Сталь 45 твердость: характеристики, применение, ГОСТ – справка по маркам стали

alexxlab | 22.05.2023 | 0 | Разное

Сталь марки 45ГЛ – Металлургическая компания

Марка: 45ГЛ (заменитель: 40ХЛ) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки: ТУ 24-1-12-181-75. Использование в промышленности: блоки, колеса, звездочки, кулачковые муфты, крупные зубчатые венцы и другие детали, требующие повышенной твердости и прочности.

Химический состав в % стали 45ГЛ
C	0,42 — 0,5
Si	0,2 — 0,45
Mn	0,9 — 1,2
Ni	до 0,45
S	до 0,04
P	до 0,04
Cr	до 0,04
Cu	до 0,3
Fe	~97

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 860 — 880oC, вода, Отпуск 580 — 630oC, вода. Температура критических точек: Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 775 , Ar1 = 675 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB 241-278 и σв=850-980 МПа, К υ тв. спл=0,63 и Кυ б.ст=0,5 Температура начала затвердевания, °С: 1490-1501 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,9. Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.:1,1. Жидкотекучесть, Кж.т: 0,8. Линейная усадка, %: 2.2 Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п.:1,0.

Механические свойства стали 45ГЛ
Режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (Дж/см2)	НВ, не более
Закалка 860-880 °С, вода. Отпуск 580-630 °С, вода	До 100	490	690	10	25	39	217-269

Твёрдость стали 45ГЛ после закалки ТВЧ
Режим термообработки	НRCЭ поверхности
Закалка ТВЧ, охлаждение в водном растворе глицирина. Низкий отпуск	42-56
Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем, охлаждение на воздухе, затем в воде	42

Опубликовано: 2010.11.02

Краткие обозначения:
σв	— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	— предел упругости, МПа		Jк	— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	— предел текучести условный, МПа		σизг	— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	— относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж	— предел текучести при сжатии, МПа		J-1	— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	— относительный сдвиг, %		n	— количество циклов нагружения
sв	— предел кратковременной прочности, МПа		R и ρ	— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	— относительное сужение, %		E	— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	— температура, при которой получены свойства, Град
sT	— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB	— твердость по Бринеллю		C	— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV	— твердость по Виккерсу		pn и r	— плотность кг/м3
HRCэ	— твердость по Роквеллу, шкала С		а	— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB	— твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	— предел длительной прочности, МПа
HSD	— твердость по Шору		G	— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Сталь 45Х: характеристики и наличие

Главная » Марочник металлов » Конструкционные стали » Легированные стали » 45Х

Низколегированная сталь 45Х

Конструкционный низколегированный металлопрокат отличается высокой твёрдостью, прочностью и устойчивостью к износу. Купить сталь 45Х на выгодных условиях предлагает Межрегиональная Стальная Компания. Мы устанавливаем доступные цены на товары и отправляем заказы по Санкт-Петербургу и России. Материал поставляется в виде сортового и фасонного проката. Формы поставок регламентируются государственными стандартами.

Сплав применяют при изготовлении изделий, подвергающихся последующей термообработке. После термической обработки сфера использования расширяется. Допускается сварка и ковка стали.

Марка :	45Х
Заменитель:	40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ
Классификация :	Сталь конструкционная легированная
Дополнение:	Сталь хромистая
Применение:	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках.
Зарубежные аналоги:	Известны

Виды поставки материала 45Х

B03 – Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
В22 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 9234-74; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 11474-76;
В23 – Листы и полосы	ГОСТ 103-2006; ГОСТ 82-70; ГОСТ 19903-74;
В32 – Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 14955-77; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 4543-71;
В33 – Листы и полосы	ГОСТ 1577-93;
В71 – Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 1526-81;

Состав металлопроката

Структура стали 45Х включает такие элементы:

• Хром – 0,8-1,1%.
• Марганец – 0,5-0,8%.
• Углерод – 0,41-0,49%.
• Никель – 0,3%.
• Медь – 0,3%.
• Кремний – 0,17-0,37%.
• Сера – 0,035%.
• Фосфор – 0,035%.

Высокое количества хрома, марганца и углерода определяют прочность металла.

Химический состав в % материала 45Х

ГОСТ 4543- 71

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.41 – 0.49	0.17 – 0. 37	0.5 – 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	до 0.3

Характеристики стали 45Х

Характерны такие параметры:

• Пониженная чувствительность к флокенам (внутренние трещины, негативно сказывающиеся на физических параметрах).
• Склонность к отпускной хрупкости.
• Удельная масса – 7826 кг/м3.
• Увеличенная прочность.
• Трудносвариваемость. Для сваривания деталей понадобится предварительное нагревание.

Готовые изделия больше подходят для ковки, чем для сварки. Начальная температура ковки – 1250°C, в процессе отметка должна снизится до 700°C.

 

Температура критических точек материала 45Х

Ac1=” 735 , “Ac3(Acm) =” 770 , “Ar3(Arcm) =” 690 , “Ar1=” 660 , “Mn =” 355

 

Технологические свойства материала 45Х

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

 

Механические свойства при Т=”20^oС материала 45Х .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2″	–
Пруток, ГОСТ 4543-71	Ø 25		1030	835	9	45	490	Закалка 840oC, масло, Отпуск 520oC, вода,

=”” hb=”” td=””/>

Твердость 45Х после отжига , ГОСТ 4543-71	HB 10-1=” 229 МПа

 

Физические и химические свойства

Отличается высокой плотностью, теплоёмкостью и электрической проводимостью. Плотность изменяется от 7826 до 7595 кг/м3. Твёрдость гарячекатанного сплава – 170 Мпа, калиброванного нагартованного – 207 Мпа. Теплопроводность составляет 26-48 единиц. Теплоёмкость варьируется от 473 до 708 единиц в соответствии с температурой нагревания.

Критические температурные отметки такие:

• Ac1 – 735°C.
• Ac3 – 770°C.
• Ar3 – 690°C.
• Ar1 – 660°C.

У сплава есть зарубежные аналоги. На сталь 45Х цена выгоднее, чем на заграничные вариации. К наиболее распространённым аналогам относят: 5145, 5145H, G51450, H51450 (Америка), SCr445 (Япония), 2245 (Швеция), 45H (Польша), 41Cr4 (Германия).

Физические свойства материала 45Х

T	E 10– 5	a106	l	r	C	R 109
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2. 06			7820
100		12.8
200		13
300		13.7
T	E 10– 5	a106	l	r	C	R 109

 

Зарубежные аналоги материала 45ХВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги

США	Германия	Япония	Франция	Евросоюз	Италия	Швеция	Болгария	Польша	Inter
–	DIN,WNr	JIS	AFNOR	EN	UNI	SS	BDS	PN	ISO
5145 5145H G51450 H51450		SCr445	41Cr4 42C4 42C4FF 45C4	1. 7035 41Cr4

Металлопрокат применяется для изготовления болтов, осей, валов, шестерней, шатунов и других элементов. С помощью материала формируются элементы и полноценные конструкции повышенной износостойкости и твёрдости. Готовые изделия могут использоваться при малых ударных нагрузках.

Производство и применение стали 45Х проводится согласно положениям ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8732-78.

Оставить заявку

При отправке заявки незабудьте потребовать свежий прайс. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время! 
 

AISI 1045 | 1.1191 | С45 | S45C

Перейти к содержимому

Поиск:

AISI 1045 | 1.1191 | С45 | S45Cadmin2021-11-20T10:33:29+08:00

Производитель и экспортер стали AISI 1045, поставляемой с круглыми, квадратными, плоскими, блоками, валами и т. д. AISI 1045 определяется как среднеуглеродистая сталь с содержанием 0,43% -0,5% углерода. Обладает хорошей свариваемостью, хорошей обрабатываемостью, высокой прочностью и ударными характеристиками, но имеет низкую прокаливаемость из-за отсутствия подходящих легирующих элементов, но может достигать поверхностной твердости 54-60HRC после пламенной или индукционной закалки. AISI 1045 обычно поставляется в состоянии черной горячей штамповки или в нормализованном состоянии и имеет предел прочности на растяжение 570-700 МПа с твердостью поверхности 170-210HB.

1. Форма поставки, размер и допуск

Форма поставки	Размер (мм)	Процесс	Допуск
Круглый	Φ6-Φ100	Холоднотянутый	Яркий/черный	Лучший h21
	Φ16-Φ350	Горячекатаный	Черный	-0/+1 мм
			Очищенный/молотый	Best h21
	Φ90-Φ1000	Горячекованый	Черный	-0/+5 мм
			Черновая обработка	-0/+3 мм
Плоский/Квадратный/Блок	Толщина: 120-800	Горячая ковка	Черный	-0/+8 мм
	Ширина: 120-1500		Черновая обработка	-0/+3 мм

Примечание: Допуск можно настроить в соответствии с запросами

2. Химическая композиция

.

Стандарт	Стр.	C	SI	MN	P	S	CR	P	S	CR
ASTM A29	1045	0.43-0.50	-	0.60-0.90	≤0.04	≤0.05	-
EN 10083-2	C45	0,42-0,50	≤0,04	0,50-0,90	≤0,03	≤0,035	≤0,4
	1.1191
JIS G4051	S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.03	≤0.035	-

3.Физические свойства

9-6

Плотность, г/см3	7,87
Температура плавления °C
Теплопроводность, БТЕ/фут·ч ˚F	30
Удельная теплоемкость, БТЕ/фунт ˚F	0,116
Удельное электрическое сопротивление, микроом-дюйм	6,42

4. Механические свойства

10 09 -0 41 -0

Размер сечения, мм	≤ 16	17 – 40
Прочность на растяжение МПа	700-850	6500-800	630-780
Предел текучести МПа	≥ 500	≥430	≥ 370
Удлинение в 50 мм %	≥ 14	≥ 16	≥ 17
Импакт Шарпи J	≥ 30	≥ 30	≥ 30
Твердость HB	210-245	195-235	185-230

Примечание: Закалка в воде при 820°C -850°C или закалка в масле при 830°C-860°C и отпуск от 540°C до 680°C

5. Ковка

Нагрев AISI 1045 в два этапа, сначала нагрев до температуры 750 ^o C – 800 ^o C, выдержка в течение подходящего времени, затем нагрев до 1100 o

9 o C 1200  ^o C, выдержите достаточное время, чтобы сталь полностью нагрелась. Минимальная температура ковки 850°C, поэтому не куйте ниже нее. Сталь AISI 1045 следует охлаждать как можно медленнее в неподвижном воздухе или в песке после ковки .

6. Нормализация

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли быть неравномерно охлаждены после ковки, и считается кондиционирующей обработкой перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации для стали AISI 1045 следует проводить в диапазоне 870–920 ℃. выдержите подходящее время, чтобы сталь полностью нагрелась, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Выдержите в течение 10–15 минут, затем охладите на неподвижном воздухе.

7. Отжиг

Отжиг считается обработкой, подходящей для механической обработки. AISI 1045 следует проводить при номинальной температуре 800 ℃-850 ℃, выдерживать подходящее время для полного нагрева стали, затем охлаждение в печи. .

8. Закалка

AISI 1045 может подвергаться закалке для повышения твердости и прочности поверхности. выдержите в течение 10-15 минут на 25 мм сечения и закалите в воде или масле. Закалку следует проводить сразу после закалки.

9. Отпуск

Отпуск проводится для оптимизации свойств после закалки. Сталь AISI 1045 обычно нагревают до 400 ^o C – 650 ^o C по мере необходимости, выдержать до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, выдержать 1 час на каждые 25 мм сечения и охладить в неподвижном воздухе.

10.Применение

По сравнению с AISI 1020, AISI 1045 имеет низколегированный сплав, но может подвергаться пламенной или индукционной закалке для получения высокой прочности и широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется повышенная прочность, износостойкость,

Типичный приложения включают в себя оси, болты, шатуны, гидравлические зажимы, домкраты, штифты, ролики, шпильки, валы, шпиндели, гнезда, легкие шестерни и т. д.

ЗАПРОС ЦЕН машиностроение, каждый производитель стали может поставлять его, что приводит к неравномерному качеству материала. Для клиентов, которые хотят купить сталь AISI 1045, выбор качественных материалов является сложной задачей.

Из нашего справочника часто задаваемых вопросов мы можем помочь вам понять важную информацию и знания о стали 1045, а также помочь вам выбрать и купить нужный материал для ваших нужд.

ЧТО ЗНАЧИТ СТАЛЬ 1045? Сталь

1045 используется как Американским институтом чугуна и стали (A.I.S.I.), так и Обществом автомобильных инженеров (S.A.E.): AISI или SAE 1045. Чтобы заменить или дополнить текущую стандартную систему оценки качества продукции, они совместно разработали простая система нумерации: Единая система нумерации, именуемая UNS. В UNS мы можем найти UNS G10450 , это номер стали AISI 1045.

Для 1045. Первая цифра «1» указывает на то, что сталь является углеродистой, вторая цифра «0» означает, что сталь не содержит важных легирующих элементов, последние две цифры «45» показывают, что эта сталь содержит 0,45% углерода. содержание.

Из стандарта ASTM A29 мы можем увидеть множество серий, включая углеродистую и легированную сталь. Как часть серии 104X, наиболее часто используется сталь 1045, следующей часто используемой является сталь AISI 1040.

Серия 104X Сравнение химического состава

Марка	C	Mn	P	S
1040	0,37-0,44	0,60-0,90	≤0,04	≤0,05
1042	0,40-0,47	0,60-0,90	≤0,04	≤0,05
1043	0,40-0,47	0,70-1,00	≤0,04	≤0,05
1044	0,43-0,50	0,30-0,60	≤0,04	≤0,05
1045	0,43-0,50	0,60-0,90	≤0,04	≤0,05
1046	0,43-0,50	0,70-1,00	≤0,04	≤0,05
1049	0,46-0,53	0,60-0,90	≤0,04	≤0,05

ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ АЛЬТЕРНАТИВОЙ СТАЛИ AISI 1045 НА МЕЖДУНАРОДНОМ УРОВНЕ?

Как мы все знаем, сталь AISI 1045 представляет собой среднеуглеродистую конструкционную сталь с хорошей обрабатываемостью в холодном и горячем состоянии, хорошими механическими свойствами. Из-за низкой цены и широких источников поставок она широко используется в промышленном машиностроении.

Вообще говоря, простая замена одного материала другим материалом не даст более оптимального решения, чем исходное. Замена материала может предоставить возможности для снижения затрат или улучшения конструкции при условии, что замещающий материал должен полностью соответствовать соответствующим экономическим, физические и химические требования.

Для стали AISI 1045 каждая страна имеет свой собственный альтернативный сорт стали для удовлетворения фактических производственных потребностей отечественной промышленности.

Вот некоторые другие отличия и обозначения этой популярной стали в основных странах.

1 Cr

Стандарт	Марка	C	Si	Mn	P	S
GB 699	45#	0.42-0.50	0.17-0.37	0.50-0.80	≤0. 035	≤0.035	≤0.25
EN 10083-2	C45/1,0503	0,42-0,50	≤0,04	0,50-0,90	≤0,045	≤0,045	7 ≤0,045	7
	C45E/1.1191	0.42-0.50	≤0.04	0.50-0.80	≤0.03	≤0.035	≤0.4
JIS G4051	S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.03	≤0.035	–
BS 970	EN8	0.35-0.45	0.05-0.35	0.60-1.0	≤0.06	≤0.06	–
	080M40	0,36-0,44	0,1-0,4	0,60-1,0	≤0,05		≤0,18		≤0,18

В КАКИХ УСЛОВИЯХ ПОСТАВЛЯЕТСЯ НА РЫНОК СТАЛЬ AISI 1045?

Сталь AISI 1045, как широко используемая среднеуглеродистая сталь, обычно поставляется на рынок в горячекатаном состоянии, большинство из которых представляет собой горячекатаную круглую сталь и горячекатаный стальной лист. Размер обычной горячекатаной круглой стали составляет от 20 до 350 мм в диаметре, а толщина горячекатаного стального листа – от 5 до 200 мм.

Сталь AISI 1045 также будет поставляться в нормализованном состоянии. Преимущество заключается в том, что структура и свойства стали однородны. По сравнению с отожженной сталью из-за высокой скорости охлаждения количество перлита в структуре стали увеличивается, а перлитные слои и зерна стали измельчаются. Следовательно, он имеет более высокие комплексные механические свойства и может подвергаться дальнейшей термической обработке для конечного продукта.

В дополнение к горячекатаной поставке сталь AISI 1045 также может подвергаться холодной вытяжке и горячей ковке для удовлетворения различных потребностей клиентов. точность может достигать уровня h21. Для горячекованых изделий из этой стали AISI 1045 может поставляться с круглыми, квадратными, плоскими, кольцами, валами, трубами, блоками и другими сложными формами.

AISI 1045 Стальные продукты

Быстрые вопросы для AISI 1045 Стальная сталь

IS AISI 1045 Steel Mild??

Термин «мягкая сталь» очень распространен в черной металлургии. Она относится к разновидности низкоуглеродистой стали с содержанием углерода от 0,15% до 0,30% и содержанием Mn не более 0,75%. Мягкая сталь, как можно догадаться по ее названию, имеет низкую прочность, невысокую твердость и мягкость.

Однако сталь марки AISI 1045 имеет содержание углерода около 0,45%. Это высококачественная конструкционная сталь со средним содержанием углерода, а не мягкая сталь.

Является ли сталь AISI 1045 легко обрабатываемой?

Обрабатываемость стали AISI 1045 может быть обеспечена с учетом некоторых соображений. Ее можно очень хорошо обрабатывать в отожженном или нормализованном состоянии, используя соответствующие подачи, тип инструмента и скорости во время таких операций, как нарезание резьбы, протяжка, фрезерование, сверление, точение и пиление. Естественно, поскольку это сталь с более высоким содержанием углерода, ее обрабатываемость (фунты стружки на единицу мощности и времени) меньше, чем у низкоуглеродистой стали, такой как сталь AISI 1020.

Можно ли сваривать сталь AISI 1045?

Вообще говоря, как среднеуглеродистая сталь, сталь AISI 1045 имеет относительно плохие сварочные характеристики, но относительно хорошие сварочные характеристики для среднеуглеродистой стали. Она подходит для водородной сварки, аргонно-дуговой сварки, не подходит для газовой сварки. .

Из-за среднего содержания углерода при сварке легко образуются трещины. Чтобы избежать этого, перед сваркой необходимо подогреть до определенной температуры (обычно 150-250°С, при большой толщине или жесткости материала ее можно увеличить до 250-400°С). Детали с большой толщиной или жесткостью или используемые заготовки в тяжелых условиях работы следует сразу после сварки подвергать термообработке для снятия напряжений, а температуру поддерживать на уровне 600-650°С

Какова твердость по Роквеллу стали AISI 1045?

Сталь AISI 1045 – это среднеуглеродистая сталь, содержащая примерно 0,45 % углерода, которая может быть упрочнена термической обработкой до максимальной поверхностной твердости приблизительно C 54–60 по шкале Роквелла после закалки пламенем или индукционной закалкой.

Можно ли сталь AISI 1045 подвергать закалке и отпуску?

Недостатком стали 1045 является ее низкая прокаливаемость. Для заготовок с большими размерами поперечного сечения и высокими требованиями сталь 1045 применять не следует.

Сталь AISI 1045 обычно использует воду с более высокой теплопроводностью в качестве закалочной среды. Температура закалки стали 1045 составляет A3 + (30 ~ 50) ℃, твердость стали 1045 после закалки должна достигать HRC56 ~ 59. Материалы с большими поперечными сечениями могут быть ниже, но не ниже HRC48. Сталь

1045 закаливается при высокой температуре после закалки, температура нагрева обычно составляет 560 ~ 600 ℃, а требования к твердости обычно составляют 22 ~ 34 HRC, чтобы получить хорошие комплексные механические свойства.

Подходит ли сталь AISI 1045 для изготовления ножей?

Несмотря на то, что углерода недостаточно для упрочнения стали 1045 в соответствии с требованиями ножей по удержанию режущей кромки и долговечности, она обычно используется в изготовлении ножей, поскольку она может проковывать сварные швы с другими сталями быстрее, чем сталь AISI 1018 (мягкая).

КАК ПЛАВИТЬ СТАЛЬ AISI 1045?

Сталь AISI 1045, как популярный представитель марки углеродистой стали, отличается высоким качеством и низкой ценой, имеет широкий спектр источников, а метод ее плавки также можно назвать репрезентативным.

Сталь AISI 1045 в основном имеет два метода: процесс плавки в электродуговой печи и процесс производства стали в конвертере.

Дуговая электропечь, относится к EAF, процесс для стали AISI 1045, как указано ниже также называется кислородной печью (BOF). Конвертерный метод является аббревиатурой метода производства стали с кислородным конвертером с верхним дутьем в Северной Америке. Процесс описан ниже 9.0003

Доменная печь → Конвертер → Вторичное рафинирование → Непрерывная разливка/разливка слитков → Горячая прокатка/ковка

Существуют значительные различия между электродуговой и конвертерной сталеплавильными печами с точки зрения сырья, температуры печи, цикла плавки и одинарная печная шкала.

Дуговая электропечь использует стальной лом в качестве основного сырья и может точно контролировать температуру расплавленной стали, регулируя ток. Он подходит для плавки небольших партий/различных специальных сталей. Однако лом сильно влияет на качество расплавленной стали, цикл плавки относительно длительный, а потребление энергии относительно велико.

В то время как конвертер использует расплавленный чугун, произведенный в доменной печи, в качестве основного сырья, поэтому расплавленная сталь конвертера имеет более высокую чистоту и меньше примесных легирующих элементов. Чистоту расплавленного железа можно контролировать: [S] ≤0,005% , [P] ≤0,01%, а также низкое содержание газа в расплавленной стали конвертера, N≤20ppm, H≤3ppm.

По сравнению с выплавкой стали в электродуговой печи цикл плавки короче, потребляемая мощность ниже, а производственный ритм быстрее. Подходит для марок стали с низким/сверхнизким содержанием углерода и низким содержанием остаточных элементов, особенно марок стали. большими партиями и низким содержанием легирующих элементов.

ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС НАГЛУБЛЕНИЯ?

Науглероживание относится к процессу химической термообработки путем внедрения атомов углерода в поверхностный слой стали. Науглероживающий материал обычно представляет собой низкоуглеродистую сталь или низкоуглеродистую легированную сталь (с содержанием углерода менее 0,25%).

После науглероживания химический состав поверхности стали может быть близок к составу высокоуглеродистой стали, а для сохранения прочности и ударной вязкости низкоуглеродистой стали в сердечнике после закалки, так что заготовка может выдерживать ударная нагрузка.

Процесс науглероживания широко используется для механических деталей, таких как шестерни, валы и распределительные валы самолетов, автомобилей и тракторов.

Можно ли науглероживать сталь AISI 1045?

Да, сталь AISI 1045 может быть науглерожена, но не применима. После науглероживания она может увеличить содержание углерода на поверхности материала, но после закалки в сердечнике появится твердый и хрупкий мартенсит, ударные характеристики сердечника будут хуже, поэтому преимущества науглероживания будут потеряны.

ЧТО ТАКОЕ ПРОЦЕСС АЗОТИРОВАНИЯ?

Азотирование – это процесс химической термообработки, при котором атомы азота проникают в поверхность материала в определенной среде при определенной температуре.

Вся легированная конструкционная сталь, инструментальная сталь, нержавеющая сталь, содержащая Cr, Mo, V, Ti, Al и другие элементы, может быть азотирована. Содержание углерода в азотированной стали варьируется от низкоуглеродистой до высокоуглеродистой. Обычно используемая нитридная сталь :EN41B/41CrAlMo7/SACM645.

Целью азотирования является повышение твердости, износостойкости и усталостной долговечности материала, а также повышение коррозионной стойкости материала в среде агрессивных сред.

Можно ли азотировать сталь AISI 1045?

Сталь AISI 1045 может быть азотирована, но не применима. Будучи среднеуглеродистой сталью без легирующих элементов, нитриды Fe 4N и Fe 2N, образующиеся после азотирования, относительно нестабильны, особенно если температура немного выше, их легко агрегировать. и грубее, поэтому невозможно получить высокую твердость на поверхности. И его сердцевина не может иметь более высокую прочность и ударную вязкость, можно получить только проникающий через поверхность слой с определенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.

Сталь AISI 1045 и AISI 5140 — это марки американского стандарта, которые широко используются в машиностроении. Как правильно выбрать их для удовлетворения наших конкретных требований — это сложная работа, с которой мы должны столкнуться. Итак, далее мы поймем и оценим их различия со всех сторон.

Система обозначений нумерации

Из системы обозначений стали AISI/SAE мы знаем, что AISI 1045 принадлежит к группе 1xxx, одному из семейств углеродистой стали, а AISI 5140 принадлежит к группе 5xxx, одному из семейства хромистых сталей.

Manufacturing Cost

AISI 1045 Vs AISI 5140 Chemical composition comparison

Grade	C	Si	Mn	P	S	Cr
1045	0,43-0,5	0,15-0,35	0,6-0,9	≤ 0,04	– 0 9 0,045
5140	0,38-0,43	0,15-0,35	0,7-0,9	≤ 0,035	≤ 0,04	0,7-0,9

Из приведенной выше таблицы видно, что разница в химическом составе заключается в основном в содержании C и Cr.

В производстве Cr в стали 1045 контролируется на уровне ниже 0,3% в качестве остаточного элемента, а Cr в стали 5140 используется в качестве основного легирующего элемента, и его содержание составляет от 0,7% до 0,9%. Это делает сталь 5140 более дорогой, чем Сталь 1045 с точки зрения производственных затрат. Когда все они удовлетворят спрос на использование, мы, конечно же, отдадим приоритет стали AISI 1045 с низкой экономической стоимостью.

Характеристики резания

Вообще говоря, несмотря на то, что прочность материалов, содержащих Cr/Mn, увеличивается, температура во время резки высока, что легко обжигает резак, а затвердевание, вызванное обработкой, является серьезным.

Хотя сталь 5140 имеет лучшую ударную вязкость, она хуже, чем сталь 1045 с точки зрения резки, но общие характеристики после закалки и отпуска лучше, чем у стали 1045.

Прокаливаемость

Основная роль Cr в термообработке заключается в улучшении прокаливаемости стали. Благодаря повышению прокаливаемости, после закалки и отпуска механические свойства стали 5140 по прочности, твердости и ударной вязкости также значительно выше, чем у стали 1045.

Однако из-за сильной прокаливаемости внутреннее напряжение стали 5140 во время закалки больше, чем у стали 1045. В тех же условиях склонность стали 5140 к растрескиванию выше, чем у стали 1045.

Механические свойства

Хотя сталь 5140 содержит около 1% Cr, механические свойства стали 5140 и стали 1045 не сильно отличаются, если они поставляются в горячекатаном состоянии.

Однако если после закалки и отпуска провести термическую обработку, как мы видим из приведенной ниже таблицы, они имеют существенные различия в прочности, ударной вязкости, износостойкости и ударных свойствах.

	1045	5140
Прочность на растяжение	≥600 МПа	≥980 МПа
Предел текучести	≥355 МПа	≥785 МПа
Удлинение	≥16%	≥9%
Уменьшение площади	≥40%	≥45%
Импульсный Шарпи-V	≥39 Дж	≥47 Дж
Твердость после отжига	≤197 HBW	≤207 HBW

ГДЕ КУПИТЬ СТАЛЬ AISI 1045 В КИТАЕ?

Хотя на рынке существует множество других поставщиков стали AISI 1045, работа с Waldun Steel будет лучшим выбором, который вы когда-либо найдете!

Независимо от материала, вы можете прийти к нам, и мы сделаем все возможное, чтобы удовлетворить ваши потребности

Что мы поставляем для стали AISI 1045

8888888 (мм)

Размер поставки
Круглый	Φ80-Φ1000
Квадрат	100×100-600×600
Плоский/черный	Толщина: 120-800
	Ширина: 120-1500

АИСИ 1045 горячекованый плоский стальной стержень с черной поверхностью

Какое состояние мы поставляем для стали АИСИ 1045

Термическая обработка

• Нормализованный(+N)
• Отожженный(+А)
• Закалка и отпуск (+QT)

Обработка

Токарная обработка/фрезерование/сверление/зачистка/полировка

Какой размер у нас есть на складе Для стали AISI 1045

• Горячекатаный круглый стержень: Φ20-Φ3095 День доставки: Φ20-Φ3095
• Горячекованый круглый пруток: Φ140-Φ250 мм, доставка 15 дней
• Индивидуальные услуги: специальный размер и длина, доставка 30 дней
• Бесплатный образец стали AISI 1045

Какие преимущества у нас есть

Мы являемся профессиональным специалистом по стальным металлам в сталелитейной промышленности. Вы, скорее всего, в хороших руках, если имеете дело с очень надежным производителем, особенно с более чем 20-летним опытом работы в своем ремесле. Огромным преимуществом является то, что мы можем предложить дополнительные услуги, такие как термообработка, химическое фрезерование, обработка поверхности и прецизионное шлифование.

Вы никогда не ошибетесь с нами, которая имеет стабильный контроль качества своих производственных процессов, замечательное послепродажное обслуживание и похвальное время выполнения заказа и контроль отгрузки.

Мы предпочитаем долгосрочные отношения с клиентами сиюминутной прибыли. Кроме того, способность предоставлять и продвигать двусторонние возможности для улучшения выделяет нас среди конкурентов.

Наш продукт

Недавний пост

Свяжитесь с нами

: +86 188 0054 3765

: [email protected]

: [email protected]

: wuxi stith, jiangs, jiangs, jiangs, jiangs, jiangs, prind.

C45/C45E/C45R/DIN 1.1191 – Waldun Steel

Перейти к содержимому

Поиск:

Углеродистая сталь C45 | С45Е | C45R | DIN 1.1191admin2022-01-19T13:51:01+08:00

Сталь C45 представляет собой нелегированную конструкционную сталь со средним содержанием углерода, содержащую 0,42–0,5% углерода. Она обладает умеренной прочностью на растяжение, износостойкостью и хорошей обрабатываемостью. материал способен к сквозной закалке путем закалки и отпуска на ограниченных участках, а также может подвергаться пламенной или индукционной закалке до поверхностной твердости не менее 55HRC. C45 обычно поставляется в необработанном или нормализованном состоянии с типичным диапазоном прочности на растяжение 570 – 700 МПа и по Бринеллю. диапазон твердости 170 – 210,

1. Размер и допустимость в расчете. Blcoks:Thickness :120-800mm xWidth:120-1500mm,Length:2000-6000mm

Surface Finish	Black-Forged	Black-Rolled	Turned	Grinding	Polished	Peeled	Cold Нарисовано
Допуск	(0 ，+5 мм)	(0 ，+1 мм)	(0 ，+3 мм)	Best H9	Best H21	Best H2118		BEST H21	BES

2. Chemical Composition

≤ 0,4 ≤ 0,4

Grade

C

Mn

P

S

Si

Cr

Mo

Ni

Cr+Mo+Ni

C45/1.0503

0,42-0,50

0,50-0,80

≤ 0,045

≤ 0,045

≤ 0,4

≤ 0,4

≤ 0,1

≤ 0,4

≤ 0,1

≤ 0,4

≤ 0,6

≤ 0,4

≤ 0,1

≤ 0,4

≤ 0,1

≤ 0,4

≤ 0,1

≤ 0,4

≤ 0,1

≤ 0,1

C45E/1.1191

0.42-0.50

0.50-0.80

≤ 0.03

≤ 0.035

≤ 0.4

≤ 0.4

≤ 0.1

≤ 0.4

≤ 0.63

C45R/1.1201

0,42–0,50

0,50–0,80

≤ 0,03

0,02–0,04

≤ 0,4

≤ 0,4

≤ 0,1

≤ 0,4

≤ 0,63

3. Соответствующие стандарты

США	Великобритания	Китай	Япония	Австралия
1045	080M46	45#	S45C	1045

4. Механические свойства

Механические свойства а при комнатной температуре в закаленном и отпущенном состоянии (+QT)
Диаметр d мм	≤ 16	16-40	40-100
Толщина t мм		8-20	20-60
Предел текучести МПа	≥490	≥430	≥370
Прочность на растяжение МПа	700-850	650-800	630-780
Удлинение, %	≥14	≥16	≥17
Уменьшение площади, %	≥35	≥40	≥45
удар, J		≥25	≥25

Механические свойства а при комнатной температуре в нормированных условиях (+N)
Диаметр d мм	≤ 16	16-100	100-250
Толщина t мм	≤ 16	16-100	100-160
Предел текучести МПа	≥340	≥305	≥275
Прочность на разрыв МПа	≥620	≥580	≥560
Удлинение, %	≥14	≥16	≥16

5. Ковка

Температура ковки из стали C45: 900 – 1100°C, охлаждение как можно медленнее на неподвижном воздухе или в песке после ковки.

6. Термическая обработка

• Нормализация: 840–900°C, охлаждение на воздухе
• Мягкий отжиг: 680 – 710°C, охлаждение в печи
• Снятие напряжения: 550-650°C, охлаждение на воздухе
• Закалка в масле: 840 – 870°C
• Закалка водой: 820 – 850°C
• Отпуск: 540 – 680°C, Охлаждение на воздухе
• Индукционная или пламенная закалка: 870-900°C

7. Твердость поверхности

• Натуральная (необработанная) (+U):172-242HB
• Обработка для улучшения способности к сдвигу (+S): Макс. 255HB
• Мягкий отжиг (+A): Макс. 207HB
• Пламенная или индукционная закалка: мин. 55HRC

32 30

НОРМАЛЬНАЯ ПРОКАЛИВАЕМОСТЬ +H (850°C – твердость HRC – расстояние мм)
HRC – mm	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	13	15
МАКС	62	61	61	60	57	51	44	37	34	33	32	31	30	32	31	30	31	30	31
MIN	55	51	37	30	28	27	26	25	24	23	22	21	20

8. Применение

C45 широко используется во многих отраслях промышленности, где требуется повышенная прочность, твердость и износостойкость. шпильки, ножи и многие компоненты автомобильной и общей техники

ЗАПРОС ЦЕНОВОГО ПРЕДЛОЖЕНИЯ

СТАЛЬ C45 РУКОВОДСТВО ПО ПОКУПКАМ 

Как наиболее распространенная в Европе сталь C45 из среднеуглеродистой стали, ее роль на рынке аналогична роли американской стали марки AISI 1045. Благодаря повсеместному распространению стали C45 стали на рынке найти не сложно, а вот найти качественную сталь С45 не так просто. Это действительно так.

Благодаря нашему руководству мы можем помочь вам создать систему знаний о высококачественной стали C45, а также помочь вам выбрать и купить нужный материал для ваших нужд.

Итак, приступим к работе.

ЧТО ТАКОЕ СТАЛЬ C45?

Европейские марки стали часто имеют два выражения, которые происходят из двух стандартных систем. Одним из них является метод обозначения стандартной системы DIN17006, в котором для обозначения используются числа, символы элементов и коды. Другой является стандартная цифровая система нумерации материалов DIN17007, которая полностью использует числа для обозначения элементов, содержания, требований и статуса класса. Здесь мы в основном представляем первый метод – DIN17006.

Стандарт DIN17006 предусматривает, что марка стали состоит из трех частей. Основная масса выражается пределом прочности или химическим составом стали; перед основной частью аббревиатуры, указывающие на способ выплавки или исходные характеристики стали. На практике непредметные части обычно опускаются.

Для углеродистой стали обычно используются два метода. Одна из них заключается в том, что марка стали кузова состоит из букв «St» (аббревиатура от Stahl) и нижнего предельного значения предела прочности при растяжении. Например, Ст52 означает углеродистую сталь с пределом прочности не менее 520 МПа.

Другая заключается в том, что основная марка стали состоит из химического символа углерода C, за которым следует значение содержания углерода. Возьмем, к примеру, C45, C представляет собой углеродистую сталь, а 45 представляет собой содержание углерода 0,45%. Вот так просто и понятно.

Для DIN 17007 правила здесь относительно сложны, и мы подробно расскажем об этом в будущих сериях «Как». Здесь нам просто нужно знать, что для C45,1.0503 это соответствующий цифровой код в системе DIN 17007 .

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СИМВОЛЫ ДЛЯ СТАЛИ C45

C45:  P≤0,045, S≤0,045

C45N: C45 с нормализованными условиями P≤0,03, S:0,02–0,04

Ck45:  PS содержание элемента, контролируемое P≤0,035,S≤0,03

Cm45: содержание PS элемента, контролируемое P≤0,03,S:0,02–0,035

Cf45: C45 в закаленном состоянии

Cq45: холодновысадочная сталь

ЯВЛЯЕТСЯ ЛИ СТАЛЬ C45 ТАКОЙ же, КАК СТАЛЬ S45C?

Несмотря на то, что содержание углерода в них составляет около 0,45%, они по-прежнему эквивалентны. C45, также относится к DIN 1.0503, соответствует европейскому стандарту EN10083, а S45C соответствует японскому стандарту JIS G4051.

Mo

Марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
C45/1.0503	0,42-0,50	≤0,4	0,5-0,8	≤0,045	≤0,045	≤0,4	≤0,4	≤0,1 0,1
S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.6-0.9	≤0.03	≤0.035	≤0.2	≤0.2	/

Из приведенной выше таблицы видно, что содержание основных элементов очень близко. Однако в отношении вредных и остаточных элементов японский стандарт S45C явно строже, чем контроль C45. Поэтому мы должны быть очень осторожны. при рассмотрении альтернатив

Международный эквивалентный класс

Китай/GB 699: 45#

USA/ASTM A29: AISI 1045

Великобритания/BS 970: EN8/080M40

FAQ для C45 SEEL 9999999999999999999999999999999979979999799799799799799799799799799999999999999997999979997999979979999997997999979999999799999979999999999999999997997997999997979799 9000 Высокая углеродистая сталь?

Из приведенного выше содержания мы можем ясно видеть, что сталь C45 имеет содержание углерода в диапазоне 0,42-0,50%. По сравнению с содержанием углерода в высокоуглеродистой стали в классификации углеродистой стали, оно явно не соответствует уровню высокоуглеродистая сталь (C>0,6%).

Содержит ли сталь C45 легирующие элементы?

Из таблицы химического состава стали С45 мы видим, что основной состав не содержит легирующих элементов. Но на самом деле С45 содержит легирующие элементы, то есть содержит некоторое количество остаточных легирующих элементов. При выплавке С45 стали, необходимо строго ограничивать содержание таких легирующих элементов.

Можно ли сваривать сталь C45?

Как мы все знаем, низкоуглеродистая сталь имеет хорошие сварочные характеристики, такие как сталь AISI 1020, сталь S355J2, но как среднеуглеродистая сталь C45, ее сварочные характеристики постепенно ухудшаются. Если сталь C45 сваривается случайным образом в соответствии с В процессе сварки низкоуглеродистой стали сварка часто трескается, что приводит к отбраковке изделия.

Сталь C45 является среднеуглеродистой сталью и часто используется для изготовления механических деталей. Поэтому при сварке стали C45, если выбор сварочных материалов и контроль процесса сварки не являются строгими, сварной шов и зона термического влияния сварки (ЗТВ) могут образовывать твердую и хрупкую мартенситную организацию, что приводит к ухудшению качества сварки. работоспособность соединения, которое легко повредить при вибрации или усталостной нагрузке.

Сварка стали C45 требует строгого контроля процесса сварки для контроля каждой процедуры, особенно предварительного нагрева перед сваркой и своевременной термической обработки после сварки для предотвращения сварочных трещин и обеспечения безопасности и надежности сварных соединений.

Подходит ли сталь C45 для валов?

При выборе материалов для изготовления деталей вала следует применять различные методы термической обработки (такие как закалка и отпуск, нормализация, закалка и т. д.) в соответствии с условиями работы и требованиями их использования для получения определенной прочности, ударной вязкости и износостойкости. сопротивление.

Сталь C45 Применение: Вал

Сталь C45 широко используется для изготовления деталей вала. Будучи высокопрочной среднеуглеродистой сталью, она не только дешева, но и может получить всесторонние механические свойства, такие как более высокая прочность и ударная вязкость, лучшие характеристики резания после закалки и отпуска (или нормализации).

Сталь C45 против стали C60

Мы видим, что многие стандарты включают стали C45 и C60, такие как EN10083, EN10250 и т. д., которые действительно широко используются. Далее мы кратко поговорим об их различиях.

Mo

Марка	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni
C45/1.0503	0,42-0,50	≤0,4	0,5-0,8	≤0,045	≤0,045	≤0,4	≤0,4	≤0,1
C60/1. 0601	0.57-0.65	≤0.4	0.6-0.9	≤0.045	≤0.045	≤0.4	≤0.4	≤0.1

Из приведенного выше сравнения химического состава видно, что C45 относится к среднеуглеродистой стали, а C60 можно отнести к категории высокоуглеродистой стали. Таким образом, по сравнению со сталью C45, сталь C60 имеет более высокое содержание углерода. , что означает, что C60 имеет более высокую прочность, износостойкость и прокаливаемость, но его свариваемость и ударная вязкость часто плохие.

Сталь C45 обладает хорошими комплексными свойствами, хорошей прочностью, пластичностью и ударной вязкостью, и она часто используется для изготовления валов, шестерен и других деталей. В то время как сталь C60, в соответствии с ее характеристиками, используется для изготовления пружинных катушек, различных шайб , кулачки, стальные канаты и др., которые подвергаются большим усилиям, работают в условиях трения и требуют высокой прочности, износостойкости и определенной упругости.

ИНДУКЦИОННАЯ ЗАКАЛКА СТАЛИ C45

По сравнению с традиционной закалкой и отпуском стали C45, индукционная закалка стали C45 становится все более популярной благодаря своим преимуществам высокой скорости нагрева, энергосбережения, высокой эффективности производства, защиты окружающей среды, и автоматическая работа.

Принципы среднечастотной и высокочастотной индукционной закалки стали С45 одинаковы. Все они представляют собой процессы термообработки, в которых используется электромагнитная индукция, скин-эффект, вихревые токи и тепло сопротивления для быстрого нагрева и охлаждения поверхности заготовки.

Выбор частоты индукционного нагрева основан на требованиях к термообработке и глубине нагрева. Чем выше частота, тем меньше глубина нагрева.

• C45 СТАЛЬ Среднечастотная индукционная закалка

Для среднечастотной индукционной закалки стали C45 частота применения обычно составляет 2000-8000 Гц, закаленный слой после закалки глубокий, обычно 3-5 мм. Поверхностный слой может быть закален за короткое время с тонкой кристаллической структурой и небольшой структурной деформацией. .

Сталь C45 Среднечастотная индукционная закалка

После среднечастотной индукционной закалки сталь C45 пригодна для изготовления деталей, подвергающихся скручивающим и сжимающим нагрузкам, таких как коленчатые валы, большие шестерни, шпиндели шлифовальных станков и т. д.

• СТАЛЬ C45 Высокочастотная индукционная закалка

Для высокочастотной индукционной закалки стали C45 ее рабочая частота обычно выше 10 кГц, а закаленный слой после закалки неглубокий, обычно 1,5 ~ 2 мм, но его твердость высока, и его нелегко окислить.

После высокочастотного индукционного нагрева и закалки сталь С45 имеет малую деформацию и высокое качество закалки, а свойства ее поверхности значительно улучшаются. Поверхность представляет собой закаленный мартенсит, в то время как ядро ​​все еще нормализовано, что делает материал износостойким и прочным.

После высокочастотной индукционной закалки сталь C45 пригодна для изготовления деталей, работающих в условиях трения, таких как, как правило, небольшие шестерни, валы.

Вал C45 для высокочастотной индукционной закалки

КАК ПРОИЗВОДИТЬ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННУЮ СТАЛЬ C45?

Строго говоря, как наиболее распространенная среднеуглеродистая сталь, сталь C45 имеет широкий спектр применения, но возникающие в результате различия в качестве трудно устранить. Поэтому перед нами стоит вопрос, как изготовить качественную сталь С45, тогда у нас будет хорошая дискуссия на эту тему.

На рисунке выше мы можем примерно увидеть технологическую схему производства стали C45, мы поговорим о нескольких важных контрольных точках на технологической схеме.

• Маршрут плавки стали C45

В настоящее время основным методом выплавки стали C45 является в основном процесс плавки в электродуговой печи и процесс производства стали в конвертере.

Для выплавки стали C45 сырьем, используемым в конвертерном сталеплавильном производстве, является расплавленный чугун, в то время как в электродуговой печи используется стальной лом, что определяет, что расплавленный чугун в конвертерном сталеплавильном производстве имеет высокую чистоту и мало остаточных легирующих элементов.

Кроме того, конвертерное производство стали может хорошо контролировать вредные элементы, такие как элементы P и S, которые можно контролировать на очень низких уровнях (<0,01%), а также низкое содержание газа в расплавленной стали конвертера, O≤20ppm, N≤ 50 частей на миллион, H≤2 частей на миллион.

При этом необходимо уточнить, что это не означает, что электродуговые печи не подходят для выплавки стали C45. Для электродуговой печи стальной лом может быть переработан и повторно использован, процесс плавки является гибким и подходит для выплавки небольших партий / нескольких сортов специальной стали, что указывает на широкие перспективы и тенденции развития.

• Сталь C45 Горячая штамповка/прокатка

Для горячей обработки стали C45 контроль рабочей температуры и контроль коэффициентов прокатки и ковки особенно важны.

Для стали C45 слишком высокая температура обработки приведет к крупнозернистости материала и даже к значительному снижению механических свойств материала. Слишком низкая температура приведет к затвердеванию материала и растрескиванию материала во время обработки, что приведет к браку.

Подходящее соотношение прокатки и ковки может не только улучшить дефекты материала в литом состоянии, такие как пористость, поры и т. д., но также улучшить механические свойства материала. Для стали C45 обычно требуется коэффициент ковки. должна быть больше 4, а коэффициент прокатки выше 9.

• Термическая обработка стали C45

Для производства высококачественной стали C45 роль термической обработки имеет важное значение. Для термической обработки стали C45 обычно используется отжиг, нормализация, закалка и отпуск. Для них, как правильно сбалансировать температура нагрева, время выдержки и скорость охлаждения стали ключевыми.

Для отжига стали C45, как правило, после литья, ковки и сварки, сталь C45 необходимо отжигать, чтобы улучшить гомогенизацию химического состава, снять остаточное напряжение или получить ожидаемые физические свойства. Микроструктура стали C45 после отжига феррит и перлит.

Для нормализации стали C45 в качестве предварительной термической обработки можно измельчить зерно и улучшить структуру, и обычно подготавливает структуру к дальнейшей термической обработке материала, такой как закалка и отпуск. Иногда его также можно использовать в качестве окончательной термической обработки легконагруженных деталей с небольшим напряжением. Микроструктура стали С45 после нормализации ферритно-перлитная.

При закалке и отпуске стали C45 твердость после закалки составляет около 60HRC со структурой мартенсита. После отпуска сталь C45 обычно соответствует следующим микроструктурам

• Отпущенный мартенсит – Низкотемпературный отпуск
• Отпущенный троостит – Среднетемпературный отпуск
• Закаленный сорбит – высокотемпературный отпуск

Сталь C45 обладает хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и отпуска и широко используется в различных важных конструкционных деталях, особенно в шатунах, болтах, шестернях и валах, которые работают при знакопеременных нагрузках.