Сталь 45 предел прочности: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 14.05.1989 | 0 | Разное

Содержание

Сталь конструкционная 45Х – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σ_в	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	— предел упругости, МПа	J_к	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	— предел текучести условный, МПа	σ_изг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	— относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	— предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %	n	— количество циклов нагружения
s_в	— предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %	E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	— температура, при которой получены свойства, Град
s_T	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю	C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20^o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу	p_n и r	— плотность кг/м³
HRC_э	— твердость по Роквеллу, шкала С	а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору	G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

характеристики, плотность, твёрдость. Сталь 45 марки и её применение

Сталь марки 45: ГОСТы

ГОСТы на прокат из конструкционной углеродистой качественной стали 45:

ГОСТ 19903-74, 1577-93 – лист толстый
ГОСТ 16523-97 – лист тонкий
ГОСТ 8733-74, 8731-74, 8734-75, 21729-76, 8732-78 – труба
ГОСТ 2284-79 – лента
ГОСТ 5663-79, 17305-91 – проволока
ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1050-88 – калиброванный пруток
ГОСТ 14955-77 – шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 82-70, 1577-93, 103-2006 – полоса
ГОСТ 8479-70, 1133-71 – кованые заготовки

Химический состав и расшифровка

Марка 45 входит в группу конструкционных сталей повышенного качества. Цифра «45» означает содержание углерода в составе стали в сотых долях процента.

Количество и тип химических элементов в ее составе регулируется ГОСТом 1050-72. Основными компонентами являются углерод и железо. Углерод придает большую твердость, способность упрочняться методом термообработки, повышает обрабатываемость резанием.

Помимо базовых элементов сталь марки 45 содержит в своем составе следующие компоненты:

Вредные примеси фосфора (до 0,035%) и серы (до 0,04%) оказывают отрицательное влияние на механические свойства. Их более крупные молекулы встраиваются в кристаллическую решетку стали и ослабляют ее прочность и износостойкость. Помимо этого, повышенное содержание фосфора и серы являются причиной появления красноломкости в сталях, т.е. образования трещин в момент обработки давлением.
Полезные примеси марганца (0,5-0,8%) и кремния (0,17-0,37%) снижают внутреннее напряжение стали, тем самым уменьшая вероятность образования трещин. Способствуют увеличению эффективности упрочнения от проведения термической обработки. В целом, их наличие положительно сказывается на пластичности стали.
Также сталь 45 имеет примеси никеля, хрома, меди и мышьяка. Общее содержание всех этих элементов не превышает 0,7%. По этой причине влияние их на свойства стали незначительно.

Стоит отметить, что наличие вышеперечисленных побочных примесей связано с несовершенством технологии выплавки и качества химического состава шихты.

Аналоги

Маркировка 45 широко распространена за пределом России и имеет множество зарубежных аналогов. Среди них можно выделить:

1044, 1045 США.
1.0503 Германии.
S45C Японии.

Сталь 45: характеристики

Этот углеродистый качественный сплав с легкостью переносит температурные испытания, производимые в диапазоне 200-600°C. При удельном весе в 7826 кг/м3, этот металл обладает высокой твердостью – HB 10-1=170МПа.

Плотность стали 45 по ГОСТ 1050-88 составляет 7826-7595 кг/м3 в диапазоне 20-800оС.

Углеродистая качественная сталь 45, твердость по Бринеллю которой составляет 170МПа, имеет модуль упругости в E 10-5 = 2МПа (при 20оС) и предел прочности 245МПа.

Остальные физические и механические характеристики стали 45 представлены ниже:

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

Железо (Fe) — около 97%.
Углерод (C) — 0,42—0,5%.
Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
Никель (Ni) — не больше 0,25%.
Хром (Cr) — не больше 0,25%.
Медь (Cu) — не больше 0,25%.
Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
Сера (S) — не больше 0,04%.
Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры напрямую зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, то становится ясно что сплав содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

степень окисления:
устойчивость к коррозии;
жароустойчивость;
жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и контролирования свойств стали используют различные методы их определения. К примеру, критерии прочности и пластичность определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Читать также: Припои и флюсы для пайки алюминия

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].

труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:

труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [ % ]:

труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относятся: плотность, коэффициент теплового расширения, теплопроводность, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт/(м·град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая косвенно отображает возможности стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является важной физической особенностью, E 10—5=2 МПа;

Читать также: Как сделать ножеточку своими руками видео

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж/(кг·град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока. Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом·м].

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
Не склонна к отпускной способности после отжига.
Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части). Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Сталь марки 45: применение

Сталь 45 марки широко используется в промышленности, в частности, она идет на изготовление валов (распределительных и коленчатых), шестерней, блиндажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и т.п. 45-й металл позволяет получать нормализованные, улучшаемые поверхности, для которых характерна повышенная прочность. При необходимости на порядок улучшить характеристики готовых изделий технологи применяют металл марки 45, легированный хромом – 45х (доля хрома 0,8-1,1%), или литейную сталь 45л.

Сталь 45 считается материалом трудносвариваемым, однако ему не свойственна отпускная хрупкость. Это достаточно весомый фактор при создании конструкций сложных форм и конфигураций. Сварка данного металла производится 2 способами: КТС и РДС.

Технологические свойства

Все металлы характеризуются различными качествами, которые определяют их область применения. Сталь 45 применяется во всех видах промышленности. Ее можно охарактеризовать следующим образом:

Небольшая стоимость.
Получаемые изделия могут выдерживать частые перепады температуры.
Высокий предел выносливости.
Структура может выдерживать нагрев до температуры 600 градусов Цельсия.

Несмотря на то что сталь 45 характеристики (применение также зависит от того, прошел ли металл термическую обработку) весьма привлекательные, область использования ограничивается несколькими существенными недостатками:

Низкая свариваемость существенно усложнят сварочные работы. Для того чтобы проводить соединение материала данным методом следует предварительно подогревать материал, после получения сварочного шва выполнять термическую обработку.
Плохая обрабатываемость связана с высокой жесткостью. Поэтому материал плохо поддается точению, сверлению или другим механическим обработкам.
Отсутствие легирующих элементов, к примеру, хрома определяет отсутствие антикоррозионных качеств.

Приведенные выше технологические свойства обуславливаются химическим составом рассматриваемой стали.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Лист сталь 45

Характеристика материала 45

Марка :	45
Заменитель:	40Х, 50, 50Г2
Классификация :	Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:	вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав в % материала 45

ГОСТ 1050 – 88

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0.42 – 0.5	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	до 0.3	до 0.04	до 0.035	до 0.25	до 0.3	до 0.08

Температура критических точек материала 45.

Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 755 , Ar₃(Arc_m) = 690 , Ar₁ = 780 , Mn = 350

Технологические свойства материала 45 .

Свариваемость:

трудносвариваемая.

Флокеночувствительность:

малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

Механические свойства при Т=20^oС материала 45 .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Трубы, ГОСТ 8731-87			588	323	14
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78			590			40		Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80		600	355	16	40		Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88			640		6	30
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88			540		13	40
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79			440-690		14
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79			690-1030
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 – 60		600	355	16	40		Нормализация

Твердость 45 , Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10^-1 = 207 МПа
Твердость 45 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88	HB 10^-1 = 229 МПа
Твердость 45 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88	HB 10^-1 = 241 МПа
Твердость 45 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10^-1 = 207 МПа
Твердость 45 , Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10^-1 = 197 МПа

Физические свойства материала 45 .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2			7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500		14.6	39	7662	583
600		14.9	36	7625	578
700		15.2	31	7587	611
800			27	7595	720
900			26		708
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Зарубежные аналоги материала 45

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

Австралия

Швейцария

Юж.Корея

–

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

ONORM

SNV

1044

1045

1045H

G10420

G10430

G10440

G10450

M1044

1.0503

1.1191

1.1193

C45

C45E

C45R

Cf45

Ck45

Cm45

Cq45

S45C

S48C

SWRCh55K

SWRCh58K

1C45

2C45

AF65

C40E

C45

C45E

C45RR

CC45

XC42h2

XC42h2TS

XC45

XC45h2

XC48

XC48h2

060A47

080M

080M46

1449-50CS

1449-50HS

50HS

C45

C45E

1.0503

1.1191

1.1192

2C45

C45

C45E

C45EC

C46

1C45

C43

C45

C45E

C45R

C46

C45

C45E

C45k

C48k

F.114

F.1140

F.1142

45H

ML45

SM45

ZG310-570

ZGD345-570

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

ЗАДАЧИ ПО РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО

ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ, ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ И ЧУГУНОВ.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К РЕШЕНИЮ ЗАДАЧ

Решение задач предусматривает обоснованный выбор сплава и его обработки, при использовании которых обеспечиваются надежность и стойкость деталей в условиях эксплуатации, указанных в каждой отдельной задаче. В задачах приведены более типичные условия использования изделий, имеющие место в разных отраслях промышленности. Кроме того, в задачах сформулированы характерные свойства, которые должен иметь сплав в соответствующем изделии.

Для решения задачи надо, прежде всего, определить группу сплавов (например, конструкционных сталей общего назначения, чугунов, жаропрочных сталей и сплавов, инструментальных материалов и т. д.)

Затем по литературным источникам определить наиболее пригодный сплав, из числа приведенных в выбранной группе, и режим его обработки. При этом необходимо рассмотреть возможность использования более дешевого материала (например, углеродистой стали обыкновенного качества или чугуна). Свойства основных материалов приведены в учебниках и в указанной ниже справочной литературе.

Для выбранного сплава необходимо выбрать термическую или химико-термическую обработку. При этом необходимо учитывать экономичность выбранного режима (например, для деталей, изготовляемых в больших количествах, обработку с индукционным нагревом; газовую цементацию – при необходимости химико-термической обработки и др.).

При решении задач, при указании структуры и свойств выбранных сплавов рекомендуется использовать ГОСТы и следующие учебники и справочники:

1. Бутыгин В.Б. Металловедение. Барнаул: АлтГТУ, 1998.

2. Гуляев Ю.М. Металловедение. М.: Металлургия, 1989.

3. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983.

4. Геллер Ю. А., Рахштадт А. Г. Материаловедение. М.: Металлургия, 1989.

5. Материалы в машиностроении. Т. 1-5. М.: Машиностроение, 19691970.

6. Сорокин В. Г. Марочник сталей и сплавов. М.: Машиностроение, 1989.

Пример решения задачи

Заводу нужно изготовить вал диаметром 70 мм для работы с большими нагрузками. Сталь должна иметь предел текучести не ниже 750 МПа, предел выносливости не ниже 400 МПа и ударную вязкость не ниже 0,9 МДж/м².

Завод имеет сталь: Ст. 4, 45 и 20ХНЗА.

Сталь	С	Мп	Si	Сг	Ni	Р	S
Ст.4	0,18-	0,4-	0,12-	0,3	0,3	0,050	0,040
Сталь 45	0,27		0,3	0,8	0,3	0,050	0,040
20ХНЗА	0,42-	025-	0,17-	0,9	2,7-	0,025	0,025
	0,50		0,37		3,2
	0,17-	0,3-	0,17-
	0,23	0,6	0,37

Решение задачи Стали марок Ст.4, 45 и 20ХНЗА имеют состав, %.

Какую из этих сталей следует применить для изготовления вала?

Нужна ли термическая обработка выбранной стали и если нужна, то какая?

Дать характеристику микроструктуре и указать механические свойства после окончательной обработки.

Сталь марки Ст.4, согласно ГОСТ, имеет
следующие свойства в состоянии поставки: σ_в= 420-540 МПа, σ_0,2= 240-260 Мпа.

Сталь 45, согласно ГОСТ, в состоянии поставки имеет твердость не более НВ 207. При твердости НВ 190–200 сталь имеет предел прочности не выше 600-620 МПа, а при твердости ниже НВ 180 предел прочности не превышает 550-600 МПа. А предел текучести составляет 270-320 МПа.

Сталь 20ХНЗА, согласно ГОСТ, в состоянии поставки имеет твердость не более НВ 250. Предел прочности при твердости НВ 230-250 не превышает 670-750 МПа. Предел текучести составляет 350-400 МПа. Таким образом, для получения заданной величины предела текучести вал необходимо подвергнуть термической обработке.

Низкоуглеродистая сталь Ст. 4, как сталь обыкновенного качества, имеет повышенное содержание серы и фосфора, которые понижают механические свойства, и особенно сопротивление ударным нагрузкам. Для такого ответственного изделия, как вал двигателя, поломка которого нарушает работу машины, применение более дешевой по составу стали обыкновенного качества нерационально.

Сталь 45 относится к классу качественной углеродистой, а сталь 20ХНЗА – к классу высококачественной легированной стали. Эти стали содержат соответственно 0,42-0,5 и 0,17-0,23% С и принимают закалку.

Для повышения прочности можно применять нормализацию или закалку с высоким отпуском.

Последний вариант обработки сложнее, но позволяет получить не только высокие характеристики, но и более высокую ударную вязкость. В стали 45 минимальные значения ударной вязкости после нормализации составляют0,2-0,3 МДж/м², а после закалки и высокого отпуска (500 °С) достигают 0,6-0,7 МДж/м².

Так как вал двигателя в работе воспринимает динамические нагрузки, а также и вибрации, более целесообразно принимать закалку и высокий отпуск.

После закалки в воде углеродистая сталь 45 получает структуру мартенсита, однако, вследствие небольшой прокаливаемости углеродистой стали, эта структура в изделиях диаметром более 20-25 мм образуется только в сравнительно тонком и поверхностном слое толщиной до 24 мм.

Последующий отпуск вызывает превращение мартенсита в сорбит только в тонком поверхностном слое, но не влияет на структуру и свойства перлита и феррита в основной массе изделий.

Сорбит отпуска обладает более высокими механическими свойствами, чем феррит и перлит.

Наибольшие напряжения от изгиба, кручения и повторно переменных нагрузок воспринимают наружные слои, которые и должны обладать повышенными механическими свойствами. Однако в сопротивлении динамическим нагрузкам, которые воспринимает вал, участвуют не только поверхностные, но и нижележащие слои металла.

Таким образом, углеродистая сталь не будет иметь требуемых свойств по сечению вала диаметром 70 мм.

Сталь 20ХНЗА легирована никелем и хромом для повышения прокаливаемости и закаливаемости. Она получает после закалки достаточно однородные структуру и механические свойства в сечении диаметром до 75 мм.

Для стали 20ХНЗА рекомендуется термическая обработка:

1. Закалка с 820-835°С в масле.

При закалке с охлаждением в масле (а не в воде как это требуется для стали 45) возникают меньшие напряжения, а, следовательно, и меньшая деформация. После закалки сталь имеет структуру мартенсит и твердость

не ниже HRC 50.

2. Отпуск 520-530° С. Для предупреждения отпускной хрупкости, к которой чувствительны стали с хромом, вал после нагрева следует охлаждать в масле.

Механические свойства стали 20ХНЗА в изделии диаметром до 75 мм после термической обработки:

Предел прочности σ_в = 900-1000 МПа

Предел текучести σ_Т = 750-800 Мпа

Предел выносливости σ_-1 = 400-430 МПа

Относительное удлинение δ = 8-10%

Относительное сужение ψ = 45-50%

Ударная вязкость КСУ = 0,9 МДж/м²

Таким образом, эти свойства обеспечивают требования, указанные в задаче, для вала диаметром 70 мм.

Задача 1

Подобрать марку стали для изготовления тяжело нагруженных коленчатых валов двигателей диаметром 60 мм; предел прочности стали должен быть не ниже 750 МПа.

Рекомендовать химический состав стали, режим термической обработки; указать структуру после каждой операции термической обработки и механические свойства в готовом изделии.

Задача 2

Завод должен изготовить три вала двигателей. Все они должны иметь предел прочности при растяжении не ниже750 МПа.

Однако первый вал имеет диаметр 35 мм, второй вал – 50 мм и третий – 120 мм.

Выбрать марки стали для изготовления валов, указать химический состав и механические свойства; обосновать сделанный выбор марок стали, рекомендовать режим термической обработки и указать структуру стали в готовом вале.

Задача 3

Зубчатые колеса в зависимости от условий работы и возникающих напряжений можно изготавливать из стали обыкновенного качества, качественной углеродистой и легированной с различным содержанием легирующих элементов.

Выбрать, руководствуясь техническими и экономическими соображениями, сталь для изготовления колес диаметром 50 мм и высотой 30 мм с пределом прочности не ниже 350-380 МПа.

Указать термическую обработку колее, механические свойства и структуру выбранной стали в готовом изделии и для сравнения механические свойства и структуру сталей 45 и 40ХН после улучшающей термической обработки.

Задача 4

Многие зубчатые колеса двигателей должны обладать высокими характеристиками прочности и вязкости. В случае изготовления зубчатых колес путем нареза из прутка, ударная вязкость в поперечном направлении, т. е. в направлении изгиба зуба, будет относительно низкой.

Подобрать марки стали для изготовления зубчатых колес диаметром 50 мм и высотой 40 мм, обеспечивающей получение после термической обработки предела текучести не ниже 500 МПа, твердости не ниже НВ 250-260 и ударной вязкости не ниже 0,4 МДж/м².

Указать химический состав стали, режим термической обработки и микроструктуру стали в готовом изделии.

Задача 5

Цех изготовляет зубчатые колеса диаметром 50 мм из цементуемой стали. Подобрать марки стали: а) для зубчатых колес, работающих в условиях обычного износа и удара, б) для зубчатых колес, работающих при повышенных удельных давлениях.

Указать химический состав выбранных марок стали, рекомендовать режим термической обработки, объяснить назначение каждой операции термообработки и ее влияние на структуру и свойства стали.

Сопоставить механические свойства стали выбранных марок в готовом изделии и привести механические свойства, которые можно подучить при изготовлении подобных зубчатых колес из модифицированного чугуна, хорошо работающего на износ.

Задача 6

Станины станков изготавливают литьём. Предел прочности должен быть 200-250 МПа.

Выбрать марку сплава, пригодного для изготовления станины, имеющей неодинаковую толщину в разных сечениях, и указать режим термической обработки станины и структуру сплава.

При решении задачи учесть, что в литой детали необходимо иметь, возможно, меньше напряжений и термическая обработка должна предупредить деформацию (коробление) станины в процессе эксплуатации станка.

Задача 7

Блок цилиндров двигателей трактора изготовляют из чугуна с твердостью НВ 170-240 и повышенной прочностью и износоустойчивостью.

Подобрать марку чугуна, привести его структуру и механические свойства и указать, какой должен быть принят химический состав чугуна, для того чтобы обеспечить получение заданных свойств.

Указать, каким требованиям должны отвечать химический состав и структура чугуна, если цилиндры нагреваются в работе до 500-600 °С.

Задача 8

Шатуны подвергаются действию знакопеременных и ударных нагрузок, поэтому они должны иметь максимально однородные свойства в продольном и поперечном направлениях. Шатуны двигателей изготовляют в зависимости от типа двигателей из стали с пределом прочности при растяжении: а) 700-750 МПа и б) 900-950 МПа. Ударная вязкость в обоих случаях должна быть нениже 0,7-0,8 МДж/м².

Подобрать марки стали для изготовления шатунов обоих типов, привести химический состав, режим термической обработки, микроструктуру и механические свойства в готовом изделии.

Задача 9

Валы диаметром 70 мм для гидротурбин, испытывающие в работе значительные напряжения, часто изготовляют из хромоникелевой стали, обладающей после термической обработки высокими характеристиками прочностиσ_В более 750-800 МПа, предел выносливости σ_-1ниже 300-350 МПа (при повышенной вязкости).

Выбрать марку хромоникелевой стали, указать ее химический состав, режим термической обработки, структуру и механические свойства после окончательной термической обработки.

Указать, какие специфические дефекты встречаются в хромоникелевой стали в результате неправильного ведения процесса термической обработки (отпуска).

Задача 10

Рессоры грузового автомобиля изготовляют из качественной легированной стали; толщина рессоры до 10 мм.

Сталь в готовой рессоре должна обладать высокими пределами прочности, выносливости и упругости и не ломаться при эксплуатации.

Рекомендовать режим термической обработки, структуру и механические свойства, которые можно получить при правильном выборе состава стали и обработки пружины.

Объяснить, как влияет состояние поверхности на качество рессоры и указать способ обработки поверхностного слоя, позволяющий повысить предел выносливости.

Задача 11

Цилиндрические пружины железнодорожных вагонов изготавливаются в массовых количествах. Пружины относительно больших размеров (например, с толщиной проволоки 10-15 мм и высотой пружины более 100 мм) удобно изготовить навивкой в горячем состоянии.

Подобрать марку пружинной стали, не содержащей дорогих элементов и привести ее химический состав. Указать механические свойства и микроструктуру после навивки и термической обработки.

Указать, какое сочетание механических свойств необходимо иметь в пружинах и как влияет на повышение механических свойств применение термической обработки.

Задача 12

Поршневые пальцы диаметром 30 мм и длиной 50 мм должны иметь по условиям работы вязкую сердцевину и твердую поверхность, хорошо сопротивляющуюся износу(HRC 58-62).

Указать режим обработки, обеспечивающий получение требуемых свойств, если пальцы изготовляют массовыми партиями: а) из стали 20, б) из стали 45. Привести химический состав сталей 20 и 45 и сопоставить механические свойства в сердцевине изделия из стали 20 и45.

Задача 13

Подобрать марку стали для изготовления валов диаметром 50 мм для двух редукторов. По расчету сталь одного из валов должна иметь предел прочности не ниже 600 МПа, а для другого – не ниже 800 МПа.

Указать: 1) химический состав стали выбранных марок, 2) рекомендуемый режим термической обработки для получения заданного предела прочности, 3) структуру стали после каждой операции термической обработки, 4) механические свойства в готовом изделии.

Задача 14

На заводе изготовлялись валы для двигателей внутреннего сгорания диаметром 60 мм из стали, имеющей предел текучести 200-230 МПа и относительное удлинение20-22%.

В дальнейшем был получен предел текучести:

а) в валах одного типа 600 МПа и ударную вязкость0,6 МДж/м²;

б) в валах другого типа 800 МПа и ударную вязкость0,8 МДж/м².

Указать марки, химический состав и микроструктуру стали, обеспечивающие получение заданного предела текучести и ударной вязкости.

Рекомендовать режим термической обработки валов, привести структуру и механические свойства после окончательной обработки.

Задача 15

Червяк редуктора диаметром 35 мм можно изготовить из цементуемой и нецементуемой стали. Обосновать, в каких случаях целесообразно применять цементуемую и в каких случаях нецементуемую сталь. Предел прочности в сердцевине детали должен быть 600-700 МПа.

Выбрать марку цементуемой и марку нецементуемой качественной углеродистой стали. Указать химический состав, рекомендовать режим химико-термической и термической обработки и сопоставить механические свойства стали обоих типов в готовом изделии.

Задача 16

Заводу поручено изготовить зубчатые колеса сложной формы диаметром 50 мм и высотой 100 мм, которые должны обладать твердостью на поверхности не ниже HRC 58-60, а в сердцевине прочности не ниже 400 МПа и ударной вязкостью не ниже 0,5-0,6 МДж/м².

Завод изготовил первую партию зубчатых колес из углеродистой цементуемой стали, однако некоторые зубчатые колеса получили деформацию при закалке.

Подобрать марку стали и рекомендовать режим термической обработки после цементации, чтобы обеспечить получение заданных механических свойств и устранить брак по деформации.

Указать микроструктуру стали в сердцевине и поверхностном слое после окончательной обработки и причины, вызывающие деформацию при закалке.

Задача 17

Стаканы цилиндров мощных моторов должны обладать особо повышенной износоустойчивостью на рабочей поверхности и поэтому высокой твердостью (HRC 62-64). Одновременно требуются высокие механические свойства в сердцевине (предел текучести должен быть не менее 750 МПа).

Указать марку и состав стали, применяемой для этой цели, и рекомендовать режим термической и химико-термической обработки.

Сопоставить последовательность применяемых при этом термических операций, продолжительность химико-термической обработки, толщину, структуру и твердость поверхностного твердого слоя и сравнить выбранный состав стали и режим обработки с составом стали и обработкой, применяемой при цементации.

Задача 18

Стаканы цилиндров двигателей внутреннего сгорания с толщиной стенки 40 мм должны обладать высоким сопротивлением износу на поверхности. На заводе эти детали изготовляются из стали 20 с последующей цементацией и термической обработкой.

В дальнейшем завод начал изготовлять цилиндры более ответственного назначения с повышенной износоустойчивостью и твердостью на поверхности не ниже HRC 62-64. Эту твердость сталь должна сохранить принагреве до 300-400 °С.

Указать, какие изменения необходимо было внести в технологический процесс термической и химико-термической обработки, выбрать марку стали для изготовления цилиндров.

Задача 19

Цементированный слой в деталях, изготовленных из хромоникелевой стали, может получить после закалки пониженную твердость (HRC 52-56) вследствие сохранения в структуре значительного количества остаточного аустенита.

Указать марку и химический состав цементуемой стали, в которой можно получить для сердцевины детали диаметром 80 мм, предел прочности 800-900 МПа при ударной вязкости 0,8 МДж/м², а для поверхностного слоя.

Объяснить, можно ли при нагреве для отпуска превратить остаточный аустенит в мартенсит и получить при этом указанную высокую твердость.

Указать и обосновать режим дополнительной термической обработки, позволяющей получить в детали необходимые твердость и структуру. Привести последовательность и режим всех операций термической обработки, а также структуру в поверхностном слое и в сердцевине детали после закалки и после окончательной обработки.

Задача 20

Завод изготавливает два типа зубчатых колес. Размеры колес одинаковы (диаметр 50 мм и высота 70 мм), работают колёса в равных условиях. Предел текучести должен быть не ниже 540-550 МПа.

Выбрать сталь для зубчатых колёс с учётом, что второй тип имеет более сложную форму. Привести состав и марку стали, учитывая технологические особенности термической обработки и необходимость предотвратить деформацию и образование трещин при закалке.

Обосновать сделанный выбор материала, рекомендовать режим термической обработки и указать механические свойства в готовом изделии.

Задача 21

Известно, что многие крупные детали для железнодорожного транспорта, изготавливают литыми, затем подвергают термической обработке для повышения механических свойств. Выбрать марку стали и обосновать режим термической обработки, если предел прочности должен быть не ниже 300 МПа.

Задача 22

Изготовление червячных колес диаметром 140 мм и толщиной 30 мм производилось заводом из серого чугуна. В дальнейшем потребовалось увеличить стойкость колёс. Серый чугун в этом случае должен обладать пределом прочности в 1,5 раза выше и относительным удлинением не менее 2 – 3%.

Указать структуру и предел прочности серого чугуна, обладающего наиболее высокими механическими свойствами, которые можно получить в отливке указанной толщины.

Привести способ получения чугуна, имеющего прочность в 1,5 раза больше прочности указанного серого чугуна.

Задача 23

При реконструкции крана, предпринятой для увеличения его грузоподъёмности, конструктор не изменил диаметр ведущей оси крановой тележки, а заменил материал оси другой сталью с пределом текучести в 1,5 раза более высоким.

Указать марку углеродистой качественной и легированной стали, из которой можно изготовить ось тележки, рекомендовать режим термической обработки и сопоставить механические свойства выбранных марок со Ст. 5, из которой ранее изготовлялась ведущая ось диаметром 70 мм.

Задача 24

Выбрать стали для шпинделей токарных и шлифовальных станков с учетом того, что шпиндели работают в условиях износа, которые, кроме того, должны обеспечить высокую точность обработки. Деформация шпинделей шлифовальных станков при окончательной термической обработке должна быть минимальной. Оба шпинделя должны иметь повышенную износостойкость.

Указать структуру выбранной стали и твердость поверхностного слоя и сердцевины после окончательной обработки.

Задача 25

В целях экономии коленчатые валы легкового автомобиля изготавливают не из стали, а из чугуна – материала, мало чувствительного к надрезу.

Выбрать класс и марку чугуна с пределом прочности не ниже 400 МПа и относительным удлинением 2-3%.

Указать структуру выбранного чугуна и форму выделения графита и объяснить, какие изменения в этом случае надо внести в условия выплавки.

Задача 26

Щёки и шары машин для дробления руды и камней работают в условиях повышенного износа, сопровождаемого ударами.

Выбрать сталь для изготовления щёк и шаров, указать её химический состав и свойства, в том числе обрабатываемость резанием на станках.

Рекомендовать наиболее эффективныйтехнологический процесс изготовления и режим термической обработки щёк и шаров. Указать структуру стали в готовом изделии.

Задача 27

Многие детали установок расщепления нефти, в частности трубы печей, подвержены действию высоких температур.

Выбрать состав стали для труб, не испытывающих больших нагрузок, но нагревающихся в работе от 450-500°С до 600°С.

Указать режим термической обработки и микроструктуру стали, а так же объяснить роль легирующих элементов, позволяющих использовать эти стали для длительной работы при высоких температурах.

Задача 28

Лопатки и другие детали особо мощных реактивных двигателей кратковременного действия работают в сильной окислительной среде при высоких температурах (1000 -1500°С). Металл, из которого изготавливают эти детали, должен обладать повышенной коррозионной стойкостью высокими характеристиками кратковременной прочности при указанной температуре.

Выбрать металл или сплав для названных изделий, указать его состав и свойства, а также привести метод защиты изделий от окисления.

Задача 29

Нержавеющая хромоникелевая сталь некоторых составов обладает хорошей стойкостью против действия ряда химических сред, но после сварки становится чувствительной к интеркристаллитной коррозии в зоне, прилегающей к сварному шву.

Указать химический состав, режим термической обработки и микроструктуру нержавеющей стали, стойкой против действия органических кислот и указать, какой компонент должна содержать эта сталь для сохранения стойкости против интеркристаллической коррозии.

Задача 30

Лопатки реактивных и турбореактивных двигателей работают в окислительной среде при температурах 600-900°С. К этим сплавам предъявляются требования: высокая окалиностойкость, сопротивление ползучести, высокая длительная прочность при температурах до 800-900 °С.

Требуется выбрать состав сплава указать методы термической обработки и привести структуру и свойства после окончательных операций этой обработки.

Задача 31

На заводе изготавливали кольца для шарикоподшипников диаметром 20 мм из стали ШХ 15. Появилась необходимость увеличения диаметра, шарикоподшипников до 50 мм.

Подобрать марку стали для изготовления колец шарикоподшипников увеличенных размеров. Указать режим термической обработки и структуру в готовом изделии.

Задача 32

При сборке строительных конструкций потребовалось большое количество болтов.

Подобрать марку стали для изготовления болтов, обеспечивающую изготовление болтов на быстроходных станках-автоматах.

Указать химический состав, режим термической обработки, механические свойства выбранной стали.

Объяснить роль элементов присутствующих в стали на её технологичность.

Задача 33

Выбрать марку быстрорежущей стали, наиболее пригодной для изготовления долбяков с наружным диаметром 50 мм.

При выборе марки стали для долбяка учесть, что обрабатывающий материал имеет твердость НВ 200-220. Долбяк при работе испытывает динамические нагрузки.

Рекомендовать режим термической обработки выбранной стали и указать структуру и механические свойства.

Задача 34

Выбрать марку стали для изготовления топоров. В целях предотвращения смятия и выкрашивания в процессе работы, лезвие топора должно иметь твердость HRC 50-55 на высоту 30-40 мм. Остальная часть не подвергается термической обработке.

Указать химический состав стали, режим термической обработки, обеспечивающий указанные требования, а так же способ закалки, позволяющий получить необходимую твердость только в лезвии топора.

Задача 35

На завод поступило несколько партий прутков из стали 45Х, поставляемых с твердостью НВ 160-180. Однако одна из поступивших партий имела твердость НВ 200-250.

Указать способ и режим термической обработки, позволяющий снизить твердость этой партии прутков. Подобрать быстрорежущую сталь для изготовления фрез, пригодных для обработки стали 45Х.

Привести химический состав, структуру и термическую обработку выбранной быстрорежущей стали.

Задача 36

Известно, что штампы сложной формы сильно деформируются при закалке.

Указать режим термической обработки штампов из стали Х12М, при выполнении которой значительно уменьшается деформация. Указать структуру стали после закалки и объяснить причины, способствующие уменьшению деформации.

Задача 37

Выбрать марку легированной инструментальной стали для изготовления круглых плашек, обрабатывающих мягкую низкоуглеродистую сталь.

Указать режим термической обработки и способы защиты от обезуглероживания и окисления при нагреве для закалки. Привести химический состав, структуру и свойства после окончательной термообработки.

Задача 38

При разработке горных пород используют пневматические долота, которые должны обладать высокой твердостью в пределах HRC 55-58 и износостойкостью. А так как при работе они испытывают ударные нагрузки, то и достаточную вязкость.

Выбрать марки стали для долот простой и сложной формы.

Указать режим термической обработки, привести структуру и свойства выбранных сталей.

Задача 39

Выбрать сталь для пуансонов выдавливания жаропрочных сплавов разогревающихся при работе до температур 700-720°С, если диаметр пуансона составляет 60 мм.

Рекомендовать режим термической обработки пуансона. Привести хим. состав выбранной стали, свойства и механические свойства после термической обработки.

Задача 40

На заводе для обрабатывания чугунных и стальных деталей применялась быстрорежущая сталь нормальной теплостойкости.

В целях повышения производительности обработки появилась необходимость замены применяемой стали для резцов.

Выбрать сплав, обеспечивающий указанные условия. Привести химический состав, структуру, твердость, прочность и теплостойкость и способ изготовления этих сплавов и сравнить их с аналогичными характеристиками быстрорежущей стали.

Таблица П1

Химический состав исследуемой марки стали

Марка стали	С	Mn	Si	S	P

Примечание:

1. Образцы имеют d = 200 мм, h = 20 мм.

2. Исходное состояние – отожженое.

Таблица П2

Протокол термической обработки образцов стали 45

№ п/п	Твердость до т/о НВ кгс/мм²	Температура, °С	t, мин	Охлаждающая среда	Твердость после т/о	Предполагаемая структура
HRC, единиц	HB, кгс/мм²

Таблица П3

Перевод чисел твердости, полученных в результате замеров

различными методами

Временное сопротивление разрыву σ_в кгс/мм²	Твердость
по Бринеллю, 10/3000 НВ	по Роквеллу, с алмазным наконечником НR – единица Роквелла	по суперроквеллу, с алмазным наконечником, НRN	по ВиккерсуНV, кгс/мм²
диаметр отпечатка, мм	число твердости НВ, кгс/мм²	Шкалы
А Р= 60 кгс	D Р=100 кгс	C Р=150 кгс	15N Р=15 кгс	30N Р=30кгс	45N Р=45 кгс

–	–	–	82,5	72,5
–	–	–	82,0	72,0		90,5	78,5	68,0

Продолжение табл. П3


–	–	–	81,5	71,0	60,0	90,0	–	–
–	–	–	81,0	70,5	59,0	89,5	77,0	65,5
–	–	–	80,5	69,5	58,0	89,0	76,0	64,5
–	–	–	80,0	69,0	57,0	88,5	75,0	63,5
–	–	–	79,5	68,0	56,0	88,0	74,0	62,0
–	–	–	79,0	67,0	55,0	87,5	73,5	61,0
–	–	–	78,5	66,5	54,0	87,0	72,5	60,0
	–	–	–	–	53,5	–	72,0	–	–
	–	–	78,0	65,5	53,0	86,5	71,5	59,0
	–	–	–	–	52,5	–	–	–	–
	–	–	77,5	65,0	52,0	86,0	70,5	57,5
	–	–	76,5	–	51,5	–	–	–	–
	–	–	76,0	64,0	51,0	85,5	70,0	56,5
	–	–	76,0	–	50,0	–	–	–
	–	–	76,0	62,5	49,0	84,5	68,0	54,0
	–	–	75,0	–	48,5	–	–	–	–
	–	–	75,0	62,0	48,0	84,0	67,0	53,0
	2,85		74,5	–	47,5	–	–	–	–
			74,0	61,0	47,0	83,5	–	–
	2,88		73,5	60,5	46,0	83,0	65,5	51,0
	2,90		73,0	–	45,5	83,0	–	–	–
	2,92		73,0	–	45,0	83,0	–	–
	2,95		73,0	–	44,0	82,0	63,5	48,5
	3,00		72,5	–	43,5	–	–	–	–
	3,05		72,0	58,0	43,0	81,5	62,5	47,5
	3,08		72,0	57,5	42,0	81,0	62,0	46,05
	3,10		71,0	–	41,0	–	–	–
	3,15		71,0	55,0	40,0	80,0	60,0	44,0
	3,20		70,0	55,0	39,0	–	–	–
	3,25		69,0	54,5	38,0	–	–	–
	3,30		69,0	53,5	37,0	–	–	–
	3,35		68,0	53,0	36,0	–	–	–
	3,40		67,5	52,0	35,0	–	–	–
	3,45		67,0	51,5	34,0	–	–	–
	3,50		67,0	50,5	33,0	–	–	–

Окончание табл. П3


3,53	66,5	50,0	32,0	–	–	–
3,60	65,5	48,5	30,0	–	–	–
3,65	65,0	47,5	29,0	–	–	–
3,70	64,5	46,5	28,0	–	–	–
3,75	64,0	45,5	27,0	–	–	–
3,80	64,0	44,5	26,0	–	–	–
3,85	63,0	43,0	25,0	–	–	–
3,90	62,5	42,0	24,0	–	–	–
3,95	62,0	41,5	23,0	–	–	–
4,00	61,5	41,0	22,0	–	–	–
4,05	61,0	–	21,0	–	–	–
4,10	61,0	–	20,0	–	–	–
4,15	60,0	–	19,0	–	–	–

Для деталей сложной формы, длинномерных деталей из высокопрочных среднелегированных сталей 30Х2ГСН2А, 40ХН2СМА, 30Х2ГСН2ВМ, 25Х2ГНТА и 26ХНВМБР, на которых невозможен замер твердости по Роквеллу и Виккерсу, допускается замер твердости по Бринеллю до 500 единиц НВ. Значения соответствия s_вНВ приведены в табл. П4 и П5.

Таблица П4

Зависимость временного сопротивления разрыву s_в от твердости НВ, кгс/мм²

Сталь 45 – конструкционная углеродистая качественная сталь

Характеристика стали марки 45

Сталь 45 — конструкционная углеродистая качественная сталь, трудносвариваемая, сталь относится к ограниченно сваривающимся сталям, которые склонны к образованию трещин при сварке обычными способами. Сварка осуществляется РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Для сварки Ст.45 рекомендуется применять электроды УОНИ13/45, УОНИ13/55. Хорошие результаты дает сварка постоянным током прямой полярности.

Не склонна к флокеночувствительности, склонность к отпускной хрупкости отсутствует. Обрабатываемость резанием в горячекатанном состоянии при HB 170-179 и σв=650 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1. Ковку производят при температурном режиме от 1250 до 750 0С, охлаждение на воздухе заготовок сечением до 400 мм. Из стали 45 изготавливаются вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Поставка сталь 45

Поставляется в виде сортового проката, в том числе и фасонного по регламенту ГОСТ 2590-88 Прокат стальной горячекатаный круглый, ГОСТ 2591-88 Прокат стальной горячекатаный квадратный, ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные, ГОСТ 19771-93 Уголки стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 19772-93 Уголки стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8278-83 Швеллеры стальные гнутые равнополочные, ГОСТ 8281-80 Швеллеры стальные гнутые неравнополочные, ГОСТ 8283-93 Профили стальные гнутые корытные равнополочные, ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества, ГОСТ 8509-93 Уголоки стальные горячекатаные равнополочные, ГОСТ 8510-86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные, ГОСТ 8240-97 Швеллеры стальные горячекатаные, ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из углеродистой стали обыкновенного качества, ГОСТ 2879-88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный, ГОСТ 19903-2015 Прокат листовой горячекатанный, ГОСТ 19904-90 Прокат листовой холоднокатанный, ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали, ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная, ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный, ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения, ГОСТ 17305-71 Проволока из углеродистой конструкционной стали, ГОСТ 10705-80 Трубы стальные электросварные, ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электростварные прямошовные, ГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные.

Трубы бурильные стальные универсальные	ГОСТ 51245-99;
Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5422-73; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8319.0-75; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 8320.0-83; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосы	ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006;
Ленты	ГОСТ 3560-73;
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75;
Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1577-93;
Ленты	ГОСТ 2284-79;
Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 21729-76; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74;
Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 792-67;
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 9389-75; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9161-85; ГОСТ 26366-84;
Сетки металлические	ГОСТ 3306-88; ГОСТ 51568-99;

Механические свойства проката сталь 45

Термообработка	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)	НВ, не более
Нормализация	100-300	245	470	19	42	39	143-179
	300-500			17	34	34
	500-800			15	34	34
	до 100	275	530	20	40	44	156-197
	100-300	275	530	17	38	34	156-197
Закалка. Отпуск	300-500	275	530	15	32	29	156-197
НормализацияЗакалка. Отпуск	до 100	315	570	17	38	39	167-207
	100-300			14	35	34
	300-500			12	30	29
	до 100	345	590	18	45	59	174-217
	100-300	345	590	17	40	54	174-217
	до 100	395	620	17	45	59	187-229

Механические свойства поковок сталь 45

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж / см2)	НВ, не более
Нормализация	300-500	215	215	430	18	40	44	123-167
	500-800	16	35	39
	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179
	300-500	17	35	34
	До 100	275	275	530	20	40	44	156-197
	100-300	17	38	34
Закалка. Отпуск	300-500	275	275	530	15	32	29	156-197
	500-800	13	30	29
	100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
	До 100	345	345	590	18	45	59	174-217

Механические свойства стали 45 после нормализации

Стандарт	Состояние поставки	Предел текучести, Rm(МПа)	Предел краткосрочного сопротивления, ReH (МПа)	Минимальное относительное удлиннение подовження σ,%	Относительное сужение, %
ГОСТ 1050	После нормализации	355	600	16	40
ДСТУ 7809	После нормализации	355	600	16	40

Механические свойства сталь 45 при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Нормализация
200	340	690	20	36	64
300	255	710	22	44	66
400	225	560	21	65	55
500	175	370	23	67	39
600	78	215	33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700	140	170	43	96
800	64	110	58	98
900	54	76	62	100
1000	34	50	72	100
1100	22	34	81	100
1200	15	27	90	100

Сталь 45 конструкционная углеродистая качественная

Заменители

сталь 40Х
сталь 50
сталь 50Г2

Иностранные аналоги

Германия (DIN)	C45, C45E+QT, Ck45, Cm45
Евронормы (EN)	1.0503, 1.1191
США	M1044, 1044, 1045, M1045
Япония	S45C, S48C

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка

Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применяется для изготовления:

муфт насосных штанг,
вал-шестерни,
валов центробежных насосов,
штоков грязевых насосов,
пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
компрессоров,
роторов,
стволов и переводников вертлюгов,
переводников для рабочих и бурильных труб,
корпусов колонковых долот,
роликов превентора,
конических шестерен,
шестерни,
фиксаторов и шпонок буровых станков,
цепных колес буровых лебедок,
штифтов,
упорных винтов,
скалок насосов,
цапф,
коленчатые и распределительные валы,
шпиндели,
бандажи,
цилиндры,
кулачки,
другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали	Закалка + отпуск при температуре, °С	Примерный уровень прочности, Н/мм2(кгс/мм2)	Температура применения не ниже,°С	Использование в толщине не более, мм
45	500	900 (90)	-50	20

ПРИМЕЧАНИЕ

При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Применение стали 45 для изготовление крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенка, °С	Давление среды, МПа(кгс/см2), не более
Сталь 45 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702	СТП 26.260.2043	От -40 до +425	10(100)	Шпильки, болты
			16(160)	Гайки
		От -40 до +450		Шайбы

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали

Технические требования

Наименование детали

Предельные параметры

Обязательные испытания

Контроль

Температура стенка, °С не более

Давление номинальное, МПа(кгс/см2), не более

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ%

KCU, Дж/см2

Твердость HB

Дефектоскопия

Неметаллические включения

Сталь 45 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702

ГОСТ 9399

Фланцы

От -40 до +200

32(320)

16(160)

—

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Нестойкие	6	0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал		Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
Наименование	Марка, НД на материал
Углеродистая сталь	Сталь 45 ГОСТ 1050	Поковки, сортовой прокат. Крепеж	350

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

С	Si	Mn	Cr	S	P	Cu	Ni	As
С	Si	Mn	не более
0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Класс стали	Марка стали	Массовая доля элементов, %
		C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
					не более
Нелегированные специальные	45	0,42-0,50	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Термообработка

Детали из стали марки 45 подвергаются нормализации при температуре 860-880° С или закалке в воде с температуры 840-860° С с последующим отпуском; температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис. ниже).

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 °С, Выдержка 1-6 ч). При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка стали	Тип образца	Предел выносливости, кгс/мм2
		после улучшения	после азотирования
45	Гладкий, d = 7,5 мм	44	61

ПРИМЕЧАНИЕ:

Азотирование проводилось при 520-540°С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
На образцах диаметром 7,5 мм надрез с углом 60° и глубиной 0,3 мм.

Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ при высокочастотной закалке

Марка стали	Твердость закаленного слоя после отпуска HRCэ	Достижимая глубина слоя, мм
45	55-60	4

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
730	755	690	780	350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	не более
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
45	229	197	241	207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	не менее
45	46

Механические свойства проката

Гост	Состояние поставки	Сечение, мм	σв, МПа	δ5(δ4), %	ψ%
Гост	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	600	16	40
ГОСТ 1050-88	Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	Образцы	640	6	30
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига	—	До 590	—	40
ГОСТ 1577-93	Лист нормализованный и горяче- катаный	80	590	18	—
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	600	16	40
ГОСТ 16523-89	Лист горячекатаный (образцы поперечные)	До 2 2-3,9	550-690	(14) (15)	—
ГОСТ 16523-89	Лист холоднокатаный	До 2 2-3,9	550-690	(15) (16)	—

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мма	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2	Твердость HB , не более
Термообработка	Сечение, мма	не менее					Твердость HB , не более
Нормализация	100-300	245	470	19	42	39	143-179
	300-500			17	35	34
	500-800			15	30	34
	До 100	275	530	20	40	44	156-197
	100-300	275	530	17	38	34	156-197
Закалка, отпуск	300-500			15	32	29
Нормализация, закалка + отпуск	До 100	315	570	17	38	39	167-207
	100-300			14	35	34
	300-500			12	30	29
	До 100	345	590	18	45	59	174-217
	100-300	345	590	17	40	54	174-217
	До 100	395	620	17	45	59	187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tот, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2	Твердость HB , не более
Закалка с 850 °С в воде. Образцы диаметром 15 мм
450	830	980	10	40	59	—
500	730	830	12	45	78	—
550	640	780	16	50	98	—
600	590	730	25	55	118	—
Закалка с 840 °С в воде. Диаметр заготовки 60 мм
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
Нормализация
200	340	690	10	36	64
300	255	710	22	44	66
400	225	560	21	65	55
500	175	370	23	67	39
600	78	215	33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
700	140	170	43	96	—
800	64	110	58	98	—
900	54	76	62	100	—
1000	34	50	72	100	—
1100	22	34	81	100	—
1200	15	27	90	100	—

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
Сечение, мм	не менее				KCU, Дж/см2
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 850 °С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

Предел выносливости

Характеристики прочности	σ-1, МПа	τ-1, МПа
σ0,2 = 310 МПа, σв = 590 МПа	245	157
σ0,2 = 680 МПа, σв = 880 МПа	421	—
σ0,2 = 270 МПа, σв = 520 МПа	231	—
σ0,2 = 480 МПа, σв = 660 МПа	331	—

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
Термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 25 мм
Горячая прокатка	14-15	10-14	5-14	3-8
Отжиг	42-47	27-34	27-31	13
Нормализация	49-52	37-42	33-37	29
Закалка + отпуск	110-123	72-88	36-95	31-63
Пруток диаметром 120 мм
Горячая прокатка	42-47	24-26	15-33	12
Отжиг	47-52	32	17-33	9
Нормализация	76-80	45-55	49-56	47
Закалка + отпуск	112-164	81	80	70

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 750. Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 1 и Kv б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σв = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисинке ниже.

Критический диаметр d

Количество мартенсита, %	d, мм. после закалки
Количество мартенсита, %	в воде	в масле
50	15-35	6-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент	Характеристика	Температура, К (°С)
Сортамент	Характеристика	293 (20)	323 (50)	373 (100)	423 (150)	473 (200)	523 (250)	573 (300)	623 (350)
Горячекатаная сортовая сталь толщиной или диаметром до 250 мм	RTm, МПа (кгс/см2)	598 (61)	598 (61)	598 (61)	598 (61)	598 (61)	579 (59)	559 (57)	540 (55)
	RTp0,2, МПа (кгс/см2)	353 (36)	343 (35)	343 (35)	343 (35)	343 (35)	294 (30)	255 (26)	235 (24)
	A,%	16	13	10	9	7	10	15	15
	Z,%	40	37	33	30	30	30	30	30
Заготовки крепежных деталей толщиной или диаметром 300 мм, КП315*	RTm, МПа (кгс/см2)	569 (58)	569 (58)	569 (58)	569 (58)	569 (58)	549 (56)	530 (54)	510 (52)
	RTp0,2, МПа (кгс/см2)	315 (32)	304 (31)	304 (31)	294 (30)	274 (28)	255 (26)	245 (25)	225 (23)
	A,%	14	12	12	12	12	12	12	17
	Z,%	35	33	33	33	33	33	35	35
То же, от 100 до 800 мм, КП245*	RTm, МПа (кгс/мм2)	470(48)	470 (48)	470 (48)	470 (48)	470 (48)	461 (47)	441 (45)	412 (42)
	RTp0,2, МПа (кгс/мм2)	245 (25)	235 (24)	235 (24)	235 (24)	235 (24)	206 (21)	177 (18)	167 (17)
	A, %	14	12	10	8	6	8	13	13
	Z, %	30	27	23	23	23	23	23	23
То же, до 800 мм, КП275*	RTm, МПа (кгс/мм2)	530(54)	530(54)	530(54)	530(54)	530(54)	510(52)	491(50)	481(49)
	RTp0,2, МПа (кгс/мм2)	275(28)	265(27)	265(27)	265(27)	265(27)	226(23)	196(20)	196(20)
	A, %	12	10	8	6	5	8	11	11
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22
То же, до 800 мм, КП315*	RTm, МПа (кгс/мм2)	570 (58)	570 (58)	570 (58)	570 (58)	570 (58)	549 (56)	530 (54)	510 (52)
	RTp0,2, МПа (кгс/мм2)	315 (32)	304 (31)	304 (31)	304 (31)	304 (31)	255 (26)	226 (23)	206 (21)
	A, %	10	8	6	5	4	7	10	10
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22
Поковки диаметром до 300 мм, КП345*	RTm, МПа (кгс/мм2)	590(60)	590(60)	590(60)	590(60)	590(60)	569(58)	549(56)	530(54)
	RTp0,2, МПа (кгс/мм2)	345(35)	333(34)	333(34)	333(34)	333(34)	284(29)	245(25)	226(23)
	A, %	10	8	6	5	4	7	10	10
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22
То же, до 100 мм, КП395*	RTm, МПа (кгс/мм2)	615(63)	615(63)	615(63)	615(63)	615(63)	598(61)	579(59)	559(57)
	RTp0,2, МПа (кгс/мм2)	395(40)	395(40)	395(40)	395(40)	395(40)	333(34)	294(30)	275(28)
	A, %	10	8	6	5	4	7	10	10
	Z, %	30	27	23	22	22	22	22	22

ПРИМЕЧАНИЕ:

В предел «от» и «до» включаются обе значащие цифры
RTm — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)
RTp0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс/мм2)

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595	—

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	200	201	193	190	172	—	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	78	—	—	69	—	59	—	—	—	—

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
45	11,9	12,7	13,4	14,1	14,6	14,9	15,2	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
45	—	48	47	44	41	39	36	31	27	26

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
45	473	494	515	536	583	578	611	720	708	—

Узнать еще

Сталь 30ХГСА — конструкционная легированная…

Сталь 30 конструкционная углеродистая качественная…

Рессорно-пружинная сталь 70

Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная…

Механические свойства стали 45 при нормальной температуре

Вид проката	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообработка
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 8731-87	588	323	14
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78	590	40	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	600	355	16	40	Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88	640	6	30
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88	540	13	40
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79	440-690	14
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79	690-1030
Полоса, ГОСТ 1577-93	6-60	600	355	16	40	Нормализация

Основные характеристики стали 45

Химический состав и свойства

Железо (Fe) — около 97%.
Углерод (C) — 0,42—0,5%.
Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
Никель (Ni) — не больше 0,25%.
Хром (Cr) — не больше 0,25%.
Медь (Cu) — не больше 0,25%.
Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
Сера (S) — не больше 0,04%.
Фосфор (P) — не больше 0,035%.

Основные химические свойства материала:

степень окисления:
устойчивость к коррозии;
жароустойчивость;
жаропрочность.

Механические характеристики

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [ кДж / м2].

Физические свойства

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Технологические характеристики применение стали 45

Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
Не склонна к отпускной способности после отжига.
Имеет малую флокеночувствительность.

шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)	HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм.
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм.
400	520-590	730-840	дек.14	46-50	50-70	202-234
500	470-820	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Физические свойства сталь 45

Tемпература	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
0С	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2	7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500	14.6	39	7662	583
600	14.9	36	7625	578
700	15.2	31	7587	611
800	27	7595	720
900	26	708

Классификация

Сталь 45 делится на несколько групп в зависимости от способа обработки:

кованая;
калиброванная;
со специализированным отжимом;
горячекатаная;
серебрянка.

Все группы стали, выпускающейся под маркой СТ 45, представлены в нашем ассортименте.

Физические свойства стали 45

T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))
20	2	7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1.93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500	14.6	39	7662	583
600	14.9	36	7625	578
700	15.2	31	7587	611
800	27	7595	720
900	26	708

Твердость стали марки 45

Твердость сталь 45 лист термообработаный ГОСТ 4041-71	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость сталь 45 Прокат калиброваный нагартованый ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость сталь 45 Прокат горячекатаный ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 241 МПа
Твердость сталь 45 Прокат калиброваный отожженый ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость сталь 45 Прокат горячекатаный отожженый ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 197 МПа

Температура плавления стали 45

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжигаCSiMnNiSPCrCuAs0.42 – 0.50.17 – 0.370.5 – 0.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.25до 0.3до 0.08

Свойства

Температура критических точек материала 45.

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350

Технологические свойства материала 45.

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20 o С материала 45.

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	–
Трубы, ГОСТ 8731-87	588	323	14
Пруток калиброван., ГОСТ 10702-78	590	40	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	600	355	16	40	Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88	640	6	30
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88	540	13	40
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79	440-690	14
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79	690-1030
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 – 60	600	355	16	40	Нормализация

Твердость 45, Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость 45, Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость 45, Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 241 МПа
Твердость 45, Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость 45, Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 197 МПа

Физические свойства материала 45.

Ударная вязкость стали 45

Температура +20 °С	Температура -20 °С	Температура -40 °С	Температура -60 °С	Состояние поставки
Пруток диаметром 25 мм
14-15	10-14	5-14	3-8	Горячекатаное состояние
42-47	27-34	27-31	13	Отжиг
49-52	37-42	33-37	29	Нормализация
110-123	72-88	36-95	31-63	Закалка. Отпуск
Пруток диаметром 120 мм
42-47	24-26	15-33	12	Горячекатаное состояние
47-52	32	17-33	9	Отжиг
76-80	45-55	49-56	47	Нормализация
112-164	81	80	70	Закалка. Отпуск

Свойства стали марки 45

Удельный вес материала составляет 7826 кг/м3. Твердость сплава по Бринеллю достигает 10 -1 = 170 МПа. Критические точки наступают при следующих температурах:

Ac1 = 730°
Ac3(Acm) = 755°
Ar3(Arcm) = 690°
Ar1 = 780°
Mn = 350°

Сплав относится к трудносвариваемым. Для данного материала доступны только следующие виды сварки:

ручная дуговая (РДС),
контактно-точечная (КТС).

При всех вариантах сварки необходим предварительный нагрев и последующая термическая обработка элементов.

Начальная температура термической обработки +1250°С, конечная +700°С. Изделия с сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываемость резанием доступна в горячекатаном состоянии при твердости по Бринеллю 170-179 единиц и временном сопротивлении разрыву 640 МПа.

Сталь марки 45 не склонна к отпускной хрупкости и имеет невысокий уровень флокеночувствительности.

Зарубежные аналоги сталь 45

США	1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия	1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Япония	S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция	1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия	060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз	1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия	1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия	C45-1, C45-2, C46
Испания	C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай	45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция	1650, 1672
Болгария	45, C45, C45E
Венгрия	A3, C45E
Польша	45
Румыния	OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия	12050, 12056
Австрия	C45SW
Австралия	1045, HK1042, K1042
Швейцария	C45, Ck45
Юж.Корея	SM45C, SM48C

Конструкционная сталь
Инструментальная сталь

Сталь 45

Главная->Справочник->Марочник сталей->Конструкционная сталь

Сталь 45Г Сталь 40ХФА

Конструкционная качественная углеродистая сталь 45

Марка 45 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 45 используется для изготовления улучшаемых, нормализованных, с поверхностной обработкой деталей повышенной прочности – распределительные/ коленчатые валы, кулачки, цилиндры, бандажи, шпиндели, шестерни, вал-шестерни, другие изделия.

Сталь 45 – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
45	40Х
	50
	50Г2

Материал 45 – характеристики

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
45	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Сортовой прокат	1050–88	есть
		Сортовой прокат	10702–78
		Поковки	8479–70
		Трубы	8731–74
			8733–74
			13663–86
		Лист	1577–93
		Лист	16523–97
		Лента	2284–79
		Полоса	1577–93
		Проволока	5663–79

Марка 45 – технологические особенности

Термообработка

Режим

Состояние поставки

Ковка

Вид полуфабриката	t, 0С	Охлаждение
		Размер сечения	Условия
		мм
Слиток	1250–780	все размеры – поковки ответственного назначения	Нормализация
			Переохлаждение
			Переохлаждение
			Отпуск
		до 400	На воздухе
		401–800	Низкотемпературный отжиг
		>800	Низкотемпературный отжиг
			Переохлаждение
Заготовка	1250–750	до 400	На воздухе

Сварка

Свариваемость	Способы сварки	Рекомендации
трудно свариваемая	РДС, КТС	Подогрев + термообработка

Флокеночувствительность

Мало чувствительна.

Резка

Исходные данные			Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
горячекатаное	170–179	650	1,0	1.0

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна.

Сталь 45 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний	Марганец	Медь	Мышьяк	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
0,17–0,37	0,5–0,8	0,3	0,08	0,3	0,04	0,42–0,5	0,035	0,25

Материал 45 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
Сортамент	ГОСТ	мм	Термообработка	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Трубы	8731–87	14	323	588
Пруток калиброван.	10702–78	Отжиг	40	590
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация	40	16	355	600
нагартован.		30	6	640
отожжен.		40	13	540
Лента отожжен.	2284–79	14	440–690
нагартован.	2284–79	690–1030
Полоса	1577–93	6–60	Нормализация	40	16	355	600

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Трубы	8731–87	207
Прокат горячекатан.	1050–88	229
калиброван. нагартован.		241
калиброван. отожжен.		207
горячекатан. отожжен.		197

Температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3	Mn
Температура	730	755	780	690	350

Ударная вязкость, Дж/см2

Режимы термообработки	KCU при температурах
	-1000С	-800С	-600С	-400С	-200С	00С	+200С
Нормализация	12	40		6149	61		90–94
Отпуск

Предел выносливости, МПа

Термообработка		t-1	s-1
Режим	t, 0С
Нормализация	850	170	280
Отпуск	550–650

Марка 45 – физические свойства

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	7826	2
100	7799	2.01	48	11.9	473
200	7769	1.93	47	12.7	494
300	7735	1.9	44	13.4	515
400	7698	1.72	41	14.1	536
500	7662	39	14.6	583
600	7625	36	14.9	578
700	7587	31	15.2	611
800	7595	27	720
900	26	708

Сталь 45 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия	Австралия	Англия	Бельгия	Болгария	Венгрия
ONORM	AS	BS	NBN	BDS	MSZ
C45SW

1045 060A47

080M

080M46

1449-50CS

1449-50HS

50HS

C45

C45E

C45-1 45 A3

Германия	Евросоюз	Испания	Италия	Китай	Польша	Румыния
DIN, WNr	EN	UNE	UNI	GB	PN	STAS
1.0503
1.1191
1.1193
C45
C45E
C45R
Cf45
Ck45
Cm45
Cq45

1.0503

1.1191

1.1192

2C45

C45

C45E

C45EC

C46

C45

C45E

C45k

C48k

F.114

F.1140

F.1142

1C45 45

45H

ML45

SM45

ZG310-570

ZGD345-570

45 OLC45

США	Франция	Чехия	Швейцария	Швеция	Юж. Корея	Япония
—	AFNOR	CSN	SNV	SS	KS	JIS
1044
1045
1045H
G10420
G10430
G10440
G10450
M1044

1C45

2C45

AF65

C40E

C45

C45E

C45RR

CC45

XC42h2

XC42h2TS

XC45

XC45h2

XC48

XC48h2

12050 C45 1650 SM45C S45C

Материал 45 – область применения

Сталь марки 45 используют в машиностроении для изготовления деталей повышенной прочности.

Условные обозначения

Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Ku	s0,2	t-1	s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной углеродистой стали 45 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

Сталь 40ХЛ Cталь 35Х Cталь 38ХН3МФА Cталь 38ХС Сталь 08ГДНФЛ Сталь 10Г2 Сталь 10Х18Н9Л Сталь 10Х23Н18 Сталь 110Г13Л Сталь 12ДН2ФЛ Сталь 12Х18Н9ТЛ Сталь 12Х25Н16Г7АР Сталь 12Х2Н4А Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН3А Сталь 13Х11Н2В2МФ Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2ГМРЛ Сталь 15Г Сталь 15ГНЛ Сталь 15Х Сталь 15Х12ВНМФ Сталь 15ХФ Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГТ Сталь 20Г Сталь 20ГНМФЛ Сталь 20ФЛ Сталь 20Х Сталь 20Х12ВНМФ Сталь 20Х13Л Сталь 20Х20Н14С2 Сталь 20Х20Н14С2Л Сталь 20Х23Н13 Сталь 20Х23Н18 Сталь 20Х25Н19С2Л Сталь 20Х25Н20С2 Сталь 20Х2Н4А Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСНДМЛ Сталь 20ХГСФЛ Сталь 20ХМЛ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 25ГСЛ Сталь 25Х2НМЛ Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 30Г Сталь 30ГСЛ Сталь 30ХГСФЛ Сталь 30ХГФРЛ Сталь 32Х06Л Сталь 35ГЛ Сталь 35ХГСА Сталь 35ХГСЛ Сталь 35ХМЛ Сталь 35ХМФЛ Сталь 35ХН2МЛ Сталь 35ХНЛ Сталь 36Х2Н2МФА Сталь 38Х2Н2МА Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38ХА Сталь 38ХГН Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3МА Сталь 40Х24Н12СЛ Сталь 40ХН Сталь 40ХН2МА Сталь 45ФЛ сталь 9Х1

c 45 материальная нагрузка Конструкция автомобиля Стальная пластина / катушка, пластина из легированной стали, пластина из котельной стали, пластина из углеродистой стали, заводы по производству мягкой стали в Китае

Каково значение прочности на сдвиг материала C45? сталь

Каково значение прочности на сдвиг материала C45? стальной лист.Оставить сообщение Получить цену EX-Stock Promotion Center.C45 Свойства стали.Предел прочности при растяжении 600 – 800 МПа Модуль Юнга 210000 – 210000 МПа Удлинение 16 – 16 % Предел текучести 340 – 400 МПа.Предел прочности при растяжении (600 -Напряжение и деформация Механические свойства материалов 08 марта 2019 г. c 45 напряжение материала # 0183; Напряжение – это сила, приложенная к материалу, деленная на площадь поперечного сечения материала.= напряжение (Н/м 2, Па). F = усилие (Н) A 0 = исходная площадь поперечного сечения (м 2). Деформация – это деформация или смещение материала в результате приложенного напряжения. Напряжение – прочность (Механика ) МатериаловНапряжение сжатия прикладывается снаружи в других местах на стене из-за внешнего давления, температуры и сжатия опор, связанных с сосудом. В этой ситуации растягивающие и сжимающие напряжения считаются главными напряжениями. напряжение будет действовать под углом 45° к главному напряжению.

Сопротивление материалов Механика материалов MechaniCalc

В уравнениях для осевого напряжения и поперечного напряжения сдвига F — сила, а A — площадь поперечного сечения элемента. В уравнении для изгибающего напряжения M — изгибающий момент, y — расстояние между центральной осью и внешней поверхности, а I c — центроидальный момент инерции поперечного сечения относительно соответствующей оси. Температура предварительного нагрева материала C45 составляет от 150 до 250°C. 45 Напряжение материала #176;C.После сварки его лучше сразу подвергнуть снятию напряжения, особенно для сварных деталей большой толщины, температура отпуска для снятия напряжения составляет 550-660 ° C 45 напряжение материала # 176; C. Термическая обработка для руководства EN 1.0503 Эквивалент стали C45, свойства Было ли это полезным ?Люди также спрашивают, что такое условное напряжение стали C45?Какое условное напряжение стали C45?Условное напряжение исследуемой стали выражается в ньютонах на миллиметры и должно быть не менее 275-390 Н/мм2 (МПа) .Свойство удлинения стали C45 зависит от процесса термообработки и толщины, но обычно указывается 14-16%.C45 Марка среднеуглеродистой стали — Марки материаловПохожий поиск по c 45 напряжению материалатипы напряжения материаланапряжение в прочности материалаиспытания на прочность материалаНекоторые результаты удалены в ответ на уведомление о требованиях местного законодательства. Ester Satorova Portfolio Steel 19 июля 2017 г. Предел прочности стали c 45#0183;Пример 5. Сплошной круглый вал подвергается действию изгибающего момента 3000 Нм и крутящего момента 10 000 Нм.Вал изготовлен из стали 45 С 8 с предельным напряжением растяжения 700 МПа и предельным напряжением сдвига 500 МПа. Принимая коэффициент запаса 6, определить диаметр вала. Проф. С.Г.

Связанные поиски для напряжения материала c 45

типов напряжения материалаСтресс-тестирование прочности материалаНекоторые результаты удалены в связи с уведомлением о требованиях местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. здесь.Предыдущий123456СледующийПохожие поиски для c 45 напряжения материалатипы напряжения материалаСтресс-тестирование прочности материалаНекоторые результаты удалено в ответ на уведомление о требовании местного законодательства.Для получения дополнительной информации см. здесь.12345СледующаяКакое значение прочности на сдвиг материала C45? сталь C45 Свойства стали.:.Предел прочности при растяжении 600–800 МПа Модуль Юнга 210000–210000 МПа Удлинение 16–16 % Предел текучести 340–400 МПа.Предел прочности при растяжении (600–800) МПа 45 напряжение материала # 0183; В этом случае удобно пренебречь небольшим напряжением, и вместо оценки напряжения, действующего на кубический элемент внутри материала, мы можем исследовать напряжение, действующее на плоскости.Эти два состояния напряжения, трехмерное напряжение и плоское напряжение, равны

Механика напряжения материалов – eFunda

Например, напряженное состояние в точке P можно представить в виде бесконечно малого куба с тремя компонентами напряжения на каждой из его шести сторон (одна прямая и две сдвиговые компоненты). в отсутствие каких-либо объемных сил), для Шпаргалки по механике материалов для чайников требуется всего девять компонентов напряжения из трех плоскостей – манекеныОсновная механика материалов Расчет напряжений в колоннах.Знание того, как рассчитать напряжение в колонне (сжимающем элементе), является основным элементом знаний в механике материалов. Определите, является ли колонна короткой, тонкой или промежуточной, вычислив ее максимальный коэффициент гибкости (KL / r). Для коротких колонн , напряжение элемента при сжатии является основной формулой осевого напряжения. Механические свойства материалов Инженеры-механики обычно работают с инженерным напряжением, которое представляет собой силу, деленную на исходную площадь образца до нагрузки = P / A 0.Однако по мере того, как материал нагружается, площадь уменьшается. Истинное напряжение – это значение напряжения в материале с учетом фактической площади образца. Поскольку площадь уменьшается по мере того, как материал составляет

MCQ по сопротивлению материалов, часть 5, экзамен ECE Board

22 февраля 2020 г. c 45 напряжение материала # 0183; 213. Напряжение в эластичном материале равно A. Обратно пропорционально пределу текучести материала; B.Обратно пропорционально действующей силе; C.Пропорционально смещению; D. Обратно пропорциональна деформации; 214.Главные напряжения возникают в тех плоскостях А. Где касательное напряжение равно нулю; B. Которые представляют собой 45 c 45 материальных напряжений # 176; Отдельно ; C.JIS S45C – Мягкая сталь – Обзор 02 марта 2010 г. c 45 напряжение материала # 0183; Полный отжиг 800 – 850 c 45 напряжение материала # 176; C Нормализация 840 880 c 45 напряжение материала # 176; C Закалка 820 860 c 45 материал напряжение # 176; C Закалочная среда Вода или отпуск масла 550 660 c 45 напряжение материала # 176; C. Температура плавления. Температура плавления S45C составляет ~ 1520 градусов Цельсия. Ссылка. Сравнение материалов между JIS и зарубежными стандартами 1EN 1.0503 (C45) Нелегированная сталь — материал Сталь EN 1.0503 представляет собой углеродистую (нелегированную) сталь, разработанную для первичной формовки в кованые изделия. Приведенные свойства соответствуют нормализованным условиям. 1.0503 — это числовое обозначение EN для этого материала. C45 это химическое обозначение EN. Он имеет умеренно низкую теплопроводность среди кованых углеродистых или нелегированных сталей.

Вязкое разрушение — обзор ScienceDirect Topics

Эти 45 c 45 материала stress#176; плоскости соответствуют плоскостям максимального напряжения сдвига в стержне под нагрузкой.Их также иногда называют режущими кромками (рис. 8.1). Классическое вязкое разрушение проявляется в образце для испытаний на растяжение после испытания, когда калибр с параллельными сторонами сужается в точке разрушения, а окончательный излом показывает чашеобразную и китайскую сталь 45. Эквивалент, механический – материал World Material # 45 широко используется в механическом производстве и высокопрочных движущихся частях, таких как рабочие колеса турбин, поршни компрессора, валы, шестерни, стойки, стальная проволока и тросы. Сталь 40Cr и другие легированные стали подходит для деталей вала со средней точностью и высокой скоростью.Рассчитать напряжение изгиба сечения балки SkyCiv Cloud Очевидно, что нижняя часть сечения находится дальше на расстоянии c = 216,29 мм. Теперь у нас достаточно информации, чтобы найти максимальное напряжение, используя приведенную выше формулу напряжения изгиба. Точно так же мы могли бы найти напряжение изгиба при верхняя часть раздела,так как мы знаем что это

С45

Общая информация.C45 — это сталь со средним содержанием углерода, например, для машиностроения и автомобильных компонентов. Вариант SB8673 / SB-C45 — это вариант с суженным химическим составом для достижения высокой прокаливаемости и мелкозернистой обработкой AlC45. Общая информация.C45 — это среднеуглеродистая сталь, например, для машиностроения и автомобильных компонентов. Вариант SB8673 / SB-C45 — это вариант с узким химическим составом для достижения высокой прокаливаемости, мелкозернистая сталь AlC45, инструментальная сталь, изготовленная из нержавеющей стали. , Специальная сталь, лопатки компрессора, лопатки турбины, поставщик суперсплавов. C45 Круглый стержень C45 Плоский стержень C45 Полый стержень C45 Труба / труба C45 Лист / пластина C45 Лента / катушка C45 Проволока C45 Ковка C45 Труба / труба ТЕЛ: + 86-13880247006

Сталь C45 – DIN 17200 – EN 10083 Стандартная закалка и

Сталь C45 DIN 17200 EN 10083 Стандартная закаленная и отпущенная конструкционная сталь.Стальной стержень C45 и поставщики из Китая. OTAI SPECIAL STEEL Поставка стального круглого стержня, плиты, листа, квадратного стержня, плоского стержня, трубы с 1999 года. Наш стальной запас более 1000 тоннC45 Круглый стержень AISI 1045 DIN 1.1191 JIS S45C – Otai Steel C45 Round Пруток представляет собой нелегированную среднеуглеродистую сталь, которая также является углеродистой конструкционной сталью общего назначения. C45 представляет собой сталь средней прочности с хорошей обрабатываемостью и отличными свойствами на растяжение. Круглая сталь C45 обычно поставляется в черном горячекатаном или иногда в нормализованном состоянии, с типичный диапазон предела прочности на растяжение 570 – Среднеуглеродистая сталь марки C45 – Классы материалаИспытательное напряжение исследуемой стали выражается в ньютонах на миллиметры и должно составлять не менее 275-390 Н/мм2 (МПа). Относительное удлинение стали C45 зависит от процесса термообработки и толщины, но обычно указывается 14. -16%.

Среднеуглеродистая сталь C45 Hillfoot

Описание. Сталь марки C45 представляет собой среднеуглеродистую сталь с умеренной прочностью на растяжение. Материал способен к сквозной закалке путем закалки и отпуска на ограниченных участках, но также может подвергаться пламенной или индукционной закалке до твердости 55 Hrc.Углеродистая сталь C45 – поставляется по всей стране Западным Йоркширом. Медленно нагрейте компонент до 820-860°C при напряжении материала 45°C и дайте ему нагреться до конца. Закалка в масле или воде. нагрейте. Повторно нагрейте C45 до температуры отпуска, затем выдержите в течение одного часа на каждые 25 миллиметров общей толщины (минимум 2 часа). Охладите на воздухе. Ш) 172 – 242.Свойства стали С45 (1.0503) Свариваемость Из-за средне-высокого содержания углерода может быть сварена с некоторыми предосторожностями. Прокаливаемость Имеет низкую прокаливаемость в воде или масле; пригодны для поверхностной закалки, что придает этой марке стали высокую твердость закаленной оболочки.

Допустимые напряжения для типичных материалов ASME — углеродистая сталь

При температурах выше 550 ° C 45 напряжение материала # 176; C эти значения напряжения применяются только тогда, когда содержание углерода составляет 0,04% или выше при термическом анализе. G21 Для раздела I использование ограничено PEB – 5.3. См. предостережение в PG – 5.5. G24 При расчете максимально допустимых значений напряжения при растяжении для этого материала был применен коэффициент 0,85. Снятие напряжений в стали достигается путем нагревания стали 4340 до температуры от 500 до 550 °C. секцию, замочить на 1 час на секцию 25 мм и охладить в неподвижном воздухе.Холодная обработка45/45 Сталь конструкционная углеродистая качественная по Бринеллю по Бринеллю 45 (45), Труба ГОСТ 8731-87 НВ 10-1 = 207 МПа твердость по Бринеллю по 45 (45), Прокат ГОСТ 1050-88

1730 Материал (Дополнительный № 45) C45 U Сталь Saglam Metal

Немецкий материал № 1.1730 (C45W) Другой стандарт SAE 1045.1.1730 Сталь Условия поставки Мягкий отжиг до макс. ,ручные инструменты,щипцы,сельскохозяйственные инструменты,зачистные инструменты,кожаные ножи,компоненты для обработки и коррекции,износостойкие детали машин,как 03 Stress 05 Plane Stress – Aucklandimportant Материал в целом будет реагировать по-разному в зависимости от того, является ли нормальное напряжение сжимающим или на растяжение.Нормальное напряжение, действующее на плоскости максимального касательного напряжения, может быть получено путем подстановки 45 обратно в формулы для нормального напряжения в уравнении 3.5.8, и видно, что в зависимости от того, является ли нормальное напряжение сжимающим или растягивающим. Нормальное напряжение, действующее в плоскостях максимального касательного напряжения, может быть получено путем подстановки 45 обратно в формулы для нормального напряжения в уравнении 3.5.8, и видно, что (

результатов для этого вопросаКаков диаметр круглого стального стержня C45?Какой диаметр круглого стального стержня C45?Диаметр стального круглого стержня C45 8 мм 3000 мм.C45 Толщина стального листа 10 мм 1500 мм x ширина 200 мм 3000 мм. C45 Стальной плоский стержень 200 мм 1000 мм. Квадрат C45 Сталь 20–800 мм. C45 Круглый стержень AISI 1045 DIN 1.1191 JIS S45C – Результаты Otai для этого вопроса Что такое материал 45? Что такое материал 45? # Материал 45 широко используется в механическом производстве и высокопрочных движущихся частях, таких как рабочие колеса турбин, поршни компрессоров, валы, шестерни, стойки, стальная проволока и тросы. Сталь 40Cr и другие легированные стали подходят для деталей вала со средней точностью и высокоскоростной.China 45 Steel Equivalent, Mechanical – The World Material results for this questionОтзыв EN 1.0503 Material C45 Steel Equivalent, Properties

Поскольку материал 1.0503 имеет среднее содержание углерода, его необходимо предварительно нагреть перед сваркой, а температура предварительного нагрева материала C45 составляет от 150 до 250 °C. Толщина сварных швов, температура отпуска для снятия напряжений 550-660°С 45°С.Термическая обработка для руководства

результатов для этого вопросаМожно ли подвергать C45?Можно ли подвергать C45?C45 также можно подвергать индукционной закалке до уровня твердости HRC 55.В большинстве случаев этот сорт поставляется в необслуживаемом состоянии термической обработки, т.е. в нормализованном состоянии.Однако на По запросу он может быть изготовлен с многочисленными вариантами термообработки, что обозначено дополнительными буквами в марке среднеуглеродистой стали C45 – классы материалов

Марки и предел прочности при растяжении – Philipp Boecker + Wender Stahl GmbH & Co.KG

С Си Mn Кр Ni Мо 7

0 5

Марка стали

Химический состав

Механические свойства

EN-
Материал №.

EN- код

ASTM / AISI

Другие

Rp0,2 [Н/мм²]

Rp1,0 [Н/мм²]

Rm [Н/мм²] A 9006,3
мин.%]

Нержавеющая, кислотостойкая и жаропрочная сталь; стандарт на материалы 10088-2 и 10151 / Стандарт допусков на размеры и форму EN ISO 9445: 2010

1.4016¹

X6 CR17

430

≤ 0,08

≤ 1,00

16,0-18,0

–

≥ 280

–

450-600

1.4021¹

X20 CR13

420

0,16-0,25

≤ 1,00

≤ 1,50

12,0-14,0

–

≤ 700

1.4034¹

x46 CR13

–

0,43 – 0,50

≤ 1,00

12,5-14,5

–

≤ 780

1.4162¹

x2 Crbnnin 22-5-2

S 32101

≤ 0,04

≤ 1,00

4,00-6,00

21 0-22,0

1,35 – 1,70

0,10 – 0,80

N 0,20-0,25
Cu 0,10-0,80

≥ 450

–

700-840

7 3

1.4301¹ /
1.4301S *

x5 CRNI 18-10

304/304 S

≤ 0,07

≤ 1,00

≤ 2,00

17,0-19,5

8,0-10,5

–

N ≤ 0,11

≥ 230

≥ 260

540-750

1.4303¹ /
1.4303S *

x4 Crni 18-12

305/305 S

≤ 0,06

≤ 1,00

≤ 2,00

17,0-19,0

11, 0-13,0

–

N ≤ 0,11

≥ 220

≥ 250

500-650

1.4306¹

x2 Crni 19-119

x2 Crni 19-11

304 л

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 2,00

18,0-20,0

10,0-12 ,0

–

N ≤ 0,11

≥ 220

≥ 250

520-670

1.4310²

X10 CrNi 18-8

301

0,05-0,15

≤ 2,00

63 16,0-09,0 5,9-09,0

≤ 0,80

Н ≤ 0,11

≥ 250

≥ 280

900-2200

40³

1.4318

x2 Crnin 18-7

301 LN

≤ 0,03

–

≤ 2,00

16,5-18,5

6,5-8,0

–

N ≤ 0,20

≥ 350

≥ 380

650-850

≥ 35

1.4372²

x12 Crbnnin 17-7-5

201

≤ 0,15

≤ 1,00

5,50-7,50

16,0-18,0

3,50-5 ,50

–

Н 0,05-0,25

350

380

850-1700

45³

1.4401¹

x5 Crnimo 17-12-2

316

≤ 0,07

≤ 1,00

≤ 2,00

16,5-18,5

10,0- 13,0

2,0 – 2,5

N ≤ 0,11

≥ 220

≥ 270

530-680

1.4404¹

x2 Crnimon 17-12-2

316 L

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 2,00

16,5-18,5

10,0-13,0

2,0 – 2,5

N ≤ 0,11

≥ 240

≥ 270

530-680

1.4462¹

1,4462¹

x2 Crnimon 22-5-3

318 LN

≤ 0,03

≤ 1,00

≤ 2,00

21,0-23,0

4,5 -6,5

2,5 – 3,5

С 0,10-0,22

≥ 500

–

660-950

1.4509¹

x2 Crtinb 18

441

≤ 0,03

≤ 1,00

17,5-18,5

–

Ti0,10-0 60Nb
[3xC+0,3] bis1,00

≥ 250

–

430-630

1.4510

X3 CRTI 17

430 Ti

≤ 0,05

≤ 1,00

16,0-18,0

–

Ti [ 4x(C+N)+0,15]
до 0,80

≥ 240

–

420-600

1.4512

x2 CRTI 12

409

≤ 0,03

≤ 1,00

10,5-12,5

–

Ti [6x (C + Н)
до 0,65

≥ 220

–

380-560

1.4520

X2 CRTI 17

439

≤ 0,025

≤ 0,50

16 0-18,0

–

N ≤ 0,015,
Ti 0,3 – 0,6

≥ 200

–

380-530

1.4521¹

x2 Crboti 18-2

444

≤ 0,025

≤ 1,00

17,0-20

17,0-20,0

–

1,80-2,50

Ti [4 (C+N)+0,15]
≤0,80

≥ 320

–

420-640

1.4539¹

9¹

x1 NICRMOCU25-20-5

9005-9

≤ 0,02

≤ 0,70

≤ 2,00

19 0-21,0-

24,0- 26,0

4,0 – 5,0

Cu 1,2 – 2,0;
Н ≤0,15

≥ 240

≥ 270

530-730

1.4541¹

x6 Crniti 18-10

321

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

17,0-19,0

9,0-12,0

Ti 5xC ≤ 0,70

≥ 220

≥ 250

520-720

1.4568²

x7 Crnial 17-7

17/7 pH

≤ 0,09

≤ 0,70

≤ 1,00

16,0-18,0

6,5 -7,8

–

Ал 0,70 – 1,50

–

1000-1800

19³

1.4571¹

x6 Crnimoti 17-12-2

316 Ti

≤ 0,08

≤ 1,00

≤ 2,00

16,5-18,5

10,5 – 13,5

2,0 – 2,5

Ti 5xC ≤ 0,70

≥ 240

≥ 270

540-690

1,4607

x2 Crnbti 20

–

≤ 0,030

≤ 1,00

18,5-20,5

–

N ≤ 0,030, Ti [4x(C+N)+0,15] ≤ 0,80

≥ 330

–

430-580

≥ 30

1.4618

X9CRMUNICU17-8-5-2

201-2

≤ 0,10

≤ 1,00

5 50-7,50

16,5-18,5

4,5 -5,5

–

N ≤ 0,15, Cu 1,0-2,5

280-380

–

600-750

≥ 35

1.4621

x2 Crnbcu 21

US 44500

≤ 0,015

–

≤ 1,00

20,0-23,0

–

N ≤ 0,020, CU 0, 30-0,70, Nb ≤ 0,50

≥ 245

–

≥ 410

≥ 40

1.4640

X5 CrNiCu 19-6-2

301 Cu

≤ 0,08

–

1,50-4,00

6,0-19,0 9

–

N 0,03-0,11, Cu 1,30-2,0

≥ 250

–

540-750

≥ 43

1.4828

x15

x15
Crnisi 20.12

~ 309

≤ 0,20

1 50-
2,00

≤ 2,00

19 0-21,0

11,0 -13,0

–

N ≤ 0,11

≥ 230

–

500-750

S 204

–

S 20400

≤ 0,10

–

8,5-10,0

15,0-16,0

1,0-2,0

–

N ≤ 0,200, Cu 1,5-2,0

–

≥ 325

650-900

≥ 40

S 445

–

S44500

≤ 0,015

–

≤ 1,00

20,0-23,0

–

N ≤ 0,020, CU 0,30- 0,70, Ti ≤ 0,50

≥ 245

–

≥ 410

≥ 40

¹.Материал также доступен в состоянии после дрессировки (RM ≥ 800 Н/мм²)
². Также в отожженном состоянии доступны
³. Сталь в мягком состоянии не может использоваться в качестве пружинной стали
*. Высокое содержание никеля

Высокоуглеродистая сталь; стандарт материала EN 10132-4 / Стандарт допусков на размеры и форму EN 10140

1.1211

C60S

1060

0,57-0,65 3 0,57-0,65

0,15-0,35

0,60-0,90

0,40

0 ,10

Р 0,025; S 0,025

495

–

620

1.1231

C67S

1070

0,65-0,73

0,15-0,35

0,60-0,90

0,40

0,10

Р 0,025; S 0,025

510

–

640

1.1248

C75S

1074/1075/1078

0,70-0,80

0,15-0,35

0,60-0,90

0,40

0, 40

0,10

Р 0,025; S 0,025

510

–

640

1.1269

C85S

1086

0,80-0,90

0,15-0,35

0,40-0,70

0,40

0,10

Р 0,025; S 0,025

535

–

670

1.1274

C100S

1095

0,95-1,05

0,15-0,35

0,30-0,60

0,40

0 ,10

Р 0,025; S 0,025

550

–

690

1.2002

125CR1

–

1,20-1, 30

0,15-0,35

0,25-0,40

0,4-0,6

0,40

0,10

Р 0,025; S 0,025

590

–

750

1.8159

51CRV4

6145

0,47-0,55

≤ 0,04

0,70-1,10

0,9-1,2

0,40

0,10

П 0,025;С 0,025;
V0,10-0,25

550

–

700

Материал также доступен в закаленном и отпущенном состоянии (Rm ок.1000–2000 Н/мм²)
Другие сплавы по запросу

Специальные сплавы; стандарт на материалы DIN 10095, DIN 17740-17750, DIN 17860 / Стандарт допуска на размер и форму EN ISO 9445-2 / DIN 59746

EN-
Материал №.

EN-
Код

АСТМ/
АИСИ

Си

Мн

Кр

Никель

Пн

Другие

Rp0,2 [Н/мм²]

Rp1,0 [Н/мм²]

Rm [Н/мм²]

A80 [мин.%]

1.3912

Сплав 36

0,05

0,30

0,80

0,25

35-37

–

Р 0,01; С 0,01; Баланс железа

–

1.3917

Сплав 42

0,03

0,30

0,80

0,25

40-43

–

Р 0,025; С 0,025 0,03; Баланс железа

–

1.4529

Сплав 926

N08926

0,02

0,5

2,0

19-21

24-26

6-7

Р 0,03; С 0,01; Н 0,18-0,25;
Cu 0,5-1,5; Н 0,15-0,25

≥295

–

≥650

≥35

1.4876

Сплав 800

N08800

0,10

1,0

1,5

19-23

30-35

–

С 0,0015; Cu 0,75; Ал 0,15-0,6;
Ти 0,15-0,6; Баланс железа

≥205

–

≥520

≥30

2.4060 /
2,4061 /
2,4068

Никель 200/201

N02201

0,02

0,35

–

≥99

–

S 0,01; Cu 0,25; Fe 0,40

≥80

–

≥345

≥40

2.4360

Сплав 400

N04400

0,3

0,5

2,0

–

≥63

–

С 0,024; Cu 28-34; Фе 2,5

≥195

–

≥480

≥35

2.4602

Сплав C22

N06022

0,015

0,08

0,5

20-22,5

Весы

12,5-14,5

Р 0,02; S0,02; Fe 2-6; Со 2,5;
Вт 2,5-3,5; В 0,35

≥310

–

≥690

≥45

2.4642

Сплав 690

N06690

0,05

0,5

27-31

≥58

–

Fe 7-11; Cu 0,5; с 0,015;

–

2.4650

Сплав C263

N07263

0,08

–

19-21

Весы

5,6-6,1

Fe 0,7; Со 19-21; Ал 0,3-0,6;
Ти 1,9-2,4

–

2.4665

Сплав HX

Н06002

0,05-0,15

1,0

20,5-23

Весы

8-10

Р 0,04; С 0,03; Со 0,5-2,5;
Вт 0,2-1; Фе 17-20; Б 0,01

≥240

–

≥655

≥35

2.4668

Сплав 718

N07718

0,02-0,08

–

17-21

50-55

2,8-3,3

Ti 0,7-1,15; Ал 0,3-0,7; № 4,8-5,5

≥550

–

≥965

≥30

2.4669

Сплав 750

N07750

0,08

0,5

1,0

14-17

≥70

–

Р 0,03; С 0,015; Cu 0,5; Ал 0,4-1;
Ти 2,25-2,75; Fe 5-9 Nb+Ta 0,7-1,2

≥890

–

≥800

≥40

2.4816

Сплав 600

N06600

0,05-0,1

0,5

1,0

14-17

≥72

–

Р 0,02; С 0,015; Cu 0,5; Фе 6-10

≥240

–

≥500

≥30

2.4819

Сплав C276

N10276

0,01

0,08

1,0

14,5-16,5

Весы

15-17

Р 0,04; С 0,03; Фе 4-7; Со 2,5;
W3-4,5; В 0,35

≥283

–

≥690

≥40

2.4851

Сплав 601

N06601

0,1

0,5

1,0

21-25

58-63

–

Р 0,02; С 0,015; Cu 0,5; Ал 1-1,7;
Ти 0,5; В 0,006; Фе 18

≥205

–

≥550

≥30

2.4856

Сплав 625

N06625

0,01

0,5

20-23

≥58

8-10

Р 0,015; С 0,015; А1 4; Ти 4;
Fe 5; Со 1; № 3,15-4,15

≥276

–

≥690

≥30

2.4858

Сплав 825

N08825

0,05

0,5

1,0

19,5-23,5

38-46

2,5-3,5

S 0,03; Fe 22; Cu 1,5-3; Ал 0,2;
Ти 0,6-12;

≥235

–

≥580

≥30

3.7025

Ти Гр 1

Р50250

0,08

–

О 0,18; Н 0,03; Н 0,015;
Fe 0,2; Ти Баланс

≥180

–

≥290

≥30

3.7035

Ти Гр 2

Р50400

0,08

–

О 0,25; Н 0,03; Н 0,015;
Fe 0,2; Ти Остальное

≥250

–

≥390

≥22

Круглый пруток из углеродистой стали CK45 | Круглый пруток 080M46

AISI 1045 | JIS S45C | 1.1191 | DIN CK45 | БС 080М46 | ХС42 | УНИ С45 | УНЭ C45K | 1672 | Круглый пруток из углеродистой стали CK45.

Круглый пруток из углеродистой стали CK45 продавцы и производители в Индии, купить любое количество и размер по заводской цене

Являясь одним из известных производителей, продавцов и поставщиков, мы предлагаем круглый пруток из углеродистой стали CK45 . Доступный по экономичным ценам, предлагаемый круглый пруток из углеродистой стали CK45 широко используется в металлургической, механической, электрической строительной области, на кораблях, в военных целях и в автомобильной промышленности.Мы являемся известным производителем и поставщиком широкого ассортимента круглого проката из углеродистой стали CK45 для наших надежных клиентов. Предлагаемый круглый стержень из углеродистой стали CK45 точно изготовлен нашими знающими профессионалами с использованием новейших технологий и высшего качества углеродистой стали, доступной на рынке. Предоставляемые стержни проходят различные проверки качества на каждом этапе производственного процесса в соответствии с установленными отраслевыми нормами. Кроме того, этот круглый пруток из углеродистой стали CK45 предоставляется нами в различных размерах в соответствии с потребностями клиента.

Мы являемся ведущим производителем и поставщиком круглого проката из углеродистой стали CK45 , который изготавливается с использованием высококачественного сырья и передовых технологий. Предлагаемый нами круглый стержень из углеродистой стали CK45 включает в себя круглые стержни из мягкой стали, круглые стержни из легированной стали, круглые стержни из подшипниковой стали, круглые стержни из углеродистой стали и круглые стержни из углеродистой стали. Эти продукты проверены на различных параметрах, чтобы гарантировать безупречность продукта. Наши ценные клиенты могут помочь этим продуктам из углеродистой стали CK45 по ведущим ценам на рынке.Мы являемся компанией, зарегистрированной в соответствии со стандартом ISO 9001:2008, и уже более двух десятилетий признаны одним из ведущих мировых поставщиков и производителей качественных металлов и стремимся к быстрому реагированию, непревзойденному качеству, конкурентоспособным ценам, надежным поставкам и исчерпывающим запасам.

Мы производим круглый пруток из углеродистой стали CK45 в Индии для экспорта по всему миру. Компания Super Metal Manufacturing Co. является ведущим производителем круглого проката из углеродистой стали CK45 и многих других продуктов.Наш оптимизированный производственный процесс соответствует международным стандартам качества, которые помогают нам сохранять нашу позицию одного из ведущих экспортеров круглого проката из углеродистой стали CK45. Имея многолетний опыт производства, поставщиков и продавцов нашей продукции. В результате сегодня наш экспортный счет находится в разных странах, таких как Саудовская Аравия, ОАЭ, Вьетнам, Южная Африка. “ Мы приветствуем ваши запросы..!! ».

Углеродистая сталь
доступна в виде полированной шпоночной стали в плоском и квадратном сечениях.Шпоночная сталь со средней прочностью на растяжение широко используется в общем машиностроении для таких компонентов, как плоские, гибкие, конические и параллельные шпонки. Ключевая сталь производится в соответствии с требуемыми допусками, указанными в Британском стандарте BS46 и BS4235. Спецификации углеродистой пружинной стали EN42, CS70, CS80, CS95 и CS100 доступны в виде полосы из закаленной и отпущенной пружинной стали, полосы из отожженной пружинной стали, пластины из пружинной стали и пружины. стальной лист. Пружинная сталь EN43 доступна в виде стержней и листов. Марки обычно соответствуют стандартам BS970, BS1449, BS EN10083-1, BS EN10083-2, BS EN 10277 и BS EN 10278.X120Mn12 1.3401 – это марганцевая сталь с 1 % углеродистой стали и содержанием марганца от 11 % до 14 %, поставляемая в виде толстого листа. Высокомарганцевая сталь с отличными свойствами упрочнения может поставляться целыми листами или нарезаться в соответствии с вашими требованиями.

Стандарты Обозначение
ASTM А29
Длина Диаметр
1000-12000мм 5–1200 мм
Тип Сертификация
Круглый пруток из углеродистой стали CK45 ИСО 9001:2008

Другой класс
США
Япония
Германия
У.К.

Франция
Италия
Испания
Швеция
Китай
AISI/SAE
JIS
W-номер.
DIN
БС
ЕН
АФНОР
УНИ
ООН
нержавеющая сталь

А570.36
СТКМ 12А
1.0038
РСт.37-2
4360
–
Е 24-2
–
–
1311
15

СТКМ 12С

40 С

Не

1015
–
1.0401
С15
080М15
–
СС12
С15, С16
Ф.111
1350
15
1020
–
1.0402
С22
050А20
2С
СС20
С20, С21
Ф.112
1450
20
1213
СУММ22
1.0715
9SMn28
230М07
1А
С250
CF9SMn28
Ф.2111
1912
Y15
11SMn28

12Л13
СУМ22Л
1.0718
9SMnPb28
–
–
S250Pb
CF9SMnPb28
11SMnPb28
1914
–
–
–
1.0722
10СПб20
–
–
10PbF2
CF10Pb20
10СПб20
–
–
1215
–
1.0736
9SMn36
240М07
1Б
С300
CF9SMn36
12СМн35
–
Y13
12Л14
–
1.0737
9SMnPb36
–
–
С300ПБ
CF9SMnPb36
12СМнП35
1926
–
1015
С15К
1.1141
ск15
080М15
32С
КС12
С16
К15К
1370
15
1025
С25К
1.1158
CK25
–
–
–
–
–
–
25
А572-60
–
1.890
СтЭ380
4360 55
–
–
FeE390KG
–
2145
–

Е

1035
–
1.0501
С35
060А35
–
СС35
С35
Ф.113
1550
35
1045
–
1.0503
С45
080М46
–
СС45
С45
Ф.114
1650
45
1140
–
1.0726
35С20
212М36
8М
35MF4
–
Ф210Г
1957
–
1039
–
1.1157
40Мн4
150М36
15
35М5
–
–
–
40Мн
1335
СМн438(Н)
1.1167
36Мн5
–
–
40М5
–
36Мн5
2120
35Мн2
1330
СКМн1
1.1170
28Мн6
150М28
14А
20М5
C28Mn
–
–
30Мн
1035
С35К
1.1183
Cf35
060А35
–
КС38ТС
С36
–
1572
35Мн
1045
С45К
1.1191
ск45
080М46
–
КС42
С45
К45К
1672
ск45
1050
С50К
1.1213
Cf53
060А52
–
КС48ТС
С53
–
1674
50
1055
–
1.0535
С55
070М55
9
–
С55
–
1655
55
1060
–
1.0601
С60
080A62
43Д
СС55
С60
–
–
60
1055
С55К
1.1203
ск55
070М55
–
КС55
С50
К55К
–
55
1060
С58К
1.1221
ск60
080A62
43Д
КС60
С60
–
1678
60Мн
1095
–
1.1274
ск101
060А96
–
КС100
–
Ф.5117
1870
–
В1
СК3
1.1545
К105В1
БВ1А
–
Y105
К36КУ
Ф.5118
1880
–
В210
СУП4
1.1545
К105В1
БВ2
–
Y120
К120КУ
Ф.515
2900
–
химический состав
круглого адвокатского сословия стали углерода CK45

Марка	С	Мн	Р	С
Марка	макс.	макс.	макс.	макс.
СК45	0,43-0,50	0,60-0,90	0,04	0,05

физические свойства

круглого стержня стали углерода CK45
Физические свойства Метрическая система Имперский
Плотность 7.85 г/см3 0,284 фунта/дюйм3
Механические свойства круглого стержня стали углерода CK45
Марка
Прочность на растяжение (МПа)
Предел текучести (МПа)
Удлинение в 100-150 мм (%)
Уменьшение площади
Твердость
СК45
≥585
≥505
≥12
≥45
≤170HB
Химический состав
Заявка
С
Си
Мн
P≤
S≤
CU≤
Кр
Никель
Пн
В

0.43-0,49
0,15-0,35
0,60-0,90
0,03
0,035

машина
структурное использование,
ручной инструмент
0,53-0,59
0,17-0.37
0,50-0,80
0,03
0,03
0,2
0,25
0,3

ручной инструмент
0,57-0,63
0,17-0,37
0,50-0,80
0,03
0.03
0,2
0,25
0,3

ручной инструмент
0,13-0,18
0,15-0,35
0,60-0,85
0,03
0,03

0,9-1,2

0.15-0,30

вал, поршень,
автомобиль и двигатель
детали для
науглероживание упрочнение
0,18-0,23
0,15-0,35
0,60-0,85
0,03
0,03

0,9-1,2

0.15-0,30

0,32-0,40
0,17-0,37
0,40-0,70
0,02
0,02
0,2
0,2
0,8-1,1

0,15-0,25
вал, шестерня,
рулевая тяга и шестерни
с высокой прочностью
и большая секция
0.38-0,45
0,17-0,37
0,50-0,80
0,02
0,02
0,2
0,2
0,9-1,2

0,15-0,25

0.37-0,44
0,17-0,37
0,50-0,80
0,02
0,02
0,2
0,8-1,1

части среды
скорость и нагрузка
0,37-0,44
0,17-0,37
0.50
-0,80
0,02
0,02
0,2
0,8-1,1

0,10-0,20
детали с переменной
и высокая нагрузка
0,38-0,43
0,17-0,30
0,70-0,80
0.02
0,02
0,2
0,5-0,6
0,25

0,10-0,20
оборудование
0,51-0,59
0,15-0,35
0,70-0,90
0,035
0,04

0.7-0,9

ручной инструмент,
пружина
0,42-0,47
0,15-0,35
0,60-0,90
0,03
0,03

0,5-0,7

0.10-0,15
ручной инструмент,
крюк
0,47-0,54
0,17-0,37
0,50-0,80
0,02
0,02
0,2
0,8-1,1

0,10-0,20
ручной инструмент,
пружина
0.56-0,64
0,15-0,35
0,75-1,00
0,035
0,04

0,4-0,6
0,4-0,7
0,15-0,25
0,15-0,25
ручной инструмент
0,58-0,63
0,17-0,37
0.55-0,80
0,025
0,025
0,2

0,25

0,10-0,20
ручной инструмент
0,58-0,65
0,17-0,37
0,50-0,80
0,025
0,025
0.2
0,8-1,1
0,3

0,10-0,20
ручной инструмент
0,56-0,64
0,75-1,00
0,15-0,35
0,035
0,04

0,4-0,6
0,4-0,7
0.15-0,25
0,15-0,25
рука и
воздушные биты
0,65-0,73
1,00-1,25
0,45-0,60
0,025
0,025

0,2-0,4
0,1-0,3
0,40-0,50
0,15-0.25
рука и
воздушные биты
0,52-0,60
0,17-0,37
0,20-0,40
0,02
0,02

0,2-0,4

механические детали,
оборудование
0.18-0,23
0,15-0,35
0,70-0,90
0,035
0,04

0,4-0,6
0,4-0,7
0,15-0,25

вал
, поршень,
автомобильные и моторные части
0,27-0,33
≤0.10
0,70-1,10
0,03
0,03

0,3-0,5
Б≥0,0005

0,10-0,15
ручной инструмент, автомобильный и моторный
детали,винты

ручной инструмент
0.39-0,42
0,15-0,35
0,80-0,95
0,02
0,02
0,2
0,8-1,1

0,18-0,25

высокопрочный
винт и болт
0,19-0,24
0,30
1.30-1,60
0,035
0,035

Б 0,0005-
0,0035

Ти 0,04–0,10
высокопрочный
винт и болт
0,17-0,23
0,17-0,37
0,80-1,10
0.035
0,035

1,0-1,3

Ти 0,04–0,10
ведущая шестерня
0,24-0,32
0,17-0,37
0,80-1,10
0,02
0,02
0,2

Ти 0.04-0.10
запирание
и крепежная часть
«Мы принимаем малые и большие количества»

1018 1020 1.0402 1022 1025 круглый пруток из углеродистой стали
500-700 долларов США / тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 1020
Нам $650-1500/т (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали
c45 SAE1045 45 #
Нам $500-800 / тонна (цена ФОБ)
Пруток из углеродистой стали c22 514 1.0402 c22 1020 круглый пруток цена
US $500-1000/т (цена ФОБ)
Сталь S35c, сталь круглый s35c, углеродистая конструкционная сталь, s35c, aisi1035, c35
US $600-1000 / метрическая тонна (цена FOB)
Круглый пруток из углеродистой стали C40
0,8-1,5 долл. США/кг (цена ФОБ)
Круглый прокат из углеродистой стали марки с45
US $1800-3000/тн (цена ФОБ)
Круглые прутки из углеродистой стали c45 c50
US $650-1000 / метрическая тонна (цена FOB)
Круглый пруток из углеродистой стали c55
US $800-1500 / метрическая тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали C60
Нам $520-1500/т (цена ФОБ)
Aisi 1015 горячекатаный круглый пруток из углеродистой стали
US $1000-3000 / тонна (цена ФОБ)
ASTM a36 кованый круглый стержень из углеродистой стали
1000-1800 долларов США / тонна (цена на условиях фоб)
Стальной круглый пруток ASTM a572 класса 50
500–700 долл. США за тонну (цена ФОБ)
Горячекатаный пруток SAE 1020
500-800 долларов США за метрическую тонну (цена ФОБ)
Aisi 1045 / c45 / ck45 / s45c круглый кованый углеродистый стержень
US $ 1200-1500 / тонна ( цена FOB )
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 1541
550-650 долларов США за метрическую тонну (цена ФОБ)
Углеродистая сталь SAE 1035 круглый пруток
US $600-1000/т (цена ФОБ)
Круглый стержень из углеродистой стали S45c, горячекатаный, кованый
Нам $ 100-1000 / тонна ( цена FOB )
S45c/ s48c/ s50c/ s53c/ s55c/ s58c/ scr440 круглый стальной пруток s53c
US $900-1200/т (цена FOB)
S45c s50c s55c 1045 1.1191 горячекатаный круглый пруток из углеродистой стали
US $730-805 / тонна (цена фоб)
S45c s50c 1045 1.1191 горячекатаный круглый пруток из углеродистой стали
600–1000 долл. США за метрическую тонну (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали S40c
500–1000 долларов США за метрическую тонну (цена ФОБ)
Полый круглый стержень из нержавеющей стали 316
Нам $25-30/шт (цена ФОБ)
Пруток из углеродистой стали S30c
US $600-1300/т (цена ФОБ)
Горячекатаный/холоднотянутый/кованый стальной круглый пруток s25c
US $1000-3000/тонна (цена на условиях фоб)
Iovesteel полый стержень бесшовный новый jis g4051 s20c бесшовная труба из углеродистой стали
1000-5500 долларов США / тонна (цена FOB)
Круглый стержень Jis g4051 s15c
Нам $25-30/шт (цена ФОБ)
Гб/т 699 Круглый пруток 35#
US $600-1000/т (цена ФОБ)
Гбит/т 699 Круглый пруток 30#
US $730-805/т (цена ФОБ)
Гб/т 699 Круглый пруток 25#
США $900-1200/т (цена ФОБ)
Гбит/т 699 Круглый пруток 20#
Us $730-805/т (цена ФОБ)
S58cb c60b ck60 cm60 1060 060a62 080a62 стальной круглый пруток
US $680-850 / тонна (цена FOB)
Кованый s55c s40c s35c s50c ck45 стальной круглый пруток
US $100-1000 / тонна (цена FOB)
Стальной круглый пруток Aisi 1045 45#, стандартный состав
US $500-800/тонна (цена ФОБ)
40 # / astm1040 круглый пруток из углеродистой стали
599-1099 долларов США / метрическая тонна (цена на условиях фоб)
SAE1020 1030 1035 ss400 a36 круглый стальной стержень
500-600 долларов США / тонна (цена на условиях фоб)
Заводская цена круглого прутка из легированной стали 1025,1025 Пруток из легированной стали
650-2200 долларов США за тонну (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 1020
Нам $650-1500/т (цена ФОБ)
Горячая продажа 65 млн стальных круглых стержней
US $ 600-888 / тонна (цена FOB)
Оптовая цена по прейскуранту завода-изготовителя 60 млн горячего сплава 45c8 углеродистой стали круглый пруток
Нам $1500-3000 / тонна (цена ФОБ)
Поставка круглого прутка из углеродистой стали высшего качества 60 #, прутка из углеродистой стали 60
Нам $ 600-2200 / тонна ( цена FOB )
Круглая поковка c50 1045/s50c/s45c/s48c/s55c/45#/50#/55#/1.1191
700-1800 долларов США/т (цена ФОБ)
Хорошая цена c45, 50мн износостойкий стальной круглый пруток
Нам $1500-3000/т (цена ФОБ)
Поставка высококачественного прутка из углеродистой стали 50 #, круглого прутка из углеродистой стали 50
Нам $ 600-2200 / тонна ( цена FOB )
Пруток из углеродистой стали 45 млн
US $700-2570/т (цена ФОБ)
10 мм блестящая поверхность 45 # материал из углеродистой стали SAE 1045 стальные круглые стержни
266-760 долл. США / тонна (цена на условиях фоб)
Круглые прутки из кованой стали 40 млн
699–1299 долл. США за метрическую тонну (цена ФОБ)
Поставка высококачественного прутка из углеродистой стали 40, круглого прутка из углеродистой стали 40 #
Нам $600-2200 / тонна (цена на условиях фоб)
Круглый прокат из углеродистой конструкционной стали 35 млн
US $580-800/т (цена ФОБ)
Горячая продажа в наличии круглый пруток из углеродистой стали 30 млн, пруток из углеродистой стали 30 млн
Нам $600-2200 / тонна (цена фоб)
Стальной стержень 1026/25 мм
700-1500 долларов США за метрическую тонну (цена ФОБ)
303 круглый стержень 20mn cr5 круглый стальной стержень s35c круглый стальной стержень
200-1200 долларов США / тонна (цена на условиях фоб)
Стальной круглый пруток 15 млн
600–1500 долл. США за метрическую тонну (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 1040
Нам $1500-3000 / тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 1045
Нам $600-2200 / тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 1215
Нам $1500-3000 / тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 1541
Нам $600-1500 / метрическая тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 4130
Нам $600-2200 / тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 4140
Нам $700-1800 / тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 4150
Нам $600-1500 / метрическая тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 4340
Нам $1500-3000 / тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 5160
Нам $600-1500 / метрическая тонна (цена ФОБ)
Круглый пруток из углеродистой стали SAE 8620
Нам $1500-3000 / тонна (цена ФОБ)
Super Metal Manufacturing Co. является независимым производителем круглого проката из углеродистой стали CK45, базирующимся в Индии, производящим холоднотянутую сталь методом свободной резки в соответствии со спецификациями в соответствии со стандартом BS EN ISO 9001:2008.
Наш склад круглого проката из углеродистой стали CK45 6 местоположений по всей Индии, площадь включает около 750 000 квадратных футов производственных и складских площадей на сорока акрах земли.
Мы также храним круглый пруток из углеродистой стали CK45 на складах по всей стране, что позволяет нам отгружать и доставлять в тот же день производителям, поставщикам и сервисным центрам по всей территории Саудовской Аравии, Кувейта, Катара, Омана, Йемена, ОАЭ. , Иран, Турция, Казахстан, Малайзия, Сингапур, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Тайвань, Чили, Польша, Норвегия, Египет.Мы являемся одним из крупнейших производителей круглых прутков из углеродистой стали CK45 , продавцов и поставщиков в мире. Компания очень удобна для клиентов и доступна для поддержки потребителей 24 * 7. Клиенты могут мгновенно решить любые вопросы, связанные с продуктом или услугой, связавшись с нами по телефону, электронной почте или посетив наш офис.
Наш самый большой склад в Индии, см. список ниже:
РАЗМЕРЫ НАЛИЧИЕ
6 мм •
8 мм •
10 мм •
12 мм •
13 мм •
РАЗМЕРЫ НАЛИЧИЕ
16 мм
19 мм •
22 мм •
28 мм •
40 мм •
РАЗМЕРЫ НАЛИЧИЕ
60 мм •
75 мм •
90 мм •
100 мм •
120 мм •
» Круглый стержень из углеродистой стали CK45 используется в нефте- и газопроводе
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется в химической промышленности
» Круглый стержень из углеродистой стали CK45 используется в сантехнике
» Круглый стержень из углеродистой стали CK45 используется в отоплении
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется в нефтегазовой промышленности
» Круглый стержень из углеродистой стали CK45 используется в системах водоснабжения
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется в целлюлозно-бумажной промышленности
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется на электростанции
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется в обрабатывающей промышленности
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется в приложениях общего назначения
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется в пищевой промышленности
» Круглый стержень из углеродистой стали CK45 используется в конструкционных трубах
» Круглый стержень из углеродистой стали CK45 используется в теплообменниках
» Круглый пруток из углеродистой стали CK45 используется также для других промышленных целей и т. д.
Купите оптом и получите 10% скидки на круглый пруток из углеродистой стали CK45 | Найдите лучшие предложения по круглому стержню из углеродистой стали CK45 здесь. Здесь вы получите прекрасную возможность в следующей стране и городе. .
Super Metal Manufacturing Co. является производителем, поставщиками и поставщиками высококачественного круглого стержня из углеродистой стали CK45, которые производятся под экспертным руководством нашей добросовестной рабочей силы. Мы являемся 50-летней опытной компанией в круглом стержне из углеродистой стали CK45.наш круглый пруток из углеродистой стали CK45 и другие продукты производятся с использованием качественных материалов и проходят строгую проверку качества на всех этапах производства для обеспечения качества. Разработанные в соответствии с международными стандартами качества, эти круглые прутки из углеродистой стали CK45 обладают коррозионной стойкостью, прочностью и долговечностью. Мы также поставляем круглые прутки из углеродистой стали CK45 в нестандартных размерах.
У нас есть круглый пруток из углеродистой стали CK45, доступный на нашем складе, мы можем предоставить вам круглый пруток из углеродистой стали CK45 в соответствии с вашими требованиями на немедленной основе, потому что у нас есть склад в Индии, ОАЭ, Иране, Турции, Египте, Таиланде, Индонезии, Вьетнаме, Мексика, Италия, Европа, Бразилия, Чили, Венесуэла и т. Д.мы держим круглый пруток из углеродистой стали CK45 на нашем складе в течение 365 дней, чтобы обслуживать наших клиентов немедленно. мы также предоставляем наш круглый стержень из углеродистой стали CK45 в небольшом количестве, размерах и размерах.
Наш готовый круглый стержень из углеродистой стали CK45 также доступен в ведущих странах, таких как Саудовская Аравия, ОАЭ, Иран, Турция, Египет, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Мексика, Италия, Европа, Бразилия, Чили, Венесуэла, кто может помочь вы можете купить круглый стержень и соединения из углеродистой стали CK45 и можете предоставить вам всю информацию в соответствии с вашими требованиями.Мы являемся экспертами в экспорте круглого проката из углеродистой стали CK45 в более чем 45 стран, включая ОАЭ, Великобританию, Иран, Ирак, Катар, Бахрейн, Оман, Йемен, Ливан, Иорданию, Саудовскую Аравию, Малайзию, Индонезию, Сингапур, Австралию, Новую Зеландию, США. , Канада, Мексика, Бразилия, Нидерланды, Германия, Италия, Испания, Сербия, Кувейт, Перу, Нигерия, Польша, Южная Африка, Дания, Турция, Египет, Венесуэла, Кувейт, Мадагаскар, Англия и Шри-Ланка и являются основными поставщиками фитингов Olet в Саудовская Аравия и др.
Круглый пруток из углеродистой стали CK45 Международная сеть
Сеть из углеродистой стали CK45 с круглым стержнем для внутренней сети

Super Metal Manufacturing Co.выбран для поставки 100-тонного круглого проката из углеродистой стали CK45 для крупнейшей нефтяной компании в Саудовской Аравии , в Казахстане и России
Super Metal Manufacturing Co. была первой компанией в Индии, которая в 1965 году заключила контракт с ONGC, крупнейшей индийской буровой компанией, на производство круглого стержня из углеродистой стали CK45
по индивидуальному заказу.
Super Metal Manufacturing Co. открывает собственное производство круглого проката из углеродистой стали CK45 в RAK, ОАЭ, зона свободной торговли
Круглый пруток из углеродистой стали
CK45 очень устойчив к коррозии и используется для этой цели в промышленности. Круглый пруток из углеродистой стали CK45 широко используется для покрытия стальных компонентов.Круглый стержень из углеродистой стали CK45 — самый полезный материал, но он очень дорогой
Круглый стержень из углеродистой стали
CK45 обычно используется в деталях газотурбинных двигателей, которые подвергаются воздействию высоких температур и требуют высокой прочности, превосходного сопротивления ползучести при высоких температурах, усталостной долговечности, фазовой стабильности, а также устойчивости к окислению и коррозии.
Прочтите о круглом стержне из углеродистой стали CK45.

Мы можем поставить круглый пруток из углеродистой стали CK45, аналогичный BGH-Германия, Viraj Profiles Limited (VPL)-Индия, Mukand Infinite Resoive-Индия и группа компаний Special Steel-Великобритания.
Экспортер круглого прутка из углеродистой стали CK45, Импортер круглого прутка из углеродистой стали CK45, Держатель запаса круглого прутка из углеродистой стали CK45, Производитель круглого прутка из углеродистой стали CK45, Поставщик круглого прутка из углеродистой стали CK45, Дилер круглого прутка из углеродистой стали CK45, Торговец круглым прутком из углеродистой стали CK45 , CK45 Круглый прут из углеродистой стали, Круглый прут из углеродистой стали CK45 в Индии , Экспортер круглого прутка из углеродистой стали CK45 в Индии , Импортер круглого прутка из углеродистой стали CK45 в Индии, Держатель запаса круглого прутка из углеродистой стали CK45 в Индии, Производитель круглого прутка из углеродистой стали CK45 В Индии, поставщик круглого проката из углеродистой стали CK45 в Индии, дилер круглого проката из углеродистой стали CK45 в Индии, продавец круглого проката из углеродистой стали CK45 в Индии, самый крупный запас круглого проката из углеродистой стали CK45 в Индии

C45/C45E/C45R/DIN 1.1191 – Waldun Steel
КАК ПРОИЗВОДИТЬ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННУЮ СТАЛЬ C45?
Строго говоря, как наиболее распространенная сталь со средним содержанием углерода, сталь C45 имеет широкий спектр применения, но возникающие в результате различия в качестве трудно устранить. Поэтому перед нами стоит вопрос, как изготовить качественную сталь С45, тогда у нас будет хорошая дискуссия на эту тему.
На рисунке выше мы можем примерно увидеть технологическую схему производства стали C45, мы поговорим о нескольких важных контрольных точках на технологической схеме.
Текущий основной метод выплавки стали C45 – это в основном процесс плавки в электродуговой печи и процесс производства стали в конвертере.
Для плавки стали C45 сырьем, используемым в конвертерном производстве стали, является расплавленный чугун, в то время как в электродуговой печи используется стальной лом, что определяет, что расплавленный чугун в конвертерном сталеплавильном производстве имеет высокую чистоту и мало остаточных легирующих элементов.
Кроме того, конвертерное производство стали может хорошо контролировать вредные элементы, такие как элементы P и S, которые можно контролировать на очень низких уровнях (<0.01%), а также низкое содержание газа в расплавленной стали конвертера, O≤20ppm, N≤50ppm, H≤2ppm.
При этом необходимо уточнить, что это не означает, что электродуговые печи не подходят для выплавки стали C45. Для электродуговой печи стальной лом может быть переработан и повторно использован, процесс плавки является гибким и подходит для выплавки небольших партий / нескольких сортов специальной стали, что указывает на широкие перспективы и тенденции развития.
C45 Горячая штамповка/прокатка стали
Для горячей обработки стали C45 контроль рабочей температуры и контроль коэффициентов прокатки и ковки особенно важны.
Для стали C45 слишком высокая температура обработки приведет к крупнозернистости материала и даже к значительному снижению механических свойств материала. Слишком низкая температура приведет к затвердеванию материала и растрескиванию материала во время обработки, что приведет к браку.
Подходящее соотношение прокатки и ковки может не только улучшить дефекты материала в литом состоянии, такие как пористость, поры и т. д., но также улучшить механические свойства материала. Для стали C45 мы обычно требуем коэффициента ковки быть больше 4, а передаточное число выше 9.
Для производства высококачественной стали C45 роль термической обработки имеет важное значение. Для термической обработки стали C45 обычная термическая обработка, как правило, представляет собой отжиг, нормализацию, закалку и отпуск. Для них, как правильно сбалансировать нагрев температура, время выдержки и скорость охлаждения стали ключевыми.
Для отжига стали C45, как правило, после литья, ковки и сварки, сталь C45 необходимо отжигать, чтобы улучшить гомогенизацию химического состава, снять остаточное напряжение или получить ожидаемые физические свойства.Микроструктура стали С45 после отжига ферритно-перлитная.
Для нормализации стали C45 в качестве предварительной термической обработки можно измельчить зерно и улучшить структуру, и обычно подготавливает структуру к дальнейшей термической обработке материала, такой как закалка и отпуск. Иногда его также можно использовать в качестве окончательной термической обработки легконагруженных деталей с небольшим напряжением. Микроструктура стали С45 после нормализации ферритно-перлитная.
Для закалки и отпуска стали C45 твердость после закалки составляет около 60HRC со структурой мартенсита.После отпуска сталь С45 обычно соответствует следующим микроструктурам
Отпущенный мартенсит – низкотемпературный отпуск
Отпущенный троостит – среднетемпературный отпуск
Закаленный сорбит – высокотемпературный отпуск
Сталь C45 обладает хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и отпуска и широко используется в различных важных конструкционных деталях, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, которые работают при знакопеременных нагрузках.
ПОКУПКА СТАЛИ C45: С КАКИМ ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ НУЖНО РАБОТАТЬ?
Как наиболее распространенная марка стали на рынке, она часто проверяет производственный уровень поставщиков. Как производитель кузнечных изделий C45 с более чем 10-летним опытом производства, никто не знаком с ней лучше, чем мы. Мы уверены, что предоставляем высококачественные материалы и поддерживаем мастерство.
Что мы поставляем для стали C45
Горячекатаный круглый пруток: Φ20-Φ350 мм, доставка 7 дней
Горячекованый круглый пруток: Φ140-Φ250 мм, доставка 15 дней
Индивидуальные услуги: специальный размер и длина, доставка 30 дней
Бесплатный образец стали C45
Термическая обработка
Нормализованный(+N)
Отожженный(+А)
Закалка и отпуск (+QT)
Обработка
Токарная обработка/фрезерование/сверление/зачистка/полировка
1045 Пруток из углеродистой стали средней прочности на растяжение | Интерлой
Предварительно нагреть до 750 ^o C – 800 ^o C, затем продолжить нагрев до 1100 ^o C – 1200 ^o C максимум, выдержать, пока температура не станет однородной по всему сечению, и немедленно приступить к ковке.Не ковать ниже 850 ^o C
Готовые поковки могут охлаждаться воздухом.
Нагреть до 800 ^o С – 850 ^o С, выдержать до равномерности температуры по сечению и охладить в печи.
Как можно быстрее нагрейте до аустенитного диапазона температур (820 ^o C – 860 ^o C) и требуемой глубины корпуса с последующей немедленной закалкой водой или маслом, в зависимости от требуемой твердости, размера/формы заготовки и закалки распоряжения.Черная горячекатаная/нормализованная поверхность сначала должна быть подвергнута механической обработке в достаточной степени для удаления любого обезуглероженного слоя, в противном случае будут получены неудовлетворительные результаты.
После закалки для нагрева руками большинство компонентов следует отпустить при температуре 150 ^o C – 200 ^o C для снятия закалочных напряжений в корпусе. Это мало повлияет на твердость корпуса.
Нагреть до 820 ^o C – 850 ^o C, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдержать в течение 10–15 минут на каждые 25 мм сечения и охладить в воде или рассоле.
или:
Нагреть до 830 ^o C – 860 ^o C, замочить, как указано выше, и охладить в масле. Немедленно темперировать, пока руки еще теплые.
Нормализация
Нагреть до 870 ^o С – 920 ^o С выдержать до равномерности температуры по всему разрезу, выдержать 10 – 15 мин. Охладить в неподвижном воздухе.
Снятие стресса
Нагреть до 550 ^o C – 660 ^o C, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдержать в течение 1 часа на 25 мм сечения и охладить в неподвижном воздухе.
Повторно нагреть до 400 ^o C – 650 ^o C по мере необходимости, выдержать, пока температура не станет однородной по всему срезу, выдержать в течение 1 часа на каждые 25 мм среза и охладить в неподвижном воздухе.
Температура нагрева, скорость нагрева, время охлаждения и выдержки зависят от таких факторов, как размер/форма обрабатываемой детали, а также тип используемой печи, закалочная среда и оборудование для перемещения обрабатываемой детали и т. д. Для достижения наилучших результатов проконсультируйтесь со своим специалистом по термообработке.
1045 в горячекатаном и нормализованном состоянии имеет очень хорошую обрабатываемость, и все операции, такие как пиление, токарная обработка, сверление, протяжка, фрезерование, нарезание резьбы и т. д., могут быть удовлетворительно выполнены с использованием рекомендаций производителей станков для подходящего типа инструмента, подачи и скорости .
1045 легко сваривается в прокатанном и нормализованном состоянии при соблюдении правильной процедуры. После сварки заготовка сразу после охлаждения до теплого состояния должна быть снята напряжение при 550 ^o C – 660 ^o C, если возможно .
НБ. Сварка в закаленном и отпущенном, пламенном или индукционном закаленном состоянии не рекомендуется.
Сварку стали 1045 всегда следует выполнять с использованием электродов с низким содержанием водорода. Проконсультируйтесь с поставщиком расходных материалов для сварки.
Рекомендуемая температура предварительного нагрева
Раздел 25 мм 50 мм 75 мм 150мм +
^или С 100 140 200 300
После сварки
Как можно медленнее охлаждать в сухой извести, песке и т.п.
Сравнение стали 1018 и 1045
Углеродистая сталь
является одним из наиболее широко используемых материалов в мире, и причиной тому стали марки 1018 и 1045. Один из самых частых вопросов, возникающих при рассмотрении вопроса о покупке холоднокатаного проката, – это разница между 1018 х/к прокатом и 1045 х/к прокатом. Очевидно, будут некоторые различия между химическим составом и механическими свойствами обоих, но какие материалы идеальны для определенных применений?
Химические свойства
Поскольку это две разные марки стали, в производственном процессе есть некоторые важные различия, которые влияют на ключевые различия в химических свойствах стали марок 1018 и 1045.Чтобы лучше проиллюстрировать химические различия, полезно сослаться на таблицу.
1018 1045
Железо, Fe 98,81-99,26% 98,51-98,98%
Углерод, C 0,18% 0,45%
Марганец, Mn 0,60-0,90% 0,60-0,90%
Фосфор, P (макс.) 0.04% 0,04%
Сера, S (макс.) 0,05% 0,05%
Как вы могли заметить, содержание углерода определяет марку стали. Содержание углерода в стали 1018 составляет 0,18%, а содержание углерода в стали 1045 – 0,45%. «1» означает, что обе стали являются углеродистыми, а «0» означает, что сплав не подвергался модификациям. Углеродистая сталь, такая как 1330, например, имеет гораздо более высокую концентрацию марганца.Содержание углерода — это то, что действительно разделяет химический состав стали 1018 и 1045, при этом сталь 1045 имеет более высокий углеродный состав.
Механические свойства
То, является ли сталь холоднотянутой или горячекатаной, играет огромную роль в механических свойствах стали. Большая часть производимой стали 1018 и 1045 находится в холоднотянутом состоянии и бывает самых разных форм и размеров. Вот сравнительная таблица механических свойств холоднотянутой стали 1018 и 1045:
1018 1045
Прочность на растяжение 64 000 фунтов на кв. дюйм 91 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести 54 000 фунтов на кв. дюйм 77 000 фунтов на кв. дюйм
Удлинение в 2″ 15% 12%
Уменьшение площади 40% 35%
Твердость по Бринеллю 126 179
Применение в реальной жизни
С более высоким содержанием углерода и более высокой прочностью на разрыв, 1045 является более прочной сталью, чем 1018.Однако, поскольку он имеет более высокое содержание углерода, его не так легко сваривать. Поэтому 1018 используется в основном для применений, которые могут включать сварку или требуют большего количества, где предел прочности на растяжение и предел текучести не имеют первостепенного значения. 1045 часто выбирают для продуктов, требующих большей прочности, чем может обеспечить 1018, таких как детали трансмиссии.
Стоимость
1018 — одна из наиболее широко производимых марок стали, поскольку она представляет собой экономичный и подходящий вариант стали для широкого спектра применений.Поэтому сталь 1018, как правило, будет более дешевой сталью по сравнению со сталью 1045, но на общую стоимость могут влиять многие другие факторы, такие как потребности в термообработке и обработке. Для получения дополнительной информации о 1018 и 1045 посетите эти страницы:
Поставщики пластин C45
Соединенные Штаты Америки, пластины из легированной стали США
Ассортимент листовой стали
Champak Industries – GRADE C45, TISCRAL широко известен своей способностью к закалке и отпуску. Этот вид стали широко используется в различных отраслях промышленности для общемашиностроительных целей.Этот диапазон разработан, чтобы выдерживать огромное количество весов и давления. Эта стальная пластина устойчива к ржавчине, и она была изготовлена с использованием лучших технологий, доступных на рынке, и они были оценены по очень разумным ценам на рынке.
приложений
• Прочная конструкция
• Стойкость к атмосферной коррозии
• Высокая пластичность Стальной лист
C45, стальной лист EN 10083 C45, в соответствии со стандартом EN 10083, мы можем рассматривать стальной лист C45 как высокоуглеродистую сталь.Стальной лист C45 в основном изготовлен из высокоуглеродистой стали, стальной лист EN 10083 C45 предназначен для закалки и отпуска. Технические условия поставки нелегированных сталей общемашиностроительного назначения.
C45
EN 10083-2
Номер:1.0503 Сравнение марок стали
JIS G 4051 С 45 С
DIN 17200 С 45
НФА 33-101 АФ65-С 45
УНИ 7846 С 45
БС 970 070 М 46
ООН 36011 С 45 к
SAE J 403-AISI 1042/1045
Сталь EN C45 Химический состав
Марка С(%) мин-макс Si(%) мин-макс Mn(%) мин-макс P(%)макс. S(%)макс. Cr(%) мин-макс
С45 0.42-0,50 0,15-0,35 0,50-0,80 0,025 0,025 0,20-0,40
Сталь EN C45 Механические свойства
Марка Состояние Предел текучести
R°(МПа) Прочность на растяжение
Rm
(МПа) Удлинение

A5(%) Твердость
HRC Закалка
Температура
(℃) Гибкость-
способность Номинальная толщина, т
1.95 мм≤t≤10,0 мм
Прокат Отожженный
C45 Катаный
Отожженный
Закаленный в воде
Закаленный в масле 460
330 750
540
2270
1980 18
30 58
55 820
860 Мин.рекоменд.
Радиус изгиба
(≤90°) 2,0
×t 1,0×t

Мы также можем поставить C35, C35K, C40 , пожалуйста, свяжитесь с нами, если вам нужно.
Champak Industries является профессиональным экспортером стали C45 и поставщиком стали в Мумбаи, Индия. Мы держим на складе более 1000 тонн стали C45 каждый месяц. Если вы хотите получить цену на сталь C45, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам. Любая потребность в химическом составе C45 и механических свойствах, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте или по телефону.
.

США	Япония	Германия		У.К.		Франция	Италия	Испания	Швеция	Китай
AISI/SAE	JIS	W-номер.	DIN	БС	ЕН	АФНОР	УНИ	ООН	нержавеющая сталь
А570.36	СТКМ 12А	1.0038	РСт.37-2	4360	–	Е 24-2	–	–	1311	15
	СТКМ 12С			40 С		Не
1015	–	1.0401	С15	080М15	–	СС12	С15, С16	Ф.111	1350	15
1020	–	1.0402	С22	050А20	2С	СС20	С20, С21	Ф.112	1450	20
1213	СУММ22	1.0715	9SMn28	230М07	1А	С250	CF9SMn28	Ф.2111	1912	Y15
1213	СУММ22	1.0715	9SMn28	230М07	1А	С250	CF9SMn28	11SMn28	1912	Y15
								11SMn28
12Л13	СУМ22Л	1.0718	9SMnPb28	–	–	S250Pb	CF9SMnPb28	11SMnPb28	1914	–
–	–	1.0722	10СПб20	–	–	10PbF2	CF10Pb20	10СПб20	–	–
1215	–	1.0736	9SMn36	240М07	1Б	С300	CF9SMn36	12СМн35	–	Y13
12Л14	–	1.0737	9SMnPb36	–	–	С300ПБ	CF9SMnPb36	12СМнП35	1926	–
1015	С15К	1.1141	ск15	080М15	32С	КС12	С16	К15К	1370	15
1025	С25К	1.1158	CK25	–	–	–	–	–	–	25
А572-60	–	1.890	СтЭ380	4360 55	–	–	FeE390KG	–	2145	–
				Е
1035	–	1.0501	С35	060А35	–	СС35	С35	Ф.113	1550	35
1045	–	1.0503	С45	080М46	–	СС45	С45	Ф.114	1650	45
1140	–	1.0726	35С20	212М36	8М	35MF4	–	Ф210Г	1957	–
1039	–	1.1157	40Мн4	150М36	15	35М5	–	–	–	40Мн
1335	СМн438(Н)	1.1167	36Мн5	–	–	40М5	–	36Мн5	2120	35Мн2
1330	СКМн1	1.1170	28Мн6	150М28	14А	20М5	C28Mn	–	–	30Мн
1035	С35К	1.1183	Cf35	060А35	–	КС38ТС	С36	–	1572	35Мн
1045	С45К	1.1191	ск45	080М46	–	КС42	С45	К45К	1672	ск45
1050	С50К	1.1213	Cf53	060А52	–	КС48ТС	С53	–	1674	50
1055	–	1.0535	С55	070М55	9	–	С55	–	1655	55
1060	–	1.0601	С60	080A62	43Д	СС55	С60	–	–	60
1055	С55К	1.1203	ск55	070М55	–	КС55	С50	К55К	–	55
1060	С58К	1.1221	ск60	080A62	43Д	КС60	С60	–	1678	60Мн
1095	–	1.1274	ск101	060А96	–	КС100	–	Ф.5117	1870	–
В1	СК3	1.1545	К105В1	БВ1А	–	Y105	К36КУ	Ф.5118	1880	–
В210	СУП4	1.1545	К105В1	БВ2	–	Y120	К120КУ	Ф.515	2900	–

Физические свойства	Метрическая система	Имперский
Плотность	7.85 г/см3	0,284 фунта/дюйм3

Марка	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение в 100-150 мм (%)	Уменьшение площади	Твердость
СК45	≥585	≥505	≥12	≥45	≤170HB

Химический состав										Заявка
С	Си	Мн	P≤	S≤	CU≤	Кр	Никель	Пн	В

0.43-0,49	0,15-0,35	0,60-0,90	0,03	0,035						машина структурное использование, ручной инструмент
0,53-0,59	0,17-0.37	0,50-0,80	0,03	0,03	0,2	0,25	0,3			ручной инструмент
0,57-0,63	0,17-0,37	0,50-0,80	0,03	0.03	0,2	0,25	0,3			ручной инструмент
0,13-0,18	0,15-0,35	0,60-0,85	0,03	0,03		0,9-1,2		0.15-0,30		вал, поршень, автомобиль и двигатель детали для науглероживание упрочнение
0,18-0,23	0,15-0,35	0,60-0,85	0,03	0,03		0,9-1,2		0.15-0,30
0,32-0,40	0,17-0,37	0,40-0,70	0,02	0,02	0,2	0,2	0,8-1,1		0,15-0,25	вал, шестерня, рулевая тяга и шестерни с высокой прочностью и большая секция
0.38-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,02	0,02	0,2	0,2	0,9-1,2		0,15-0,25

0.37-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,02	0,02	0,2	0,8-1,1				части среды скорость и нагрузка
0,37-0,44	0,17-0,37	0.50 -0,80	0,02	0,02	0,2	0,8-1,1			0,10-0,20	детали с переменной и высокая нагрузка
0,38-0,43	0,17-0,30	0,70-0,80	0.02	0,02	0,2	0,5-0,6	0,25		0,10-0,20	оборудование
0,51-0,59	0,15-0,35	0,70-0,90	0,035	0,04		0.7-0,9				ручной инструмент, пружина
0,42-0,47	0,15-0,35	0,60-0,90	0,03	0,03		0,5-0,7			0.10-0,15	ручной инструмент, крюк
0,47-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,02	0,02	0,2	0,8-1,1			0,10-0,20	ручной инструмент, пружина
0.56-0,64	0,15-0,35	0,75-1,00	0,035	0,04		0,4-0,6	0,4-0,7	0,15-0,25	0,15-0,25	ручной инструмент
0,58-0,63	0,17-0,37	0.55-0,80	0,025	0,025	0,2		0,25		0,10-0,20	ручной инструмент
0,58-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,025	0,025	0.2	0,8-1,1	0,3		0,10-0,20	ручной инструмент
0,56-0,64	0,75-1,00	0,15-0,35	0,035	0,04		0,4-0,6	0,4-0,7	0.15-0,25	0,15-0,25	рука и воздушные биты
0,65-0,73	1,00-1,25	0,45-0,60	0,025	0,025		0,2-0,4	0,1-0,3	0,40-0,50	0,15-0.25	рука и воздушные биты
0,52-0,60	0,17-0,37	0,20-0,40	0,02	0,02			0,2-0,4			механические детали, оборудование
0.18-0,23	0,15-0,35	0,70-0,90	0,035	0,04		0,4-0,6	0,4-0,7	0,15-0,25		вал , поршень, автомобильные и моторные части
0,27-0,33	≤0.10	0,70-1,10	0,03	0,03		0,3-0,5	Б≥0,0005		0,10-0,15	ручной инструмент, автомобильный и моторный детали,винты
										ручной инструмент
0.39-0,42	0,15-0,35	0,80-0,95	0,02	0,02	0,2	0,8-1,1		0,18-0,25		высокопрочный винт и болт
0,19-0,24	0,30	1.30-1,60	0,035	0,035			Б 0,0005- 0,0035		Ти 0,04–0,10	высокопрочный винт и болт
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	0.035	0,035		1,0-1,3			Ти 0,04–0,10	ведущая шестерня
0,24-0,32	0,17-0,37	0,80-1,10	0,02	0,02	0,2				Ти 0.04-0.10	запирание и крепежная часть

Предварительно нагреть до 750 ^o C – 800 ^o C, затем продолжить нагрев до 1100 ^o C – 1200 ^o C максимум, выдержать, пока температура не станет однородной по всему сечению, и немедленно приступить к ковке.Не ковать ниже 850 ^o C Готовые поковки могут охлаждаться воздухом.
Нагреть до 800 ^o С – 850 ^o С, выдержать до равномерности температуры по сечению и охладить в печи.
Как можно быстрее нагрейте до аустенитного диапазона температур (820 ^o C – 860 ^o C) и требуемой глубины корпуса с последующей немедленной закалкой водой или маслом, в зависимости от требуемой твердости, размера/формы заготовки и закалки распоряжения.Черная горячекатаная/нормализованная поверхность сначала должна быть подвергнута механической обработке в достаточной степени для удаления любого обезуглероженного слоя, в противном случае будут получены неудовлетворительные результаты. После закалки для нагрева руками большинство компонентов следует отпустить при температуре 150 ^o C – 200 ^o C для снятия закалочных напряжений в корпусе. Это мало повлияет на твердость корпуса.
Нагреть до 820 ^o C – 850 ^o C, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдержать в течение 10–15 минут на каждые 25 мм сечения и охладить в воде или рассоле. или: Нагреть до 830 ^o C – 860 ^o C, замочить, как указано выше, и охладить в масле. Немедленно темперировать, пока руки еще теплые.
Нормализация
Нагреть до 870 ^o С – 920 ^o С выдержать до равномерности температуры по всему разрезу, выдержать 10 – 15 мин. Охладить в неподвижном воздухе.
Снятие стресса
Нагреть до 550 ^o C – 660 ^o C, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдержать в течение 1 часа на 25 мм сечения и охладить в неподвижном воздухе.
Повторно нагреть до 400 ^o C – 650 ^o C по мере необходимости, выдержать, пока температура не станет однородной по всему срезу, выдержать в течение 1 часа на каждые 25 мм среза и охладить в неподвижном воздухе.
Температура нагрева, скорость нагрева, время охлаждения и выдержки зависят от таких факторов, как размер/форма обрабатываемой детали, а также тип используемой печи, закалочная среда и оборудование для перемещения обрабатываемой детали и т. д. Для достижения наилучших результатов проконсультируйтесь со своим специалистом по термообработке.
1045 в горячекатаном и нормализованном состоянии имеет очень хорошую обрабатываемость, и все операции, такие как пиление, токарная обработка, сверление, протяжка, фрезерование, нарезание резьбы и т. д., могут быть удовлетворительно выполнены с использованием рекомендаций производителей станков для подходящего типа инструмента, подачи и скорости .
1045 легко сваривается в прокатанном и нормализованном состоянии при соблюдении правильной процедуры. После сварки заготовка сразу после охлаждения до теплого состояния должна быть снята напряжение при 550 ^o C – 660 ^o C, если возможно . НБ. Сварка в закаленном и отпущенном, пламенном или индукционном закаленном состоянии не рекомендуется.
Сварку стали 1045 всегда следует выполнять с использованием электродов с низким содержанием водорода. Проконсультируйтесь с поставщиком расходных материалов для сварки.
Рекомендуемая температура предварительного нагрева
Раздел	25 мм	50 мм	75 мм	150мм +
^или С	100	140	200	300
После сварки
Как можно медленнее охлаждать в сухой извести, песке и т.п.

	1018	1045
Железо, Fe	98,81-99,26%	98,51-98,98%
Углерод, C	0,18%	0,45%
Марганец, Mn	0,60-0,90%	0,60-0,90%
Фосфор, P (макс.)	0.04%	0,04%
Сера, S (макс.)	0,05%	0,05%

	1018	1045
Прочность на растяжение	64 000 фунтов на кв. дюйм	91 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	54 000 фунтов на кв. дюйм	77 000 фунтов на кв. дюйм
Удлинение в 2″	15%	12%
Уменьшение площади	40%	35%
Твердость по Бринеллю	126	179

C45 EN 10083-2 Номер:1.0503	Сравнение марок стали
	JIS G 4051	С 45 С
	DIN 17200	С 45
	НФА 33-101	АФ65-С 45
	УНИ 7846	С 45
	БС 970	070 М 46
	ООН 36011	С 45 к
	SAE J 403-AISI	1042/1045

Марка	Состояние	Предел текучести R°(МПа)	Прочность на растяжение Rm (МПа)	Удлинение A5(%)	Твердость HRC	Закалка Температура (℃)	Гибкость- способность	Номинальная толщина, т 1.95 мм≤t≤10,0 мм
Марка	Состояние	Предел текучести R°(МПа)	Прочность на растяжение Rm (МПа)	Удлинение A5(%)	Твердость HRC	Закалка Температура (℃)	Гибкость- способность	Прокат	Отожженный
C45	Катаный Отожженный Закаленный в воде Закаленный в масле	460 330	750 540 2270 1980	18 30	58 55	820 860	Мин.рекоменд. Радиус изгиба (≤90°)	2,0 ×t	1,0×t