Сталь 50г: Сталь 50Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 06.06.1995 | 0 | Разное

Сталь 50Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

• Нелегированные стали
• Легированные стали
• Нержавеющие стали

• Ст0
• Ст2кп
• Ст2пс
• Ст2сп
• Ст3кп
• Ст3пс
• Ст3сп
• Ст3Гпс
• Ст4кп
• Ст4пс
• Ст5пс
• Ст5сп
• Ст6пс
• Ст6сп

• 08кп
• 08
• 10кп
• 10
• 10Г2
• 15кп
• 15
• 15Г
• 20кп
• 20
• 20Г
• 25
• 30
• 30Г
• 35
• 35Г2
• 40
• 40Г
• 45
• 45Г2
• 50
• 50Г
• 50Г2
• 55
• 60

• У7
• У8
• У9
• У10
• У12

Марка стали – 50Г

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 40Г, 50

Сталь 50Г содержит в среднем 0,5% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.

Нелегированная специальная сталь 50Г применяется для изготовления дисков трения, втулок подшипников, шпинделей, штоков, шатунов, звездочек, коленвалов дизелей и газовых двигателей, распределительных валиков и других деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца
0,48-0,56	0,17-0,37	0,70-1,00

Температура критических точек, °С
Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
723	760	680	740

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость	Трудносвариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка (необходимы подогрев и последующая термообработка). Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 202: Kv твердый сплав = 0,9 Kv быстрорежущая сталь = 0,7
Флокеночувствительность	Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	216	213	208	199	185	174	160	142	130	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	81	77	73	68	62	55	50	–
Плотность ρn, кг/м3	7810	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	43	42	41	38	36	34	31	29	28	–
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10 6, K-1	11,8	12,5	13,2	13,8	14,3	14,8	15,1	12,3	–	–
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	487	500	517	533	559	584	609	676	–	–

Сталь 50Г / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 50Г

Сталь 50Г: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 50 Г.

Общие сведения стали 50Г

Заменитель марки

стали: 40 Г, 50.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Лента ГОСТ 2283–79. Полоса ГОСТ 4543–71, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71.

Применение

диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.

Химический состав стали 50Г

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17−0.37
Марганец (Mn)	0.70−1.00
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.48−0.56
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 50Г

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	δ4, %
Пруток. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 600 °C, воздух.	25	390	650	13
Лента холоднокатаная отожженная	0,1−1,5		>650		15
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества	0,1−4,0		>650		18

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ10, %	ψ, %
Нормализация 830 °C, воздух (крупнозернистая структура)
200	370	760	10	22
300	285	740	20	35
400	260	590	20	47
500	220	520	37	52
Отжиг (мелкозернистая структура)
200	570	810	15	40
300	460	780	25	52
400	375	640	25	55
500	255	450	45	60

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Закалка 840 °C, вода.
540	740	880	17	50	98	260
580	680	810	18	52	108	235
620	600	750	22	56	118	220

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 840 °C, вода. Отпуск 560−580°С, воздух.
Место вырезки образца — центр	30	550	800	18	55	78
Место вырезки образца — центр	50	490	760	18	55	68
Место вырезки образца — центр	80	470	740	18	50	59
Место вырезки образца — центр	120	450	740	16	50	59
Место вырезки образца — ½R	120	470	760
Место вырезки образца — край	120	510	800
Место вырезки образца — центр	160	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — ½R	160	470	760
Место вырезки образца — край	160	510	800
Место вырезки образца — центр	240	430	740	16	45	59
Место вырезки образца — ½R	240	450	760
Место вырезки образца — край	240	490	780

Технологические свойства стали 50Г

Температура ковки

Начала 1250, конца 780. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

трудносвариваемая. Способы сварки: РДС — необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.90.

Склонность к отпускной способности

склонна при 1,0% Mn.

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 50Г

Критическая точка	°С
Ac1	723
Ac3	760
Ar3	740
Ar1	680
Mn	320

Ударная вязкость стали 50Г

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	-20	-40	-50
Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С. бв = 660 МПа	63	47	39

Предел выносливости стали 50Г

σ-1, МПа	n	σB, МПа	Термообработка, состояниестали
417	1Е+5
353	5Е+5
333	1Е+6	660	Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С.

Прокаливаемость стали 50Г

Закалка 840 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	15	18	24
54−62	49,5−59	43,5−56	35,5−51,5	31−45,5	29−40	25−33,5	23−33,5	21,5−32	20−31

Кол-во мартенсита, %	Крит. диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	23−33	6−12	48−51
90	25	8	54−57

Физические свойства стали 50Г

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	216	213	208	199	185	174	160	142	130
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	84	83	81	77	73	68	62	55	50
Плотность стали, pn, кг/м3	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	43	42	41	38	36	34	31	29	28
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11. 8	12.5	13.2	13.8	14.3	14.8	15.1	12.3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	487	500	517	533	559	584	609	676

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/50G.html

Сталь 50Г / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 50G

Сталь 50G : марка сталей и сплавов. Ниже приводится систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 50Г.

Общевойсковая сталь 50Г

Марка-заменитель

сталь: 40Г, 50.

Тип поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лента ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.

Применение

фрикционные диски, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валы, вкладыши подшипников, кривошипы, шпиндели, ободья маховиков, коленчатые валы дизельных и газовых двигателей и другие детали, требующие повышенной прочности и долговечности.

Химический состав стали 50G

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	0,70−1,00
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,035
Углерод (С)	0,48−0,56
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr), не более	0,30

Механические свойства стали 50G

Механические свойства

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	δ 4 ,%
Бар. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух.	25	390	650	тринадцать
Холоднокатаная отожженная полоса	0,1−1,5		> 650		пятнадцать
Лента холоднокатаная отожженная высшей категории качества	0,1−4,0		> 650		восемнадцать

Механические свойства при повышенных температурах

t испытаний, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 10 ,%	ψ, %
Нормализация 830°С, воздух (крупнозернистая структура)
200	370	760	десять	22
300	285	740	20	35
400	260	590	20	47
500	220	520	37	52
Отжиг (мелкозернистая структура)
200	570	810	пятнадцать	40
300	460	780	25	52
400	375	640	25	55
500	255	450	45	60

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	ККУ, Дж/м 2	HB
Закалка 840°С, вода.
540	740	880	17	50	98	260
580	680	810	восемнадцать	52	108	235
620	600	750	22	56	118	220

Механические свойства в зависимости от сечения

Термическая обработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 840°С, вода. Отпуск 560−580°С, воздух.
Место вырезания образца — центр	тридцать	550	800	восемнадцать	55	78
Место вырезания образца — центр	50	490	760	восемнадцать	55	68
Место вырезания образца — центр	80	470	740	восемнадцать	50	59
Место вырезания образца — центр	120	450	740	шестнадцать	50	59
Место для вырезания образца — 1/2R	120	470	760
Место вырезания образца — край	120	510	800
Место вырезания образца — центр	160	430	740	шестнадцать	45	59
Место для вырезания образца — 1/2R	160	470	760
Место вырезания образца — край	160	510	800
Место вырезания образца — центр	240	430	740	шестнадцать	45	59
Место для вырезания образца — 1/2R	240	450	760
Место вырезания образца — край	240	490	780

Технологические свойства стали 50Г

Температура ковки

Начало 1250, конец 780. Заготовки сечением до 400 мм охлаждают на воздухе.

Свариваемость

трудно свариваемые. Методы сварки: РДС — требуется нагрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 202 и σ B = 710 МПа K υ тв.пл. = 0,90.

Склонность к высвобождению

склонность к 1,0% Mn.

Чувствительность флока

чувствительная

Температура критических точек стали 50G

Критическая точка 8

7	°С
Ас1	723
Ас3	760
Ar3	740
Ар1	680
Мн	320

Ударная вязкость стали 50Г

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термообработка	-20	-40	-50
Отпуск 840 С, масло. Отпуск 600 С. м.т. = 660 МПа	63	47	39

Предел прочности стали 50G

σ -1 , МПа	п	σ B , МПа	Термическая обработка, состояние стали
417	1Э + 5
353	5Е + 5
333	1Э + 6	660	Закалка 840 С, масло. Отпуск 600 С.

Прокаливаемость стали 50Г

Закалка 840 C. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.

Расстояние от торца, мм/HRC e
1,5	3	4,5	6	7,5	девять	12	пятнадцать	восемнадцать	24
54−62	49,5−59	43,5−56	35,5−51,5	31−45,5	29−40	25−33,5	23−33,5	21,5−32	20−31

Количество мартенсита, %	Крит. Диам. в воде, мм	Крит. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	23−33	6−12	48−51
90	25	8	54−57

Физические свойства стали 50Г

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	216	213	208	199	185	174	160	142	130
Модуль упругости при кручении G, ГПа	84	83	81	77	73	68	62	55	50
Плотность стали, pn, кг/м 3	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)	43	42	41	38	36	34	31	29	28
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,8	12,5	13,2	13,8	14,3	14,8	15,1	12,3
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С))	487	500	517	533	559	584	609	676

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/50G.html

Стандартный цилиндрический груз (из нержавеющей стали) | SHINKODENKI

(!) В связи с прекращением Microsoft поддержки Internet Explorer 11 15.06.2022 этот сайт не поддерживает рекомендуемую среду.

• MISUMI Mexico выставляет счета в формате CFDI 4.0, поэтому нам нужен ваш “Constancia de Situación Fiscal”, дополнительная информация
.

• МИСУМИ Главная>
• Инструменты для обработки>
• Измерительные инструменты / Измерительное оборудование>
• Весы>
• Стандартный цилиндрический груз (из нержавеющей стали)

Нажмите на это изображение, чтобы увеличить его.

Наведите указатель мыши на изображение для увеличения

• Скидка за объем

org/Brand”> Shinkodenki

Shinkodenki

0019

ЧАСТЬ НОМЕР
F1CSB-1K
F1CSB-
F1CSB-
F1CSB-15
F1CSB-15
F1CS-5018
F1CSB-500G
F2CSB-20G
F2CSB-50G
F2CSB-100G
F2CSB-200G
M1CSB-50G
M1CSB-100G
M1CSB-200G
M1CSB-500G

Номер детали	Минимальный порядок	Объем дисковый1116	Width (mm)	Depth (mm)	Height (mm)	Accuracy Grade	Displayed Mass	Trusco Code	Mass (g)
	1 Piece (s)	В наличии	10 дней и более	F1 Grade	53	53	76	F1 (Специальный класс)	1KG	392-3975	1000	392-3975	1000	392-3975	1000	392-3975. 9 дней и более	Класс F1	20	20	28	F1 Grade (special grade)	50g	392-4025	50
	1 Piece(s)	Available	9 дней и более	F1 Grade	41	41	63	F1 GRADE (Специальный класс)	500G	392-4017	500
	500
500
50018
50018	392-4017	500G18	392-4017.0017	1 шт.	В наличии	9 дней и более	F2 Grade	15	15	20	F2 Grade (Grade 1)	20g	392-4092	20
	1 Piece(s)	Available	9 дней и более	F2 Grade	20	20	28	F2 Grade (Grade 1)	50g	392-4122	50
	1 Piece(s)	Available	9 дней и более	Класс F2	25	25	35	Класс F2 (1 класс)	100 г	392-4041	100
	1 шт.	В наличии	9 дней и более	F2 Grade	31	31	44	F2 Grade (Grade 1)	200g	392-4084	200
	1 Piece(s)	Available	9Дней или больше	M1 Grade	20	20	28	M1 Grade (Grade 2)	50g	392-4343	50
	1 Piece(s)	Available	9 дней и более	Марка M1	25	25	35	Марка M1 (класс 2)	100 г	392-4262	100
	1 шт.	В наличии	9 дней и более	M1 Grade	31	31	44	M1 Grade (Grade 2)	200g	392-4301	200
	1 Piece(s)	Available	9Дней или больше	M1 Grade	41	41	63	M1 Grade (Grade 2)	500g	392-4335	500

Loading.