Сталь 50 hrc 50: расшифровка, характеристики марки, и сколько процентов составляет углерод в структуре сплава, какая температура (°C) закалки, когда нужна термообработка?

alexxlab | 03.03.2023 | 0 | Разное

Сталь 50: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»

  1. Главная
  2. Справочник
  3. Марки сталей
  4. 50

Марка стали

Вид поставки

Сортовой прокат – ГОСТ 1050-88, ГОСТ 10702–78. Поковки – ГОСТ 8479–70, ТУ 108.11.905–87. Лист – ГОСТ 1577–93, ГОСТ 16523–97. Лента – ГОСТ 2284–79, ГОСТ 10234–77.  Полоса – ГОСТ 1577–93.   

50

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 1050–88

Температура критических точек, ºС

С

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Cu

As

N

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,47

0,55

0,17–

0,37

0,50–

0,80

≤

0,040

≤

0,035

≤

0,25

≤

0,30

≤

0,30

≤

0,08

≤

0,008

725

760

690

750

 

Механические свойства при комнатной температуре

 

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

1050–88

В горячекатаном состоянии

Не определяются

≤ 241

В отожженном состоянии

≤ 207

Нормализация

850

Воздух

До 80

Свыше 80 до 250

375

375

630

630

14

12

40

35

38

38

–

–

–

–

Закалка

Отпуск

810–850

550–600

Вода или масло

Воздух

До 16

От 16 до 40

От 40 до 100

520

460

400

750–900

700–850

650–800

13

15

16

–

–

–

–

–

–

50

ГОСТ

1577–93

Лист. Без термообработки, после контролируемой прокатки или нормализован-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

630

630

630

16

14

13

–

–

–

–

–

–

≤ 241

Лист отожженный или высокоотпущен-ный

До 20

Свыше 20 до 32

Свыше

32 до 160

–

–

–

580

580

580

17

15

14

–

–

–

–

–

–

≤ 207

Лист, полоса.

Нормализация

835–865

Воздух

До 16

От 16 до 100

От 100 до 160

355

320

290

600–820

600–820

580–800

16

141

16

141

14

121

–

–

–

–

–

–

≤ 241

Лист, полоса.

Закалка

Отпуск

810–840

820–850

540–680

Вода

Масло

Воздух

До 16

Свыше 16 до 40

Свыше 40 до 100

520

460

400

750–900

700–850

650–800

13

15

16

30

35

40

–

–

–

ГОСТ

2284–79

Отжиг

0,1–4,0

–

440–740

13

–

–

50

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

8479–70

Нормализация

 До 100

100–300

315

275

570

530

17

17

38

38

39

34

167–207

156–197

ГОСТ

10234–77

Отжиг

s 0,1–4,0

ширина

0,5–12

–

740

10

–

–

–

ГОСТ

10702–78

Термическая

обработка

5–48

–

–

–

–

–

–

≤ 217

ГОСТ

16523–

97

Термически обработанный горячекатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

12

13

–

–

–

–

Термически обработанный холоднокатаный

лист

До 2,0

Свыше

2,0

–

–

490–720

490–720

13

14

–

–

–

–

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода, водный раствор глицерина или масло

Не определяются

Повер-

хности

40–50

–

1 Поперечные образцы.

Назначение. Штоки, плунжеры, шестерни, венцы, бандажи, шпиндели, молотки и др. Рабочие валки блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, несортных, мелкосортных, штрипсовых и проволочных обжимных и сортовых станов, а также рабочие валки всех размеров листовых станов для горячей прокатки металла.

Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 50

– 60

– 80

285

170

Нормализация с  830–860 ºС,

отпуск при 600–650 ºС.

50

–

–

–

38

–

Закалка с  850 ºС в масле,

отпуск при 450 ºС.

80

–

68

52

–

–

Закалка  850 ºС, вода,

отпуск 600 ºС.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1250–800

1250–800

Поковки всех размеров:

ответственного назначения

Нормализация, два переохлаждения, отпуск

До 400

На воздухе

Остальные поковки:

а) до 400,

б) 401–800,

в) > 800

а) на воздухе,

б) отжиг низкотемпературный,

в) отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.

Способы сварки: РД и КТ.

Необходимы подогрев и последующая термообработка.

В горячекатаном состоянии при 196–202  НВ и

σВ = 650 Н/мм2

К√ = 1,0 (твердый сплав),

К√ = 0,7 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Другие стали углеродистые качественные

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Сталь 50 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 50 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 50

Общие сведения

Заменитель

стали: 45, 50Г, 50Г2, 55.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 10234-77, ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 21996-76. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Валки ОСТ 24.013.21-85, ГОСТ 5399-69, ОСТ 24.013.04-83.

Назначение

после нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.040

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, деформированный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.

700  87  115  39  97 
800  45  81  45  100 
900  16  50  43  100 
1000  11  36  35  100 
1100  8  28  41  100 
1200  8  22  49  100 

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  630  14    40 
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки.     660  6    30 
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска    560  12    40 
Листы отожженные или высокоотпущенные   80  580  17     
Лист горячекатаный  <2  540-720    12   
Лист горячекатаный  2-3,9  540-720    13   
Лист холоднкатаный  <2  540-720    13   
Лист холоднкатаный  2-3,9  540-720    14   

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Нормализация

КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Диаметр заготовки 40 мм. Закалка 840 °С, вода

400  600  830  14  50  64  240 
500  530  760  15  56  88  215 
600  450  680  17  64  139  190 

Диаметр заготовки 60 мм. Закалка 840 °С, вода

400  550  770  14  48  56  217 
500  490  710  15  55  70  200 
600  420  630  19  63  108  180 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Закалка 850 °С, вода. Отпуск 580-600 °С, воздух.

50  530  760  15  50  59 
120  470  740  13  40  39 
160  450  740  13  40  39 
200  430  720  13  35  20 

Нормализация 830-860 °С,воздух. Отпуск 580-650 °С, воздух или печь.

101-200  305  610  16  38  34 
201-300  305  610  14  33  29 
301-500  295  590  12  30  25 
501-800  285  570  12  28  20 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Трудносвариваемая. Способы сварки РДС и КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 196-202 и sB = 640 МПа, Ku тв.спл. = 1,0 и Ku б.ст. = 0,7.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

725

Ac3

760

Ar3

750

Ar1

690

Mn

300

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-50

-60

Закалка 850 С, вода. Отпуск 600 С

78

66

51
Закалка 850 С, масло. Отпуск 450 С

49

37

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 421

 

 1Е+6

 840

 

Закалка 785 С, масло. Отпуск 425 С. 

 279

 167

 

 

 

Нормализация 850 С. Отпуск 630 С. 

 468

 

 

 870

 560

Закалка 785 С. Масло. Отпуск 315 С. 

Прокаливаемость

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 7.5

 9

 15

 18

 21

 46.5-57

 40.5-53.5

 29.5-50.5

 26-40. 5

 24-35

 23-30.5

 20-29

 28.5

 27

Термообработка

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

Закалка 850 С. 

 

10 

46-51 

Закалка 840 С. 

20 

 

38-58 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

216 

213 

207 

200 

180 

171 

154 

136 

123 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

88 

87 

84 

81 

71 

67 

61 

54 

49 

 

Плотность, pn, кг/см3

7810 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

48 

48 

47 

44 

41 

38 

35 

31 

27 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

272 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11. 2 

12.0 

12.8 

13.4 

13.9 

14.2 

14.5 

13.4 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

487 

500 

517 

533 

559 

584 

 

 

 

 

[ Назад ]

Марки стали –

Более подробный обзор некоторых наших марок стали и их характеристик.

. Основание пресс-формы Формы Пресс-форма. Медный электрод
Сталь
Марка 		Сопоставимый стандарт
AISI/JIS 		Закалка Твердость при доставке
HRC 		Характеристики Приложения
АССАБ Сталь
ИМПАКС
718S		 P20 Модифицированный Предварительно закаленный 31-36 Предварительно закаленный тип, высокая чистота с изотропной микроструктурой
содержит 1,0% Ni		 Высококачественные вкладыши для форм, лучше всего подходят для литья пластмасс из
PA,POM, PS, PE, PP, ABS.
ИМПАКС
718H		 Предварительно закаленный 36-42
ЭМ38 — Предварительно закаленный 38-44 Хорошая полируемость, текстурирование, электроэрозионная обработка и обрабатываемость.
Однородная твердость		 Подходит для пресс-форм для литья пластмасс под давлением, экструзионных головок и резины
Пресс-форма
СТАВАКС S136 420, ЭСР Полная закалка 50-52 Высокая чистота, высокая полируемость до зеркального блеска, хорошая коррозионная стойкость
и низкая деформация после термической обработки.		 Высококачественные вкладыши пресс-формы с зеркальной поверхностью и хорошей коррозионной стойкостью
, антикоррозийный охлаждающий канал, лучше всего подходит для
литье пластмасс из ПВХ, ПП, ЭП, ПК, ПММА, детали машин для пищевой промышленности.
СТАВАКС S136H Предварительно закаленный 31-36
СТАВАКС S136 СУП 420, ЭСР Сквозная закалка 50-52 Коррозионная стойкость и ударная вязкость лучше, чем у S136 Подходит для больших пластиковых форм с высокими требованиями к точности
STAVAX S136H SUP Предварительно закаленный 31-36 Коррозионная стойкость и ударная вязкость лучше, чем у S136H
ПОЛМАКС 420 (ESR+VAR), оптический класс Полная закалка 50-52 Сверхвысокая чистота и крайне низкая сегрегация благодаря двойному процессу переплавки
(ESR+VAR). Отличная полируемость для достижения оптических требований. Хорошая коррозионная стойкость и низкая деформация после термической обработки		 Высококачественные формы для линз, оптических изделий, компакт-дисков
и медицинские приложения
КОРРАКС S336 Нержавеющая сталь специального дисперсионного твердения Старение 32 Отличная коррозионная стойкость, очень хорошая размерная стабильность
при старении, хорошая свариваемость		 Пресс-формы для литья под давлением агрессивных пластмасс, резины, медицинской и пищевой промышленности
и пластмассовых деталей сложной конструкции.
ЭЛМАКС Специальный порошковый металл Сквозная закалка 50-52 Высокая износостойкость. Высокая коррозионная стойкость. Высокая прочность на сжатие
. Меньшая деформация после термической обработки.		 Подходит для пластиковых форм, требующих высокой коррозионной стойкости
и износостойкости. Подходит для пластиковых форм для инженерных пластиков с добавками, такими как стекловолокно и/или антипирены. пресс-формы для электронного инкапсуляции. Компонент
168 (Рамакс С/Рамакс 2) 420+S Предварительно закаленный 36-41 Высокая обрабатываемость. Высокая коррозионная стойкость с требованием высокой прочности и коррозионной стойкости
. Пластиковые формы с коррозионной стойкостью, но не требующие высокой чистоты поверхности. Подходит для светильников в электронной промышленности.
ОРВАР 8407 h23, МИКРОДИЗИРОВАННЫЙ + СОЭ Сквозная закалка 50-52 Инструментальная сталь для горячей обработки с высокой ударной вязкостью и хорошей высокой
термостойкость		 Литье под давлением, экструзия, холодная зубофрезерная обработка, формы для ПА, ПОМ, ПС, ПЭ,
EP-пластики
КАЛМАКС 635 Многофункциональная инструментальная сталь с высокой износостойкостью Сквозная закалка 50-52 Чрезвычайно высокая ударная вязкость и высокая износостойкость, хорошая прокаливаемость и свариваемость по стандарту
, хорошая прокаливаемость пламенем и индукционная прокаливаемость до HRC56-60, толщина слоя закалки до 5 мм.		 Высокопрочная пластиковая форма и пресс-форма, подходящие для формования армированных волокном пластиков.
ВАНАДИС 10 Высокоэффективный порошок
Металлургическая инструментальная сталь для холодной обработки		 Сквозная закалка 50-52 Чрезвычайно высокая износостойкость, достаточная ударная вязкость с очень высокой прочностью на сжатие
и высокой стабильностью размеров во время термообработки.		 Высокоскоростная штамповка Е.И. сердечник и свинцовый каркас.
Сталь SSAB
Туокс 33 Предварительно закаленный 30-36 Подходит для инструментов и инженерных компонентов
. Обладает хорошей размерной стабильностью
после механической обработки		 Высококачественные вкладыши для форм, лучше всего подходят для литья пластмасс из
PA,POM, PS, PE, PP, ABS.
Туокс 44 Предварительно закаленный 44-50 Подходит для инструментов и инженерных компонентов
. Обладает хорошей размерной стабильностью
после механической обработки		 Высокая чистота стали дает Toolox 44 очень хорошие возможности полировки, блеска A2 и текстурирования.
DAIDO Сталь
PX88 P20 Модифицированный Предварительно закаленный 31-36 Хорошая свариваемость, специальный легирующий состав для снижения чувствительности
из-за трещин в сварном шве.		 Среднесерийная пластиковая форма с хорошей обработкой поверхности.
РХ5 P20 Модифицированный Предварительно закаленный 31-36 Хорошая свариваемость, специальный легирующий состав для снижения чувствительности
из-за трещин в сварном шве, хорошая обрабатываемость		 Пластиковая форма средней партии
НАК55 Мод. P21+S, ESR Предварительно закаленный 40-43 Предварительно закаленный тип с высокой твердостью, хорошей обрабатываемостью и свариваемостью
Высокоточные пластиковые и резиновые формы.
НАК80 P21 Мод., ESR Предварительно закаленный 40-43 Предварительно закаленный тип с высокой твердостью, хорошей полируемостью
, отличной способностью к фототравлению, хорошей электроэрозионной обработкой и свариваемостью
требуют высокой износостойкости и отличной обработки поверхности
.
S-звезда SUS 420 J2 Мод., ESR Предварительно закаленный 31-36 Высокая зеркальная полируемость поверхности с коррозионной стойкостью. Высокоточные пластиковые формы с зеркальной поверхностью
.
S-звезда (А) SUS 420 J2 Мод., ESR Сквозная закалка 50-52 Высокая зеркальная полируемость поверхности с коррозионной стойкостью.
Твердость может быть доведена до 50–52 HRC при надлежащей термообработке для улучшения полируемости, износостойкости и/или коррозионной стойкости		 Высокоточные пластиковые формы с зеркальной поверхностью
отделка.
Дх41-С SKD61 Модифицированный Сквозная закалка 50-52 Хорошие свойства сквозного твердения, особенно для больших форм, отличная стойкость к тепловому удару и термической усталости, хорошая стойкость к тепловой эрозии. AL, Mg Пресс-формы для литья под давлением, Детали для форм для литья под давлением, Пресс-формы для экструзии алюминиевых штампов, Формы для твердых пластиков.
ДГК1 СКД61 Сквозная закалка 50-52 Хорошие свойства сквозного твердения, хорошая стойкость к тепловому удару и термической усталости, хорошая стойкость к термической эрозии. Zn, формы для литья под давлением из алюминиевого сплава малого размера, детали для форм для литья под давлением, формы для экструзии алюминиевых штампов, формы для твердого пластика.
ГОА SKS3 Модифицированный Сквозная закалка 50-52 Инструментальная сталь для холодной обработки с высокой прокаливаемостью и износостойкостью Пуансоны для холодной штамповки и вырубки, ножницы на 9Металлический лист 0010.
DC11 СКД11 Сквозная закалка 50-52 Отличная износостойкость благодаря инструменту для холодной обработки с высоким содержанием хрома
сталь		 Подходит для холодной экструзии, штампов холодной вытяжки, штамповки и вырубки штампов
для нержавеющей стали или металлических листов с высокой твердостью.
DC53 SKD11 Модифицированный Сквозная закалка 50-52 Высокопрочная хромистая инструментальная сталь для холодной обработки, высокая температура 9Отпуск 0010 после термообработки может достигать высокой твердости 62 HRC,
особенно хорош для многих работ по резке проволоки EDM, чтобы уменьшить поломку.		 Подходит для штамповки, холодной штамповки, глубокой вытяжки, накатки резьбы
, пуансонов для высокоскоростной штамповки, материалов из нержавеющей стали.
Финкл
Р20 ЧЧ P20 Модифицированный Предварительно закаленный 36-42 Благодаря специальному регулированию химического состава и хорошему соотношению процесса ковки и ковки механические свойства стали лучше, чем у обычной инструментальной стали AISI P20. Высококачественные вкладыши для форм, лучше всего подходят для литья пластмасс из
PA,POM, PS, PE, PP, ABS.
П20 ЛК P20 Мод. (оптическое качество) Предварительно закаленный 36-42 Высокая чистота и меньшая сегрегация достигаются за счет двойного вакуума
процессов плавления (VAD + VAR) для получения хорошей полируемости		 Подходит для пластиковых форм с оптическими требованиями без
, требующих работы с коррозионно-активными пластиками
Легкий Ки из специальной стали
ЛКМ 638 Р20 Предварительно закаленный 29-32 Высокая обрабатываемость Высококачественная основа литейной формы или крупные детали стержня.
ЛКМ 2311  Р20 Предварительно закаленный 29-35 Предварительно закаленная инструментальная сталь для пластиковых форм. для высококачественного пластика с длительным периодом производства.
ЛКМ 2312 П20 + С Предварительно закаленный 29-35 Отличная обрабатываемость, наиболее подходит для высокоскоростной объемной обработки
.		 Пластиковая форма для общего использования и основных деталей
ЛКМ 738 P20 + Ni Предварительно закаленный 29-35 Высококачественная инструментальная сталь с предварительной закалкой, однородная по твердости
и с высокой обрабатываемостью		 Пресс-форма с высокой прочностью и хорошей отделкой.
ЛКМ 738Н Предварительно закаленный 36-42
ЛКМ838Х P20 Мод. Предварительно закаленный 36-42 Благодаря специальной корректировке химического состава теплопроводность, обрабатываемость, полируемость и свариваемость LKM838H
лучше
, чем у обычных инструментальных сталей AISI P20.		 Подходит для литья пластмасс из ПА, ПОМ, ПС, ПЭ, ПП, АБС с
требованиями высокой твердости, полируемости и износостойкости.
ЛКМ818Х P20 Модифицированный Предварительно закаленный 36-42 Предварительно закаленный тип, высокая чистота с изотропной микроструктурой
содержит 1		 Высококачественные вкладыши для пресс-форм, подходящие для литья пластмасс из
PA,POM, PS, PE, PP, ABS.
ЛКМ 2711 P20, Премиум Предварительно закаленный 36-43 Высокая твердость и высокая ударная вязкость Подходит для средних пластиковых форм, требующих высокой твердости и хорошей ударной вязкости
ЛКМ420 420 Сквозная закалка 50-52 Хорошая защита от ржавчины. Твердость может быть увеличена до HRC 50–52 для пластиковых форм Пластиковая форма с защитой от ржавчины
ЛКМ420Х 420 Предварительно закаленный 29-35 Хорошая защита от ржавчины. Пластиковая форма с требованием антикоррозионной защиты и формы
с требованием коррозионной стойкости
ЛКМ 2083 420 Сквозная закалка 50-52 Твердость может быть доведена до 50–52 HRC при надлежащей термообработке
для улучшения полируемости, износостойкости и/или коррозионной стойкости		 Формы из коррозионностойкого пластика.
ЛКМ 2083Х Предварительно закаленный 29-35 Предварительно закаленный тип, коррозионная стойкость, высокая полируемость
ЛКМ 2316А СУС 420 J2 Сквозная закалка 50-52 Твердость может быть доведена до 47 HRC при надлежащей термической обработке
, чтобы получить лучшую износостойкость и коррозионную стойкость, чем в предварительно закаленном состоянии		 Пластиковые формы с высокой коррозионной стойкостью.
ЛКМ 2316 Предварительно закаленный 29-35 Предварительно закаленный тип, высокая коррозионная стойкость
ЛКМ 2316ESR СУС 420 Дж2, ЭСР Предварительно закаленный 29-35 Высокая чистота, высокая коррозионная стойкость Пресс-формы с высокой коррозионной стойкостью и хорошей полируемостью.
ЛКМ h23 х23 Сквозная закалка 50-52 Хорошая прочность Подходит для форм из твердого пластика, ползунков, штампов для литья цинка под давлением
.
ЛКМ 2343 х21 Сквозная закалка 50-52 Хорошая жаропрочность и высокая ударная вязкость, хорошая
стойкость к тепловым испытаниям		 Подходит для литья под давлением
для алюминиевых и цинковых сплавов, форм из твердого пластика.
ЛКМ 2343 СОЭ х21 СОЭ Сквозная закалка 50-52 Однородная структура и хорошие изотропные свойства. Хорошая пластиковая форма
с высокими требованиями к полировке		 Подходит для литья под давлением магния, алюминия и цинка 9сплавы 0010. Хорошо подходит для пластиковых форм с высокими требованиями к полировке.
ЛКМ 2344 х23 Сквозная закалка 50-52 Хорошая жаропрочность, подходит для форм для литья под давлением Подходит для литья под давлением алюминиевых и цинковых сплавов, форм из твердого пластика.
ЛКМ 2344 СОЭх23, ЭСР Сквозная закалка 50-52 Однородная структура и хорошие изотропные свойства. Хороший пластик9Форма 0010 с высокими требованиями к полировке
ЛКМ 2344-СУПЕР h23, МИКРОДИЗИРОВАННЫЙ + СОЭ Сквозная закалка 50-52 Высокая ударная вязкость и хорошая жаропрочность с высокой ударной вязкостью
, превышающей 300 Дж
ЛКМ 2510 О1 Сквозная закалка 50-52 Инструментальная сталь для холодной обработки с высокой прокаливаемостью и износостойкостью Режущие ножи, штампы для холодной штамповки, вырубки и штамповки.
ЛКМ 2379 Д2 Сквозная закалка 50-52 Высокохромистая инструментальная сталь для холодной обработки с хорошей ударной вязкостью. Подходит для холодной экструзии и формовки, холодной вытяжки, штамповки
и вырубки листового металла высокой твердости и листа из нержавеющей стали.
ЛКМ 2767 6F7 (высокопрочная универсальная инструментальная сталь) Сквозная закалка 50-52 Высокая прочность и ударная вязкость, может быть закалена до HRC 50~54. Подходит для резки и вырубки листового металла толщиной 10 мм
или более
Синто
PORCERAX II
PM – 35		 Спекание силового металлургического пористого материала Предварительно закаленный 38-43 Высококачественный проницаемый пористый материал предварительно отвержденного типа с высокой коррозионной стойкостью
, высокой обрабатываемостью и возможностью электроэрозионной обработки (поставляется
с размерами пор 7 и 20 мкм)		 пресс-формы для высококачественных пластиковых или литьевых деталей с тонкой стенкой
или сложной структурой. Устранение проблем с качеством и производительностью
из-за захвата газа во время литья под давлением.
США Щетка Wellman Медно-бериллиевый сплав
МОЛДМАКС 40 – Старение 36-42 Высокопрочный бериллиевый медный сплав, очень высокая теплопроводность
, эффективно сокращает цикл формования.		 Лучше всего подходит для литейного стержня и вкладыша, требующих быстрого охлаждения
.
Электроэрозионная медь
К1100П ДЖИС х4100 – Чрезвычайно высокая чистота, хорошая электропроводность, высокая обрабатываемость
, низкая термическая деформация		 EDM.
США ALCOA Алюминиевый сплав
6061-T6/T651/T6511 – Старение Алюминиевый сплав с хорошей коррозионной стойкостью, отличными характеристиками соединения и анодированием
Термоформование, выдувное формование, ультразвуковая сварка и детали машин.
Алюминиевый сплав высокой твердости SWISS ALCAN
ЦЕРТАЛЬ 7022-T651/T652 AlZnMgCu0,5 Старение 7 Высокая прочность, высокая твердость, хорошая обрабатываемость Литье пластмасс под давлением, выдувное формование, ультразвуковая сварка и детали машин
Китай высококачественная пластиковая пресс-форма из стали
WY718 P20+Ni Предварительно закаленный 29-35 Предварительно закаленная сталь для пресс-форм Форма Основание и основная часть пластиковой формы
WY2311 Р20 ` 29-35 Предварительно закаленная сталь для пресс-форм Форма Основание и основная часть пластиковой формы
Высококачественная простая углеродистая сталь
S50C – S55C 1050 – 1055 7-20.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *