Сталь 70 характеристики применение: Сталь 70: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 24.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 70: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 70 – рессорно-пружинная нелегированная сталь, отвечающая требованиям стандартов ГОСТ 14959 и ДСТУ 8429.

Классификация: Сталь углеродистая рессорно-пружинная.

Продукция: Плоский и сортовой прокат, в том числе фасонный, слитки, поковки, штамповки.

Химический состав стали 70 по плавочному анализу, %

С	Si	Mn	S	P	Cr
0,67 – 0,75	0,17 – 0,37	0,50 – 0,80	≤0,025	≤0,025	≤0,25

Ориентировочный режим термической обработки и механические свойства стали 70 (ГОСТ 14959)

Температура закалки, ºС	Закалочная среда	Температура отпуска, ºС	Предел текучести, Н/мм2, не менее	Временное сопротивление, Н/мм2, не менее	Относительное удлинение, %, не менее	Относительное сужение, %, не менее
830	Масло	470	835	1030	9	30

Аналоги стали 70

США	1065, 1069, 1070, G10690, G10700
Япония	S70C-CSP
Евросоюз	2CS67, C67, C70D
Китай	65, 70
Швеция	1770
Австралия	1070, K1070S

Применение

Сталь марки 70 используют при изготовлении деталей, основное требование к которым после закалки с отпуском – повышенная прочность и упругие свойства, например рессоры и пружины.

Сваривание

Не применяется в сварных конструкциях.

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

js_elem_380564″>

Страна	Стандарт	Описание
Россия	ГОСТ 1577-93	Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
Россия	ГОСТ 2284-79	Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
Россия	ГОСТ 7348-81	Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия
Россия	ГОСТ 9124-85	Проволока стальная луженая бандажная. Технические условия
Россия	ГОСТ 14959-16	Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия
Россия	ГОСТ 21996-76	Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия

Характеристики стали 70

Классификация	Сталь углеродистая конструкционная рессорно-пружинная
Применение	Изготовление рессор, пружин и элементов пружинного типа, требования к которым: повышенная прочность, упругость и износостойкость.

Углеродистая конструкционная сталь 70 маркируется двухзначным числом, указывающим на содержание углерода в сплаве.

Основные характеристики и особенности

Основные достоинства стали 70:

износостойкость,
упругость,
прочность и твёрдость.

Сталь 70 является экономно легированным сплавом, и имеет относительно небольшую стоимость, что делает её очень востребованной.

Данная сталь характеризуется отличным сочетанием твёрдости (особенно после поверхностной нормализации), прочности на растяжение с высокой для своего класса ударной вязкостью.

70 сталь не подлежит сварке. В крайнем случае – КТС с термообработкой.

Особенности пружин из проволоки из стали 70

Пружины из стали 70 используют во многих механизмах. Они служат для обеспечения герметичности, создания давления, приведения механизмов в движение. Пружины из этой стали имеют большой ресурс эксплуатации благодаря упругости и пластичности металла.

Сопротивление пружин на разрывы зависит от диаметра проволоки 70.

Пружины из стали 70 характеризуются устойчивостью к механическим нагрузкам, изгибам и выносливостью. Однако они плохо сопротивляются напряжению растягивания, поэтому их запрещено использовать в неразъёмных конструкциях.

Сталь 70 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 70 – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 70

Общие сведения

Заменитель

сталь 65Г.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 – ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78, ГОСТ 7419.1-78, ГОСТ 7419.3-78, ГОСТ 7419.5-78 – ГОСТ 7419.8-78. Лента ГОСТ 1530-78, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 219969-76, ГОСТ 21997-76. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 82-70, ГОСТ 7419.2-78, ГОСТ 7419.4-78. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Проволока ГОСТ 9389-75. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Назначение

рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0. 17-0.37
Медь (Cu), не более	0.20
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	HB
Сталь категорий: 3,3А,3Б,3В,3Г,4,4А,4Б. Закалка 830 °С, масло, отпуск 470 °С.	Образцы	835	1030	9	30
Нормализация		510	910	17	29	252
Проволока. Закалка 920 °С, охлаждение в масле с температурой 40 °С, выдержка 1 мин. Отпуск 500 °С, выдержка 15 мин.	6,5		1240	7	47	315

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1200, конца 850.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций. КТС с последующей термообработкой.

Обрабатываемость резанием

при НВ 183-241, K_{u тв.спл.} = 0.7, K_{u б.ст.} = 0.6.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	743
Ar3	727
Ar1	693

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78
Плотность, pn, кг/см3	7810
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		68	52	37	29
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11. 5	12.3	13.0	13.8
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	483	487		521		567

[ Назад ]

Описание нержавеющих сталей А2 и А4.

Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений.

Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

Износостойкая сталь HARDOX. Марки и их характеристики, применение и преимущества – Справочная информация

cталь марки Hardox* – легированная горячекатаная сталь, которая относится к классу конструкционных сталей твердостью от 350 до 650 HB. Изготавливается мелкозернистая сталь Хардокс шведской компанией SSAB Oxelösund AB. В процессе производства сталь проходит закалку и отпуск. Производители сделали упор именно на устойчивость материала ко всем видам износа. Благодаря этому срок эксплуатации изделий и конструкций из Hardox в пять раза выше, чем у аналогичного металлопроката из других марок сталей. Кроме того, эта сталь характеризуется повышенной ударопрочностью и устойчивостью к вибрационным нагрузкам. Металлопрокат, изготавливаемый из стали Хардокс, представлен листами, трубами и кругами.

Регламентирует все марки стали Хардокс стандарт EN 10029, а марку HiTemp EN 10029 и EN 10163-2.

Марки износостойкой стали Hardox

Химический состав Hardox HiTuf

С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,20 <0,60 <1,60 <0,050 <0,020 <0,70 <2,0 <0,70 <0,005

Механические свойства Hardox HiTuf

Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж 40-160 310-370 850 40

Химический состав Hardox 400

С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,32 <0,70 <1,60 <0,025 <0,010 <1,40 <1,50 <0,60 <0,004

Механические свойства Hardox 400

Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж Эквивалент по углероду на толщину 20, мм Удлинение, % 2,0-8,0 370-430 1100 45 0,38 10 4,0-130,0 370-430 900-1100 45 0,38 10

Химический состав Hardox 450

С Si Mn P S Cr Ni Mo B 0,18-0,26 0,25-0,70 1,3-1,6 0,015-0,025 0,004-0,010 0,10-1,40 0,10-1,50 0,04-0,60 0,003-0,005

Механические свойства Hardox 450

Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж Эквивалент по углероду на толщину 20, мм Удлинение, % 0,70-2,10 425-475 1250 – 0,47 10 2,50-8,0 425-475 1100-1300 50 0,47 10 3,2-80,0 425-475 1100-1300 50 0,47 10 80,1-103,0 410-475 1050-1300 50 0,47 10 103,1-130,0 390-475 1000-1300 50 0,47 10

Химический состав Hardox 500

С Si Mn P S Cr Ni Mo B 0,27-0,30 0,50-0,70 <1,60 0,020-0,025 <0,010 1,20-1,50 0,25-1,50 0,25-0,60 0,005

Механические свойства Hardox 500

Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж 3,0-6,50 470-530 1400 37 4,0-32,0 470-530 1250-1400 37 32,1-103,0 450-540 1250-1400 37

Химический состав Hardox 550

С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,37 <0,50 <1,30 <0,020 <0,010 <1,40 <1,40 <0,60 <0,004

Механические свойства Hardox 550

Химический состав Hardox 600

С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,47 <0,70 <1,40 <0,015 <0,010 <1,20 <2,50 <0,70 <0,005

Механические свойства Hardox 600

Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж Эквивалент по углероду на толщину 20, мм 6,0-51,0 570-640 20 0,73 51,1-65,0 550-640 20 0,73

Химический состав Hardox Extreme

С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,47 <0,50 <1,40 <0,015 <0,010 <1,20 <2,50 <0,80 <0,005

Механические свойства Hardox Extreme

Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Эквивалент по углероду на толщину 20, мм 8,0-19,0 570-630 0,57

Химический состав Hardox HiTemp

С Si Mn P S Cr Ni Mo B <0,25 <0,70 <1,60 <0,025 <0,010 <1,40 <1,50 <1,5 <0,004

Механические свойства Hardox HiTemp

Толщина, мм Твердость по Бринеллю, МПа Предел текучести, МПа Испытание на ударную вязкость с V-образным продольным надрезом при -40°C, Дж 4,7-51 350-400 1100 60

Марка Hardox HiTuf – сталь твердостью 350 HB, толщиной от 40 мм до 160 мм, шириной 3350 мм. Сталь рекомендована для эксплуатации при пониженных температурах с сохранением высоких показателей ударной вязкости;
Марка Hardox 400 – сталь твердостью 400 HB, толщиной от 2 мм до 130 мм, шириной до 3350 мм. Хардокс 400 отличается высокой вязкостью, хорошей свариваемостью и гибкостью, что делает ее оптимальной для проектов, которые требуют сочетания износостойкости и возможности холодной гибки;
Марка Hardox 450 – сталь твердостью 450 HB, толщиной от 2 мм до 130 мм, шириной 3350 мм. Сталь отличается высокой устойчивостью к истиранию, при этом сохраняя высокую вязкость и хорошую свариваемость. Изначально Хардокс 450 разрабатывалась для производства кузовов грузовиков. Теперь она востребована там, где предъявляются жесткие требования к ударной вязкости и устойчивости к абразивному износу;
Марка Hardox 500 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 2 мм до 103 мм, шириной 3350 мм. Сталь отличается хорошей свариваемостью и гибкостью. Металлопрокат из Хардокс 500 рекомендован к эксплуатированию в условиях тяжелого износа от воздействия твердых минералов и твердых пород. Кроме того, эта марка стали позволяет повысить полезную нагрузку на конструкции и механизмы, при этом увеличивая срок их службы;
Марка Hardox 550 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 8 мм до 65 мм, шириной 2900 мм. Эта марка является усиленной модификацией Хардокс 500. Дополнительные 50 единиц по Бринеллю, придают Хардокс 550 дополнительную твёрдость, что увеличивает срок службы изделия, не снижая устойчивости к расстрескиванию;
Марка Hardox 600 – сталь твердостью 500 HB, толщиной от 6 мм до 65 мм, шириной 2000 мм. Сталь способна обеспечить экстремальную твердость при высокой вязкости. Хардокс 600 по твердости легко заменяет стальное литье и ковкий чугун. Несмотря на чрезвычайно высокую твёрдость и уникально высокую ударную вязкость, сталь легко обрабатывается, сваривается и режется;
Марка Hardox Extreme – сталь твердостью 650-700 HB, толщиной от 8 мм до 19 мм, шириной 2000 мм. Хардокс Экстрим позиционируется, как самая твердая и прочная сталь в металлургии с повышенной устойчивостью к абразивному износу. Сталь рекомендована для эксплуатации при низких температурах и при усиленном воздействии крупных твердых частиц;
Марка Hardox HiTemp – сталь твердостью 372-425 HB, толщиной от 4,7 мм до 51 мм, шириной 3350 мм. Сталь позиционируется, как жаропрочная, и выдерживает повышенные температуры (300–500 °C), сохраняя первоначальные свойства. Уникальное сочетание жаропрочности и износостойкости, позволяет использовать Хардокс HiTemp там, где обычная закаленная и отпущенная сталь не может дать необходимых результатов. В то же время, она легко поддается резке, сварке и любой механической обработке.

Характеристики и применение стали Hardox

Используя сталь Hardox можно значительно уменьшить общий вес конструкции, сократить время подготовки к работе объектов и существенно снизить производственные расходы.

Кроме того, все марки стали характеризуются следующими свойствами:

высокой степенью прочности и устойчивости ко всем видам износа;
высокой твердостью по всей поверхности стали;
гарантированной ударной вязкостью;
легкой обработкой;
возможностью эксплуатации при пониженных и повышенных температурах;
длительным сроком службы.

Износостойкость

Подбор необходимой стали зависит от оптимального сочетания твёрдости листа и истирающего воздействия абразивного вещества. В таблице приведён относительный срок службы разных марок стали при абразивном воздействии гранита. Переход от рядовой стали к Hardox 500 может продлить срок службы изделия в 5 раз.

Прочность и твердость

На графике представлены твёрдость и предел текучести для различных марок Hardox. Главный секрет высокой производительности Hardox кроется в уникальном сочетании высокой твёрдости, прочности и вязкости. Такое сочетание позволяет Hardox противостоять износу, выдерживая сильные удары без необратимой деформации и растрескивания.

Гарантированная ударная вязкость

Сравнительная таблица показывает наибольшую стойкость сталей Hardox к деформированию. В качестве сравнительного элемента приведена стандартная сталь S355. Как видно на графике сталь Hardox HiTuf более чем в три раза устойчива к деформации и появлению трещин.

Благодаря свойствам и характеристикам сталь Хардокс применяется в:

переработке: прессы грейферных ковшов, контейнеры, мусоровозы, сита, ножи гранулятора, ленты транспортёра, молотковые дробилки, контейнеры;
дорожном строительстве: ковши экскаваторов, детали бульдозеров и самосвалов, дробилки, разравниватели, грейдеры;
строительстве: механизмы для демонтажа зданий и конструкций, детали строительных кранов;
лесопереработке: конвейерные ленты, режущие кромки ножей, подающие ленты;
горнодобывающей отрасли: транспортировочные желоба, накопители, перегрузочные лотки, приёмные бункера, детали буровых установок;
сельском хозяйстве: гусеничные траки, погрузчики, просеиватели, подающие бункера;
энергетике: барабаны котлов, лопасти для ветряных мельниц, затворы, футеровочные листы стен сортировочных карманов, грейферы, котлы, детали компрессорных станций, газоперекачивающие агрегаты.

Резка, обработка и сварка стали Хардокс

Основное преимущество сталей Хардокс перед другими износостойкими сталями (аналоги hardox) – это отличная свариваемость при средних температурах и совместимость по свариваемости с любыми другими сталями. Стали Hardox отлично поддаются термической резке (лазером, плазмой и газом) и механической резке (гильотиной, абразивным диском, пилой, гидроабразивной резкой). Ещё один плюс – это отличные показатели гибкости. Износостойкие стали HARDOX подходят для гибки в вальцах, свободной гибки и гибки на малый радиус.

Компания ЕМК предоставляет услуги по нарезке, обработке и изготовлению элементов и полноценных изделий из сталей Hardox | Хардокс. Вы можете заказать любой вид механической обработки стали: токарная обработка, фрезеровка, зенкование, сверление и нарезка резьбы. Вся мехобработка проводится на самом современном оборудовании, при помощи новейших инструментов в специально оборудованных цехах.

Купить износостойкую сталь Hardox 400, 450, 500, 550, 600, Extreme, HiTuf и HiTemp можно в Европейской металлургической компании. Мы поставляем оригинальный металлопрокат ведущих мировых производителей, что подтверждается соответствующей документацией.

* Hardox – торговая марка износостойких сталей компании SSAB Oxelösund AB

Компания ЕМК осуществляет прямые комплексные поставки стали Hardox, а также изделий из этих сталей в Казахстан, Россию и Беларусь. Вы можете задать любой уточняющий вопрос и оформить заказ любым удобным для Вас способом:

Для белорусских партнеров:
+375 17 232-97-79
E-mail: [email protected]
Для российских партнеров:
+7 495 134-41-64
E-mail: [email protected]
Для казахстанских партнеров:
+7 7172 72-76-96
E-mail: [email protected]

Для более оперативной связи, Вы можете воспользоваться формой активного чата, расположенного в нижнем правом углу сайта

технические характеристики, применение, заказ в Москве

Сталь 12ХМ принадлежит к категории низколегированных жаропрочных сталей. Это перлитный сплав.

К жаропрочным относят вид сталей, которые можно использовать в условиях очень высокой температуры, начиная от 0,3 части температуры плавления. Низколегированные стали высокопрочны, принадлежат к классу черных металлов и получили применение в производстве тяжелых сварных конструкций.

Степень прочности стали 12ХМ значительно выше, чем у углеродистых сталей, так как в химическом составе сплава есть легирующие элементы – молибден, хром, никель.

Ресурс деталей из сплава рассчитан на 10 тысяч часов. Изделия из 12ХМ используются в условиях при температуре до 600 градусов. При больших показаниях термометра наступает быстрое окисление металла.

Применение

Рассматриваемый материал применяют при изготовлении:

Парниковых труб, которые предназначены для паровых котлов;
Деталей, узлов и труб для коллекторных установок;
Поковок для паропроводов и паровых котлов;
Трубы для пароперегревателей;
Арматура и узлы для трубопроводов;
Крепежные детали для трубопроводов.

Характеристики

Все характеристики данного сплава определены нормами ГОСТ 5520-79. В документе отражены все эксплуатационные, технические параметры и химический состав стали.

В став сплава входят следующие элементы:

Углерод;
Молибден;
Хром;
Марганец;
Никель;
Медь;
Фосфор;
Сера.

Сплав является очень надежным материалом. Его плотность может достигать 7800 кг/м3, электросопртивление может варьироваться в диапазоне 230 – 1130 ОМ, что зависит от метода обработки.

12ХМ обрабатывается резанием в отпущенном и нормализованном состоянии. Это трудносвариваемый металл, поэтому доступны следующие виды сварки:

РДС – ручная дуговая сварка;
АДС – аргонно дуговая сварка.

Перед сваркой необходим нагрев и термообработка.

Производство

Заготовки для трубопроводной арматуры подлежат закалке на воздухе или в масле при температуре 900 градусов. Изделия выдерживают от 2 до 4 часов в таких условиях, затем охлаждают на воздухе. Срок выдержки зависит от массы заготовки. Такой материал пригоден для изготовления термообработанных листов, которые могут быть от 4 до 40 мм толщиной. Также данный сплав используется для производства поковок на детали, которые устойчивы к межкристаллитной коррозии. Для производства применяется метод нормализации с выдерживанием в температуре до 980 градусов с последующим охлаждением на воздухе. Таким же методом изготавливаются бесшовные трубы для паровых котлов. Изделия имеют высокие эксплуатационные характеристики и используются в условиях повышенной сложности.

Заказ

Компания “Эталон Сталь” в Москве предлагает со склада широкий ассортимент продукции металлопроката. Все позиции, реализуемые предприятием «Эталон Сталь» выполнены в строгом соответствии ГОСТам, с применением инновационных технологий. Изделия обладают высокими техническими и механическими характеристиками.

Компания давно на рынке металлопроката. Мы работаем с оптовыми клиентами, а также реализуем весь товар в розницу. В каталоге на нашем сайте подробное описание каждой позиции с точным указанием характеристик, стоимости, размеров. Наши цены конкурентоспособны.

Звоните нам по телефонам:

+7 (495) 223-32-41;
+7 (499) 268-32-62;
+7 (499) 268-35-75;

или пишете по адресу: Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript .

Менеджеры компании, имеющие профильное образование и долгосрочный опыт работы, детально ответят на все вопросы заказчиков, касательно цены, наличия необходимого количества товара, способов оплаты и вариантов доставки.

25. Пружинно-рессорные углеродистые и легированные стали. (Марки, состав, свойства, термическая обработка, применение).

25. Пружинно-рессорные углеродистые и легированные стали. (Марки, состав, свойства, термическая обработка, применение).

Рессорно-пружинная сталь
Изготовляют согласно ГОСТ 14959-79
Сталь: 65, 70, 75, 80, 85, 60Г, 65Г, 70Г, 55С2,60С2, 60С2А, 70С3А, 60С2Г, 50ХГ, 50ХГА, 55ХГР, 50ХФА, 51ХФА, 50ХГФА, 55С2ГФ, 60С2ХА, 60С2ХФА, 65С2ВА, 60С2Н2А, 70С2ХА для изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения
Заменители некоторых марок стали:
Сталь 65Г – 70, У8А, 70Г, 60С2А,9ХС,50ХФА, 60С2, 55С2; Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки.
Сталь 50ХФА – 60С2А, 60ХГФА, 9ХС. тяжелонагруженные ответственные детали

Назначение легирующих элементов.

Основным легирующим элементом является хром (0,8…1,2)%. Он повышает прокаливаемость, способствует получению высокой и равномерной твердости стали. Порог хладоломкости хромистых сталей – (0…-100)oС.
Дополнительные легирующие элементы.
Бор – 0.003%. Увеличивает прокаливаемость, а такхе повышает порог хладоломкости (+20…-60 oС.
Марганец – увеличивает прокаливаемость, однако содействует росту зерна, и повышает порог хладоломкости до (+40…-60)oС.
Титан (~0,1%) вводят для измельчения зерна в хромомарганцевой стали.
Введение молибдена (0,15…0,46%) в хромистые стали увеличивает прокаливаемость, снихает порог хладоломкости до –20…-120oС. Молибден увеличивает статическую, динамическую и усталостную прочность стали, устраняет склонность к внутреннему окислению. Кроме того, молибден снижает склонность к отпускной хрупкости сталей, содержащих никель.
Ванадий в количестве (0.1…0.3) % в хромистых сталях измельчает зерно и повышает прочность и вязкость.
Введение в хромистые стали никеля, значительно повышает прочность и прокаливаемость, понижает порог хладоломкости, но при этом повышает склонность к отпускной хрупкости (этот недостаток компенсируется введением в сталь молибдена). Хромоникелевые стали, обладают наилучшим комплексом свойств. Однако никель является дефицитным, и применение таких сталей ограничено.
Значительное количество никеля можно заменить медью, это не приводит к снижению вязкости.
При легировании хромомарганцевых сталей кремнием получают, стали – хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали обладают хорошим сочетанием прочности и вязкости, хорошо свариваются, штампуются и обрабатываются резанием.Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.
Добавка свинца, кальция – улучшает обрабатываемость резанием. Применение упрочнения термической обработки улучшает комплекс механических свойств.

Распределение легирующих элементов в стали.

Легирующие элементы растворяются в основных фазах железоуглеродистых сплавов ( феррит, аустенит, цементит), или образуют специальные карбиды.
Растворение легирующих элементов в происходит в результате замещения атомов железа атомами этих элементов. Эти амомы создают в решетке напряжения, которые вызывают изменение ее периода.
Изменение размеров решетки вызывает изменение свойств феррита – прочность повышается, пластичность уменьшается. Хром, молибден и вольфрам упрочняют меньше, чем никель, кремний и марганец. Молибден и вольфрам, а твкже кремний и марганец в определенных количествах, снижают вязкость.
В сталях карбиды образуются металлами, расположенными в таблице Менделеева левее железа (хром, ванадий, титан), которые имеют менее достроенную d – электронную полосу.
В процессе карбидообразования углерод отдает свои валентные электроны на заполнение d – электронной полосы атома металла, тогда как у металла валентные электроны образуют металлическую связь, обуславливающую металлические свойства карбидов.
При соотношении атомных радиусов углерода и металла более 0,59 образуются типичные химические соединения: Fe3C, Mn3C, Cr23C6, Cr7C3, Fe3W3C – которые имеют сложную кристаллическую решетку и при нагреве растворяются в аустените.
При соотношении атомных радиусов углерода и металла менее 0,59 образуются фазы внедрения: Mo2C, WC, VC, TiC, TaC, W2C – которые имеют простую кристаллическую решетку и трудно растворяются в аустените.
Все карбиды обладают высокой твердостью и температурой плавления.
Значений букв в названии:
А – азот                 М – молибден
Ю – алюминий     Н – никель
Р – бор                     Б – ниобий
Ф- ванадий            С – селен
В – вольфрам          Т – титан
К – кобальт             У – углерод
С – кремний            П – фосфор
Г – марганец          X – хром
Д – медь                   Ц – цирконий

Сталь 70: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 70 – нелегированная рессорная сталь, выпускаемая в соответствии с требованиями ГОСТ 14959 и ДСТУ 8429.

Классификация : Пружинная углеродистая сталь.

Продукция : Плоский стальной и сортовой прокат, включая фасонные, слитки, поковки, штампованные детали.

Химический состав стали марки 70 по термическому анализу,%

С	Si	млн	ю	пол.	Кр
0,67 – 0,75	0,17 – 0,37	0,50 – 0,80	≤0,025	≤0,025	≤0,25

Примерные условия термической обработки и механические свойства стали марки 70 (ГОСТ 14959)

Температура закалки, ºС	Закалочная среда	Температура отпуска, ºС	Предел текучести, Н / мм2 (не менее)	Предел прочности на разрыв, Н / мм2 (не менее	Относительное удлинение,% (не менее)	Уменьшение площади,% (не менее)
830	Масло	470	835	1030	9	30

Аналоги стали марки 70

США	1065, 1069, 1070, G10690, G10700
Япония	S70C-CSP
Европейский Союз	2CS67, C67, C70D
Китай	65, 70
Швеция	1770
Австралия	1070, К1070С

Приложение:

Сталь марки 70 используется для изготовления деталей, которые после закалки и отпуска должны иметь более высокие прочностные и упругие свойства, т. е.грамм. амортизаторы и пружины.

Сварка

Не применяется для сварных конструкций.

марок стали – Continental Steel & Tube Company

Углеродистая сталь:	A36, A572 GR 50, A588 (тип Corten), 1045, A516 GR 70, A514 T-1
Углеродный сплав:	4130, 4140, 4340
Устойчивость к истиранию:	AR400, AR500
Прочие марки:	33Max, A285 GR C, A515 GR 70, классы ABS и AR360

Стандартные диапазоны размеров
Толщина	Ширина	Длина
3/16 ″ – 8 ″	от 36 дюймов до 120 дюймов	от 96 дюймов до 480 дюймов
Можно обрезать по размеру.

Стальные пластины товарного и технического качества хранятся на складе для удовлетворения различных требований конечного использования, начиная от самых простых складских бункеров и заканчивая такими критически важными приложениями, как сосуды криогенного давления.

СТАЛЬНАЯ ПЛИТА С НИЗКИМ УГЛЕРОМ Листовая низкоуглеродистая сталь

изготавливается из трех различных категорий углерода, которые зависят от толщины и требований конечного использования. Пластины 3/4 ″ и более легкие производятся с самым низким содержанием углерода (0.10-0.20) для достижения максимальных характеристик холодной штамповки и сварки. Для размеров 3/4 ″ -1 1/2 ″ диапазон углерода составляет (0,15–0,25), что обеспечивает улучшенную обработку, сохраняя при этом его свойства формования и сварки.

Пластины размером более 1 1/2 дюйма имеют углеродистую массу, увеличивающуюся до (0,20-0,33), это закаленная сталь, обеспечивающая наилучшее сочетание прочности, свариваемости и структурной прочности.

ПЛИТА СРЕДНИЙ УГЛЕРОДА Среднеуглеродистая пластинчатая сталь

из диапазона углерода (.40–0.50) не содержит кремния и содержит более высокий углерод для повышения прочности.Легкие и средние толщины также могут подвергаться термообработке для большей прочности. Обрабатываемость хорошая, но свойства формовки и сварки ограничены.

КОНСТРУКЦИОННАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ

ASTM A36 PLATE STEEL – это конструкционный продукт высокого качества, предназначенный для использования в сварных, болтовых или клепаных конструкциях, таких как нефтяные вышки, здания и мосты. Производится с мин. пластина A36 может использоваться в строительстве различных легких конструкций и оборудования, где важны хорошие сварочные свойства.

ASTM A514B (T · 1 & TYPE A REG) СТРУКТУРНАЯ КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬ – это закаленная и отпущенная высокопрочная легированная сталь, разработанная для применения в строительных конструкциях и произведенная с минимальными механическими свойствами. Пластина Т-1 обеспечивает хорошую формуемость, высокую прочность, ударную вязкость при отрицательных температурах и свариваемость с минимальными требованиями к предварительному нагреву. Поставляется толщиной от 3/16 до 1-1 / 2 дюйма.

МАРКИ СТАЛИ АБРАЗИОННОСТОЙКОЙ Сталь

, устойчивая к истиранию, производится в соответствии со специальной спецификацией углерод-марганец, разработанной специально для применений, требующих превосходной износостойкости, и обычно намного превосходит обычные сорта стали.

AR360 СТАЛЬ – средней прочности и твердости; Закаленный и отпущенный лист, по умеренной цене и с отличными износостойкостью.

AR400 STEEL – это высокопрочный, закаленный и отпущенный хромомолибденовый сплав с обработкой бором, обладающий хорошей стойкостью к атмосферной коррозии и ударному истиранию.

КАЧЕСТВЕННАЯ СТАЛЬНАЯ МАШИНА

Сосуды высокого давления Качественные стальные листы производятся в соответствии со строго контролируемыми стандартами ASTM, чтобы обеспечить высококачественные листы из углеродистой стали, разработанные специально для сосудов высокого давления и котлов, но также подходящие для множества менее требовательных коммерческих применений.

Пластина

PVQ проходит определенную серию испытаний на соответствие стандартам.

СТАЛЬ ASTM A285 (МАРКА C) с качеством топки и фланца, предназначенная для котлов, сваренных плавлением, и сосудов под давлением, где требуется умеренная прочность и хорошая деформация.

СТАЛЬ ASTM A515 (КЛАСС 70) имеет большую прочность, чем A285, и предназначена для среднетемпературных и высокотемпературных котлов и сосудов под давлением. Это крупнозернистая сталь, не содержащая кремния, требующая тщательной сварки.

СТАЛЬ ASTM A516 (КЛАСС 70) аналогична A515, но предназначена для применения при более низких температурах.Он также не содержит кремния, но имеет более мелкое зерно и улучшенную ударную вязкость. Складывается в свернутом состоянии и проверено на Шарпи.

СТАЛЬ ASTM A572 (КЛАСС 50) INX-EXTEN доступен с. Минимальный уровень прочности 50 000 фунтов на квадратный дюйм. Он имеет умеренную цену и обеспечивает высокую прочность в сочетании с хорошей формуемостью и свариваемостью. Устойчивость к атмосферной коррозии примерно такая же, как у простой углеродистой стали. Соответствует SAE J41 0 и классу 950X.

КАТУШКИ СТАЛЬНОЙ ПЛАСТИНЫ

Доступны рулоны из низкоуглеродистой, черной, травленой и промасленной стали толщиной от 3/16 ″ до 1/2 ″ и шириной до 84 ″ для точного выравнивания валков и резки на стандартные и специальные длины до 480 ″.

Ультразвуковой контроль и сертификация ASS доступны по запросу.

Принятая торговая практика предусматривает выставление счетов за всю пластинчатую продукцию на основе теоретического веса заказанного размера с использованием плотности 0,2836 фунта на кубический дюйм, округленной до ближайшего полного фунта за штуку.

(PDF) МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГАЗОВОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВАРКИ сварочной проволокой ASTM A 516 GRADE 70 STEEL

, обеспечивающей прочность, ударную вязкость

и коррозионную стойкость отдельных сварных швов

.Защитный газ также влияет на остаточное содержание

водорода, азота и кислорода

, растворенных в металле сварного шва. В сварочном процессе GMAW или MIG

защитный газ играет важную роль

. Для сварки SA 516 G70 в качестве защитного газа используется смесь аргона

и CO2. Газ аргон

снижает потери от разбрызгивания во время сварки. Но если

количество аргона превышает 90%, это приведет к ослаблению и плохому внешнему виду сварного шва

.Газ CO2

, добавленный к смеси, увеличивает глубину проплавления шва

, но не может быть увеличен до большой степени

, так как это пропорционально увеличит скорость

потерь от разбрызгивания.

Следовательно, для чистого, прочного и правильного сварного шва

количество газообразного аргона обычно поддерживается

в пределах 80-90%. В данной работе сварка SA

516 G70 выполняется для твердости шва

при различных токах, скорости перемещения, скорости подачи проволоки

, стандартном расстоянии дуги

Выбор защитного газа составил

Отличие

в простоте сварки.Смесь аргона / CO2 или

Защитный экран Argo обеспечивает более легкие и аккуратные сварные швы при неограниченном выборе газа

Семь эффектов защитного газа:

Хотя вы, вероятно, знаете, что защита

газа имеет важное значение в большинстве сварочных процедур

спецификации, вы можете не обращать внимания, когда выбираете

. Простое изменение состава газа

может предложить потенциальную экономию в семи ключевых областях,

, особенно при газовой дуговой сварке (GMAW).

Защитный газ обычно не учитывается.

имеет большое влияние на стоимость сварки.

Операция

. Многие сварщики не до конца понимают, какое финансовое влияние

защитный газ может оказать на чистую стоимость операции

Какой состав защитного газа вы выбираете

для GMAW, может повлиять на сварочные операции

семью ключевыми способами.

Скорость и эффективность осаждения присадочного металла:

Смеси защитного газа с высоким содержанием аргона

обычно обеспечивают высокую производительность.Размещение заготовки

в плоском или горизонтальном положении сварки

позволяет использовать перенос распылением с этими смесями.

Тщательно выбирайте защитный газ: скорость подачи проволоки и уровни тока

высокие.

Однопроводная GMAW может превышать скорость осаждения

15 фунтов в час при 100-процентном рабочем цикле.

Содержание аргона должно составлять 85 процентов или более, чтобы

обеспечивал перенос распылением. В некоторых случаях вместо

с использованием обычного аргона / диоксида углерода или

смеси аргона с кислородом использование смеси аргона с усиленным гелием

может увеличить скорость осаждения металла шва до

15 процентов.

Хотя гелий стоит больше, чем аргон, защитный газ

обычно составляет менее 5 процентов

от общей стоимости сварки, поэтому добавление гелия

необходимо учитывать при выборе смеси защитного газа

Эффективность осаждения электрода

напрямую связана с уровнем сварочных брызг. Смеси с высоким содержанием аргона

обычно дают наилучшие результаты при переносе распылением

. Повышенная эффективность наплавки также может быть функцией выбора правильных параметров сварки

.Неоптимизированная система

, в которой любое количество параметров

, таких как расход газа и напряжение, не оптимизировано

, обычно дает более низкую эффективность наплавки

и может способствовать увеличению затрат на очистку после сварки.

Сварочная горелка:

Типичная сварочная горелка GMAW имеет

основных частей – переключатель управления, контактный наконечник,

силовой кабель, газовое сопло, канал для электрода и лайнер

, а также газ шланг.Управляющий переключатель или триггер

при нажатии оператором инициирует подачу проволоки, подачу электроэнергии

и подачу защитного газа, вызывая зажигание электрической дуги

. Контактный наконечник, обычно изготовленный из меди

и иногда химически обработанный для уменьшения разбрызгивания

, подключается к источнику сварочного тока

через кабель питания и передает электрическую энергию

на электрод, направляя его на

электрод. область сварного шва.Он должен быть надежно закреплен и иметь соответствующий размер

, так как он должен обеспечивать прохождение электрода

при сохранении электрического контакта. До того, как

достигнет контактного наконечника, проволока будет защищена, а

направляется кабелепроводом и вкладышем электрода, что помогает

предотвращать коробление и поддерживать непрерывную подачу проволоки

. Газовое сопло используется для равномерного направления защитного газа

в зону сварки – если поток

непостоянен, он может не обеспечить адекватной защиты

зоны сварки.Сопла большего размера обеспечивают больший поток защитного газа

, что полезно для сильноточных сварочных операций

, при которых размер расплавленной сварочной ванны

увеличивается. К форсунке

газ подается через газовый шланг, который соединен с резервуарами защитного газа

. Иногда в сварочную горелку встроен водяной шланг

, охлаждающий пистолет при

высокотемпературных операциях.

Международный журнал прикладных инженерных исследований, ISSN 0973-4562 Vol.10 №68 (2015)

Устойчивое развитие конструкционной стали | Американский институт стальных конструкций

Конструкционная сталь: лучший экологически чистый строительный материал

Конструкционная сталь – лучший экологически чистый строительный материал. Его высокое содержание вторичного сырья и уровень вторичного использования превосходит любой другой строительный материал. За последние три десятилетия сталелитейная промышленность снизила выбросы парниковых газов и общие выбросы на 36% и увеличила коэффициент рециркуляции воды при производстве стали до 95%.В то время как многочисленные законодательные и нормативные меры в последние годы были направлены на сокращение выбросов, энергоэффективность и связанные с этим экологические проблемы, промышленность металлоконструкций активно предпринимает меры, которые обычно превышают нормативные требования.

По мере роста движения за экологически чистое строительство все больше и больше владельцев зданий, архитекторов, инженеров и подрядчиков выбирают конструкционные стальные каркасные системы для достижения целей устойчивого проектирования и строительства.

Рейтинговая система экологичного строительства LEED, разработанная U.S. Совет по экологическому строительству сыграл решающую роль в этом движении. В соответствии с критериями LEED 2009 и V4, конструкционная сталь получает максимальную оценку за свой вклад в общий рейтинг конструкции, в значительной степени из-за ее переработанного содержимого, степени переработки и прозрачности.

Конструкционная сталь, производимая в Соединенных Штатах, в среднем содержит 93% переработанного стального лома. В конце срока службы здания 98% всей конструкционной стали перерабатывается в новые стальные изделия без потери физических свойств.Таким образом, конструкционная сталь – это не просто переработка, а «многоцикловая переработка», поскольку ее можно перерабатывать снова и снова. Это действительно материал от колыбели до колыбели.

Мы рекомендуем вам изучить приведенные ниже ресурсы, чтобы узнать больше о стали и устойчивости, а также получить информацию о предоставлении необходимой документации LEED. Вы также можете связаться с консультантом в Центре решений для стали AISC, чтобы обсудить, как сталь может способствовать устойчивости вашего проекта: 866.ASK.AISC, solutions @ aisc.орг.

Устойчивое развитие компании Steel и ее приверженность более экологичной отрасли

В 50-ю годовщину Дня Земли Американский институт стальных конструкций и Национальный альянс стальных мостов отметили приверженность конструкционной стали к устойчивости как наиболее экологически безопасного строительного материала. Посмотрите наше видео о Дне Земли 2020 прямо сейчас!

Жизненный цикл конструкционной стали от опоры до опоры

Завод конструкционной стали
Общие выбросы углерода сократились на 36% с 1990 года, а при производстве стали коэффициент рециркуляции воды составляет 95%, в результате чего нетто-потребление составляет всего 70 галлонов на тонну.

Производство
Более 1700 производителей металлоконструкций в США поставляют готовую конструкционную сталь для строительства и строительства мостов; эти производители закупают профили и листы из конструкционной стали и производят сталь в соответствии с уникальными требованиями каждого проекта.

Строительство и монтаж
Сталь изготавливается вне строительной площадки с соблюдением строгих допусков и может быть быстро возведена в полевых условиях, что означает меньшее количество рабочих на стройплощадке, более безопасные условия труда, более короткие сроки строительства и сокращение выбросов от строительного оборудования.

Building Operation
Длиннопролетные балки с открытыми пространствами без колонн привлекают потенциальных жителей. Кроме того, стальной каркас легче адаптировать к будущим изменениям условий нагрузки, вертикального расширения и изменения занятости по сравнению с другими каркасными системами.

Разборка
Балки, колонны и другие элементы конструкционной стали, снятые со здания, могут быть повторно изготовлены для использования в новых конструкциях без плавки и прокатки; оставшиеся стальные элементы утилизируются как лом и используются для создания новых стальных изделий!

Сбор лома
По весу 81% всей стальной продукции утилизируется для вторичной переработки по окончании срока службы.Сюда входят 85% автомобилей, 82% бытовой техники, 70% контейнеров, 72% арматурного проката и 98% конструкционной стали.

Переработка лома
Сталь является самым перерабатываемым материалом в мире, при этом на отечественных заводах ежегодно перерабатывается более 70 миллионов тонн лома. В настоящее время конструкционная сталь на 93% состоит из вторичного сырья!

430 Лист данных сплава нержавеющей стали | CMC

UNS: S43000
EN-DIN: 1.4016

Версия для печати PDF: 430 Сплав нержавеющей стали, Технические данные

430 нержавеющая сталь – марка ферритного прямого хрома.430 имеет хорошую коррозионную стойкость и формуемость. Типичные области применения 430 включают: бытовую технику (компоненты и поверхность) и автомобильную отделку.

Номинальный состав

К:	0,12 макс
Mn:	1,0 макс
П:	0,040 макс
S:	0,030 макс
Si:	1.00 макс
Кр:	16,0 – 18,0
Ni:	0,75 макс
№:	–
Fe:	BAL

Физические свойства
При 70 ° F (при 20 ° C)

Плотность
0,28 фунта / дюйм3 / (7,74 г / см3)

Модуль упругости (E)
29 x 103 тысяч фунтов / кв. Дюйм / (200 x 103 МПа)

Коэффициент расширения
5.8 x 10-6 микродюймов / дюйм-° F (70-600 ° F) / (10,4 мкм / м- ° C) (20-300 ° C)

Удельное электрическое сопротивление
23,68 мкм / (60 мкм / см)

Теплопроводность
15,1 Btu-in./ft.2hr.- ° F / (26,1 Вт / м-K)

Применимые спецификации

AMS 5503, ASTM A240

Типичные механические свойства – Типичные механические свойства при комнатной температуре

Типичные механические свойства основаны на ASTM A240

Состояние
Отожженное (мин.)

Мин. Предел прочности при растяжении (UTS)
65 тысяч фунтов на квадратный дюйм (450 МПа)

0.Предел текучести 2% Мин.
30 тысяч фунтов на кв. Дюйм (205 МПа)

Удлинение,% мин. 2 дюйма (50,8 мм)
22%

Твердость Rockwell
89 HRBW (макс.)

Дополнительная информация по нержавеющей стали 430

Нержавеющая сталь

430 классифицируется как ферритная нержавеющая сталь, в отличие от марок 304 и 316, которые являются аустенитными сталями. Это означает, что он имеет ферритную или объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру, а не гранецентрированную.Таким образом, нержавеющая сталь 430, в отличие от аналогов марок 304 и 316, является магнитной из-за ее ферритной структуры.

430 Свойства нержавеющей стали

Из ферритных сталей наиболее распространена нержавеющая сталь марки 430. Он используется во множестве приложений, в основном в помещении. Высокое содержание хрома обеспечивает отличную коррозионную стойкость, особенно в нормальных атмосферных условиях. Он способен образовывать барьеры из пассивированного оксида хрома, которые одновременно прочные и долговечные.А высокое содержание хрома позволяет марке 430 особенно быстро самообновлять этот тонкий защитный слой.

Нержавеющая сталь

430 противостоит хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением лучше, чем многие ферритные стали. Он также хорошо противостоит коррозии в присутствии разбавленных органических кислот и многих щелочей. Это делает нержавеющую сталь 430 идеальной для использования на кухне, например, в посуде и в рабочих зонах. Также было показано, что он хорошо сопротивляется азотной кислоте, что делает его пригодным для определенных химических применений.

Марка 430 – это нержавеющая сталь, которая лучше всего подходит для умеренно агрессивных сред. Для более агрессивных сред лучше выбрать нержавеющую сталь серии 300, например 304 из 316L. Без добавок молибдена или никеля нержавеющая сталь 430 будет значительно дешевле 316. Это делает нержавеющую сталь 430 хорошим выбором для некритических помещений. При повышенных температурах нержавеющая сталь 430 также обладает хорошей стойкостью к окислению.

У нержавеющей стали

430 есть свои недостатки.Он становится хрупким при криогенных температурах, что является побочным эффектом его ферритной кристаллической структуры. Кроме того, его не так просто формовать и сваривать, как сплавы серии 300, но он все же имеет хорошую способность к вытяжке. Заедание возможно при любой обработке, а режущие кромки могут сильно нагреться из-за низкой теплопроводности 430. При обработке нержавеющей стали 430 требуется большое количество СОЖ.

Нержавеющая сталь 430 после сварки не подходит для прочных применений, существует риск охрупчивания в зоне термического влияния.При повышенных температурах на поверхностях класса 430 могут возникнуть точечная коррозия и образование трещин. особенно в условиях низкого pH.

Химический состав нержавеющей стали 430

Нержавеющая сталь

430 имеет высокое содержание хрома, но очень низкое содержание никеля. Содержание хрома составляет от 16 до 18%, а содержание никеля не более 0,5%. Остальные его составляющие присутствуют в следовых количествах. Максимальное содержание марганца и кремния – по 1%, углерода – 0,12%, серы и фосфора – 0,03% и 0,04% соответственно.Как и прежде, баланс составляет около 80% железа.

Горячая и холодная обработка нержавеющей стали 430

Нержавеющая сталь

430 может подвергаться горячей обработке в диапазоне температур от 1500 до 1900 ° F. После достижения однородной температуры ее можно производить такими методами, как ковка. Сплав 430 подвержен чрезмерному росту зерна при длительном воздействии высоких температур, что снижает пластичность. Его следует быстро охладить на воздухе до комнатной температуры. Медленное охлаждение при температуре ниже 1000 ° F может вызвать охрупчивание.Эта нержавеющая сталь не твердеет при термообработке, оставаясь пластичной.

Нержавеющая сталь 430 поддается холодной обработке, но она не затвердевает так быстро, как нержавеющая сталь 301 или 304.

Применения для нержавеющей стали 430

Эта нержавеющая сталь может поставляться во всех обычных формах: лист, полоса, пластина, пруток и труба. Его низкая стоимость в сочетании с хорошей устойчивостью к коррозии хорошо подходит для изготовления бытовой техники.Нержавеющая сталь марки 430 используется в плитах, стиральных и посудомоечных машинах. Опоры для печных элементов часто изготавливаются из нержавеющей стали марки 430. Его также можно найти в мойках из нержавеющей стали с мелкой / ограниченной глубиной.

В автомобилестроении много нержавеющей стали марки 430 используется в автомобильных отделках и глушителях. Вы также найдете его используемым для облицовки дымоходов, промышленных крыш, облицовки стен, петель и крепежа.

Нержавеющая сталь

430 является отличной недорогой альтернативой стали марки 304 для сред с умеренной коррозией.По коррозионной стойкости нержавеющая сталь 430 близка к тем нержавеющим сталям, которые содержат никель.

Сплав 430 также обладает высокой прочностью и хорошо переносит удары рабочей кухни. У него приятная отделка, простая в уходе и невысокая цена. Вот почему нержавеющую сталь 430 часто выбирают из-за ее эстетического качества, а не коррозионной стойкости. Свяжитесь с одним из наших опытных представителей, чтобы узнать больше.

ExEll h23 PREMIUM – Специальная сталь Ellwood

Критические температуры
Ас ₁ – 1560F
Ас ₃-1740F
Г-жа – 570F

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ
Поверхности ExELL H-13 PREMIUM можно легко хромировать, нитроцементировать или азотировать во всех промышленных процессах.Необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать водородного охрупчивания хромирования. После нанесения покрытия отпускают при 400 ° F в течение 4 часов.

Избегайте чрезмерных концентраций азота во время различных процессов азотирования, чтобы избежать белого слоя и чрезмерной сетки. Как правило, глубина корпуса более 0,010 дюйма не рекомендуется для горячих работ.

СНИЖЕНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ

После черновой обработки отожженной детали нагрейте деталь до 1200F, выровняйте и выдержите 1-2 часа. Печь охлаждают до 900F, а затем на воздухе до комнатной температуры.

Для термообработанных деталей температура снятия напряжения должна быть по крайней мере на 100-150 F ниже температуры отпуска, используемой при термообработке, чтобы не снизить твердость детали.

ОТЖИГ

В защитной атмосфере или в вакуумной печи медленно нагрейте до 1560 ° F. Выровняйте и удерживайте один час на дюйм толщины. Печь охладите 20F / час до 1100F и выровняйте. Охладите на воздухе до комнатной температуры. Твердость – не более 229 НВ.

ЗАКАЛКА И ЗАКАЛКА

Защищает от обезуглероживания и окисления во время аустенизации.

Предварительный нагрев: Нагрейте до 1200 ° F и выровняйте. Продолжайте нагревать до 1550F и выровняйте температуру. Полный нагрев до температуры застывания.

Закалка: Типичный диапазон аустенизации составляет 1850 – 1920F. Температуру отверждения можно регулировать для достижения дополнительной термостойкости. Температура затвердевания 1870F обычно используется для большинства применений, в то время как 1900F может использоваться для повышения термостойкости
.

Температура застывания	Время удержания *	Твердость после закалки, HRC
1870F	30 мин	53 ± 2
1900F	15 мин.	54 ± 2

* Время выдержки = время достижения температуры после полного прогрева инструмента.

Закалка: Закалка должна выполняться как можно быстрее, не вызывая чрезмерного движения или растрескивания. Типичные закалочные среды включают:

Высокоскоростной газ с достаточным положительным давлением в вакуумной печи
Циркуляционный воздух / атмосфера
Ванна для закалки или псевдоожиженный слой при 575–1020F, затем охлаждение на воздухе
Теплое масло

Закалить, как только температура закалки достигнет 120 – 150 ° F.

ЗАКАЛКА

Закалить сразу после закалки до 150 ° F. Выполните темп минимум два раза с промежуточным охлаждением до комнатной температуры.

Выберите температуру отпуска для достижения необходимой твердости. ExELL H-13 PREMIUM следует нагреть до желаемой температуры отпуска, выровнять и выдержать не менее двух часов. Охладите на воздухе до комнатной температуры. Проверьте твердость и отрегулируйте температуру для дополнительных операций отпуска. Повторите для добавления настроения.

Ниже приведены типичные температурные характеристики отпуска. (Используйте только для приблизительной оценки)

Температура отпуска	Твердость HRC Закалка в масле	Твердость HRC Закалка на воздухе
800F	49	47
900F	47	44
1000F	43	40
1100F	40	36
1200F	36	32

Обзор различных типов нержавеющей стали

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь – это общее название для ряда различных сталей, используемых в первую очередь из-за их коррозионной стойкости.Все нержавеющие стали содержат минимум 10,5% хрома. Хром всегда является решающим фактором, хотя другие элементы, особенно никель и молибден, добавляются для улучшения коррозионной стойкости. Успех материала основан на том, что у него есть одно уникальное преимущество. Хром в нержавеющей стали имеет большое сродство к кислороду и образует пленку оксида хрома на поверхности стали на молекулярном уровне. Сама пленка очень тонкая, около 130 Ангстрем, а один Ангстрем составляет одну миллионную сантиметра.Этот слой описывается как пассивный (не реагирует и не влияет на другие материалы), цепкий (цепляется за слой стали и не переносится в другое место) и самообновляющийся (при повреждении больше хрома из стали будет подвергаться воздействию воздуха и образуют больше оксида хрома). Это означает, что в течение многих лет нож из нержавеющей стали может буквально изнашиваться при повседневном использовании и по-прежнему останется нержавеющим.

Во многих случаях нержавеющая сталь является наиболее экономичным решением. Хотя изготовление компонента или изготовления из нержавеющей стали часто будет дороже, чем использование обычной стали из-за более высокой стоимости нержавеющей стали и опыта, необходимого во время обработки, именно более низкая стоимость жизненного цикла нержавеющей стали делает ее таким привлекательным материалом.Использование нержавеющей стали позволяет значительно увеличить срок службы и снизить затраты на техническое обслуживание оборудования. Кроме того, нержавеющая сталь полностью пригодна для вторичной переработки и при выводе из эксплуатации имеет высокую стоимость лома.

Семейства нержавеющих сталей и других коррозионно-стойких сплавов

Существует несколько семейств нержавеющей стали: ферритная, мартенситная, аустенитная и дуплексная. Эти названия образованы от кристаллической структуры сталей, которая определяет их металлургические свойства.К другим коррозионно-стойким сплавам относятся сплавы на основе никеля, а также титан и его сплавы.

Ферритные нержавеющие стали

Ферритные нержавеющие стали – это гладкие хромистые нержавеющие стали с содержанием хрома от 10,5 до 18% и низким содержанием углерода. Они магнитные и не закаливаются при термообработке. Ферритные сплавы обладают хорошей пластичностью и формуемостью, но относительно низкой жаропрочностью по сравнению с аустенитными марками.

Мартенситные нержавеющие стали

Мартенситная нержавеющая сталь была первой нержавеющей сталью, которая была коммерчески разработана (как столовые приборы) и имела относительно высокое содержание углерода (0.1 – 1,2%) по сравнению с другими нержавеющими сталями. Это простые хромистые стали, содержащие от 12 до 18% хрома. Они магнитные и упрочняются путем закалки и отпуска, как простые углеродистые стали, и находят свое основное применение в столовых приборах, аэрокосмической промышленности и общем машиностроении.

Относительно новой группой мартенситных нержавеющих сталей являются супермартенситные нержавеющие стали. Супермартенситные марки сочетают в себе высокую прочность и низкотемпературную вязкость с приемлемой коррозионной стойкостью во многих областях применения.(см. также раздел, посвященный супермартенситизму, в файле фактов “Другие сплавы”.)

Аустенитные нержавеющие стали

Аустенитные нержавеющие стали немагнитны. Когда никель добавляется в нержавеющую сталь в достаточных количествах, кристаллическая структура меняется на «аустенит». Основной состав аустенитных нержавеющих сталей – 18% хрома и 8% никеля. Это увеличивает их коррозионную стойкость и изменяет структуру с ферритной на аустенитную. Аустенитные марки являются наиболее часто используемыми нержавеющими сталями, на которые приходится более 70% производства (на сегодняшний день наиболее часто указывается марка 304).Они не затвердевают при термической обработке.

Супер аустенитные сплавы обладают повышенной стойкостью к точечной и щелевой коррозии по сравнению с обычными аустенитными или дуплексными сплавами. Это связано с дополнительными добавками хрома, молибдена и азота в эти марки.

Дуплексные нержавеющие стали

Это нержавеющие стали, содержащие относительно высокое содержание хрома (от 18 до 28%) и умеренное количество никеля (от 4,5 до 8%). Сочетание высокой коррозионной стойкости и превосходных механических свойств дуплексных нержавеющих сталей можно объяснить их химическим составом и сбалансированной («дуплексной») микроструктурой, состоящей из примерно эквивалентных объемных долей феррита и аустенита.
Супердуплексные сплавы обладают повышенной стойкостью к точечной и щелевой коррозии по сравнению с обычными аустенитными или дуплексными материалами. Это связано с дополнительными добавками хрома, молибдена и азота в эти марки.

Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением

Нержавеющие стали с дисперсионным твердением, как и мартенситные стали, можно упрочнять (т. Е. Упрочнять) термической обработкой. Механизм металлургически отличается от процесса в мартенситных типах.Это означает, что могут быть получены структуры либо мартенситного, либо аустенитного дисперсионного твердения.

Сплавы на основе никеля

Сплавы на основе никеля – это семейство сплавов, в которых основным компонентом является никель, хотя он может составлять менее 50% от общего состава. Сплавы на основе никеля используются для широкого спектра применений, требующих водной коррозии, а также высокой термостойкости и того, и другого. Также высока устойчивость к механическим повреждениям, вызванным многими механизмами, такими как усталость или повреждение при ползучести.

Титан

Титан – четвертый по распространенности структурный металл в земной коре и девятый промышленный металл. Титан используется из-за его превосходной коррозионной и эрозионной стойкости, высокой эффективности теплопередачи и превосходного отношения прочности к весу. Когда-то считавшийся дорогим, титан при оценке стоимости жизненного цикла теперь чаще рассматривается как экономичный. Ключом к рентабельному использованию является использование его уникальных свойств и характеристик в конструкции, а не замена титаном другого металла.