Сталь 45 твердость по бринеллю: Сталь 45: особенности применения и характеристика

alexxlab | 05.10.1988 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 45 / Auremo

Сталь 38 (38-ПВ) Сталь 20-КС Сталь 20-КХС Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20ЮА Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) Сталь 22ЖР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25пс Сталь 30 Сталь 35 Сталь 20 (20А; 20В) Сталь 40 (40А) Сталь 43 (43-ПВ) Сталь 45 Сталь 45Т (45СТ) Сталь 50 Сталь 54 (54пп) Сталь 55 Сталь 58 (55пп) Сталь 60 Сталь 60пп (60пп-ПВ) Сталь 90 (БП5) Сталь Д Сталь ДБ Сталь Е55 (НИПРА) Сталь 11кп Сталь 0501 Сталь 05кп Сталь 08 Сталь 08кп Сталь 08пс Сталь 08Фкп Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) Сталь 08ЮП Сталь 08ЮПР Сталь 10 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10ЮА (10Ю) Сталь 18ЮА Сталь 11МТЮА Сталь 11ЮА Сталь 12К Сталь 15 (15А) Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15ФЮА Сталь 15ЮА Сталь 16ГНМА Сталь 16К Сталь 18К Сталь 18кп

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	45
Обозначение ГОСТ латиница	45
Транслит	45
По химическим элементам	45

Описание

Сталь 45 применяется: для изготовления вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, шестерен, шпинделей, бандажей, цилиндров, кулачков и других нормализованных, улучшаемых и подвергаемых поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность; валов, надставок валов и дисков подпятников для гидрогенераторов; деталей трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; бесшовных труб для изготовления деталей и конструкций в мотовелостроении; колец цельнокатаных различного назначения; проволоки, применяемой для изготовления спиц мотоциклов и велосипедов; ремизной термообработанной луженой проволоки, предназначенной для изготовления галев к ремизным приборам ткацких станков.

Примечание

Степень раскисления — сп.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-168-82, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2330-77, TУ 14-1-2898-80, TУ 14-1-3651-83, TУ 14-1-4049-85, TУ 14-1-495-73, TУ 14-178-181-89, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-2381-78, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-197-72, TУ 14-125-661-93, TУ 14-1-2579-78, TУ 14-132-181-90, TУ 14-1-4219-87, TУ 14-1-4516-88, TУ 14-1-5036-91, TУ 14-2-268-77, TУ 114-125-661-93
Ленты	В34	ГОСТ 2284-79, TУ 14-4-527-74
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	В72	ГОСТ 3110-74, ГОСТ 3920-70, ГОСТ 7372-79, ГОСТ 9161-85, ГОСТ 9389-75, ГОСТ 9850-72, ГОСТ 17305-91, ГОСТ 26366-84
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 3262-75, ГОСТ 8639-82, ГОСТ 8642-68, ГОСТ 8644-68, ГОСТ 8645-68, ГОСТ 8646-68, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 13664-68, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1428-86, TУ 14-3-1444-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-246-94, TУ 14-3Р-51-2001, TУ 14-3Р-50-2001, TУ 14-3-1654-89
Ленты	В24	ГОСТ 3560-73
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 5422-73, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319. 0-75, ГОСТ 8319.2-75, ГОСТ 8319.5-75, ГОСТ 8319.6-75, ГОСТ 8319.8-75, ГОСТ 8319.11-75, ГОСТ 8319.12-75, ГОСТ 8320.0-83, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.8-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-1-788-73
Проволока стальная низкоуглеродистая	В71	ГОСТ 5663-79
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 14918-80, ГОСТ 16523-97, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 16523-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-1934-76, TУ 14-1-4632-93
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, TУ 108-11-910-87, TУ 108.11.399-87, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 108.11.890-87, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79
–	–	–	560-710	–	–	–	≥55	–	–
–	–	–	≤740	–	–	–	≥40	–	–
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
–	–	–	–	–	–	–	–	–	≤229
–	–	–	–	–	–	–	–	–	≤170
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
–	–	–	–	–	–	–	–	–	≤241
–	–	–	≤590	–	–	–	≥40	–	≤207
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – для стенки > 10 мм)
	–	≥323	≥588	≥14	–	–	–	–	≤207
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79
–	–	–	690-1030	–	–	–	–	–	–
–	–	–	440-690	–	≥14	–	–	–	–
–	–	–	440-600	–	≥14	–	–	–	–
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Нормализация
25	–	≥335	≥570	≥12	–	–	≥32	≥363	–
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	–	–	≥588	≥14	–	–	–	–	–
Поковки. Закалка + Отпуск
300-500	–	≥275	≥530	≥15	–	–	≥29	–	156-197
Поковки. Нормализация
100-300	–	≥245	≥470	≥19	–	–	≥42	–	143-179
300-500	–	≥245	≥470	≥17	–	–	≥35	–	143-179
500-800	–	≥245	≥470	≥15	–	–	≥30	–	143-179
100-300	–	≥275	≥530	≥17	–	–	≥34	–	156-197
100	–	≥275	≥530	≥20	–	–	≥44	–	156-197
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В
≤2	–	–	490-720	–	≥12	–	–	–	–
2-3.9	–	–	490-720	–	≥13	–	–	–	–
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В
≤2	–	–	490-720	–	≥13	–	–	–	–
2-3.9	–	–	490-720	–	≥14	–	–	–	–
Без термообработки – состояние поставки
≤80	–	–	≥590	≥18	–	–	–	–	–
6-25	–	–	≥600	≥16	–	–	≥40	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры из сортового проката и штампованные. Закалка в воду от 830-860 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском
120	560-600	≥440	≥676	≥17	–	–	≥40	≥481	197-235
40	350-400	≥785	≥930	≥12	–	–	≥40	≥481	293-331
50	540-560	≥540	≥785	≥10	–	–	≥40	≥481	223-262
Прутки калиброванные и г/к. Без термообработки – в состоянии поставки
≤60	–	≥315	590-830	≥13	–	–	≥40	–	≤170
Трубы профильные горяче- и холоднодеформированные термообработанные или после прокатного нагрева в состоянии поставки по ГОСТ 13663-86
	–	≥323	≥549	≥14	–	–	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск при 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок
15-30	–	≥540	≥730	≥15	–	–	≥45	≥765	–
30-75	–	≥440	≥690	≥14	–	–	≥40	≥579	–
75-100	–	≥440	≥690	≥13	–	–	≥40	≥481	–
15	–	≥640	≥780	≥16	–	–	≥50	≥961	–
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории. Нормализация
≤25	–	–	≥600	≥16	–	–	≥40	–	–
Сталь калиброванная 5-й категории нагартованная
–	–	–	≥640	≥6	–	–	≥30	–	–
Поковки и штамповки. Нормализация при 840-860 °С
–	–	≥355	≥600	≥16	–	–	≥40	≥490	187-229
Поковки. Нормализация + закалка + отпуск
100-300	–	≥315	≥570	≥14	–	–	≥34	–	167-207
300-500	–	≥315	≥570	≥12	–	–	≥29	–	167-207
100	–	≥315	≥570	≥17	–	–	≥39	–	167-207
100-300	–	≥345	≥590	≥17	–	–	≥54	–	174-217
100	–	≥345	≥590	≥18	–	–	≥59	–	174-217
100	–	≥395	≥620	≥17	–	–	≥59	–	187-229
Диаметр заготовки 60 мм. Закалка в воду с 840 °С + Отпуск
–	400	520-590	730-840	12-14	–	–	46-50	–	202-234
–	500	470-520	680-770	14-16	–	–	52-58	–	185-210
–	600	410-440	610-680	18-20	–	–	61-64	–	168-190
Образцы диаметром 15 мм. Закалка в воду с 850 °С + Отпуск
–	450	≥830	≥980	≥10	–	–	≥40	–	–
–	500	≥730	≥830	≥12	–	–	≥45	–	–
–	550	≥640	≥780	≥16	–	–	≥50	–	–
–	600	≥590	≥730	≥25	–	–	≥55	–	–
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥140	≥170	≥43	–	–	≥96	–	–
–	–	≥64	≥110	≥58	–	–	≥98	–	–
–	–	≥54	≥76	≥62	–	–	≥100	–	–
–	–	≥34	≥50	≥72	–	–	≥100	–	–
–	–	≥22	≥34	≥81	–	–	≥100	–	–
–	–	≥15	≥27	≥90	–	–	≥100	–	–
Сортовой прокат. Нормализация
–	–	≥340	≥690	–	–	≥10	≥36	–	–
–	–	≥255	≥710	–	–	≥22	≥44	–	–
–	–	≥225	≥560	–	–	≥21	≥65	–	–
–	–	≥175	≥370	–	–	≥23	≥67	–	–
–	–	≥78	≥215	–	–	≥33	≥90	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₄	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	200	78	7826	–	–	–
100	201	–	7799	48	119	473
200	193	–	7769	47	127	498
300	190	69	7735	44	134	515
400	172	–	7698	41	141	536
500	–	59	7662	39	146	583
600	–	–	7625	36	149	578
700	–	–	7587	31	149	611
800	–	–	7595	27	–	720
900	–	–	–	26	152	720
1100	–	–	–	–	–	708

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление
a	Коэффициент линейного расширения
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Температура ковки	Начала – 1250 °C, конца – 700 °C. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Флокеночувствительность	Малочувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатанном состоянии при НВ 170-179 и sВ=640 МПа Kn тв.спл.=1,0 Kn б.ст.=1,0.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.

процесс, способы, твердость после закалки

Термообработка представляет собой одну из необходимых и важных операций в процессе обработки стали. Ее широко использует металлургия и машиностроение. Технология термообработки стали 45 обеспечивает достижение высоких характеристик прочности. Это обстоятельство позволяет значительно расширить область применения обработанных подобным способом деталей. При использовании технологии закалки стали 45 твердость изделий становится существенно выше.

Особенности термообработки

Закалка стали 45 – метод, широко используемый в металлургии и машиностроении. Но как закалить сталь 45, чтобы получить ожидаемый результат? Чтобы изменить характеристики, необходимо провести термообработку. При этом должны соблюдаться определенные режимы воздействия. Этот процесс схематично можно представить следующими процессами:

Отжиг.
Нормализация.
Старение.
Закалка и отпуск.

Качество стали 45 при термообработке зависит от ряда факторов.

Температурный режим.
С какой скоростью повышается температура.
Промежуток времени, в течение которого на металл воздействует высокая температура.
С какой скоростью происходит процесс охлаждения.

Термическая обработка состоит в нагревании детали до заданной температуры. Охлаждают ее с той же либо несколько иной скоростью. Железоуглеродистые сплавы характеризуются превращениями при нагревании их до определенных температур. Они носят название критических точек. Эти превращения сопряжены с кристаллизационным характером. При закалке стали 45 твердость изделий значительно повышается.

Использование специальных охлаждающих жидкостей

В ходе проведения технологического процесса для охлаждения деталей в основном используется вода. Качество охлаждающей жидкости можно изменить, добавив соду или специальные соли, что может повлиять на процесс охлаждения заготовки.

Для сохранения процесса закалки категорически запрещается использовать содержащуюся в нем воду для посторонних операций. Вода должна быть чистой и иметь температуру от 20 до 30 °С. Запрещено использовать для закалки стали проточную воду.

Состав смесей солей и щелочей, применяемых в качестве закалочных сред

Данный способ закалки применяется только для цементированных изделий или имеющих простую форму.

Изделия, имеющие сложную форму, изготовленные из конструкционной специальной стали охлаждаются в 5% растворе каустической соды при температуре 50-60 °С. Операция закалки, проводится в помещении, оснащенном вытяжной вентиляцией. Для закалки заготовок выполненных из высоколегированной стали применяют минеральные масла, причем скорость охлаждения в масленой ванне не зависит от температуры масла. Недопустимо смешивание масла и воды, что может привести к появлению трещин на металле.

При закалке в масляной ванне необходимо выполнять ряд правил:

Остерегаться воспламенения масла.
При охлаждении металла в масле происходит выделение вредоносных газов (обязательно наличие вытяжной вентиляции).
Происходит образование налета на металле.
Масло теряет свои свойства при интенсивном использовании для охлаждения металла.

Химический состав

Что для стали означает номер 45? Это говорит о том, что в данном сплаве содержится 0,45% углерода. Остальные примеси представлены в незначительном количестве. Среди основных ее заменителей можно выделить сталь 40 и 50. Их также характеризует высокая прочность. Если рассматривать химические соединения, входящие в состав стали в процентном отношении, то наибольшая доля приходится на железо. У него этот показатель достигает 97%. В различных количествах входят и другие химические элементы. Самый низкий показатель у фосфора. В ней его содержится всего 0,035%.

Сталь 45Х конструкционная легированная

Аналоги и заменители

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77.

Лист толстый ГОСТ 1577—81, ГОСТ 19903-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение и применение

Сталь 45Х является конструкционной углеродистой легированной сталью перлитного класса. Из стали 45Х изготавливают детали к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости, прочности и работающие при незначительных ударных нагрузках:

Кроме перечисленного сталь 45Х применяется для изготовления нагруженных валов, штоков насосов и задвижек, работающих при температуре не выше 450 °С в некоррозионной среде, для высоконагруженных болтов и шпилек, для валов центробежных насосов.

Часто детали нефтепромыслового оборудования из стали 45Х (например, цилиндрическая поверхность на рабочем участке штоков поршня грязевых насосов, вылы, звездочки и зубчатые колеса буровых установок, пальцы шарниров и т.д.) подвергаются закалке с нагревом токами высокой частоты.

Расшифровка стали 45Х

Цифра 45 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,45%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное (см. ГОСТ 4543-2016).

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
Марка стали Твердость HB, не более
45Х 229

ПРИМЕЧАНИЕ Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна быть не более 269 НВ.

Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Режим термической обработки					Механические свойства, не менее					Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
	Закалка			Отпуск		Предел текучести σт, Н/мм2	Временное сопротивление σв, Н/мм2	Относительное		Ударная вязкость КС U, Дж/см2
	Температура, °С		Среда охлажде- ния	Темпера- тура, °С	Среда охлаждения			удлинение δ,%	сужение Ψ, %
	1-й закалки или нор- мализации	2-й за- калки
45Х	840	—	Масло	520	Вода или масло	835	1030	9	45	49	25

Структурные изменения металла

В исходном состоянии структура представляет собой две фазы, которые смешаны между собой – феррит и цементит. Если медленно нагревать до незначительных температур, то никаких изменений в ней не произойдет. Если вести дальнейшее нагревание, феррит растворится в аустените. При нагреве выше критической температуры, структура их примет однородный характер.

Атомная решетка железа имеет объемно-центрированный характер. При сильном нагревании она становится гранецентрированной по типу. До нагревания углеродные атомы входят в перлит (кристаллы цементита), после этого он примет иное состояние и станет твердым раствором. В этом случае его атомы окажутся в решетке железа. При резком охлаждении, например, при помощи воды, ее можно закалить.

В таком состоянии она приобретет величины, характерные для комнатной температуры. Казалось бы, все перестроится в обратном порядке. Но подобные температурные параметры не придадут углеродным атомам выраженной мобильности. Скорость в этом случае настолько незначительная, что атомы просто не успевают выйти из раствора, когда имеет место быстрое охлаждение. Они остаются в структуре решетки. При этом возникает сильное внутреннее напряжение металла. Использование закаленной стали существенно увеличивают возможность применения деталей, материалом для изготовления которых явилась именно такая сталь.

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

Она поставляется в виде сортового и фасонного проката. Вы можете найти обширный список изделий, для которых она применяется. Например, серебрянка, листы металла разной толщины, прутья с разными видами обработки поверхности, поковки и кованые заготовки, длинномерные проволочные изделия, ленты и полоскы, а также трубы.

Закалка

Термообработка стали 45 предполагает нагрев выше критической температуры. В дальнейшем проводится ускоренное охлаждение, проще говоря, осуществляется закаливание. После этого закаленный материал приобретает повышенную прочность и твердость. Температурный режим при закалке стали 45 определяется тем, сколько углерода и присадок легирующего характера содержится в стали.

Технология должна осуществляться в соответствии с установленным регламентом, поскольку после того, как проведена закалка, на заготовке образуется слой окалины. При этом происходит частичная потеря углерода. Металл должен охлаждаться быстро. Это не даст аустениту преобразоваться с появлением сорбита или троостита. Деталь охлаждается в соответствии с точным графиком. Если он будет нарушаться, будут образовываться мелкие трещины. Охладив деталь до температуры 200-300 градусов, процесс искусственно замедляют. При этом проводят применение охлаждающих жидкостей.

Для нагревания используются специальные печи. Перед этим производят подогрев отдельных частей. При этом проводят использование:

печей, где температура 500 градусов;
специальных соляных ванн.

Деталь погружается на несколько секунд 2-3 раза. Непременное условие: прогрев всей детали должен осуществляться равномерно. Все заготовки погружаются одномоментно, далее необходима выдержка. Подробнее об этом можно посмотреть в видео.

Закалка с помощью ТВЧ

С использованием ТВЧ температура нагрева более высокая по своим показателям.

Подобное обстоятельство становится возможным благодаря наличию двух факторов:

Нагрев обусловливает ускоренное изменение и переход перлита в аустенит. Процесс происходит в границах сжатых временных рамок. Температура при этом очень высокая о своей величине. Но при этом заготовка не перегревается. При таких операциях характеристики металла, обусловливающие его твердость, становятся больше на 3 единицы по Роквеллу. С помощью такого способа закалить деталь можно весьма основательно.

Испытание твердости, а, следовательно, и закаливаемость деталей, определяют по методу Бринелля.

Отпуск

Этот процесс определяется той температурой, которая необходима. С этой целью используются:

печи, имеющие принудительную циркуляцию воздуха;
селитровый раствор в специальных ваннах;
масляные ванны;
ванна, заполненная щелочью.

Температуру отпуска определяет марка стали. Процесс позволяет изменить структуру и снизить напряженность в металле. При этом не наблюдается значительного снижения твердости. Затем заготовка попадает в поле зрения технического контроля, а после этого отправляется заказчику.

Применение защитных мер

В процессе термической обработки происходит постепенное выгорание углерода и образование налета окалины. Для предотвращения ухудшения качества металла и его защиты используются защитные газы, которые закачиваются в ходе процесса закаливания. В печь имеющую герметичную камеру, где происходит термообработка с помощью специального генератора, закачивается газ аммиак или метан.

При отсутствии герметичных печей операции обработки производятся в специальной герметичной таре, куда предварительно засыпается чугунная стружка для предотвращения выгорания углерода.

При обработке заготовок в соляных ваннах металл защищен от окисления, а для создания необходимых условий для сохранения уровня углерода содержание ванной 2-х кратно в течение суток раскисляется борной кислотой, кровяной солью или бурой. При температуре обработки в диапазоне температур 760-1000 °С в качестве раскислителя может использоваться древесный уголь.

В растворе электролита

Метод базируется на анодном эффекте и подходит для небольших предметов.

Предмет погружается в печь-ванну с раствором, предварительно разогретым до рабочей температуры (от 450 до 1050°С, в среднем — 850-860°С). Необходимое напряжение составляет 150-300 В.
За 1,5-2 часа поверхность металла насыщается углеродом на глубину 0,3-0,4 мм.

Стандартный раствор содержит:

соду 75-85 %;
хлористый натрий 10-15 % ;
карбид кремния 6-10 %.

Видео: цементация (закалка).

Процесс нормализации

Нормализации, сохраняющие исходное написание

Конвертация в нижний регистр. Компоненты схемы и хоста не чувствительны к регистру, и большинство нормализаторов конвертирует URL в нижний регистр. Например:
→

Перевод в верхний регистр управляющих конструкций Все символы с процентным указателем (например «%3А») являются регистро-зависимыми и должны быть переведены в верхний регистр. Например:

→

Перекодировка управляющих конструкций в явные символы. Для связанности процентные конструкции переводятся в понятные символы (Альфа (%41-%5A и %61-%7A), Цифровые (%30-%39), дефис (%2D), точка (%2E), подчёркивание (%5F), или тильда (%7E) не должны создаваться URI поставщиками и когда находятся такие URI с процентными конструкциями, то они должны быть переведены в символы. Например:

→

Удаление порта́ по умолчанию. Порт по умолчанию (порт 80 для протокола http) может быть удалён из URL. Например:

→

Нормализация с частичным сохранением исходного написания

Добавление конечной косой черты. Демонстрация каталога при помощи конечной косой черты, включённой в состав URL. Например:

→

Удаление сегментов-точек. Сегменты «..» и «.» могут быть удалены из URL, согласно алгоритму, описанному в RFC 3986 (или похожему). Например:

→

Нормализации, изменяющие написание

Применяются следующие способы нормализации, приводящие к различному написанию URL, ведущих на один ресурс:

Удаление головного индекса. Например:

→ →

Удаление фрагментов. Фрагмент URL (англ.)русск. никогда не виден на сервере и может быть удален. Например:

→ Однако, приложения на AJAX часто используют переменные в таких фрагментах и их удаление может привести к перенаправлению на другой ресурс.

Замена IP адреса именем доме́на. Проверка, есть ли для IP-адреса доменное имя. Например:

→ Обратная замена редко бывает безопасной из-за использования виртуальных веб-серверов.

Сокращение идентификаторов протоколов. Различные протоколы прикладного уровня, например, https, могут быть переведены в http. Например:

→

Удаление дублированных слешей Два соседних слеша в пути можно преобразовать в один. Например:

→

Удаление или добавление «www» как элемента верхнего доменного уровня. Некоторые сайты оперируют двумя интернет-доменами. Например https://example.com/ и https://www.example.com/ могут вести на один ресурс. Многие веб-сайты перенаправляют пользователя с www на не-www адрес или наоборот. Алгоритмы нормализации могут определить эти перенаправления и соответствующим образом преобразовать URL. Например:

→

Сортировка параметров запросов. Некоторые веб страницы используют более чем один параметр в URL. Алгоритмы нормализации могут отсортировать параметры в алфавитном порядке (с сохранением их значений) и пересоздать URL. Например:

→ Однако порядок параметров в URL может быть значимым (это не определяется стандартами) и веб сервер может позволять переменным появляться несколько раз.

Удаление неиспользуемых переменных в запросе. Страница может ожидать только определённые параметры и неиспользуемые параметры можно удалить. Например:

→ Параметр без значения не означает что параметр не используется.

Удаление параметров запроса по умолчанию. Значение параметров по умолчанию в строке запроса могут показывать одинаковый результат, даже если они не будут указаны. Например:

→

Удаление «?» при пустом запросе. Когда запрос пустой, то символ «?», возможно, не нужен. Например:

→

Пережог

Мартенситное превращение в стали

Пережог — неисправимый брак. При ковке изделий из низкоуглеродистых сталей требуется меньше число нагревов, чем при ковке подобного изделия из высокоуглеродистой или легированной стали.

При нагреве металла требуется следить за температурой нагрева, временем нагрева и температурой конца нагрева. При увеличении времени нагрева — слой окалины растет, а при интенсивном, быстром нагреве могут появиться трещины. Известно из опыта, что на древесном угле заготовка 10-20 мм в диаметре нагревается до ковочной температуры за 3-4 минуты, а заготовки диаметром 40-50 мм прогревают 15-25 минут, отслеживая цвет каления.

Это интересно: Термостойкая краска по металлу до 1000 градусов

Плотность стали 45 гост 1050 88 – ЕГАИС

Некоторые характеристики стали 45 с точки зрения химического состава сплава позволили ей достичь популярности применения в промышленности. Следы ее применения встречаются практически во всех сферах производства. А в машиностроении около половины выпускаемой продукции имеет в своем составе детали из стали 45. Важность её трудно переоценить.

Маркировка сплава

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, определенный химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 выделяются высокими показателями прочности, имея при этом небольшую вязкость и пластичность. Поскольку механические свойства марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали являются взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

Химическими составляющими сплава помимо железа и углерода являются и ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное отношение химических составляющих стали 45:

Железо (Fe) — около 97%.
Углерод (C) — 0,42—0,5%.
Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
Никель (Ni) — не больше 0,25%.
Хром (Cr) — не больше 0,25%.
Медь (Cu) — не больше 0,25%.
Мышьяк (As) — не больше 0,08%.
Сера (S) — не больше 0,04%.
Фосфор (P) — не больше 0,035%.

Основные химические свойства материала:

степень окисления:
устойчивость к коррозии;
жароустойчивость;
жаропрочность.

Механические характеристики

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t=20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется величинами: предел прочности, sв и предел текучести стали 45, sT .

труба — ГОСТ 8731–87 , sв =588 МПа, sT =323 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , sв=600 МПа, sT =355 МПа;
прокат отожженный — ГОСТ 1050–88 , sв =540 МПа.

Твердость — способность сплава оказывать сопротивление при воздействии твердых тел. Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 , по Роквеллу HRC . Для марки 45 в состоянии поставки:

труба — ГОСТ 8731–87 , HB 10—1 = 207 МПа;
прокат — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 229 МПа;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 , HB 10—1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под влиянием нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 :

труба — ГОСТ 8731–87 , δ5 =14%;
прокат — ГОСТ 1050–88 , δ5 =16%;
прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 =13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU .

Физические свойства

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t=20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема, плотность стали –88 ρ=7826—7595 кг/м3.

Коэффициент линейного теплового расширения количественно равен относительной перемене линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1/град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ .

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для нагрева 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ .

Технологические характеристики применение стали 45

Технологические характеристики стали указывают на пригодность сплава к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм производится при нормальных условиях окружающей среды.
Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и последующей термообработки.
Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
Не склонна к отпускной способности после отжига.
Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, обусловлено эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов. В металлообрабатывающей промышленности применяют такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали нашли применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
ряда запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, круглогубцы и плоскогубцы, выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин.

Для подобного нагрева предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части).

Температурный режим процесса отпуска 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м3. За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10-1 HB, который соответствует 170 МПа.
Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45.

К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах.

Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка.

Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств.

Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительно выдержки может зависеть не только от химического состав материала, но и размеров, формы заготовки.
Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде.

Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло.

Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Поделитесь в соц.сетях:

Сталь 45

Для любого сплава характерны свои характеристики, химический состав элементов, набор заменителей, функциональность, назначение и т. д.

Что такое сталь 45? Прежде всего, это сплав, в котором содержится 0,45% углерода, в то время как доля остальных примесей крайне незначительна.

Её основными заменителями считают сталь 40х и 50, которые также отличаются высокой прочностью, надежностью и износоустойчивостью.

Сталь 45: химический состав

Процентное соотношение химических элементов, входящих в состав стали марки 45:

Fe – около 97%
C – 0,42-0,5%
Mn – 0,5-0,8%
Si – 0,17-0,37%
Ni – не больше 0,25%
Cr – не больше 0,25%
Cu – не больше 0,25%
As – не больше 0,08%
S – не больше 0,04%
P – не больше 0,035%

Сталь марки 45: ГОСТы

ГОСТы на прокат из конструкционной углеродистой качественной стали 45:

ГОСТ 19903-74, 1577-93 – лист толстый
ГОСТ 16523-97 – лист тонкий
ГОСТ 8733-74, 8731-74, 8734-75, 21729-76, 8732-78 – труба
ГОСТ 2284-79 – лента
ГОСТ 5663-79, 17305-91 – проволока
ГОСТ 7417-75, 8559-75, 8560-78, 1050-88 – калиброванный пруток
ГОСТ 14955-77 – шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 82-70, 1577-93, 103-2006 – полоса
ГОСТ 8479-70, 1133-71 – кованые заготовки

Сталь 45: характеристики

Этот углеродистый качественный сплав с легкостью переносит температурные испытания, производимые в диапазоне 200-600°C. При удельном весе в 7826 кг/м3, этот металл обладает высокой твердостью – HB 10-1=170МПа.

Плотность стали 45 по ГОСТ 1050-88 составляет 7826-7595 кг/м3 в диапазоне 20-800оС.
Углеродистая качественная сталь 45, твердость по Бринеллю которой составляет 170МПа, имеет модуль упругости в E 10-5 = 2МПа (при 20оС) и предел прочности 245МПа.
Остальные физические и механические характеристики стали 45 представлены ниже:

Сталь марки 45: применение

Сталь 45 марки широко используется в промышленности, в частности, она идет на изготовление валов (распределительных и коленчатых), шестерней, блиндажей, шпинделей, кулачков, цилиндров и т.п.

45-й металл позволяет получать нормализованные, улучшаемые поверхности, для которых характерна повышенная прочность.

При необходимости на порядок улучшить характеристики готовых изделий технологи применяют металл марки 45, легированный хромом – 45х (доля хрома 0,8-1,1%), или литейную сталь 45л.

Сталь 45 считается материалом трудносвариваемым, однако ему не свойственна отпускная хрупкость. Это достаточно весомый фактор при создании конструкций сложных форм и конфигураций. Сварка данного металла производится 2 способами: КТС и РДС.

Характеристики и расшифровка стали 45. Где применяется? Технические характеристики углеродистой стали 45

Заменитель

Сталь 40Х, Сталь 50, Сталь 50Г2

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79.

Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Назначение

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхности термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.42-0.50
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Легированные стали подразделяются на виды по структурному анализу:

В оттоженном виде — ледебуритный, ферритный, доэвтектоидный, заэвтектоидный, аустенитный.
В нормализованном виде — аутенитный, мартенситный, перлитный.

Перлитный класс характеризуется низким содержанием легирующих элементов. К нему относятся легированные и углеродистые стали. Мартенситный включает в себя стали с более высоким процентом легирующих веществ. В аутенитный класс входят материалы с высоким значением легирующих элементов.

Содержание примесей

По способу производства и содержании примесей данный материал делится на 4 группы:

Обыкновенного качества. По химическому составу являются углеродистыми. Они выплавляются посредством кислорода или в мартеновских печах. Данные стали являются недорогими и уступают по своим свойствам другим классам.
Качественные. По химическому свойству являются углеродистыми или легированными. Так же, как и предыдущий тип, выплавляются в конвертерах или в мартеновских печках, при этом соблюдаются более строгие требования к составу шихты, работам по плавке и разливке.
Высококачественные. Данный тип выплавляется, как правило, в электрических печах. Очень высокого качества сталь изготавливается благодаря электропечам с электрошлаковым переплавом. Применяются также другие совершенные методы, направленные на повышение чистоты по неметаллическим включениям (сера и фосфор).
Благодаря электрошлаковому переплаву, который эффективно очищает от сульфидов и оксидов, создаются особовысококачественные стали. Такие стали бывают только легированными. Они проходят обработку в электропечах, к ним применяются специальные методы электрометаллургии.

Свойства стали Ст 45

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Нормализация
200	340	690	10	36	64
300	255	710	22	44	66
400	225	560	21	65	55
500	175	370	23	67	39
600	78	215	33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	140	170	43	96
800	64	110	58	98
900	54	76	62	100
1000	34	50	72	100
1100	22	34	81	100
1200	15	27	90	100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σB, МПа	δ5, %	δ4, %	ψ, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	600	16	40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	640	6	30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига

Марочник стали и сплавов

Главная

ГОСТы

Материалы

Поиск

Калькулятор

Аналоги

Объявления

НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Сталь конструкционная углеродистая качественная ИЛИ Материалы -> Сталь конструкционная-все марки Марка : 45 Заменитель: 40Х, 50, 50Г2 Классификация : Сталь конструкционная углеродистая качественная Применение: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность. Зарубежные аналоги: Известны

45: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info [a] auremo.org

Виды поставки материала 45

ГОСТ 51245-99;
B03 — Обработка металлов давлением. Поковки	ГОСТ 8479-70;
В22 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 5422-73; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 9234-74; ГОСТ 8319.0-75; ГОСТ 11474-76; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 8320.0-83; ГОСТ 2590-2006;
В23 — Листы и полосы	ГОСТ 82-70; ГОСТ 14918-80; ГОСТ 19903-74; ГОСТ 16523-97; ГОСТ 103-2006;
В24 — Ленты	ГОСТ 3560-73;
В32 — Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 8560-78; ГОСТ 1050-88; ГОСТ 14955-77; ГОСТ 10702-78; ГОСТ 1051-73; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75;
В33 — Листы и полосы	ГОСТ 4405-75; ГОСТ 1577-93;
В34 — Ленты	ГОСТ 2284-79;
В62 — Трубы стальные и соединительные части к ним	ГОСТ 8645-68; ГОСТ 8642-68; ГОСТ 20295-85; ГОСТ 8644-68; ГОСТ 12132-66; ГОСТ 23270-89; ГОСТ 9567-75; ГОСТ 8646-68; ГОСТ 13663-86; ГОСТ 24950-81; ГОСТ 8638-57; ГОСТ 21729-76; ГОСТ 53383-2009; ГОСТ 3262-75; ГОСТ 8734-75; ГОСТ 8639-82; ГОСТ 8731-87; ГОСТ 8732-78; ГОСТ 8733-74;
В71 — Проволока стальная низкоуглеродистая	ГОСТ 1526-81; ГОСТ 5663-79; ГОСТ 792-67;
В72 — Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая	ГОСТ 9389-75; ГОСТ 9850-72; ГОСТ 3920-70; ГОСТ 3110-74; ГОСТ 7372-79; ГОСТ 9161-85; ГОСТ 26366-84;
В76 — Сетки металлические	ГОСТ 3306-88; ГОСТ 51568-99;

Химический состав в % материала 45

ГОСТ 1050 — 88 C Si Mn Ni S P Cr Cu As0. 42 — 0.50.17 — 0.370.5 — 0.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.25до 0.3до 0.08

Температура критических точек материала 45.

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350

Технологические свойства материала 45 .

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 45 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
Трубы, ГОСТ 8731-87	588	323	14
Пруток калиброван. , ГОСТ 10702-78	590	40	Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88	до 80	600	355	16	40	Нормализация
Прокат нагартован., ГОСТ 1050-88	640	6	30
Прокат отожжен., ГОСТ 1050-88	540	13	40
Лента отожжен., ГОСТ 2284-79	440-690	14
Лента нагартован., ГОСТ 2284-79	690-1030
Полоса, ГОСТ 1577-93	6 — 60	600	355	16	40	Нормализация

Твердость 45 , Трубы ГОСТ 8731-87	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость 45 , Прокат горячекатан. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 229 МПа
Твердость 45 , Прокат калиброван. нагартован. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 241 МПа
Твердость 45 , Прокат калиброван. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость 45 , Прокат горячекатан. отожжен. ГОСТ 1050-88	HB 10 -1 = 197 МПа

Физические свойства материала 45 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2	7826
100	2.01	11.9	48	7799	473
200	1. 93	12.7	47	7769	494
300	1.9	13.4	44	7735	515
400	1.72	14.1	41	7698	536
500	14.6	39	7662	583
600	14.9	36	7625	578
700	15.2	31	7587	611
800	27	7595	720
900	26	708
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Зарубежные аналоги материала 45

Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

США

Германия

Япония

Франция

Англия

Евросоюз

Италия

Бельгия

Испания

Китай

Швеция

Болгария

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

Австрия

Австралия

Швейцария

Юж.Корея

—

DIN,WNr

JIS

AFNOR

UNI

NBN

UNE

BDS

MSZ

STAS

CSN

ONORM

SNV

1044

1045

1045H

G10420

G10430

G10440

G10450

M1044

1.0503

1.1191

1.1193

C45

C45E

C45R

Cf45

Ck45

Cm45

Cq45

1C45

2C45

AF65

C40E

C45

C45E

C45RR

CC45

XC42h2

XC42h2TS

XC45

XC45h2

XC48

XC48h2

060A47

080M

080M46

1449-50CS

1449-50HS

50HS

C45

C45E

0503

1.1191

1.1192

2C45

C45

C45E

C45EC

C46

C45

C45E

C45k

C48k

F.114

F.1140

F.1142

45H

ML45

SM45

ZG310-570

ZGD345-570

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

45 — Сталь конструкционная углеродистая качественная45 — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «

Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я
© 2003 — 2022 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна
Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных

Сталь 45: характеристики, вес, твердость, аналоги марки стали 45

Марка стали: 45.
Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.
Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

Зарубежные аналоги марки стали 45
США	1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия	1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
Япония	S45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция	1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h2, XC42h2TS, XC45, XC45h2, XC48, XC48h2
Англия	060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз	1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия	1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
Бельгия	C45-1, C45-2, C46
Испания	C45, C45E, C45k, C48k, F. 114, F.1140, F.1142
Китай	45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция	1650, 1672
Болгария	45, C45, C45E
Венгрия	A3, C45E
Польша	45
Румыния	OLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия	12050, 12056
Австрия	C45SW
Австралия	1045, HK1042, K1042
Швейцария	C45, Ck45
Южная Корея	SM45C, SM48C

Свойства стали Ст 45

Сталь 45 и ее характеристики

Малая чувствительность к флокенам.
Сталь 45 и ее удельный вес: показатель равен 7826 кг/м3.
К отпускной хрупкости не склонна.
Термообработка: Состояние поставки.
Твердость стали 45: показатель равен следующим значениям: HB 10 -1 = 170 МПа

Прочность у данного материала повышенный. Именно поэтому из него изготавливаются предметы, которые можно нормализовать, улучшать, чьи поверхности можно подвергать термической обработке.

В данном материале имеется 0,45 процента углерода. Другие примеси крайне незначительны.

Сталь относится к трудносвариваемым материалам. Чтобы произвести процедуру сварки, требуется сначала подогреть сталь, а затем обработать термически. При ковке температура сначала должна быть 1250 градусов по Цельсию, а в конце снизиться до 700 градусов.

Если изделие имеет сечение, которое меньше или равно 400 миллиметрам, то его можно охлаждать на воздухе.

Сталь 45 и ее аналоги

Такой материал могут заменить следующие три марки стали: 50, 50 Г 2 и 40 Х.

Из них также создаются зубчатые колеса, цилиндры, эксцентрические насадки на вал, валы вращающиеся, коленчатые и распределительные, а также другие товары, применяемые в промышленности.

Марка стали 45 может именоваться по-разному в других странах и иметь несколько аналогов. К примеру, в США ей по свойствам равны 8 марок стали, в Германии – 10, во Франции – 14. В Польше аналог только один и он называется просто 45, в Австрии — C45SW.

Таблица Бринелля/Роквелла/Растяжение

Бринелля	Роквелл С	Роквелл Б	Роквелл А	Растяжение (фунтов на кв. дюйм)
745	65,3	–	84,1	–
712	–	–	–	–
682	61,7	–	82,2	–
653	60,0	–	81,2	–
627	58,7	–	80,5	–
601	57,3	–	79,8	–
578	56,0	–	79,1	–
555	54,7	–	78,4	298
534	53,5	–	77,8	288
514	52,1	–	76,9	274
495	51,0	–	76,3	264
477	49,6	–	75,6	252
461	48,5	–	74,9	242
444	47,1	–	74,2	230
429	45,7	–	73,4	219
415	44,5	–	72,8	212
401	43,1	–	72,0	202
388	41,8	–	71,4	193
375	40,4	–	70,6	184
363	39,1	–	70,0	177
352	37,9	–	69,3	170
341	36,6	–	68,7	163
331	35,5	–	68,1	158
321	34,3	–	76,5	152
311	33,1	–	66,9	147
302	32,1	–	66,3	143
293	30,9	–	65,7	139
285	29,9	–	65,3	135
277	28,8	–	65,3	135
277	28,8	–	64,6	131
269	27,6	–	64,1	128
262	26,6	–	63,6	125
255	25,4	–	63,0	121
248	24,2	–	62,5	118
241	22,8	100,0	61,8	114
235	21,7	99,0	61,4	111
229	20,5	98,2	60,8	109
223	–	97,3	–	104
217	–	96,4	–	103
212	–	95,5	–	100
207	–	94,6	–	99
201	–	93,8	–	97
197	–	92,8	–	94
192	–	91,9	–	92
187	–	90,7	–	90
183	–	90,0	–	89
179	–	89,0	–	88
174	–	87,8	–	86
170	–	86,8	–	84
167	–	86,0	–	83
163	–	85,0	–	82
156	–	82,9	–	80
149	–	80,8	–	–
143	–	78,7	–	–
137	–	76,4	–	–
131	–	74,0	–	–
126	–	72,0	–	–
121	–	69,8	–	–
116	–	67,6	–	–
111	–	65,7	–	–

Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить вам максимальное удобство на нашем веб-сайте. Если вы продолжаете использовать этот сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.

Таблица преобразования твердости | Precision Grinding, Inc.

Сравнение стандартов твердости, включая шкалу Бринелля, шкалу Роквелла B, шкалу Роквелла C, шкалу Виккерса и другие.

***ПРОКРУТИТЕ ВНИЗ, ЧТОБЫ ПРОСМОТРЕТЬ КАЖДУЮ ШКАЛУ*** –99..9669 266 56 56256926256256256263263н.353533 47,76 25

Твердость по Бринеллю	Роквелл B Шкала	Scale C Rockwell C	Твердость Vickers №	Твердость кнупа	Rockwell A Scale	Rockwell F Scale	15T Scale	30T Scale	459 15T SCALE	30T SCALE	459 459TIS
739	–	65	832	846	83.9	–	–	–	–	–
722	–	64	800	822	83. 4	–	–	–	–	–
706	–	63	772	799	82.8	–	–	–	–	–
688	–	62	746	776	82,3	–	–	–	–	–
670	–	61	720	754	81.8	–	–	–	–	–
654	–	60	697	732	81.2	–	–	–	–	–
634	–	59	674	710	80,7	–	–	–	–	261 351
615	–	58	.
595	–	57	633	670	79,6	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	-0026	325
577	–	56	613	650	79. 0	–	–	–	–	313
560	–	55	595	630	78.5	–	–	–	–	301
543	–	54	577	612	78.0	–	–	–	–	292
525	–	53	560	594	77.4	–	–	–	–	283
512	–	52	544	576	76.8	–	–	–	–	273
496	–	51	528	558	76,3	–	–	–	–	264
482	–	50	513	542	75. 9	–	–	–	–	255
468	–	49	498	526	75,2	–	–	–	246
455	–	48	484	510	74.7	–	–	–	–	238
442	–	47	471	495	74.1	–	–	–	–	229
432	–	46	458	480	73,6	–	–	–	–	221
421	–	45	446	466	73.1	–	–	–	–	215
409	–	44	434	452	72. 5	–	–	–	–	208
400	–	43	423	438	72.0	–	–	–	–		–	–	201	–	–	201	–	–		–	–
390	–	42	412	426	71.5	–	–	–	–	194
381	–	41	402	414	70,9	–	–	–	–	188
371	–	40	392	402	70.4	–	–	–	–	182
362	–	39	382	391	69. 9	–	–	–	–	177
353	110	38	372	380	69,4	–	–	–	–	0261 1
344	109.5	37	363	370	68.9	–	–	–	–	166
336	109	36	354	360	68.4	–	–	–	0025 –	161
327	108.5	35	345	351	67.9	–	–	–	–	156
319	108	34	336	342	67.4	–	–	–	–	152
311	107,5	33	327	334	66,8	–	–	–	–	149
301	107	32	318	326	.
294	106	31	310	318	.
286	105.5	30	302	311	65.3	–	–	–	–	138
279	105	29	294	304	64.6	–	–	–	–	135
271	104,5	28	286	297	64,3	–	–	–	–	131
264	103.5	27	279	290	63.8	–	–	–	–	128
258	102.5	26	272	284	63.3	–	–	–	–	125
253	102	25	266	278	62,8	–	–	–	–	123
247	101	24	260	272	62. 4	–	–	–	–	119
243	100,5	23	254	266	62,0	–	– 6	–	–	117
240	100	22.8	240	251	61.5	–	93.1	83.1	72.9	116
234	99	21.7	234	246	60.9	–	92.8	82.5	71.9	114
228	98	20,5	228	241	60,2	–	92,5	81,8	70,9	109
222	97	18.0	222	236	59.5	–	92.1	81.1	69.9	104
216	96	17,0	216	231	58,9	–	91,8	80,4	68,9	102
210	95	15. 5	210	226	58.3	–	91.5	79.8	67.9	100
205	94	14.0	205	221	57.6	–	91.2	79.1	66.9	98
200	93	13.0	200	216	57.0	–	90.8	78.4	65.9	94
195	92	11.5	195	211	56.4	–	90.5	77.8	64.8	92
190	91	10,0	190	206	55,8	–	90,2	77,1	63,8	90
185	90	9.0	185	201	55.2	–	89. 9	76.4	62.8	89
180	89	8.0	180	196	54.6	–	89.5	75.8	61.8	88
176	88	6.4	176	192	54.0	–	89.2	75.1	60.8	86
172	87	5.4	172	188	53.4	–	88.9	74.4	59.8	84
169	86	4,5	169	184	52,8	–	88,6	73,8	58,8	83
165	85	3.3	165	180	52.3	–	88.2	73.1	57.8	82
162	84	2. 0	162	176	51.7	–	87.9	72.4	56.8	81
159	83	1.0	159	173	51.1	–	87.6	71.9	55.8	80
156	82		156	170	50.6	–	87.3	71.1	54.8	77
153	81		153	167	50,0	–	86,9	70,4	53,8	73
150	80		150	164	49.5	–	86.6	69.7	52.8	72
147	79		147	161	48.9	–	86.3	69.1	51. 8	70
144	78		144	158	48,4	–	86,0	68,4	50,8	69
141	77		141	155	47.9	–	85.6	67.7	49.8	68
139	76		139	152	47,3	–	85,3	67,1	48,3	67,1	,8		67,1	,8	.0026
137	75		137	150	46.8	99.6	85.0	66.4	47.8	66
135	74		135	147	46. 3	99.1	84.7	65.7	46.8	65
132	73		132	145	45,8	98,5	84,3	65,1	45,8	65
130	72		130	143	45.3	98.0	84.0	64.4	44.8	63
127	71		127	141	44.8	97.4	83.7	63.7	43.8	62
125	70		125	139	44,3	96,8	83,4	63,1	42,8	611	42,8	611
123	69		123	137	43.8	96.2	83.0	62.4	41.8	60
121	68		121	135	43,3	95,6	82,70026	61,7	40,8	59
119	67		119	.
117	.
116	65		116	129	41,8	93,9	81,8	59,7	37,7
114	64		114	127	41.4	93.4	81.4	59.0	36.7
112	63		112	125	40,9	92,8	81,1	58.4	35,7	58.4	35,7	58,4	35,7	58,4	35,7	58,4	35,7	58,4	35,7	58,4	900.1	58,2253
110	.
108	61		108	.
107	60		107	120	39,5	91,1	80,1	56,4	32,7
106	59		106	118	39. 0	90.5	79.8	55.7	31.7
104	58		104	117	38.6	90.0	79.5	55.0	30.7
103	57		103	115	38,1	89,4	79,2	54,4	29,7
101	56		101	114	37.7	88.8	78.8	53.7	28.7
100	55		100	112	37,2	88,2	78,5	53,0	7,7	6	5
3
	54			111	36,8	87,7	78,2	52,4		26,4
	53			110	36,3	86,5	77,9	51,7	25,7	53535 51,7	25,7	5353
	52			109	35. 9	86,0	77,5	51,0	24,7	53535 51,0	24,7
	51			108	35,5	85,4	77,2	50,3	23,7	6
	50			107	35,0	84,8	76,9	49,7	22.7	49,7	22,7	3 49,7	22.7	3 49,7	22.7	3
	49			106	34,6	84,3	76,6	49,0	21.7	353 49,0	21.7	33 49,0	21,7	33 49,0	21,7	3 40025 49,0	21,7	3
	48			105	34,1	83,7	76,2	48,3	20,7
	47			104	33,7	83,1	75,9	47,7	19. 7	3 47,7	19.7	33 47,7	19.7	33 47,7	19.7	33 47,7	19.7	33 47,7	19.7	19.7	33 47,7	19.7	3 47,7
	46			103	33,3		75,6	47,0	18,000

Таблицы преобразования твердомера

– Переводы шкал твердомера

Роквелл C Диапазон твердости

Приблизительные коэффициенты преобразования твердости для неаустенитных сталей (диапазон твердости С по Роквеллу)

		Число твердости по Бринеллю			Роквелл		Поверхностный номер Роквелла
Роквелл C 150 кгс (HRC)	Виккерс (HV)	Стандартный шар 10 мм 3000 кгс (HBS)	Твердосплавный шарик 10 мм, 3000 кгс (HBW)	Knoop 500 г и более (Гонконг)	Весы 60 кгс (HRA)	Весы D 100 кгс (HRD)	Весы 15-N 15 кгс (HR15N)	Весы 30-N 30 кгс (HR30N)	Весы 45-N 45 кгс (HR45N)	Склероскоп Твердость
68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20	940 900 865 832 800 772 746 720 697 674 653 633 613 595 577 560 544 528 513 498 484 471 458 446 434 423 412 402 392 382 372 363 354 345 336 327 318 310 302 294 286 279 272 266 260 254 248 243 238	… … … … … … … … … … … … … … … … (500) (487) (475) (464) 451 442 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226	… … … (739) (722) (705) (688) (670) (654) 634 615 595 577 560 543 525 512 496 481 469 455 443 432 421 409 400 390 381 371 362 353 344 336 327 319 311 301 294 286 279 271 264 258 253 247 243 237 231 226	920 895 870 846 822 799 776 754 732 710 690 670 650 630 612 594 576 558 542 526 510 495 480 466 452 438 426 414 402 391 380 370 360 351 342 334 326 318 311 304 297 290 284 278 272 266 261 256 251	85,6 85,0 84,5 83,9 83,4 82,8 82,3 81,8 81,2 80,7 80,1 79,6 79,0 78,5 78,0 77,4 76,8 76,3 75,9 75,2 74,7 74,1 73,6 73,1 72,5 72,0 71,5 70,9 70,4 69,9 69,4 68,9 68,4 67,9 67,4 66,8 66,3 65,8 65,3 64,8 64,3 63,8 63,3 62,8 62,4 62,0 61,5 61,0 60,5	76,9 76,1 75,4 74,5 73,8 73,0 72,2 71,5 70,7 69,9 69,2 68,5 67,7 66,9 66,1 65,4 64,6 63,8 63,1 62,1 61,4 60,8 60,0 59,2 58,5 57,7 56,9 56,2 55,4 54,6 53,8 53,1 52,3 51,5 50,8 50,0 49,2 48,4 47,7 47,0 46,1 45,2 44,6 43,8 43,1 42. 1 41,6 40,9 40.1	93,2 92,9 92,5 92,2 91,8 91,4 91.1 90,7 90,2 89,8 89,3 88,9 88,3 87,9 87,4 86,9 86,4 85,9 85,5 85,0 84,5 83,9 83,5 83,0 82,5 82,0 81,5 80,9 80,4 79,9 79,4 78,8 78,3 77,7 77,2 76,6 76,1 75,6 75,0 74,5 73,9 73,3 72,8 72,2 71,6 71,0 70,5 69,9 69,4	84,4 83,6 82,8 81,9 81.1 80,1 79,3 78,4 77,5 76,6 75,7 74,8 73,9 73,0 72,0 71,2 70,2 69,4 68,5 67,6 66,7 65,8 64,8 64,0 63,1 62,2 61,3 60,4 59,5 58,6 57,7 56,8 55,9 55,0 54,2 53,3 52. 1 51,3 50,4 49,5 48,6 47,7 46,8 45,9 45,0 44,0 43,2 42,3 41,5	75,4 74,2 73,3 72,0 71,0 69,9 68,8 67,7 66,6 65,5 64,3 63,2 62,0 60,9 59,8 58,6 57,4 56,1 55,0 53,8 52,5 51,4 50,3 49,0 47,8 46,7 45,5 44,3 43,1 41,9 40,8 39,6 38,4 37,2 36,1 34,9 33,7 32,5 31,3 30,1 28,9 27,8 26,7 25,5 24,3 23.1 22,0 20,7 19,6	97,3 95,0 92,7 90,6 88,5 86,5 84,5 82,6 80,8 79,0 77,3 75,6 74,0 72,4 70,9 69,4 67,9 66,5 65,1 63,7 62,4 61. 1 59,8 58,5 57,3 56,1 54,9 53,7 52,6 51,5 50,4 49,3 48,2 47,1 46,1 45,1 44.1 43,1 42,2 41,3 40,4 39,5 38,7 37,8 37,0 36,3 35,5 34,8 34,2

Диапазон твердости по Роквеллу B

Приблизительные коэффициенты преобразования твердости для неаустенитных сталей (диапазон твердости B по Роквеллу)

				Роквелл		Поверхностный номер Роквелла
Роквелл B 100 кгс (HRB)	Виккерс (HV)	Стандартный шар 10 мм 3000 кгс (HBS)	Knoop 500 г и более (Гонконг)	Весы 60 кгс (HRA)	F Весы 60 кгс (HRF)	Весы 15-T 15-кгс (HR15T)	Весы 30-T 30-кгс (HR30T)	Весы 45-T 45 кгс (HR45T)
100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …	240 234 228 222 216 210 205 200 195 190 185 180 176 172 169 165 162 159 156 153 150 147 144 141 139 137 135 132 130 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 107 106 104 103 101 100 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …	240 234 228 222 216 210 205 200 195 190 185 180 176 172 169 165 162 159 156 153 150 147 144 141 139 137 135 132 130 127 125 123 121 119 117 116 114 112 110 108 107 106 104 103 101 100 … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … …	251 246 241 236 231 226 221 216 211 206 201 196 192 188 184 180 176 173 170 167 164 161 158 155 152 150 147 145 143 141 139 137 135 131 129 127 125 124 122 120 118 117 115 114 112 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 100 99 98 97 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87	61,5 60,9 60,2 59,5 58,9 58,3 57,6 57,0 56,4 55,8 55,2 54,6 54,0 53,4 52,8 52,3 51,7 51. 1 50,6 50,0 49,5 48,9 48,4 47,9 47,3 46,8 46,3 45,8 45,3 44,8 44,3 43,8 43,3 42,8 42,3 41,8 40,9 40,4 40,0 39,5 39,0 38,6 38,1 37,7 37,2 36,8 36,3 35,9 35,5 35,0 34,6 34,1 33,7 33,3 32,9 32,4 32,0 31,6 31,2 30,7 30,3 29,9 29,5 29,1 28,7 28,2 27,8 27,4 27,0 26,6	… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … … 99,6 99,1 98,51 98,0 97,4 96,8 96,2 95,6 95,1 94,5 93,9 93,4 92,8 92,2 91,7 91. 1 90,5 90,0 89,4 88,8 88,2 87,7 87,1 86,5 86,0 85,4 84,8 84,3 83,7 83,1 82,6 82,0 81,4 80,8 80,3 79,7 79,1 78,6 78,0 77,4 76,9 76,3 75,7 75,2 74,6 74,0	93,1 92,8 92,5 92,1 91,8 91,5 91,2 90,8 90,5 90,2 89,9 89,5 89,2 88,9 88,6 88,2 87,9 87,6 87,3 86,9 86,6 86,3 86,0 85,6 85,3 85,0 84,7 84,3 84,0 83,7 83,4 83,0 82,7 82,4 82.1 81,8 81,4 81.1 80,8 80,5 80,1 79,8 79,5 79,2 78,8 78,5 78,2 77,9 77,5 77,2 76,98 76,6 76,2 75,9 75,6 75,3 74,9 74,6 74,3 74,0 73,6 73,3 73,0 72,7 72,3 72,0 71,7 71,4 71,0 70,7 70,4	83,1 82,5 81,8 81. 1 80,4 79,8 79,1 78,4 77,8 77,1 76,4 75,8 75,1 74,4 73,8 73,1 72,4 71,8 71,1 70,4 69,7 69,1 68,4 67,7 67,1 66,4 65,7 65,1 64,4 63,7 63,1 62,4 61,7 61,0 60,4 59,7 59,0 58,4 57,7 57,0 56,4 55,7 55,0 54,4 53,7 53,0 52,4 51,7 51,0 50,3 49,7 49,0 48,3 47,7 47,0 46,3 45,7 45,0 44,3 43,7 43,0 42,3 41,6 41,0 40,3 39,6 39,0 38,3 37,6 37,0 36,3	72,9 71,9 70,9 69,9 68,9 67,9 66,9 65,9 64,8 63,8 62,8 61,8 60,8 59,8 58,8 57,8 56,8 55,8 54,8 53,8 52,8 51,8 50,8 49,8 48,8 47,8 46,8 45,8 44,8 43,8 42,8 41,8 40,8 39,8 38,7 37,7 36,7 35,7 34,7 33,7 32,7 31,7 30,7 29,7 28,7 27,7 26,7 25,7 24,7 23,7 22,7 21,7 20,7 19,7 18,7 17,7 16,7 15,7 14,7 13,6 12,6 11,6 10,6 9,6 8,6 7,6 6,6 5,6 4,6 3,6 2,6

Leeb (тип D) Диапазон твердости

Приблизительное преобразование твердости по Leeb (тип D) для неаустенитных сталей (диапазон твердости C по Роквеллу)

Твердость по Leeb, ударное устройство типа D (HLD)	Rockwell C Твердость 150 кгс (HRC)	Твердость по Виккерсу (HV 10)	Твердость по Бринеллю, стальной шарик 10 мм, 3000 кгс (HBS)
828 819 809 800 791 782 773 764 755 746 737 729 720 712 703 695 687 679 671 663 655 647 640 632 625 618 611 603 596 590 583 576 570 563 557 551 545 539 533 527 521 516 510	62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20	762 737 711 688 667 645 625 605 586 568 550 534 517 503 487 473 460 447 434 422 410 398 388 377 368 358 349 339 330 323 314 306 299 291 284 277 271 264 258 251 245 240 234	(721) (699) (675) (654) 634 614 595 577 559 542 526 511 496 482 467 455 442 430 418 407 395 385 375 365 356 347 338 328 320 313 305 297 291 283 276 270 264 258 252 246 240 235 229

Масса — нагрузка — таблица индентора

Символ шкалы	Индентор Тип	Предварительное усилие Н (кгс)	Суммарная сила Н(кгс)	Типичные области применения
А	Алмаз сфероконической формы	98,07 (10)	588,4 (60)	Твердые сплавы, тонкая сталь и мелкозернистая цементируемая сталь
Б	Карбидный шарик 1/16”	98,07 (10)	980,7 (100)	Медные сплавы, мягкие стали, алюминиевые сплавы, ковкий чугун и т. д.
С	Алмаз сфероконической формы	98,07 (10)	1471 (150)	Сталь, твердый чугун, перлитный ковкий чугун, титан, сталь глубокой поверхностной закалки, прочее тверже HRB 100
Д	Алмаз сфероконической формы	98,07 (10)	980,7 (100)	Тонкая сталь и сталь средней поверхностной закалки, перлитный ковкий чугун
Е	Карбидный шарик 1/8”	98,07 (10)	980,7 (100)	Чугун, алюминиевые и магниевые сплавы и подшипниковые металлы
Ф	Карбидный шарик 1/16”	98,07 (10)	588,4 (60)	Отожженные медные сплавы и тонкий мягкий листовой металл
Г	Карбидный шарик 1/16”	98,07 (10)	1471 (150)	Ковкие чугуны, медно-никелево-цинковые и медно-никелевые сплавы
Н	Карбидный шарик 1/8”	98,07 (10)	588,4 (60)	Алюминий, цинк и свинец
К	Карбидный шарик 1/8”	98. 07 (10)	1471 (150)	Подшипники Металлы и другие очень мягкие или тонкие материалы. Используйте самый маленький шар и самый тяжелый груз, который не дает эффекта наковальни
Л	Твердосплавный шарик ¼”	98,07 (10)	588,4 (60)
М	Твердосплавный шарик ¼”	98,07 (10)	980,7 (100)
Р	Твердосплавный шарик ¼”	98,07 (10)	1471 (150)
Р	Твердосплавный шарик ½”	98,07 (10)	588,4 (60)
С	Твердосплавный шарик ½”	98,07 (10)	980,7 (100)
В	Твердосплавный шарик ½”	98,07 (10)	1471 (150)
15Н	Алмаз сфероконической формы	29,42 (3)	147,1 (15)	Аналогичен шкалам A, C и D, но для более тонкого калибруемого материала.
30Н	Алмаз сфероконической формы	29,42 (3)	294,2 (30)
45Н	Алмаз сфероконической формы	29,42 (3)	441,3 (45)
15Т	Карбидный шарик 1/16”	29,42 (3)	147,1 (15)	Аналогичен шкалам B, F и G, но для более тонкого калибровочного материала.
30 т	Карбидный шарик 1/16”	29,42 (3)	294,2 (30)
45Т	Карбидный шарик 1/16”	29,42 (3)	441,3 (45)
15 Вт	Карбидный шарик 1/8”	29,42 (3)	147,1 (15)	Очень мягкий материал
30 Вт	Карбидный шарик 1/8”	29.42 (3)	294,2 (30)
45 Вт	Карбидный шарик 1/8”	29,42 (3)	441,3 (45)
15X	Карбидный шарик 1/4”	29,42 (3)	147,1 (15)
30Х	Карбидный шарик 1/4”	29,42 (3)	294,2 (30)
45X	Карбидный шарик 1/4”	29,42 (3)	441,3 (45)
15 лет	Карбидный шарик 1/2”	29,42 (3)	147,1 (15)
30 лет	Карбидный шарик 1/2”	29,42 (3)	294,2 (30)
45 лет	Карбидный шарик 1/2”	29,42 (3)	441,3 (45)

Круглые поправочные коэффициенты

Поправки, которые необходимо добавить к результатам испытаний в следующих масштабах для деталей различного диаметра.

Поправки, которые необходимо добавить к значениям Rockwell C, A и D

Диаметр выпуклых цилиндрических поверхностей

Чтение твердости	¼” 6,4 мм	3/8” 10 мм	½” 13 мм	5/8” 16 мм	¾” 19 мм	7/8” 22 мм	1 дюйм 25 мм	1-1/4 дюйма 32 мм	1-1/2 дюйма 38 мм
20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90	6.0 5,5 5.0 4.0 3,5 3.0 2,5 2.0 1,5 1,5 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5	4,5 4.0 3,5 3.0 2,5 2.0 2.0 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0	3,5 3.0 2,5 2.0 2. 0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0	2,5 2,5 2.0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0	2.0 2.0 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0	1,5 1,5 1,5 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0	1,5 1,0 1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0	1,0 1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0 0	1,0 1,0 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 0 0 0 0 0 0 0

Поправки к значениям B, F и G по Роквеллу

Диаметр выпуклых цилиндрических поверхностей

Чтение твердости	¼” 6,4 мм	3/8” 10 мм	½” 13 мм	5/8” 16 мм	¾” 19 мм	7/8” 22 мм	1 дюйм 25 мм
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100	12,5 12,0 11. 0 10,0 9,0 8.0 7,0 6.0 5.0 4.0 3,5	8,5 8.0 7,5 6,5 6.0 5,5 5.0 4.0 3,5 3.0 2,5	6,5 6.0 5,5 5.0 4,5 4.0 3,5 3,0 2,5 2.0 1,5	5,5 5.0 4,5 4,5 4.0 3,5 3.0 2,5 2.0 1,5 1,5	4,5 4.0 4.0 3,5 3.0 3.0 2,5 2.0 1,5 1,5 1,0	3,5 3,5 3,5 3.0 2,5 2,5 2.0 2.0 1,5 1,5 1,0	3.0 3.0 3.0 2,5 2,5 2.0 2.0 1,5 1,5 1.0 0,5

Требования к минимальной толщине

Минимально допустимая толщина для соответствующей твердости по соответствующим шкалам

Минимальная толщина Дюймы	Минимальная толщина мм	Роквелл С	Роквелл А	Роквелл Б	Поверхностный 15N	Поверхностный 30N	Поверхностный 45N	Поверхностный 15T	Поверхностный 30T	Поверхностный 45T
0,006 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,022 0,024 0,026 0,028 0,030 0,032 0,034 0,036 0,038 0,040	0,15 0,20 0,25 0,30 0,36 0,41 0,46 0,51 0,56 0,61 0,66 0,71 0,76 0,81 0,86 0,91 0,96 1,02	… … … … … … … … 69 67 65 62 57 52 45 37 28 20	… … … … … 86 84 82 79 76 71 67 60 … … … … …	… … … … … … … … … 94 87 80 71 62 52 40 28 …	… 92 90 88 83 76 68 … … … … … … … … … … …	… … … 82 78,5 74 66 57 47 … … … … … … … … …	… … … 77 74 72 68 63 58 51 37 20 … … … … … …	… … 91 86 81 75 68 … … … … … … … … … … …	… … … … 80 72 64 55 45 34 … … … … … … … …	… … … … … 71 62 53 43 31 18 4 … … … … … …

Global Connections

Головной офис: США

Phase II Machine & Tool, Inc.

Марка стали	Твердость HB, не более
45Х	229