Сталь 45хн2мфа характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 23.01.2023 | 0 | Разное

Сталь конструкционная легированная 45ХН2МФА (45ХНМФА) – характеристики, свойства, аналоги

Мы работаем по будням с 9:00 до 18:00

Прием заявок по телефону – круглосуточно

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 45ХН2МФА (45ХНМФА).

Марка: 45ХН2МФА (45ХНМФА)
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.

Химический состав материала 45ХН2МФА (45ХНМФА) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	V	Cu
0. 42 – 0.5	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	1.3 – 1.8	до 0.025	до 0.025	0.8 – 1.1	0.2 – 0.3	0.1 – 0.18	до 0.3

Механические свойства 45ХН2МФА (45ХНМФА) при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Пруток, ГОСТ 4543-71			1420	1275	7	35	390	Закалка 860oC, масло,

Технологические свойства 45ХН2МФА (45ХНМФА)

Свариваемость:	трудносвариваемая.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 45ХН2МФА (45ХНМФА), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 45ХН2МФА (45ХНМФА) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 45ХН2МФА (45ХНМФА) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) / Auremo

Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ИЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	45ХН2МФА
Обозначение ГОСТ латиница	45Xh3MFA
Транслит	45HN2MFA
По химическим элементам	45CrН2MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	45ХНМФА
Обозначение ГОСТ латиница	45XHMFA
Транслит	45HNMFA
По химическим элементам	45CrНMoV

Описание

Сталь 45ХН2МФА применяется: для изготовления торсионных валов методом горячей высадки с последующей механической обработкой; коробок передач и других нагруженных деталей, работающих при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающих динамические нагузки.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1725-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1450-75

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1725-76	0. 42-0.5	≤0.01	≤0.02	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	1.3-1.8	Остаток	≤0.3	0.1-0.18	≤0.03	0.2-0.3	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.42-0.5	≤0.025	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	1.3-1.8	Остаток	≤0.3	0.1-0.18	≤0.03	0.2-0.3	≤0.2

Fe – основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-1725-76 химсостав приведен для стали 45ХН2МФА-Ш.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2
Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе
	–	≥1475	≥1766	≥8	≥35	≥392
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120-160	–	≥1200	≥1300	≥10	≥37	≥451
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
–	200	≥1870	≥1980	≥8	≥32	≥461
Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле
	–	1325	≥1470	≥7	≥35	≥382
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120-160	–	≥1080	≥1180	≥8	≥24	≥324
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
–	300	≥1700	≥1800	≥10	≥44	≥334
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C
≤25	–	≥1275	≥1420	≥7	≥35	≥383
Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
80-120	–	≥1170	≥1250	≥11	≥36	≥304
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
–	400	≥1470	≥1530	≥10	≥46	≥422
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С
	–	≥1400	≥2000	–	≥26	≥540
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
≤30	–	≥1320	≥1380	≥11	≥40	≥343
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
–	500	≥1250	≥1290	≥14	≥53	≥795
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С
	–	≥1250	≥1600	–	≥36	≥981
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
30-50	–	≥1320	≥1370	≥12	≥42	≥363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
–	600	≥1080	≥1130	≥19	≥58	≥1275
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С
	–	≥1000	≥1350	–	≥37	≥736
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
50-80	–	≥1300	≥1370	≥12	≥38	≥363
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде
–	700	≥720	≥830	≥24	≥68	≥1815

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м2	Ударная вязкость

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
0	216	87	34	300	–	–
20	216	–	34	300	–	–
100	207	82	34	363	11	480
200	197	78	33	460	116	500
300	188	73	32	557	121	520
400	176	69	31	677	127	540
500	168	65	30	822	133	540
600	152	59	29	993	137	–
700	136	52	27	1160	139	555
800	128	48	26	–	139	–
1000	–	–	–	–	109	–

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала – 1200 °C, конца – 800 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка.
Флокеночувствительность	чувствительна

Сталь 45ХН2МФА / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Наименование

Сталь 45ХН2МФА

Сталь 45ХН2МФА : марка сталей и сплавов. Ниже приведена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45ХН2МФА.

Общие сведения о стали 45ХН2МФА

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

Торсионные валы, редукторы и другие нагруженные детали, работающие при повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.

Химический состав стали 45ХН2МФА

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0,10−0,18
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,50−0,80
Медь (Cu), не более	0,30
Молибден (Mo)	0,20−0,30
Никель (Ni)	1,30−1,80
Сера (S), не более	0,025
Углерод (С)	0,42−0,50
Фосфор (P), не более	0,025
Хром (Cr)	0,80−1,10

Механические свойства стали 45ХН2МФА

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Отпуск t, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 850°С, масло. Выдержка в отпуске 2 часа, охлаждение в воде.
200	1870	1980	8	32	47
300	1700	1800	десять	44	34
400	1470	1530	десять	46	43
500	1250	1290	четырнадцать	53	81
600	1080	1130	19	58	130
700	720	830	24	68	185

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух.
тридцать	1320	1380	одиннадцать	40	35
50	1320	1370	12	42	37
80	1300	1370	12	38	37
Закалка 850°С, вода/масло. Отпуск 560°С, воздух.
120	1170	1250	одиннадцать	36	31
160	1080	1180	8	24	33
160	1200	1300	десять	37	46

Механические свойства прутка

Термообработка в состоянии поставки	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 860°С, масло	1275	1420	7	35	39
Отпуск 450°С, масло.	1325	1470	7	35	39
Изотермическая закалка 880°С в горячей среде с температурой 280°С	1400	2000		26	55
Изотермическая закалка 880°С в горячей среде с температурой 320°С	1250	1600		36	100
Закалка изотермическая 880°С в горячей среде с температурой 360°С	1000	1350		37	75

Технологические свойства стали 45ХН2МФА

Температура штамповки
Начало 0 мм 1200, конец до 800,6 охлаждение. Для больших сечений проводится противоотщепляющая термообработка.
Свариваемость
трудно свариваемые. Метод сварки: РДС. Требуется нагрев и последующая термообработка.
Тенденция к высвобождению способности
Не наклонен
Стол.	°С
Ас1	735
Ас3	825
Ar3	470
Ар1	370
Мн	275

Ударная вязкость стали 45ХН2МФА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см +20 -20 -40 -60 Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. 80 77 73 64 Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. 57 54 47 39

Предел выносливости стали 45ХН2МФА

σ -1 , МПа	τ -1 , МПа	σ B , МПа
760	560	1340
780	620	1530
860	670	2080

Утверждаемость стали 45HN2MFA

Утверждение 850 ° C.

9.

Дистанция от конца, мм / HRC E
																						десять	20	тридцать	40	50	60	70
63	62,5	61,5	59	54	52,5	50,5	50

Крит. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	54−58

Кратковременная термическая стойкость стали 45ХН2МФА

Температура испытания, °С	с 0,2 , МПа	о Б , МПа	д 5 ,%	г, %
100	1100	1180	12	52
200	1040	1150	тринадцать	52
300	1020	1140	четырнадцать	57
400	910	1000	пятнадцать	68
500	770	830	восемнадцать	78
600	410	490	35	89

Физические свойства стали 45ХН2МФА

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	216	207	197	188	176	168	152	136	128
Модуль упругости при кручении G, ГПа	87	82	78	73	69	65	59	52	48
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	34	34	33	32	31	тридцать	29	27	26
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м)	300	363	460	557	677	822	993	1160
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,0	11,6	12.1	12,7	13,3	13,7	13,9	10,9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	480	500	520	540	555	…

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/45HN2MFA.html

Сталь 45/Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 45

Характеристики стали 45 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45.

Сталь общевойсковая 45

Марка-заменитель

сталь: 40Х, 50, 50Г2

Вид поставки

Круг 45, лист 45, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479−70, ГОСТ 1131−71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Применение

Валы-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, ободья, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшенные и поверхностно-термически обработанные детали, требующие повышенной прочности.

Химический состав стали 45

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,50−0,80
Медь (Cu), не более	0,25
Мышьяк (As), не более	0,08
Никель (Ni), не более	0,25
Сера (S), не более	0,04
Углерод (С)	0,42−0,50
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr), не более	0,25

Механические свойства стали 45

Механические свойства при повышенных температурах

t испытаний, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	δ, %	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Нормализация
200	340	690		десять	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	пятнадцать	27	90		100

Механические свойства проката

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ B , МПа	δ 5 ,%	δ 4 ,%	ψ, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебро 2 сорта после нормализации	25	600	шестнадцать		40
Сталь калиброванная 5 после наклепа		640	6		тридцать
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига		<590			40
Листы нормализованные и горячекатаные	80	590	восемнадцать
Нормализованные или горячекатаные полосы	6−25	600	шестнадцать		40
Горячекатаный лист	<2	550−690		четырнадцать
Горячекатаный лист	2−3,9	550−690		пятнадцать
Холоднокатаный лист	<2	550−690		пятнадцать
Холоднокатаный лист	2−3,9	550−690		шестнадцать

Механические свойства поковок

Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	HB
Нормализация
100−300	245	470	19	42	143−179
300−500	245	470	17	35	143−179
500−800	245	470	пятнадцать	тридцать	143−179
<100	275	530	20	44	156−197
100−300	275	530	17	34	156−197
Закалка. Отпуск
300−500	275	530	пятнадцать	29	156−197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100	315 ​​	570	17	39	167−207
100−300	315 ​​	570	четырнадцать	34	167−207
300−500	315 ​​	570	12	29	167−207
<100	345	590	восемнадцать	59	174−217
100−300	345	590	17	54	174−217
<100	395	620	17	59	187−229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 850°С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450	830	980	десять	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	шестнадцать	50	98
600	590	730	25	55	118
Закалка 840°С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400	520−590	730-840	12−14	46−50	50−70	202−234
500	470−520	680−770	14−16	52−58	60−90	185−210
600	410−440	610-680	18−20	61−64	90−120	168−190

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	ККУ, Дж/м 2
Закалка 850°С, отпуск 550°С. Образцы вырезали из центра заготовок.
пятнадцать	640	780	шестнадцать	50	98
тридцать	540	730	пятнадцать	45	78
75	440	690	четырнадцать	40	59
100	440	690	тринадцать	40	49

Технологические свойства стали.

Свариваемость Трудно свариваемый. Методы сварки: РДС и КТС. Требуется нагрев и последующая термообработка. Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σ _B = 640 МПа K _{υ тв.пл.} = 1, K _{υ б.ст.} = 1. Склонность к высвобождению Не склонна. Чувствительность стада Нечувствительность.

Температура критических точек стали 45

Критическая точка	°С
Ас1	730
Ас3	755
Ar3	690
Ар1	780
Мн	350

Ударная вязкость стали 45

Ударная вязкость, KCU, Дж/см +20 -20 -40 -60 Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14−15 10−14 5−14 3−8 Пруток диаметром 25 мм. Отжиг 42−47 27−34 27−31 тринадцать Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49−52 37−42 33−37 29 Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110−123 72−88 36−95 31−63 Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42−47 24−26 15−33 12 Пруток диаметром 120 мм. Отжиг 47−52 32 17−33 девять Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76−80 45−55 49−56 47 Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112−164 81 80 70

Предел выносливости стали 45

σ -1 , МПа	τ -1 , МПа	σ B , МПа	σ 0,2 , МПа
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Прокаливаемость стали 45

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5	3	4,5	6	7,5	девять	12	16,5	24	тридцать
50,5−59	41,5−57	29−54	25−42,5	23−36,5	22−33	20−31	(92) -29	(88) -26	(86) -24

Термообработка	Количество мартенсита, %	Крит. Диам. в воде, мм	Крит. Диам. в масле, мм
Закалка	50	15−35	6−12

Физические свойства стали 45

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	200	201	193	190	172
Модуль упругости при кручении G, ГПа	78			69		59
Плотность стали, pn, кг/м 3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,9	12,7	13,4	14. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное