Сталь 55 – Сталь 55 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
alexxlab | 28.10.2019 | 0 | Разное
Сталь 55 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 55
Стандарт – ГОСТ 1050
Заменитель – 50, 50Г, 60,
Сталь 55 содержит в среднем 0,55% углерода. Степень раскисления стали – спокойная (обозначают без индекса).
Из нелегированной специальной стали 55 изготовляют зубчатые колеса, прокатные валки, тяжелонагруженные валы, оси, венцы, шпиндели, малонагруженные пружины и рессоры, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок, цельнокованые колеса для вагонов, бандажи подвижного состава железных дорог широкой колеи, а также штоки, венцы, цапфы, эксцентрики и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
Сталь склонна к трещинам при закалке в воде.
| Массовая доля основных химических элементов, % | |||
|---|---|---|---|
| C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | |
| 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | ||
| Температура критических точек, °С | |||
|---|---|---|---|
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
| 725 | 755 | 690 | 750 |
| Технологические свойства | |
|---|---|
| Ковка | Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе. |
| Свариваемость | Не применяется для сварных конструкций. Способы сварки: контактная сварка с последующей термообработкой. |
| Обрабатываемость резанием | В нормализованном состоянии при HB 212-225: Kv твердый сплав = 1 Kv быстрорежущая сталь = 0,65 |
| Флокеночувств. | Малочувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
| Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
| Модуль нормальной упругости E, ГПа | 210 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Плотность ρn, кг/м3 | 7820 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 68 | 55 | – | 36 | 32 | – | – | – | |
| Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
| 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
| Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,0 | 11,9 | 12,7 | 13,4 | 14,0 | 14,5 | 14,8 | 12,5 | 13,5 | 14,4 |
| Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 479 | 487 | – | 525 | 571 | – | – | – | – | – |
tekhnar.ru
Cталь 55 – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 55
| Марка стали | 55 |
| Заменитель стали 55 | сталь 50, сталь 60, сталь 50Г |
| Классификация ст 55 | Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88 |
| Применение стали 55 | зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц и муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
Химический состав в % материала сталь 55
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.52 – 0.6 | 0.17 – 0.37 | 0.5 – 0.8 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек материала сталь 55
| Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3 (Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 320 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Поковки | 100 – 300 | Прод. | 570 | 315 | 14 | 35 | 340 | Нормализация и высокий отпуск |
| Поковки | до 100 | Прод. | 655 | 490 | 16 | 45 | 590 | Закалка и отпуск |
| Твердость материала сталь 55 после закалки и отпуска , | HB 10 -1 = 212 – 248 МПа |
| Твердость материала сталь 55 нормализованного , | HB 10 -1 = 167 – 207 МПа |
Физические свойства материала сталь 55
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.1 | 7280 | | |||
| 100 | 11 | 68 | 479 | |||
| 200 | 11.9 | 55 | 487 | |||
| 300 | 12.7 | |||||
| 400 | 13.4 | 36 | 525 | |||
| 500 | 14 | 32 | 571 | |||
| 600 | 14.5 | |||||
| 700 | 14.8 | |||||
| 800 | 12.5 | |||||
| 900 | 13.5 | |||||
| 1000 | 14.4 | |||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 55
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | малочувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 55Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Австралия | Юж.Корея | ||||||||||||||||||||||||||||
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | AS | KS | ||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
Сталь 55Х / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 55Х |
| Обозначение ГОСТ латиница | 55X |
| Транслит | 55H |
| По химическим элементам | 55Cr |
Описание
Сталь 55Х применяется: для изготовления осей составных опорных валков для холодной прокатки металлов; рабочих валков блюмингов, слябингов, заготовочных, рельсобалочных, крупносортных, среднесортных и мелкосортных станов и рабочих валков листовых станов для горячей прокатки металлов; редукторных валов, шестерней и других нагруженных деталей, подвергающихся истиранию, но работающих без значительных ударных нагрузок.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ГОСТ 8479-70, TУ 108-11-905-87 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.5-0.6 | ≤0.04 | ≤0.04 | 0.35-0.65 | 1-1.3 | 0.17-0.37 | ≤0.5 |
Механические характеристики
| Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Закалка в масло с 820-840 °С + Отпуск при 560-630 °С, охлаждение в печи или на воздухе | ||||||
| ≤100 | ≥640 | ≥840 | ≥12 | ≥40 | – | 255-322 |
| Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин | ||||||
| – | – | ≥190 | ≥52 | ≥65 | – | – |
| Закалка в масло с 820-840 °С + Отпуск при 560-630 °С, охлаждение в печи или на воздухе | ||||||
| 101-300 | ≥540 | ≥780 | ≥10 | ≥35 | – | 240-302 |
| Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин | ||||||
| – | – | ≥115 | ≥56 | ≥80 | – | – |
| Закалка в масло с 820-840 °С + Отпуск при 560-630 °С, охлаждение в печи или на воздухе | ||||||
| 301-500 | ≥490 | ≥730 | ≥8 | ≥30 | – | 240-300 |
| Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин | ||||||
| – | – | ≥78 | ≥83 | ≥99 | – | – |
| Нормализация при 840-860 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 580-630 °С, охлаждение на воздухе или в печьи | ||||||
| 301-500 | ≥340 | ≥640 | ≥8 | ≥30 | – | 210-240 |
| Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин | ||||||
| – | – | ≥54 | ≥89 | ≥100 | – | – |
| Температура ковки 1210 °С, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск. | ||||||
| 480 | ≥380 | ≥780 | ≥13 | ≥22 | ≥210 | – |
| Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин | ||||||
| – | – | ≥40 | ≥99 | ≥100 | – | – |
| Температура ковки 1210 °С, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск. | ||||||
| 670 | ≥360 | ≥760 | ≥10 | ≥17 | ≥200 | – |
| Температура перегрева 1220 °С, выдержка 15 мин. Скорость перемещения захватов испытательной машины 150 мм/мин | ||||||
| – | – | ≥27 | – | ≥100 | – | – |
| Температура ковки 1210 °С, выдержка 10 ч. Изотермический отжиг. Нормализация. Высокий отпуск. | ||||||
| 960 | ≥340 | ≥750 | ≥9 | ≥15 | ≥180 | – |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | Сталь трудносвариваемая. Способы сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка. КТС, необходима последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | Склонна. |
| Температура ковки | Начала – 1220 °C, конца – 800 °C. Сечения до 200 мм охлаждаются на воздухе, 200-350 мм – в яме. |
| Флокеночувствительность | Чувствительна. |
www.auremo.org
Сталь 55ХФА (55ХФ) / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 55ХФА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 55XFA |
| Транслит | 55HFA |
| По химическим элементам | 55CrV |
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 55ХФ |
| Обозначение ГОСТ латиница | 55XF |
| Транслит | 55HF |
| По химическим элементам | 55CrV |
Описание
Сталь 55ХФА применяется: для изготовления тяжелонагруженных деталей с высокой усталостной прочностью; пружин, работающих при температурах до +200 °С; инструмента.
Примечание
Сталь рессорно-пружинная, хромо-ванадиевая высококачественная инструментальная относится к группе пружиноторсионных сталей.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-1842-76 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | V |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-1842-76 | 0.5-0.6 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.5-0.8 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | ≤0.3 | Остаток | 0.1-0.2 |
Fe – основа.
По ТУ 14-1-1842-76 химический состав приведен для стали марки 55ХФА. Допустимые отклонения по химическому составу – в соответствии с ГОСТ 14959.
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Макроструктура и загрязненность | Макроструктура квадратной заготовки по ТУ 14-1-1842-76 на изломах или протравленных темплетах не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и флокенов. |
| Особенности производства изделий | Квадратная заготовка по ТУ 14-1-1842-76 поставляется в отожженном состоянии. |
www.auremo.org
Сталь 55хгр
ГОСТ 14959-79 Рессорно-пружинные стали
Применение: рессоры, пружины
Прокаливаемость достигает 59 мм
Влияние легирующих элементов:
Хром растворяется в феррите и цементите, оказывая благоприятное влияние на механические свойства стали. К тому же хром относится к недефицитным легирующим элементам, что предопределило его широкое применение в конструкционных сталях.
Марганец дешевый легирующий элемент, распределяющийся между ферритом и цементитом; вводят до1,5% и используют нередко как заменитель никеля. Он заметно повышает предел текучести стали, однако делает сталь чувствительной к перегреву, поэтому для измельчения зерен вместе с ним вводят карбидообразующие элементы.
Бор вводят в микродозах (0,002-0,005%) для увеличения прокаливаемости. Микролегирование бором эквивалентно 1% Ni; 0,5% Cr; 0,2% Mo.
Свойства упругих элементов могут быть повышены путем поверхностного наклепа в 1,5…2 раза (обдувка дробью).
Недостатки стали 55ХГР:
-склонность к обезуглероживанию
-склонность к графитообразованию
-склонность к образованию поверхностных дефектов при горячей обработке стали, что вызывает снижение предела выносливости
Характеристика материала 55ХГР
Марка : | 55ХГР |
Классификация : | Сталь конструкционная рессорно-пружинная |
Применение: | для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3— 24 мм. |
Химический состав в % материала 55ХГР .
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | B |
0.52 – 0.6 | 0.17 – 0.37 | 0.9 – 1.2 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | 0.9 – 1.2 | до 0.2 | 0.001 – 0.003 |
Температура критических точек материала 55ХГР.
Ac1 = 750 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 260 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска [128].
в | 0,2 | 5 | | KCU | Температура отпуска |
МПа | МПа | % | % | Дж / см2 | °С |
1910 | 1760 | 7 | 38 | 51 | 350 |
1810 | 1620 | 7 | 40 | 54 | 400 |
1570 | 1420 | 9 | 41 | 59 | 450 |
1370 | 1180 | 11 | 47 | 71 | 500 |
1180 | 1080 | 12 | 51 | 85 | 550 |
Твердость материала 55ХГР | HB = 269 – 302 |
Обозначения:
Механические свойства : | |
в | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
T | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю |
Литература:
Марочник сталей и сплавов под ред. В.Г. Сорокина
Методические указания Зябрев А.А. «Выбор материала и технологии термической обработки»
Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт «Материаловедение»
Конспект лекций
studfiles.net
Cталь 55С2 – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 55С2.
| Марка : | 55С2 | |
| Заменитель: | 50С2, 60С2, 35Х2АФ | |
| Классификация : | Сталь конструкционная рессорно-пружинная | |
| ||
| Применение: | пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения. | |
| Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 55С2
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.52 – 0.6 | 1.5 – 2 | 0.6 – 0.9 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.2 |
Температура критических точек материала 55С2.
| Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 690 , Mn = 272 |
Механические свойства при Т=20oС материала 55С2 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| 760 | 440 | 21 | 42 | 160 | Отжиг 750 – 780oC,Охлаждение печь, | |||
| 1300 | 1200 | 6 | 30 | Закалка 870oC, масло, |
| Твердость материала 55С2 после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Твердость материала 55С2 без термообработки , | HB 10 -1 = 285 МПа |
Физические свойства материала 55С2 .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.96 |
Технологические свойства материала 55С2 .
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 55С2
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Австралия |
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | AS |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
Cталь 55С2А механические, технологические свойства, химический состав. Сталь 55С2А круг стальной пруток
Справочная информация
Характеристика материала сталь 55С2А
Химический состав в % материала сталь 55С2А
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.53 – 0.58 | 1.5 – 2 | 0.6 – 0.9 | до 0.25 | до 0.025 | до 0.025 | до 0.3 | до 0.2 |
Температура критических точек материала сталь 55С2А
| Ac1 = 775 , Ac3(Acm) = 840 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 55С2А
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток | до Ж 80 | 1275 | 1177 | 6 | 30 | Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC, | ||
| 1300 | 1200 | 6 | 30 | Закалка 870oC, масло, Отпуск 460oC, |
| Твердость материала сталь 55С2А после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
| Твердость материала сталь 55С2А без термообработки , | HB 10 -1 = 285 МПа |
Технологические свойства материала сталь 55С2А
| Свариваемость: | не применяется для сварных конструкций. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 55С2АВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Болгария |
| – | DIN,WNr | BDS |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru