Сталь 4х5в2фс: 452(-958)., .(),(), 4X5B2C. – –
alexxlab | 05.12.2017 | 0 | Разное
Сталь инструментальная штамповая 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) – характеристики, свойства, аналоги
Другие марки из этой категории:
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958).
Классификация материала и применение марки 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958)
Марка: 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958)
Классификация материала: Сталь инструментальная штамповая
Применение: пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Химический состав материала 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) в процентном соотношении
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | W | V | Cu |
| 0.35 – 0.45 | 0.8 – 1.2 | 0.15 – 0.45 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 4.5 – 5.5 | 1.6 – 2.2 | 0.6 – 0.9 | до 0.3 |
Механические свойства 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) при температуре 20oС
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Сорт | 10 | 1760 | 1690 | 300 | Закалка 1030 – 1050oC, масло, Отпуск 560 – 580oC,Отпуск 530 – 540oC, |
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Другие марки из этой категории:
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 4Х5В2ФС (другое обозначение ЭИ958) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
4Х5В2ФС (ЭИ958)
Характеристика материала. Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958).
Марка | Сталь4Х5В2ФС(ЭИ-958). |
Классификация | Сталь инструментальная легированная штамповая |
Заменитель | сталь 4Х4ВМФС (ДИ-22) |
Прочие обозначения | Сталь 4Х5В2ФС; ст.4X5B2ФC; 4Х5В2ФС; ЭИ958 |
Иностранные аналоги | X40CrMoV5-1 |
Общая характеристика | Штамповая сталь горячего деформирования повышенных вязкости и теплостойкости |
Применение | Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ-958) применяется: для производства пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах |
Видпоставки | |
Классификация, номенклатура и общие нормы | ГОСТ 5950-2000 |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, 2879-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77 |
Листы и полосы | ГОСТ 4405-75 |
Обработка металлов давлением. Поковки. | ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-1530-75 |
Химическийсоставв % материала4Х5В2ФС(ЭИ-958)
Химический элемент | в соответствии с ГОСТ 5950-2000, в % |
Углерод (С) | 0,35 – 0,45 |
Ванадий (V) | 0,60 – 0,90 |
Вольфрам (W) | 1,60 – 2,20 |
Кремний (Si) | 0,80 – 1,20 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Молибден (Mo), не более | 0,20 |
Марганец (Mn) | 0,15 – 0,45 |
Никель (Ni), не более | 0,40 |
Титан (Ti), не более | 0,03 |
Фосфор (P), не более | |
Хром (Cr) | 4,50 – 5,50 |
Сера (S), не более | 0,03 |
Железо (Fe) | основа |
Механическиесвойствастали4Х5В2ФС(ЭИ-958)притемпературе 20 град. Цельсия
Сечение (мм) | σ т/ σ 0,2,МПа | σ В,МПа | KCU(кДж/м2) |
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Отпуск при 560-580 °C (выдержка 1 ч) + Отпуск при 530-540 °C (выдержка 1 ч) | |||
Образец 10мм | ≥1690 | ≥1760 | ≥294 |
Температуракритическихточек
Критическая точка | Mn | Ar1 | Ac1 | Ar3 | Ac3 |
°С | 275 | 730 | 800 | 840 | 875 |
Твердостьмарки4Х5В2ФС(ЭИ-958)
Состояниепоставки, режимтермообработки | HRCэповерхности | HB |
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные |
| ≤241 |
Образец. Закалка в масло или на воздухе с 1030-1050 °С | ≥51 |
|
Краткаяхарактеристикаштамповойстали
4Х5В2ФС(ЭИ-958)Стали для инструментов горячей обработки давлением
Стали для штампов горячей обработки давлением предназначены для работы в условиях интенсивного ударного нагружения, резкого нагрева и охлаждения поверхности. От них требуется сложный комплекс эксплуатационных и технологических свойств: достаточная прочность, износостойкость, вязкость и прокаливаемость, а также теплостойкость, окалиностойкость и разгаростойкость (устойчивость к возникновению трещин в поверхностном слое, вызываемых объемными изменениями при резкой смене температур). Достаточная разгаростойкость достигается снижением содержания углерода в стали до 0,3-0,6%, сопровождающееся повышением пластичности и теплопроводности, улучшающей отвод тепла вглубь инструмента. Данные стали после закалки подвергают отпуску при 550-680°С на структуру троостита.
Выделяют отдельные группы, отличающиеся по свойствам в зависимости от условий эксплуатации. Группа, к которой относят инструментальную марку 4Х5В2ФС(ЭИ-958), носит условное наименование:
Стали дли штампов горизонтально-ковочных машин и прессов
Штампы горячей высадки, протяжки и прессования, подвергающиеся высоким давлениям без больших ударных нагрузок, имеют меньшие размеры и нагреваются до более высоких температур, чем молотовые штампы, поэтому требуют, в основном, высокой теплостойкости и разгаростойкости- свойство, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).
Инструментальные стали 4Х5В2ФС(ЭИ958),3Х2В8Ф, 4Х2В5МФ комплексно-легированные стали, близкие по составу и видам превращений при термической обработке к быстрорежущим сталям, но являющиеся доэвтектоидными с меньшим содержанием типа М23С6 и М6С. Для повышения теплостойкости их закаливают с высоких температур (1025 – 1125 °С). Отпуск в интервале температур 500-580°С вызывает выделение высокодисперсных карбидов. Для увеличения вязкости температура отпуска повышается до 600 – 650°С (троостит с твердостью 45 – 50 HRC).
Сталь 4Х5В2ФС(ЭИ958) благодаря более высокой вязкости и легированию с вольфрамом (до 2,2%) имеет повышенную разгаростойкость и теплостойкость до 600°С.
Присутствие хрома(до 5.5%) обеспечивает хорошую окалиностойкость и износостойкость. Хром увеличивает следующие характеристики штамповой стали: прокаливаемость, склонность к вторичному твердению, теплостойкость и т.д. По мере повышения его концентрации в твердом растворе существенно возрастает устойчивость аустенита как в перлитной, так и в промежуточной областях, качественно изменяется вид С-образных кривых. Хром способствует сохранению высокого сопротивления пластической деформации при нагреве до 400-500оС. Пределы прочности и текучести составляют 80% от их значений при 20оС. Кроме того, хром повышает устойчивость против окисления при нагреве до 600-650оС и против разъедающего действия ряда сред. Однако в штамповых сталях для горячего деформирования содержание хрома (начиная с 2-3%) ускоряет их разупрочнение, что связано со значительным возрастанием скорости коалесценции карбидов
Ванадий(до 0,9% в стали 4Х5В2ФС(ЭИ-958)) оказывает эффективное влияние на процессы собирательной рекристаллизации и существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву. На механические свойства ванадий оказывает неоднозначное влияние. Уменьшая чувствительность к перегреву, при содержаниях до 1% он может повышать прочность и пластичность высокоуглеродистых и среднеуглеродистых (~ 0,4% С) штамповых сталей. При этом увеличение содержания ванадия с 0,4 до 0,8% усиливает дисперсионное твердение и улучшает теплостойкость, но снижает вязкость.
|
Марка стали |
Вид поставки Прутки и полосы – ГОСТ 5950–2000. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
4Х5В2ФС (ЭИ 958) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
V |
W |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
Мк |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,35–0,45 |
0,80–1,20 |
0,15–0,45 |
≤ 0,030 |
≤ 0,030 |
4,50–5,50 |
≤ 0,40 |
0,60–0,90 |
1,60–2,20 |
≤ 0,30 |
800–830 |
875 |
730 |
710 |
275 |
90 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 5950–2000 |
Отжиг |
840–880 |
С печью до 600 ºС |
– |
Не определяются |
– |
≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка |
1030– 1050 |
Масло или воздух |
– |
≥ 50 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка а) подогрев б) окончатель-ный нагрев Отпуск 1-й Отпуск 2-й |
700–750 1030–1050 560–580 530–540 |
Масло1 Воздух |
– |
Не определяются |
53–56 47–49 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Подстуживание на воздухе до 950 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200–250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 30 |
– 40 |
– 50 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость |
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
43 HRC, 630 ºС, 2 ч |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1180–850 |
Замедленное в колодце |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных конструкций. |
В отожженном состоянии при ≤ 241 НВ К√ = 1,2 (твердый сплав), К√ = 0,75 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958). Круг, полоса, поковка, квадрат, кольца, шайбы
Группа компаний УРАЛСПЕЦМЕТАЛЛ предлагает инструментальную сталь: круг 4Х5В2ФС (ЭИ958), полоса 4Х5В2ФС (ЭИ958), лист 4Х5В2ФС (ЭИ958), поковки 4Х5В2ФС (ЭИ958), квадрат 4Х5В2ФС (ЭИ958), плиты 4Х5В2ФС (ЭИ958), шайбы 4Х5В2ФС (ЭИ958), кольца 4Х5В2ФС (ЭИ958) со склада и под заказ.
Короткие сроки оформления и отгрузки при наличии на складе. Смотрите складские остатки. Цены уточняйте у наших менеджеров.
Возможность изготовления в размер на заказ:
- поковка 4Х5В2ФС – от 300 кг;
- квадрат 4Х5В2ФС – от 300 кг;
- полоса 4Х5В2ФС – от 300 кг;
- кольца 4Х5В2ФС – от 300 кг;
- шайбы 4Х5В2ФС – от 300 кг;
- плиты 4Х5В2ФС – от 300 кг;
- круг 4Х5В2ФС – от 300 кг;
Предлагаем комплекс услуг:
- отгрузка малотоннажными партиями
- комплектация сборных вагонов (до 50 наименований)
- отгрузка транспортными компаниями или попутным грузом в любой город РФ, бывшего СНГ и экспорт.
Характеристики 4Х5В2ФС (ЭИ958):
Марка: | 4Х5В2ФС (ЭИ958) |
Классификация: | Сталь инструментальная штамповая |
Применение: | пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав в % материала 4Х5В2ФС (ЭИ958)
ГОСТ 5950-2000
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | W | V | Cu |
0.35 – 0.45 | 0.8 – 1.2 | 0.15 – 0.45 | до 0.4 | до 0.03 | до 0.03 | 4.5 – 5.5 | 1.6 – 2.2 | 0.6 – 0.9 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Ac1 = 800, Ac3(Acm) = 875, Ar3(Arcm) = 840, Ar1 = 730, Mn = 275 |
Механические свойства при Т=20oС материала 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Сорт | 10 | 1760 | 1690 | 300 | Закалка 1030 – 1050oC, масло, Отпуск 560 – 580oC,Отпуск 530 – 540oC, |
Твердость 4Х5В2ФС после отжига, ГОСТ 5950-2000 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Зарубежные аналоги материала 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Германия |
DIN,WNr |
X40CrMoV5-1 |
Сталь 4Х5В2ФС
Легированная инструментальная сталь для горячей обработки марки 4Х5В2ФС относится к группе сталей с повышенной теплостойкостью и вязкостью. Она выпускается согласно требованиям ГОСТ 5950. Параллельное наименование материала – сталь ЭИ958. Чаще всего реализуют в виде квадрата 4Х5В2ФС, полосы 4Х5В2ФС, круга 4Х5В2ФС, поковки 4Х5В2ФСи другие виды проката.
Химсостав и свойства
От схожих за предназначением штамповых сталей сталь 4Х5В2ФС отличается повышенным содержанием вольфрама, которое не может быть меньше 1,6%. Характерная особенность материала – пониженное содержание углерода, что придаёт стали требуемые для инструмента горячего деформирования вязкость и стойкость против трещин разгара. Ближайшим зарубежным аналогом считается производимая в Германии сталь Х40CrMoV5-1.
Характерные особенности:
– Комплексность легирования, что благотворно сказывается на показателях прочности, прокаливаемости и теплостойкости.
– Склонность к дисперсионному твердению, которая проявляется в узком – 500…5500С – диапазоне рабочих температур применения.
– Повышенное содержание карбидообразующих элементов – хрома, ванадия и вольфрама.
– Совокупность перечисленных отличий обуславливает увеличенное количество сложных карбидов, благодаря которым сталь приобретает высокую стойкость. При этом диапазон критических точек стали 4Х5В2ФС составляет: по Ас – 800…8750С, по Ar – 840…7300С.
Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик закалку стали ведут с температуры 10300С в масло с последующим отпуском при 480…5200С, и продолжительностью не более 2 ч. В результате конечная твёрдость находится в пределах 53…56 HRC.
Применение
Сталь 4Х5В2ФС эффективно используется для вставок штампов КГШП, которые в процессе работы нагреваются до температур 620…6500С. Достаточную эксплуатационную стойкость показывают также изготовленные из данной стали штампы высокоскоростных пневматических молотов, а также гидровинтовых прессов. Сталь характерна высокой степенью фазового наклёпа, что проявляется в повышенных показателях объёмного эффекта мартенситного превращения. Указанные выше температурные режимы термообработки способствуют также высокой стойкости от износа истиранием, который характерен для горячей объёмной штамповке сложных по конфигурации поковок.
Некоторым ограничением является заметная скорость разупрочнения стали 4Х5В2ФС при её нагреве до температур, превышающих 620…6300С, поэтому перед работой штампы из данной стали необходимо подогревать до 300…3200С.
УралСпецМеталл предлагает сталь 4Х5В2ФС в виде круга 4Х5В2ФС, квадрата 4Х5В2ФС, полосы 4Х5В2ФС, поковки 4Х5В2ФС. Наше предприятие сотрудничает с крупными металлургическими заводами, и мы даем гарантию своим клиентам на качество продукта и низкие цены на сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958), а также готовы выполнить заказ на маленький тоннаж.
Группа компаний УРАЛСПЕЦМЕТАЛЛ так же предлагает со склада в Челябинске и под заказ, следующие марки инструментальной и конструкционной стали: смотреть »
характеристика материала / Сталь инструментальная штамповая / Марочник сталей — Металлинвест. Управляющая компанияХарактеристика материала 4Х5В2ФС
| Марка: | 4Х5В2ФС |
| Классификация: | Сталь инструментальная штамповая |
| Применение: | пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах. |
Химический состав в % материала 4Х5В2ФС.
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | W | V | Cu |
| 0.35-0.45 | 0.8-1.2 | 0.15-0.45 | до 0.35 | до 0.03 | до 0.03 | 4.5-5.5 | 1.6-2.2 | 0.6-0.9 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 4Х5В2ФС.
| Ac1=800, Ac3(Acm)=875, Ar3(Arcm)=840, Ar1=730, Mn=275 |
Механические свойства при Т=20oС материала 4Х5В2ФС.
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Сортовая | 10 | 1760 | 1690 | 300 | Закалка 1030-1050oC, масло, Отпуск 560-580oC,Отпуск 530-540oC, |
| Твердость материала 4Х5В2ФС после отжига | HB=241 |
Обозначения:
| Механические свойства: | ||
| sв | – Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
| y | – Относительное сужение, [ % ] | |
| KCU | – Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
| HB | – Твердость по Бринеллю | |
Марка стали 4Х5МФС
| Марка: | 4Х5МФС |
| Класс: | Сталь инструментальная штамповая |
| Используется для проката: |
Сортовой и фасонный прокат: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006 Калиброванный пруток: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77 Полоса: ГОСТ 4405-75 Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78 |
| Использование в промышленности: | Сталь 4Х5МФС применяется для производства поковок различных деталей общего машиностроения, пресс-форм для литья под лавлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов, мелких молотовых штампов, крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства. |
| Термообработка: | Закалка 1000 – 1020 °С, Отпуск 530 – 560 °С, Отпуск 500 – 520 °С |
| Твердость материала: | HB 10-1 = 241 МПа |
| Температура критических точек: | Ac1 = 840, Ac3(Acm) = 870, Ar1 = 735, Ar3(Arcm) = 810, Mn = 300 |
| Температура ковки, °С: | Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах |
| Обрабатываемость резанием: | – |
| Свариваемость материала: | – |
| Флокеночувствительность: | – |
| Склонность к отпускной хрупкости: | – |
| Аналоги: | Х12МФ, 6ХВ2С, 5ХНМ, 4Х4ВМФС, 4Х5В2ФС |
Описание 4Х5МФС
Стали 4Х5МФС, 4Х5МФС, благодаря комплексному легированию хромом, ванадием, молибденом и кремнием, относятся к группе сталей повышенных теплостойкости и вязкости. Марка 4Х5МФС сохраняет удовлетворительный уровень прочности при длительном нагреве не выше 590 градусов Цельсия и характеризуется высокотемпературной вязкостью – свойством, которое позволяет избежать горячего растрескивания, т.е. трещин, возникающих вследствие напряжений, которые в первую очередь развиваются в инструментах с глубокими полостями на внутренних углах и на ребрах, и распространяются в глубину (в противоположность разгарной сетки).
Сталь 4Х5МФС склонна к вторичному твердению. Максимум твердости (50ед по Роквеллу ) достигается при температуре отпуска 500 градусов по Цельсию. Вторичное твердение возникает за счет выделения карбидов легирующих элементов. Наиболее карбидообразующими элементами являются (в порядке убывания) ванадий, молибден и хром. Вторичное твердение карбидным упрочнением сопряжено как с повышением прочностных характеристик стали, так и с понижением ударной вязкости.
Химический состав стали 4Х5МФС
| Химический элемент | % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,32 – 0,4 |
| Кремний (Si) | 0,9 – 1,2 |
| Марганец (Mn) | 0,2 – 0,5 |
| Никель (Ni) | до 0,4 |
| Фосфор (P) | до 0,03 |
| Хром (Cr) | 4,5 – 5,5 |
| Молибден (Mo) | 1,2 – 1,5 |
| Ванадий (V) | 0,3 – 0,5 |
| Сера (S) | до 0,03 |
| Медь (Cu) | до 0,3 |
| Железо (Fe) | ~90 |
Физические свойства 4Х5МФС
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность, pn, кг/см3 | 7750 | 7724 | 7697 | 7670 | 7641 | 7600 | 7573 | 7546 | 7520 | 7495 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 29 | 30 | 30 | 31 | 33 | 31 | 30 | 28 | 26 | 27 |
| Удельное электросопротивление (p, НОм · м) | 480 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Механические свойства стали 4Х5МФС в зависимости от температуры отпуска
| Температура испытания, °С | 500 | 550 | 600 | 650 |
|---|---|---|---|---|
| σ0,2 (МПа) | 1420 | – | 1350 | 960 |
| σв (МПа) | 1720 | 1670 | 1490 | 1080 |
| δ5 (%) | 12 | 10 | 13 | 15 |
| ψ % | 45 | 50 | 53 | 60 |
| KCU (Дж / см2) | 49 | 56 | 59 | 79 |
| HRC ∂ | 50 | 48 | 45 | 34 |
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 | Mn |
|---|---|---|---|---|
| 840 | 870 | 735 | 810 | 300 |
Теплостойкость (красностойкость) стали 4Х5МФС
| Температура, °С | Время, ч | HRC ∂ |
|---|---|---|
| 590 | 2 | 47 |
Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958) / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 4Х5В2ФС |
| Обозначение ГОСТ латиница | 4X5B2FC |
| Транслит | 4H5V2FS |
| По химическим элементам | 4Cr5W2VС |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | ЭИ958 |
| Обозначение ГОСТ латиница | EI958 |
| Транслит | EhI958 |
| По химическим элементам | – |
Описание
Сталь 4Х5В2ФС применяется: для изготовления пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром от 200 до 250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | TУ 14-1-1530-75 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5950-2000 | 0.35-0.45 | ≤0.03 | ≤0.03 | 0.15-0.45 | 4.5-5.5 | 0.8-1.2 | ≤0.4 | Остаток | ≤0.3 | 0.6-0.9 | ≤0.03 | ≤0.2 | 1.6-2.2 |
Fe – основа.
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | кДж/м2, кДж/м2 |
|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 1030-1050 °C + Отпуск при 560-580 °C (выдержка 1 ч) + Отпуск при 530-540 °C (выдержка 1 ч) | |||
| 10 | ≥1690 | ≥1760 | ≥294 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Обратный клапан Rexroth Z2fs6-2-4x / 2qv Z2fs10-5-3x / v Z2fs16-8-3x / s2
- Количество:
0 штук выбрано, всего
Посмотреть детали
- Стоимость доставки:
- Зависит от количества заказа.
- Время выполнения:
- 2 дней после получения оплаты
- Настройки:
Индивидуальный логотип (Мин.Заказ: 50 шт.)
Индивидуальная упаковка (Мин. Заказ: 50 шт.)Подробнее
Настройка графики (Мин.Заказ: 50 шт.) Меньше
Высокоскоростная сталь | CPM 4V Сталь
Магазин этой сталиCPM 4V – инструментальная сталь из порошкового металла с превосходным сочетанием свойств, включая ударную вязкость и очень хорошая износостойкость. CPM 4V следует рассматривать для использования в инструментах для тонкой штамповки, уплотнения порошков, для обработка высокопрочных низколегированных сталей (HSLA), высокопрочных высокопрочных сталей (AHSS) и применения, где требуется сочетание прочности, износостойкости и ударной вязкости.
Применения: CPM 4V следует рассмотреть для применений, где более высокая достижимая твердость и дополнительные Требуется сопротивление истиранию, которое может предложить CPM 3V.
CPM 4V химия из патента Latrobe (Koncor) 2,949,356
CPM 4V Эффективность, достигнутая из патентов Crucible 3,809,541 (CPM) и 5830287 (CPM 3V)
Композиция
| С | Mn | Si | Cr | Мо | В |
| 1.35 | 0,40 | 0,80 | 5,0 | 2,95 | 3,85 |
Относительные свойства
Физические свойства
- Плотность: 0,278 фунт / дюйм 3 (7700 кг / м 3 )
- Удельная теплоемкость: 0,11 БТЕ / фунт / ° F (460 Дж / кг / ° C)
- Модуль упругости: 30 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)
- Обрабатываемость: 50-60% из 1% углеродистой стали
Инструкции по термообработке
Закалка
Предварительный нагрев: 1500-1550 ° F (816-845 ° C), выровнять.
Аустенизация (высокая температура): Быстро нагреться от предварительного нагрева.
для максимальной износостойкости:- Печь или соляная ванна: 2100 ° F (1149 ° C)
- Замочите на 15 минут при температуре
- Печь или соляная ванна: 1875-1950 ° F (1024-1065 ° C)
- Замочить на 30 минут при температуре
- Печь или соляная ванна: 1800 ° F (982 ° C)
- Замочить на 30 минут при температуре
Закалка: Воздух, сжатый газ, теплое масло или соль.
Для сжатого газа печь должна иметь минимальное давление закалки 4 бара.
Для масла, охладить до черного, около 900 ° F (482 ° C), затем охладить на неподвижном воздухе до 150-125 ° F (66-51 ° C).
Для соли, поддерживаемой при температуре 1000-1100 ° F (538-593 ° C), выровнять в соли, затем охладить на неподвижном воздухе до 150-125 ° F (66-51 ° C).
Закалка: Закалка сразу после закалки. Типичный температурный диапазон составляет 1000-1100 ° F (524-593 ° C). Не отпускайте при температуре ниже 950 ° F (510 ° C).Держите при температуре в течение 1 часа на дюйм толщины, минимум 2 часа, затем охладите на воздухе до температуры окружающей среды. Требуется двойной отпуск.
Отжиг
Отжиг должен быть выполнен после горячей обработки и до затвердевания.
Тепло со скоростью не более 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1600-1650 ° F (871-899 ° C) и удерживайте при температура в течение 1 часа на дюйм максимальной толщины; Минимум 2 часа Затем медленно остудите в печи со скоростью не более 50 ° F в час (28 ° C в час) до 1000 ° F (538 ° C).Продолжать охлаждение до температуры окружающей среды температура в печи или на воздухе. Результирующий твердость должна составлять примерно 241 HBW.
Вся инструментальная сталь продается в отожженном состоянии, за исключением P20 и 4140HT, прошедших термообработку в соответствии с HRC 28/32.
,плоская сталь или круглая сталь 4cr5mosiv1
Обзоры продуктов
Спецификация:
| Размер | круглый | Диаметр 18 мм ~ 220 мм |
| плоский | Толщина 20 мм-400 мм | |
| 1919 600 мм | ||
| Термическая обработка | Нормализовано; Обожженный; закалка; закаленное | |
| Состояние поверхности | Черная поверхность; молотый; Обработано | |
| Условия поставки | горячекатаный; холоднокатаный; кованые | |
| Условия оплаты | T / T; L / C | |
| Условия торговли | FOB; CIF | |
| Применение | сталь для холодной обработки; сталь для горячей обработки; сталь для пластиковой стали | |
Список продуктов:
| GB / T | ASTM | JIS | EN ISO | DIN | NFA | 2 9001 | 3 900C | 3 900C | 3 | SKD5 | X30WCrV9-3 | 1.2581 | Z30WCV9 Bh31 | ||||||||||
| 4Cr5MoSiV1 H23 | SKD61 X40CrMoV5-1 | 1,2344 Z40CDV5 | |||||||||||||||||||||
| Cr12 D3 | SKD1 X210Cr12 | 1,2080 | Z700C12 | BD3 | |||||||||||||||||||
| Cr12MoV | D5 | SKD11 | X165CrMoV12 | 1,2601 | – | – | |||||||||||||||||
| Cr12Mo1V1 | D15 | M5 1 | D15 | M15 | D15 | D15 | D5 | D15 | D15 | D15 | D5 | D5 | D2 | D2 | D2 | D2 | D2 | D2 | D22379 | Z160CDV12 | BD2 | ||
| Cr8Mo1VSi | DC53 | – | – | – | – |
| Марка стали | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | W | P | S | Ni |
| 4Cr5MoSiV1 | 0.32-0,45 | 0,80-1,20 | 0,20-0,50 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 | – | ≤0,030 | ≤0,030 | – |
| Cr12 | 2,00 -2.30 | ≤0.40 | ≤0.40 | 11.5-13.0 | – | – | – | ≤03030 | ≤03030 | – |
| Cr12MoV | 1,45 ~ 1,70 | ≤0,40 | ≤0.40 | 11,0-12,50 | 0,40 ~ 0,60 | 0,15 ~ 0,30 | – | ≤0,030 | – | – |
| Cr12Mo1V1 | 1,40-1,60 | ≤0,60 | ≤0,060 -13,0 | 0,7-1,20018 | 0,5-1,0 | 0,70,20 | ≤0,030 | ≤0,030 | – | |
| DC53 | 0,9-1,10 | 0,80-1,20 | ≤0,40 | 7,50 -8.50 | 1.80-2.20 | – | – | ≤0.03 | ≤0.03 | – |
Упаковка:
стандартная мореходная упаковка или по требованию клиента
000 Доставка:в течение 7-30 дней после оплаты
1. Более 10 лет опыта работы в специальной стали
.Профессиональное изготовление и торговая комбинация. будет дан ответ в течение 24 часов.Машина для анализа, импортированная из Германии
3. После отжига стали выдерживают в течение подходящего времени в песках и медленно охлаждают
4.Peeling & Grinding
5. Контроль допуска
Контакт
904 344 ,| Адаптер | 66х343131-001 | Адаптер, от SATA к SATA, для тонких дисков ODD | |
| Безель | 84х441310-004 | Передняя рамка, 4U, одна дверь, RM41300 / RM42300 | |
| Безель | 84х441310-005 | Передняя панель, 4U, 2-дверная, RM41300 / RM42300 | |
| Кронштейн | 84х441310-011 | Кронштейн, блок питания, 4U, для C2W-5620V / C2W-5820V | |
| Кронштейн | 84h441310-027 | Кронштейн, блок питания, 4U, для R2IS7651A-G / R21S7871A-G | |
| Клетка для дисков | 84х442310-003 | Каркас привода, 3х5.25 “, для монтажа в стойку, RM41300 / RM42300 | |
| Клетка для дисков | 84х442910-012 | Клетка для дисков, 3 х 5.25 “залив, для применения в башне | |
| Вентилятор | 84H000010-058 | 80 мм, 3P3C, T25, шарикоподшипник, L650 мм, с защитой пальцев / винтами | |
| Вентилятор | 84х442310-004 | Модуль ВЕНТИЛЯТОРА, 120×25мм | |
| Подставка для ног | 84х442210-002 | Автономный комплект, 4шт / комплект, для RM42200 | |
| Подставка для ног | 88х441300-101 | 4шт / комплект, с корпусом, для RM41300 / RM42300 | |
| Блок питания | 132-20650-0701C | PSU, 650 Вт, 1 + 1 с резервированием, Acbel R2IS7651A-G, шина PM V1.2 (установить в шасси) | |
| Блок питания | 32h3062000202 | Блок питания, 620 Вт, 1 + 1 с резервированием, C2W-5620 В, шина PM V1.1 | |
| Заднее стекло | 84х442310-005 | Заднее стекло, 15 слотов, с кронштейнами слотов, RM41300 / RM42300 | |
| Слайд-рельс | 84h423610-034 | 26 “, P2P: 22.1 “до 35,8”, расстояние перемещения 27,5 “, вес нагрузки 45,0 кг, без инструмента | |
| Слайд-рельс | 84х441300-002 | 20 “, P2P: 23.6 “до 34,1”, расстояние перемещения 27,7 “, нагрузочный вес 27,0 кг, без инструмента |