Сталь 45хн2мфа: Марочник сталей и сплавов онлайн
alexxlab | 08.06.2023 | 0 | Разное
Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) / Auremo
Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш1) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х2М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-Ш2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х2Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х2НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х2НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х2НМ1ФА Сталь 12Х2НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АБ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138 ИЗ-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х2Н4ВА Сталь 18Х2Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х2НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х2НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) Сталь 20Ф (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х2Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х2НВФА Сталь 21Х2НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х2НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х2НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50Х Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х2Н4ВА Сталь 25Х2Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х3МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (КВК-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА Сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х2Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (КВК-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38Х2МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х2Н2ВА Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х2Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 45ХН2МФА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 45Xh3MFA |
| Транслит | 45HN2MFA |
| По химическим элементам | 45CrН2MoV |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 45ХНМФА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 45XHMFA |
| Транслит | 45HNMFA |
| По химическим элементам | 45CrНMoV |
Описание
Сталь 45ХН2МФА применяется: для изготовления торсионных валов методом горячей высадки с последующей механической обработкой; коробок передач и других нагруженных деталей, работающих при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающих динамические нагузки.
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-1725-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1450-75 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1725-76 | 0. 42-0.5 | ≤0.01 | ≤0.02 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | 1.3-1.8 | Остаток | ≤0.3 | 0.1-0.18 | ≤0.03 | 0.2-0.3 | ≤0.2 |
| ГОСТ 4543-71 | 0.42-0.5 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | 1.3-1.8 | Остаток | ≤0.3 | 0.1-0.18 | ≤0.03 | 0.2-0.3 | ≤0.2 |
Fe – основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-1725-76 химсостав приведен для стали 45ХН2МФА-Ш.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|---|---|---|
Прокат горячекатаный из стали 45ХН2МФА-Ш для изготовления торсионных валов методом горячей высадки ТУ 14-1-1725-76. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 210-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| – | ≥1475 | ≥1766 | ≥8 | ≥35 | ≥392 | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 120-160 | – | ≥1200 | ≥1300 | ≥10 | ≥37 | ≥451 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
| – | 200 | ≥1870 | ≥1980 | ≥8 | ≥32 | ≥461 |
| Сортовой горячекатаный прокат. Отпуск при 450 °С, охлаждение в масле | ||||||
| – | 1325 | ≥1470 | ≥7 | ≥35 | ≥382 | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 120-160 | – | ≥1080 | ≥1180 | ≥8 | ≥24 | ≥324 |
Сортовой прокат. | ||||||
| – | 300 | ≥1700 | ≥1800 | ≥10 | ≥44 | ≥334 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C | ||||||
| ≤25 | – | ≥1275 | ≥1420 | ≥7 | ≥35 | ≥383 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло или воду с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||
| 80-120 | – | ≥1170 | ≥1250 | ≥11 | ≥36 | ≥304 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
| – | 400 | ≥1470 | ≥1530 | ≥10 | ≥46 | ≥422 |
| Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 280 °С | ||||||
| – | ≥1400 | ≥2000 | – | ≥26 | ≥540 | |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| ≤30 | – | ≥1320 | ≥1380 | ≥11 | ≥40 | ≥343 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
| – | 500 | ≥1250 | ≥1290 | ≥14 | ≥53 | ≥795 |
| Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 320 °С | ||||||
| – | ≥1250 | ≥1600 | – | ≥36 | ≥981 | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 30-50 | – | ≥1320 | ≥1370 | ≥12 | ≥42 | ≥363 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
| – | 600 | ≥1080 | ≥1130 | ≥19 | ≥58 | ≥1275 |
Сортовой прокат. Изотермическая закалка с 880 °С в горячую среду с температурой 360 °С | ||||||
| – | ≥1000 | ≥1350 | – | ≥37 | ≥736 | |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
| 50-80 | – | ≥1300 | ≥1370 | ≥12 | ≥38 | ≥363 |
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск (выдержка 2 ч.), охлаждение в воде | ||||||
| – | 700 | ≥720 | ≥830 | ≥24 | ≥68 | ≥1815 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | G, ГПа | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | a, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 | 216 | 87 | 34 | 300 | – | – |
| 20 | 216 | – | 34 | 300 | – | – |
| 100 | 207 | 82 | 34 | 363 | 11 | 480 |
| 200 | 197 | 78 | 33 | 460 | 116 | 500 |
| 300 | 188 | 73 | 32 | 557 | 121 | 520 |
| 400 | 176 | 69 | 31 | 677 | 127 | 540 |
| 500 | 168 | 65 | 30 | 822 | 133 | 540 |
| 600 | 152 | 59 | 29 | 993 | 137 | – |
| 700 | 136 | 52 | 27 | 1160 | 139 | 555 |
| 800 | 128 | 48 | 26 | – | 139 | – |
| 1000 | – | – | – | – | 109 | – |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
| Температура ковки | Начала – 1200 °C, конца – 800 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются медленно. Для крупных сечений проводится противофлокенная термообработка. |
| Флокеночувствительность | чувствительна |
Сталь 45ХН2МФА-Ш: круг в наличии
Главная » Марочник металлов » Конструкционные стали » Легированные стали » 45ХН2МФА-Ш
Сталь 45ХН2МФА-Ш ГОСТ 4543-71 относится к легированным высококачественным сталям с отличной устойчивостью к коррозии. Такие сплавы получили широкое применение на производстве и хорошо зарекомендовали себя в промышленном секторе.
Этот конструкционный легированный сплав вы всегда можете заказать в компании МСК по доступным расценкам.
ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
| C (Углерод) | |
| Si (Кремний) | |
| Mn (Марганец) | |
| P (Фосфор) | |
| S (Сера) | |
| Cr (Хром) | |
| Mo (Молибден) | |
| Ni (Никель) | |
| V (Ванадий) | |
| Ti (Титан) | |
| Cu (Медь) | |
| N (Азот) | |
| W (Вольфрам) | |
| Fe (Железо) |
Примечание:
лектрошлаковый переплав: маркируется-Ш, P < 0.
025%, S < 0.015%, Cu < 0.25%.
Тонколистовой прокат и лента: N < 0.006%.
Скрап-процесс: Ni < 0.4%, Cr < 0.4%.
Мартен с кислой футеровкой P < 0.03%
Характеристики стали 45ХН2МФА-Ш
Сталь 45ХН2МФА-Ш, характеристики которой отвечают требованиям современного производства, получила действительно широкое распространение. Сегодня, как никогда, востребованы стали со специфическими свойствами, отвечающие современным технологическим задачам. Именно к таким сталям относится сплав 45ХН2МФА, который вы всегда можете заказать в компании МСК.
Качественные легирующие добавки, представленные хромом, никелем, молибденом и ванадием, делают этот сплав уникальным. Детали, произведенные из стали данной марки, отличаются устойчивостью к разнообразнымнагрузкам, вибрации, резким температурным перепадам. Кроме того, 45ХН2МФА хорошо переносит ударные и скручивающие воздействия.
Также сплав обладает следующими дополнительными характеристиками:
- высокая устойчивость к износу;
- хорошая свариваемость;
- исключительная надёжность;
-
большой эксплуатационный ресурс.
Все вышеперечисленные характеристики делают сплав 45ХНМФА востребованным в автомобилестроении, а также в сфере производства высокоточных деталей для самых разных агрегатов.
Применение
Сталь 45ХН2МФА-Ш, применение которой сегодня достаточно распространено, вы можете приобрести в МСК по оптимальным рыночным ценам. Наша компания уже не первый год занимается производством и реализацией популярных сортовых и марочных сплавов высокого качества.
Что касается сплава 45ХНМФА, то его особенно часто используют для изготовления торсионных валов, деталей для коробок передач, а такжедругих элементов, находящихся под длительной динамической или повторно-переменной нагрузкой.
Сталь 45ХН2МФА-Ш, купить которую вы можете у нас в любое время, на практике доказала свою надёжность, универсальностьи длительный срок службы. Производство металлопроката в МСК сопровождается строгим контролем качества, что страхует наших клиентов от любых непредвиденных ситуаций.
Звоните нам уже сегодня и заказывайте изделия из сплава 45ХНМФА с доставкой!
В наличии круг стальной 45ХН2МФА-Ш, звоните!
Оставить заявку
При отправке заявки незабудьте потребовать свежий прайс. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время!
Сталь 45ХН2МФА / Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 45ХН2МФА
Сталь 45ХН2МФА : марка сталей и сплавов.
Ниже приводится систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45ХН2МФА.
Общие сведения о стали 45ХН2МФА
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. |
| Применение |
| Торсионные валы, редукторы и другие нагруженные детали, работающие при повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки. |
Химический состав стали 45ХН2МФА
| Химический элемент | % |
| Ванадий (V) | 0,10−0,18 |
| Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,50−0,80 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Молибден (Mo) | 0,20−0,30 |
| Никель (Ni) | 1,30−1,80 |
| Сера (S), не более | 0,025 |
| Углерод (С) | 0,42−0,50 |
| Фосфор (P), не более | 0,025 |
| Хром (Cr) | 0,80−1,10 |
Механические свойства стали 45ХН2МФА
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| Отпуск t, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 850°С, масло. Выдержка в отпуске 2 часа, охлаждение в воде. | ||||||||||||||
| 200 | 1870 | 1980 | 8 | 32 | 47 | |||||||||
| 300 | 1700 | 1800 | десять | 44 | 34 | |||||||||
| 400 | 1470 | 1530 | десять | 46 | 43 | |||||||||
| 500 | 1250 | 1290 | четырнадцать | 53 | 81 | |||||||||
| 600 | 1080 | 1130 | 19 | 58 | 130 | |||||||||
| 700 | 720 | 830 | 24 | 68 | 185 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 850°С, масло. Отпуск 560°С, воздух. | ||||||||||||||
| тридцать | 1320 | 1380 | одиннадцать | 40 | 35 | |||||||||
| 50 | 1320 | 1370 | 12 | 42 | 37 | |||||||||
| 80 | 1300 | 1370 | 12 | 38 | 37 | |||||||||
| Закалка 850°С, вода/масло. Отпуск 560°С, воздух. | ||||||||||||||
| 120 | 1170 | 1250 | одиннадцать | 36 | 31 | |||||||||
| 160 | 1080 | 1180 | 8 | 24 | 33 | |||||||||
| 160 | 1200 | 1300 | десять | 37 | 46 | |||||||||
Механические свойства прутка
| Термообработка в состоянии поставки | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
| Закалка 860°С, масло | 1275 | 1420 | 7 | 35 | 39 |
Отпуск 450°С, масло. | 1325 | 1470 | 7 | 35 | 39 |
| Изотермическая закалка 880°С в горячей среде с температурой 280°С | 1400 | 2000 | 26 | 55 | |
| Изотермическая закалка 880°С в горячей среде с температурой 320°С | 1250 | 1600 | 36 | 100 | |
| Закалка изотермическая 880°С в горячей среде с температурой 360°С | 1000 | 1350 | 37 | 75 |
Технологические свойства стали 45ХН2МФА
| Температура штамповки | |
| Начало 0 мм 1200, конец до 800,6 охлаждение. Для больших сечений проводится противоотщепляющая термообработка. | |
| Свариваемость | |
| трудно свариваемые. Метод сварки: РДС. Требуется нагрев и последующая термообработка. | |
| Тенденция к высвобождению способности | |
| Не наклонен | |
Стол. | °С |
| Ас1 | 735 |
| Ас3 | 825 |
| Ar3 | 470 |
| Ар1 | 370 |
| Мн | 275 |
Ударная вязкость стали 45ХН2МФА
Ударная вязкость, KCU, Дж/см
Предел выносливости стали 45ХН2МФА
| σ -1 , МПа | τ -1 , МПа | σ B , МПа |
| 760 | 560 | 1340 |
| 780 | 620 | 1530 |
| 860 | 670 | 2080 |
Hardenability of steel 45HN2MFA
Hardening 850 ° C.
| Distance from the end, mm / HRC e | |||||||||||
| 1.5 | десять | 20 | тридцать | 40 | 50 | 60 | 70 | ||||
| 63 | 62,5 | 61,5 | 59 | 54 | 52,5 | 50,5 | 50 | ||||
| Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 54−58 |
Кратковременная термическая стойкость стали 45ХН2МФА
| Температура испытания, °С | с 0,2 , МПа | о Б , МПа | д 5 ,% | г, % |
| 100 | 1100 | 1180 | 12 | 52 |
| 200 | 1040 | 1150 | тринадцать | 52 |
| 300 | 1020 | 1140 | четырнадцать | 57 |
| 400 | 910 | 1000 | пятнадцать | 68 |
| 500 | 770 | 830 | восемнадцать | 78 |
| 600 | 410 | 490 | 35 | 89 |
Физические свойства стали 45ХН2МФА
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 216 | 207 | 197 | 188 | 176 | 168 | 152 | 136 | 128 | |
| Модуль упругости при кручении G, ГПа | 87 | 82 | 78 | 73 | 69 | 65 | 59 | 52 | 48 | |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 34 | 34 | 33 | 32 | 31 | тридцать | 29 | 27 | 26 | |
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) | 300 | 363 | 460 | 557 | 677 | 822 | 993 | 1160 | ||
| Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20-800 | 20−900 | 20−1000 |
| Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 11,0 | 11,6 | 12.1 | 12,7 | 13,3 | 13,7 | 13,9 | 10,9 | ||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 480 | 500 | 520 | 540 | 555 | … |
Источник: оценка сталей и сплавов
Источник: www.manual -steel.ru/45hn2mfa.html
45Chnmfa, 45CHN2NMFA, 45HNMFA – Alloy.
4 45.hnmfa. детали двигателя и двигатели с характеристиками согласно PN-72/H-84030 и PN-89/H-84030/04.
| Standards | Steel Grades | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Chemical Composition % | |||||||||||||||||||
| C: | Mn: | Si: | P: | S: | Cr: | Mo: | Ni: | V: | Ti: | Cu: | N: | W: | |||||||
| PN | 45HNMF | ||||||||||||||||||
| 0.42 – 0.50 | 0,5 – 0,8 | 0,17 – 0,37 | <0,035 | <0,035 | 0,8 – 1,1 | 0,2 – 0,3 | 1,30 – 1,8 | 0,2 – 0,3 | 1,30 – 1,8 | 0,201118 | 8 – 0,3 | 1,30 – 1,8 | – 0,3 | 1,30 – 1,8 | – 0,3 | 1,30 – 1,8 | – 0,3 | 1,3, – | |
| PN | 45HNMFA | ||||||||||||||||||
0. 42 – 0.50 | 0.5 – 0.8 | 0.17 – 0.37 | <0.025 | <0.025 | 0.8 – 1.1 | 0.2 – 0.3 | 1.30 – 1.8 | 0.10 – 0.20 | – | <0.30 | – | – | |||||||
| GOST | 45ChN2MFA – 45KhN2MFA – 45ХН2МФА | ||||||||||||||||||
| 0.42 – 0.50 | 0.5 – 0.8 | 0.17 – 0.37 | <0.025 | <0.025 | 0.8 – 1.1 | 0.2 – 0.3 | 1.30 – 1.8 | 0.10 – 0.18 | <0.03 | <0.30 | <0.008 | <0.2 | |||||||
| GOST | 45ChNMFA – 45KhNMFA – 45ХНМФА | ||||||||||||||||||
| 0.42 – 0.50 | 0.5 – 0.8 | 0.17 – 0.37 | < 0,025 | <0,025 | 0,8 – 1,1 | 0,2 – 0,3 | 1,30 – 1,8 | 0,10 – 0,18 | <0,03 | <0,30 | <0,03<0,30 | <0,03 | . 0019 | ||||||
| PN | L45HN2MF | ||||||||||||||||||
| 0.40 – 0.50 | 0.5 – 0.8 | 0.30 – 0.60 | <0.035 | <0.035 | 1.2 – 1.4 | 0.4 – 0.6 | 1,60 – 2,0 | 0,15 – 0,25 | – | – | – | – | |||||||
СТРУКТУРНАЯ СТАЛА 45HNMFA/45HN2MFA -HARID -HISICITION3 9123.Сталь 0002 45ХНМФ обладает очень высокой прокаливаемостью, ударной вязкостью, сопротивлением кручению, истиранию и износостойкостью, благодаря чему достигаются наилучшие механические свойства после закалки в масле при размерах 170мм.
Изделия этой марки предназначены для изготовления тяжелонагруженных деталей двигателей, автомобилей и даже деталей горнодобывающих машин. Несмотря на высокое качество, изделия этого сорта практически не поддаются сварке.
Материалы марки 45ХНМФ используются, в частности, для изготовления деталей горнодобывающей техники, деталей перфораторов, тяжелонагруженных деталей самолетов, таких как шасси, коленчатые валы, валы редукторов и шатуны.
General mechanical properties of 45HNMFA/45HN2MFA steel
| Mechanical properties of 45HNMF | ||
|---|---|---|
| Tensile strength | R m | > 1470 MPa |
| Yield point | R e | > 1325 МПа |
| Удлинение | A | > 7 % |
| Усадка | ||
| Notch toughness | KCU | > 40 J |
| Density | ρ | 7.86 kg/dm 3 |
| Hardness | HB | < 269 HB |
45HNMFA / 45HN2MFA механические свойства для отдельных размеров
| Свойства | Размеры | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| <16 мм | 87 | 896 16 – 40mm | 40 – 100mm | 100 – 160mm | 160 – 250mm | |
| Yield point | R e | 1320 – 1520 MPa | 1080 – 1270 MPa | 930 – 1080 MPa | 740 – 880 MPa | 740 – 880 MPa |
| Tensile strength | R m | 1470 – 1670 MPa | 1270 – 1470 MPa | 1080 – 1270 MPa | 880 – 1080 MPa | 880 – 1080 MPa |
| Notch toughness | KCU | 40 – 80 J | 50 – 100 J | 50 – 100 J | 40 – 80 J | 40 – 80 J |
Тепловая обработка 45HNMFA / 45HN2MFA Сталь
| ТИП | .
|---|
