Сталь 45 сварка: Технология сварки стали 45 – В помощь хозяину

alexxlab | 29.04.1991 | 0 | Разное

Содержание

Сварка стали – способы сваривания различных видов стали

Где купить

Оглавление

  1. Введение.
  2. Способы соединения стальных конструкций.
  3. Сваривание различных видов стали.
  4. Сварка низкоуглеродистых сталей.
  5. Сварка среднеуглеродистых сталей.
  6. Сварка высокоуглеродистых сталей.
  7. Аппараты для сваривания.

Глубины мирового океана бороздят подводные лодки, в жёстких условиях космоса летают космические корабли и спутники, по земле передвигается множество различных транспортных средств. Все эти машины сделаны из стали на стальных станках. И даже сырьё, из которого выплавляют сталь, добывают машины, сделанные из этого же металла.

Не будем зацикливаться на машинах. Современное строительство невозможно вообразить себе без стальной арматуры. Множество гаджетов, делающих жизнь людей более интересной и комфортной, сделано из этого материала. И даже сам человек может носить в себе сталь в виде искусственных суставов, клапанов в сердце и тому подобное.

В связи с этим, давайте сделаем маленький обзор о том, как соединяются различные виды этого металла. Помня о том, что нельзя объять необъятное, остановимся на основных способах соединения деталей, наиболее распространённым из которых является дуговая сварка стали.


Способы соединения стальных конструкций

Чтобы в полной мере понимать особенности сварки различных материалов, необходимо чётко осознавать её место в решении задач по соединению конструкций. Различают два вида конструкций: разъёмные и неразъёмные. Очевидным является то, что сваривание относится к неразъёмным соединениям. Но парадокс состоит в том, что разъёмные соединения собираются из деталей, в изготовлении которых присутствует технология сварки. Так что, с определённой натяжкой можно считать, что без сварки не обходится ни один вид конструкций.

Ещё одно принципиальное различие состоит в способах соединения.

Из основных можно рассматривать только два: механический (заклёпки, болты) и молекулярный. В молекулярном способе процесс сварки происходит на молекулярном уровне. Можно, конечно, соединить небольшие изделия специальным клеем или посадить на «саморезы», но эти методы промышленными назвать никак нельзя.


Сваривание различных видов металла

В зависимости от своего химического состава металлы проявляют различные свойства.Эти свойства оказывают сильное влияние и на процессы, происходящие при соединении стальных деталей методом сваривания. Наибольшее значение имеют следующие факторы:

  • количество углерода в металле;
  • наличие вредных примесей;
  • вид и количество легирующих добавок;
  • особенности микроструктуры.

Решающее воздействие на сварку различных сталей оказывает наличие в их составе углерода. Количество углерода определяет свойства целого класса сталей, которые называют углеродистыми.

Содержание углерода в количестве до 0,25% не оказывает существенного влияния на свойства металла. Дальнейшее повышение количества углерода ведёт как к изменению химических и прочностных свойств, так и к изменению методов сваривания.

В составе стали всегда присутствуют различные добавки. Некоторые из них добавляют для придания металлу новых положительных свойств, некоторые попадают вместе с сырьём. Из добавок, которые попадают с сырьём, особенно часто встречаются сера (S) и фосфор (P). Эти добавки считаются вредными, их содержание стараются снизить до минимального уровня, так как они создают различные виды ломкости металла и сварных швов.

В качестве раскислителя часто добавляют кремний (Si), который в количестве более 1% образовывает тугоплавкие оксиды и снижает свариваемость сталей. В качестве добавок, придающих стали положительные качества, применяют хром (Cr), никель (Ni), ванадий (V), молибден (Mo), титан (Ti) и ниобий (Nb). Медь, в количестве до 1%, повышает устойчивость к коррозии и не ухудшает условия свариваемости.

Таким образом, получается, что большинство видов стали имеют в своём составе те или иные добавки, которые придают им особые, уникальные свойства, сделавшие этот металл самым распространённым конструктивным материалом. Необходимость соединения между собой различных видов металлов привела к созданию множества методов сваривания, с которыми мы хотим вас познакомить.


Сварка низкоуглеродистых сталей

К низкоуглеродистым относят стали с содержанием углерода не более 0,25%. Для ручной сварки таких сталей создано множество типов электродов. Чаще всего используют электроды марок АНО-1, АНО-2, СМ-5, УОНИ 13/45. Наиболее широкое распространение получили следующие виды сваривания такого материала:

  • ручная дуговая сварка;
  • газовая сварка;
  • электрошлаковая;
  • автоматическая и полуавтоматическая;
  • автоматическая под флюсом током обратной полярности.

Ввиду низкого содержания кислорода относительные показатели количества кремния и марганца повышаются, что обязательно учитывают, когда выбирают режимы сварки. Для повышения прочности сварного шва на листах толщиной более 6 мм. необходимо вести сварку в несколько проходов. Главной особенностью сварных изделий из низкоуглеродистых сталей является повышенная стойкость к межкристаллической коррозии шва из-за малого количества углерода.


Сварка среднеуглеродистых сталей

Сварка деталей из стали, содержащей углерод в количествах от 0,25% и до 0,6%, способствует появлению кристаллических трещин в швах. Кроме того, в процессе остывания создаются структуры малой кристалличности как в шве, так и в прилегающей зоне.

Повысить качество шва позволяют специальные меры:

  • предварительное прогревание металлов от 100С до 300С, в зависимости от толщины металла и медленное охлаждение сваренных изделий. Таким образом, высокая температура сварки оказывает менее губительное действие на качество шва;
  • использование способов «каскад» и «горка» для сварки толстых листов;
  • легирование непосредственно шва кремнием и марганцем;
  • применение электродов с низким содержанием углерода: УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65, ОЗС-2.

Сварка высокоуглеродистых сталей

Высокоуглеродистые стали содержат от 0,6% до 2,07% углерода. Большое количество углерода повышает твёрдость этого металла, но снижает пластичность. Такой материал отлично работает при динамических нагрузках и не поддаётся коррозии, что позволяет изготавливать из него детали для различных промышленных устройств, работающих при больших напряжениях и высоких температурах. Эта сталь сохраняет свои свойства до температуры 450С.

Платой за такие уникальные свойства стала хрупкость, полученная после сваривания и, как следствие, склонность к горячим и холодным трещинам. Для нивелирования этого явления применяют способы сварки с предварительным прогревом материала до 400 градусов Цельсия перед свариванием с последующим отжигом и медленным охлаждением до 20С.

Аппараты для сваривания стали

Группа компаний «Кедр» разрабатывает и выпускает инновационные аппараты для сваривания всех видов металла.

Сварочное оборудование марки «Кедр» надёжно работает на многих предприятиях России, ближнего и дальнего зарубежья. Кроме высокотехнологичного сварочного оборудования для предприятий, компания выпускает недорогие аппараты для домашнего пользования и мелких предпринимателей.

Обращайтесь на сайт группы компаний «Кедр». Здесь можно ознакомиться с каталогом аппаратов для сваривания, выбрать необходимый и сделать заказ в несколько кликов. Кроме того, можно посоветоваться с продавцом-консультантом и получить консультацию у высококвалифицированных менеджеров. Сварочное оборудование «Кедр» завоевало добрую славу у россиян, пусть оно станет и вашим помощником.


Аргонодуговая сварка: принцип, технология, применение и особенности

Газосварочная резка металла

Сварка высоколегированных сталей

Сварка в мостостроении

Сварка стали 40х технология

Главная » Статьи » Сварка стали 40х технология


Конструкционная легированная сталь 40Х :

Из всех материалов, применяемых в машиностроении, станкостроении, приборостроении и других промышленных областях, самое широкое распространение получила сталь. Выбор ее марок огромен, в зависимости от своего состава любая сталь обладает теми или иными качествами и относится к различным группам по своим показателям. Сталь 40Х относится к классу конструкционных легированных сталей.

Химические компоненты, входящие в состав

Если рассматривать процентный состав представленного сплава, цифра 40 обозначает, что в нем содержится в процентном соотношении углерод до значения 0,44%, буква Х – обуславливает наличие легирующей добавки – хрома до 1,1%. Более подробный состав химических компонентов представлен в таблице ниже. Равноценной заменой для этой марки могут служить такие сплавы, как 40ХН, 45Х, 40ХН, 40ХС.

Химический состав стали марки 40Х
Углерод,%Хром,%Кремний,%Марганец,%Никель,%Фосфор,%Сера,%Медь,%
0,36-0,440,8-1,10,17-0,370,5-0,8до 0,3до 0,035до 0,3до 0,035

Легированные стали получают путем переплава или производством на свежей шихте. Если используется шихта, предварительный расчет содержания в ней хрома должен учитывать потери при выплавке, но это значение не должно превышать параметра 0,4%, иначе в процессе получатся высоколегированные отходы. Рафинирование металла легирующими элементами проводится сильными раскислителями, после чего вводится шлак, обработанный углеродом и кремнием. После воздействия восстановительного шлака конструкционная сталь хорошо раскисляется, что обеспечивает хорошее затвердение.

Термическая обработка

Для стали 40Х последовательность термообработки следующая. Сначала выполняется закалка в масляной среде, а затем отпуск в масле или на воздухе. Для каждой детали выбирается свой режим термообработки, он зависит от нагрузок, в которых эта деталь применяется, так как разные режимы дают различную твердость изделия. Режим термообработки рассчитывается в зависимости от критических точек, достигая которые материал претерпевает физические и химические изменения и меняет свои свойства и характеристики. Сталь 40Х имеет следующие критические точки: Ac1 = 743 , Ar1 = 693 Ac3 = 782 , Ar3 = 730. Закалка осуществляется при температуре 860 ºС, средой служит масло, часовой интервал составляет 4 часа. Затем выполняется низкий отпуск при температуре 200 ºС на воздухе либо можно применить температурный параметр 500 ºС и провести обработку в масляной среде. После такого режима термообработки достигается следующая прочность стали НВ – 217 и HRC – 45.

Качественные показатели

Прочный и твердый материал, способный выдерживать большие нагрузки и не подвергаться разрушению – так можно оценить сталь 40Х. Характеристики, которыми она обладает:

  • хорошие коррозионные свойства;
  • стойкость к колебаниям температуры;
  • высокие прочностные показатели;
  • эстетические качества.

Но помимо положительных показателей сталь 40Х имеет и отрицательные свойства. Сюда можно отнести:

  • склонность к образованию флокенов;
  • отпускную хрупкость;
  • плохую свариваемость.

Флокеночувствительность

Это дефект, который получается во время ускоренного охлаждения сплава после отливки, в виде внутренних трещин. Он может возникнуть во время горячей деформации легированной стали. Также он может проявляться на поверхности в виде четких участков овальной или зигзагообразной формы. Образование этого дефекта может происходить вследствие переизбытка выделения водорода во время термообработки. Бороться с этим недостатком можно с помощью высокотемпературной термообработки и оптимального режима охлаждения. Еще можно применять метод вакуумизации сплава, что поможет снизить содержание водорода в процентном отношении.

Отпускная хрупкость

Возникает во время медленного охлаждения легированных конструкционных сталей после отпуска, вызвана она резким снижением вязкости. Для сравнения значение вязкости может упасть в 5-10 раз по сравнению с этим же показателем при быстром охлаждении стали. Медленное охлаждение влияет только на ударную вязкость, остальные характеристики стали оно не понижает. Слишком быстрое охлаждение может вызывать внутренние напряжения, которые могут приводить к деформации изделия.

Трудности сварочных работ

Сталь 40Х относится к четвертой группе по свариваемости. Выполнение сварочных швов может приводить к образованию трещин. Снизить проявление этих дефектов можно с помощью предварительного подогрева. Также требуется предварительная подготовка кромок. Выполнять сварочные работы этой марки можно дуговой сваркой: ручной или электрошлаковой, также можно применить контактную сварку. После контактно-точечной потребуется дополнительная термообработка. Для ручной сварки применяются специальные электроды для легированных сталей Э85 УОНИ-13/85. Тип и положение свариваемого шва могут быть любые.

Область применения

Эта марка стали обладает рядом свойств, благодаря которым она охватывает достаточно обширную область применения. Из нее выполняют заготовки сортового и фасонного металлопроката различных профилей, а также изготавливают листы, трубы, поковки, полученные методом ковки. Применяют такой металлопрокат для режущего инструмента. Сталь 40, которая не была подвержена термообработке, очень выгодно использовать для нерабочих хвостовых частей – корпусов метчиков, насадок, разверток.

Улучшенный сплав, полученный под воздействием термической обработки, которую мы рассмотрели ранее, используется для ответственных конструкций. К таким относятся: венцы зубчатых колес, валы, оси, втулки, болты, плунжеры. Нашла эта марка свое применение в конструкциях, которые эксплуатируются при низких температурах на открытом воздухе, ее используют в северных широтах для обустройства железнодорожных и автомобильных мостов.

www.syl.ru

Характеристики высокопрочной стали Российского производства!

Сталь является одним из самых важных материалов, который используется практически во всех отраслях промышленности. К высокопрочной стали (в зависимости от области применения) предъявляют различные требования. Марки сталей отличаются по структуре, химическому составу и по своим свойствам (физическим и механическим).

Сталью называют деформируемый сплав железа с углеводом (не более 2 процентов) и примесями других элементов: марганца, кремния, фосфора. К высокопрочному крепежу предъявляются особые требования. Поэтому для получения стали, которая будет идеально соответствовать всем характеристикам добавляют специальные примеси – легирующие элементы. Это – хром, вольфрам, ванадий, титан, марганец или кремний. 

СТАЛЬ МАРКИ 3

Углеродистая сталь обычного качества.

Именно такая сталь пользуются наибольшим спросом в строительстве. Причина такой популярности – технологичность, прочность и привлекательная цена. Еще одно преимущество этого сплава – возможность изготавливать из нее изделия, которые выдерживают большую нагрузку и обладают хорошей сопротивляемостью ударам.

Сталь 3 производят по ГОСТ 380-94, согласно ему сталь маркируются буквами «Ст» с порядковым номером от 0 до 6. Чем выше этот номер, тем большее количество углерода содержится в стали. А значит, лучше прочность, но при этом хуже пластические характеристики. Сталь 3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 3 содержит: углерод – 0,14-0,22%, кремний – 0,05-0,17%, марганец – 0,4-0,65%, никель, медь, хром – не более 0,3% , мышьяк не более 0,08%, серы и фосфора – до 0,05 и 0,04%. Количество этих компонентов в сплаве Ст3 не допускается выше указанных значений.

Основа стали – феррит. Его характеристики не позволяют использовать его в чистом виде. Для улучшения показателя прочности феррита сталь насыщают углеродом, добавляют (легируют) хром, никель, кремний, марганец и проводят дополнительное термическое упрочнение.

Сталь 3 выдерживает широкий температурный диапазон при переменных нагрузках. Хорошо сваривается, штампуется в холодном и горячем состоянии, подвергается вытяжке. Применяется без термической обработки.

Свариваемость стали

Без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки. В стали, относящейся к хорошей, содержание углерода составляет менее 0,25%. Они свариваются без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов сварки.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 30.

Максимальная температура применения – плюс 300.

СТАЛЬ МАРКИ 35

Качественная среднеуглеродистая сталь.

Такой вид стали применяют для деталей, которые требуют высокой пластичности и сопротивления удару. Качественные углеродистые стали типа 35 изготавливают по ГОСТ 1050-88 и маркируют двухзначными цифрами, которые указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Например, сталь 35 (0,35 %). Она обладает высокой прочностью (σв = 640…730 МПа, σ0,2 = 380…430 МПа) и относительно низкой пластичностью (δ = 9…14 %, ψ = 40…50 %). Кроме того, этот тип стали не восприимчив к средним напряжениям, обладает стойкостью к деформации и износостойкостью, не подвержен образованию трещин и коррозии. Поэтому именно сталь 35 используют при производстве высокопрочного крепежа и фланцевых соединений.  Температурный диапазон: от -40 до +450 градусов Цельсия

Сталь 35 сваривается ограниченно. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуем подогрев и последующую термообработку. КТС без ограничений.

Свариваемость стали

Сталь конструкционной марки 35 сваривается ограниченно. С увеличением углерода в стали зона термического влияния и шов закаливаются, увеличивается твердость, сварные соединения становятся более хрупкими и склонными к образованию трещин. 

Удовлетворительные стали имеют содержание углерода от 0,25 до 0,35%. Они мало склонны к образованию трещин и при правильных режимах сварки получается качественный шов. Для улучшения качества сварки часто применяют подогрев.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 35Х

Сталь легированная, хромистая

Крепежные изделия из стали 35Х обладают высокой конструктивной прочностью, гарантируют надежность конструкции. Кроме того, сталь 35Х хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, обладает большим запасом вязкости и высоким сопротивлением усталости. Также, сталь 35Х имеет высокое сопротивление износу, коррозии, трещинам и другим дефектам. 

Главное преимущество крепежа из легированной конструкционной стали 35Х перед углеродистыми – это более высокая прочность за счет упрочнения феррита и большей прокаливаемости, меньший рост аустенитного зерна при нагреве и повышенная ударная вязкость. А уровень механических свойств повышен за счет термической обработки.

Свариваемость стали

Ограниченно свариваемая.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 40Х

 Сталь конструкционная легированная. Сталь марки 40Х содержит 0,40% углерода и менее 1,5% хрома. Эта сталь довольно трудно свариваема. Поэтому, чтобы получить качественное сварное соединение, необходимы дополнительные операции. При сварке потребуется подогрев до 200-300 градусов, а потом – термообработка путем отжига.

Благодаря добавлению хрома, крепежные изделия из ст.40Х обладают твердостью, прочностью, жаропрочностью и устойчивостью к коррозии. Сталь 40Х рассчитана на значительные нагрузки. Механические свойства стали 40х: предел кратковременной прочности – 570 – 940 МПа, предел пропорциональности – 320 – 800 МПа, относительное удлинение – 13 – 17%, относительное сужение – 35 – 55%, ударная вязкость – 400 – 850 кДж/кв.м.

Плюсы этой марки стали: устойчивость к действию высоких и низких температур и их резким перепадам, могут использоваться под открытым небом и даже в агрессивных, влажных средах. Еще одно неоспоримое преимущество крепежных изделий именно из этой марки стали – это отсутствие необходимости обрабатывать и очищать поверхность.

Свариваемость стали

Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

СТАЛЬ МАРКИ 45

Сталь марки 45 обладает высокой стойкостью и прочностью. Сталь 45 применяют при изготовлении деталей механизмов, используемых при повышенных нагрузках и требующих сопротивления (ударам, трению). Механические свойства этой стали позволяют ей выдерживать значительные перепады температур и другие неблагоприятные климатические воздействия. Эта сталь способна выдержать температурные испытания от 200 до 600 градусов по Цельсию.

При использовании ст. 45 следует помнить, что:

• прочность снижается при нагревании до 200 0С; • сталь является трудносвариваемой и характеризуется низкой флонекочувствительностью.

Сталь марки 45 — среднеуглеродистая; идеально подходит для изготовления деталей, требующих высокой прочности или высокой поверхностной твердости, а также деталей средненагруженных и не подвергающихся в работе истиранию.

Свариваемость стали

Высокоуглеродистую сталь марки 45 рекомендуют соединять контактной сваркой. Ограниченно свариваемые стали имеют содержание углерода от 0,36 до 0,45% и склонны к образованию трещин. Сварка требует обязательного подогрева. При их сварке требуются специальные технологические процессы.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 40.

Максимальная температура применения – плюс 425.

Сталь марки 09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная.

Обозначение 09Г2С указывает, что в стали присутствует 0,09% углерода, буква «Г»  означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Буква «С» означает кремний, содержание кремния менее 1%.

Главное преимущество этой стали – высокая механическая прочность, которая позволяет применять более тонкие детали по сравнению с деталями, изготовленными из других сталей. А значит, детали из стали 09Г2С имеют меньший вес, что экономически более выгодно. Кроме того, еще один плюс этой стали – низкая склонность к отпускной хрупкости.  

Свариваемость стали

Марка стали 09Г2С широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 градусов по Цельсию. Сварка довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. При температуре воздуха минус 15 °С и ниже применяют предварительный местный подогрев независимо от толщины стали.

Температура применения

Минимальная температура применения (температура наиболее холодной пятидневки региона) – минус 70.

Максимальная температура применения – плюс 450.

boltigaika.dk.ru

Свариваемость сталей

СВАРИВАЕМОСТЬ – способность металлов образовывать качественное сварное соединение, удовлетворяющее эксплуатационным требованиям

ЭКВИВАЛЕНТНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УГЛЕРОДА (Сэк) – количественная характеристика свариваемости. Она определяется по формуле:

где С – содержание углерода, %;

Mn, Cr… – содержание легирующих элементов, %

ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ

Сэк, %

МАРКИ СТАЛЕЙ

Углеродистые

Легированные

Высоколегированные

I

Хорошая

До 0,25 вкл

ВСт1; ВСт2; ВСт3; ВСт4; Стали 08; 10; 15; 20; 25

15Г; 20Г; 15Х; 15ХА; 20Х; 15ХМ; 20ХГСА; 10ХСНД; 10ХГСНД; 15ХСНД

08Х20Н14С2; 20Х23Н18; 08X18Н10; 12X18Н9Т; 15X5

II

Удовлетворительная

Свыше 0,25 до 0,35 вкл

ВСт5; Стали 30; 35

12ХН2; 12ХНЗА; 20ХНЗА; 20ХН; 20ХГСА; 30Х; 30ХМ; 25ХГСА

30X13; 12X17; 25X13Н2

III

Ограниченная

Свыше 0,35 до 0,45 вкл

ВСт6; Стали 40; 45

35Г; 40Г; 45Г; 40Г2; 35Х; 40Х; 45Х; 40ХМФА; 40ХН; 30ХГС; 30ХГСА; 35ХМ; 20Х2Н4МА

17X18Н9; 12Х18Н9; 36X18Н25С2; 40Х9С2

IV

Плохая

Свыше 0,45

Стали 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85

50Г; 50Г2; 50Х; 50ХН; 45ХНЗМФА; ХГС; 6ХС; 7X3

40X10С2М; 40X13; 95X18; 40X14Н14В2М; 40X10С2М

ГРУППА СВАРИВАЕМОСТИ

УСЛОВИЯ СВАРКИ

I

Без ограничений, в широком диапазоне режимов сварки независимо от толщины металла, жесткости конструкций, температуры окружающей среды

II

Сварка только при температуре окружающей среды не ниже – 5 °С, толщине металла менее 20 мм при отсутствии ветра

III

Сварка с предварительным или сопутствующим подогревом до 250 °С в жестком диапазоне режимов сварки

IV

Сварка с предварительным и сопутствующим подогревом, термообработкой после сварки

weldering. com

Таблица свариваемости металла (по сталям)

Марочник сталей

Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Ст 0

нет

Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, шайбы, перила, кожухи, обшивки и д.р.

Сваривается без ограничений.

Ст2пс Ст2кп

Ст2сп

Ст2сп Ст2пс

Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка

Ст3кп

СТ3пс

Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от-  10 до 400 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3пс Ст3сп

Ст3сп Ст3пс

Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от – 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст3Гпс

Ст3пс Ст18Гпс

Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости.

Сваривается без ограничений. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст4кп

нет

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.

Ст4пс

Ст4сп

Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.

Сваривается ограниченно.

Ст5пс Ст5сп

Ст6сп

  Ст4сп

Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6пс

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст6сп

Ст5сп

Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

08

Ст10

Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от – 40 до + 450 градусов по Цельсию.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико- термической обработки.

08кп

08пс

Ст08

Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке – втулок, проушин, тяг.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10

Ст08

15, 08кп

Детали работающие при температуре  до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой  пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст10кп Ст10пс

Ст08кп, 15кп, 10

Детали работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы,  ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15

Ст10 Ст20

Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к  которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст15кп Ст15пс

Ст10кп Ст15кп.

Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от – 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.)

Сваривается без ограничений.

Ст18кп

Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.

Сваривается без ограничений.

Ст20

Ст15 Ст20

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от – 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20кп Ст20пс

Ст15кп

После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от – 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования – оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой  поверхностной твердости и невысокой    твердости сердцевины

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст25

Ст20, 30

Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30

Ст25, 35

Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст 35

Ст30, 40 Ст35Г

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст40

Ст35, 45 Ст40Г

После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст45

Ст40Х, 50 Ст50Г

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Ст50

Ст45 Ст50Г 50Г2

Ст55

После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст55

Ст50, 60 Ст50Г

Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие а трение.

Не применяется для сварных конструкций

Ст60

СТ55 Ст65Г

Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.

Не применяется для сварных конструкций

*ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали

Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

Ст15Х

Ст20Х

Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст20Х

Ст15Х 20ХН,

18ХГТ

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении.

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.

Ст30Х

Ст35Х

Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали.

Ограниченно свариваемая.

Ст35Х

Ст40Х

Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Ограниченно свариваемая.

Ст38ХА

Ст40Х

Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали.

Трудно свариваемая.

Ст40Х

Ст45Х Ст38ХА

Ст40ХС

Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст45Х

Ст40Х, 50Х

Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Ст50Х

Ст40Х,45Х Ст50ХН

Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются  требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках.

Трудно свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка

*ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали.

сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72)

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР.

Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок:

06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов.

Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72)

Марка стали

Заменитель

Применение

Свариваемость

40Х9С2

Выпускные клапана двигателей, крепежные детали

Не применяется для сварных конструкций

40X1 ОС2М

Клапана двигателей, крепежные детали

Трудносвариваемая

08X13 12X13 20X13

25X1 ЗН2

Стали: 12X13 12Х18Н9Т Сталь: 20X13

Стали: 12X13 14X1 7Н2

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам

Ограниченно свариваемая

30X13 40X13

Сталь: 40X13 Сталь: 30X13

Режущий инструмент, предметы домашнего обихода

Не применяется для сварных конструкций

10Х14АП6

Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т

Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах

Сваривается без ограничений

12X17

Сталь: 12Х18Н9Т

Крепежные детали, работающие в кислых растворах

Трудносвариваемая

08X1 7Т 08X1 8Т1

Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X1 7Т

Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах

Ограниченно свариваемая

95X18

Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости

Не применяется для сварных конструкций

15Х25Т

Сталь: 12Х18Н10Т

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трудносвариваемая

15X28

Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18

Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок

Трудносвариваемая

20Х23Н13

Трубы и детали, работающие при высоких температурах

Трудносвариваемая

20Н23Н18

Стали: 10Х25Т 20Х23Н13

Детали, работающие при температуре до 1100°С

Ограниченно свариваемая

10Х23Н18

Листовые детали, работающие при температуре до 1 100 °С

Ограниченно свариваемая

20Х25Н20С2

Детали печей, работающие при температуре до 1100°С

Ограниченно свариваемая

15Х12ВНМФ

Детали, работающие при температуре до 780 °С

Трудносвариваемая

20Х12ВНМФ

Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ

Высоконагруженные детали

Трудносвариваемая

08Х17Н13М21

Сталь: 10Х17Н13М21

Сварные конструкции, крепежные детали

Трудносвариваемая

10Х17НЗМ2Т

Сварные конструкции

Трудносвариваемая

31Х19Н9МВБТ

Крепежные детали

Трудносвариваемая

10Х14П4Н4Т

Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т

Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С

Трудносвариваемая

14Х17Н2

Сталь: 20X1 7Н2

Детали компрессорных машин

Трудносвариваемая

12Х18Н9 17Х18Н9

Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9

Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности

Сваривается без ограничений

08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т

12Х18Н10Т

Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т,

Трубы, детали печной арматуры

Сваривается без ограничений

zavod-gpm.ru

Смотрите также

  • Как отличить шлак от металла при сварке
  • Лучшие сварочные инверторы рейтинг
  • Сварка поликарбоната
  • Сварка закладных деталей
  • Сварка полиэтилена в домашних условиях
  • Электроды монолит для сварки
  • Типы сварочных аппаратов
  • Сварочный аппарат вд 306
  • Какая сварочная проволока лучше для полуавтомата
  • Сварка дуговая в защитном газе
  • Сварочный осциллятор своими руками схема

Стали для сварки конструкций | Сварка и сварщик

КЛАССИФИКАЦИЯ

Содержание углерода, %

Содержание легирующих элементов, %

УГЛЕРОДИСТЫЕ

Низкоуглеродистые

До 0,25

0

Среднеуглеродистые

0,25 – 0,6

0

Высокоуглеродистые

0,6-2,0

0

ЛЕГИРОВАННЫЕ

Низколегированные

РАЗЛИЧНО

До 2,5

Среднелегированные

2,5-10,0

Высоколегированные

Более 10,0

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА (ГОСТ 380-71*)

Подразделяется на 3 группы

ГРУППА

МАРКА СТАЛИ

А

Ст0, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5, Ст6

Б

БСт0, БСт1, БСт2, БСтЗ, БСт4, БСт5

В

ВСт1, ВСт2, ВСтЗ, ВСт4, ВСт5

Согласно СНиП II-23-81 для сварки конструкций используются только стали группы В с номером марки 3

МАРКА

% углерода

Предел прочности, МПа

ВСт3кп

0,14-0,22

360 – 460

ВСт3пс

370 – 480

ВСт3сп

380 – 500

ВСт3Гпс

370 – 490

ВСт3Гсп

390 – 570

кп – кипящая, пс – полуспокойная, сп – спокойная, Г – с содержанием марганца до 1 %

СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ (ГОСТ 1050-74)

Обозначается цифрой, соответствующей % содержания углерода в сотых долях

МАРКА

% УГЛЕРОДА

Предел прочности, МПа

05кп

Не более 0,06

320

08кп,08

0,05-0,12

330

10кп, 10

0,07-0,14

340

15кп, 15

0,12-0,19

380

20кп, 20

0,17-0,24

420

25

0,22 – 0,30

460

30

0,27-0,35

470

35

0,32 – 0,40

530

40

0,37 – 0,45

570

45

0,42 – 0,50

600

15Г

0,12-0,19

410

20Г

0,17-0,24

430

25Г

0,22 – 0,30

460

30Г

0,27 – 0,35

540

35Г

0,32 – 0,40

600 – 720

40Г

0,37 – 0,45

790 – 820

45Г

0,42 – 0,50

780-1310

БУКВЕННЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

химических элементов, используемых как легирующие добавки

СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ (ГОСТ 19282-73)

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ИМЕЮТ БУКВЕННО- ЦИФРОВОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ

Первые две цифры означают содержание углерода в сотых долях процента. Цифры после букв – содержание легирующего элемента в %. Отсутствие цифры после буквы указывает, что данного элемента содержится около 1%

МАРКА

%С

%Si

%Mn

%Cr

%Ni

%Cu

Предел прочности, МПа

09Г2

0,12

0,37

1,8

0,3

0,3

0,3

440

09Г2С

0,12

0,7

1,7

0,3

0,3

0,3

496

14Г2

0,12-0,18

0,37

1,6

0,3

0,3

0,3

460

10Г2С

0,12

1,1

1,65

0,3

0,3

0,3

490

15ХСНД

0,12-0,18

0,7

0,7

0,9

0,6

0,4

490-687

10ХСНД

0,12

1,1

0,8

0,9

0,8

0,6

530-687

17ГС

0,14-0,20

0,6

1,4

0,3

0,3

0,3

510

17Г1С

0,15-0,20

0,6

1,6

0,3

0,3

0,3

510

17Г1С-У

0,15-0,20

0,6

1,55

0,3

0,3

0,3

510-628

СТАЛИ И СПЛАВЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ (ГОСТ 5632-72)

КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ
обладают стойкостью против различных видов коррозии

МАРКА

Предел прочности,МПа

12Х18Н9

530

12X18Н9Т

530

17Х18Н9

588

08X22H6T

588

20X2Gh24C2

630

ЖАРОСТОЙКИЕ
стойкие против химического разрушения поверхности в газовых средах при t>550°С. Работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии

12МХ

420

12X1M.D

480

25X1МФ

900

25Х2М1Ф

800

25ХЗМВФ

900

ЖАРОПРОЧНЫЕ
работают в ненагруженном или слабонагруженном состоянии при высоких t° в течение определенного времени. Достаточно жаростойки

08X15М24В4ТР

880

ХН70Ю

880

ХН35ВТЮ

930

ХН70ВМЮТ

980

ХН77ТЮР

1080

АРМАТУРНЫЕ СТАЛИ (свариваемые)

КЛАСС СТАЛИ

МАРКА СТАЛИ

Предел прочности, МПа

Диаметр стержня, мм

A-I

Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс

373

5,5-40

A-II

Ст5сп, Ст5пс, 18Г2С

420

10-80

Ас-II

10ГТ

441

10-32

A-III

35ГС,25Г2С,32Г2Рпс

560

6-40

Ат-Шс

Ст5сп, Ст5пс

590

6-40

A-IV

80С, 20ХГ2Ц

883

10-32

Aт-IV

20ГС

780

10-40

Aт-IVc

25Г2С, 35ГС, 28С, 27ГС

780

10-40

Aт-IVк

10ГС2, 08Г2С, 25С2Р

780

10-32

А-V

23Х2Г2Т

1030

10-32

Ат-V

20ГС, 20ГС2, 10ГС2, 08Г2С, 25Г2С, 28С и др.

980

18-32

Aт-Vк

35ГС,25С2Р

980

18-32

A-VI

22Х2Г2АВ , 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

1230

10-22

A-VII

30ХС2

1370-1420

10-32

Фитинги для сварки встык, из нержавеющей стали Колено 45° | БЕНКАН КИКОХ

4

4 62 дня

4

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 1/2Б(15А)
[Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 1/2Б(15А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 1/2Б(15А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 1Б(25А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 1Б(25А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 1Б(25А)

10 дней

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 2Б(50А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 2Б(50А)

62 Дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 2Б(50А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 3/4Б(20А)
94 62 дня

[Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 3/4Б(20А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 3/4Б(20А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 3Б(80А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 3Б(80А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 3Б(80А)

10 дней

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 4Б(100А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 4Б(100А)

62 Дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 4Б(100А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 5Б(125А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 5Б(125А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 5Б(125А)

10 дней

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 6Б(150А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 6Б(150А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 6Б(150А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 8Б(200А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 8Б(200А)

62 Дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 8Б(200А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 10Б(250А)
4
94 62 дня

4

4

4

[Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 10Б(250А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 10Б(250А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 1 1/2Б(40А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 1 1/2Б(40А)
62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 1 1/2Б(40А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 1 1/4Б(32А)
62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 1 1/4Б(32А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 1 1/4Б(32А)
4 62 дня

[Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 12Б(300А)
4
94 62 Дня

4

4

4

[Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 12Б(300А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 12Б(300А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 2 1/2Б(65А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 2 1/2Б(65А)
62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 2 1/2Б(65А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ20С 3 1/2Б(90А)
62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ30С 3 1/2Б(90А)

62 дня

 [Нержавеющая сталь] 00006 СЧ50 3 1/2Б(90А)
4 7 Дней

[Нержавеющая сталь] 00007 СЧ20С 1/2Б(15А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ30С 1/2Б(15А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ50 1/2Б(15А)

7 дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ20С 1Б(25А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ30С 1Б(25А)

7 дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ50 1Б(25А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ20С 2Б(50А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ30С 2Б(50А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ50 2Б(50А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ20С 3Б(80А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ30С 3Б(80А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ50 3Б(80А)

7 дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ20С 4Б(100А)

7 Дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ30С 4Б(100А)

11 дней

 [Нержавеющая сталь] 00007 СЧ50 4B(100A)

Проволока для сварки TIG из нержавеющей стали Blue Demon ER316L

Проволока для сварки TIG из нержавеющей стали Blue Demon ER316/316L используется для сварки нержавеющих сталей 316 и 316L. Этот стержень TIG имеет максимальное содержание углерода 0,03%, чтобы уменьшить возможность образования межкристаллитных отложений карбида. Этот низкоуглеродистый сплав не так прочен, как 316H, при повышенных температурах. Сварочная проволока ER316/316L в основном используется для сварки аустенитных сплавов с низким содержанием углерода, содержащих молибден.

Детали указания по безопасности:

Предложение 65 Предупреждение:

Типовой химический состав проволоки ER316/ER316L
С 0,08%
Кр 18,0-20,0%
Никель 11,0-14,0%
Пн 2,0-3,0%
Мн 1,0-2,5%
Si 0,65-1,00%
Р 0,03%
С 0,03%
Медь 0,75%
Типичные механические свойства ER316/ER316L (после сварки)
Предел текучести 58 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Прочность на растяжение 86 тысяч фунтов на квадратный дюйм
Удлинение 36% мин.
Доступные диаметры и рабочий диапазон
0,035″ 60-90А
0,045 дюйма 80-110А
1/16″ 90-130А
3/32 дюйма 120-175А
1/8″ 150-220А
5/32 дюйма 170-350А
Blue Demon Прибл. Стержни на фунт
Сплав 0,35 дюйма 0,45 дюйма 1/16″ 3/32 дюйма 1/8″ 5/32 дюйма 3/16 дюйма
ER308L/LSI 103 шт. 62 шт. 32 шт. 14 шт. 8 шт. 5 шт. 4 шт.
ER309L/LSI 103 шт. 62 шт. 31 шт. 14 шт. 8 шт. 5 шт. 4 шт.
ER312 103 шт. 62 шт. 32 шт. 14 шт. 8 шт. 5 шт. 4 шт.
ER316L/LSI 103 шт. 62 шт. 32 шт. 14 шт. 8 шт. 5 шт. 4 шт.
ER4043 Н/Д 170 шт. 94 Шт. 42 шт. 23 шт. 15 шт. 11 шт.
ER5356 Н/Д 170 шт. 96 шт. 42 шт. 24 шт. 15 шт. 11 шт.
ER70S2 103 шт. 62 шт. 32 шт. 14 шт. 8 шт. 5 шт. 4 шт.
ER80S-D2 103 шт. 62 ШТ 32 шт. 14 шт. 7 шт. 5 шт. 4 шт.
ЭРАЗ61А Н/Д Н/Д 156 шт. 56 шт. 34 шт. Н/Д Н/Д
ЭРАЗ92А Н/Д Н/Д 156 шт. 56 шт. 34 шт. Н/Д Н/Д
ЭРНИ99 Н/Д Н/Д 28 шт. 13 шт. 7 шт. 4 шт. Н/Д
ЭРТИ-2 176 шт. 110 шт. 56 шт. 25 шт. 14 шт. Н/Д Н/Д
RBCUZN-C (ГОЛЫЙ) Н/Д Н/Д 28 шт. 13 шт. 7 шт. 5 шт. 4 шт.
RBCUZN-C (С ПОКРЫТИЕМ) Н/Д Н/Д 43 шт. (18″) 11 шт. 6 шт. 5 шт. 3 шт.
Р45 Н/Д Н/Д 32 шт. 14 шт. 8 шт. 5 ШТ 4 шт.
Р60 Н/Д Н/Д 32 шт. 14 шт. 8 шт. 5 шт. 4 шт.
ЭРКУСИ-А (СИЛБРЗ) 103 шт. 62 шт. 30 шт. 13 шт. 7 шт. 4 шт. Н/Д
Рекомендуемые вольфрамовые электроды
Сплав Толщина Текущий Вольфрам Газ
Алюминий Все АС Чистый или циркониевый Ar или Ar/He
Алюминий > 1/8 дюйма толщиной ДСЕН Торированный Ar или Ar/He
Алюминий ДЦЭП Торированный или циркониевый Аргон
Медь, медные сплавы Все ДСЕН Торированный Ar или Ar/He
Медь, медные сплавы АС Чистый или циркониевый Аргон
Магниевые сплавы Все АС Чистый или циркониевый Аргон
Магниевые сплавы ДЦЭП Торированный или циркониевый Аргон
Никель, никелевые сплавы Все ДСЕН Торированный Аргон
Обычная углеродистая, низколегированная сталь Все ДСЕН Чистый или циркониевый Ar или Ar/He
Обычная углеродистая, низколегированная сталь АС Торированный Аргон
Нержавеющая сталь Все ДСЕН Торированный Ar или Ar/He
Нержавеющая сталь АС Чистый или циркониевый Аргон
Титан Все ДСЕН Торированный Аргон
Цирконий Все ДСЕН Торированный Аргон

Проволока для сварки ВИГ – Сварочные материалы

  1. Домашняя страница
  2. Сварочные материалы
  3. Проволока для ВИГ

КАТЕГОРИИ

  • Сварочные электроды
    • Рутиловые и основные электроды
    • Целлюлозные электроды
    • Низкое легирование и сопротивление ползучести
      • Электроды из нержавеющей стали
    • Алюминиевые сплавы
    • Чугунные электроды
    • Никелевые сплавы
    • Медные сплавы
    • Электроды для наплавки
    • Электроды для резки и строжки
  • TIG-провода
    • Нелегированные стали
    • Низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Алюминий и алюминиевые сплавы
    • Никелевые сплавы
    • Медь и медные сплавы
    • Наплавка
  • Проволока MIG/MAG
    • Нелегированные стали
    • Низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Алюминий и алюминиевые сплавы
    • Никелевые сплавы
    • Медь и медные сплавы
    • Наплавка
  • Порошковая проволока
    • Нелегированные стали
    • Низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Наплавка
  • Subarc Wires & Fluss
    • Нелегированные и низколегированные стали
    • Нержавеющая сталь
    • Наплавка
  • Продукты для наплавки
    • Сварочные электроды
    • TIG-провода
    • Проволока для сварки МИГ/МАГ
    • Порошковая проволока
    • Проволока и флюсы Subarc
  • Продукты для пайки
    • Медно-цинковые сплавы
    • Медно-фосфорные сплавы
    • Серебряные сплавы
    • Алюминиевые сплавы
    • Флюсы

ПРОДУКТ

СТАНДАРТ

ПРИМЕНЕНИЕ

СРАВНИВАТЬ

AWS/ASME SFA – 5. 2

R45

EN 12536

O I

TS 3623 EN 12536

O I

Сварочный пруток из низкоуглеродистой стали для кислородно-ацетиленовой сварки. Пруток общего назначения для сварки низкоуглеродистых сталей и кованого железа с требуемой прочностью на разрыв не более 310 Н/мм². Обычно используется для автомобильных ремонтных работ, таких как разрывы и разрывы в кузове или заделка сильно поврежденных деталей, соединение стальных листов и пластин, установка труб и трубопроводов, где требуется интенсивный источник тепла для правки, формовки, предварительного нагрева после сварки, термообработки, независимо от сложность и положение, в котором должна выполняться сварка. Наплавленный металл обладает хорошей пластичностью и обрабатываемостью. Сварка должна выполняться с характеристиками нейтрального пламени. У него есть жидкая сварочная ванна.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5.2

R60

EN 12536

O II

TS 3623 EN 12536

O II

для сварки сталей с низким содержанием марганца,

Это сварочная проволока общего назначения средней прочности, используемая для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности на растяжение до 410 Н/мм². Обычно используется для монтажа и ремонта труб из углеродистой стали на электростанциях, технологических трубопроводов, ремонта машин и сельскохозяйственных инструментов, соединения стальных листов и кованого железа, заполнения отверстий и окантовки кованого железа, где требуется интенсивный источник тепла для правки, формовки, предварительный подогрев, термообработка после сварки, независимо от сложности и положения, в котором должна выполняться сварка. Сварка должна выполняться с характеристиками нейтрального пламени. У него есть жидкая сварочная ванна.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5.18

ER70S -3

EN ISO 636 – A

W 42 3 2SI

TS EN ISO 636 – A

W 42 3 2SI

DIN M. №

1,5112 W 42 3 2SI

DIN M. №

1,5112 1.

Сварочная проволока GTA (TIG) для сварки нелегированных сталей, мелкозернистых сталей и труб. Особенно подходит для сварки оцинкованных и предварительно окрашенных сталей, сварки низколегированных сталей в трубопроводах, котлах и производстве резервуаров. Безопасно используется в корневых и колпачковых проходах в химических, нефтехимических, водопроводных и газовых трубах. Подходит также для сварки тонких металлических листов и ремонтных швов. Характеризуется пониженным образованием шлака и гладким сварочным нагаром. Тонкое и однородное медное покрытие повышает устойчивость к коррозии.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5.18

ER70S-6

EN ISO 636 – A

W 46 2 3Si1

TS EN ISO 636 – A

W 46 2 3Si1

DIN M. No.

1.5125

Сварочная проволока GTA (TIG) для сварки нелегированных сталей, мелкозернистых сталей и труб. В частности, безопасно используется в корневых и колпачковых соединениях химических, нефтехимических, водопроводных и газовых труб. Пригодна также сварка тонких металлических листов, резервуаров, котлов и ремонтных швов из них. Тонкое и однородное медное покрытие повышает устойчивость к коррозии.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5.18

ER70S -6

EN ISO 636 – A

W 46 3 4SI1

TS EN ISO 636 – A

W 46 3 4SI1

DIN M. №

1.5130.309 W 46 3 4SI1

DIN M.

.

Сварочная проволока GTA (TIG) для сварки нелегированных сталей, мелкозернистых сталей и труб. Обеспечивает высокие механические свойства. В частности, безопасно используется в корневых и колпачковых соединениях химических, нефтехимических, водопроводных и газовых труб. Пригодна также сварка тонких металлических листов, резервуаров, котлов и ремонтных швов из них. Тонкое и однородное медное покрытие повышает устойчивость к коррозии.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5.18

ER70S -2

EN ISO 636 – A

W 42 2 2TI

TS EN ISO 636 – A

W 42 2 2TI

Micro -Alloyed, GTA (TIG). сварочная проволока для нелегированных сталей. Благодаря содержанию микросплавов титана (Ti) и алюминия (Al), особенно подходит для однопроходной сварки оцинкованных, предварительно окрашенных, ржавых и грязных сталей, сварки низколегированных сталей в трубопроводах, котлах и резервуарах. Подходит также для сварки тонких металлических листов и ремонтных швов. Тонкое и однородное медное покрытие повышает устойчивость к коррозии.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5,28

ER80S -NI1

EN ISO 636 – A

W 46 6 3NI1

TS EN ISO 636 – A

W 46 6 3NI1

Low Alloy Alloy Alloy, GTA (TIG) GTIG) GTIG) GTIG) GTIG). для сталей, работающих при температурах до -60°С. Наплавленный металл обладает высокой прочностью и высокой ударной вязкостью. Подходит для использования в нефтехимической, химической, нефтегазовой промышленности и на морских платформах, особенно используется для корневых и заполняющих проходов труб, котлов, резервуаров, а также клапанов, насосов, изготовленных из литой или кованой стали.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5,28

ER80S -NI2

EN ISO 636 – A

W 42 9 2NI2

TS EN ISO 636 – A

W 42 9 2NI2

LOW Alloy Alloy Alloy GTA (TIG) GTIG) GTIG) GTIG) GTIG). для сталей, работающих при температурах до -90°С. Обеспечивает высокую прочность и жесткость сварных соединений. Подходит для использования в нефтехимической, химической, нефтегазовой промышленности и на морских платформах, особенно для корневых и насыпных каналов труб, котлов, резервуаров, а также клапанов, насосов, изготовленных из литой или кованой стали.

Сравнивать

Дополнительная информация

г. Хызлы Аль

AWS/ASME SFA – 5.28

ER70S-A1

AWS/ASME SFA – 5.28

ER80S-G

EN ISO 21952 – A

W MoSi

TS EN ISO 21952 – A

W MoSi

DIN M. №

1.5424

Низколегированная проволока для сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (TIG) для легированных молибденом жаропрочных сталей, работающих при температуре до 530°C. В частности, используется для корневых и проходных проходов соединений парогенераторов, котлов, сосудов под давлением и труб, где требуется высокое качество рентгеновского излучения. Также подходит для сварки деталей из углеродистой стали с последующей термической обработкой после сварки. Соблюдать указания по пред- и послесварочной термической обработке основного металла.

Сравнивать

Дополнительная информация

г.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *