Авиационная легированная сталь 4130 – это низкоуглеродистая низкоуглеродистая сталь со средним содержанием углерода, содержащая 0,15 / 0,25% молибдена и 0,80 / 1,10% хрома в качестве упрочняющих агентов. Этот тип стали также обычно называют хромолитовой сталью или хромомолибденовой сталью. Из-за его относительно низкого содержания углерода 0,28 / 0,33%. Эти свойства стали 4130 обеспечивают исключительную свариваемость. При правильной термообработке он также легко обрабатывается. Отжиг из легированной стали 4130 (E4130) обеспечивает отличную пластичность. Сталь 4130 также может быть нормализована или подвергнута термической обработке другим способом. Сталь 4130 (E4130) имеет превосходное соотношение прочности и веса и значительно прочнее и тверже, чем другие стандартные марки стали. Хромистые стали особенно полезны в их способности сохранять свои объемные свойства, в то же время позволяя достичь значительной твердости.

Стальной сплав 130 (E4130) используется в основном в строительстве коммерческих и военных самолетов и систем наземной поддержки, а также в автомобилях, гоночных автомобилях, внедорожниках, гидравлических инструментах и станках. Это материал средней прочности. Более легкие датчики обеспечивают меньший вес, но при этом сохраняют большую прочность, что делает их превосходными для автомобильных гонок и авиакосмической промышленности. Инженеры также используют пластину 4130 и стальную штангу для деталей, таких как штифты, используемые для обеспечения критической сборки. Эти штифты спроектированы таким образом, чтобы выходить из строя с определенным выходом, чтобы избежать катастрофического отказа, и легированная сталь 4130 (E4130) выдерживает это испытание.

SAE 4130 Сталь Химический состав: типичные химические свойства (%)

углерод	0,28 / 0,33	сера	0,025 макс.	молибден	0,15 / 0,25
марганца	0,40 / 0,60	кремний	0,15 / 0,35	никель	0,25 макс.
фосфор	0,025 макс.	хром	0,80 / 1,10	медь	0,35 макс.

горячая этикетка : 4130 (e4130) легированная сталь, Китай, фабрика, поставщики, производители, цена, навалом, в наличии, химический состав, горячие продажи, бесплатный образец

• Предыдущая статья: ASTM A387 GR. 5, 9, 11, 12, 22, 91 Лист из легированной стали
• Следующая статья: Лист из легированной стали ASTM A 387 Gr.9 Cl.2
• >

сопутствующие товары

• Фабрика сразу Q345q мостовой конструкции стальная пл…

• Китай Поставщик h23 / 1.2344 Стальные круглые прутки

• Хорошее качество Q235B из углеродистой стали

• Пластина из легированной стали 5мм-300мм

• Сталь листовая горячекатаная легированная сталь SAE8…

• Горячекатаный лист из углеродистой и мягкой стали

4130 (E4130) Легированная сталь, AISI 4130 (E4130), Лист, плита, круглый пруток Сталь AQ, металл Дистрибьюторы: Benedict-Miller

SelectAQ Steel- 4130 (E4130) Легированная сталь– AISI 4130 (E4130) по AMS 6345/6350 – Листы– AISI 4130 (E4130) по AMS 6350/6351 – Плиты– AISI 4130 (E4130) по AMS 6348 – Прутки- 4340 (E4340) Легированная сталь — AISI 4340 (E4340) по AMS 6359 — Лист — AISI 4340 (E4340) по AMS 6415 — Прутки — AISI 4340 (E4340) по AMS 6415 — Прутки (HR)

Легированная сталь авиационного качества 4130 представляет собой среднеуглеродистую низколегированную сталь, содержащую 0,15/0,25% молибдена и 0,80/1,10% хрома в качестве упрочняющих добавок. Этот тип стали также обычно называют хромомолибденовой сталью или хромомолибденовой сталью. Благодаря относительно низкому содержанию углерода 0,28/0,33%. Эти свойства стали 4130 обеспечивают исключительную свариваемость. При соответствующей термообработке он также легко подвергается механической обработке. Отжиговая легированная сталь 4130 (E4130) обеспечивает превосходную пластичность. Сталь 4130 также может быть нормализована или иным образом подвергнута термообработке. Сталь 4130 (E4130) имеет отличное соотношение прочности и веса и значительно прочнее и тверже, чем другие стандартные марки стали. Хроммолибденовые стали особенно полезны благодаря своей способности сохранять свои объемные свойства, позволяя при этом достичь значительной твердости.

Нужна информация о текущих ценах на сталь? Свяжитесь с нами сегодня! Стальной сплав

4130 (E4130) используется в основном в строительстве коммерческих и военных самолетов и наземных систем поддержки, а также в автомобилях, гоночных автомобилях, внедорожниках, гидравлических инструментах и ​​станках. Это материал средней прочности. Более легкие калибры обеспечивают меньший вес, но при этом сохраняют большую прочность, что делает их идеальными для автогонок и аэрокосмической отрасли. Инженеры также используют листовую и стержневую сталь 4130 для таких деталей, как штифты, используемые для крепления ответственного узла. Эти штифты рассчитаны на отказ при определенном пределе текучести, чтобы избежать катастрофического отказа, и легированная сталь 4130 (E4130) выдерживает это испытание.

Компания Benedict-Miller, один из крупнейших поставщиков стали 4130 в США, имеет один из крупнейших складских запасов стали авиационного качества (AQ).

SAE 4130 Химический состав стали: типичные химические свойства (%)

Углерод	0,28/0,33	Сера	0,025 макс.	Молибден	0,15/0,25
Марганец	0,40/0,60	Кремний	0,15/0,35	Никель	0,25 макс.
Фосфор	0,025 макс.	Хром	0,80/1,10	Медь	0,35 макс.

Приведенный выше химический состав применим ко всем нашим спецификациям AMS 6350, AMS, 6351 — отожженный, AMS 6348, MIL S6758 круглый пруток — нормализованный, спецификации AMS 6345 — нормализованный или термообработанный.

Компания Benedict-Miller, обладающая самым большим запасом авиационной стали, поставляет лучшие листы, плиты или круглые прутки из легированной хромомолибденовой стали 4130 (E4130), вырезанные и обработанные в соответствии с вашими требованиями, когда вам это нужно. Позвоните по телефону 1-908-497-1477, чтобы поговорить со знающим и дружелюбным специалистом по сталелитейной промышленности AQ, который предоставит вам быстрое предложение и немедленные ответы на ваши вопросы.

Представляя только первоклассный прокат с заводов мирового класса, вся наша сталь 4130 Alloy AQ сертифицирована в соответствии со спецификациями материалов для аэрокосмической промышленности (сертификат завода предоставляется по запросу). См. более подробную информацию о нашем складе из хромомолибденовой стали 4130, включая листы 4130, листы 4130, круглые прутки 4130 и плоские прутки 4130 (вырезанные из листа) на стальных страницах.

Поставка по всему миру AISI 4130 (E4130) и 4340 (E4340) Авиационная качественная сталь.
Станьте партнером компании, которая стоит за своими продуктами и услугами!  
Позвоните нам по телефону
1-908-497-1477

Легированная сталь AISI 4130 – Стальные поковки 4130

Общие характеристики AISI/SAE 4130

Марка AISI или SAE 4130 представляет собой низколегированную сталь, содержащую хром и молибден в качестве упрочняющих добавок. Сталь обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, свариваемостью и обрабатываемостью.

Марка AISI/SAE 4130 представляет собой универсальный сплав с хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и приемлемой прочностью. Он показывает хорошее общее сочетание прочности и жесткости. и усталостной прочности.

Области применения

Эта низколегированная сталь находит широкое применение в качестве поковок в аэрокосмической и нефтяной и газовой промышленности, кованых корпусов клапанов и насосов, а также в автомобильной, сельскохозяйственной и оборонной промышленности.

Ковка

Сталь типа 4130 должна быть кована при температуре от 2250 до 1750 ºF (от 1230 до 950 ºC). Чем ниже температура отделки при ковке, тем мельче будет размер зерна. При ковке сплава при слишком низкой температуре возникает опасность образования неоднородной структуры на отдельных участках кованой детали, что требует проведения нормализующей обработки – перед последующей термической обработкой – после ковки.

Термическая обработка

Термическая обработка после ковки проводится для того, чтобы сделать сталь пригодной для механической обработки и чтобы она соответствовала предельным значениям механических свойств, установленным для конкретных применений стали. Существует несколько способов термической обработки данной стальной детали, и только на практике можно определить оптимальную температуру и условия. Приведенную ниже информацию следует принимать только в качестве руководства.

Отжиг

Отжиг поковок из сплава 4130 можно проводить путем помещения детали сразу после операции ковки в печь, выдерживаемую при подходящей температуре, около 1575 ºF (860 ºC) для отжига, выдержки в течение подходящего времени, а затем охлаждения в печи. . Таким образом может быть получена структура, пригодная для механической обработки. Эту обработку лучше всего использовать для деталей простой формы. Если поковка такова, что некоторые участки (поковки) будут обработаны намного холоднее, чем другие, однородная структура не будет получена, и для достижения наилучших результатов можно использовать сфероидизирующий отжиг при температуре около 1380 ºF (750 ºC). Можно с уверенностью сказать, что только опыт определяет наилучший тип отжига перед механической обработкой.

Нормализация

Этот процесс определяется как нагрев стали до температуры выше температуры превращения феррита в аустенит, затем охлаждение на воздухе до температуры значительно ниже этой температуры превращения. Обработку можно проводить на кованых или прокатных изделиях в качестве кондиционирующей обработки перед окончательной термической обработкой. Нормализация также служит для уточнения структуры поковок, которые могли охлаждаться неравномерно в результате операции ковки. Номинальная температура нормализации для марки 4130 составляет 1650 ºF (900 º C), но производственный опыт может потребовать температуры на 50 º F (10 º C) выше или ниже этого значения. Фактически, когда поковки нормализуются перед, скажем, цементацией или закалкой и отпуском, используется верхний диапазон температур нормализации. Когда нормализация является конечной термической обработкой, используется более низкий диапазон температур.

Закалка

Эта термическая обработка приводит к образованию мартенсита после закалки, что приводит к значительному повышению твердости и прочности на растяжение, а также к некоторой хрупкости. Сталь должна быть аустенизирована, т.е. все микрокомпоненты должны быть преобразованы в аустенит, при температуре от 1500 до 1600 ºF (от 815 до 870 ºC). Фактическая температура аустенизации зависит от химического состава в пределах диапазона анализа, размера сечения и метода охлаждения. Меньшие секции 4130 могут быть закалены в масле, более тяжелые секции в воде.

Отпуск

Отпуск проводится для снятия напряжений в процессе закалки, но прежде всего для получения механических свойств, необходимых для окончательного применения. Фактическая температура отпуска будет выбрана в соответствии с требуемыми свойствами, и во многих случаях это будет методом проб и ошибок.

Обрабатываемость

Сплав легко поддается механической обработке. Простые формы могут быть обработаны после нормализующей обработки, тогда как более сложные формы потребуют отжига.