Сталь 5хнв: Круг 5ХНВ, полоса 5ХНВ, квадрат 5ХНВ, поковка 5ХНВ, сталь 5ХНВ купить

alexxlab | 03.09.1973 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 5ХНВ (5ХНВЛ) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица5ХНВ
Обозначение ГОСТ латиница5XHB
Транслит5HNV
По химическим элементам5CrНW
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица5ХНВЛ
Обозначение ГОСТ латиница5XHBL
Транслит5HNVL
По химическим элементам5CrНW

Описание

Сталь 5ХНВ применяется: для изготовления молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей до 3 т; цельнокатаных колец различного назначения.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1226-75
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83TУ 1-812-0050-81
Болванки. Заготовки. СлябыВ31TУ 108.06.109-87

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoW
ГОСТ 5950-20000.5-0.6≤0.03≤0.030.5-0.80.5-0.80.1-0.41.4-1.8Остаток≤0.3≤0.15≤0.03≤0.20.4-0.7

Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
≥1050≥1280≥11≥45≥392

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Cталь 5ХНВ механические свойства, химический состав. Сталь 5ХНВ круг стальной пруток, полоса стальная

Справочная информация

Характеристика материала сталь 5ХНВ
Марка стали 5ХНВ
Классификация стали
Сталь инструментальная легированная ГОСТ 5950-2000
ГП "Стальмаш" поставляет сталь 5ХНВ в следующих видах металлопроката:
круг ст 5ХНВ ГОСТ 2590-88 круг (пруток) стальной горячекатаный
полоса ст 5ХНВ ГОСТ 103-76 полоса стальная горячекатаная
Применение стали 5ХНВ для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн

Химический состав в % материала сталь 5ХНВ

C Si Mn Ni S P Cr W
0.5 - 0.60.1 - 0.40.5 - 0.81.4 - 1.8
до   0.03
до   0.030.5 - 0.80.4 - 0.7

Температура критических точек материала сталь 5ХНВ

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 780 ,       Mn = 205

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 5ХНВ

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа
МПа % % кДж / м2 -
   1280 10501145400 
    Твердость материала сталь 5ХНВ   после отжига ,       HB 10 -1 = 255   МПа

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d
5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Марочник стали и сплавов

Сталь инструментальная 5ХНВ - Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5
,δ4,δ10
— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см
2
T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

5ХНВ :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 5ХНВ   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

II

0,50 – 0,60

0,15 – 0,35

0,50 – 0,80

0,50 – 0,80

0,40 – 0,70

-

-

1,40 – 1,80


II группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов давлением при температуре выше 300 °С;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Твердость отожженной или высокоот­пущенной стали

Твердость стали после закалки или закалки с отпуском

Твердость, HB, не более

Температура, оС,

и среда закалки

Температура отпуска, оС

Тведость HRCЭ  (HRC), не ме­нее

255

840 - 860, масло

-

57 (56)


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Применение: для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Марка 5ХНВ. Сталь инструментальная легированная 5ХНВ | Ленстальинвест

  • 12Х1 (другое обозначение 120Х ЭП430) для измерительного инструмента (плиток, калибров, шаблонов)

  • 05Х12Н6Д2МФСГТ (другое обозначение ДИ80) для инструмента формообразующих деталей пресс-форм формования резинотехнических и пластмассовых изделий

  • 11Х4В2МФ3С2 (другое обозначение ДИ37) для вырубных штампов, пуасонов и матриц холодновысадочных автоматов, пуасонов и выталкивателей для холодного выдавливания, эксплуатируемых с удельными давлениями до 2000 МПа в условиях повышенного изнашивания и нагрева рабочих поверхностей до 400 град.С- шлице- и резьбонакатного инструмента

  • 13Х для бритвенных ножей и лезвий, острого хирургического инструмента, шаберов, гравировального инструмента

  • 11ХФ (другое обозначение 11Х ИХ) для метчиков и другого режущего инструмента диаметром до 30 мм, закаливаемого с охлаждением в горячих средах

  • 3Х2МНФ крупные молотовые штампы- штампы-контейнеры- кольца-бандажи- крупные внутренние втулки

  • 4ХМНФС для молотовых штампов, бандажей и матриц

  • 4ХС для зубил, обжимок, ножниц при холодной и горячей резке металла- штампов горячей вытяжки

  • 5ХВ2СФ ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе-деревообделочные инструменты при длительной работе

  • 6Х3МФС (другое обозначение ЭП788) для пуассонов, работающих с повышенными динамическими нагрузками- для холодновысадочных штампов, штемпелей, клейм- чеканочных штампов и некоторых слесарно-монтажных инструментов

  • 5ХНВС для молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 тонн

  • 6Х4М2ФС (другое обозначение ДИ55) для вырубного и высадочного инструмента (штампов, пуасонов, пневматических зубил и др.), накатного инструмента

  • 6Х6В3МФС (другое обозначение 55Х6В3СМФ ЭП569) для резьбонакатных роликов, зубонакатников,обрезных матриц и др. инструментов, приедназначенных для холодной пластической деформации металлов повышенной твердости- ножей труборазрубочных машин, ножей гильотинных ножниц для резки высокопрочных сталей и сплавов- рубильных ножей, применяемых в деревообрабатывающей промышленнности- шарошек для разрушения горных пород и других аналогичных инструментов

  • 7ХФ для изготовления деревообрабатывающих инструментов

  • 8Х4В2МФС2 (другое обозначение ЭП761) для матриц и пуасонов штампов холодного объемного деформирования, испытывающих в процессе эксплуатации давление до 2300 МПа, резьбонакатных роликов

  • 8Х6НФТ (другое обозначение 85Х6НФТ) для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов

  • 8ХФ для штемпелей при холодной работе- ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуассонов при холодной обрезке заусенцев- кернеров

  • 9Г2Ф для режущего и штамповочного инструмента

  • 9Х1 рабочие и опорные валки для холодной прокатки металлов. Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металлов, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок. Опорные составные валки листовых станов для горячей прокатки металла. Клейма, пробойники, холодновысадочные штампы, деревообрабатывающий инструмент и другие детали.

  • 9Х5ВФ для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов

  • 9ХВГ резьбовые калибры, лекала сложной формы, сложные весьма точные штампы для холодных работ, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению.

  • 9ХС сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

  • 9ХФ для рамных, ленточных, круглых строгальных пил- штемпелей при холодной работе- ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев- кернеров

  • 9ХФМ дисковые и рамные деревообрабатывающие пилы

  • В2Ф для ленточных пил по металлу и ножовочных полотен

  • Х для зубил, применяемых при насечке напильников- очень твердых кулачков эксцентриков и пальцев- гладких цилиндрических калибров и калиберных колец- токарных, строгальных и долбежных резцов в лекальных и ремонтных мастерских

  • ХВ4 для прошивных пуассонов,инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ

  • ХВ4Ф резцы и фрезы при обработке с небольшой скоростью резания твердых металлов (валки с закаленной поверхностью), гравировальные резцы при очень напряженной работе, прошивные пуансоны и т. д.

  • ХВСГ для изготовления инструментов, предназначенных для ручной работы- холодновысадочных матриц и пуассонов- технологической оснастки- деревообрабатывающих инструментов- ножей для бумажной промышленности

  • ХВСГФ для круглых плашек, разверток и другого режущего инструмента

  • ХГС для валков холодной прокатки, холодновысадочных матриц и пуасонов, вырубных штампов небольших размеров (диаметром или толщиной до 70 мм)

  • ХВГ измерительный и режущий инструмент, для которого повышенное коробление при закалке недопустимо, резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

  • 5ХНМ - Юнисталь Урал

    Марка: 5ХНМ
    Заменитель: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
    Классификация: Сталь инструментальная штамповая
    Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин
    Химический состав в % материала 5ХНМ:
    C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
    0,9 - 1,055 0,1 - 0,4 0,8 - 1,1 до 0,35 до 0,03 до 0,03 0,9 - 1,2 до 0,3 до 0,3
    Температура критических точек материала 5ХНМ:
    Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 780, Ar3(Arcm) = 640, Ar1 = 610, Mn = 230
    Механические свойства материала 5ХНМ при Т=20 0С:
    Сортамент Размер, мм Напр. SВ, МПа SТ, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 Термообр.
    Сталь 100-200   1570 1420 9 35 340 Закалка 850 0С, масло
    Отпуск 460-520 0С, 2ч
    Твердость материала 5ХНМ после отжига HB 10 -1 = 241 МПа
    Физические свойства материала 5ХНМ:
    Т, град Е 10-5, МПа a 106, 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м3 С, Дж/(кг·град) R 109, Ом·м
    20            
    100     38     300
    200   12,6 40     250
    300     42     200
    400     42     160
    500     44      
    600   14,2 46      
    Технологические свойства материала 5ХНМ:
    Свариваемость: не применяется для сварных конструкций
    Флокеночувствительность: чувствительна
    Склонность к отпускной хрупкости: не склонна
    Обозначения:
    Механические свойства:
    SВ Предел кратковременной прочности, МПа
    SТ Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
    d5 Относительное удлинение при разрыве, %)
    y Относительное сужение, %
    KCU Ударная вязкость, кДж/м2
    HB Твердость по Бринеллю, МПа
    Физические свойства:
    T Температура, при которой получены данные свойства, Град
    E Модуль упругости первого рода, МПа
    a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/Град
    l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
    r Плотность материала, кг/м3
    C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
    R Удельное электросопротивление, Ом·м
    Свариваемость:
    Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

    Сталь 5ХНМ используется в основном для изготовления штампов холодного и горячего деформирования. У стали для штампов должны быть следующие свойства:

    • достаточная прочность при больших температурах, необходимую для сохранения работоспособности штампа в условиях штамповки, и теплостойкость, необходимая для обеспечения прочности штампа при нагреве от заготовки;
    • вязкость для предупреждения поломок и выкрашивания при ударных нагрузках и разгаростойкой против образования разгарных трещин, образующихся вследствие циклических нагревов и охлаждений штампа в процессе работы;
    • высокая износостойкость для сохранения формы и размеров поковки при повышенных температуре и трении и глубокую прокаливаемость, обеспечивающую при термической обработки прочность глубинных слоев штампа;
    • высокая красностойкость для устойчивого сопротивления отпуску при горячем деформировании, а слипаемость (схватываемость) со штампуемым металлом должна быть минимальной.

    Желательно также, чтобы штамповая сталь обладала высокой теплопроводностью, незначительным короблением при термической обработке и хорошей обрабатываемостью резанием.

    Сталь 5ХНМ – относится к полутеплостойким сталям повышенной вязкости. Наличие в этой стали молибдена повышает теплостойкость, прокаливаемость и уменьшает склонность к обратимой отпускной хрупкости.Эта сталь сочетает в себе устойчивость против нагрева с разгаростойкостью, то есть устойчивостью против образования трещин, которые могут возникнуть в эксплуатации при многократном нагреве и охлаждении поверстного слоя. Разгаростойкость возрастает с повышением вязкости и пластичности и снижением коэффициента теплового расширения. Вязкость стали 5ХНМ не снижается с увеличением сечения. Прокаливаемость и закаливаемость стали высокая.

    У нас вы можете купить круг 5ХНМ - прокат круглого сечения. Размер и цена указаны в каталоге.

    Также есть другие инструментальные стали: ХВГ, 4Х4ВМФС, 6Х6В3МФС.

    Купить сталь или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами:

    5ХНМ

    Характеристика материала. Сталь 5ХНМ.

    Марка
    Сталь 5ХНМ (5XHM)
    Классификация
    Сталь инструментальная легированная штамповая горячего деформирования
    Заменитель
    СТАЛЬ 5ХГМ, СТАЛЬ 4ХМФС, СТАЛЬ 5ХНВ, СТАЛЬ 5ХНВС, СТАЛЬ 4Х5В2ФС (ЭИ958), СТАЛЬ 5Х2МНФ (ДИ32), СТАЛЬ 3Х2МНФ
    Прочие обозначения
    Сталь 5ХНМ; ст.5XHM; 5ХНM
    Иностранные аналоги
    США L6, T61206; Германия(DIN,WNr) 1.2711,1.2713,55NiCrMoV5,55NiCrMoV6,56CrNiMoV7,G55NiCrMoV6; Япония(JIS) SKT3, SKT4; Франция(AFNOR) 55NCDV7, 55NiCrMoV7; Англия(BS) Bh324/5; Евросоюз(EN) 1.2714,55NiCrMoV7; Италия(UNI) 44NiCrMoV7KU,55NiCrMoV7KU; Испания(UNE) F.520S; Китай(GB) 5CrNiMo; Швеция(SS) 2550; Болгария(BDS) 5ChNM; Венгрия(MSZ) NK; Польша(PN) WNL,WNL1; Румыния(STAS) 55MoCrNi16, 55VMoCrNi16; Чехия(CSN) 19662; Австрия(ONORM) W502; Юж.Корея(KS) STF4
    Общая характеристика
    Применение
    Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.
    Примечание
    При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.
    Классификация, номенклатура и общие нормы
    ГОСТ 5950-2000
    Сортовой и фасонный прокат
    ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1226-75,
     
     
    Листы и полосы
    ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
    Поковки и кованые заготовки
    ГОСТ 1133-71
    Болванки. Заготовки. Слябы
    ОСТ 24.952.01-89, ТУ 108.06.109-87
    Обработка металлов давлением. Поковки
    ТУ 108.11.917-87
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка
    ГОСТ 10543-98

    Химическийсоставв % материала 5ХНМвсоответствии С ГОСТОМ 5950-2000

    Химический элемент
    %
    Углерод (С)
    0,5 - 0,6
    Кремний (Si)
    0,1 - 0,4
    Медь (Cu), не более
    0,3
    Марганец (Mn)
    0,5 - 0,8
    Молибден (Mo)
    0,15 - 0,3
    Никель (Ni)
    1,4 - 1,8
    Фосфор (P), не более
    0,03
    Хром (Cr)
    0,5 - 0,8
    Сера (S), не более
    0,03

    Температуракритическихточекмаркистали 5XHM(5ХНМ)

    Критическая точка
    Mn
    Ar1
    Ar3
    Ac1
    Ac3
    °С
    230
    610
    640
    730
    780

    Технологическиесвойствамарки 5ХНМ

    Температура ковки
    Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме
    Свариваемость
    не применяется для сварных конструкций.
    Обрабатываемость резанием
    В отожженном состоянии при НВ 286 и σB = 900 МПа Kυ тв.спл. =0,6, Kυ б.ст. = 0,3
    Флокеночувствительность
    чувствительна.
    Склонность к отпускной хрупкости (способности)
    не склонна

    Механическиесвойствастали 5ХНМвзависимостиот сечения

    Сечение, мм
    σ0,2, МПа
    σB, МПа
    δ5, %
    ψ, %
    KCU, Дж/м2
    HB
    HRCэ
    Закалка 850°С, масло. Отпуск 460-520°С.
    <100  
     
     
     
     
     
     
    57  
    100-200 
    1420 
    1570 
    35 
    34 
    375-429 
    42-47 
    200-300 
    1270 
    1470 
    11 
    38 
    44 
    352-397 
    40-44 
    300-500 
    1130 
    1320 
    12 
    36 
    49 
    321-375 
    37-42 
    500-700 
    930 
    1180 
    15 
    40 
    78 
    302-341 
    35-39 

    Твёрдостьстали 5ХНМ(HRCэ, НВ)

    Состояние поставки,режим термообработки
    HRCэ поверхности
    НВ
    Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
     
    241
    Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 
    36
     
    Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки)
    44-48
     
    Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки)
    40-43
     
    Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 
    43
     
    Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 
    39
     
    Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 
    37
     
    Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 
    26
     

    Цель окончательной термической обработки - получение в готовом инструменте оптимального сочетания основных свойств: твердости, прочности, износостойкости, вязкости и теплостойкости.

    Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.

    В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости.

    Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.

    Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.

    Физические свойства марки 5ХНМ

    Температура испытания,°С
    20
    100
    200
    300
    400
    500
    600
    700
    800
    900
    Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
     
    38
    40
    42
    42
    44
    46
     
     
     
    Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
     
    300
    250
    200
    160
     
     
     
     
     
    Температура испытания,°С
    20-100
    20-200
    20-300
    20-400
    20-500
    20-600
    20-700
    20-800
    20-900
    20-1000
    Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
     
    12.6
     
     
     
    14.2
     
     
     
     

    Теплостойкость, красностойкость стали 5XHM

    Температура,°С
    Время, ч
    Твердость, HRCэ
    590
    4
    37

    Обозначения:

    Механическиесвойства :
    sв
    - Предел кратковременной прочности , [МПа]
    sT
    - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
    d5
    - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
    y
    - Относительное сужение , [ % ]
    KCU
    - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
    HB
    - Твердость по Бринеллю , [МПа]
    Физическиесвойства :
    T
    - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
    E
    - Модуль упругости первого рода , [МПа]
    a
    - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
    l
    - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
    r
    - Плотность материала , [кг/м3]
    C
    - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
    R
    - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
    Свариваемость :
    безограничений
    - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
    ограниченносвариваемая
    - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
    трудносвариваемая
    - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
     
     
     

     

    Сталь 5ХНВЛ / Auremo

    Обозначение

    Имя Стоимость
    Обозначение ГОСТ Кириллица 5ХНВ
    Обозначение ГОСТ латинское 5XHB
    Транслитерация 5ХНВ
    Химические элементы 5CrНW
    Имя Стоимость
    Обозначение ГОСТ Кириллица 5ХНВЛ
    Обозначение ГОСТ латинское 5XHBL
    Транслитерация 5HNVL
    Химические элементы 5CrНW

    Описание

    Сталь 5ХНВ. Применяется : для изготовления отбойных молотков паровых и пневмомолотов массой падающих частей до 3 тонн; кольца цельнокатаные различного назначения.

    Стандарты

    Имя Код Стандарты
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 -76, ТУ 14-1-1226-75
    Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 ТУ 1-812-0050-81
    Быков.Заготовки. Плиты В31 ТУ 108.06.109-87

    Химический состав

    Стандартный С S млн ​​ Кр Si Ni Fe Cu В Ti Пн Вт
    ГОСТ 5950-2000 0,5–0,6 ≤0.03 ≤0,03 0,5-0,8 0,5-0,8 0,1-0,4 1,4–1,8 Остальные ≤0,3 ≤0,15 ≤0,03 ≤0,2 0,4-0,7

    Fe является основой.

    Механические характеристики

    Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% г,% кДж / м 2 , кДж / м 2
    Прокат стальной.Закалка в масле от 850 ° C + отпуск при 460-520 ° C
    ≥ 1050 ≥1280 ≥11 ≥45 ≥392

    Описание механических знаков

    Имя Описание
    Раздел Раздел
    с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
    σ B Ограничение краткосрочной численности
    д 5 Относительное удлинение после разрыва
    л Относительное сужение
    кДж / м 2 Прочность

    цена от поставщика ЭлектроВек-Сталь / Эвек

    Технические характеристики


    Легированная инструментальная сталь. Твердость после отжига HB 10 -1 = 255 МПа.

    Процентный состав, ГОСТ 5950-2000

    Fe С Si млн ​​ Ni S Кр Вт Cu
    базис 0,5 - 0,6 0,1 - 0,4 0,5 - 0,8 1,4 - 1,8 ≤0,03 ≤0,03 0,5 - 0,8 0,4 - 0,7 ≤0,3

    Механические свойства (20 ° C)

    Ассортимент с в с т д 5 л KCU Термическая обработка
    - МПа МПа%% кДж / м 2 -
    Полоса 1280 1050 11 45 400

    Холодная обработка

    Токарная обработка, фрезерование, шлифование, сверление.

    Термическая обработка

    Нормализация, закалка, отжиг, отпуск, карбидизация.

    Хранилище

    Хранить в крытых складских помещениях или под навесом, обеспечивая надлежащую защиту от различного рода повреждений.

    Заявка

    Производство отбойных молотков паровых и пневмомолотов с массой падающих частей до 3 тонн.

    Аналоги

    Австрия Англия Германия Европейский Союз Италия Польша США Франция Чешская Республика Япония
    Австрийский стандарт önorm BS DIN, WNr EN UNI PN AISI AFNOR CSN JIS
    W501 Bh324 1.2714 1,2714 56NiCrMoV7KU WNLV L6 55NCDV7 19663 SKT4
    55NiCrMoV6 55NiCrMoV7
    56NiCrMoV7

    Поставщик

    Предлагаю купить круг, пруток, лист, полосу 5ХНВ, 56NiCrMoV7, 1.2714 на специализированных складах поставщика Evek GmbH с доставкой в ​​любой город. Полное соответствие современным стандартам качества. Evek GmbH предлагает купить круглый, пруток, лист, полосу 5ХНВ или в аренду той же марки, цена оптимальная в данном сегменте проката.

    Купить, лучшая цена

    Поставщик Evek GmbH предлагает круг, пруток, лист, полосу 5ХНВ, 56NiCrMoV7, цена определяется технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. На сайте компании представлена ​​информация о последних поступлениях продукции.Вы можете заказать продукцию в нестандартных настройках. У нас лучшее соотношение цены и качества на весь ассортимент продукции. Своевременную доставку обеспечивают офисы в городах Восточной Европы.

    h23 Инструментальная сталь Круглый пруток | Стальной пруток h23 | Поставщики круглых стержней из инструментальной стали h23

    h23 инструментальная сталь производитель круглых стержней h23 инструментальная сталь круглые стержни поставщики h23 инструментальная сталь круглые стержни stockistsh23 инструментальная сталь круглые стержни экспортер Мумбаи

    h23 Инструментальная сталь Круглый пруток UAE | Круглый пруток из инструментальной стали h23 Индонезия | Круглый пруток из инструментальной стали h23 Австралия | Круглый пруток инструментальной стали h23 Малайзия | Круглый пруток инструментальной стали h23 Сингапур | Круглый пруток инструментальной стали h23 Иран | Круглый пруток из инструментальной стали Бразилия h23 Содержание

    Основанная в 1983 году компания Jayant Impex является пионером в сталелитейной промышленности страны и ведущим производителем круглого прутка из инструментальной стали h23.Благодаря нашей международной сети мы помогаем нашим клиентам стальных стержней и стержней экспортировать свою продукцию, такую ​​как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, дуплексная нержавеющая сталь, супердуплекс, медный никель, хастеллой, инконель, монель, титан, 253MA, 254SMO, AL6XN, Custom 450, Jethete M152, пруток из бериллиевой меди и т. Д. Эти продукты экспортируются в такие страны, как Сингапур, Индонезия, Бруней, Мьянма, Гонконг, Австралия, Фиджи, Новая Зеландия, Папуа-Новая Гвинея, Маврикий, Мальдивы, Шри-Ланка, Пакистан, Южная Африка, Мадагаскар, Египет, ОАЭ, Амман, Кувейт, Бахрейн, Великобритания, Дания, Швейцария и Германия.Мы укомплектованы командой хорошо обученного технического персонала, обеспечивающего техническую поддержку и услуги, касающиеся качества и применения наших продуктов. Наша техническая команда может посоветовать наиболее подходящее качество продукции, отвечающее вашим требованиям.

    h23 Инструментальная сталь, круглый стержень
    Инструментальная сталь

    h23 - это универсальная хромомолибденовая сталь для горячей обработки, которая широко используется в инструментах для горячей и холодной обработки. Горячая твердость (горячая прочность) h23 сопротивляется термическому усталостному растрескиванию, которое возникает в результате циклических циклов нагрева и охлаждения в инструментах для горячей обработки.Из-за превосходного сочетания высокой прочности и устойчивости к термическому усталостному растрескиванию (также известному как термоконтроль) h23 используется для большего количества инструментов для горячей обработки, чем любая другая инструментальная сталь.

    Благодаря своей высокой прочности и очень хорошей стабильности при термообработке, h23 также используется во множестве инструментов для холодной обработки. В этих применениях h23 обеспечивает лучшую закаливаемость (за счет закалки на больших толщинах сечения) и лучшую износостойкость, чем обычные легированные стали, такие как 4140.

    Также доступны продукты электрошлакового переплава (ESR) и вакуумно-дугового переплава (VAR). Процессы переплава обеспечивают улучшенную химическую однородность, измельчение карбидов и связанные с этим улучшения механических свойств и усталостных свойств.

    Отправить запрос

    h23 Круглый пруток из инструментальной стали Технические характеристики

    Стандарт:

    AISI, ASTM, BS, DIN, GB, JIS, AISI, JIS, DIN, GB

    Диаметр:

    20 мм - 523 мм

    Тип:

    Квартиры, круглая, квадратная, кованая.

    Марки:

    AISI h23 (DIN-1.2344) (IS-XT35Cr5MoV1) Круглый пруток из инструментальной стали

    Польша

    Caechia

    Австрия

    Международный

    Россия

    Ассаб

    Болер

    Edelstahl

    Тиссен

    Hitachi

    PN

    CSN

    ОНОРМ

    ISO

    ГОСТ

    Buderus

    40CrMoV5

    4КХ5МФ1С

    8407

    W302

    2344 ISO B

    2344

    DAC

    WCL

    19552

    W300

    X37CrMoV5-1

    4КХ5МФС

    W400

    WNL

    19662

    W501

    55NiCrMoV7

    5ХНМ

    СОМДИ

    W500

    2714

    2714

    DM

    WNLV

    19663

    W502

    5ХНВ

    QRO90

    W303

    2367 ISO B

    2367

    Гран

    K600

    X45CrNiMo4


    Отправить запрос

    Jayant Impex предлагает следующую обработку для круглого прутка из инструментальной стали h23

    h23 Инструментальная сталь для круглого стержня
    • Выталкивающие пальцы
    • форсунки
    • Плашки обжимные
    • Вставка
    • Сердечники
    • и полости для литья под давлением
    • дробь для литья под давлением Гильза
    • плашки ковочные
    • Экструзионные матрицы
    • , а также полости и компоненты пластиковых форм требовали высокой прочности и отличной полируемости.

    h23 Инструментальная сталь, круглый стержень

    Химический состав

    Элементы

    Масса,%

    Углерод

    0,32–0,45

    Хром

    4,75-5,50

    Молибден

    1.10-1,75

    Ванадий

    0,80–1,20

    Утюг

    Весы

    Кремний

    0,80–1,25

    Сульфора

    0,30 макс

    Фосфор

    0.30 макс

    Марганец

    0,25–0,50

    Физические свойства:

    Плотность

    0,280 фунт / дюйм3 (7750 кг / м3)

    Удельный вес

    7,75

    Модуль упругости

    0.294 фунт / дюйм3 (8138 кг / м3)

    Обрабатываемость

    70% из 1% углеродистой стали

    Механические свойства

    Механические свойства инструментальной стали h23 приведены в таблице ниже.

    Недвижимость

    Метрическая система

    Императорский

    Предел прочности на разрыв (при 20 ° C / 68 ° F, зависит от термообработки)

    1200-1590 МПа

    174000 - 231000 фунтов на кв. Дюйм

    Предел прочности, текучесть (при 20 ° C / 68 ° F, зависит от термообработки)

    1000-1380 МПа

    145000 - 200000 фунтов на кв. Дюйм

    Уменьшение площади (при 20 ° C / 68 ° F)

    50.00%

    50,00%

    Модуль упругости (при 20 ° C / 68 ° F)

    215 ГПа

    31200 тысяч фунтов / кв. Дюйм

    Коэффициент Пуассона

    0,27–0,30

    0,27–0,30

    Тепловые свойства:

    Коэффициент теплового расширения 48HRC

    Температура ºF

    дюйм / дюйм ºF x106

    Температура ºC

    мм / мм ºCx 106

    80-200

    5.80

    21-93

    10,40

    80-400

    6,30

    21-204

    11,30

    80-800

    6,90

    21-316

    12,40

    80-1200

    7,30

    21-428

    13.10

    80-1500

    7,50

    21-358

    13,55

    Закалка:

    Температура

    h23 инструментальная сталь

    ºF

    ºC

    HRC

    925

    500

    53–55

    1020

    550

    52–54

    1065

    575

    50–52

    1110

    600

    47–50

    1130

    610

    46–49

    1150

    621

    44–48


    Прочие обозначения

    Другие обозначения, которые эквивалентны инструментальной стали h23, включают:

    • AFNOR Z 40 COV 5
    • DIN 1.2344
    • UNI KU
    • JIS SKD61
    • SS 2242
    • B.S. BH 13
    • ASTM A681
    • FED QQ-T-570
    • SAE J437
    • SAE J438
    • SAE J467
    • UNS T20813
    • AMS 6408

    Изготовление и термообработка

    Обрабатываемость

    Обрабатываемость инструментальных сталей h23 составляет почти 75% от обрабатываемости инструментальных сталей группы W.

    Формовка

    Инструментальные стали

    х23 формуются традиционными методами.

    Сварка

    Инструментальные стали

    х23 легко свариваются.

    Термическая обработка

    Инструментальная сталь

    h23 предварительно нагревается до 816 ° C (1500 ° F). Затем стали непосредственно нагревают, повышая температуру до 1010 ° C (1850 ° F) с последующей выдержкой в ​​течение 15-40 минут. Затем стали закаливают на воздухе.

    Ковка

    Инструментальная сталь

    h23 поковывается при 1079 ° C (1975 ° F). Для этого типа сталей ковка при температуре ниже 898 ° C (1650 ° F) не является предпочтительной.

    Холодная обработка

    Холодная обработка инструментальной стали h23 может проводиться традиционными методами.

    Отжиг

    Инструментальная сталь

    h23 отожжена при 871 ° C (1600 ° F) и медленно охлаждается при 4 ° C (40 ° F) в печи

    .
    Уполномоченный дилер круглого стержня инструментальной стали х23

    Goradia Special Steels Ltd

    Jai Laxmi Casting & Alloys Private Limited

    р.L.Steels & Energy Ltd. (20мм-160мм)

    Для производства круглого прутка из инструментальной стали h23 Мы закупаем высококачественное сырье и лом в компании Bohler, Uddeholm, ASSAB

    Болер

    Уддехольм

    АССАБ

    Почему мне следует заказать круглый пруток из инструментальной стали h23 в Jayant Impex?
    • Jayant Impex сертифицирован по ISO
    • Jayant Impex предлагает ночную доставку
    • Профессиональная упаковка гарантирует, что ваш товар будет доставлен в отличном состоянии
    • Наши сотрудники обладают глубокими знаниями о продукции и обширным перекрестным обучением.Они заинтересованы в том, чтобы дать вам быстрый и точный информационный звонок при каждом звонке!
    • Свяжитесь с нами и сразу получите правильные ответы!
    Индонезия Катаные прутки | Круглый пруток из инструментальной стали h23 Австралия | Круглый пруток инструментальной стали h23 Малайзия | Круглый пруток инструментальной стали h23 Сингапур | Круглый пруток инструментальной стали h23 Иран | Бразилия Круглый пруток из инструментальной стали h23 | Круглый пруток из инструментальной стали h23 США | Южная Африка Круглый пруток из инструментальной стали h23 | Южная Корея Инструментальная сталь h23 Круглый пруток | h23 Инструментальная сталь Круглый пруток Италия Таиланд Россия Катар Китай Швеция Польша Филиппины Мексика Египет Нигерия Нидерланды Оман Испания Колумбия Азербайджан Турция Дания Бельгия Германия Иран Кувейт Бельгия Тайвань Малайзия Прутковый стержень Производитель Дистрибьютор Мумбаи Индия

    Crucible S45VN Steel - все, что вам нужно знать

    Спасибо Джону Дайсу, Майклу Футу, Сюню Фану и Марку Вандервесту за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

    Спасибо Niagara Specialty Metals за получение слитка S45VN для экспериментов, необходимых для этой статьи.

    История S45VN

    S45VN - это новая нержавеющая сталь порошковой металлургии, производимая компанией Crucible, о которой только что было объявлено. См. Таблицу здесь.

    Crucible Industries была первой компанией, которая в 1970 году начала промышленное производство инструментальных сталей для порошковой металлургии. Подробнее о порошковой металлургии и ее истории вы можете прочитать в этой статье. Первой крупной нержавеющей сталью PM в Crucible была сталь S60V, ранее называвшаяся 440V, и самая ранняя запись, которую я могу найти, относится к 1983 году [1].Компания "Трусибл" производила стали с очень высокой износостойкостью в сочетании с хорошей ударной вязкостью, создавая их с высоким содержанием ванадия. Ванадий образует очень твердые карбиды, которые способствуют износостойкости, а использование порошковой металлургии позволяет сохранить размер карбида небольшого размера для обеспечения хорошей ударной вязкости. S60V был модификацией обычной нержавеющей стали марки 440C с добавлением 5,5% ванадия с соответствующим увеличением содержания углерода. Однако высокое содержание хрома в S60V (17%) снижает количество образовавшегося карбида ванадия.Вместо этого образуется сложный карбид хрома, который не имеет такой высокой твердости, как чистый карбид ванадия. Вы можете узнать больше о взаимодействии различных элементов при формировании карбидов в этой статье. Исследователи Crucible обнаружили, что если содержание Cr было снижено с 17 до 14%, количество образовавшегося карбида ванадия намного больше, и это привело к увеличению износостойкости при заданном содержании ванадия:

    Это снижение содержания Cr привело к появлению нержавеющей стали S90V, которая содержит 14% Cr и 9% V.Было обнаружено, что сталь обладает хорошим сочетанием ударной вязкости, коррозионной стойкости и очень высокой износостойкости. Патент на S90V был подан в 1995 г. [2]. Однако производители ножей и производители ножей также хотели получить более сбалансированную нержавеющую сталь, поскольку высокая износостойкость S90V может затруднить обработку стали и заточку для конечного потребителя. Исследователи Crucible использовали те же 14% Cr, что и S90V, чтобы наилучшим образом использовать добавки ванадия, но также стремились улучшить коррозионную стойкость за счет увеличения содержания молибдена.В нержавеющую подшипниковую сталь 154CM было добавлено 4% Mo, которое было добавлено для «горячей твердости», но также для улучшения коррозионной стойкости. Следовательно, добавка Mo может использоваться для нержавеющих сталей с немного более низким содержанием Cr для улучшения коррозионной стойкости. Таким образом, содержание Cr 14% можно использовать для образования карбида ванадия, но восполнить более низкое содержание Cr за счет добавления Мо.

    Для поддержания лучшего баланса между износостойкостью и ударной вязкостью они добавили 4% ванадия, в результате чего в 2001 году была выпущена популярная нержавеющая сталь PM S30V, разработанная в тесном сотрудничестве с Chris Reeve Knives.Дальнейшая модификация была сделана в S30V, который стал S35VN, выпущенным в 2009 году. S35VN имел несколько пониженное содержание ванадия (3%) в сочетании с 0,5% ниобия. Это изменение привело к более тонкой структуре карбида и лучшей ударной вязкости и обрабатываемости, чем у S30V, за счет небольшого уменьшения удержания кромки. О влиянии ниобия на сталь читайте в этой статье. В будущем я напишу более подробную историю S30V и S35VN.

    S45VN - последняя разработка в этой линейке сталей с повышенным содержанием Cr (16%) для улучшения коррозионной стойкости по сравнению с S30V и S35VN.Среди некоторых энтузиастов бытует мнение, что S30V и S35VN теперь уже старые, так что, возможно, этот новый сорт снова их привлечет. Химия S45VN была впервые представлена ​​западным менеджером по продажам Niagara Specialty Metal и специалистом по ножевой стали Фрэнком Коксом. Окончательная доработка химии и методы производства мельниц были разработаны Бобом Скибицки из Crucible. Crucible и Niagara объединились, чтобы предложить сталь с улучшенной коррозионной стойкостью без ущерба для других свойств.

    Конструкция стали С45ВН - азот

    Помимо увеличения содержания Cr, S45VN также содержит 0,15% азота. Азот может повысить твердость и коррозионную стойкость нержавеющих сталей, подробнее читайте здесь. S30V также имеет добавку азота [3], что не часто признается, поскольку азот не указан в таблице данных [4]. Добавление азота не производится в S35VN [5], но оно было возвращено для S45VN. В последние годы азотные стали вызвали некоторый интерес и продажи таких сталей, как LC200N, BD1N, Nitro-V и 14C28N [6].Стали для порошковой металлургии обычно содержат не менее 0,05% азота в результате поглощения из атмосферы и процесса распыления газообразного азота [2]. Однако азот также можно намеренно добавлять в сталь в больших количествах. В статье, посвященной легированной азотом стали, я сосредоточился в первую очередь на азоте «в растворе», который увеличивает твердость и в некоторой степени коррозионную стойкость. Азот не так склонен к образованию нитридов хрома, как углерод к образованию карбидов хрома, поэтому азот часто можно добавлять в сталь для повышения твердости без снижения коррозионной стойкости.Однако из-за относительно большого количества ванадия и ниобия в S45VN азот фактически не находится в растворе. Вместо этого азот способствует образованию карбида ванадия и ниобия, что также снижает количество карбидов хрома. Этот сдвиг в предпочтительных типах карбидов улучшает износостойкость за счет большего количества более твердых карбидов ванадия / ниобия (MC), а также улучшает коррозионную стойкость, поскольку образуется меньше карбида хрома (M 7 C 3 ):

    ThermoCalc при 1950 ° F

    Конструкция С45ВН - Ниобий

    В статье о добавках ниобия я писал о том, что ниобий является более сильным карбидообразователем, чем ванадий, что приводит к образованию твердых карбидов ниобия даже в высокохромистых сталях.Я использовал ThermoCalc для сравнения S45VN, если бы ниобий был заменен ванадием, то есть использовал 3,5% V вместо 3,0% V и 0,5% Nb. Я также скорректировал содержание углерода, чтобы поддерживать постоянный углерод «в растворе», чтобы твердость оставалась неизменной. Замена ниобия на ванадий приводит к уменьшению содержания MC (карбиды ниобия и ванадия) и хрома в растворе (коррозионная стойкость), а также к увеличению количества нежелательного карбида хрома (M 7 C 3 ) в некоторой степени аналогично азоту. .

    ThermoCalc при 1950 ° F

    Как отмечалось в изделии из ниобия, небольшие добавки ниобия также могут улучшить ударную вязкость за счет улучшения микроструктуры в целом путем изменения последовательности затвердевания. Таким образом, использование ниобия вместо ванадия должно привести к улучшенной микроструктуре в целом, отчасти из-за модификаций затвердевания, а также уменьшения количества карбида хрома. Карбиды хрома укрупняются быстрее, чем карбиды ванадия и ниобия, в сталях для порошковой металлургии, поэтому уменьшение количества карбида хрома помогает с размером карбида.

    Таким образом, добавки ниобия помогают улучшить как ударную вязкость, так и коррозионную стойкость за счет увеличения содержания хрома в растворе и уменьшения размера карбида. Комбинация ниобия и азота помогает поддерживать как можно более низкое содержание карбида хрома, чтобы помочь компенсировать увеличение содержания хрома, так что сохраняется хорошая ударная вязкость.

    Конструкция С45ВН - Азот и ниобий

    Восстановление карбида хрома (M 7 C 3 ) из ​​азота и ниобия помогает компенсировать увеличение содержания Cr по сравнению с S30V и s35VN с точки зрения избыточного образования карбида хрома.Карбиды хрома имеют тенденцию быть больше, чем карбиды ванадия, поэтому количество карбида хрома должно быть как можно более низким, чтобы максимизировать ударную вязкость. В результате общее содержание карбидов не сильно увеличивается по сравнению с S30V, хотя все же немного выше, чем у S35VN. Общее содержание карбидов в значительной степени определяет ударную вязкость стали. Кроме того, добавление азота позволяет S45VN иметь такое же содержание MC, что и S35VN, несмотря на увеличение содержания хрома (более высокое содержание Cr снижает MC), так что износостойкость и удержание кромки среза являются хорошими.В таблице ниже вы также можете увидеть C, Cr и Mo в растворе. Углерод в растворе контролирует твердость после закалки (больше - лучше), а хром и молибден в растворе контролируют коррозионную стойкость (больше - лучше). Вы можете видеть, что углерод в растворе остается таким же для S45VN по сравнению с S30V и S35VN, но содержание Cr в растворе выше для повышения коррозионной стойкости. Эти числа рассчитаны с использованием программного обеспечения ThermoCalc:

    Конструкция S45VN - Краткое описание

    Основные изменения, которые мы ожидаем от S45VN по сравнению с S35VN и S30V, - это улучшение коррозионной стойкости за счет увеличения Cr примерно на 1%.Мы ожидаем снижения ударной вязкости по сравнению с S35VN из-за увеличения общего содержания карбидов. Конструкция, включающая добавки ниобия и азота, должна поддерживать ударную вязкость, аналогичную или более высокую, чем у S30V. Удержание края рассматривается далее в этой статье. Увеличение содержания Cr в растворе приводит к тому, что S45VN имеет такой же уровень Cr, что и Elmax, но он все еще несколько ниже S110V и M390. На следующей диаграмме показаны C и Cr в растворе для ряда ванадиевых нержавеющих сталей PM с использованием оценок ThermoCalc с рекомендованной температурой аустенизации, указанной в каждом техническом описании:

    Термическая обработка и твердость

    I подвергал термообработку S45VN, оборачивая его фольгой для термообработки и нагревая в печи Evenheat.Я замочил сталь на 20 минут, закалил пластину между алюминиевыми пластинами толщиной 1 дюйм, а затем обработал холодом либо в бытовом морозильнике, либо в жидком азоте. Затем сталь дважды отпускали по 2 часа каждый раз при указанной температуре. Измерения твердости относительно близко совпадают с данными, приведенными в таблице данных S45VN. Использование морозильной камеры привело к очень незначительному изменению жесткости по сравнению с использованием жидкого азота. Я увеличил температуру аустенизации выше рекомендованного диапазона, указанного в техническом паспорте (1900-2000 ° F), из-за предыдущего опыта термообработки S35VN.

    Измерения твердости в листе данных:

    Относительно высокая твердость может быть достигнута при температуре 300 ° F в диапазоне 63-64 Rc. Возможно, еще более высокая твердость может быть получена путем аустенизации при еще более высоких температурах. Чтобы определить, почему морозильная камера имеет такую ​​же твердость, что и жидкий азот, я использовал магнитное насыщение для измерения количества остаточного аустенита. Было обнаружено, что в обоих случаях содержание остаточного аустенита было относительно низким, поэтому потребовались бы даже более высокие температуры аустенизации, чтобы увидеть разницу между морозильной камерой и жидким азотом.Пик твердости обычно наблюдается около 15% остаточного аустенита. Вы можете увидеть примеры этого с AEB-L в этой статье. Я обычно рекомендую использовать морозильную камеру, если для лечения холода нет жидкого азота или сухого льда. Морозильник не так эффективен для минимизации остаточного аустенита, но это лучше, чем ничего.

    Испытания на вязкость

    Для проверки ударной вязкости S45VN я провел три различных термообработки, при каждой из которых после закалки использовался жидкий азот.Я использовал те же малоразмерные образцы без надреза, которые мы использовали ранее, спецификации которых можно найти на этой странице.

    Аустенизация при 2000 ° F привела к улучшению как твердости, так и ударной вязкости по сравнению с аустенизацией 1950 ° F, рекомендованной в техническом описании. Улучшение ударной вязкости с более высокой температурой аустенизации также наблюдалось при термообработке S35VN, который, вероятно, ведет себя примерно так же (у меня еще нет отдельной статьи о S35VN):

    Было также обнаружено, что ударная вязкость S35VN достигает пика при температуре отпуска около 350-400 ° F, что также может помочь объяснить, почему термообработка 2000-400 привела к наилучшему сочетанию твердости и вязкости:

    Микроструктура С45ВН

    Чтобы выяснить причину увеличения ударной вязкости при более высокой температуре аустенизации, я изучил микроструктуру образцов 1950–450 и 2000–400.Ранее показанные измерения остаточного аустенита показали лишь небольшое увеличение RA за счет аустенизации при 2000 ° F, что, вероятно, исключает сильное влияние остаточного аустенита. Я обнаружил, что карбиды были значительно мельче при использовании аустенизации 2000 ° F, что, вероятно, объясняет улучшение вязкости:

    S45VN - 1950 ° F (20% объема карбида)

    S45VN - 2000 ° F (17% объема карбида)

    Хотя температура аустенизации действительно приводит к растворению большего количества карбида, это не всегда приводит к повышению ударной вязкости, поскольку возможен рост зерен, а при большем количестве углерода в растворе есть вероятность охрупчивания.Подробнее об аустенизации и влиянии на свойства читайте здесь: Часть 1, Часть 2, Часть 3. В этом случае с S45VN углерод в растворе не особенно высок, а высокое содержание карбида означает, что рост зерна минимален, поэтому снижение содержания карбида с более высокой температурой привело к повышению прочности. Объем карбида несколько выше расчетного в ThermoCalc, показанного ранее в статье. Это ожидается из-за того, что ThermoCalc является расчетом равновесия (бесконечное время выдержки).

    Сравнение микроструктуры с другими сталями

    Для сравнения, вот микрофотографии нескольких других нержавеющих сталей того же общего класса. Микроструктура термообработки 2000 ° F, по-видимому, имеет более мелкие карбиды, чем S30V и Elmax, поэтому мы ожидаем лучшей ударной вязкости, чем эти стали. Однако Vanax имеет меньшие карбиды / нитриды, чем эти другие стали, потому что он в значительной степени не содержит карбидов хрома и потому, что нитриды очень медленно укрупняются [7].

    S30V - 2000 ° F (20% объема карбида)

    S35VN - 1975 ° F (15% объема карбида)

    Elmax - 1975 ° F (19% объема карбида)

    M390 - 2140 ° F (22% объема карбида)

    Vanax - 1975 ° F (18% объема карбида / нитрида)

    S90V - 2050 ° F (23% объема карбида)

    Сравнение вязкости с другими сталями

    S45VN имеет лишь немного меньшую ударную вязкость по сравнению с S35VN, а S45VN является улучшением по сравнению с S30V, особенно с учетом твердости:

    Elmax имел несколько лучшую ударную вязкость, хотя при более низкой твердости, если рассматривать твердость, вязкость S45VN лучше.M390 и 20CV обладают удивительно высокой ударной вязкостью, учитывая высокое содержание карбидов. Я подозреваю, что эти образцы (аустенитизированные при 2140 ° F) имеют относительно высокий остаточный аустенит, который может улучшить ударную вязкость, но не всегда желателен. Надеюсь, позже мы сможем провести дополнительные исследования прочности M390. Vanax имеет более высокую ударную вязкость, чем S45VN, схожий с S35VN с поправкой на твердость.

    Рекомендация по термообработке

    Основываясь на результатах испытаний на ударную вязкость, я считаю, что более высокая температура аустенизации, чем 1950 ° F, рекомендованная в таблице данных, является наилучшей.Аустенизация при 2000 ° F в сочетании с криогенным отпуском и отпуском при 400 ° F привела к хорошему сочетанию твердости (61-62 Rc) и ударной вязкости вместе с низким остаточным аустенитом. Более высокая температура аустенизации также приводит к небольшому увеличению содержания хрома в растворе для лучшей коррозионной стойкости. Я использовал 20-минутную выдержку для стали большего размера 1/8 дюйма и дважды закалял по два часа каждый раз. Если жидкий азот недоступен, используйте сухой лед, а если ни того, ни другого, то лучше всего использовать морозильную камеру. Обработка холодом менее эффективна, если между закалкой и обработкой холодом есть задержка, особенно при использовании морозильной камеры.Вы можете узнать больше о криообработке здесь: Часть 1, Часть 2 и Часть 3. Если требуется дальнейшее повышение твердости для высокого удержания кромки или стабильности кромки, закалите ее в диапазоне от 300 до 350 ° F.

    Удержание края

    В таблице данных S45VN указано значение удержания кромок CATRA относительно 440C, которое составляет 143%. Это по сравнению с 440C, который составляет 100%, S30V на 145% и M390 / 20CV на 180%. Однако в таблице данных есть звездочка рядом со значением 143% и говорится, что оно «основано на отзывах рынка.К этим оценкам, возможно, следует относиться с некоторым подозрением, поскольку в таблице данных S35VN есть та же звездочка для его значения 145%, что ставит его на тот же уровень, что и S30V, но независимые эксперименты показали, что S35VN составляет около 132% при 61 Rc [8]. В том же исследовании были найдены значения для 61 Rc S30V при 149% и 61,5 Rc M390 при 179% [8], которые аналогичны значениям, полученным от Crucible (хотя для 20CV, а не для M390). Однако Боб Скибитски из Crucible подтвердил мне, что число 143% основано на реальных экспериментах CATRA.Интересно, что в таблице данных S45VN недавно скорректированное значение CATRA S35VN, равное 140%, лучше отражает несколько уменьшенное удержание краев у S35VN по сравнению с S30V.

    Используя расчетное содержание карбида ThermoCalc, мы можем использовать ранее разработанное уравнение для прогнозирования удержания кромки, чтобы определить приблизительное удержание кромки CATRA. S45VN имеет более высокое содержание карбида хрома по сравнению с S35VN и S30V, при этом MC эквивалентен S35VN, но ниже, чем S30V. Таким образом, мы ожидаем лучшего удержания кромок, чем S35VN, но где он находится по сравнению с S30V, трудно предсказать с уверенностью.Уравнение ставит S45VN примерно на 142% при 61 Rc, что очень близко к значению, предоставленному Crucible. Это ставит сталь в соответствие с Elmax и S30V, как показано на следующей диаграмме:

    Надеюсь, мы увидим независимое тестирование CATRA, чтобы подтвердить, но похоже, что S45VN имеет очень похожее удержание кромок на S30V и Elmax. Вот еще несколько сталей в таблице для сравнения:

    Коррозионная стойкость

    Как обсуждалось в разделе о конструкции, S45VN имеет более высокое содержание Cr в растворе по сравнению с S30V и S35VN, но каждый из них имеет аналогичный раствор Mo.Следовательно, коррозионная стойкость стали S45VN должна быть улучшена по сравнению с более ранними сталями серии S30. С аналогичным Cr в растворе, что и Elmax, но с более высоким содержанием Mo, это также должно быть небольшим улучшением коррозионной стойкости по сравнению с Elmax. S110V и M390 / 20CV / 204P действительно имеют более высокое содержание Cr в растворе, чем S45VN. S110V также имеет такое же содержание Mo, поэтому он должен иметь лучшую коррозионную стойкость, чем S45VN. Однако содержание Mo в M390 ниже, поэтому трудно предсказать, как все будет сбалансировано, сравнивая более высокое содержание Cr и более высокое содержание Mo.Я испытал S45VN в моем испытании на коррозию при распылении 1% соленой воды. Результаты этих экспериментов (за вычетом С45ВН) ранее были показаны в этой статье. Я аустенитизировал S45VN при 1950 ° F, как рекомендовано в техническом описании, но аустенизация на 2000 ° F привела бы к немного лучшей коррозионной стойкости. Ниже приведено сравнение S45VN и S35VN, где 24 часа слева и 48 часов справа. S45VN несколько лучше, особенно через 24 часа.

    S45VN

    S35VN

    204P (такой же, как M390 и 20CV)

    Это ставит S45VN в один ряд с 204P / M390 / 20CV, как показано в этой сравнительной таблице моих предыдущих экспериментов с коррозией.«Рейтинг коррозии» основан на том, сколько ржавчины было видно на образцах после 24 часов воздействия 1% соленой воды.

    Приведенный выше рейтинг является экспериментальным результатом и не совпадает с «рейтингом стойкости к коррозии», который я присвоил каждой ножевой стали в виде таблицы в нижней части коррозионного изделия. В этой таблице S45VN будет иметь значение 8,4 на основе указанных критериев или 8,6 при аустенитизации 2000 ° F, которую я рекомендую. При сравнении со сталями того же класса это несколько ниже рейтинга Vanax (10), M390 (9.1) и S110V (9,1), но выше рейтингов для Elmax (7,8), S35VN (7,8), S30V (7,7) и S90V (7,4). Значения являются приблизительными, а фактические характеристики коррозионной стойкости будут зависеть от агрессивных сред, термообработки и качества поверхности.

    Шлифовка, полировка и заточка

    Одним из основных ограничивающих факторов при полировке и заточке является количество твердых MC (карбидов ванадия или ниобия). Эти карбиды тверже стандартных абразивов, что затрудняет полировку.Ожидается, что с таким же содержанием MC, что и у S35VN, S45VN будет точить и полировать аналогичным образом. И его должно быть несколько легче полировать и затачивать, чем S30V. Поэтому сталь стоит попробовать тем, кто предпочитает заточку Elmax S30V. Его будет не так просто отделать, как что-то вроде CPM-154, которое является фаворитом среди изготовителей нестандартных ножей, которые наносят покрытия вручную.

    Резюме и выводы

    S45VN показывает улучшенную ударную вязкость и коррозионную стойкость по сравнению с S30V наряду с аналогичным удержанием кромок.Или немного уменьшенная ударная вязкость по сравнению с S35VN, но с улучшенной коррозионной стойкостью и удержанием кромки. Я думаю, что он показывает лучший общий набор свойств, что делает S45VN хорошим обновлением до S30V или S35VN. В качестве альтернативы можно использовать S35VN для немного лучшей ударной вязкости, но если ударная вязкость является ограничивающим фактором, существуют стали со значительно более высокими значениями. S45VN - это своего рода постепенный прогресс, но в целом он кажется улучшением по сравнению с более ранними сталями серии S30. Я также думаю, что S45VN является усовершенствованием по сравнению с Elmax, поскольку он имеет аналогичное удержание кромки, но несколько лучшую потенциальную твердость, коррозионную стойкость, ударную вязкость и более мелкую карбидную структуру.Я рекомендую термическую обработку для S45VN: аустенизацию при 2000 ° F, быструю закалку и холодную обработку с последующим отпуском 300-400 ° F в зависимости от желаемой твердости.


    [1] Железный век Чилтона 226 (1983): стр. vi.

    [2] Пинноу, Кеннет, Уильям Стаско и Джон Хаузер. «Коррозионно-стойкие изделия из инструментальной стали с высоким содержанием ванадия для порошковой металлургии с улучшенной износостойкостью металл по металлу и способ их производства». Патент США 5679908, выдан 21 октября 1997 г.

    [3] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsS30Vv1%202010.pdf

    [4] http://staging.njsteelbaron.com/wp-content/uploads/2019/05/CPM-S30-V-1-8-HT-NR66769.pdf

    [5] http://staging.njsteelbaron.com/wp-content/uploads/2019/05/CPM-S35.-3-32-HT-NR67798.pdf

    [6] https://knifenews.com/are-we-entering-the-era-of-nitrogen-based-blade-steels/

    [7] Линдвалл, Грета. «Многокомпонентные диффузионные реакции в инструментальных сталях: эксперимент и теория.Доктор философии, Королевский технологический институт KTH, 2012 г.

    [8] https://knifesteelnerds.com/wp-content/uploads/2018/08/Bohler-Uddeholm-CATRA.pdf

    Нравится:

    Нравится Загрузка ...

    Связанные

    Все о CPM S45VN Сталь для ножей [Статья]

    РЕЗЮМЕ: Сталь CPM 345VN - это высоколегированная нержавеющая сталь с превосходным удержанием кромок, повышенной коррозионной стойкостью и умеренной ударной вязкостью. Эти свойства делают S45VN выдающейся сталью для лезвий для высококачественных складных ножей.Это шаг вперед по сравнению с S35VN, но его улучшения пошагово лучше , а не на порядки лучше. О стали S45VN нужно знать три важных вещи: она имеет высокое содержание ванадия для очень твердых карбидов (удержание кромки), она имеет высокое содержание хрома для повышения коррозионной стойкости и содержание ниобия для более чистой шлифовки / обрабатываемости.

    В конце 2019 года компания Crucible Industries в сотрудничестве с Niagra Specialty Metals представила CPM S45VN. S45VN специально разработан для улучшения их серий S30V и S35VN для обычных высококачественных столовых приборов и режущих инструментов.

    CPM = Порошковая металлургия

    Порошковая сталь - это технология, которая была изобретена для производства высоколегированных инструментальных сталей. В 1970 году компания Crucible Industries первой начала производство инструментальных сталей для порошковой металлургии. Компания производит сталь с высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и ударной вязкостью, добавляя ванадий и ниобий при создании новых продуктов. S60V была первой сталью CPM, произведенной компанией путем модификации обычной нержавеющей стали марки 440C путем увеличения состава ванадия с соответствующим увеличением содержания углеродных элементов.

    Технология CPM использовалась при производстве однородной стали за счет равномерного распределения карбидов в лезвии. Карбиды относятся к твердым частицам, присутствующим в стали, которые улучшают лезвие, сохраняя его кромку. Необходимость разработки прочной мартенситной нержавеющей стали привела к появлению стали CPM S30V, в создании которой Крис Ривз принимал непосредственное участие. Сталь была разработана для обеспечения хорошей износостойкости и коррозионной стойкости, а также повышенной ударной вязкости ножей. S30V быстро стал фаворитом производителей ножей в 2000-х годах.Однако его коррозионная стойкость была не самой лучшей, поэтому он был усовершенствован до S35VN.

    CPM в сравнении со сталью, производимой традиционным способом (техническое описание Source Crucible Industries)

    Crucible Industries производит сталь с высокой износостойкостью, коррозионной стойкостью и ударной вязкостью, добавляя ванадий и ниобий при создании новых продуктов. S60V была первой сталью CPM, произведенной компанией путем модификации обычной нержавеющей стали марки 440C путем увеличения состава ванадия с соответствующим увеличением содержания углеродных элементов.

    Изготовитель ножей Джефф Фриман из Freeman Outdoor Gear отметил: «Я думаю, что CPM S45VN - хорошее улучшение как для производителя, так и для конечного пользователя. У него примерно такое же удержание кромки, как у S30V, но с большей прочностью и коррозионной стойкостью. Это похоже на по ударной вязкости до S35VN, но вы получаете улучшенную коррозионную стойкость и стойкость кромок. По мнению производителя, это приводит к увеличению срока службы инструмента и, возможно, увеличению скорости и подачи с сопутствующим сокращением времени цикла и машинного времени.В целом я доволен им, и, что более важно, мои клиенты довольны ».

    Дальнейшая модификация была сделана с использованием карбидов S35VN с повышенным содержанием ниобия, которые способствуют уменьшению размера зерна и повышению износостойкости. привело к формированию более мелкой карбидной структуры с улучшенной ударной вязкостью и обрабатываемостью. Имея это в виду, химический состав, используемый при производстве S35VN, был повторно сбалансирован с добавлением хрома для улучшения коррозионной стойкости, и был разработан новый продукт. : S45VN.

    Состав сплава CPM S45VN (Техническое описание Source Crucible Industries)

    Состав S45VN

    В качестве последнего поколения легированной стали S45NV имеет повышенное количество хрома для повышения коррозионной стойкости по сравнению с предыдущим поколением S35VN. Его состав был изменен, чтобы создать больше карбидов хрома, а также допустить свободные соединения хрома в составе. В то время как предыдущие поколения стали полагались на ванадий, замена этого элемента ниобием создавала более твердые частицы, которые способствуют износостойкости стали.Замена ванадия и углерода на ниобий и азот дает превосходное сочетание износостойкости и коррозионной стойкости, удержания кромок и прочности, что делает его идеальным выбором при производстве ножей. Чем больше карбидов, тем прочнее и хрупче сталь. Низкое сочетание очень твердых карбидов может дать лучший баланс свойств по сравнению с большим объемом более мягких карбидов. Карбиды ванадия классифицируются как самые твердые карбиды, поэтому в название металлов включена буква V.Карбиды ниобия также являются твердыми, поэтому используются вместо ванадия для повышения износостойкости. Используемый процесс CPM улучшает стандартизированную высококачественную сталь с превосходной размерной прочностью, ударной вязкостью и обрабатываемостью.

    Сравнение S45VN и S35VN

    Функциональное сравнение S45VN и других сталей для ножей (техническое описание Source Crucible Industries)

    Состав S35VN, который был представлен в 2009 году, использует модифицированную формулу S30V, который сделан с 1.45% углерода, 4% ванадия и 10,5% карбида хрома с добавкой ниобия к элементам, образующим карбид ванадия и хрома. Добавление ниобия отражается добавлением N в название, которое отсутствует в S30V. S35VN, которая является основной сталью, содержит более низкие компоненты ниобия и не содержит азота, который добавляется к S45VN для повышения ударной вязкости. S45VN использует аналогичную химическую формулу, но с измененным балансом процентного состава элементов. Азот был добавлен вместо углерода, а количество ниобия увеличилось вместо ванадия для улучшения коррозионной стойкости, присутствующей в S35NV.

    Удержание края Несмотря на то, что коррозионная стойкость важна, ключевая роль ножа - резание, поэтому удерживание его краев является жизненно важной функцией. Благодаря повышенному содержанию углерода и меньшему количеству ванадия S45VN дольше удерживает преимущество перед своими предшественниками. Эту разницу можно почувствовать при строгании и резке волокнистых материалов, таких как картон и канаты. Несмотря на отсутствие изменений в термообработке, S45VN имеет рейтинг твердости 61-62 по сравнению с 59-60 у S35VN. Это также означает, что интервалы между заточкой будут увеличиваться.Изготовитель ножей Джефф Фриман из Freeman Outdoor Gear заметил, что степень удержания кромок очень похожа или, может быть, немного лучше, чем у S30V и S35VN. Возможно, из-за температуры в 2000 F AUS, которая, помимо прочего, обеспечивает более высокую твердость ».

    Коррозионная стойкость Как видно из формульного состава, S45VN имеет более высокое содержание хрома по сравнению с S35VN. Более высокое содержание означает повышение коррозионной стойкости. Из эксперимента, в котором две стали подвергались нагреву 1950 F, результаты через 24 и 48 часов соответственно показали, что S45VN лучше выдерживал коррозионную стойкость по сравнению с S35VN.Фриман также сказал, что считаю главным преимуществом С45ВН повышенную коррозионную стойкость. Я видел это в процессе обработки и в готовом продукте ».

    Почему выбирают S45VN для изготовления ножей?

    В отожженном состоянии CPM S45VN намного легче шлифовать, чем CPM S90V, и проще, чем CPM S30V. Из твердых карбидов в сталь делает его лучшим вариантом среди производителей ножей из нержавеющей стали. Хотя различные производители уже выпустили нож S45VN на рынок, он должен быть более устойчивым к коррозии и износу, а также иметь прочное удержание кромки. .Хотя S35V кажется лучше по ударной вязкости, эта вязкость может быть включена в S45VN посредством термообработки при 2000 F. Дальнейшая быстрая закалка и холодная обработка рекомендуются при температурах 400 F в зависимости от желаемых уровней твердости.

    A Knifemakers Perspective S45VN

    Выбор стали для использования в ноже - это баланс между предполагаемым использованием (требуемые характеристики), стоимостью стали (ценой) и сложностью резки, шлифования и термообработать сталь.Стали имеют разный уровень сложности обработки стали, могут потребоваться специальные инструменты и тщательная термообработка.

    S45VN подходит для высококлассных производителей ножей, которым требуется отличное удержание кромки и коррозионная стойкость, с которыми относительно легко работать. Изготовитель нестандартных ножей Джефф Фриман упомянул, что обработка и резка стали S45VN для лезвий: «Для обработки я использую одни и те же инструменты (твердый сплав) с той же охлаждающей жидкостью и крепежом. И точно такое же программирование. Но похоже, что я получаю немного лучшей жизни благодаря моим режущим инструментам.Время покажет точно, я сделал не более пары сотен лезвий, но дела идут в этом направлении. В будущих партиях я постараюсь увеличить скорость, подачу и, возможно, глубину резания, чтобы увидеть, смогу ли я уменьшить время цикла и сохранить срок службы режущего инструмента и размерную точность / повторяемость ».

    « Что касается прочности кромки, я не был способен различить любую разницу, но это, вероятно, больше из-за моей геометрии кромки и процессов. Я использую предварительно заточенную кромку немного большей толщины, чем обычно.040 дюймов. Добавьте обработанные «канавки» на скосах, и толщина кромки может быть 0,050 дюйма перед заточкой. И, конечно, это варьируется по краю от обработанной вершины к впадине. На самом деле я не планировал это таким образом, но оказалось, что этот тип кромки в сочетании с относительно крутым углом заточки 17 градусов на каждую сторону дает действительно жесткую заостренную кромку. Думаю, это связано с несущим материалом за кромкой. Это делает его, вероятно, не лучшим «слайсером» с ложем 0,156 дюйма и 5-градусным скосом, но он, несомненно, дает хорошую и прочную рабочую кромку, сохраняющую резкость при использовании на самых разных режущих носителях.

    Сталь S45VN, кажется, обеспечивает хорошее полотно для отделки поверхностей. Фриман отметил: «Никаких ударов по другим сталям CPM, но пока это кажется« чище », то есть дает очень однородный внешний вид на большой площади. Это относится к плоскому шлифованию заготовок, подвергнутых гидроабразивной резке до конечной толщины.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *