Сталь 6ХВ2С: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 6ХВ2С.
Общие сведения стали 6ХВ2С
Заменитель марки
сталь 6Х3ФС
Вид поставки
Полоса 6хв2с, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950–73, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950–73, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950–73, ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.
Применение
ножи при холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы. работающие с повышенными ударными нагрузками.
Химический состав стали 6ХВ2С
Химический элемент
%
Вольфрам (W)
2.20−2.70
Кремний (Si)
0.50−0.80
Марганец (Mn)
0.15−0.40
Медь (Cu), не более
0.30
Молибден (Mo), не более
0.30
Никель (Ni), не более
0.35
Сера (S), не более
0.030
Углерод (C)
0.55−0.65
Фосфор (P), не более
0.030
Хром (Cr)
1.00−1.30
Механические свойства стали 6ХВ2С
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HRCэ
Ножи для холодной резки металла. Загрузка при 800 °C, нагрев по 100 град/ч до 970 °C, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °C, 12 ч.
<45
2240
5
15
29
59−61
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980−1000°С, охлаждение — расплав солей, температура изотермы 250 °C, выдержка 30 мин.
20−25
2270
30
57
Образцы из кованых и отожженных заготовок. Изотермическая закалка 980−1000°С, охлаждение — расплав солей, температура изотермы 275 °C, выдержка 30 мин.
20−25
2170
34
56
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°С
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HRCэ
Закалка 880 °C, масло. Выдержка при отпуске 2 ч.
200
1910
2100
2
10
98
62
300
1840
1910
4
13
20
57
400
1640
1750
6
16
21
53
500
1550
1590
8
20
24
47
600
1300
1400
10
30
28
45
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания,°C
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 880 °C. Отпуск 450 °C, 2 ч.
20
1680
1770
7
18
26
300
1410
1630
8
10
27
400
1250
1390
11
48
24
450
1080
1230
13
53
23
Технологические свойства стали 6ХВ2С
Температура ковки
Начала 1180, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 6ХВ2С.
Марка: 6ХВ2С Классификация материала: Сталь инструментальная штамповая Применение: ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.
Химический состав материала 6ХВ2С в процентном соотношении
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
W
Cu
0. 55 – 0.65
0.5 – 0.8
0.15 – 0.45
до 0.4
до 0.03
до 0.03
1 – 1.3
2.2 – 2.7
до 0.3
Механические свойства 6ХВ2С при температуре 20
oС
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
–
мм
–
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
–
Сталь
1770
1680
7
18
260
Закалка 880oC, масло, Отпуск 450oC, 2ч,
Технологические свойства 6ХВ2С
Свариваемость:
не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:
чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
склонна.
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства :
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Свариваемость :
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Другие марки из этой категории:
Марка 27Х2Н2М1Ф
Марка 2Х6В8М2К8
Марка 3Х2В8Ф
Марка 3Х2Н2МВФ
Марка 3Х3М3Ф
Марка 40Х5МФ
Марка 4Х2В5МФ (ЭИ959)
Марка 4Х2НМФ
Марка 4Х3ВМФ (3И2)
Марка 4Х4ВМФС (ДИ22)
Марка 4Х5В2ФС (ЭИ958)
Марка 4Х5МФ1С (ЭП572)
Марка 4Х5МФС
Марка 4ХВ2С
Марка 4ХМФС (40ХСМФ)
Марка 5Х2МНФ (ДИ32)
Марка 5Х3В3МФС (ДИ23)
Марка 5ХВ2С
Марка 5ХГМ
Марка 5ХНМ
Марка 6ХВ2С
Марка 6ХВГ
Марка 6ХС
Марка 7Х3
Марка 7ХГ2ВМ
Марка 7ХГ2ВМФ
Марка 8Х3
Марка 8Х4В3М3Ф2
Марка Х12
Марка Х12ВМ
Марка Х12ВМФ
Марка Х12М
Марка Х12МФ
Марка Х12Ф1
Марка Х6ВФ
Марка Х6Ф4М
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 6ХВ2С, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки 6ХВ2С могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 6ХВ2С можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Используется сталь 6ХВ2С : для изготовления ножей холодной резки металла; штампы, пуансоны и обжимные матрицы в холодной металлообработке; деревообрабатывающий инструмент для непрерывной работы.
Отожженная кованая заготовка. Изотермическая закалка в солевой расплав с 980-1000 °С, температура изотермы 250 °С (выдержка 30 мин)
25
–
–
≥2270
–
–
≥300
≥57
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск (выдержка 2 часа)
–
200
≥1910
≥2100
≥2
≥10
≥980
≥62
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 часа)
–
–
≥1680
≥1770
≥7
≥18
≥260
–
Отожженная кованая заготовка. Изотермическая закалка в солевой расплав с 980-1000 °С, температура изотермы при 275 °С (выдержка 30 мин)
25
–
–
≥2170
–
–
≥340
≥56
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск (выдержка 2 часа)
–
300
≥1840
≥1910
≥4
≥13
≥200
≥57
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 часа)
–
–
≥1410
≥1630
≥8
≥10
≥270
–
Ножи для холодной резки металла. Загружают в камеру печи при 800 °С, нагрев 100 °С/ч до 970 °С, выдержка 40 минут, охлаждение в масле + Отпуск при 250 °С (выдержка 12 ч)
45
–
–
≥2240
≥5
≥15
≥290
59-61
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск (выдержка 2 часа)
–
400
≥1640
≥1750
≥6
≥16
≥210
≥53
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 часа)
–
–
≥1250
≥1390
≥11
≥48
≥240
–
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск (выдержка 2 часа)
–
500
≥1550
≥1590
≥8
≥20
≥240
≥47
Стальной прокат. Закалка в масло при 880 °С + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 часа)
–
–
≥1680
≥1770
≥7
≥18
≥260
–
Сортовой прокат (образцы). Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 часа)
–
–
≥1080
≥1230
≥13
≥53
≥230
–
Сортовой прокат (образцы) Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск (выдержка 2 часа)
–
600
≥1300
≥1400
≥10
≥30
≥280
≥45
Описание механические метки
Наименование
Описание
Секция
Секция
с Т | с 0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б
Предел кратковременной прочности
д 5
Удлинение после разрыва
у
Относительное сужение
кДж/м 2
Прочность
HRc
Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)
Технологические свойства
Наименование
Значение
Свариваемость
не распространяется на сварные конструкции.
Склонность к отпускной хрупкости
наклонный
Температура ковки
Начало – 1180 °С, конец – 850 °С. Охлаждение медленное в лунках.
Чувствительность к флоку
чувствительный
6ХВ2С ( 6ХВ2С, 62 )
(495) (495)
Metals -> Tool steel -> Die tool steel
Material :
6KHV2S ( 6HV2S, 62 )
Substitute:
63
Classification :
Die tool сталь
Химический состав в % к материалу 6ХВ2С (6ХВ2С, 62).
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
W
Cu
0,55 – 0,65
0.5 – 0.8
0.15 – 0.4
max 0.35
max 0.03
max 0.03
1 – 1.3
max 0.3
2.2 – 2,7
max 0,3
Температура критических точек марки 6ХВ2С ( 6ХВ2С, 62 ).
Ак 1 = 775, AC 3 (AC M ) = 810, Mn = 280
Механические свойства под = 20 O из материала 6KV 2.
Ассортимент
Размер
Прямой.
с
с Т
д 5
у
ККУ
Heat treatment
–
mm
–
MPa
MPa
%
%
kJ / m 2
–
Сталь
1770
1680
7
18
260
Guenching 880 o C, oil, Drawing 450 o C, 2h,
Brinell hardness of the material 6KHV2S ( 6HV2S, 62 ) (annealing) ,
HB 10 -1 = 269 MPa
Технологические свойства материала 6ХВ2С (6ХВ2С, 62).
Свариваемость:
не используется.
Flakes :
predisposed
Temper brittleness:
predisposed
Specification :
Mechanical properties :
s
– Tensile strength , [MPa]
s T
– Yield stress, [MPa]
d 5
– Специальное удлинение при переломе, [ %]
Y
– Снижение площади, [ %]
KCU
– Устойчивая сила, [KJ / M 2
– IMPACT PLOOS0013
HB
– Brinell hardness , [MPa]
Weldability :
without limitations
– welding is done without heating and subsequent heat treeting
ограниченная свариваемость
– возможна сварка при нагреве до 100-120 градусов и последующая термообработка
трудносвариваемость
– для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг
База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав).
Полоса ГОСТ 4405–75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950–74, ГОСТ 1133–71, ГОСТ 7831–78.
Загрузка при 800 °C, нагрев по 100 град/ч до 970 °C, выдержка 40 мин, масло. Отпуск 250 °C, 12 ч.
Охлаждение замедленное в колодцах.
Закалка 860−900 С, масло. Отпуск 430−470 С, воздух (режим окончательной термообработки)
55 – 0.65
и последующей термообработке
Параметры, свойства и состав
реального материала марки 6ХВ2С могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 6ХВ2С можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Закалка в масло при 880 °С до + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 часа)
Загружают в камеру печи при 800 °С, нагрев 100 °С/ч до 970 °С, выдержка 40 минут, охлаждение в масле + Отпуск при 250 °С (выдержка 12 ч)
Закалка в масло при 880 °С + Отпуск при 450 °С (выдержка 2 часа)
