Сталь 8х6нфт характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
alexxlab | 03.02.2023 | 0 | Разное
характеристика для ножей, отзывы владельцев, рекомендации по использованию
Инструментальная легированная сталь 8Х6НФТ находит применение при производстве инструмента и ножей для деревообработки (строгальных пил и прочих деревообрабатывающих инструментов). Этот материал является менее твёрдым и более прочным аналогом Х6ВФ.
Сталь 8Х6НФТ.Содержание
- Сталь 8Х6НФТ: характеристика для ножей
- Плюсы
- Минусы
- Свойства
- Механические
- Температура критических точек
- Химический состав
- Аналоги
- Отзывы
Сталь 8Х6НФТ: характеристика для ножей
Инструментальная легированная сталь имеет узкий спектр применения – ножи и инструмент для деревообработки. Низкая коррозионная стойкость не позволяет применять этот сплав для ножей бытового назначения.
Плюсы
За счёт сочетания прочности и твёрдости сплава лезвие прекрасно держит заточку – достаточно грамотно провести термообработку.
При высокой твёрдости в пределах 60 HRC она не склонна к выкрашиванию.
Минусы
Впрочем, высокая твёрдость закалённой стали может стать помехой при проведении мехобработки – в этом случае стоит отпустить заготовку, а после изготовления ножа или любого другого инструмента заново закалить материал, возвращая требуемые эксплуатационные характеристики.
Нож из стали 8Х6НФТ.Кстати, если нет возможности повторно провести ТО (закалка + отпуск на воздухе или в масле) нет, то мехобработку лучше проводить, разбив на этапы, в промежутках между которыми придётся охлаждать заготовку, иначе от нагрева из-за трения произойдёт отпуск.
Свойства
Механические
За счёт легирующих добавок материал получает целый комплекс мехсвойств:
- высокая прочность;
- высокие режущие способности;
- стойкость к коррозии;
- долговечность эксплуатации.
В справочниках указывается твёрдость 8Х6НФТ по Бринелю (замеры производятся после отжига согласно ГОСТ 5950-2000) – она составляет HB 10 -1 = 241 МПа.
Температура критических точек
- Ac1 = 730;
- Ac3(Acm) = 790;
- Mn = 180.
Химический состав
- Углерод (0,80 – 0,90%) улучшает твёрдость, прочность и упругость стали;
- Кремний (0,15 – 0,35 %) – положительно сказывается на стойкости против отпуска в процессе термообработки;
- Хром (5,00 – 6,00 %) – отвечает за повышение режущих свойств и стойкости к истирающим нагрузкам’;
- Ванадий (0,30 – 0,50 %) – обеспечивает равномерное распределение в структуре стали частиц избыточной фазы. И также этот элемент существенно снижает чувствительность к перегревам. При этом его количество не превышает 5%-ный предел, после которого ванадий негативно сказывается на пластичности и прочности сплава;
- Марганец (0,15 – 0,40%) – снижает коробление в процессе закалки;
- Никель (0,9 – 1,3%) – повышает упрочняемость, а в комбинации с Cr и Mo положительно сказывается на способности к термическому упрочнению, а также повышает вязкость и усталостную прочность;
- Титан (0,05-0,15%) – повышает прочностные характеристики и плотность, улучшает обрабатываемость и коррозионностойкость стали.
Аналоги
Зарубежных аналогов такого сплава нет, а из сталей, выполненных по российским стандартам, ближайшим субститутом можно назвать Х6ВФ.
Нож из стали Х6ВФ.Отзывы
Сталь 8Х6НФТ имеет отличную репутацию, особенно это касается производства ножей – изделие из такого материала отлично режет, не крошится и не заминается при ударных нагрузках, но может ржаветь при отсутствии должного ухода.
| Марка: 8Х6НФТ ( старое название 85Х6НФТ ) | ||||
| Класс: Сталь инструментальная легированная | ||||
| Использование в промышленности: для ножей, применяемых для фрезерования древесины, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов | ||||
| Химический состав в % стали 8Х6НФТ ( старое название 85Х6НФТ ) | ||
| C | 0,8 — 0,9 | |
| Si | 0,1 — 0,4 | |
| Mn | 0,15 — 0,45 | |
| Ni | 0,9 — 1,3 | |
| S | до 0,03 | |
| P | до 0,03 | |
| Cr | 5 — 6 | |
| V | 0,3 — 0,5 | |
| Ti | 0,05 — 0,15 | |
| Fe | ~91 | |
8Х6НФТ труба, лента, проволока, лист, круг 8Х6НФТ
| Свойства и полезная информация: |
| Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 790 , Mn = 180 |
Опубликовано: 2010.
11.08
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ |
Сталь 8Х6НФТ (85Х6НФТ) / Ауремо
org/BreadcrumbList”>Сталь 9Х2 Сталь 9Х5ВФ Сталь 9Г2Ф (ЭИ972) Сталь 95Х6М3Ф3СТ (ЭК80) Сталь 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ) Сталь 8ХФ Сталь 8Х6НФТ (85Х6НФТ) Сталь 8Х5В2МФС2 (ЭП761) Сталь 8Х3 Сталь 8Н1А Сталь 7ХНМ Сталь 7ХГ2ВМФ Сталь 7Х3 Сталь 7Х15ВМФСН (ЧС93) Сталь 7Н2МФА Сталь 6ХС (ЭИ325) Сталь 6ХВГ Сталь Х22ВМФ Сталь СНС Сталь ХВСГФ Сталь хвг Сталь ХВ4Ф Сталь Х9ВМФ Сталь Х6ВФ (ЭИ808) Сталь Х22Ф1 Сталь Х22МФ Сталь 6ХВ2С Сталь Х22 Сталь Х Сталь В2Ф Сталь 9ХФМ Сталь 9ХС Сталь 9ХВГ Сталь 9Х6Ф2АРСТГ (Е15) Сталь 3Х4М3Ф (ЭИ76) Сталь 4ХМФ Сталь 4ХМНФС Сталь 4Х5МФС (4Х5МФСА) Сталь 4Х5МФ1С (ЭП572) Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958) Сталь 4Х5ВМФС (ДИ22) Сталь 4Х4ВМФ (ЗИ2) Сталь 4Х3В5МФ (ЭИ959) Сталь 4ХМФС (40ХСМФ) Сталь 3Х3МНФ Сталь 13Х Сталь 12Х1 (ЭП430) Сталь 11ХФ (11Х) Сталь 11Х5В2МФ3С2 (ДИ37) Сталь 05Х13Н6М2 Сталь 05Х22Н6Д2МФСГТ (ДИ80) Сталь 6Х7В7ФМ (ЭИ161) Сталь 4ХС Сталь 50Х14МФ (ЗИ128) Сталь 55СМ5ФА Сталь 55Х7ВСФМ (55Х7ВСМФ) Сталь 5Х3МНФ (ДИ32) Сталь 5Х4В3МФС (ДИ23) Сталь 5ХАНМФ Сталь 5ХВ2СФ Сталь 5ХНВ (5ХНВЛ) Сталь 5ХНВС Сталь 5ХНМ Сталь 6Х4МФС (ЭП788) Сталь 6Х5М2ФС (ДИ55) Сталь 6Х6В3МФС (ЭП569) Сталь 6Х6М1Ф
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 8Х6НФТ |
| Обозначение ГОСТ латинское | 8X6HFT |
| Транслитерация | 8H6NFT |
| Химические элементы | 8Cr6НVTi |
| Имя | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | 85Х6НФТ |
| Обозначение ГОСТ латинское | 85X6HFT |
| Транслитерация | 85H6NFT |
| Химические элементы | 85Cr6НVTi |
Описание
Сталь 8Х6НФТ применяется : для изготовления ножей, применяемых для резки дерева, строгальных пил и других деревообрабатывающих инструментов аналогичного типа (например, цельнорезных).
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001 |
| Прокат сортовой и фасонный | В32 | ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 14955-77 |
Химический состав
| Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Fe | Медь | В | Ти | Пн | Вт |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 5950-2000 | 0,8-0,9 | ≤0,03 | ≤0,03 | 0,15-0,45 | 5-6 | 0,1-0,4 | 0,9-1,3 | Остальные | ≤0,3 | 0,3-0,5 | 0,05-0,15 | ≤0,2 | ≤0,2 |
Fe – основа.
Наш консультант сэкономит ваше время
+38 (096) 674-79-92
Skype: olgakolotilo
Задать вопрос
Подписка
Специальные предложения и скидки. 🙂
ЕвропаУкраинаРоссия, СНГ
Отписаться
проводва, Магний МА8, никелевая проволока, Инколой 825, Hastelloy c-276
Сталь – Институт конструкционных материалов
Материалы > Сталь
Приготовьтесь к потрясающим журнальным статьям!
Сталь в основном представляет собой смесь железа (Fe) и других элементов, чаще всего с углеродом (C). При комнатной температуре атомы Fe располагаются в кристаллической структуре ОЦК, называемой α-фазой или ферритом. Когда мы его нагреваем, в определенный момент атомы перестраиваются в структуру FCC, называемую γ-фазой, но обычно называемую аустенитом. Охлаждая или закаливая эту горячую сталь, мы можем зафиксировать эту кристаллическую структуру. Иногда, когда мы нагреваем и охлаждаем его, а также охлаждаем с определенной скоростью, мы можем получить объемно-центрированную тетрагональную (ОЦТ) структуру.
Эта структура похожа на удлиненный FCC, и поскольку она удлиненная, она подвергается большому напряжению, что делает ее очень жесткой. Когда мы добавляем больше углерода, температуры, при которых возникают эти структуры, меняются. Традиционная сталь — это Fe и C, а добавление Cr делает нержавеющую сталь. Мы также состариваем сталь, и под «старением» мы подразумеваем ее нагревание и охлаждение, чтобы получить точное количество фаз , которое нам нужно.
В аэрокосмической отрасли сталь, на которую мы ориентируемся, в основном используется для изготовления валов двигателей. Сталь используется, потому что вал вращается с высокой скоростью при высоких температурах, поэтому он должен быть прочным и жестким. Поскольку вал является важной частью двигателя и поэтому никогда не должен ломаться!
AerMet 100
Fe, 0,23 % C, 11,1 % Ni, 13,4 % Co, 3 % Cr, 1,2 % Mo , Co и Mo. Начиная с очень низкоуглеродистой стали Fe и C, мы добавляем Cr. Cr делает нержавеющую сталь и придает ей устойчивость к коррозии.
Добавление никеля в сталь повышает ее прочность и ударную вязкость. Проблема с большим количеством никеля заключается в том, что он останавливает превращение стали в мартенсит или ОЦТ. Добавление Cr также облегчает достижение этого изменения в структуре. Теперь, когда мы смотрим на образующиеся осадки, они представляют собой (Mo, Cr) 2 С карбиды. Эта сталь имеет прочность около 1800 МПа, что примерно вдвое превышает прочность Ti-64, но работает при более низких температурах.
Super CMV
Fe, 0,23 % C, 11,1 % Ni, 13,4 % Co, 3 % Cr, 1,2 % Mo, 0–1,3 % Ti, 0–0,8 % Al
Суперхромомолибденованадиевая сталь или Super CMV – это сталь, используемая для изготовления валов двигателей Rolls Royce. Эта сталь получает свою прочность от атмосферных осадков. Если осадки образуются с Ni и Ti, то они образуют ГПУ или гексагональную плотноупакованную структуру или η-фазу. Если он осаждается вместе с Al, он становится β-фазой. По сравнению с AerMet 100, Super CMV имеет схожие свойства с преимуществом лучшей коррозионной стойкости.
В настоящее время в валах используется как AerMet 100, так и Super CMV с Super CMV в задней части, поскольку он может выдерживать более высокие температуры.
F1E
Fe почти без C. Немного Ni и примерно столько же Co и Cr. Всего лишь щепотка Mo, W и Al
Компания ISM принимала участие в разработке F1E. Этот материал представляет собой новую мартенситностареющую сталь, которая, похоже, станет частью будущих двигателей Rolls Royce. «Мартенситные стали» являются мартенситными и состаренными (MAR от мартенсита + СТАРЕНИЕ = СТАРЕНИЕ). В этих сталях очень мало углерода, и поэтому они получают свою прочность за счет растущих выделений, как и суперсплавы. Некоторые могут даже назвать их суперсплавами на основе железа. Благодаря усилению атмосферных осадков этот материал превосходит своих нынешних конкурентов AerMet 100 и Super CMV. Выделения, которые он образует, представляют собой гексагональные пятна на границах зерен и в самом зерне. Он также образует β-фазу из Ni и Al.