Сталь 95х18 характеристики: Сталь 95Х18 для ножей – плюсы, минусы, характеристики

alexxlab | 01.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 95х18 для ножей плюсы и минусы

Одна из наиболее популярных марок сталей - 95х18. Данный металл отличается особой востребованностью и имеет конкурентные механические качества.

Сталь 95х18 для ножей имеет плюсы и минусы.

Рассмотрим положительные стороны ножей из стали 95х18:

  • высока прочность;
  • износостойкость;
  • твердость материала.
  • низкая цена
  • коррозийноустойчивость

Это наиболее ценные качества стали, которые приемлемо сказываются на изготовлении ножей. Высокий уровень прочности и износостойкости позволяет долгое время сохранять режущие свойства, но при этом ножи из такой стали не лучшим образом поддаются заточке новичку.
Твердость также относительно считается важным качеством и рассчитывается по шкале Роквелла. Новые технологии и правильная термообработка предоставляют возможность повысить этот показатель в разы и значительно улучшить качество ножей.

Химический состав стали 95х18

Основную часть большинства марок черного металла занимает железо. Наш случай подразумевает концентрацию в размере 78%. Неотъемлемым компонентом является углерод, часть которого в стали 95х18 - это всего лишь 0,9-1%. Не стоит забывать о необходимой легирующей добавке, ее реальное содержание колеблется в рамках 17-19%. Помимо вышеперечисленного, в составе присутствуют такие элементы (3-5%):

  • кремний;
  • марганец;
  • никель;
  • сера;
  • фосфор;
  • титан;
  • медь.

Легирующие примеси и их воздействие

Добавление в сталь значительного количества хрома (18% и более) позволяет защитить ее окисной пленкой, которая образовывается в результате его воздействия. Таким образом металл становится более износостойким из-за изолирования от внешних природных и механических факторов. Наличие хрома приводит также к образованию карбидов, а они, в свою очередь, повышают планку износостойкости.

Эксплуатация стали для ножей 95х18

Если рассматривать сталь для ножей 95х18, то можно добавить следующее: металл этой марки является высокоуглеродистым и принадлежит к классу нержавеющих. Это делает его одним из самых востребованных в изготовлении множества деталей и оружейной промышленности.

Среди минусов стоит отметить надобность точного соблюдения технологии и обработки за счет нестабильности состава. закалка и отпуск должны выполнятся с четким соблюдением рецепта (инструкции). Даже малейшее отклонение от указаний может привести к непригодности для использования.
Сталь пользуется спросом в следующих направлениях:

  • производство машин;
  • авиастроение;
  • изготовление ножей.

Альтернативой служит использование в изготовлении деталей, которые требуют особой прочности и износостойкости. Применению подвергаются оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники, а также втулки.

Термообработка

Соответствие стали заявленным качествам образуется в связи с выполнением обязательного технологического процесса - термообработки.

  1. В первую очередь необходимо получение отливок и их отжиг. Это происходит с температурой в 890-920 градусов.
  2. Затем следует этап ковки. Здесь формируется желаемая пластина нужных размеров.
  3. Вслед за этим подходит процесс закалки, сопровождающийся нагревом металла приблизительно до 1080 градусов.
  4. Завершающий этап - отпуск. Устранение излишней хрупкости происходит за счет повторного нагрева в районе 140-150 градусов на протяжении 1 часа.

Производство ножей из стали 95х18

Использование при производстве стали для ножей 95х18. Изделия, выполненные из этой стали остаются лидерами на рынке. Хоть они и уступают масштабам производства деталей, но количество людей, оценивших качество ножей из 95х18 просто поражает. Изделия получаются прочными и долговечными. Купить ножи из стали 95х18.

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы

Сталь 95Х18 для ножей плюсы и минусы давно известны. Сталь применяется в машино– приборо – и самолетостроении, а также в изготовлении инструментов и оружия. Существует множество разновидностей сталей, которые различаются между собой по механическим и химическим свойствам. Также у каждого вида стали есть как положительные, так и отрицательные стороны.

У охотников и промысловиков большой популярностью пользуются ножи из стали 95х18. Это клеймо ставится на клинке, обозначает марку стали по шкале Роквелла и составляет 59 единиц. Ножи из такой стали не ржавеют, долгое время сохраняют остроту клинка, хотя и трудно поддаются затачиванию.

Плюсы стали для ножей 95х18

  • Нержавеющая сталь - не требует ухода.
  • Сталь кованая, по этому долго сохраняет заточку.
  • Устойчива к боковым нагрузкам и выкрашиванию.
  • Низкая цена.

Состав стали 95х18 был изобретён сравнительно недавно, однако сегодня она обрела широкую популярность. Не зря из неё изготавливают изделия, к которым предъявляются повышенные требования твёрдости и износостойкости. Наличие высоких показателей стали требует организацию изготовления её на профессиональной основе, применяя точное оборудование и присутствие опытных сталеваров. Точность в технологии изготовления необходима, так как при малейшем расхождении от технологического процесса может получиться пережог.

Состав стали свидетельствует об эффективности её показателей. В неё входят такие элементы, как: магний, кремний, медь, фосфор, сера, марганец, никель, титан и хром.
Повышенное содержание хрома до 19% влияет на высокие антикоррозионные свойства стали 95х18. Маркировка металла может раскрыть три его характеристики. Первые его две цифры говорят о содержании углерода в сотых долях процентов – 0,95. Легирующий элемент – хром, что и указано в литере – Х. Последние цифры отображают концентрацию легирующей смеси, то есть содержание хрома 18%.
Процесс изготовления ножей предполагает ковку клинка мастером в кузнице, затем проводится его закалка в термопечи с последующим отпуском на воздух. Ковка необходима в данном случае для увеличения пластичности клинка.
Немаловажную роль играет и форма клинка, способствующая правильному распределению нагрузки и облегчению процесса использования.

Минусы стали для ножей 95х18

  • Низкая твердость - сталь уступает многим металлам по твёрдости.
  • Низкое содержание углерода говорит о не высоких режущих качествах.
  • Многие производители выдают за эту сталь более низкие сорта стали (40х12 или 65х13).
Ограничивается применение стали 95х18 не по назначению, иначе будет разрушаться кромка ножа и возникнет кривизна лезвия. И хотя сталь данной марки имеет высокую стойкость к коррозии, если долгое время она будет пребывать в солевом растворе, то это пагубно повлияет на её эксплуатационные свойства и снизит функциональность изделия.
При производстве стали 95х18 используются новейшие технологии современного производства в соответствии с ГОСТом 5632-72.
Подводя итог, можно сказать, что сталь 95х18 считается лучшей в изготовлении клинкового оружия. Наиболее известное название «нержавейка», встречается в основном в быту. Оптимальный уровень твёрдости позволяет быть ей одновременно гибкой и прочной. Из неё получаются высококачественные образцы ножей, которые незаменимы на охоте, рыбалке или в туристическом походе. Клинки для ножей легкие и долговечные, не поражаются коррозией, отлично сохраняют остроту. Сталь 95х18 без сомнения является одной из лучших сталей отечественного ножеделия.

95Х18 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

Марка стали 95х18: сфера применения и особенности

Нержавеющая сталь 95х18 используется повсеместно. Она обладает высокой устойчивостью к истиранию и сохраняет свои свойства при обработке. Ножи, изготовленные из марки

95х18, не требуют частой заточки, а механические детали из данного материала могут использоваться в интенсивно работающих механизмах под высокой нагрузкой.

Твердость и прочность марки 95х18 сделала ее популярным сырьем в сфере самолето- и приборостроения, а также стала причиной частого применения стальных заготовок данного типа для изготовления оружия. Приятный бонус к преимуществам данной марки – приемлемая стоимость нержавеющей стали 95х18.

Сегодня существует немало зарубежных аналогов марки:

  • 440C, 440B – производства США;
  • X105CrMo17, X102CrMo17 – в Германии;
  • h28 – производит Польша;
  • SUS440C– использует Япония.

При производстве стали 95х18 использованы инновационные технологии, соответствующие ГОСТу 5632-72. В быту материал этой марки часто называют «сталью для ножей», ведь именно при их производстве сплав раскрывает свои лучшие качества.

Специфика и характеристики материала

Купить сталь нержавейку этой марки многие производители предпочитают благодаря ее составу. Химический состав стали 95х18 включает в среднем до 78% железа и примеси в виде углерода, кремния, меди, марганца, никеля, серы, фосфора, хрома и титана в ограниченном процентном соотношении. Обладает высоким удельным весом (7750кг/м

3). Для термообработки необходима температура в пределах 885 — 9200C для обжига, хотя при ковке ее придется повысить до показателей 11800С, а в конце производства кованых деталей снизить до 8500С.

Твердая нержавеющая сталь 95х18 не используется для сварки и показывает склонность к отпускной хрупкости. Данный материал обладает практичной для работы твердостью HB 10 -1 = 230 — 240 МПа, обусловливающей долговечность произведенных из него изделий.

Преимущества марки

Благодаря присутствию высокого процента в составе хрома, улучшены антикоррозийные свойства стали. Они сохраняются и в агрессивной среде, хотя под ее действием со временем возможно изменение структуры металла. Образование карбидов в структуре стали также обусловлено высоким содержанием хрома. Они оказывают положительное влияние на показатели износостойкости металла. Но есть среди всех преимуществ, дарованных хромом, и «ложка дегтя». Именно он делает 95х18 непригодной для изготовления листового проката. Этот недостаток компенсирует включение в состав никеля, марганца и кремния, повышающих прочность сплава.

Данный вид стали поставляется в нескольких вариациях, которые представляет каталог нержавеющих сталей:

  • сортовой прокат;
  • калиброванный и шлифованный пруток;
  • круг 95х18;
  • серебрянка;
  • полосы 95х18 ;
  • кованые элементы.

Прочность нержавеющей стали 95х18 позволяет использовать ее при изготовлении втулок, осей и стержней, подшипников шарикового и роликового типа и целого ряда других металлических элементов, к которым предъявляются высокие требования к твердости и устойчивости к износу.

Сталь 95Х18: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 95Х18 используется во многих отраслях промышленности, так как обладает оптимальным соотношением между эксплуатационными показателями и доступной стоимостью. Негласное название сплава – «ножевая сталь», так как именно из этой марки изготавливают качественные охотничьи, туристические, кухонные ножи, а также профессиональный режущий инструмент и элементы конструкций, работающих в условиях повышенных нагрузок.

Основные характеристики 95Х18 и особенности химсостава металла

Маркировка сплава содержит буквы и цифры, указывающие процентное содержание углерода и основного легирующего элемента. Согласно ГОСТ, расшифровка марки выглядит следующим образом:

  • 95 – усредненное количество углерода в сотых долях процента (0.95%).
  • Х – наименование основного легирующего элемента (в данном случае это хром).
  • 18 – примерное процентное содержание хрома (18%).
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Основу химического состава 95Х18 составляют три элемента – железо, хром и углерод, что непосредственно влияет на свойства сплава. Большое количество углерода придает металлу повышенную механическую прочность, а хром – коррозионную стойкость. Наличие небольшого количества титана (до 0.2%) и никеля (до 0.6%) улучшают эксплуатационные качества сплава и деталей, изготовленных из него.

Основные технические характеристики 95Х18 выглядят следующим образом:

  • Твердость 95Х18 по Роквеллу (HRC) составляет около 60 единиц, что говорит о высоких эксплуатационных показателях материала. Лезвия лучших ножей и другого режущего инструмента обладают твердостью 58-60 единиц.
  • Допускаемое напряжение стали 95Х18 на разрыв/растяжение– 770 МПа.
  • Плотность 95Х18 при температуре +20 градусов составляет 7750 кг/м3
  • Условный предел текучести 95Х18 находится в диапазоне 420-770 МПа (в зависимости от типа проката, температуры отжига и времени отпуска стали).

Сталь выпускается преимущественно в виде круга, прутка и кованых полос различного размера. Также особую ценность представляют кованые элементы, которые подходят для изготовления режущего инструмента и других деталей.

Нержавейка 95Х18: области применения и зарубежные аналоги

Высокие эксплуатационные качества, коррозионная стойкость и механическая прочность обеспечили сплаву широкое применение в бытовой и промышленной сфере. Кроме ножей и режущего инструмента из материала изготавливают шарикоподшипники разного назначения, втулки, оси и другие элементы конструкций, которые будут эксплуатироваться в условиях повышенных нагрузок.

Наиболее распространенные зарубежные аналоги 95Х18 в разных странах мира:

  • В США – 440FSe, A756, 440C.
  • В Японии – SUS440C.
  • Во Франции – Z100CD17.
  • В Польше – h28.
  • В Германии – X105CrMo17, 1.4125.

Зарубежные аналоги марки стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Указанные марки сплавов максимально похожи по химсоставу, а также обладают практически такими же эксплуатационными качествами, что и оригинал.

У нас можно не только купить нержавейку 95Х18 (или ее аналоги) по выгодной цене, но и заказать изготовление изделий из этого сплава по индивидуальным чертежам.

Механические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Физические свойства стали 95Х18 ( стар. 9Х18 ЭИ229 )

Другие марки стали

 

Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики

Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики


Сталь марки 95Х18 применяется в областях промышленности, где предъявляются требования к износостойкости и высокой твёрдости. Нередко сплав называют «подшипниковая сталь», она используется в производстве роликовых и шариковых подшипников качения, а также применима для деталей скольжения – осей и втулок. Сталь сохраняет свои механически свойства в диапазоне температур от -50 до +500 градусов Цельсия. Ещё одним несомненным достоинством стали марки 95Х18 является её высокая сопротивляемость агрессивной среде.

Сталь 95Х18 по праву считается одним из лучших материалов для производства клинкового оружия, в том числе ножей, сабель и шашек. Механические свойства сплава настолько хороши, что златоустовские оружейники зачастую отдают ему предпочтение перед другими сталями. Однако, при изготовлении клинков необходимо точно соблюдать технологии ковки, закалки и заточки, иначе нож не будет соответствовать заявленным характеристикам. Специалисты Златоустовского Завода Оружейных Специализированных Сталей (ЗЗОСС) скрупулёзно относятся к процессу изготовления оружия на всех этапах подготовки клинков, поэтому ошибки практически исключены.

К примеру, закалённый до твёрдости 56 HRC клинок имеет отличное соотношение вязкость/хрупкость, при этом лезвие долго держит заточку и не крошится. Если же закалить сталь до твёрдости выше 60 единиц HRC, то может возникнуть ситуация, когда заточить нож просто невозможно: во время заточки лезвие выкрашивается по всей длине. Причина – высокая хрупкость кромки, по ощущениям нож остаётся тупым, но увидеть причину можно лишь при сильном увеличении.

Антикоррозионные свойства стали 95Х18 задаёт находящийся в составе хром (~ 18%). Сталь прекрасно поддаётся ковке и прокату, при этом улучшается её пластичность; рекомендованная температура проката или ковки 950-1150°C, выдержка при 730-760°C, затем медленное охлаждение в естественных условиях.

Закалка происходит при температурах от 900°C  до 1050°C. Если сталь 95Х18 подготавливается к последующей заточке, то необходим отжиг при температурах от 730°C  до 760°C. При повышении начальной температуры закалки выше 1065°C, а также при отпуске в диапазоне температур от  450°C  до 600°C увеличивается зернистость стали и снижается вязкость.

Химический состав стали 95Х18:

C

Si & Mg

Mn

Cr

P & S

Ti

Ni

Cu

Fe

0.9-1.0%

<0,8%

0,6%

17-19%

<0,026%

<0,2%

0,6%

<0,3%

основа

Возникли вопросы по товару?

Здравствуйте! Меня зовут Эльвира, я менеджер по продажам в интернет-магазине ЗЗОСС.

Готова ответить на все ваши вопросы по товару «Сталь для ножей и клинков марки 95Х18, применение, свойства, характеристики». Напишите или позвоните мне, если вам нужна консультация или вы хотите оформить заказ.

состав и свойства, плюсы и минусы, область применения

На чтение 8 мин. Просмотров 4.7k. Опубликовано Обновлено

Производство туристических ножей постоянно совершенствуется, а металлургические заводы придумывают все новые сплавы. Они делают стоимость итогового изделия ниже, а по качеству такие ножи не уступают импортным аналогам. В России широко используются образцы, изготовленные из нержавеющей стали 95Х18 для ножей, плюсы и минусы которых зависят от целей приобретения и эксплуатации каждым отдельным пользователем.

Нож Бобр.

Химический состав стали 95Х18

Нержавеющая сталь 95Х18 содержит целый ряд химических элементов, определяющих ее физико-химические свойства.

Кованая сталь 95Х18 превосходит многие другие сплавы по прочности и твердости, достигая показателей 57-58 HRC. Это обусловлено высоким содержанием в ней углерода.

Основой материала сплава, как и любого черного металла, является железо, которого в классической формуле не менее 78%.

C, %Cr, %Mn, %Ni, %Si, %Ti, %P, %S, %Cu, %
0,9-117-190,80,6080,20,030,250,3

Расшифровка маркировки

Процент присутствия углерода в сплаве составляет 0.9-1%, поэтому для удобства указывается среднее значение – 0,95, которое и входит в маркировку.

Литера Х между показателями содержания образующих элементов означает наличие легирующего компонента – хрома. Число 18 указывает на его процентное содержание в сплаве. По факту это значение варьируется в пределах 17-19%.

Складные ножи “Зубр” имеют в составе 0,95% углерода и 18% хрома.

Классификация зарубежных аналогов

Маркировка 95Х18 используется исключительно в странах бывшего СНГ. Зарубежные аналоги различаются своими процентными характеристиками содержания ключевых элементов, соответственно, и маркировка в других странах совсем иная.

Обозначения сплава у заграничных импортеров:

  • в США – 440C, 440B;
  • в Германии – X105CrMo17, X102CrMo17;
  • в Польше – h28;
  • в Японии – SUS440C.

Таким образом, сплав, наиболее близкий по составу к российскому, отливается в Польше. Японские производители используют как основу для своих ножей хромированную сталь из США.

Физико-механические свойства сплава

Высокая прочность и износоустойчивость делают легированную сталь 95Х18 одной из наиболее востребованных в металлургии. Максимальный показатель твердости клинка по шкале Роквелла может достигать 62 HRC. Сплав проходит стадии закалки и отпуска при строгом соблюдении температурного режима, что и обусловливает высокий уровень прочности.

Особенность сплава состоит в том, что если его “передержать” в горнилах и нарушить правила термообработки, то состав невозможно будет изменить и его главные достоинства при ковке будут утеряны.

Ножи из булатной стали нетребовательны в заточке, так как лезвия из сплава 95Х18 слабо затупляются. Заточка подобных хромированных ножей может производиться даже о камень или брусок с алмазным напылением зернистостью 100/80 и 50/40.

Действие легирующих добавок

Сталь 95Х18 является фаворитом не только среди профессиональных производителей ножей, но и среди рядовых пользователей. Модель булатного ножа “Бобр” имеет удобный хват и простую конструкцию.

Максимальная прочность “Бобра” 60-62 HRC достигается за счет воздействия основной легирующей добавки – углерода. Дополнительным составляющим, таким как медь, марганец, никель, фосфор, отведена меньшая доля в составе этого черного металла – всего 3-5%.

Но эти элементы крайне необходимы для поддержки и активизации защитных свойств хрома, повышения качественных характеристик готового изделия. Хром придает антикоррозионные и антибактериальные свойства ножам из стали 95Х18.

Модель ножа “Бобр” из стали 95Х18.

.

Достоинства и недостатки

Несмотря на востребованность и неоспоримые преимущества, хромированная сталь 95Х18 имеет и слабые стороны, из-за чего может уступать другим отечественным сплавам. В некоторых случаях заменителем 95Х18 может служить сталь Х12МФ, являющаяся аналогом американской стали D2.

Прочность этого сплава также доводят до показателей 60-62 HRC, и клинок из нее получается износоустойчивым и многофункциональным в использовании. Покупатели часто спрашивают, какую сталь следует выбрать: 95Х18 или Х12МФ. Исходить в этом вопросе следует из частоты применения и предназначения ножа.

Сталь Х12МФ представляет собой сплав общего назначения, из которого производятся не только ножи, но и другие металлические изделия: шестеренки, ролики, матрицы и прочие детали, не требующие высоких показателей прочности.

Нож из сплава Х12МФ хуже переносит сильное механическое воздействие. Кроме того, он покрывается темными пятнами и разводами уже после нескольких применений при контакте с фруктами, овощами и мясом, а также не терпит небрежного отношения. Это приводит к быстрой потере привлекательного внешнего вида изделия, но на режущие свойства клинка почти не влияет.

Сталь 95Х18 подвергается качественно иной технологии обработки, вследствие чего не теряет яркого металлического блеска и производственного лоска в любых условиях использования. Дополнительным и самым главным достоинством этой стали является доступность: при низкой цене по качеству данные ножи не уступают импортным маркам.

Ее недостатки обусловлены все теми же особенностями производства:

  • острота лезвия нержавеющей хромированной стали 95Х18 несколько ниже, чем у других сплавов;
  • глубина реза ножа сравнительно небольшая;
  • клинок не выдерживает сильных нагрузок на излом при толщине обуха 4 мм.

Такой нож выбирают, если планируют использовать его нечасто или только в редких случаях, когда планируется выезд на природу или поход. После долгого бездействия он не заржавеет и будет выглядеть как новый.

Если нож необходим в ежедневном применении, следует выбрать мультифункциональную режущую основу для ножей Х12МФ, которая показывает лучшие результаты в быстрой и более глубокой нарезке.

Ножи из стали Х12МФ и 95Х18.

Технология производства

При производстве сталь 95Х18 проходит 4 основных стадии обработки:

  • ковку;
  • обжиг;
  • закалку;
  • отпуск.

Первоначально листы стали подвергаются механической деформации кующими молотами, после чего заготовки охлаждаются. Ключевым условием по технологии производства является регламентированный режим закалки, нарушение которого чревато излишней хрупкостью или мягкостью металла.

При закаливании сырье нагревается до критически высокой температуры и быстро охлаждается в масле или воде. Уровень твердости итогового изделия здесь определяется размером зерна аутенситов, содержащихся в структуре решетки металла. Диаметр этих частиц растет по мере увеличения температур.

Чаще всего на заводы 95Х18 поставляется в виде слябов – плоских прямоугольников, а сам клинок производится из сортовых заготовок, выделанных из специальных прутьев. Ковку ножа осуществляют холодным или горячим способом, вручную или на ковочных молотах.

Без ручного труда в кузнице эти технологические процессы пока невозможны, поэтому приобретать ножи из стали 95Х18 следует только у зарекомендовавших себя фабрик-производителей. Подделки из кустарных кузниц, которые иногда встречаются на рынке, внешне могут не отличаться от оригинального ножа. Необходима осторожность, так как только изделие из сырья с заявленными по ГОСТу характеристиками будет долго служить.

Процесс ковки стали.

Условия термической обработки

По ГОСТу мартенситное, как оно маркируется у производителей, сырье непрерывно разливается на заготовки и раскатывается в горячем конвертерном цеху при температуре 750-950°C.

Температурный режим на разных стадиях обработки таков:

  1. Максимальная температура нагревания стали до состояния неустойчивости кристаллической решетки – от 900 до 1125°C.
  2. Температура при охлаждении заготовок – до 450-650°C.
  3. Температура при отпуске и возвращении структуры решетки металла в устойчивое состояние – 150-650°C.
Процедура выплавки стали 95Х18.

Области применения

Формула отечественного сплава высокоуглеродистой, устойчивой к коррозии стали была изобретена и стала применяться относительно недавно. Сталевары всегда ищут новые, более энерго- и затратоемкие механизированные решения, чтобы угодить потребителю и увеличить спрос на продукцию отечественного производства.

Сплав 95Х18 востребован в промышленном производстве, где используются сорта стали, выдерживающие повышенные температуры, и требуется высокая прочность поршней, шестерен, деталей, подшипников и т. п.

Этот хромированный металл применяется в производстве контейнеров и емкостей, а также любых функциональных деталей в химической отрасли, где металл подвергается агрессивному воздействию соляных паров и химических соединений.

Из высокопрочной стали 95Х18 вырезаются составляющие детали и элементы для автомобилей и самолетов, требующие износоустойчивости при контакте с абразивными поверхностями и интенсивном износе.

Основной сферой, куда поставляется сталь 95Х18, является производство клинкового холодного оружия.

Охотничий и туристический ножи.

Этот металл подходит для нарезки продуктов питания, веревок, полимеров и любого мягкого дерева в быту, но может оказаться малоэффективным при использовании с твердыми предметами, костями, требующими погружения и увязания клинка. Частое использование ножа в работе с такими материалами не рекомендуется.

Нож из стали 95Х18 не портится в условиях дождя или снега и долго не выходит из строя даже при неаккуратном использовании. Этот металл устойчив к любым агрессивным смесям и стерпит, если его оставить грязным и не трогать пару дней.

Фабрики по изготовлению металлических изделий выпускают охотничьи, туристические и рыбацкие ножи на основе нержавеющей стали 95Х18. Первые 2 вида ножей имеют стандартную фиксированную форму, а вариант для походов в лес или в горы – складную.

При выборе наиболее подходящего ножа надо учитывать длину и материал изготовления рукоятки: лучше выбирать из полимеров. Лезвие оригинального ножа не должно содержать никаких сколов и царапин, а угол заточки клинка подскажет, для решения каких задач он предназначен: чем нож острее, тем более грубые работы он способен выполнять.

Ножи из стали 95Х18 имеют хорошие отзывы покупателей и востребованы как у любителей отдохнуть в условиях дикой среды, так и у коллекционеров различных моделей или авторских работ. Ножи, кованные по индивидуальному заказу, представляют предмет особой гордости своих владельцев, ведь клинок сохраняет красоту даже спустя много лет.

Предыдущая

Заточка ножейЗаточка якутского ножа своими руками

Следующая

Заточка ножейКамни для заточки ножей: таблица зернистости и виды абразивных оселков

Сталь 95х18 для ковки ножей: плюсы и минусы использования

Содержание статьи

Сталь 95х18 для производства ножей зарекомендовала себя как оптимальный материал, отвечающий главным требованиям по изготовлению, техническим и эксплуатационным характеристикам данного рода изделий. Подобный выбор производителей ножей обусловлен отличным сочетанием необходимых свойств стали. Изготовленные из нее ножи не страдают от ржавчины, имеют необходимые режущие качества и упругость. Они сверхнадежны и могут использоваться в любых условиях, обходясь без ухода. Не боятся резких перепадов температур и условий повышенной влажности, благодаря чему подходят для нужд туристов, охотников, рыболовов, спортсменов и просто ценителей качественно исполненных, долговечных режущих инструментов.

Особенности выпуска стали 95х18

Известно много видов стали, каждая из них имеет характерные плюсы и минусы. Но когда речь заходит о конкретном изделии, не всякая сталь объективно подойдет для его производства (в нашем случае – для ножей). Чтобы нож прослужил продолжительный срок с сохранением изначальных технических характеристик, рекомендуется использовать нержавеющую кованую сталь 95х18, выпускающуюся в форме прутков разного диаметра. Чтобы добиться клиновидной формы, стальные прутки расковывают в полосы, из-за этого их прочность дополнительно повышается.

Набор кухонных ножей из стали

Почему именно сталь марки 95х18?

Характеристики изделия обусловлены как его геометрией, так и структурой металла, из которого оно изготовлено. Структура металла зависит от его состава и условий химической, механической и термической обработки. Конечная комбинация всех перечисленных критериев дает на выходе марку стали со своими индивидуальными характеристиками. Уникальное сочетание твердости, прочности и пластичности, свойственных стали 95х18, закономерно вывело сегодня эту марку в ряд наиболее предпочтительных материалов для изготовления металлической продукции различного назначения (втулки, подшипники, оси и др.). В особенности хороша сталь 95х18 в производстве ножей для охотников и рыболовов. Эти люди обращают особое внимание на качество ножей, незаменимых «помощников», которые не должны сломаться или затупиться в неподходящий момент.

Сталь марки 95х18 продолжает укреплять перспективы в следующих отраслях промышленности:

  • в машиностроении;
  • в авиастроении;
  • в изготовлении ножей.

Показательно, что в народе ей дали говорящее название: «сталь для ножей».

Нож «Тайга»

Какими возможностями обладает сталь 95х18 для производства ножей?

Рассматриваемая сталь является одной из самых практичных марок в ножевой промышленности, она отличается высокими показателями прочности и, как следствие, удовлетворяет запросам целевых потребителей. Уважающий себя охотник и рыболов желает иметь в личном арсенале нож, который его не подведет. Для ножей из стали 95х18 характерна высокая прочность и надежность. Чтобы в этом убедиться, стоит ознакомиться с отзывами пользователей, обменивающихся мнениями и опытом на тематических форумах, посвященных товарам, предназначенным для применения на охоте и рыбалке.

Нюансы производства

Популярность нержавеющей кованой стали 95х18 продолжает неуклонно возрастать, завоевывая признательность пользователей, уже испытавших эти ножи на практике. Это говорит о полном и достоверном соответствии заявленных характеристик действительным качествам материала. Впрочем, сталь марки 95х18 во время производственного процесса склонна вести себя «капризно», из-за чего ей бывают свойственны следующие дефекты: недостаточный отпуск или пережог. Поэтому со сплавом чаще работают профессиональные фирмы-производители, в штате которых трудятся квалифицированные сталевары, обладающие необходимыми навыками обращения с точным оборудованием.

В таблице приведены данные химического состава стали 95х18:

CSi­­MnNiSPCrTiCuFe
0,9 — 1 %0,8 %0,8 %0,6 %0,025 %0,03 %17 — 19 %0,2 %0,3 %78 %

Применение ковки

Ввиду присутствия хрома в химическом составе стали 95х18 марку рассматриваемого сплава правомерно относят к разряду высокопрочных и коррозионностойких. Еще сплав предназначен для ковки. Стоит отметить, что ковка для структуры металла является своеобразной «терапией» от нежелательных изъянов: микротрещин, наполнения пор сплава представляющими вред водородными и кислородными элементами, образования свободных полостей, которые должны заполняться атомами. Процесс ковки помогает плотнее укомплектовать вакантные места в молекулах. Это приводит к измельчению металлического зерна, что увеличивает пластичность сплава без снижения прочности. Подвергнувшись такому технологическому процессу, сталь 95х18 достигает характеристик, которые по достоинству ценят пользователи, включая способность выдерживать большие нагрузки на изгиб.

Различная форма ножей

Тонкости технологии производства

Углубимся в детали технологического производства стали 95х18. Чтобы охотничьи ножи из данного сплава отвечали заявленным характеристикам, необходимо прохождение нескольких стадий обработки: отжигание, ковка, закалка.

Сначала производитель получает отливку небольших размеров, которая подвергается перед ковкой отжиганию (нагрев до 885-920°С и последующая выдержка 1-2 часа). Большим просчетом производителя станет пережог металла, в этом случае заготовка бракуется. Если выдержка выполнена правильно и заготовка отвечает требованиям дальнейшей обработки, следующим технологическим этапом станет ковка.

Задача заключается в том, чтобы сформировать из отливки пластину требуемого размера. Важно учесть припуски на механическую обработку – заточку и шлифовку.

По завершении процесса ковки заготовку подвергают закалке – охлаждают при помощи машинного масла. Этот этап имеет большое значение, ведь сталь становится хрупкой и даже при относительно небольшом механическом воздействии может легко раскрошиться (для сравнения вспомните свойства и структуру стекла). Впрочем, подобные случаи крайне редки. В основном сталь 95х18 удостаивается от пользователей положительных отзывов (исключения возможны в тех ситуациях, когда сталь производилась неопытными мастерами без соблюдения всех тонкостей технологического процесса). Отпуск стали представляет собой термическую обработку уже закаленного сплава до 200-300°С.

Режущая кромка

Требуемую форму режущая кромка изделия принимает в 2 захода: для принятия черновых и завершающих размеров. После первого отпуска осуществляется заключительная механическая обработка клинка. После второго – происходит снятие всех напряжений (сплав достигает максимальной пластичности). Сначала готовый клинок подвергается выдержке при температурном режиме 150°С от 1 до 2 часов, далее изделие охлаждается на воздухе. Если вы запланировали украсить клинок узорами – предстоит произвести травление кислотой.

На что влияет форма ножа?

Форма ножа либо дополняет, либо обедняет его функциональные возможности. Исходя из конструктивных особенностей режущего изделия, добросовестный производитель уделяет особое внимание верному распределению нагрузки, благодаря чему использование изделия становится максимально удобным. При производстве клинка следует учитывать влияние следующих факторов: форма, размер, заточка кромки, специфика крепления рукояти. Немалую роль может играть и художественная составляющая. Эстетично исполненный нож приятно взять в руку и не захочется с ним расстаться, тогда как к невзрачному и безликому изделию вряд ли возникнет интерес. Обратите внимание на одно важное соотношение – толщина клинка / качество резания. Запомните: чем тоньше лезвие ножа, тем удобнее будет использовать его для мелких работ, и наоборот.

Нож «Орел» из кованной стали

Потребуется ли уход за ножами?

Сплав не требует ухода, однако любая сталь со временем начнет разрушаться. Процесс может длиться десятки лет, но его реально отсрочить соблюдением несложных правил бережного отношения:

  1. Избегайте воздействия на изделие повышенных механических нагрузок. Используйте нож только по назначению, и это продлит срок его эксплуатации. Лезвие ножа способно разрезать дерево, проволоку и другие прочные материалы, но чрезмерные нагрузки могут неблагоприятно отразиться на качестве заточки и кривизне лезвия.
  2. Не злоупотребляйте применением ножа в условиях влажной и кислой среды. Хотя сталь 95х18 и относится к разряду коррозионностойких сплавов, чрезмерные контакты с сыростью и солевыми растворами негативно отразятся на состоянии лезвия.

Конкурентоспособность

Технология изготовления режущих изделий из стали 95х18 соответствует ГОСТу. Сплав достойно конкурирует как с марками отечественного производства, так и с зарубежными аналогами, превосходя большинство из них по основным характеристикам. Сталь 95х18 для производства ножей является проверенным в практическом применении и отлично зарекомендовавшим себя вариантом!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

Сталь 95Х18 (ЭИ229) / Auremo

Обозначение

Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица 95Х18
Обозначение ГОСТ латинское 95X18
Транслитерация 95х28
Химические элементы 95Cr18
Имя Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ229
Обозначение ГОСТ латинское EI229
Транслитерация EhI229
Химические элементы

Описание

Сталь 95Х18 применяется : для изготовления втулок, осей, шатунов, шариковых и роликовых подшипников различных деталей авиационной и авиационной техники и других деталей, требующих высокой твердости и износостойкости и работающих при температурах до + 500 ° C или воздействие умеренно агрессивных сред; шарикоподшипники повышенной твердости для нефтяного машиностроения; детали подшипников качения специального назначения; ножи высочайшего качества; втулок и других деталей, подверженных сильному износу.

Примечание

Сталь хромовая коррозионно-стойкая мартенситного класса.
Сталь обычно используется после закалки, непродолжительного отпуска.

Стандарты

-91
Имя Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-1848-76
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-1-377-72, ТУ 14-1-3957-85, ТУ 14-1-595 -73, ТУ 14-11-245-88
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1
Быков.Заготовки. Плиты В21 ОСТ 1-75
Быков. Заготовки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ОСТ 95-10-72
Обработка металлов давлением. Поковки В03 СТ ЦКБА 010-2004
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005

Химический состав

Стандартный С S млн ​​ Кр Si Fe Cu В Ti Пн Вт
ТУ 14-1-595-73 0.9-1 ≤0,02 ≤0,03 ≤0,7 17-19 ≤0,8 Остальные ≤0,3 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,3 ≤0,2
ГОСТ 5632-72 0,9–1 ≤0,025 ≤0,03 ≤0,8 17-19 ≤0,8 Остальные ≤0,3 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,3 ≤0.2

Fe является основой.
По ГОСТ 5632-72 химический состав приведен для стали 95Х18.
Согласно ТУ 14-1-595-73 химический состав приведен для стали 95Х18-III.

Механические характеристики

-91-91
Сечение, мм т в отпуске, ° C с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% г,% кДж / м 2 , кДж / м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа HRC
Стальной прокат.Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
200 ≥265 ≥59
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
58-59
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
300 ≥285 ≥53
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
120–180 57-58
Градация ТТХ готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
58-62
Заготовка (поковки) ОСТ 95-10-72.Закалка в масле 1000-1060 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение в масле или воздухе (образец)
≤200 50-60
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
400 ≥245 ≥56
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
120-220 56-57
Заготовки трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка от 1000-1050 ° C в масле + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе
≤60 1470–1666 29.4-49 56,5
Стальной прокат. Закалка в масле от 1040 ° С до + Отпуск
500 ≥205 ≥56
Стальной прокат. Закалка в масле от 1050 ° C, холодная обработка от -70 ° C до + выдержка при 400 ° C
120-220 56-57
Прутки и прутки горячекатаные, кованые и полированные в состоянии поставки после отжига по ТУ 14-1-595-73
≤255 -
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
150 59-64
Штанги и полосы. Нагревается до 850-860 ° C. Закалка от 1000-1070 ° С в масло или на воздухе + холодная обработка при минус 70-80 ° С + отпуск при 150-160 ° С, охлаждение на воздухе
≤60 1980-2300 ≥63 59
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
200 58-62
Пруток горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масле 1000-1050 ° C + отпуск при 150-300 ° C, охлаждение на воздухе
≥1900 ≥2000 ≥2 ≥10 ≥196 -
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
300 55-59
Стальной прокат. Неполный отжиг при 730-790 ° С (выдержка 2-6 ч)
≤60 ≥770 ≥880 ≥12 ≥25 24-29
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
400 56-59
Стальной прокат. Полный отжиг при 885-920 ° С (выдержка 1-2 часа)
≤60 ≥420 ≥770 ≥15 ≥30 -
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
500 51-54
Формование по ОСТ 1-75. Закалка в масле 1010-1040 ° C + отпуск при 200-300 ° C, охлаждение на воздухе или в масле
≥55
Стальной прокат.Закалка в масле от 1050 ° С + Отпуск
600 41-44

Описание механических знаков

Имя Описание
Раздел Раздел
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B Ограничение краткосрочной численности
д 5 Относительное удлинение после разрыва
л Относительное сужение
кДж / м 2 Прочность
HRC Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа r, кг / м3 л, Вт / (м · ° С) а, 10-6 1 / ° С С, Дж / (кг · ° С)
20 204 7750 24
100 7730 118 483
800 7540
200 123
300 127 483
400 131
500 131
700 134 -

Технологические свойства

Имя Стоимость
Свариваемость Не относится к сварным конструкциям.
Склонность к отпускной хрупкости Наклонный при температуре отпуска от 450 до 600 ° C.
Температура ковки Начало - 1180 ° С, окончание - 850 ° С. сечения до 700 мм подвергают отжигу рекристаллизацией, оставляют.
Чувствительность к флоку Незначительный.
Обрабатываемость распилом В отожженном состоянии с НВ 212-217 и нагнетателем СБ = 700 МПа Кн ТВ.SPL. = 0,86 Кн b.St. = 0,35. Для повышения обрабатываемости и твердости НВ ≤ 240 заготовку подвергают отжигу при 740-780 ° С в течение 2-6 ч с воздушным охлаждением.
Макроструктура и загрязнения Загрязнение стержней неметаллических включений по остальным 14-1-595-73 не должно превышать (в пунктах, не более): для стержней до 20 мм включительно, для оксидов и силикатов 1,5, сульфидов - 1,0, шаровидных - 1, 0; для прутков от 20 мм до 110 мм включительно - по оксидам и силикатам - 1,5, сульфидам и 1.5, шаровидная - 1,5; для прутков от 110 до 150 мм включительно, для оксидов и силикатов - 2,0, сульфидов - 2,0, шаровидных - 2,0. При оценке макроструктуры стали принимают: центральная пористость ≤1,0 балла; общая пористость ≤1,0 балла; площадь экссудации ≤0,50 балла.
Микроструктура Горячекатаный и кованый пруток размером до 11 мм включительно контролируется наличием карбидной неоднородности.
Особенности термической обработки Стальные изделия можно подвергать закалке, отпуску, отжигу.Закалка и отпуск изделий производятся для достижения: а) максимальной коррозионной стойкости; б) заданный уровень механических свойств. Закалка металлопродукции осуществляется в масле при 1000-1050 ° С. Время выдержки при нагреве для отверждения до изделий с толщиной стенки или диаметром до 10 мм - 20 мин, выше 10 мм - 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины. Нагрев деталей (заготовок) в диапазоне температур от 500 ° С до 800 ° С должен производиться со скоростью не более 200 ° С в час.В интервале температур 750-800 ° С необходимо дать выдержку до полного нагрева заряда. Дальнейший нагрев до температуры закалки производится печью. Для деталей толщиной (диаметром) до 120 мм скорость нагрева не ограничена и старение при температуре от 750 ° C до 800 ° C невозможно. Время между закалкой и началом отпуска - не более 3 часов. Изделия из стали 95Х18 после закалки подвергают отпуску на режимах: нагрев до 150-300 ° С, выдержка 1-3 часа, охлаждение на воздухе.Для облегчения стали марки 95Х18 производят полный отжиг при 880-920 ° С, 1-2 ч. (HB 95-99) или частичный отжиг при 730-790 ° C. 2-6 ч (HRC 22-27). Не допускается отпуск при 450-550 ° С, так как это приводит к снижению ударной вязкости. Заготовку для повышения механической обрабатываемости подвергают промежуточному отжигу при 600-760 ° С в течение 2-4 ч.

Купить сталь 95Х18, ЭИ229 по доступной цене у поставщика КМЗ / КМЗ

.

актуальность

Благодаря оптимально сбалансированному составу нержавеющая сталь 95Х18, хром, марганец, кремний обладает высокими технологическими и эксплуатационными характеристиками: твердостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью.Высокое содержание хрома способствует образованию на поверхности изделий прочного пленочного покрытия, защищающего материал от окисления и коррозии. Сталь 95Х18 соответствует требованиям современного машиностроительного производства, что позволяет использовать ее при изготовлении подшипников, втулок, лезвий, режущих кромок инструментов и др.

СОСТАВ

Процентный состав по ГОСТ 5632-72.

Основа
Сплав С Si Кр Пн млн ​​ S Ni Fe
95X18 0,9−1 ≤0,8 17−19 --- ≤0,8 ≤0,03 ≤0,02 ---

Сталь 95Х18 выплавляется в электродуговых или индукционных печах.Полуфабрикаты выпускаются по ГОСТам: 1133-71, 5949-75, 4405-75, 14955-77, 2590-2006, 2591-2006, 7417-75, 8559-75, 8560-78, 2879− 2006 г., а также ТУ: 14−1-1848−75, 14−1-4628−89, 14−11−245−88.

физическое качество

UD. вес: 7,75 г / см3, удельная теплоемкость = 0,483 Дж / (кг x K), теплопроводность при 20 ° C = 24,3 Вт / (м x K)

приложение

Сталь 95Х18 отличается повышенной прочностью и твердостью. Высокое качество позволяет использовать эту сталь в пищевой промышленности для производства технологического оборудования.Этот материал с повышенной износостойкостью, что делает его востребованным при производстве подшипников, втулок, лезвий, режущих кромок инструментов и т. Д.

купить по лучшей цене

Качественный производитель с постоянным контролем соблюдения требований технологической дисциплины, абсолютное соответствие полуфабрикатов марки 95Х18 всем пунктам нормативной документации, приемлемая стоимость продукции определяет популярность такого материала для нужд современного производства. Наша компания представляет весь ассортимент данной продукции и обеспечивает постоянное внимание к потребностям каждого покупателя вне зависимости от объема заказа.

характеристики, отзывы, термическая обработка и изготовление ножей

Существуют разные марки сталей, каждая из которых имеет свои плюсы и минусы. Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Универсально

Характеристики стального объекта определяют его геометрию, но в основном структуру металла, которая, в свою очередь, зависит от его состава и конкретной термической, химической и механической обработки.Именно сочетание этих критериев объясняет такое огромное количество сортов и готовой продукции. Поскольку существуют разные приоритеты по характеристикам металлических изделий (иногда требуется только прочность, а иногда только пластичность), то изначально сталь выбирается в соответствии с ее химическим составом, а окончательные свойства приобретаются путем дальнейшей обработки.

Сочетание качеств

Режимы обработки подобраны с максимальной точностью для каждой детали и, при необходимости, и ее небольшой детали.Они зависят, как правило, от того, где в конструкции находится элемент и от того, какую нагрузку он испытывает (трение, динамику, растяжение, сжатие). Исходя из этого, поставлены и цели: добиться твердости, пластичности или сочетания этих качеств. Для получения одинаковой твердости, прочности, пластичности сталей с разным химическим составом, но они могут давать неудовлетворительные результаты по другим критериям. Но из одной и той же марки металла могут быть изготовлены детали различного назначения. Так, для пирмара сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных деталей, но с одинаковыми требованиями к пределу прочности и твердости.Эти детали и детали могут быть разнородными: втулки, оси, подшипники, но их лучшие качества сталь проявляется при изготовлении охотничьих ножей.

Свойства

95X18 - одна из лучших практичных сталей, используемых для изготовления ножей с очень высокими характеристиками. Как правило, это охотники. Люди, отдающие предпочтение ножам этой марки, делают выбор не случайно. Даже не вникая в детали металлургии, хранит ножи из стали 95х18 из отзывов других пользователей, в которых можно многое понять.А именно, это лучший материал для такого рода изделий.

Не так давно открыли химический состав и свойства этого сплава. Но его возрастающая популярность многое говорит о высоких показателях этого материала. Работать с этой сталью в основном профессиональная компания, так как она очень капризна, для нее характерны такие дефекты, как прогорание или отсутствие отпуска. Для этого требуются люди, хорошо знающие сталелитейное дело и современное высокоточное оборудование, допускать только фирмы, профессионально занимающиеся производством ножей или других изделий из металлов.

Обработка поковок

Присутствие хрома в его химическом составе ставит высокопрочные стали в ряд коррозионно-стойких или нержавеющих сталей. Кроме того, сталь 95х18 предназначена для ковки. Для любой металлической конструкции эта процедура представляет собой «лечение» от множества заболеваний, наиболее распространенными из которых являются трещины, заполнение пор вредными элементами, водородом, кислородом и, конечно же, рабочие места (не занятые атомом места, которое образует полость). Помимо «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, более плотно «дополнять» все молекулы.При таком строгом структурировании распад зерна металла. Это позволяет повысить пластичность без снижения прочности. После этого сталь имеет характеристики 95х18, способна выдерживать большие нагрузки даже на изгибе.

Не менее важна форма ножа

Конструктивные особенности нарезки изделий дополняют и увеличивают функциональность. Они правильно распределяют нагрузку и делают нож легким и удобным. При изготовлении клинка большое значение уделяется форме, размеру, способу заточки лезвий и способу крепления рукояти.Каждый из этих предметов имеет более детальную посадку. Они повышают удобство и художественную ценность продукта. Здесь прямая зависимость толщины лезвия и качества резки. Чем тоньше лезвие, тем лучше они выполняют мелкую работу.

Технология производства

Сталь 95х18, лезвия которой имеют очень прочную и износостойкую кромку, должна пройти несколько этапов обработки. Работа начинается с получения отливок небольших размеров, которые перед поковкой подвергают отжигу (заготовку нагревают до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживают 1-2 часа).Очень важно не прожечь металл. В этом случае заготовка не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливки готовы к ковке. Из него формируется пластина желаемого размера. Плюс данные припуски на обработку (заточка, шлифование). После ковки заготовка быстро охлаждается в моторном масле. Это называется темперированием. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, и, если ее не удалить, металл при легком ударе раскрошится, как стекло. Может иногда работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 отзывы Поступает от потребителей положительно.Обработка и отпуск - это нагрев заготовки, но до более низких температур только до 200-300 градусов Цельсия.

Education edge

Режущая кромка ножа принимает форму за два прохода. Первый подход позволяет получить только предварительный размер, второй - более точный. Сразу после первого отпуска окончательная обработка. Лезвие шлифуется на станке до нужного размера. Сталь 95x18, термообработка , которая проходит в четыре этапа, окончательные свойства после второго отпуска, при котором снято все напряжение, и металл является наиболее пластичным.Готовый клинок выдерживают при температуре 150 градусов 1-2 часа. Охлаждение происходит на воздухе. Для украшения лезвия узоры можно протравить кислотой.

Уход за ножами

Несмотря на твердость и прочность, сталь подвержена медленному разрушению. Конечно, этот процесс занимает десятки и даже сотни лет, но его можно свести к минимуму, ускорив неправильный уход.

Сталь 95х18, имеющая в своем составе высокое содержание хрома, отличается коррозионной стойкостью и увеличивает срок службы.Продукция тоже имеет такую ​​особенность, но тем не менее, как сама сталь, так и особенности конструкции ножа требуют внимательного отношения.

  • Механическая деформация . Нельзя использовать нож для других целей. Нагрузка на край рукоятки и лезвие может разрушить многие материалы, в том числе очень прочные (дерево, проволока и т. Д.), Но в первую очередь пострадают заточка и кривизна лезвия.
  • Влажная, влажная, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95х18 коррозионно-стойкая, длительный контакт с раствором с повышенным содержанием соли влияет на поверхность.Точно так же и при длительном пребывании во влажных местах.

Технология изготовления ножей и других изделий из стали в соответствии со Стандартами, технологическими картами и инструкциями. Этот вид стали высоко ценится не только в России. Он легко может конкурировать с зарубежными брендами и многие из них превосходят основные параметры. Но, несмотря на это, изделия каждого мастера разные. Это говорит о том, что работа с металлом - это не только технологический процесс, в первую очередь это призвание.

Сталь Z90 (Z90CDV18) - высокоуглеродистая... - Империя ножей

Сталь Z90 (Z90CDV18) - это высокоуглеродистый нержавеющий сплав, созданный французской металлургической промышленностью, обладающий высокой твердостью, износостойкостью и пластичностью. Его активно применяют в ножевой промышленности. Классифицируется как высококачественная сталь для изготовления ножей в бюджетном и среднем сегменте.

Технические характеристики:

Z90 - коррозионно-стойкая хромистая сталь, произведенная Французской ассоциацией французской нормализации (AFNOR). Этот сплав, как и многие его аналоги, в том числе отечественная сталь 95х18, пользуется большой популярностью и активно используется в производстве ножей.

Характеристики Z90 полностью зависят от качества закалки. При правильной технологии можно достичь оптимальной производительности при создании режущих инструментов. Так, твердость металла находится в диапазоне 57-59 HRC, что является наиболее подходящим значением, при котором достигается высокий уровень прочности без потери эластичности, некоторые производители доводят это значение до 60-62 HRC, но затем существует большой риск сделать сплав слишком хрупким.

Сталь имеет несомненные преимущества:

Хорошая стойкость к коррозии и химическим процессам благодаря высокому содержанию хрома и ванадия.
Превосходная прочность - важная характеристика, означающая, что лезвие не сломается даже при сильном механическом воздействии, например, если его бросили в дерево или ударили по другому металлу.
Доступная стоимость, позволяющая отнести Z90 к среднему ценовому сегменту, при этом качество этой стали на порядок выше, чем у многих конкурентов - важный плюс в современных реалиях.
В состав сплава входят различные легирующие добавки, оптимально балансирующие его характеристики.
Твердость 57-59 HRC практически идеальна, она сочетает в себе прочность и гибкость.
Z90 производит универсальные ножи, которые благодаря своим свойствам могут справиться с любой повседневной задачей.


Но есть и недостатки:

Обработка металла достаточно сложна из-за его высокой твердости. Нож заточить непросто - существенный недостаток в домашних условиях, однако затупляется гораздо дольше.
Иногда, в зависимости от производителя, оказывается, что состав Z90 в избытке может быть отягощен фосфором и серой, что негативно сказывается на всех положительных свойствах.
Многие лезвия из этой стали обладают повышенной хрупкостью, поэтому лучше не рисковать и не использовать их для работы с очень твердыми материалами.


Углерод влияет на твердость металла, но его высокое содержание делает структуру хрупкой;
Хром определяет устойчивость сплава к процессам коррозии;
Молибден повышает прокаливаемость и положительно влияет на износостойкость;
Фосфор и сера - вредные добавки, используемые в технологии производства; за пределами нормы значительно снижают характеристики стали;
Ванадий увеличивает прочность, срок службы и ударную вязкость;
Кремний удаляет лишние пузырьки кислорода из состава, делая его структуру однородной.


Аналоги

Одним из ближайших аналогов Z90 по свойствам и химическому составу является отечественная сталь 95Х18. Большинство российских кузнецов и крупных производителей, например, «Златоуст» активно используют его при производстве ножей, что совсем не удивительно. Лезвия из 95Х18 обладают рядом положительных свойств:

высокий уровень износостойкости;
повышенной прочности; Твердость
;
нейтральная реакция на агрессивные среды.

Granbergs - Информация о стали для ножей

ИНФОРМАЦИЯ О НОЖЕ СТАЛИ Как вы можете себе представить, существуют тысячи различных ножей и инструментальных сталей, которые используются отдельными брендами столовых приборов и ножей по всему миру. Хотя весь диапазон сталей можно разделить на несколько более крупных групп, таких как нержавеющие стали, инструментальные стали, углеродистые стали и т. Д. Каждая сталь имеет свои уникальные свойства, что дает ей небольшое преимущество перед другими.

Какая лучшая сталь для ножей...В самом деле?? В наши дни старая пословица о том, что на самом деле существует только 2 вида стали, больше не действует. Современные технологии и достижения в области металлургии и материалов позволили нам создавать сплавы и композиции для самых разнообразных областей применения. От космического корабля до простых пружин.

Как и огромный выбор конструкций ножей и столовых приборов, доступных сегодня, выбор типов стали и профилей шлифования также весьма пугает.

Итак, с чего мы начнем?

Что ж, еще раз, давайте будем простыми.В конце концов, нож, каким бы высокотехнологичным или сложным по конструкции ни был, - это всего лишь нож, предназначенный для того, чтобы разрезать, разделять материю. Имейте в виду, что я не металлург и не пытаюсь им быть, однако я много знаю о ножах и сделал немало домашних заданий.

Большинство сегодняшних материалов для лезвий можно (условно) разделить на 5 категорий:

  • Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь
  • Инструментальная сталь
  • Специальные сплавы (бета-титан)
  • Неметаллические материалы (кристаллический сапфир / стеклопластики / связанная керамика)
Нержавеющая сталь: Не нержавеющий! Я слышу, как вы говорите: «В этом нет смысла».Что ж, позвольте мне уточнить. Нержавеющая сталь в прямом смысле этого слова означает способность стали на 100% быть свободной от пятен и ржавчины, независимо от того, чему она подвергается. Это заблуждение. Устойчивость к пятнам более точна. Благодаря содержанию хрома нож становится нержавеющим. Чем больше хрома, тем устойчивее к пятнам.

440A содержит больше хрома и / или меньше углерода, чем 440C, и поэтому не ржавеет и не окрашивается так легко. Но они оба заржавеют, если подвергаться воздействию элементов в течение длительного времени.Различается только степень ржавления.
Нержавеющая сталь, как правило, образует поверхностную ржавчину и на этом останавливается (если не остается в морской воде), тогда как углеродистая сталь образует ямы и разъедает до точки структурного повреждения. Нержавеющая сталь - хороший выбор для тех, кто не хочет ежедневно обслуживать свои столовые приборы.

Нержавеющая сталь, как правило, не такая прочная, как углеродистая, поэтому вы увидите, что ножи из нержавеющей стали обычно изготавливаются из более толстого материала лезвия для любого конкретного ножа.Тонкие, но большие ножи из нержавеющей стали имеют тенденцию ломаться, в то время как тонкие ножи из углеродистой стали изгибаются в большей степени перед серьезным повреждением. Однако хорошее качество стали и хорошая практика термической обработки обычно делают нож достаточно прочным для работы в тяжелых условиях. Нержавеющие стали по-прежнему содержат углерод, но не так много, как углеродистые стали с прямой конструкцией. Таким образом, чем выше содержание углерода в нержавеющей стали, тем лучше сохраняется кромка.
Углеродистая сталь: Простой стальной сплав, существовавший задолго до всех остальных в современных столовых приборах.Он остается сильным соперником на рынке по ряду причин. Он прочный, он легко выйдет на первое место в поле и известен своей надежностью. При этом углеродистая сталь будет ржаветь намного легче, и, если за ней не ухаживать, она ржавеет до точки невозврата. Углеродистая сталь также окрашивается при воздействии веществ, содержащих кислоты, таких как продукты питания и мясо. Если вы увидите старые ножи из углеродистой стали, которые использовались для обработки пищевых продуктов, их лезвия будут иметь темно-серый / черный пятнистый оттенок патины.Это такая же отделка, которая появляется после удаления ржавчины. Тонкие лезвия бритвы потускнеют без использования из-за ржавчины на самой кромке, поэтому держите эти лезвия смазанными.
Инструментальная сталь: Другими словами, металлы для резки других металлов. Сплавы инструментальной стали существуют в обрабатывающей промышленности в течение длительного времени, но только недавно были введены на рынок производственных ножей. Изготовители нестандартных изделий уже много лет используют некоторые инструментальные стали, такие как D2 или A2, но не привлекают к себе внимания как таковые, за исключением таких людей, как Крис Рив.

Инструментальные стали - это компромисс между углеродистыми и нержавеющими сталями во многих областях. Они будут пачкать, но не так быстро, как углеродистые стали. Вообще говоря, они прочнее, чем нержавеющая сталь. По своим характеристикам удержания кромок они превосходят углерод и нержавеющие сплавы. Но именно по этой причине они обычно намного тверже по шкале Роквелла и поэтому их довольно сложно затачивать. Это можно компенсировать тем, что его не нужно было бы так сильно затачивать. И снова выбор стали сводится к личным предпочтениям.
Специальные сплавы: Бета-титан действительно использовался только в высококлассных дайвинг-ножах по нескольким причинам. Он не ржавеет… никогда. Титан образует твердый оксидный слой на своей поверхности и останавливается на нем. Почти как самовосстанавливающаяся пластина брони! Бета-сплавы также чрезвычайно легкие и исключительно жесткие / прочные. Некоторые военно-морские подразделения используют титановые водолазные ножи, потому что титан практически не имеет магнитной подписи, что имеет первостепенное значение для тех, кто проводит операции по разминированию с использованием магнитно-активированных мин.Обратной стороной этого «чудо-сплава» являются его стоимость производства (титан трудно шлифовать и обрабатывать), затраты на материалы и его очень низкая твердость и, следовательно, очень низкое удержание кромки. Большинство титановых ножей (хотя и стоят от 500 до 600 долларов и более) будут по шкале Роквелла и будут стоить примерно 43-45Rc! Слишком мягкий для постоянного использования.
Неметаллические материалы: Несмотря на то, что предметы являются запрещенными в большинстве населенных пунктов (из-за того, что их нельзя обнаружить металлодетекторами и поэтому некоторые считают их угрозой безопасности), они бывают нескольких различных форм.Формы кристаллического сапфира, связанных керамических смесей и высокотехнологичных пластиков. Сапфировые и керамические типы имеют ОЧЕНЬ высокую твердость и, следовательно, возможно лучшее удержание кромки, но будут иметь тенденцию быть хрупкими и их невозможно затачивать ни на чем, кроме алмазных систем заточки. С другой стороны, пластик будет довольно мягким, но почти не ломким, полностью свободным от ржавчины и пятен в буквальном смысле, но почти без удержания краев.

Состав стали больше всего сбивает с толку, поскольку на самом деле они предназначены только для инженеров и фанатиков среди нас, однако это послужит руководством к доступности типов стали для потенциальных клиентов.
Применяйте здравый смысл… При выборе ножа или инструмента то есть.

Для мачете или инструмента для тяжелых условий эксплуатации ищите углеродистую сталь с твердостью по нижнему краю 54-58 по Роквеллу. Это обеспечит прочный инструмент, который будет легко затачиваться и сможет выдерживать много или повторяющиеся удары и нагрузки.

Для снятия шкур, охоты, выживания, полевых, универсальных и боевых ножей, не требующих особого ухода, ищите хорошую нержавеющую сталь с относительно высоким содержанием углерода, такую ​​как Z60, AUS8, 440C, ATS-34, 154CM и т. Д.

Для тех, кто тщательно обслуживает свое зубчатое колесо, хорошо подойдут складные и фиксированные лезвия общего назначения всех типов из любого углеродистого сплава или сплава инструментальной стали.
В заключение… Внимательно относитесь к тому, как вы используете инструменты и ухаживаете за ними. Если вы пользуетесь своим снаряжением, злоупотребляете им и не обслуживаете его, тогда вам лучше всего подойдет большое фиксированное лезвие из нержавеющей стали с лезвием толщиной 6 мм.

Если вы предпочитаете бережно чистить, смазывать и хранить свое оборудование, вы ощутите преимущества таких сталей, как L6 и 1095.

Помните, что термообработка и конструкция ножа играют большую роль в работе столовых приборов. Не воспринимайте как евангелие, что любой нож, сделанный кем-либо, будет лучшим ножом просто потому, что он сделан из высококачественной стали. Нож, сделанный авторитетным производителем с использованием простого и дешевого 420HC и первоклассной термообработки, намного превзойдет работу на заднем дворе из высокотехнологичного сплава, такого как CPM S30V или 440C, при использовании неправильных методов термообработки.

Не размещайте много материалов в онлайн-видео, где люди уничтожают ножи в рамках «обзоров» и «испытаний», чтобы определить ценность ножа.Люди должны быть умными и способными создавать и использовать инструменты для жизни и выживания. Если вы пытаетесь разрезать бетонный шлакоблок охотничьим ножом пополам, то вы, мягко говоря, не очень умны! ЛЮБОЙ нож можно сломать или уничтожить, если нанести ему достаточное количество повреждений.

Единственное, что важнее ножа в ситуации выживания, - это ваши знания. Если вы не умеете правильно пользоваться ножом, то обладание самым большим и прочным ножом из сплава космической эры в любом случае вас не спасет, поскольку знания о выживании имеют первостепенное значение для вашего оборудования.


СТАЛЬ ДЛЯ НОЖЕЙ ОБЫЧНЫЙ
Общее название Марка стали Страна происхождения
1095 AISI - 1095 США
12C27 САНДВИК - 12C27 ШВЕЦИЯ
420HC LATROBE - 420HC США
440B AISI - 440B США
440C AISI - 440C США
4410 КРУПП Вт - № 1.4410 Германия
50X14MF ГОСТ-50Х14МФ Россия
65X13 65X13 Россия
AUS8 АИЧИ - AUS8 ЯПОНИЯ
CTS-XHP СТРОИТЕЛЬ CTS - XHP США
D2 AISI - D2 США
D2 (GER) Вт - № 1.2061 Германия
Дамаск РАЗЛИЧНЫЕ РАЗЛИЧНЫЕ
MV58 ГБ - 8Cr15MoV КИТАЙ
S30V ТЯГКИЙ - S30V США
U8 ГОСТ - У8 Россия
X12MF ГОСТ-Х12МФ Россия
Z50 AFNOR - Z50CD15 Франция
Z60 BONPERTUIS - Z60CDV14 Франция
Z90 AFNOR - Z90WDCV Франция

Перечень элементов, используемых при производстве ножевых и инструментальных сталей
Обозначение элемента Имя элемента Описание
К Углерод Повышает прочность на разрыв, удержание кромок, твердость, износостойкость и устойчивость к истиранию.
Кр Хром Хром улучшает коррозионную стойкость, износостойкость, твердость и прочность на разрыв, а также является хорошим карбидообразующим веществом. Для отнесения стали к нержавеющей стали требуется не менее 13% Cr, но в больших количествах это может снизить ударную вязкость стали.
М Молибден Молибден улучшает прочность при высоких температурах, обрабатываемость, устойчивость к коррозии, устойчивость к хрупкости.Это также отличный карбидообразующий материал.
Вт Вольфрам (вольфрам) Повышает износостойкость, прочность и производительность при высоких температурах. Это также лучший карбидообразователь после ванадия.
В Ванадий Повышает износостойкость, закаливаемость, измельчение зерна, стабильность кромки и ударную вязкость. Это также сильный бывший.
Co Кобальт Кобальт Повышает достижимую твердость и раскаленную твердость.Он также усиливает индивидуальные эффекты других элементов в сложных сталях.
Ni Никель Никель в основном улучшает ударную вязкость, а при ковке дамасской стали обеспечивает более яркие и блестящие рисунки.
млн Марганец Этот элемент улучшает структуру зерна, прокаливаемость, а также прочность и износостойкость.Его используют только в очень малых количествах, так как большая концентрация может сделать сталь слишком твердой и хрупкой.
Si Кремний Очень похож на марганец, он раскисляет в процессе производства стали и увеличивает прочность стали.
Cu Медь В небольших количествах 0,20 - 1,00% помогает предотвратить раскисление поверхности (ржавчину).
п. фосфор В незначительных количествах встречается практически во всех типах стали. Это помогает повысить прочность и обрабатываемость стали.
S Сера Нежелательно для ножевых сталей, поэтому для повышения обрабатываемости стали используются незначительные количества. Большое количество снижает прочность.

* Связанная статья - Сталеплавильное производство
Перечень марок сталей и сопутствующих марок

Сталь: 1095 (AISI-1095)
Страна происхождения: США
Бренды ножей: J&V Adventure, Kappetijin Knives, Tramontina
Вероятно, самая известная и широко используемая простая углеродистая сталь в индустрии изготовления ножей.1095 используется многими производителями нестандартных ножей, и хотя он довольно легко ржавеет, он сохраняет очень хорошую кромку и может быть закален до 64HRC.
C% Cr% Пн% млн% Si% П% Твердость
0,90 - 1,03 0,00 0,00 0,30 - 0,50 0,03 0.05 58-64 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - XC90
  • BS - BH95S
  • DIN - CK100
  • JIS - SUP4
  • SIS - 1870
  • W-Nr - 1,1275

Сталь: 12C27 (Sandvik 12C27)
Страна происхождения: Швеция
Марки ножей: Joker Knives, Kizlyar Supreme, Mora Knives
Очень чистый сплав с очень хорошо зарекомендовавшей себя.В основном используется в ножах скандинавских марок. Эта сталь обладает хорошими антикоррозийными свойствами, а также исключительной вязкостью.
C% Cr% П% млн% Si% S% Твердость
0.60 13,50 0,03 0,40 0,40 0.01 54-61 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • ГОСТ - 65Х13
  • ГОСТ - 65Х23

Сталь: 420HC (LATROBE - 420HC)
Страна происхождения: США
Бренды ножей: Joker Knives, Kappetijin Knives
Проще говоря, эта сталь - отличное соотношение цены и качества для бюджетных ножей. Как и вышеупомянутые бренды, 420HC широко используется американскими ножами BUCK на протяжении десятилетий и с большим успехом.Это не лучшая сталь для удержания кромок, но ее простой химический состав делает ее довольно дешевой. Но дешевая сталь в умелых руках по-прежнему может неплохо работать. Идеальная сталь для наружных, грубых ножей.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
0,46 13,00 0.00 0,30 0,40 0,40 55-57 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
Сталь: 440B (AISI - 440B)
Страна происхождения: США
Бренды ножей: Joker Knives
Хотя эта сталь не очень высоко ценится некоторыми энтузиастами ножей, большинство этих мнений основано просто на личных предубеждениях и комментариях.В индустрии производства ножей все сводится к тонкому балансу между практичностью, производительностью и стоимостью. А если добавить к этому сочетание очень высокого качества изготовления и стандартов ковки, то 440B начнет соответствовать всем критериям. Фактически, это сталь, которая до сих пор используется одним из ведущих производителей ножей для улицы в США, Randall Cutlery. Основная причина, по которой компании иногда склонны выбирать 440B вместо 440C, заключается в том, что 440B почти на 100% устойчив к ржавчине и идеально подходит для ножей приключенческого типа.Кроме того, 440B также менее хрупок при сильном ударе при случайном ударе об очень твердую поверхность.
C% Cr% Пн% млн% Si% П% Твердость
0,75 - 0,95 16–18 0,75 1,00 1,00 0,04 58-60 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - Z2CND1805
  • ДНС - 17042
  • DIN - X91CrMoV18
  • ГБ - 9Cr18MoV
  • JUS - C.4772

Сталь: 440C (AISI - 440C)
Страна происхождения: США
Бренды ножей: Kizlyar Supreme, Joker Knives, J&V Adventure, Kappetijin Knives, Down Under Knives
Когда впервые был представлен, модель 440C была флагманом сложных нержавеющих сталей и самой премиальной доступной сталью. Только самые лучшие и самые дорогие марки ножей могли позволить себе 440C. Однако с тех пор производство стали прошло долгий путь, и в наши дни эту сталь широко производят многие сталелитейные компании по всему миру.Хотя 440C все еще используется некоторыми производителями нестандартных ножей, теперь он более распространен на производственных линиях и производственных линиях ручной работы. Считается надежной и более доступной альтернативой современным сложным сплавам.
C% Cr% Пн% млн% Si% П% Твердость
0,95 - 1,20 16–18 0.75 1,00 1,00 0,04 58-60 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - Z100CD13
  • ДНС - 17042
  • DIN - X105CrMo17
  • ГБ - 95Cr18
  • ГОСТ - 110Х18М
  • W-Nr - 1.4125

Сталь: 4110 KRUPP (W-Nr 1.4110)
Страна происхождения: Германия
Марки ножей: Tramontina, Joker Knives
Часто упоминается просто как немецкая сталь KRUPP; это хорошо известная сталь, которая использовалась многими производителями производственных ножей, особенно теми, которые специализируются на походных и кухонных ножах. Бразильский гигант столовых приборов Tramontina широко использует эту сталь, зарекомендовав себя, особенно в индустрии гостеприимства. Есть также несколько более дорогих брендов ручной работы, таких как Grohmann Knives of Canada, которые используют эту сталь для производства своих известных канадских ременных ножей.4110 отличается высокой устойчивостью к ржавчине и разумной прочностью.
C% Cr% Пн% В% Si% млн% Твердость
0,48 - 0,60 13.00 - 15.00 0,50 - 0,80 0,05 - 0,15 1,00 1,00 56-58 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • DIN - X55CrMo14
  • EN - X55CrMo14

Сталь: 50Х14МФ (ГОСТ-50Х14МФ)
Страна происхождения: Россия (RUS)
Марки ножей: Кизлярские ножи
Также известная как сталь серии ГОСТ, это хорошо известная и проверенная марка стали, которая в основном используется в кухонных ножах и во всем с более длинными лезвиями, поскольку она достаточно мягкая при 54-56HRC и, следовательно, с меньшей вероятностью сломается или сколется при ударе.Эта сталь очень устойчива к ржавчине и пятнам.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
0,45–0,50 14,5 - 15 0,60 - 0,65 0,10 - 0,15 0,60 - 1,00 1,00 54-56 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - Z50CD15
  • DIN - X50CrMov15
  • ГБ - 5Cr15MoV
  • JUS - C.4770
  • UNE - F.3422
  • W-Nr - 1.4116

Сталь: 65Х13 (ГОСТ - 65Х13)
Страна происхождения: Россия
Марка ножа: Кизляр
Очень чистая и высококачественная российская нержавеющая легированная сталь, используемая многими производителями нестандартных ножей в России и соседних странах. Хотя некоторые сравнивают его с AISI-440A, это далеко не так. По составу и характеристикам он намного ближе к Sandvik 12c27. Он в основном закален до 56-57HRC, и мы привыкли к ножам меньшего и среднего размера.Он держит хорошую кромку, относительно легкий и очень устойчивый к ржавчине.
C% Cr% Ni% млн% Si% П% Твердость
0,60 - 0,70 12–14 0,00 - 0,50 0,25 - 0,80 0,20 - 0,50 0,03 56-59 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие: Собственные эквиваленты:
  • Болер-Уддехольм-Марсс 500
  • Эрастил - PMC27
  • Sandvick - 12C27

Сталь: AUS8 (AICHI-AUS8)
Страна происхождения: Япония
Бренды ножей: Kizlyar Supreme, 5.11 Тактический
Хорошо зарекомендовавшая себя нержавеющая сталь, которая используется практически всеми известными брендами для изготовления ножей средней ценовой категории. Если сталь закалять и обрабатывать должным образом, она может работать довольно хорошо. Содержание углерода не очень высокое, поэтому удержание кромки среднее, но в то же время AUS8 хорошо реагирует даже на довольно примитивные заточки и может быть заточен до полностью отполированной кромки.
C% Cr% Пн% млн% Si% В% Твердость
0.70 - 0,75 13–14,50 0,10 - 0,30 0,50 1,00 0,10 - 0,26 56-59 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AICHI - AUS8A
  • ГБ - 8Cr15MoV

Сталь: CTS-XHP (Carpenter CTS-XHP)
Страна происхождения: США
Бренды ножей: Olamic Cutlery
Относительно новая закаленная на воздухе сталь с характеристиками, аналогичными 440C с точки зрения устойчивости к ржавчине, но также аналогичной D2, поскольку ее можно упрочнять до 64HRC.CTS-XHP - это сталь для столовых приборов высшего качества, она не дешевая и поэтому действительно используется только в высококачественных нестандартных ножах.
C% Cr% Пн% млн% Si% В% Твердость
1,60 16,00 0,80 0,50 0,40 0.45 57-64 HRC

Сталь: D2 (AISI-D2)
Страна происхождения: США
Бренды ножей: Kappetijin Knives, Olamic Cutlery
Этот тип инструментальной стали зарекомендовал себя в производстве высококачественных ножей еще во время Второй мировой войны. Сталь D2 и ее аналоги производятся по всему миру практически всеми производителями стали. D2 - это достаточно прочная полунержавеющая сталь с большей способностью удерживать кромку, чем стандартные лезвия из нержавеющей стали.Однако это более твердая сталь, поэтому ее труднее обслуживать. Эта сталь идеально подходит для тяжелых уличных ножей.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
1,50 - 1,60 11,5 - 12 0,60 - 0,90 0,98 - 1,10 0,15 - 0,45 0.10 - 0,40 60-64 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - Z160CDV12
  • БС - БД2
  • DIN - X150CrMoVCo12
  • ГБ - Cr12Mo1V1
  • ГОСТ - Х12МФ
  • JUS - SKD11
  • МСЗ - К8

Сталь: Немецкий D2 (W-Nr 1.2061)
Страна происхождения: Германия
Марки ножей: Kizlyar Supreme, Kizlyar Knives, Ground Zero Knives
По своему составу сталь очень близка и почти идентична стали AISI D2 американского производства, с немного меньшим содержанием ванадия.Его чаще используют европейские производители ножей, так как покупать сталь на месте дешевле, чем в Соединенных Штатах. Этот тип инструментальной стали зарекомендовал себя в производстве высококачественных ножей еще во время Второй мировой войны. Сталь D2 и ее аналоги производятся по всему миру практически всеми производителями стали. D2 - это достаточно прочная полунержавеющая сталь с большей способностью удерживать кромку, чем стандартные лезвия из нержавеющей стали. Однако это более твердая сталь, поэтому ее труднее обслуживать.Эта сталь идеально подходит для тяжелых уличных ножей.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
1,45 - 1,60 11–13 0,70 - 1,00 0,70 - 1,00 0,20 - 0,60 0,10 - 0,60 60-64 HRC

Ближайшим псевдонимом к этому типу стали является AISI D2 и многие другие, производимые почти всеми производителями стали по всему миру.
Сталь: Дамаск
Страна происхождения: Родом из Дамаска (Сирия) много веков назад, но сейчас этот тип стали воспроизводится во всем мире как в небольших количествах, так и в массовом промышленном производстве.
Марки ножей: Kappetijin Knives, Kizlyar Knives, Olamic Cutlery, Nord Crown,
Дамасская сталь - это многослойная кованая сталь, в которой сочетание различных типов стали (углеродистой и легированной) выковывается вместе, чтобы получить уникально выглядящую заготовку со своими уникальными характеристиками.Его уникальные свойства дали ему преимущество перед другими основными металлами, которые использовались при изготовлении мечей и другого оружия в ту эпоху, когда впервые была представлена ​​дамасская сталь. Поэтому исторически многие культуры считали, что дамасская сталь обладает какой-то мистической силой. Однако за последнее столетие, когда сложность сплавов значительно улучшилась, дамасская сталь начала терять свое преимущество и предпочтение. С другой стороны, дамасская сталь по-прежнему пользуется очень высоким спросом, и некоторые лезвия могут стоить тысячи долларов.В наши дни речь идет больше о мастерстве ковки стали, не говоря уже о том, что вышеупомянутые сложные сплавы теперь используются при ковке современного Дамаска, и, естественно, некоторые из уникальных свойств этих сталей стали частью недавно созданного дамасского клинка.
Упомянутые выше бренды в основном производят собственные заготовки из дамасской стали, поэтому перечислить точные комбинации используемых сталей довольно сложно. Тем не менее, мы составили список некоторых наиболее распространенных комбинаций, используемых некоторыми нашими брендами ножей.
Ножи Kappetijin: Dennis Kappetijin использует комбинацию легированной стали с различными углеродистыми сталями. Наиболее распространенные комбинации включают:
- легированная сталь 4340 и углеродистая сталь 1065
- Никелевая сталь 15Н20 и углеродистая сталь 1075
Кизлярские ножи: Кизлярский завод самостоятельно выковывает дамасскую сталь из комбинации различных нержавеющих сплавов с российской углеродистой сталью ГОСТ75. Используемые нержавеющие сплавы в основном от российских производителей стали и чаще всего включают 65X13, 40X13 и X12MF.
Nord Crown: На самом деле фабрика - всего лишь мастерская художественных ножей, поэтому вся ковка выполняется на аутсорсинге. Большая часть заготовок и заготовок для лезвий выковывается на Кизлярском заводе, другие закупаются у известных кузнецов дамасских заготовок в Швеции, которые специализируются на производстве дамасской стали с высоким содержанием хрома, устойчивой к ржавчине.
Olamic Cutlery: сочетание высокоуглеродистой стали с российской инструментальной сталью. Точные детали используемой комбинации не разглашаются.
Сталь: MV58 (GB-8Cr15MoV)
Страна происхождения: Китай
Бренды ножей: J&V Adventure Knives, Joker Knives
MV58, также называемый NA58, широко использовался рядом известных производителей ножей из Испании и Италии с очень хорошими результатами, особенно в качестве высокоуглеродистой нержавеющей стали среднего класса.MV58 можно закалить до 60 HRC, не становясь слишком хрупким. Особенно в последние 5 лет многие другие бренды экспериментируют со сталью MV58 в качестве более дешевой альтернативы стали серий AUS8 и 440B, и многие из них могут получить лучшие результаты, чем более дорогие альтернативы.
C% Cr% Пн% млн% Si% В% Твердость
0.70 - 0,75 13–14,50 0,10 - 0,30 0,50 1,00 0,10 - 0,26 56-60 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
Сталь: S30V (CRUCIBLE S30V)
Страна происхождения: США
Бренды ножей: 5.11 Tactical
Одна из лучших нержавеющих сталей высшего качества с исключительной прочностью и способностью удерживать кромку.Эта сталь была специально создана для высококачественных ножей и широко используется производителями ножей по всему миру.
C% Cr% Пн% Вт% млн% В% Твердость
1,45 - 1,46 14,00 2,00 0,10 - 0,40 0,50 4,00 56-61 HRC

Сталь: У8 (ГОСТ - У8)
Страна происхождения: Россия (RUS)
Марки ножей: Кизлярские ножи
Тяжелая углеродистая инструментальная сталь с водяным охлаждением, широко используемая в России производителями нестандартных ножей.При правильной термообработке эта сталь становится довольно прочной и имеет отличные характеристики удержания кромки. Это нержавеющая сталь, поэтому большинство ножей, изготовленных из нее, должны иметь покрытие или, по крайней мере, иметь зеркальную полировку.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
0,70 - 0,85 0.00 - 0,30 0,00 - 0,60 0,00 - 0,10 0,10 - 0,50 0,10 - 0,40 59-61 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - Y90
  • AISI - W1
  • DIN - C80W2
  • ГБ - T8
  • JIS - SK75
  • UNE - C80KU

Сталь: X12MF (GOST-X12MF)
Страна происхождения: Россия (RUS)
Марки ножей: Kizlyar Knives
Высококачественная инструментальная высокоуглеродистая сталь российского производства.Его ближайший западный аналог - инструментальная сталь AISI D2. Это инструментальная сталь высшего качества, которая уже довольно давно широко используется производителями ножей и известна своей способностью удерживать кромку. X12MF может быть закален до более чем 60HRC при использовании для производства твердых инструментов, таких как долота и т. Д. Однако при использовании в ножах он закаляется в пределах 58-60 HRC, так что его твердость остается в пределах приемлемых уровней твердости для полевой обработки. . Эта сталь очень похожа на нержавеющую сталь, за исключением высокого содержания углерода, что делает ее немного более подверженной коррозии, чем стандартные нержавеющие стали.Однако зеркальное покрытие ножей Кизляр значительно снижает вероятность образования ржавчины на лезвиях.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
1,45 - 1,65 11,0 - 12,5 0,40 - 0,60 0,70 - 0,90 0,15 - 0,45 0.15 - 0,35 58-63 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - Z160CDV12
  • AISI - D2
  • БС - БД2
  • DIN - X150CrMoVCo12
  • ГБ - Cr12Mo1V1
  • МСЗ - К8
  • JUS - SKD11


Сталь: Z50 (AFNOR - Z50CD15)

Страна происхождения: Франция (FR)

Марки ножей: Кизлярские ножи

Также известная как сталь Z50, это хорошо известная и проверенная марка стали, используемая в кухонных ножах, а также в ножах для активного отдыха и охоты, которые требуют более мягкой кромки для быстрой обработки в полевых условиях.При 55-56HR эта сталь считается достаточно мягкой и, следовательно, с меньшей вероятностью сломается или сколется при ударе. Эта сталь очень устойчива к ржавчине и пятнам, а после закалки до 56HRC она может обеспечить хорошие характеристики удержания кромок.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
0,50 14.5 0,65 0,15 1,00 1,00 55-56 HRC



Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • ГОСТ - 40Х15МФ
  • DIN - X50CrMov15
  • ГБ - 5Cr15MoV
  • JUS - C.4770
  • UNE - F.3422
  • W-Nr - 1.4116


Сталь: Z60 (BONPERTUIS - Z60CDV14)
Страна происхождения: Франция (FR)
Марки ножей: Kizlyar Knives
Эта сталь, также известная просто как сталь Z60, ближайшим родственником является японская сталь AUS8.Как и AUS8, в умелых руках эта сталь может работать достаточно хорошо, обладает хорошей устойчивостью к ржавчине и способностью удерживать кромку. Следует сказать, что Z60 является улучшенной версией AUS8, так как его химический состав немного отличается, что делает его менее хрупким, а также имеет больший диапазон твердости. Эта сталь широко используется в кизлярских ножах с очень хорошей репутацией. Кизляр закаляет Z60 до 56-58HRC, придавая ему достаточно твердое преимущество, но все же достаточно мягкое для простоты обслуживания.
C% Cr% Пн% В% млн% Si% Твердость
0,60 - 065 14,00 0,55 - 0,65 0,15 - 0,20 0,20 0,35 - 0,40 56-58 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • СЭНДВИК - Z60CDV14
  • АИЧИ - AUS8

Сталь: Z90 (AFNOR - Z90WDCV)
Страна происхождения: Франция (FR)
Бренды ножей: Kizlyar Knives
Часто называемая сталью Z90, эта сталь наиболее близким и более известным псевдонимом будет быстрорежущей инструментальной сталью AISI M2, которая широко использовалась производителями нестандартных ножей и даже некоторыми крупными производственными брендами, такими как Gerber (еще в 90-х годах).Z90, как быстрорежущая инструментальная сталь, может выдерживать закалку даже при достаточно высоких температурах. Эта сталь обладает высокой прочностью (ударной вязкостью) и лучшим удержанием кромки, чем некоторые другие популярные инструментальные стали, такие как AISI D2. Эта сталь может быть закалена до более чем 64HRC, однако большинство производственных ножей будут закалены до 60-62HRC. Основная причина этого - баланс между удержанием кромки и возможностью пользователя затачивать и обслуживать нож без необходимости использования специального оборудования для заточки.
C% Cr% Пн% В% Вт% млн% Твердость
0,78 - 1,05 3,75 - 4,50 4,58 - 5,50 1,75 - 2,20 5,50 - 6,75 0,15 - 0,40 60-64 HRC

Ближайшие псевдонимы к этому типу стали следующие:
  • AFNOR - Z85WDCV6-5-4
  • AISI - M2
  • BS - BM2
  • ДНС - 19830
  • DIN - SC6-5-2
  • EN - HS6-5-2C
  • ГБ - W6Mo5Cr4V2
  • ГОСТ - 85Х4М5Ф2В6Л

характеристики, отзывы, термическая обработка и изготовление ножей

Существуют разные виды сталей, у каждой из которых есть свои плюсы и минусы.Поэтому необходимо знать, из какого металла покупать то или иное изделие, чтобы оно прослужило как можно дольше.

Сталь универсальная

Геометрия стального объекта соответствует его геометрии, но в большей степени структуре металла, которая, в свою очередь, зависит от его состава и необходимой термической, химической и механической обработки. Именно сочетание этих критериев объясняет такое огромное количество марок сталей и готовой продукции.Поскольку существуют разные приоритеты характеристик металлических изделий (иногда нужна только прочность, а иногда только пластичность), изначально сталь выбирается по ее химическому составу, а окончательные свойства она получает при дальнейшей обработке.

Комбинация качеств

Режимы обработки подбираются с максимальной точностью для каждой детали, а при необходимости и небольшой ее части. Они зависят, как правило, от места в конструкции элемента и от того, какие нагрузки он испытывает (трение, динамическое, растяжение, сжатие).Исходя из этого, ставятся и цели: добиться твердости, пластичности или сочетания этих качеств. Получить одинаковую твердость, прочность, пластичность можно у сталей с разным химическим составом, но они могут давать неудовлетворительные результаты по другим критериям. Но металл одной и той же марки можно использовать для изготовления деталей различного назначения. Так, к пирмеру сталь 95х18 может быть основой для изготовления различных деталей, но с одинаковыми требованиями по пределу прочности и твердости.Эти детали и детали могут быть самыми разнообразными: втулки, оси, подшипники, но сталь показывает свои лучшие характеристики при изготовлении охотничьих ножей.

Характеристики и возможности

95X18 - одна из лучших и практичных сталей, используемых для изготовления ножей с особенно высокими характеристиками. Как правило, это товары для охотников. Люди, отдающие предпочтение ножам этой марки, делают свой выбор не случайно. Даже не вникая в тонкости науки о металле, они помогают лучше изучить ножи из стали 95х18 по отзывам других пользователей, по которым можно многое понять.А именно: это самый оптимальный материал для таких изделий.

Не так давно открыли химический состав и свойства этого сплава. Но его растущая популярность красноречиво говорит о высоких показателях этого материала. Работать с этой сталью в основном профессиональные компании, так как она очень капризна, для нее характерны такие дефекты, как перегрев или недостаточный отпуск. Для этого требуются люди с хорошими знаниями в области производства стали и современного точного оборудования, что может позволить только компания, профессионально занимающаяся производством ножей или других металлических изделий.

Ковочная обработка

Наличие хрома в его химическом составе ставит высокопрочные стали в ряд коррозионно-стойких или нержавеющих. Кроме того, сталь 95х18 предназначена для ковки. Для любой структуры металла эта процедура - «лекарство» от многих болезней, наиболее распространенными из которых являются микротрещины, заполнение пор вредными элементами водорода, кислорода и, конечно же, вакансии (атом не занимает место который образует полость). Помимо «болезней», ковка помогает избавиться от химической и дендритной сегрегации, более плотно «доделать» все молекулы.При таком жестком структурировании происходит измельчение зерна металла. Это позволяет повысить пластичность без снижения прочности. После этого имеет сталь характеристик 95х18, способную выдерживать большие нагрузки даже на изгиб.

Форма ножа не менее важна.

Конструктивные особенности нарезки изделий дополняют и увеличивают функциональность. Они правильно распределяют нагрузку и делают использование ножа простым и удобным.При изготовлении клинка большое значение уделяется форме, размеру, способу заточки лезвия и способу крепления ручки. Каждый из этих пунктов имеет более детальные адаптации. Они увеличивают удобство и увеличивают художественную ценность изделия. Здесь прямая зависимость от толщины лезвия и качества резки. Чем тоньше лезвие, тем лучше они выполнят небольшую работу.

Технология производства

Сталь 95х18, ножи из которой получаются с очень прочной и износостойкой кромкой, должна пройти несколько этапов обработки.Работа начинается с изготовления небольшой отливки, которую перед началом ковки предварительно нагревают (преформа нагревается до температуры 885-920 градусов Цельсия и выдерживается 1-2 часа). Очень важно не обжечься металл. В этом случае заготовка больше не подлежит дальнейшей обработке. Только после такой выдержки оливки готовы к ковке. Из него формируется тарелка нужного размера. Плюс даются припуски на механическую обработку (заточка, шлифование). После окончания ковки заготовка быстро охлаждается в моторном масле.Это называется закалкой. На этом этапе сталь имеет очень высокую хрупкость, и если ее не удалить, металл при легком ударе рассыпается, как стекло. Может быть, иногда встречается работа неопытного мастера, но в основном сталь 95х18 отзывы получает положительные отзывы потребителей. Процедура отпуска - это нагрев заготовки, но уже до более низких температур - всего до 200-300 градусов Цельсия.

Формирование кромки

Режущая кромка ножа приобретает форму в двух наборах.Первый подход позволяет получить только предварительные размеры, второй - более точный. Сразу после первого отпуска проводится окончательная обработка. Лезвие на станке пришивается к нужным размерам. Сталь 95х18, термообработка , проходящая в четыре этапа, приобретает окончательные свойства после второго отпуска, при котором снимаются все напряжения - и металл становится максимально пластичным. Для этого готовое лезвие выдерживают при температуре 150 градусов 1-2 часа.Охлаждение происходит на воздухе. С помощью травления кислотой можно украсить лезвие уникальными узорами.

Уход за ножами

Несмотря на твердость и прочность, сталь подвержена медленному разрушению. Конечно, этот процесс длится не один десяток, а то и сотня лет, но его можно свести к минимуму, ускорив при неправильном уходе.

Сталь 95х18, имеющая в своем составе повышенное содержание хрома, отличается коррозионной стойкостью, что увеличивает срок службы.Изделия из него тоже имеют эту особенность, но тем не менее и сама сталь, и конструктивные особенности ножа требуют бережного обращения.

  • Механические нагрузки . Не используйте нож для других целей. Нагрузки, предназначенные для рукоятки, лезвия и лезвия, могут разрушить многие материалы, в том числе очень прочные (дерево, проволока и т. Д.), Но заточка и кривизна лезвия пострадают в первую очередь.
  • Влага, сырость, кислая среда. Несмотря на то, что сталь 95х18 коррозионно-стойкая, длительный контакт с раствором с повышенным содержанием соли отрицательно сказывается на поверхности. Прямо как долгое пребывание во влажном месте.

Технология изготовления ножей, а также других изделий из стали регулируется ГОСТом, технологическими картами и инструкциями. Этот вид получил высокую оценку не только в России. Так же легко конкурирует с зарубежными брендами, многие из которых превосходят по основным параметрам. Но, несмотря на это, в изделиях каждого мастера есть свои отличия.Это говорит о том, что работа с металлом - это не только технологический процесс, а прежде всего призвание.

Ошибки справочных данных по магнитным свойствам стали

  • 1.

    Вонсовский С.В. , Михеев М.Н. Магнитоструктурный анализ. Лаборатория. , 1957, № 10. С. 1221–1226.

  • 2.

    Михеев М.Н. , Горкунов Е.С., Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля . М .: Наука, 1993.

    Google Scholar

  • 3.

    Сандомирский С.Г. Возможности магнитного структурного мониторинга: обзор, V Mire Nerazrush. Контр. , 2009, вып. 1. С. 40–46.

  • 4.

    Михеев М.Н. Ю., Морозова В.М., Магнитные и электрические свойства стали после различных видов термообработки, . М .: ОНТИ ЦНИИКА, 1964.

    Google Scholar

  • 5.

    Белов Н.Я., Вишнякова Е.М., Лаврентьев Л.С. и др., Магнитные и электрические свойства конструкционных и низколегированных сталей , Ленинград: ДНТП, 1969.

    Google Scholar

  • 6.

    Bida, G.V. , Ничипурук А.П., Магнитные свойства термообработанной стали, . Екатеринбург: УрО РАН, 2005.

    Google Scholar

  • 7.

    Неразрушающий контроль: справочник , Клюев В.В., Мужицкий В.Ф., Горкунов Е.С., Щербинин В.Е., ред., М .: Машиностроение, 2006, вып. 6, часть 1.

    Google Scholar

  • 8.

    ГОСТ (Госстандарт) 8.337-80: Магнитомягкие материалы: методы измерения в определении статических магнитных характеристик , 1986.

  • 9.

    Чернышев Е.Т., Чечурина Е.Н., Чернышева Н.Г., Студенцов Н.В., Магнитные измерения (Магнитные измерения). ), Москва: Изд. Стандартов, 1969.

    Google Scholar

  • 10.

    Сандомирский С.Г. Расчет кривой намагничивания и петель частичного гистерезиса ферромагнитных конструкционных материалов по магнитным параметрам // Электричество .1. С. 61–64.

  • 11.

    Царькова Т.П., Бида Г.В., Костин В.Н., Измерение релаксационной коэрцитивной силы и релаксационной магнитной индукции на образцах разомкнутой магнитной индукции и релаксационной кооперативной индукции . , Доступен в ВИНИТИ, 1987, №1. 7483-V87.

  • 12.

    Бида Г.В., Исследование структурной чувствительности релаксационных магнитных свойств ферромагнетиков , ВИНИТИ, 1990, № 4, с.3717-V90.

  • 13.

    Сандомирский С.Г. Анализ погрешности измерения магнитной проницаемости ферромагнитного материала в открытой магнитной системе // Измерит. Техн. , 2010, вып. 9. С. 57–61.

  • 14.

    Сандомирский С.Г. Анализ возможности измерения остаточной намагниченности ферромагнитного материала в открытой магнитной системе // Метрология, , 2010. 3. С. 33–41.

  • 15.

    Чиказуми С., Физика ферромагнетизма , Оксфорд: Clarendon Press, 1997.

    Google Scholar

  • 16.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *