Стандарт спецификации распространяется на тяжелые шестигранные гайки из закаленной и отпущенной легированной стали.Эти крепежные детали могут быть изготовлены из различных сплавов, которые могут быть либо среднеуглеродистыми, либо из нержавеющей стали. Нержавеющие стали, относящиеся к этому классу, относятся как к мартенситному, так и к аустенитному классу нержавеющей стали.
Гайки ASTM A194 Gr 7 Согласно спецификации, они могут быть изготовлены методом горячей ковки или холодной штамповки. Номинальный размер стандартных шестигранных гаек A194 Gr 7 находится в диапазоне от “до 4”, а метрический размер – от M6 до M100.Крепежные детали, изготовленные в соответствии с этой спецификацией, имеют отпуск при температуре 1100 ° F и выдерживают испытательную нагрузку 175 Ksi.
Значение твердости по Роквеллу для гаек ASTM A194 Grade 7 составляет минимум C24 и максимум C38, а его твердость по Бринеллю находится в диапазоне от 248 до 327.
Спецификация гаек ASTM A194 Grade 7
Размеры
ASME B18.2.1, B18.3
Происхождение расплава
Южная Америка / Восточная Европа / Япония / Корея /
Происхождение продукта
Сделано в Индии
Конфигурация потоков
ASME B1.1 2A / 3A дюймовая унифицированная резьба и B1.13M 6h Метрическая крупная резьба
Сертификация
Двойная сертификация согласно кодам ASTM и ASME
Дополнительные сертификаты
Сертификат PED 97/23 / EC, Сертификат Merkblatt AD 2000 W2
Обязательные требования
Без ртути и радиоактивного загрязнения
Дополнительные требования
Соответствие NACE MR0103 / MR0175 / ISO 15156
Стандарты
Обозначение
ASTM
A194 Grade 7: нержавеющая сталь 410, закаленная и отпущенная..
Прейскурант на орехи 7 класса ASTM A194
Гайки 7 класса ASTM A194
Цена
Черная смазанная маслом ASTM A194 GR.7 Тяжелая шестигранная гайка
0 долларов США.01-US $ 0.02 / Штука
Заводская цена astm a194 класс 7 тяжелая шестигранная гайка
0,20–20,00 долл. США / шт.
ANSI / ASME ASTM A194 Gr 7 тяжелая конструкционная гайка
0,012–0,05 долл. США / шт.
Шестигранная гайка ASTM DIN914 A194, класс 7, класс 4.8 8,8
0,01–2,00 долл. США / шт.
Стандартный ASTM A194 GR 7 Тяжелый болт с шестигранной головкой
0,01–1,00 долл. США / шт.
A194, класс 7 ansi b18.2.2 шестигранная гайка
0,01–3 доллара США.00 / Шт
astm a194 gr 7 тяжелая двойная шестигранная гайка m74
0,971–1,44 доллара США / килограмм
Крупнейший в Индии производитель шестигранной гайки ASME SA 194 Gr 7, материал A194 Grade 7 в Мумбаи, Индия
Размеры шестигранных гаек ASME SA 194, класс 7
Astm A194 Gr.7 шестигранных гаек размер
** Все размеры в миллиметрах **
Номинальный размер или основной диаметр основной резьбы
Факс
G
H
Ширина
По квартирам
Ширина
По углам
Толщина
Базовый
Макс
Мин.
Макс
Мин.
Базовый
Макс
Мин.
1/4
.2500
7/16
.438
.428
.505
.488
7/32
.226
. 212
5/16
.3125
1/2
.500
. 489
. 577
.557
17/64
.273
. 258
3/8
.3750
9/16
. 562
.551
.650
.628
21/64
.337
.479
7/16
.4375
11/16
.688
.675
.794
.768
3/8
0,385
.365
1/2
.5000
3/4
. 750
. 736
. 866
. 840
7/16
.448
.427
9/16
.5625
7/8
. 875
. 861
1.010
. 982
31/64
.496
. 473
5/8
.6250
15/16
.938
.922
1.083
1.051
35/64
.559
. 535
3/4
.7500
1-1 / 8
1,125
1.088
1,299
1,240
41/64
.665
. 617
7/8
.8750
1-5 / 16
1,312
1,269
1,516
1.447
3/4
. 776
. 724
1
1.0000
1-1 / 2
1.500
1,450
1,732
1,653
55/64
.887
. 831
1-1 / 8
1.1250
1-11 / 16
1.688
1,631
1,949
1.859
31/32
.999
.939
1-3 / 8
1.3750
2-1 / 16
2,062
1.994
2,382
2,273
1-11 / 64
1.206
1,138
1-1 / 2
1.500
2-1 / 4
2.250
2,175
2,598
2,480
1-9 / 32
1.ASTM A194 GR. 8
1.245
1-5 / 8
1.6250
2-7 / 16
2,438
2,356
2,815
2,686
1-25 / 64
1.429
1,353
1-3 / 4
1.7500
2-5 / 8
2,625
2,538
3,031
2.893
1-1 / 2
1,540
1,460
2
2,0000
3
3.000
2.900
3.464
3.306
1-23 / 32
1,763
1.675
2-1 / 4
2.2500
3-3 / 8
3.375
3,263
3.897
3,719
1-15 / 16
1,986
1,890
2-1 / 2
2.5000
3-3 / 4
3,750
3,625
4,330
4,133
2-5 / 32
2.209
2,105
2-3 / 4
2.7500
4-1 / 8
4,125
3.988
4,763
4.546
2-3 / 8
2,431
2,319
Размеры тяжелой шестигранной гайки ASTM A194 Grade 7
Номинальный размер или основной диаметр основной резьбы
Факс
G
H
Ширина по квартирам
Ширина по углам
Толщина
Базовый
Макс
Мин.
Макс
Мин.
Базовый
Макс
Мин.
1/4
.2500
1/2
.500
.488
. 577
.556
15/64
.250
. 218
5/16
. 3125
9/16
. 562
. 546
.650
.622
19/64
.314
. 280
3/8
.3750
11/16
.688
.669
.794
.763
23/64
.377
. 341
7/16
.4375
3/4
. 750
. 728
. 866
. 830
27/64
.441
.403
1/2
. 5000
7/8
. 875
.850
1.010
.969
31/64
.504
. 464
9/16
. 5625
15/16
.938
.909
1.083
1.037
35/64
. 568
. 526
5/8
.6250
1-1 / 16
1.062
1.031
1,227
1,175
39/64
.631
.587
3/4
.7500
1-1 / 4
1,250
1,212
1.443
1,382
47/64
.758
.710
7/8
. 8750
1-7 / 16
1.438
1,394
1,660
1,589
55/64
. 885
. 833
1
1.0000
1-5 / 8
1,325
1,575
1.876
1,796
63/64
1.012
.956
1-1 / 8
1,1250
1-13 / 16
1,812
1,756
2.093
2,002
1-7 / 64
1,139
1.079
1-1 / 4
1,2500
2
2.000
1,938
2.309
2.209
1-7 / 32
1,251
1,187
1-3 / 8
1.3750
2-3 / 16
2,188
2.119
2,526
2,416
1-11 / 32
1.378
1,460
1-1 / 2
1,5000
2-3 / 8
2,375
2.300
2.742
2,622
1-15 / 32
1,505
1,433
1-5 / 8
1.6250
2-9 / 16
2.562
2.481
2,959
2,828
1-19 / 32
1,632
1,556
1-3 / 4
1.7500
2-3 / 4
2.750
2,662
3,175
3,035
1-23 / 32
1.759
1.679
2
2,0000
3-1 / 8
3,125
3,025
3.608
3,449
1-31 / 32
2,013
1,925
2-1 / 4
2.2500
3-1 / 2
3.500
3,388
4,041
3.862
2-13 / 64
2.251
2,155
2-1 / 2
2.5000
3-7 / 8
3.875
3,750
4,474
4,275
2–29 / 64
2.505
2.401
2-3 / 4
2,7500
4-1 / 4
4,250
4,112
4.907
4.688
2-45 / 64
2,759
2,647
3
3.0000
4-5 / 8
4.625
4,475
5,340
5.102
2-61 / 64
3,013
2,893
3-1 / 4
3.2500
5
5.000
4,838
5,774
5,515
3-3 / 16
3.252
3.124
3-1 / 2
3,5000
5-3 / 8
5,375
5.200
6.207
5.928
3-7 / 16
3,506
3,370
3-3 / 4
3.7500
5-3 / 4
5.750
5,562
6.640
6.341
3-11 / 16
3,670
3,616
4
4.0000
6-1 / 8
6.125
5.925
7.073
6,755
3-15 / 16
4.014
3.862
Таблица размеров гайки ASTM A194 Gr 7
Размер гайки
(мм)
Диаметр *
(мм)
Высота
(мм)
Гайка шестигранная
Пробка
Гайка Найлок
2
4
1.6
1,2
–
2,5
5
2
1,6
–
3
5.5
2,4
1,8
4
4
7
3,2
2.2
5
5
8
4
2,7
5
6
10
5
3.2
6
7
11
5,5
3,5
–
8
13
6.5
4
8
10
17
8
5
10
12
19
10
6
12
14
22
11
7
14
16
24
13
8
16
18
27
15
9
18.5
20
30
16
10
20
* Диаметр квартир.Это также размер используемого гаечного ключа.
Типы гаек 7 класса ASTM A194

A194 Орехи желуди, сорт 7
ASTM A194 Гайки класса 7 T
Гайка с зубчатым фланцем, гр.7
ASTM A194 Гайки Nyloc Grade 7
SA194 класс 7 Крылышки
A194 Панельные гайки класса 7
A194 7 класс Стяжные гайки
Гайка купольная, класс 7 по ASME SA194
Квадратные гайки A194, класс 7
Гайки с шестигранной головкой, класс 7, ASTM A194
A194 Гайки шестигранные, класс 7
ASME SA194 Гайки с проушиной, класс 7
SA194 Тяжелая шестигранная гайка, класс 7
ASTM A194 Gr 7 стопорная гайка Самоконтрящиеся гайки
Gr 7
Gr.7 гайки с нейлоновой вставкой
Шайбы ASTM A194, класс 7, типы

SA194 Шайба Ogee, класс 7
A194 Gr. 7 разрезных шайб
ASTM A194 Gr. 7 плоских шайб
SA194 Шайба звездообразная, класс 7
Док-шайба, класс 7, ASTM A194
ASTM A194 класс 7 Шайбы Бельвиль
Gr 7 Шайба крыла
ASTM A194 класс 7 Финишная шайба с потайной головкой
Квадратные шайбы ASTM A194, класс 7
A194 Пружинные шайбы, класс 7
A194 Gr.7 стопорных шайб
ASME SA194 Сферические шайбы, класс 7

Другие типы гаек ASTM A194 класса 7

ASTM A194 Gr 7 Вставная гайка Nylock
Гайки 7 класса ASTM A194
Фланцевые гайки ASTM A194, класс 7
A194 Шестигранная гайка, класс 7
Поставщик соединительной гайки ASTM A 194
ASTM A194 Квадратная гайка
SS Gr.7 Контргайка
Распределитель тяжелых шестигранных гаек SS Gr.7
Утвержденная ISO Гайка с ушком ASTM A194
ASTM A 194 Gr.7 Производитель гаек
Поставщик гаек из нержавеющей стали Gr.7 T
Гайка купола ASTM A 194, гр.7
Шестигранные гайки ASTM A 194
A194 Класс 7 T Но
ASTM A 194 Gr.7 тяжелых шестигранных гаек
Поставщик стопорных гаек ASTM A194
SA194 Экспортер гаек
Производитель панельных гаек из нержавеющей стали Gr.7
Экспортер стопорных гаек ASTM A 194 Gr.7
Гайки для панелей, гр.7
Гайки барашковые из нержавеющей стали Gr.7
Гайка панели, класс 7, ASTM A194
ASTM A194, температура класса 7
Gr.7 Шайба из нержавеющей стали
Гайка желудь, гр.7
Химический состав гаек SA194 Grade 7
ASTM
A194 Класс 7
В процентах
%
С.
0,37-0,49%
Млн.
0,65–1,10%
Si.
0,15-0,35%
П.
0.035%.
С.
0,04%
Кр.
0,75–1,2%
Ni.
–
Пн.
0,15–0,25
Механические свойства гаек ASTM A194 Grade 7
Номинальный размер, дюймы Температура ° F Испытательное напряжение нагрузки, тыс. Фунтов / кв. Дюйм Твердость по Роквеллу Материал
1/4 – 4 1100 80 C38 Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная
Применение крепежа A194 класса 7

Посмотреть A194, температура и размеры гаек класса 7, спецификации шайб SA 194, класс 7.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
2019 © Все права защищены. Карта сайта