Сталь 42crmo4: 1.7225 сталь: характеристики и хим. состав, аналоги и свойства, купить металлопрокат в ЕМК

alexxlab | 02.11.2020 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

+A +LC +CR +QT
Предел текучести R0,2, МПа, max   Предел прочности Rm,МПа, max
Oтносительное удлинение после разрыва, %, min
Твердость по Виккерсу, max Предел прочности Rm,МПа, max
Твердость по Виккерсу, max
Предел прочности Rm,МПа
Твердость по Виккерсу, max
480 620 15 195 * * 1100 - 1600 340 - 490

* Холоднокатаное состояние может быть предоставлено по запросу.
В этом случае механические свойства должны быть согласованы во время запроса и заказа.
Толщина, мм Предел текучести Rp0,2, МПа, min Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min Относительное удлинение, min, % Энергия удара, min, Дж
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы
Поперечные образцы
≤ 160 500 750
14 10 30 16
> 160 ≤ 330 460 700 15 11 27 14
> 330 ≤ 660 390 600 16 12 22 12
Закалка: 840 - 880 °C
Отпуск: 540 - 680 °C
Диаметр, мм +AC или +AC+PE +AC+C+AC +AC+C+AC+LC
Временное сопротивление разрыву, МПа, max Относительное сужение, %, min Временное сопротивление разрыву, МПа, max
Относительное сужение, %, min
Временное сопротивление разрыву, МПа, max
Относительное сужение, %, min
2 - 5 - - 620 60 660 58
5 - 40 630 58 610 60 650 58

Термообработка:
+U - без термической обработки
+AC - сфероидизирующий отжиг
+FP - для получения ферритно-перлитной структуры и удовлетворения требований по твёрдости
Режимы других видов термообработки оговариваются при заказе

Качество поверхности:
+AR или не указано  -  после прокатки
+C - холодное деформирование
+LC - прогладочная прокатка
+PE - после зачистки

+QT
Предел текучести R
eH
, МПа, min при толщине в мм
Временное сопротивление разрыву Rm, МПа, min при толщине в мм
≤ 8 > 8 ≤ 20 > 20 ≤ 50 > 50 ≤ 80 ≤ 8 > 8 ≤ 20 > 20 ≤ 50 > 50 ≤ 80
900 750 650 550 1100 1000 900 800

+QT
Относительное удлинение, %, min при толщине в мм
≤ 8 > 8 ≤ 20 > 20 ≤ 50 > 50 ≤ 80
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
10 8 11 9 12 10 13 11

Отжиг: 680 - 720 °С
Нормализация: 840 - 880 °С (перед закалкой с отпуском)
Аустенизация: 820 - 860 °С (закалка в воде, при закалке в масле температура увеличивается на  10°С)
Отпуск: 540 - 680  °С
+QT
Энергия удара KV при температуре 20°С, Дж, min при толщине в мм
≤ 8 > 8 ≤ 20 > 20 ≤ 60 > 60 ≤100
Продольные образцы Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы
Поперечные образцы
30 35 22 35 22 35 22

Краткое описание внедрения BS EN10083 42CrMo4 + QT стали для структурных

Краткое изложение стали BS EN10083 42CrMo4 + QT для конструкционных

 

BS / EN10083, указаны требования к среднеуглеродистой хромово-молибденовой легированной стали класса 42CrMo4.

42CrMo4 + QT - это сталь, которая обычно используется после закалки и закалки, + QT здесь соответственно относится к условиям поставки тушения (воздуха или жидкости) и закаленных бесшовных кованых деталей.

Сталь 42CrMo4 представляет собой улучшенное разнообразие стали AISI 4140. Сталь обладает хорошей обрабатываемостью, высокой проницаемостью, хорошей вязкостью, легко полируется, даже незначительной деформацией при закалке и высокой прочностью ползучести и выносливостью при высокой температуре. Стальной стержень 42CrMo4 + QT используется для изготовления опорных деталей подшипников. Все остальные требования, обычные для среднеуглеродистых подшипниковых сталей в форме проката / горячего кованого, закаленного и отпущенного кольца, указаны в стандартах EN 10083-3 и ISO 683-17.

 

Соответствующая сталь: UNS G41400; JIS SCM445, SCM4; DIN 1. 7225; GB 42CrMo4;

Соответствующая спецификация трубы: EN 10297-1 42CrMo4

Твердость : 235 т o 300 HBW

Доступные формы : Круглый бар, Квадратный брусок, Плоская сталь, Поковки

Размер : (стандартный или может быть настроен)

Круглый стержень: диаметр 80-1000 мм, длина: 3 000-10 000 мм (как ковка)

Диаметр: 10-300 мм, длина: 3 000-10 000 мм (в виде проката)

Квадратный бар: 150 × 150-600 × 600 мм, длина: 3000-8000 мм (как ковка)

Применение : стальной стержень 42CrMo4 обычно используется для изготовления важных деталей инструментов, которые имеют высокие требования к прочности, такие как ось, шестерня, шатун, зубчатая передача, редуктор турбонагнетателя, цилиндр двигателя, пружина, соединения для бурильных труб и инструмент для лова.

 

Химический состав стали 42CrMo4 + QT :

С

си

Миннесота

п

S

Cr

Mo

Ni

0.39-0.45

0.1-0.4

0,6-0,9

≤0.025

≤0.020

0.9-1.2

0,15-0,3

≤0.7


Физическое свойство 42CrMo4 + QT с разным размером :

Размер в мм

Предел прочности

Rp0,2 мин

Предел текучести

комната

относительное удлинение

A5 (%)

Сила удара

Kv / Ku (J)

d≤16; t≤ 8

900

1100-1300

10,0

30

16 8

750

1000-1200

11,0

35

40 20

650

900-1100

12,0

35

100 60

550

800-950

13,0

35

160 100

500

750- 900

14,0

35

 

Сталь 42CrMo4 иногда используется вместо закаленных и закаленных сталей с высоким содержанием никеля. Ассортимент продукции SHEW-E STEEL состоит из углеродистой стали и легированной стали, и эти качественные брусья и плоские изделия могут быть изготовлены в условиях поставки «Отжиг», «Закаленный» и «Закаленный» в зависимости от вас. Любой интерес, позвоните мне сегодня или напишите

[email protected]

Термообработка 42CrMo4 | REAA

Большинство металлических деталей самолета ULF-2 изготовлено из "аэрокосмической" стали 1.7734 (0,15C-1,4Cr-0,9Mo-
0,25V). Этот материал имеет то свойство что при сварке шов и материал не теряют прочность и сохраняют Rm 700 MPa. Недостаток - трудности с его поставками, т. к. те немногие производители которые есть торгуют довольно большими партиями.  Впрочем, в самолете лишь малая доля деталей подвергается сварке и нужное количество для этих деталей я достал через знакомых. Однако для осей, болтов и главное 12мм шплинтов крепления крыльев, а также прочего несвариваемого крепежа его достать не удалось. Примерный аналог 1.7734 в другой системе обозначений это 15CrMoV6. В самолете также разрешено применять сталь 1.7214 (0,25C-1Cr-0,2Mo)- аналог 25CrMo4, но это тоже экзотика.

В автомобилестроении широко применяется сталь 1.7225 (42CrMo4, 0,42C-1,1Cr-0,25Mo), ее легко достать в любых количествах. То что она не сертифицирована для космоса при строительстве СЛА несущественно, проблемнее большое содержание углерода. Поэтому она не свариваема (что для осей не важно), но термообрабатываема до Rm порядка больше 1000 MPa при сравнимых значениях деформации при разрыве (порядка 11%). Поэтому для шплинтов крепления крыла эта сталь представляется даже гораздо более подходящей чем родная 1.7734.

Но "ближе к телу".  Заказал я 1.7225 и сделал 9 разных мелких деталей - оськи сложной формы с нарезкой М5-М8. Закалял нагревая до 860-880С и в воду. Потом отпускал 1 час при 550С. После такой термообработки ВСЕ 9 деталей имели микротрещины. Я заподозрил что мелкие детали в воде слишком быстро охлаждаются. По данным справочного листка (прилагается) так спешить необязательно, следующий раз я закалял в струе сжатого воздуха, охлаждение секунд за 20, отпуск примерно тот же. Микротрещин вроде нет, но как-то неспокойно мне стало крепить крылья такими шплинтами, зная что в принципе могут быть незаметные микротрещины.

Теперь я на распутьи: что делать? Не термообрабатывать вообще? Но я не могу померять дома Rm. Знающие люди, подскажите пожалуйста!

Сталь конструкционная 38ХМ - Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

кованая сталь 42CrMo4

Бросая обслуживание:
Отливка процесс производства в котором жидкостный материал обычно полит в прессформу, которая содержит неубедительную полость пожеланной формы, и после этого позволенный для того чтобы затвердеть.
Новое Densen предлагает множественную отливку вклада, отливку песка, постоянную отливку, заливку формы, отливку низкого давления, отливку ESR, потерянную отливку пены, материал etc. можно обращаться включает сталь, утюг, цветной. Одиночный компонентный ряд веса от 0.01Kg до 150 тонн отдельно.

ОписаниеПодгонянный фланец нержавеющей стали куя фланец центробежного насоса
ТипOEM
ПрименениеНасос, система индустрии
ОбработкаВковка
Материалнержавеющая сталь (304/316/304L)
Ряды веса1-1000kg
TolernaceПроконтролированный точностью ISO 8062 CT 6-8
Поддержка дизайнаПро--E, UG, SolidWorks, AutoCad, PDF
Проверка качестваМатериал, размер, характеристика рабочое, внутри дефектов, тест баланса
СтандартASTM, DIN, JIS, ISO, стандарты GB


Ковать обслуживание:
Вковка процесс производства включая формировать металла используя локализованные силы сжатия. Новое Densen предлагает открытую горячую объемную штамповку, вковку закрытого штампа и обслуживания кольца куя. Материал может быть стальной, утюги и цветной. Материал можно обращаться включает сталь, утюг, цветной. Одиночный компонентный ряд веса от 0.1Kg к 50,000Kgs.

Штемпелевать обслуживание:
Штемпелевать (также известный как пробивать) процесс устанавливать металлический лист плоского листа в или пробеле или каркасе катушки в штемпелюя прессу где инструмент и умереть поверхность формирует металл в чистую форму.
Новое Densen-XBL имеет больше чем 60 наборов штемпелюя оборудования, конструированный поставщик для нескольких компаний известных диапазонов автомобильных, имеют полную способность предложить все процессы от прикрывать, штемпелюя, заварка, к электростатический распылять для всемирных клиентов.

Обслуживание заварки & изготовления:
Сваривая Frabrication процесс изготовления структур металла путем резать, гнуть, после этого собирая компоненты совместно через заварку
Новое Densen предлагает заварку дуги при ручной сварке, заварку лазера и робот сваривая etc. UT, MPT, RT, PT все доступные используемый для осмотра, WPS &PQR (сваривая показатели квалификации процедуре по Specification& процесса) прежде чем продукция доступна под требованием к клиентов.

Подвергая механической обработке обслуживание:
Подвергать механической обработке любой из различных процессов в которых часть сырья отрезана в пожеланные окончательные форму и размер контролируемым процессом материал-удаления.
Новое Densen-XBL имеет больше чем 60 машин точности наборов включая центр CNC, бурить, филировать, обрабатывать на токарном станке, etc., и больше чем 300 аппаратур осмотра включая 3 устанавливают CMM с μm ранга. Повторенный допуск можно поддерживать как 0.02mm. Между тем наградил сертификатами ISO9001-2008; ISO/TS16949. Новое Densen-XBL специализированное в высокий точный подвергать механической обработке для небольш-средн-больших компонентов металла.

Пруток из конструкционной легированной стали 42CrMo4 Производители, Поставщики, Фабрика

42CrMo4 - это вид легированной стали с высокой прокаливаемостью, ударной вязкостью и обрабатываемостью. Имеет небольшую деформацию при отпуске, высокий предел усталости и устойчивость к многократному удару после закалки и отпуска, выпускается в виде пластин и прутков.

 

Стандарты: ASTM A29 / A29M, ISO 683, EN 10263-4, EN 10250-3, DIN EN 10083/3

Тип: Круглый пруток, Тарелка

Размер: 3-360 мм

Отделка: очищенная, горячекатаная, точеная и полированная, бесцентровое шлифование.

 

Эквивалентные стандарты:

JIS

AISI

гигабайт

BS

ГOCT

ISO

JIS SCM4

4140/4142

GB 3077 42CrMo

708M40 / 708A42 / 709M40

38XM

683/1 3

 

Химический состав

С

си

Миннесота

Ni

Cr

Mo

п

S

0. 38-0.45

0.17-0.37

0.50-0.80

≤0.3

0.9-1.2

0.15-0.25

≤0.035

≤0.035

 

Механические свойства

Предел прочности
(МП)

Предел текучести 0,2% ( МПа )

Удлинение -% в 50 мм (мин.)

Твердость, HB

≥1080 (110)

≥930 (95)

12

≤217

 

Термическая обработка:

Температура нагрева 1150 ~ 1200 ° C, начальная температура 1130 ~ 1180 ° C, температура окончания> 850 ° C,> 50 мм, медленное охлаждение.

l Нормализация: температура 850 ~ 900 ° C, охлаждение на воздухе.

l Высокотемпературный отпуск: температура 680 ~ 700 ° C, воздушное охлаждение.

l Закалка и отпуск: температура предварительного нагрева 680 ~ 700 ° C, температура закалки 840 ~ 880 ° C, масляное охлаждение, температура отпуска 580 ° C, водяное или масляное охлаждение, твердость ≤217HBW.

 

Приложения:

42CrMo4 широко используется в тяговых механизмах больших локомотивов, приводных механизмах нагнетателя, сосудах высокого давления, редукторах, задней оси, сильно подверженных нагрузкам и пружинным зажимам. Может также использоваться для стыков нефтяных бурильных труб глубиной 2000 м и рыболовных инструментов, а также может использоваться гибочный станок, пресс-форма и др.

 

 

Компания World Iron & Steel является профессиональным поставщиком стержней и прутков из легированной стали. Мы производим и распространяем высококачественный круглый стальной прут 42CrMo4 Gear в соответствии со стандартами EN10083, указанными условиями поставки и окончательными техническими требованиями заказчика для промышленного и коммерческого применения. Специальные размеры стальных прутков и вопросы доставки можно обсудить дополнительно, и мы предоставляем широкий спектр решений для отделов закупок, чтобы выбрать альтернативные сорта, свяжитесь с нами сегодня!

Hot Tags: 42crmo4 легированная конструкционная сталь бар производителей, 42crmo4 поставщиков, 42crmo4 химический состав

25CrMo4 13CrMo44 41Cr4 34Cr4 46MnSi4 37MnSi5 30Mn5 42crmo4, что 20CrMo4 ECN35 сплава структурно сталь

Класс Марка сталиsИмуществоСферы примененияКартина
25CrMo4Mat.No. 1.7218, DIN 25CrMo4, AISI 4130Конструкционная легированная углеродистая сталь.Статически и динамически нагруженные детали для автомобилей, двигателей и машин - оси, детали турбин, цепи, поковки и т. Д.
13CrMo44Сталь 13CRMO44 (номер по каталогу 1. 7335, DIN 13CrMo44, AISI A182, класс F11)Легированные специальные конструкционные стали. Cr-Mo-стали с> 0.35% Мо.Высокотемпературная конструкционная сталь: коллекторы, водогрейные и пароперегревательные трубки (530oC).
41Cr4Сталь VC140 (мат. Номер 1.7035, DIN 41Cr4, AISI 5140)Конструкционная легированная углеродистая сталь.Детали с низким и умеренным напряжением для транспортных средств, двигателей и машин, где требуется твердая износостойкая поверхность. Твердость как поверхность, укрепленная о 54 HRC.
34Cr4Сталь VC130 (мат. Номер 1.7033, DIN 34Cr4, AISI 5132)Конструкционная сталь.Винты, динамически нагруженные детали машин и т. Д.
46MnSi4Сталь 46MNSI4 (номер по каталогу 1.5121, DIN 46MnSi4, AISI 5045)Специальная конструкционная сталь.Компоненты с низким и умеренным напряжением для автомобильной промышленности и машиностроения - валы, шатуны, коленчатые валы.
37MnSi5Сталь VMS135 (номер по каталогу 1.5122, DIN 37MnSi5)Конструкционная сталь. Детали с высокой стабильностью сердечника и хорошей вязкостью, такие как детали редуктораКомпоненты с низким и умеренным напряжением для транспортных средств, машин и двигателей.
30Mn5Сталь VM125 (номер по каталогу 1.1165, DIN 30Mn5)Нелегированные специальные конструкционные стали: конструкционные стали со средним значением C <0,50%.Закаленные и отпущенные стальные отливки или общего машиностроения.
42CrMo41.7225, DIN 42CrMo4, AISI 4142Это одна из хромистых, молибденовых, марганцевых низколегированных сталей, отличающихся ударной вязкостью, хорошим торсионнымСтатически и динамически нагруженные детали для автомобилей, двигателей и машин. Для деталей большего сечения, коленчатых валов, зубчатых колес.
20CrMo420CrMo SCM420 4118 20CrMo5 1.7264 20XM CDS12Легированная углеродистая стальКомпоненты с повышенным напряжением - шестерни, валы, коленчатые валы, шатуны, кулачковые валы и т. Д.
ECN35ECN35 Mat.No. 1.5752 DIN: 14NiCr14 AISI: 3310,3415Легированная углеродистая стальКомпоненты с большим поперечным сечением, требующие высокой ударной вязкости и прочности сердечника, например, шестерни, зубчатые валы, коленчатые валы.

Сталь 42CrMo4: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 42CrMo4 - легированная сталь для закалки и отпуска. Продукция марки 42CrMo4 в основном используется для изготовления деталей машин. Сталь производится в соответствии с требованиями стандарта DIN EN ISO 683-2 (ранее EN 10083-3).

Классификация: Сталь легированная термообработанная.

Продукция: Полуфабрикаты, сортовой и листовой прокат, катанка и поковки.

Химический состав 42CrMo4,%

С

Si

млн

п.

ю

Кр

Пн

Cu

0.38-0,45

0,10-0,40

0,60–0,90

≤0,025

≤0,035

0,90–1,20

0,15–0,30

≤0,40

Сталь 42CrMo4 аналоги

США

4140

ЕС

42CrMo4

Япония

SCM440H

Швеция

2244

Россия

38ХМ, 40ХФА

Приложение

Марка стали 42CrMo4 популярна в машиностроении и используется для изготовления высокопрочных деталей компрессоров, турбин, рабочих органов тяжелого наземного и подземного оборудования, деталей сельскохозяйственных машин.

Сварка

Сталь марки 42CrMo4 имеет низкую свариваемость из-за высокой чувствительности к образованию трещин.

42CrMo4 Высококачественная молибденовая легированная сталь

Что такое 42CrMo4? Эта марка представляет собой особую высокопрочную сталь, которая может подвергаться закалке и отпуску. Он предлагает прочное сочетание прочности и вязкости в состоянии закалки и отпуска. Различные европейские стандарты охватывают спецификацию этой стали в различных формах и условиях обработки.Сталь может подвергаться индукционной закалке. Эта марка стали обычно бывает микроструктурной, то есть мартенсита и аустенита. Специальная марка этой стали подвергается М-обработке, чтобы обеспечить хорошую обрабатываемость.

Что такое EN 10083? EN10083 - это европейский стандарт, разработанный в 2006 году различными странами-членами европейских национальных государств. Стандарт называется «Стали для закалки и отпуска. Технические условия поставки легированных сталей.”42CrMo4 определен в стандарте EN 10083. Существуют и другие европейские стандарты для других форм 42CrMo4, которые перечислены под:

.
  • EN 10132-3: 2000 под названием «Холоднокатаная узкая стальная полоса для термообработки».
  • EN 10305-1, опубликованный в 2010 году. Под названием «Стальные трубы для прецизионных применений. Трубы бесшовные холоднотянутые ».
  • EN 10269, опубликованный в 1999 году под названием «Стали и никелевые сплавы для крепежных изделий с заданными свойствами при повышенных и / или низкотемпературных условиях».
  • EN 10263-4, опубликованный в 2001 году под названием «Стальной пруток, прутки и проволока для холодной высадки и холодной экструзии».
  • EN 10250-3, опубликованный в 2000 году под названием «Открытые стальные штампованные штампы для общих инженерных целей».
  • EN 10297-1, опубликованный в 2003 году под названием «Бесшовные круглые стальные трубы для машиностроения и общего машиностроения. Трубы из нелегированной и легированной стали ».

Почему 42CrMo4 называют высокопрочной сталью марки 4142? Когда в качестве материала указывается высококачественная сталь, это означает, что он обладает прочными характеристиками за счет хрома.Однако этот сорт также содержит молибден, что отличает его. 42CrMo4 - это сплав с обозначением UNS, также называемый сплавом 4142 в обозначении SAE.

Формы, доступные на рынке : Ниже приведены доступные формы сталей 42CrMo4 на мировом рынке в соответствии с различными европейскими стандартами:

  • Лента стальная узкая холоднокатаная
  • Трубы стальные
  • Стержни, проволока и стержни
  • Поковки штампованные из стали
  • Трубы стальные бесшовные круглые
  • Формы холодного перерисовки
  • Плоские тарелки

Размерные характеристики стали 42CrMo4 : 42CrMo4 доступен в виде круглого прутка диаметром от 10 миллиметров до 3000 миллиметров. Он также доступен в форме плоских листов толщиной от 10 до 1500 миллиметров и шириной от 200 до 3000 миллиметров, другие формы и размеры стали доступны в соответствии с вашими требованиями. Другие формы можно запросить у поставщиков.

Сравните высококачественную сталь 42CrMo4 с аустенитно-молибденовой нержавеющей сталью UNS S31603

Ориентировочный химический состав стали 42CrMo4 : Химический состав этой марки указан под:

  • Максимальное процентное содержание углерода (C) составляет 0 . 45 процентов, а минимальный процент - 0,38 .
  • Максимальное процентное содержание Марганца (Mn) составляет 0,9 процентов, а минимальное процентное содержание - 0,60.
  • Максимальное процентное содержание фосфора (P) составляет 0,035 процентов.
  • Максимальное процентное содержание серы (S) составляет 0,035 процентов.
  • Минимальный процент хрома составляет 0,90 процентов, а максимальный процент хрома - 1.2 процентов.
  • Максимальный процент кремния (Si) составляет 0,40 процентов.
  • Максимальное процентное содержание молибдена (Мо) составляет 0,30 процентов, а минимальное - 0,15 процентов.

Остается процентное содержание железа (Fe) с незначительными примесями.

Механические свойства сталей 42CrMo4 : Ниже приведены некоторые механические свойства сталей 4142:

  • Предел прочности при растяжении легированной стали этой марки выражается в Ньютон на миллиметр и должен составлять не менее 1000 Н / мм2 (МПа).
  • Свойство удлинения стали 42CrMo4 зависит от процесса термообработки и толщины, но обычно оно составляет 11%.
  • 42CrMo4 можно сваривать всеми методами плавления и сопротивления. Но он не сваривается методами кислородно-ацетиленовой сварки.
  • Предел текучести легированной стали этой марки выражается в Ньютон на миллиметр и должен составлять не менее 550 Н / мм2 (МПа).
  • Высококачественная сталь 42CrMo4 имеет очень низкую свариваемость. Процесс предварительного нагрева основной стали до 200–300 ° C чрезвычайно трудоемок.Температура не должна выходить за пределы этого диапазона, так как это может повредить слой хрома.
  • Сплав 42CrMo4 сваривается трением. Но необходимы меры предосторожности, чтобы предотвратить рост нежелательных ослабляющих микроструктур в зоне сварного шва.

Пруток круглый из 42CrMo4

Термическая обработка сталей 42CrMo4:

Стали

42CrMo4 можно подвергать отжигу, закалке и ковке. Краткое руководство по этому вопросу представлено ниже:

Отжиг сталей 42CrMo4

Отжиг этого типа следует проводить с учетом следующих параметров:

  • Нагрейте сталь марки 42CrMo4, медленно и постепенно выковывайте ее в желаемом состоянии и делайте это комплексно в диапазоне температур 800-850 ° C
  • Медленно и постепенно охладите печь до температуры 480 ° Цельсия
  • Дайте ему медленно остыть i.е. отжиг стали на воздухе.

Закалка и отпуск (Q + T )

Закалка и отпуск должны проходить в этом режиме;

  • Нагрейте материал марки 42CrMo4 медленно до 880 ° Цельсия
  • Погрузите сталь в масло при этой температуре для ее закалки
  • Когда сталь достигнет комнатной температуры, закалите ее, нагревая до желаемой температуры в пятьсот шестьдесят градусов по Цельсию.
  • Вынуть сплав марки 42CrMo4 из печи и дать ему остыть на воздухе.

Ковка из легированной стали 42CrMo4

Этот процесс должен быть выполнен следующим образом:

  • Позвольте стали марки 42CrMo4 медленно нагреться до однородности
  • Повысьте температуру ковки до диапазона Цельсия, т.е. 1150-1200 °.
  • Обязательно поддерживайте температуру ковки выше 850 ° по Цельсию

Классы материалов, эквивалентные другим международным стандартам :

  • Эквивалентная марка этого типа по SAE - сталь 4140 и 4142
  • .
  • В обозначении JIS соответствующий материал обозначается как сплав SCM440H.
  • В стандарте DIN соответствующий материал обозначается как сталь типа 1.7225.
  • В шведском стандарте SS соответствующий материал обозначается как сталь типа 2244.

Области применения высококачественной стали 42CrMo4: Применения такие же, как и ниже:

  • Детали полуосей
  • Различные типы шестерен, такие как шестерня двигателя, привод суперзарядного устройства и т. Д.
  • Детали коленчатых валов
  • Запчасти горные
  • Оборудование силовой передачи
  • Штифты индукционной закалки
  • Крепежные принадлежности
  • Буровое оборудование в нефтегазовой отрасли, такое как утяжеленные бурильные трубы

Поставщики стали 42CrMo4: Список поставщиков также указан ниже:

Контактный телефон поставщика подшипников Hillfoot +44 (0) 114 233 1133.Адрес поставщика: головной офис Herries Road, Шеффилд, Южный Йоркшир. Почтовый индекс S6 1HP.

Контактный телефон подшипника компании Otai Steel: +86136 1014 9979. Адрес поставщика: 3 #, Сяньша, город Гаобу, Дунгуань, провинция Гуандун. КНР.

42CrMo4 DIN 1.7225 Стальной круглый пруток Материал

Сталь 42CrMo4 - это сверхвысокопрочная легированная сталь с высокой закаливаемой способностью и ударной вязкостью, не имеющая хрупкости при отпуске. И еще ее можно назвать сталью DIN 1.7225.После закалки и отпуска он приобретет высокую усталостную прочность. Его ударная вязкость великолепна при низких температурах. Это хороший промышленный материал для производства больших и средних пластиковых форм, требующих высокой прочности и ударной вязкости. И его можно использовать для изготовления поковок, требующих более высокой прочности и большего сечения, чем сталь 35CrMo, таких как большие шестерни для тяги локомотивов, шестерни трансмиссии нагнетателя, задние оси, высоконагруженные шатуны и пружинные зажимы.Сталь 42CrMo4 также может использоваться для соединений бурильных труб для глубоких нефтяных скважин и рыболовных инструментов на глубине менее 2000 м.

Характеристики стального круглого прутка 42CrMo4

  1. Высокая прочность и закаливаемость
  2. Высокая вязкость, небольшая деформация при закалке
  3. Обладает высоким сопротивлением ползучести и долговременной прочностью

Химический состав стального прутка 42CrMo4

СТЕНД Марка C (%) Mn (%) P (%) S (%) Si (%) Cr (%) Mo (%) Ni (%) Cu (%)
ГБ / Т 3077-1999 42CrMo (A30422) 0.38-0,45 0,50-0,80 MAX 0,035 MAX 0,035 0,17-0,37 0,90-1,20 0,15-0,25 MAX 0,30 MAX 0,30
GB / T 3077-1999 42CrMoA (A30423) 0,38-0,45 0,50-0,80 MAX 0,025 MAX 0,025 0,17-0,37 0,90-1,20 0,15-0,25 МАКС 0,30 МАКС 0,25
ГБ / Т 3077-1999 42CrMoE 0.38-0,45 0,50-0,80 MAX 0,025 MAX 0,015 0,17-0,37 0,90-1,20 0,15-0,25 MAX 0,30 MAX 0,25
ASTM A29 / A29M-05 4142 0,40-0,45 0,75-1,00 MAX 0,035 MAX 0,040 0,15-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
JIS G4053-2008 SCM440 0.38-0,43 0,60-0,90 MAX 0,030 MAX 0,030 0,15-0,35 0,90-1,20 0,15-0,30 MAX 0,25
EN 10083 / 3-2006 42CrMo4 (1,7225) 0,38-0,45 0,60-0,90 MAX 0,025 MAX 0,035 MAX 0,40 0,90-1,20 0,15-0,30
ISO 683/1: 1987 42CrMo4 0.30-0,37 0,60-0,90 МАКС 0,035 МАКС 0,035 0,10-0,40 0,90-1,20 0,15-0,30
ISO 683/1: 1987 42CrMoS4 0,30-0,37 0,60-0,90 МАКС 0,035 0,020-0,040 0,10-0,40 0,90-1,20 0,15-0,30

Таблица сортов стали

42CrMo4, эквивалентная

Страна Китай США ЯПОНИЯ Германия / Великобритания / Франция ISO
Стандарт GB / T 3077-1999 ASTM A29 / A29M-05 JIS G4053-2008 EN 10083 / 3-2006 ISO 683/1: 1987
Марки 42CrMo (A30422)
42CrMoA (A30423)
42CrMoE
4142 SCM440 42CrMo4 (1.7225) 42CrMo4
42CrMoS4
Размер Предел текучести Предел прочности Относительное удлинение
D≤16 мм, T≤8 мм Мин. 900 Н / мм² 1100-1300 Н / мм² Мин. 10%
16 Мин. 750 Н / мм² 1000-1200 Н / мм² Мин. 11%
40 Мин. 900 Н / мм² 900-1100 Н / мм² Мин. 12%
100 Мин. 900 Н / мм² 850-950 Н / мм² Мин. 13%
160 Мин. 900 Н / мм² 750-900 Н / мм² Мин. 14%

Термическая обработка

Пруток и лист из стали

42CrMo4 можно подвергать отжигу, закалке и ковке.Вот некоторые моменты, которые нам нужно знать об этом.

  • Ковка: 1050-850 ℃
  • Прокатка: 1050-850 ℃
  • Закалка: 820-860 ℃ / O, Вт (Период аустенизации: не менее 30 минут; закалочный агент: масло или вода)
  • Закалка: 540-680 ℃
  • Нормализующий отжиг: 840-880 ℃
  • Мягкий отжиг: 680-720 ℃
  • Испытание на окончательную закалку: 850 ± 5 ℃

DIN 42CrMo4 отжиг стального листа

  • Нагрейте сталь марки 42CrMo4, медленно и постепенно выковывайте ее в желаемом состоянии и делайте это комплексно в диапазоне температур 800-850 ° C
  • Медленно и постепенно охладите печь до температуры 480 ° C по Цельсию
  • Дайте ему медленно остыть i.е. отжиг стали на воздухе.

42CrMo4 + qt (закалка и отпуск)

  • Медленно нагрейте до 880 ° C по Цельсию
  • Погрузите сталь в масло при этой температуре для ее закалки
  • Когда сталь достигнет комнатной температуры, закалите ее, нагревая до желаемой температуры в пятьсот шестьдесят градусов по Цельсию.
  • Вынуть сплав марки 42CrMo4 из печи и дать ему остыть на воздухе.

DIN 1.7225 Поковка из стали

  • Медленно и равномерно прогревает его
  • Повысьте температуру ковки до диапазона Цельсия i.е. 1150-1200 ℃
  • Убедитесь, что температура ковки превышает 850 ℃ по Цельсию.

Заявка

Может использоваться для статически и динамически нагруженных компонентов транспортных средств, двигателей и машин. Для деталей большего сечения, коленчатых валов, шестерен. А также могут быть произведены запасные части для горнодобывающей промышленности, штифты с индукционной закалкой, крепежные детали, буровое оборудование в нефтегазовой отрасли, такое как утяжеленные бурильные трубы и т. Д.

Поставка стальных прутковых листов 42CrMo4

Список запасов стали

42crmo4 2020-6-11

Прочие характеристики определяются ежедневным запасом.Возможна также настройка.

Имеем собственное раскройное и обрабатывающее оборудование. Спецификации могут быть сокращены и настроены в соответствии с вашими требованиями.

Мы являемся профессиональным продавцом специальной стали и поставщиком высококачественной продукции на протяжении многих лет. Как профессиональный поставщик стального материала 42CrMo4, пожалуйста, обращайтесь к нам по любым вопросам. Songshun Steel всегда с тобой.

Сталь 42CrMo4 и сталь 42CrMo разница

Основное отличие состоит в том, что 42CrMo4 - это стандарт EN, 42CrMo - китайский стандарт GB.Элементы P, V и S немного отличаются друг от друга, машинные свойства аналогичны.

42CrMo4 соответствует европейскому стандарту EN10083, 42CrMo4 - это легированная сталь с высокой прокаливаемостью, хорошей вязкостью и небольшой деформацией во время закалки. Обладает высокой прочностью на ползучесть и выносливостью при высоких температурах.

42CrMo - это стандартная сталь марки GB / T в Китае, это конструкционная сталь из среднеуглеродистого сплава с хорошими механическими свойствами, хорошей прокаливаемостью и широким применением.В машиностроении он часто используется для изготовления шестерен, шатунов, высокопрочных болтов и других важных деталей. Китайская фабрика создает сталь 42CrMo в соответствии со стандартом стали SAE 4140 . Разница ниже:


1. По стандарту:


42CrMo4 соответствует стандарту EN10083 , который соответствует различным стандартам, 42CrMo - стандарту легированной конструкционной стали GB / T 3077 Китая.


2. Химический состав:


Химические составляющие 42CrMo4 и 42CrMo показаны в Таблице 1 и Таблице 2.

Таблица 1:

Состав К Si млн ю пол. Пн Кр Ni
42CrMo4 0.38-0,45 ≤0,40 0,6–0,9 ≤0,035 ≤0,035 0,15–0,30 0,90–1,20 ≤0,40
42CrMo

0,38–0,45

0,17-0,45

0,5-0,8

≤0,04

≤0,035

0.15-0,25

0,90–1,20

Таблица 2:

Состав К Si млн ю пол. Пн Кр Ni
42CrMo

0.38-0,45

0,17-0,45

0,5-0,8

≤0,04

≤0,035

0,15–0,25

0,90–1,20

Нормальное качество

0,38–0,45

0,17-0.45

0,5-0,8

≤0,035

≤0,035

0,15–0,25

0,90–1,20

Высокое качество

0,38–0,45

0,17-0,45

0,5-0,8

≤0.025

≤0,025

0,15–0,25

0,90–1,20

Очень высокое качество

0,38–0,45

0,17-0,45

0,5-0,8

≤0,015

≤0.025

0,15–0,25

0,90–1,20


Таблица 1: Сравнение химического состава 42CrMo4 и 42CrMo


Таблица 2: GB / T 30772015 Стандарт раздельно 42CrMo для различного уровня качества, более высокого качества в прямом эфире с более низким составом элементов P и S.


Сталь нормального качества: P <0.035 S <0,035
Сталь высокого качества: P <0,025 S <0,025
Сталь особо высокого качества: P <0,025 S <0,015


Из приведенной выше таблицы также видно, что содержание Si, Mn и Mo различается. GB / T 3077 содержания фосфора и серы подразделяется на три класса. Стандартное значение EN10083 ограничивает максимальное содержание. Содержание P и S в стали среднего и высокого качества в стандарте GB / T 3077 аналогично содержанию в стандарте EN10083. Диапазон содержания Si и Mo в стандарте GB / T 3077 уже, чем в стандарте EN10083.Если рассматривать только химический состав, 42CrMo может соответствовать требованиям 42CrMo4 в EN10083 за счет выбора высококачественной стали с уделением внимания содержанию Mn.


3. Прокаливаемость:


Ширина полосы упрочнения указана в стандарте EN, который делится на три степени: H, HL и HH. Его можно использовать для справки при заказе, а также он предоставляет стандартную информацию для выбора дизайнерам.


4. Механические свойства:


Что касается расположения и метода отбора проб, согласно GB / T 2975 , когда диаметр стержня d> 50 мм, расстояние от внешнего диаметра стержня составляет d / 4 в качестве центра, а диаметр испытательного стержня составляет 25 мм.Образец закаляется в соответствии со стандартным процессом термообработки, а затем образец на растяжение и ударный образец изготавливаются для испытаний.

В соответствии со стандартом EN, стержень закаляется в соответствии с рекомендуемым процессом термообработки, а затем отбирается образец на стержне. Диаметр стержня d> 25 мм, а место отбора пробы находится на расстоянии 12,5 мм от внешнего диаметра стержня. Из стержня изготавливают образцы для испытаний на растяжение и удар.

Для стандартных образцов для ударных испытаний в стандарте GB используются образцы с U-образным надрезом по Шарпи, а в стандарте EN используются образцы с U-образным надрезом по Шарпи.Глубина надреза у двух образцов одинакова, но радиус надреза различается. U-образный - 1 мм, V-образный - 0,25 мм, а напряжение с V-образным надрезом относительно сконцентрировано. Когда образцы подвергаются воздействию, он кажется более чувствительным. В прошлом образцы с U-образным вырезом в основном использовались в Китае.

Чтобы удовлетворить потребности некоторых предприятий, в Китае был обнародован метод испытаний на ударопрочность GB / T 12778-2008 металл Shapi (с v-образным надрезом), который может использоваться для стали с особыми требованиями.В обоих стандартах требуются соответствующие спецификации термообработки и механические свойства.


5. Малое увеличение и неметаллические включения:


Для структуры с малым увеличением соответствующее требование структуры с малым увеличением дается в соответствии с классом качества стали в GB3077, в то время как требование структуры с малым увеличением не дается в стандарте EN.


Для неметаллических включений нет требований и рекомендуемых значений в GB3077, только стороны предложения и спроса должны согласовывать, в то время как в EN 10083 выдвигаются соответствующие требования и методы испытаний для неметаллических включений, которые удобно вести переговоры обеим сторонам.


6. Размер зерна:


В GB3077 размер зерна предлагается в качестве особого требования. После консультации между поставщиком и заказчиком в контракте может быть указано, что требуются мелкозернистые стали марки 5 или менее. В стандарте EN10083 требуется, чтобы размер зерна был меньше или равным степени 5, и соответствующие методы обнаружения, а также условия термообработки и закалки предоставляются для выбора.


7.Статус поставки:


В GB3077 сталь обычно поставляется горячей прокаткой или ковкой. Если покупателю требуется поставка с термообработкой (отжиг, нормализация или высокотемпературный отпуск), это необходимо указать в контракте. Но в EN10083 дано пять поставок.


Состояния выбраны как нетермообработка, термообработка для улучшения характеристик резания, смягчающий отжиг, закалка и высокотемпературный отпуск и другие состояния термообработки.


В итоге, в результате обсуждения химического состава, прокаливаемости, механических свойств, малого увеличения и неметаллических включений, размера зерна и состояния поставки стали 42CrMo по двум стандартам, можно сделать следующие выводы:


7.1 Стандарт EN 10083 более строг, а стандарт GB3077 относительно прост и свободен.

7.2 Требования к испытаниям механических свойств в стандарте EN 10083 напрямую отражают свойства материала стали в практическом применении, что удобно для проектировщиков для проверки и расчета.


7.3 Стандарт EN10083 устанавливает соответствующие требования к прокаливаемости. Когда в качестве заготовки для зубчатых колес выбрана сталь 42CrMo4, удобно выбрать этот стандарт для заказа.


7.4 Когда предприятиям требуется серийное производство, удобнее выбирать стандартную поставку EN-10083 и стандартную поставку GB3077, когда предприятия производят единичные или небольшие партии.


7.5 Возникновение стандартов и развитие национального машиностроения дополняют друг друга.В европейских странах большинство металлургических предприятий оборудуют соответствующее оборудование для термообработки, чтобы удовлетворить различные требования механических предприятий.

В Китае оборудование для термической обработки механических предприятий более полно, чем у металлургических предприятий, поэтому большинство наших клиентов не требуют термической обработки для поставки стали, а завершают ее самостоятельно.

8. MTC 42CrMo4 и 42CrMo:

Для 42CrMo4

Для 42CrMo

9.Вот несколько фотографий, на которых мы производим материалы 42CrMo4 и 42CrMo для нашего клиента в историческом заказе:

Мы можем производить стальной пруток 42CrMo4 или 42CrMo, стальной лист, лист горячекатаный, холоднокатаный по вашему запросу

10. Видео 42CrMo4:

42CrMo4 высокопрочная сталь лучший поставщик в Китае

Сталь

42CrMo4 - это улучшенная разновидность стали 4140 американского стандарта AISI.Сталь имеет хорошую обрабатываемость, легко полируется, кусается и гальваника. Он подходит для изготовления механических деталей с высокой прочностью, высокой прокаливаемостью, хорошей вязкостью, небольшой деформацией во время закалки, а также высокой прочностью на ползучесть и износостойкостью при высоких температурах. Его можно использовать для производства поковок с более высокой прочностью и большим сечением закалки и отпуска, чем сталь 35CrMo, например, большие шестерни для тяги локомотивов, передачи нагнетателя, задние оси, шатуны и пружинные зажимы с большой нагрузкой, а также 42CrMo4. для соединений бурильных труб и рыболовных инструментов в глубоких нефтяных скважинах ниже 2000м.

1. Химический состав 42CrMo4:

Углерод C: 0,38-0,45

Кремний Si: 0,17-0,37

Марганец Mn: 0,50-0,80

Сера S: <0,035

Фосфор P: <0,035

Хром Cr: 0,90-1,20

Никель Ni: допустимое остаточное содержание <0,030

Медь Медь: допустимое остаточное содержание <0,030

Молибден Мо: 0.15-0,25

2. Мировая марка стали, эквивалентной 42CrMo4:

Китай GB 42CrMo, Россия OCT 38XM, США AISI 4140/4142, UK BS 708M40 / 708A42 / 709M40, Франция NF 40CD4 / 42CD4, Германия DIN 41CrMo4 / 42CrMo4, Япония JIS SCM4

3. Механические свойства 42CrMo4:

Плотность: 7,85x103 кг / м3

Прочность на растяжение_b (МПа):> 1080 (110)

Предел текучести_s (МПа):> 930 (95)

Усадка секции (%):> 45

Энергия удара Akv (Дж):> 63

Значение ударной вязкости альфа кВ (Дж / см²):> 78 (8)

Размер образца: размер заготовки 25 мм

Спецификация термической обработки и металлографическая структура:

Характеристики термообработки: закалка 850 С, масляное охлаждение; закалка 560 C, с водяным охлаждением, с масляным охлаждением.

Металлографическая структура: сорбит закаленный.

4. Статус поставки 42Cr Пн:

Поставка с термической обработкой (нормализация, отжиг или высокотемпературный отпуск) или без термической обработки. Статус доставки указывается в контракте.

Технические условия на смягчающий отжиг 42CrMo4

Температура отжига составляет 680 ~ 700 ° C, печь медленно охлаждается, твердость менее 217HBW.

Технические условия на закалку и отпуск 42CrMo4

Температура закалки 830 ~ 860 C, охлаждение маслом или охлаждение в соляной ванне 180 220 C, твердость 52HRC, прочность 1780 МПа.

Температура отпуска 100 C / 200 C / 300 C / 400 C / 500 C / 600 C, твердость 50HRC / 49HRC / 46HRC / 42HRC / 36HRC / 28HRC

5. MTC 42Cr Mo4:

6. Наш 42Cr Mo4 в стоковых фото:

Процесс производства легированной стали

42CrMo4 в настоящее время является очень зрелым, и китайский завод может производить его по конкурентоспособной цене, в хорошем качестве, мы храним тысячи тонн материала 42CrMo4 как в горячекатаном, так и в холоднокатаном состоянии, в форме квадратного стержня, круглого стержня и пластина.Вы можете посмотреть наши стоковые фотографии.

Основываясь на нашем историческом порядке и опыте, мы суммируем разницу между 42CrMo4 и 42CrMo по химическому составу, механическим характеристикам, применению. Если вы хотите узнать подробную разницу, нажмите на URL-адрес выше.

Сталь 42CrMo4 круглая | Ковочная сталь 42CrMo4 | 42CrMo4

42CrMo4 - это техническая легированная сталь, содержащая хром и молибден. Он относится к классу низколегированных сталей. Он обладает высокой усталостной прочностью, стойкостью к истиранию и ударам, ударной вязкостью и прочностью на скручивание. Его можно подвергать термообработке различными способами, чтобы придать ему превосходное сочетание свойств.

Мы можем предоставить вам 42CrMo4 в следующих формах

О нашей компании

Ambhe Ferro Metal Processors Private Limited - известный и известный производитель круглого прутка из стали 42CrMo4, расположенный в штате Махараштра, Индия.Расположение наших заводов находится недалеко от порта JNPT и основных центров потребления Мумбаи, Тане, Пуна, Насик, Ахмеднагар и Аурангабад.

Ambhe производит широкий ассортимент круглого проката и другой продукции в соответствии с требованиями клиентов. Мы производим эти стержни различных форм и размеров, чтобы удовлетворить все потребности и желания клиентов. Мы производим нашу продукцию с учетом параметров качества и требований, установленных отраслью. Эти круглые прутки известны своими превосходными характеристиками и качеством.Мы производим высококачественные батончики как в соответствии с внутренними, так и мировыми спецификациями в соответствии с требованиями заказчика.

Мы используем первоклассное сырье и системы в соответствии с потребностями клиента. Пожалуйста, изучите этот сайт, чтобы узнать о нас больше.

Тестирование и упаковка

Тестирование и упаковка считаются одними из наиболее важных этапов производственного процесса.

Мы проводим несколько тестов и инспекций для проверки качества круглого прутка из стали 42CrMo4.Проведенные тесты зависят от требований пользователей. Эти тесты качества могут включать в себя тест химического состава, физический тест, визуальный осмотр, макро и микротест, неразрушающий контроль и ультразвуковой тест, в зависимости от требований клиентов. При необходимости мы также можем организовать стороннюю инспекцию. Сертификат испытаний выдается на каждую партию проведенных испытаний.

Наконец, мы собираем или упаковываем круглый пруток 42CrMo4, чтобы предотвратить повреждение во время транспортировки.

Информация для заказа

Для заказа потребуется следующая информация.

Чтобы запросить коммерческое предложение, заполните эту форму.

Мы являемся поставщиком слитков 42CrMo4 для ряда компаний в Мумбаи, Пуне (например, Чакан, Бхосари, Ранджангаон и т. Д.), Аурангабад, Нашик, Ахмеднагар, Раджкот, Тане, Нагпур, Белгаум, Колхапур, Сангли, Ченнаи, и т. д. Весь поставляемый нами 42CrMo4 прошел ультразвуковую и MPI-проверку.

В следующей таблице дан обзор стали 42CrMo4.

В следующей таблице показан химический состав 42CrMo4.

Сталь марки 42CrMo4 имеет следующие свойства

Обрабатываемость Легированная сталь
42CrMo4 имеет хорошую обрабатываемость в отожженном состоянии.

Формовка
Легированная сталь 42CrMo4 имеет высокую пластичность. Его можно формовать обычными методами в отожженном состоянии. Для его формования требуется большее давление или сила, потому что он прочнее, чем углеродистые стали.

Сварка
42CrMo4 можно сваривать всеми традиционными методами. Однако механические свойства этой стали будут затронуты, если она будет свариваться в термически обработанном состоянии, и после этого должна выполняться термообработка после сварки.

Термическая обработка
Прутки из 42CrMo4 нагревают до 845 ° C с последующей закалкой в ​​масле. Перед затвердеванием его можно нормализовать, нагревая до 913 ° C в течение длительного периода времени с последующим охлаждением на воздухе.

Ковка
42CrMo4 ковка при температуре от 926 до 1205 ° C.

Горячая деформация
Сталь 42CrMo4 может подвергаться горячей деформации при температуре от 816 до 1038 ° C.

Холодная обработка
Легированная сталь 42CrMo4 может подвергаться холодной обработке обычными методами в отожженном состоянии.

Отжиг
Сталь 42CrMo4 отжигается при 872 ° C с последующим медленным охлаждением в печи.

Закалка
Легированная сталь 42CrMo4 может быть отпущена при температуре от 205 до 649 ° C в зависимости от желаемого уровня твердости. Твердость стали можно повысить, если она имеет более низкую температуру отпуска. Например, предел прочности на разрыв 225 тыс. Фунтов на квадратный дюйм может быть достигнут отпуском при 316 ° C (600 ° F), а предел прочности на разрыв 130 тыс. Фунтов на квадратный дюйм может быть достигнут отпуском при 538 ° C (1000 ° F).

Закалка
Легированная сталь 42CrMo4 может быть упрочнена холодной обработкой, нагревом и закалкой.

По вашим требованиям, позвоните нам сегодня по телефону +91 9820225662 или 9987364999 или напишите нам по электронной почте [адрес электронной почты]

Наша сталь 42CrMo4 используется в различных областях, таких как

  1. Крепежные детали

2. Вал

2. Вал

3. Коленчатый вал

4. Детали машин

5.Шестерни

6. Стальные цанги

7. Конвейеры и ролики

8. Стальные муфты

9. Сверлильные хомуты

10. Стальные поршневые штанги

Стальной выталкиватель

12. И многое другое…

42CrMo4 закаленный и отпущенный - MT Acciai s.r.l.

НЕДВИЖИМОСТЬ И СОТРУДНИЧЕСТВО
ЭТО НАИБОЛЕЕ ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ЗАКАЛЕННАЯ И ОТПУСКНАЯ СТАЛЬ БЛАГОДАРЯ ОТЛИЧНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ / ЗАТРАТАМ.
ОНА ИМЕЕТ ПОВЫШЕННУЮ ЖЕСТКОСТЬ, ХОРОШУЮ ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ, ОТЛИЧНУЮ КОВКУ И ХОРОШУЮ ОБРАБОТКУ СТАНКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ. ОН МОЖЕТ БЫТЬ ЗАКРЕПЛЕН НА ПОВЕРХНОСТИ ИЛИ АЗОТИРОВАН ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ И УСТАЛОСТИ.
Закаленные, закаленные и азотированные шестерни могут заменить закаленные и закаленные шестерни, если они не будут подвергаться слишком высокому давлению.

СООТВЕТСТВИЕ МЕЖДУНАРОДНЫМ ОБОЗНАЧЕНИЯМ

КАЧЕСТВО ЕВРОПА ГЕРМАНИЯ ФРАНЦИЯ ИСПАНИЯ г.Б. США
EN DIN W.n. AFNOR UNE B.S. AISI / SAE
42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 1,7225 42CD4 F1252 708М40 4140

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ% (EN 10083-3 )

СТАЛЬНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
СИМВОЛИКА НОМЕР С Si
макс
млн P
макс
S Кр Пн Ni В
42CrMo4 1,7225 0,38 ÷ 0,45 0,40 0,60 ÷ 0,90 0,025 Максимум.0,035 0,90 ÷ 1,20 0,15 ÷ 0,30 - -
42CrMoS4 1,7227 0,020 ÷ 0,040

ПРЕДЕЛЫ КОНЦЕНТРАЦИИ ЭЛЕМЕНТОВ, НЕ УКАЗАННЫХ В ТАБЛИЦЕ, МОГУТ ВЫЧИТАТЬСЯ В ПРАВИЛАХ EN 10020.

МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ (EN 10083-3)

СТАЛЬ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДЛЯ УМЕНЬШЕННОГО СЕЧЕНИЯ (EN 10083-1: 2006, ПРИЛОЖЕНИЕ A) ДИАМЕТРОМ (D)
d ≤ 16 мм 16 мм 40 мм 100 мм 160 мм
СИМВОЛИКА НОМЕР R e мин. R м А мин. Z мин. кВ b мин R e мин. R м А мин. Z мин. кВ b мин R e мин. R м А мин. Z мин. кВ b мин R e мин. R м А мин. Z мин. кВ b мин R e мин. R м А мин. Z мин. кВ b мин
Н / мм 2 % % Дж Н / мм 2 % % Дж Н / мм 2 % % Дж Н / мм 2 % % Дж Н / мм 2 % % Дж
42CrMo4 1,7225 900 С 1100 по
1300
10 40 - 750 От 1000 до
1200
11 45 35 650 900 на
1100
12 50 35 550 800 на
950
13 50 35 500 750 по
900
14 55 35
42CrMoS4 1,7227

ЖЕСТКОСТЬ (EN 10083-3 )

СТАЛЬНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ СМБОЛ ОГРАНИЧЕНИЯ ДИАПАЗОНА HRC ТВЕРДОСТЬ, ИЗМЕРЕННАЯ НА ЗАКАЛЕННОМ КОНЦЕ ИСПЫТАТЕЛЬНОЙ ТРУБКИ (ММ)
СИМВОЛИКА НОМЕР 1,5 3 5 7 9 11 13 15 20 25 30 35 40 45 50
42CrMo4 1,7225 + H макс 61 61 61 60 60 59 59 58 56 53 51 48 47 46 45
42CrMoS4 1,7227 + H мин 53 53 52 51 49 43 40 37 34 32 31 30 30 29 29

ОБЫЧНО В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ

М.T. COLORATION КАЧЕСТВО ТЕПЛООБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЬ ДИАМЕТР (мм)
42CrMo4 Закалка и отпуск катушка намотанная
кованый точеный
очищенный h21 / тянутый
80-330
340-800
20-80

42CrMo4
высокое сопротивление

Закалка и отпуск катушка намотанная
прокат, грубый
80-320

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *