Сталь 9хф где взять: Сталь для лезвий.

Сталь 9хф где взять: Сталь для лезвий. – Технологии

alexxlab | 27.08.1977 | 0 | Разное

Содержание

Как сделать мачете, тесак бушкрафт изготовление на пне мачете тесака из стали 9хф, 62 hrc.

содержание видео

Рейтинг: 4.0; Голоса: 1Как сделать мачете или тесак. Бушкрафт изготовление на пне мачете, тесака из советской пилы (сталь 9ХФ. В конце видео Тест заточки на 8 пластиковых бутылках. Чертеж тесака здесь
Дата: 2020-10-18

Похожие видео

Комментарии и отзывы: 10

Виктор
Рамная пила из стали 9хф или 9хфм – отличный материал для изготовления мачете и тесаков. Но только твердость её (без дополнительной термообработки) не более 50 HRC, а не 62HRC, хотя и этой твердости достаточно для выполнения возложенных на мачете задач. А при твердости 62HRC клинок при попытке рубить им древесину (особенно сухую) пропросту сломался бы даже летом (не говоря уже о зиме. Режущая кромка при рубке сухой древесины будет выкрашиваться.
Твердость порядка 63 единиц по Роквеллу имеет полотно механической пилы из быстрорежущей стали. Полотно это легко сломает об колено даже подросток.

Станислав
Для охлаждения очень удобно использовать любой бытовой распылитель. Использую, когда заготовка зажата в тисках и нецелесообразно выключать болгарку, доставать из тисков железяку и окунать в ёмкость с водой. А так – одна рука с болгаркой, второй рукой взял распылитель, побрызгал и отлично. Да, ещё когда заготовка постоянно влажная, очень хорошо видно, когда металл нагревается. Вода просто начинает быстро испаряться с поверхности. Тоесть вообще минимальный шанс перегреть заготовку, сразу видно место нагрева и не надо его проверять пальцами.

Mikhail
Ну и зачем он стесняюсь спросить? Т. е. КАКУЮ работу им делать? У нас тут что в средней полосе джунгли есть? Лианы? Заросли бамбука?
Лучше чем обычный топор рубить эта штука не будет. Попробуйте наколоть дров или даже просто перерубить бревно 15 – 20 см в диаметре )
По мне так, для коллекционеров и людей просто не равнодушных к ножевой тематике. И даже в этом случае будет ЛЕЖАТЬ на полке: )

Danil
Максим добрый вечер! Подскажите. С большим трудом нашел полотно пилы 9хф ( пр-во СССР. Очень захотел сделать себе НВ как у вас. Но его толщина 2, 2 мм. В связи с этим и вопрос – стоит ли из такого материала делать? Ибо у вас исходный материал 2, 6 мм толщиной. А изделие хочется видеть надежным и неубиваемым. Спасибо заранее

Amussia
Грация обращения с болгаркой впечатляет! Сколько лет ушло на достижение такого уровня? Серьезно учились обработке металла? И сами тесаки прекрасны! Легкий, но очень разрушительный зверь – моя давняя мечта. Но где найти такую сталь? Она продается? Когда-нибудь решусь сотворить нечто подобное.

Elena
А в походе запросто можно брать наждачную бумагу на тканевой основе, водостойкую! Наматываем на любой кругляк, и точим! И места немного, и вес всего ничего, и абразив всегда твёрже чем сталь, значит априори заточит любую сталь, из того что вы в поход с собой берёте!

Геныч
Бомбезный палаш! Максим, хотел спросить а если его насадить на древко по типу рогатины потянет ли на медведя-кабана по геометрии/толщине металла или зверь его в узел завяжет? Что порекомендуете из тесакоподобных?

Юрий
Добрый день Максим, подскажите пожалуйста где взять такой метал, в производстве чего он использовался?
Всегда с интересом смотрю Ваши ролики, очень познавательно и интересно, большое Вам спасибо за них!

Sergio
Как здорово, когда руки растут откуда надо, респект!
Я так не смогу, присматриваюсь к KaBar cutlass, сталь 1085 (аналог 85-й, рессорной пружинной, развесовка и форма, вроде приличная, как думаете, Максим, стоит брать?

Сергей
Читал что пила от пилорамы калится гдето до 45-50 эт точно не помню.
Откуда 62 ед?
И для мачете или палаша такая закалка не нужна, сталь при такой закалки хрупкая свердло всреднем 60 ед.

Как просверлить любую быстрорежущую сталь сверлом по кафелю

Чем сверлить быстрорежущую сталь марки Р6М5 или HSS по европейскому обозначению? Например, мы сделали нож из полотна от механической пилы, и требуется в нем просверлить отверстия диаметром 5-6 мм под штифты для установки и закрепления накладок ручки.

Такая же операция может понадобиться для просверливания полотна ножовки по металлу из стали 1Х6ВФ, из которой можно сделать какие-то полезные изделия. Кусок полотна от механической пилы из стали 9ХФ подойдет не только для изготовления ножей, но, например, и нестандартных брелоков.

Необходимый инструмент и образцы

Все рассмотренные и другие марки быстрорежущих сталей сверлятся с помощью копьевидных (перьевых) сверл по кафелю, имеющие различное исполнение. Так, например, хвостовики выполняются круглыми или шестигранными, что для основной работы – сверления, не имеет принципиального значения.

Они свободно продаются почти во всех строительных магазинах или точках, торгующих всевозможными инструментами. Что очень важно, сверла данного типа и назначения привлекательны тем, что стоят недорого.
Также для сверления быстрорежущих сталей понадобятся шарошки различной формы и исполнения. С их помощью обеспечивается точность, чистота, форма и необходимый диаметр просверленного отверстия.

Сверлить нам предстоит следующие образцы:

кусок от рамной пилы из стали марки 9ХФ.
полотно от ножовки по металлу из стали марки 1Х6ВФ.
полотно от механической пилы из стали марки HSS.

Процесс сверления образцов быстрорежущих сталей

Начнем с полотна от ножовки по металлу. В качестве инструмента выберем подержанное перьевое сверло по кафелю, которое уже было не раз переточено на алмазном круге. То есть, от заводской заточки, которая дала бы, несомненно, лучший результат, давно ничего не осталось.
Вставляем наш инструмент в патрон электродрели и начинаем сверление без применения смазки или охлаждения. В качестве рабочего режима выбираем низкие обороты. Замечаем, что процесс идет медленно, но при определенном терпении через некоторое время на полотне получается коническое углубление, своего рода зенковка, вызванная формой нашего сверла.

Сверлим до тех пор, пока с другой стороны не появится бугорок.

После этого переворачиваем полотно и продолжаем процесс, ориентируясь по бугорку.

Поочередно сверля то с одной, то с другой стороны, добиваемся увеличения диаметра отверстия, пока не получим нужного размера.

Следующий образец – полотно от рамной пилы. Место сверления выбираем у основания зубьев, где материал имеет наибольшую твердость.

Процесс протекает также не очень быстро, но неуклонно. Это видно по постепенно увеличивающемуся объему стружки вокруг сверла.

Замечаем, что работа идет быстрее, если слегка покачивать инструмент из стороны в сторону. Это помогает удалению стружки из зоны реза.
Сверление с одной стороны продолжаем до тех пор, пока кончик инструмента не пройдет всю толщину металла и не образует маленький бугорок с другой стороны нашего образца.

Поскольку толщина металла больше, чем у полотна по металлу, придется на середине процесса заменить сверло или переточить то, которое мы используем. После этого переворачиваем образец и продолжаем сверление.

Буквально через несколько оборотов сверла образуется сквозное отверстие. Продолжая процесс, добиваемся требуемого диаметра под сопрягаемую деталь.
Доводим отверстие с помощью подходящей шарошки.

В нашем случае удобнее всего использовать инструмент конической формы. Ею легче и быстрее добиться требуемого размера отверстия и придать ему цилиндрическую форму.

Ведь после перьевого сверла с его большой конусностью, отверстие получается разным по диаметру: ближе к поверхности образца оно больше, а в центре меньше.

Приступаем к сверлению полотно от механической пилы.

Также для этого выбираем зону ближе к зубьям, поскольку в этом месте металл тверже благодаря особой закалке.

Процесс по сравнению с двумя предыдущими образцами, кажется, протекает быстрее. Это видно по интенсивности образования стружки и получение сквозного отверстия без сверления с обратной стороны.

Довести отверстие до нужного диаметра и придания ему цилиндрической формы, как и в прошлых случаях, поможет одна из шарошек.

Мы на практике убедились, что любые марки быстрорежущих сталей сверлятся обычными китайскими перьевыми сверлами по кафелю, основные достоинства которых, – доступность и копеечная цена. Также в этом деле пригодятся и стандартные шарошки, посредством которых уточняется диаметр отверстий и им придается цилиндрическая форма.

Заключительные советы и замечания

Используя для сверления льняное масло (оно применяется при работе с нержавейкой и содержит в своем составе олеиновую кислоту), удастся повысить производительность, реже перетачивать инструмент и повысить чистоту обработки.
Практика показывает, что процесс сверления быстрорежущих сталей станет производительней, если вначале использовать сверла меньшего диаметра, а затем – большего.
В качестве инструментов для сверления быстрорежущих сталей некоторые мастера используют шурупы или винты, произведенные в Германии, и используемые для работы по бетону. Их отличительная черта – на головке есть литера «Н» (Hardened – закаленный).

Смотрите видео

Булатная сталь | Нож мастер

Булатная сталь, согласно техническим характеристикам особый вид твердой стали, обладающий большой упругостью и вязкостью. Заточенный булатный нож это самое острое холодное оружие; как, пример, хороший булатный нож с легкостью перерезает подброшенный в воздух самый легкий платок, а нож из самой качественной стали может порезать только плотный шелковый материал. У азиатов булатный нож передается по наследству, как родовое достояние. Отличительный признак булата это узор на стали, который возникает на булатном металле в процессе ковки. Азиаты, оценивая так называемые дамасские ножи, учитывают форму и размер узора на стали, а так же цвет металла.

Буланые ножи

По своим узорам есть несколько разновидностей. Во — первых, полосатый узор, из параллельных прямых линий, что является признаком низкого качества. При более высоком качестве прямые линии чередуются с кривыми, хотя прямых, все равно больше, тогда это струйчатым булат. Когда же кривых линий больше чем прямых это волнистый. Далее идут, самые ценные сорта булатного метала: сетчатый, в котором короткие прямые линии пересекаются с кривыми, и даже не линиями, а завитушками. И коленчатый, в котором, по всей длине и ширине ножа повторяется замысловатый однообразный узор.

По своим размерам

булатные узоры разделяются на: узор крупных нотных знаков – высшего качества, узор больше чем размер мелкого письма- средне качество, и мелкий узор, но который можно увидеть невооруженным глазом, низкое качество. По цвету между узорами стали булаты делятся на серые, бурые и черные. Чем темнее цвет металла, а узор белее и выпуклее, тем качество выше. Но кроме этих основных признаков существуют еще уникальные качества клинка — ножа, которые различаются по переливам поверхности при преломлении солнечных лучей и по звонкости. По переливам булаты отличаются, иные отливают красноватым и золотистым цветом, а иные и вовсе цвета не имеют.

Лучшими азиатскими булатами считаются табан и хорасан, среднего качества — гынды (куш гынды), а худшими — нейрис и шам. Идеальный булатный клинок — нож имеет крупный, сетчатый или коленчатый узор, белого цвета четко отличимого на черном фоне, с золотистым отливом, а так же у него должен быть чистый и долгий звук.

Изготовление булатной стали. Дамасские клинки

Об

изготовлении булатной стали в Индии упоминается в трудах Аристотеля. По индийскому они называются вуц. Кроме того из азиатские еще существуют персидские, малайские и японские ( самурайские мечи — ножи). В Европе средневековые испанские мечи, которые называются толедо, близки и даже, можно сказать, родственны, дамасским мечам; сегодня известны германские мечи, но они иного свойства, узор на них получают вытравлением, и называется эта сталь дамасцированной, хотя в названии и сохранились элементы дамасской стали, но сама технология и материал иная. В России работал над создание этой уникальной стали с 1828 по 1837 год инженер Аносов, ему удалось металл типа табан, то есть высокого качества. Так же Аносову удалось создать металл с узором хорасан, который имел темный цвет с золотистым отливом. Сталь в ковке была мягка, а при ковке нагревалась.

Дамасские клинки отличаются от обычных исключительными боевыми качествами, твердостью и удивительной упругостью. Существует легенда, что настоящий дамасский клинок можно без труда обернуть вместо пояса вокруг талии восточной красавицы. А красота самого материала: по темно-синему или фиолетовому фону вились тончайшие нити прихотливого узора, пронизывающего толщу клинка. Сабельная полоса то нежно светилась, как шелк, то мерцала муаровой сеткой, то волновалась темноватыми полосами. С Востока дамасские клинки распространялись по всей Европе.

А теперь обратимся к «античному» Плутарху. В его повествовании о «небесном щите» есть один мутный фрагмент, суть которого, Плутарх уже сам явно не понимает. Однако добросовестно старается пересказать какой-то старый документ, бывший в его распоряжении. Речь идет о свойствах тех «щитов», которые были выкованы по образцу священного «щита». Привожу этот эпизод: «Сами щиты называют «анкилиа» (ancile) — по их форме: они не круглые и не ограничены полукружьями, как пельты, но имеют по краю вырез в виде волнистой линии, крайние точки которой близко подходят одна к другой в самой толстой части щита, придавая ему извилистые очертания».

Основное внимание уделено здесь «форме щитов», характеризующейся волнистыми линиями, в результате чего оружие приобретает извилистые очертания. Скорее всего здесь Плутарх в немного запутанной форме сообщил о волнистых причудливых узорах на знаменитых клинках- ножах. Он говорит тут об оружии нападения, ошибочно называя его оружием защиты «щитами», выкованными при помощи главного «небесного щита». С другой стороны, упоминание о вырезах на щитах могло появиться как смутное воспоминание о том, что булатные клинки действительно могли рубить щиты из обычного металла. Недаром Плутарх говорит, что римские мастера или «танцоры» звонко ударяли мечами в щиты. Если щиты разрубались, то это, естественно, глубоко впечатляло очевидцев и отразилось на страницах Плутарха.

Между прочим, загадочное для Плутарха название анкилия — анцилия могло появиться и как результат легкого искажения русского слова наколоть, наколю. Если без огласовок: наколю = НКЛ = анкилия . Это хорошо описывает свойство меча: с его помощью можно протыкать и колоть врага. Не исключено также, что анкилия — это слегка искаженное слово никель, то есть название металла, присутствующего в железных метеоритах. Впрочем, эти лингвистические замечания — второстепенные. Они приобретают вес лишь после того, как суть дела стала ясна из других соображений.

Русский булат

Брокгауз и Ефрон отмечают, что наиболее древними считаются индийские и сирийские, дамасские булаты. Сегодня историки имеют здесь в виду территории современной Индии и Ближнего Востока. Однако согласно НХ, раньше Индией и Сирией называли Русь-Орду ХIII —XVII веков, то есть метрополию Великой Монгольской Империи. Кроме того, старинный Д-Маск (Дамаск) — это царство Мосоха, Московия, а иногда (чуть позже) — город Москва. Здесь Д — уважительный артикль. Таким образом, получается, что старинный Булат производился сначала в Руси-Орде. Это хорошо согласуется с соображениями о падении железного метеорита под Ярославлем в самом центре Владимире — Суздальской Руси.

В эпоху великого монгольского завоевания булатные клинки- ножи, бывшие на вооружении казацких войск Руси-Орды, распространились достаточно широко. Они оказались во многих провинциях Великой Империи. Потом, после ее раскола в XVII веке, булатное оружие: ножи, мечи, и копья кое-где осталось в арсеналах отделившихся независимых государств-осколков. О его первоначальном происхождении было забыто. И новые поколения местных воинов и правителей стали гордиться якобы собственным старинным булатом. Смутно, вспоминая при этом о древнем индийском, сирийском и дамасском булатах. Уже не понимая, что все эти названия означали в общем одно и то же, и указывали когда-то на метрополию Руси-Орды. А после того, как на скалигеровских картах лукавые редакторы «нарисовали» новую «древнюю» Сирию, новую «древнюю» Индию и новый «древний» Дамаск (там, где мы их видим сегодня), забвение подлинной истории стало еще прочнее. Расцвели сказочные теории об изготовлении булатной старинной стали там, где ее никогда не изготовляли.

Обратите внимание, что с течением времени секрет

изготовления булата был, как нам говорят, утерян. С тех пор люди безуспешно пытались воспроизвести его. Однако, как мы узнаём из Энциклопедии Брокгауза и Ефрона, «воссозданная германская» является всего лишь нескрываемой подделкой: узор на ножах из нее получают обычным травлением. После перековки узор на стали исчезает. Такое «легендарное оружие» изготовляли и, наверное, делают до сих пор для продажи простоватым и богатым коллекционерам.

Попытка возродить искусство

изготовления булатной стали, предпринятая в России XIX века инженером Аносовым, выглядит более серьезной. По крайней мере, здесь сообщаются некоторые детали технологического процесса. Однако настораживает то обстоятельство, что в результате был изготовлен всего лишь один клинок – нож для великого князя Михаила Павловича. Ни о каких других конкретных результатах почему-то не говорится. Не хочется бросать тень на исследования Аносова, однако надо заметить, что один «образцовый нож» мог быть изготовлен довольно просто. Достаточно взять обломки старых булатных мечей или кольчуг, переплавить их, и заново отковать великолепный клинок. Потом подарить его высокому лицу. Современные исследователи, высоко оценивая результат Аносова, тем не менее, осторожно говорят, что ему удалось получить лишь аналогию булату. Насколько эта «аналогия» является полной, остается неясным.

Было бы интересно воспроизвести сегодня результат Аносова, следуя сохранившимся сведениям о его рецептуре. Получится ли

настоящий Булат? Такая попытка была предпринята в 2001 году. Однако, судя по современным комментариям, речь может вновь идти лишь о некоей «похожести».

Происхождение булатной стали

На самом деле объяснение всем этим горе попыткам в новое время изготовить

дамасскую сталь, очень простое. Материал для изготовления этой уникального металла имеет неземное происхождение, и речь тут не о зеленых человечках, а об обыкновенном железном метеорите. В России такой метеорит считается, что упал в 1421 году под Ярославлем. И хотя железный метеорит под Ярославлем был довольно таки крупным, его запасы все равно были ограничены. И как бы бережно их не использовали, с расходом метеоритного материала, прекратилось и изготовление булатного оружия. А сам он превратился в легендарное оружие далекого прошлого. Но этого ценного метеоритного материала хватило для вооружения значительной части казачьих ордынских армий. Что и создало технический перевес в ту пору.

Русский булат, он же индийский и дамасский, в виде ноже, мечей и копий, разрубал щиты, латы и мечи противников. Оружие из дамасской стали окутывалось легендами. Секрет булата утеряли по той простой причине, что в ту далекую эпоху тонких химических анализов делать не умели. Поэтому химический состав ярославского метеорита остался ордынским = дамасским мастерам неизвестным. «Формулу» они не нашли. Кончились обломки метеорита, — исчерпались, и ценные добавки. А без знания состава метеорита, без его «формулы», воспроизвести эти добавки искусственным путем мастера так и не смогли. Как, впрочем, и их потомки. С другой стороны, если бы древние металлурги сами изобрели физико-химическую «формулу», то есть без использования метеорита, вряд ли бы ее забыли.

Когда и почему же искусство изготовления этого легендарного клинка было безвозвратно утрачено? Первая и главная причина исчерпались обломки железного метеорита. Вторая причина носила, вероятно, эволюционный характер. Дело вот в чем. В эпоху отсутствия огнестрельного оружия булат играл, конечно, исключительно важную роль. Он рубил обычные латы и щиты. Солдаты закованные в булатную броню и с таким же мечом в руке, имели очевидное преимущество на поле боя.

Но с появлением мушкетов и пушек значение клинков — ножей, естественно, уменьшилось и постепенно сошло на нет. Какое-то время, по инерции, булатное оружие могли ковать из обломков старых булатных мечей и кольчуг. Но быстрое развитие огнестрельного оружия привело к тому, что латы вообще отошли в прошлое. Они стали бесполезными против пуль и картечи. Рассекать латы мечом стало не нужно. Мечи и сабли, конечно, остались на вооружении, однако требования к качеству металла ослабились. Чтобы рубить мундиры и обычную одежду, достаточно было иметь сабли из обычной хорошей стали. И вовсе не обязательно из легендарной и дорогой стали. Так что дожить он мог до XVII —XVIII веков, постепенно превращаясь в коллекционное и музейное вооружение.

Холодное оружие самодельное. Изготовление ножа из пилы 9ХФ

Холодное оружие самодельное. Изготовление ножа из пилы 9ХФ
Видео 10 Самых Необычных Видов Холодного Оружия

Холодное оружие самодельное. Изготовление ножа из пилы 9ХФ

В этой статье мы не будем заострять внимание на форме и дизайне клинка, виде и ширине заточки и т.д. Считаем, что готовый проект или образец у нас уже есть и сосредоточимся на самом изготовлении.

Самодельный охотничий нож, чтобы он соответствовал основным требованиям к подобным клинкам, рекомендуется сделать из высокоуглеродистых легированных сталей. Например:

9ХФ – инструментальная легированная сталь, используется для изготовления рамных, ленточных и круглых пил, пуансонов, обрезных матриц и ряда других инструментов. Обычно в качестве заготовок берут полотна пил;
Р6М5 – быстрорежущая легированная сталь высокой прочности. Ее применяют для изготовления многих видов режущего инструмента, свёрл, кругов пил, из последних и можно сделать заготовку;
65Г – рессорно-пружинная сталь, с высокой износостойкостью, поддается воронению и чернению. Изготавливают рессоры, пружины, шестерни и т.д. Для заготовок помимо листов используют задние рессоры грузовых автомобилей. Считается одним из самых дешевых материалов для ножей;
Также подойдут Х12, Р3М3Ф2 и ряд других.

Материал на заготовку можно взять из вышеперечисленных изделий, хотя сейчас в интернете можно заказать пластину для заготовки почти из любой стали. В качестве рекомендации – возьмите полотно маятниковой пилы по металлу, обычны размеры 400х30 мм, толщина 2мм, поверхность шершавая, цвет черный или серый.

Если вы хотите изготовить самодельный нож в домашних условиях, помимо материала на заготовку нам понадобится:

Угловая шлифовальная машинка (болгарка)
Круги под нее, отрезные для легированной стали, например inox A54S BF, заточные и шлифовальные.
Дрель или сверлильный станок
Тиски
Победитовое и другие специальные сверла
Напильники и алмазный надфиль
Наждачный станок (очень желателен).

Процесс изготовления ножа будет следующим:

На основании чертежа или образца из картона вырезаем шаблон клинка.
Кладем шаблон на полотно и обводим карандашом, при необходимости контур можно навести твердосплавной чертилкой.
Итак, начало положено. Ставим на болгарку отрезной круг для легированной стали и приступаем к вырезанию заготовки.
Заготовку вырезаем медленно, чтобы не перегреть и не отпустить кромку лезвия. Нас абсолютно устраивает промышленная закалка по твердости и упругости. Для этого режем строго торец диска в торец металла, тогда может отпустить.
Когда заготовка вырезана, ставим на болгарку заточной круг, и ним обрабатываем и заполировываем весь контур заготовки, выравниваем линии, выводим рукоятку. При этом не задерживаемся на месте, чтобы не перегреть металл.
Затем устанавливаем на болгарку лепестковый шлифовальный диск и выводим спуски лезвия. Для применяемой стали оптимальная высота спусков будет 9 мм.
В последствии лезвие идеально выводим в линзу. Не торопимся, помним про перегрев. Если есть наждачный станок, то это удобнее делать на нем.
После полного формирования лезвия полируем его при помощи соответствующего круга.

Видео 10 Самых Необычных Видов Холодного Оружия

Нож из рамной пилы своими руками

На канале Evgen Dem показали видео урок о том, как изготовить крутой нож из рамной пилы. В качестве материала выступила пила от пилорамы типа р 63, марка стали 9ХФ. Вполне себе можно сделать клинок из этого полотна. Конечно же, выдающихся результатов от него не стоит ждать. Но, по крайней мере, вывел кухонный нож, для уличных, садовых работ. Советовали выполнить термическую обработку клинка после его изготовления.

Твердость рамной пилы достаточно высокая, в том числе на зубьях. Предположительно 47-48 по Роквеллу должно быть, но когда будем обрезать эту часть болгаркой, постараемся обильно охлаждать эту область, так как большая вероятность отпуска режущей кромки.
<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block; text-align:center;" data-ad-layout="in-article" data-ad-format="fluid" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="4491286225"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Приступим. Спуски по черновому как видите, готовы. Будем сошлифовывать ржавчину, заодно выравнивая плоскость, линию спуска на круге для болгарки.

Выровнял плоскость. Много заняло времени, поскольку раковины оказались глубокими. Пришлось снять большое количество металла. Берем наждачный лепестковый круг, устанавливаем на наждак, шлифуем на нём заготовку. Сначала спуски, а затем плоскую часть. Если нанести на войлок немного подсолнечного масла при помощи тряпочки, в тот момент, когда двигатель крутится – лучше всего впитывается. Соответственно, лучше отойти в сторонку, так как разбрызгивается масло, но при этом некоторое количество остается на круге. Для чего это делать? Намного легче шлифуется объект шлифовки, дольше держится на круге паста ГОИ.

После обработки заготовки из ржавой рамной пилы на жестком валке, переходим на шинельный войлок. Он помягче, соответственно обработка тоньше – то есть полировка. Намного лучше выглядит после полировки на шинельном круге.

Попробуем продолжить работу на круге. Видно невооруженным глазом, что удалось тоньше отшлифовать, отполировать заготовку. К идеальному зеркалу не стремился, поэтому не шлифовал вручную. Это будет кухонный нож для простых работ. Особой красоты не нужно. Кстати, обладает высокой гибкостью, при этом даже тяжело обрабатывается.

Вторая часть. Работа над созданием ножа на основе пилы.

Третья часть в видео про ножик из рамной старой пилы

Четвертая часть эпопеи

Источник: izobreteniya.net

Делаем качественный нож из пилы за два с половиной часа

Со стороны кажется, что сделать нож легко, что это лишь заточенная стальная полоса да деревянная ручка. Но когда дело доходит до практики, картина резко меняется. Главное в этом процессе — знание и опыт. Когда знаешь, все просто, когда нет опыта, все сложно.

Недавно я выложил в интернете фотографию с семью клинками, сделанными за один день в стахановском порыве.

Александр Кудряшов в комментарии попросил рассказать, как я делаю ровные и симметричные спуски.

В ответ я пошутил: «Это просто: берешь «волшебный маркер», рисуешь ровные спуски, произносишь чудесные слова, и ровные спуски готовы».

Но шутка ли это на самом деле? Шутка, конечно, но истина где-то рядом.

Позднее я предложил приехать и на практике увидеть, как делаются правильные спуски и весь нож целиком. И это предложение было принято.

По моей задумке Александр должен был сам немного поучаствовать в изготовлении: выбрать заготовку под клинок, материал для рукояти, предпочтительную длину клинка и рукояти. С нашего эксперимента Александр должен был уехать с готовым, добротным, а главное, рабочим ножом.

Приехал Александр нарядный, в светлых штанах песочного цвета и флисовой куртке цвета койот, что совершенно не подходило для предстоящей работы. Пришлось выдать ему рабочие штаны и камуфляжную рубашку на случай, если испачкается. Все подошло идеально — мы с ним одних габаритов.

В мастерской работы пошли по заранее намеченному плану. В качестве материала для клинка была выбрана старая добрая механическая пила из быстрореза. Почему?

Это широко известная и многократно проверенная сталь промышленной закалки. Да, она трудна в обработке, но благодаря красностойкости (способности длительное время выдерживать нагрев без уменьшения твердости) не требует охлаждения.

фото: Кудряшова Александра

Толщина мехпилы 2 мм, этого достаточно для большинства рабочих ножевых задач. Ножи из мехпил легки, хорошо держат заточку и, что немаловажно, полностью легальны: малая толщина клинка отметает любые подозрения на причастность к холодному оружию.

Вообще марок быстрорежущих сталей много, но производитель не всегда указывает конкретную марку, зачастую ограничиваясь клеймом HSS (high speed steel). Новые пилы попадаются редко и стоят дороже.

фото: Кудряшова Александра

Для ножедела новизна мехпилы не имеет никакого значения, поэтому для изготовления ножа можно использовать как новую пилу, так и изрядно поработавшую и даже сломанную. Результат будет мало напоминать исходный материал. Из недостатков можно отметить склонность стали к выкрашиванию при боковой нагрузке и ее подверженность коррозии.

Александр выбрал подходящее полотно мехпилы из быстрореза (HSS made in USSR). Я обрезал лишнее и на наждаке сделал контур будущего ножа, затем обработал заготовку крацовкой — вращающейся стальной щеткой, придав ей благородный черный блеск, и окрасил клинковую часть с двух сторон синим широким маркером, предназначенным для складских работ.

фото: Кудряшова Александра

По краске маркера штангенциркулем разметил линии будущих спусков, уделив особое внимание синхронности их выхода на обух. Полученные линии обвел «волшебным маркером» с серебристой краской, которая есть не что иное, как алюминиевая пудра в полимерной связующей.

Почему именно им? Очень просто. Эта краска выдерживает высокие температуры, хорошо ложится на металл и прочно держится. Краски обычных цветных маркеров при обработке металла выгорают, стираются, осыпаются. А серебрянка держится. Вот и все волшебство.

фото: Кудряшова Александра

Клинок я установил на специальную приспособу для выведения спусков (удешевленный вариант приспособы от Chapay, сделанный самостоятельно из стального уголка). Отметил маркером место, где будут начинаться спуски, и зафиксировал ручными тисками.

Черновой съем металла я выполнял желтым кубитроном II от 3M с зерном Р24 на станке с абразивной лентой (на гриндере). Для равномерности я начинал съем металла от отметки маркером у будущей рукояти и двигался к острию с равномерным несильным нажимом.

фото: Кудряшова Александра

При этом очень важно ровно, параллельно, без перекосов прикладывать к ленте будущий клинок. Я дал Александру немного постоять у станка на начальном этапе, используя специальные приспособления. Вывод спусков — процесс, требующий опыта.

Немного не дойдя до серебристых линий «волшебного маркера», я сменил ленту на абразив Р60 и начал выравнивать линию спусков. Сделал несколько движений от острия к рукояти, создавая прямой угол у начала спусков. Потом уже началась работа над риской спусков.

фото: Кудряшова Александра

Для этого оказалось достаточно работы на абразивах Р80 и Р120. Применять для очень твердых быстрорежущих сталей абразивы Р180 и мельче неоправданно. Это не кубитрон II, и по таким тугим сталям абразивы работают плохо и недолго. При этом важно, чтобы финишная обработка клинка была выполнена на одной ленте, иначе стороны будут выглядеть по-разному.

Нож из быстрореза не требует постоянного охлаждения в процессе обработки, и это один из приятных моментов в его изготовлении. Само собой, нож не стоит перегревать, потому как повышенная температура стали приводит к быстрому забиванию абразива липкими частичками металла — к засаливанию.

фото: Кудряшова Александра

Избыточный прижим металла к абразиву нежелателен по той же причине. Ленту, забитую металлом, которая уже не «грызет», а «лижет», можно освежить. Для этого надо убрать забитые металлом, зализанные вершинки абразива и освободить зерна, лежащие глубже.

Сделать это просто. Нужно взять быстрорезное полотно мехпилы и легко, как напильником, провести им наискосок, навстречу движущейся ленте на месте изгиба (на контактном ролике). Это действие не придаст абразиву первозданную агрессивность, но освежит его и позволит поработать еще.

фото: Кудряшова Александра

После того как первая сторона была выведена в чистовое состояние, я перевернул клинок на приспособе на другую сторону, зафиксировал его и занялся второй стороной. Ее делать всегда труднее, ведь нужно, чтобы она была такой же, как первая.

Кроме того, заготовка видна хуже, больше греется, а контакт с массивной приспособой, выполняющей функцию теплообменника, уже не такой плотный. Однако клинок был готов.

фото: Кудряшова Александра

На войлочном круге с полировальной пастой я исправил следы побежалости металла. Еще раз хочу напомнить, что это была быстрорежущая сталь, твердость которой от нагрева не страдает.

Разметив фломастером места для двух отверстий на хвостовике, я просверлил их шестимиллиметровым перьевым сверлом для кафеля. Надо сказать, что на первом из этих отверстий сверло исчерпало свой ресурс (это было примерно 50-е его отверстие).

фото: Кудряшова Александра

Без малейшего расстройства я достал из блистера другое дешевое перьевое сверло, досверлил незаконченное первое отверстие и секунд за 40 просверлил второе. Потом сверлом большего диаметра с твердосплавной напайкой снял фаски с отверстий.

А дальше был обед. Подкрепившись рамёном с курицей, приготовленным красавицей-женой, мы приступили к изготовлению рукояти. Для рукояти Александр выбрал палисандр.

фото: Кудряшова Александра

Я обрезал заготовку на ленточной пиле под заданные габариты, приложил к ней хвостовик и просверлил обычным сверлом первое отверстие в деревянной заготовке. Вставил в отверстие шестимиллиметровый штифт, насадил на него отверстие хвостовика и просверлил второе. Отметил маркером, где в рукояти будет край хвостовика, и занялся разметкой для будущей прорези под хвостовик. Пропил под хвостовик выполнил на ленточной пиле.

Я знаю, что конкретное полотно делает пропил шириной 1,5 мм. Мне же был нужен пропил под хвостовик толщиной 2 мм, поэтому я левее заготовки вставил сложенный вдвое лист картона суммарной толщиной 0,5 мм и допилил прорезь до требуемой ширины.

фото: Кудряшова Александра

После этого я занялся приданием заготовке формы рукояти. По замыслу это была прямая рукоять универсального ножа, представляющая в сечении восьмигранник. У меня это был уже не первый нож с восьмигранной рукоятью, которая выглядит строго, но ухватиста, очень удобна и не проворачивается в руке.

Все работы я выполнял на гриндере, используя ленты для дерева. Задал нужные грани и занялся выведением риски с уменьшением зерна абразива. В конце уже вручную выгладил все абразивом скотч брайт, похожим на жесткую плоскую мочалку.

фото: Кудряшова Александра

И вот пришло время монтажа. Измерив толщину рукояти в местах монтажа, я прибавил по 2 миллиметра и отрезал маленьким труборезом кусочки трубочки заданной длины. Хвостовик клинка вставил в прорезь рукояти. Он шел с натягом, так что даже пришлось задействовать ручной реечный пресс (до 600 кг).

Прессом же аккуратно вдавил трубочки в рукоять через хвостовик насквозь. Потом занялся непосредственно развальцовкой.

фото: Кудряшова Александра

Достал набор блестящих шариков от подшипников разного диаметра, положил один маленький шарик на нижнюю площадку пресса, а второй на верхний срез одной из трубочек и растянул края трубочки. Так же поступил и со второй трубочкой.

Выполнял я эту операцию с постепенным увеличением диаметра шариков. Теперь оставалось сделать чистовые операции по развальцовке ювелирным молотком с полированным бойком.

фото: Кудряшова Александра

Банка с натуральным пчелиным воском уже разогрелась на водяной бане. Рукоять ножа отправилась в воск на пропитку и последующее остывание. Пчелиный воск — это натуральный пищевой полимер. Дерево, пропитанное им, не принимает влагу и не скользит в руке.

У меня на кухне все ножи обработаны воском, и им ничего не делается. В воске на водяной бане нож можно держать сколько угодно — хоть час, хоть два, а можно и пять минут.

фото: Кудряшова Александра

Дерево рукояти ножа или приклада ружья всегда хорошо время от времени освежать баллистолом или маслом — льняным, растительным. Альтернативой горячему воску будут натуральные масла, составы на основе латекса, силиконовое масло, специальные масла для дерева (когда-то в Икее продавались), лаки.

У каждого варианта свои плюсы и минусы. Так, недостаток воска состоит в том, что он нежелателен для ножей, при сборке которых применялся клей (он обычно плохо переносит повышенную температуру).

фото: Кудряшова Александра

Натуральные масла долго полимеризуются (навсегда). Баллистол при регулярном применении дает приятную ровную поверхность.

Силиконовые масла не полимеризуются, но хорошо входят в дерево и влагостойки. Лаки выполняют исключительно поверхностную защиту. После остывания воска я снял его излишки с рукояти, отполировал на войлочном круге, а потом вручную бумажной салфеткой.

фото: Кудряшова Александра

Осталось последнее — заточка. Оставлять клинок просто сведенным в ноль нельзя — выкрошится, и это проверено. Нужно сделать небольшой подвод.

Его я делал на российских алмазных брусках (в сторону уменьшения размера зерна), предварительно смочив и натерев их кусочком мыла. Мыльная вода лучше прилипает к камням и лучше смазывает.

фото: Кудряшова Александра

Финишную доводку без нажима кромкой вперед я выполнил с мыльной водой на сланце Green brazilian. Все! Нож бреет. Взяв хорошо высушенное в мастерской тестовое березовое полено (лет 5–6 лежало), я проверил на нем лихим строганием остроту и стойкость режущей кромки, удобство и управляемость ножа.

фото: Кудряшова Александра

Итог: нож склонен злобно зарываться в дерево, режет бодро, в руке удобен, срез дерева блестит, как полированный, а кромка цела и не блестит. В общем, нож можно спокойно отдавать в работу.

фото: Кудряшова Александра

Приятно видеть детский блеск в глазах здорового мужика, разглядывающего новую полезную игрушечку, родившуюся при нем!

Источник: www.ohotniki.ru

Самодельный нож из пилы по металлу

Всем доброго времени суток !

В данной статье будет рассмотрен способ изготовления ножа, в качестве материала будет использоваться режущее полотно пилы быстрореза .

Приступим к изготовлению !

Берем нашу заготовку и наносим на ней разметку будущей формы клинка. Когда все готово, для удобства зажимаем ее в тиски, и при помощи болгарки с тонким отрезным кругом срезаем лишние части металла по контуру разметки. Для того, чтобы точно подогнать вырезанную форму клинка, согласно нарисованной разметки, нужно дополнительно обработать кромку на наждаке или пройтись по ней зачистным кругом.

Так как поверхность полотна имеет следы ржавчины, которая нам не нужна, убираем ее специальной насадкой для дрели, или же обычной ручной щеткой

Вернемся к нашему больстеру, после того, когда мы произвели обжиг, больстер нужно окончательно зафиксировать на клинке, и скрыть ненужные щели , автором было решено припаять его .

Так как у автора не было достаточно мощного паяльника, он решил использовать другой проверенный способ, с помощью разогретой латунной болванки. Для спайки металла с латунным больстером была взята паяльная кислота , для точной подгонки использовался обрезок от больстера .

Источник: usamodelkina.ru

Опасный нож из пилы 9ХФ. #Оксидиовка лимонной кислотой

44 ответов на “Опасный нож из пилы 9ХФ. #Оксидиовка лимонной кислотой”

Лично мне всё очень понравилось! И рецепт подсмотрел и удовольствие получил. К сожалению, нигде не могу купить даже старое полотно от рамной пилы (у всех на лесопилках стоят ленточные пилы). Интересно, а насколько устойчива оксидная пленка от механических воздействий? Я конечно свиней не колю, но просто интересна стойкость покрытия.

Отличная работа! Нож получился шикарный!

Классный ножик получился!Молодец!

Какая толщина клинка?

Где можно достать такую пилу в условиях Москвы? На всяких приемах металла может быть?

все хорошо.но сверлить держась за голое лезвие не советовал бы.как минимум обвернуть в крепкую ткань.замшу.в несколько слоев.

Дмитрий,очень прекрасно,что у Вас руки не из ..опы растут. И нож получился не плохой. Однако как всегда это назойливое ,,Но,, Вы умудрились нарушить сразу несколько пунктов закона. Будьте внимательны прежде чем выкладывать это на общий обзор. А в остальном- респект! Нож действительно не плохой!

Отличная финка. Я-бы от такой не отказался:)Мастеру Браво. +

холодный если больше 2,5 толщина

Потрудился на славу! Реально делаешь хорошие и полезные вещи. Нож очень понравился впрочем, как и вся работа над ним. Молодец.

Отличная работа! Вопрос, а что за насадки к сверлильному станку(разного диаметра), где вы рукоять шлифуете?можно по них отдельный обзор? благодарю!

благодарю. я теперь понял почему у меня клинок серый получился, я его переодически промывал под водой и стирал чернуую пленку. теперь все ясно как делать

Здравствуйте!у меня куда-то все исчезло,по моему комментарию;я извиняюсь,если был резок,но!неспроста написал про УК!посмотрите,на больстер(размер подпальцевой выемки не должен быть более 4мм)у вас гарда,как у сабли+строй лезвия….я к чему все это пишу;нож хороший,выполнен классно!но зачем себе статью УК писать на пустом месте?смотрят видео не только любители ножей. я больше 100 ножей сделал,хороших и не очень и полное говно,но сделал,поэтому и пишу,не голословно,а немного в этой теме разбираясь. без обид …..с Уважением Геннадий

Внимание! В комментариях очень много критики по части нарушения закона, по этому считаю нужным пояснить: Видео сделано в развлекательных целях, основной акцент по задумке на ручку необычной конструкции сделанную из разных пород ценной древесины. Клинок ножа сделан из тонкой, мягкой стали, нож это сувенирный и является частью резного настенного панно. Ножи такого плана могут попадать под статью УКРФ о холодном оружии, будьте осторожны!!

Привет .
Отличный видеоролик ! Посмотрев его получил кучу удовольствия .
Нож хорош , но я не большой любитель ножей с двухсторонней заточкой и поэтому ни чего по нему сказать не могу .
Мне понравился сам процесс изготовления .

Источник: derevoblog.ru

Самодельный нож из пилы по металлу

Всем доброго времени суток !

Приступим к изготовлению !

Источник: usamodelkina.ru

Отзывы о клинках Андрея Приказчикова

Оставить отзыв или предложение

Скрыть эту форму.

Текст сообщения: *

Поля, помеченные звёздочкой, обязательны для заполнения.
Ваш адрес e-mail опубликован не будет.
По соображениям безопасности мы запишем IP-адрес 176.59.109.0.
Ваша запись в отзывах и предложениях может быть показана не сразу, а только после предварительной проверки администрацией сайта.

36 записей.

Андрей из города саранск написал(а) 01.08.2020 в 17:03:

Добрый день всем мастерам и покупателям ,хороший мастер Андрей, интересные работы ,адекватная цена,быстрая оформление заказа и отправка.Советы мастера по всем вопросам .Остался очень доволен покупкой.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Сергей из города Ханты-Мансийск написал(а) 05.06.2020 в 08:47:

Заказываю уже не в первый раз. Клинки были разные и из разных сталей. И всегда были выполнены безупречно. Что слесарка, что термичка. Особенно порадовали клиночки небольших размеров, просто супер!!! Оформление и отправка заказа всегда производилась своевременно и четко. Выражаю слова благодарности Андрею и Елене за качественную и добросовестную работу. Вы – молодцы! Очень приятно с вами сотрудничать. Удачи Вам в вашем труде!

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Дмитрий из города Москва написал(а) 22.05.2020 в 21:13:

Заказал литьё и клинок D2 n61. Отправка оперативная, упаковка клинка супер надёжная. Благодарю за качественные материалы, клинок – бомба, буду подгонять 🙂 Надеюсь не последний заказ, приглядел ещё пару клинков.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Денис написал(а) 11.02.2020 в 22:50:

Клинок N690 №90 Все отлично ! Спасибо Андрей !!

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Денис из города Курск написал(а) 26.01.2020 в 17:57:

Заказал на сайте нож из тигельного булата №4 21.01.2020. Посылку получил 26.01.2020. Нож супер,эмоции через край. Андрей, Елена- спасибо огромное. Всем ценителям рекомендую!!!

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за ваш отзыв!!!

Павел из города Москва написал(а) 18.11.2019 в 18:39:

Заказал на выставке Клинок-2019 два ножа в сборе. Один для жены кухонник с клинком D2 и охотничий нож для себя из M390. Срок изготовления примерно неделя. Пересылка составила три дня. Теперь собственно о ножах. Качество превзошло все ожидания. Рукоятки ножей мастер собрал на карельской стабилизированной березе разных оттенков. Жена после обычных кухонных не расстается с обновкой. Использует ее для разделки мяса и птицы, а также нарезке овощей. По сравнению с кухонными ножами у него очень приятный и уверенный «хват» и идеальная форма для основного поварского ножа. О своем ноже писать сложно. Нужно взять в руки и понять, что такое «холодная красота». 🙂 Мастеру удачи в его трудах. До встречи на выставке в 2020 году.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Андрей из города Казань написал(а) 12.10.2019 в 16:22:

В начале сентября приобрёл Нож с клинком из стали CPM REX 121 N30, слесарка отличная, нож просто красавец. В конце сентября заказал сборку клинка из стали CPM S125V N 10 и рукоять из юж.американского дерева бокоте, рукоять заказал по форме для себя. Оба ножа резучие и удобные, хотя и форма и размеры чуть разные. Заточил оба ножа под себя и не нарадуюсь. Ножи супер,термичка и качество клинков супер, Андрей Алексеевич супер, Елена Александровна супер, магазин тоже хорош. Сомневающимся, советую этот сайт, тем более, что цены здесь очень адекватные.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!

Рустам из города Бугульма написал(а) 19.05.2019 в 11:07:

Купил три клинка – два нормального размера из Х12МФ и Elmax и не и в том числе один маленький из Х12МФ, чисто для прикола. Качество слесарки у клинков прекрасное, финишная обработка безупречная (буквально заводская в самом лучшем смысле этого слова), а маленький клинок оказался вообще просто находкой – все на кухне делаю теперь только им, он невероятно удобный и практичный ножичек, держит заточку великолепно, режет как джедайский меч! 🙂 Если думаете над покупкой – не думайте! Уже выбираю себе еще пару малышей из других сталей, предчувствую что будет не хуже, а может и лучше, там со скидкой сейчас есть клиночки из порошковых сталей! С уважением к вашей прекрасной работе, Рустам.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Дмитрий из города Хабаровск написал(а) 09.04.2019 в 10:15:

В январе 2019 заказывал клинок из ELMAX-а. В наши аулы добирался 9 дней.Жалезка крепчайшая, нож из нее получился отличный,рез обалденный, легкий и маневренный, заточку держит изумительно. Он один заменил мне все домашние ножи и половину столярного набора. Без боязни “посадить” РК режу им практически все продукты, мясо, дерево, кожу…меня “покусывает” иногда. Вообчем Андрей Алексеевич, респектище Вам! Всем рекомендую. Есть намерения клиночек приобресть еще, но маненько попозже.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!

Михаил из города Мурманск написал(а) 21.11.2018 в 09:56:

Очень благодарен за качественные клинки и быструю доставку. Товар очень качественный, рекомендую всем кто занимается изготовлением ножей. Спасибо за качественный товар.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Леонид из города Воронеж написал(а) 11.09.2018 в 19:09:

Спасибо Вам Андрей! Заказ получил быстро,литьё качественное,красивое.И что очень удивило посылка была отправлена уже на следующий день и сразу выслан трек номер.Будем сотрудничать и в дальнейшем.СПАСИБО!

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Сергей из города Красноярск написал(а) 29.06.2018 в 16:22:

Сегодня получил свой нож. Андрей делал из моей полосы клинок, рукоять и ножны изх кайдекса. Слесарка идеальная, рукоять удобная, прям в руке лежит. Ножны идеально подогнаны под нож, ничего не болтается. Я просто счастлив! Капля дегтя но это не страшно. Подводы были не ровные, но нож был очень острым с коробки.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Валерий из города Тула написал(а) 02.05.2018 в 12:46:

Добрый день, Андрей! Получил клинок 9хф.Сталь поет. Не говорю о качестве исполнения.Все на высшем уровне! Думаю будет добрый нож. Спасибо за редкую отзывчивость и уважение к клиентам.Успеха в Вашей прекрасной деятельности. С ув.В.Ф. Тула

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!!!

Михаил из города Израиль написал(а) 01.04.2018 в 13:27:

Добрый день Андрей Алексеевич!!!! Получил Вашу посылку, все 4 клинка в лучшем виде. Большое спасибо за быстроту, исполнения и качество. Михаил

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!

Андрей из города Москва написал(а) 01.03.2018 в 12:34:

Хочется выразить благодарность Андрею и его дружной команде за клинки отличного качества. Брал N690, M390, Х12МФ, 110х18МШД, Elmax. Все клинки отличного качества.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!

Александр из города Нижний Новгород написал(а) 26.01.2018 в 14:15:

Взял 2 клинка х12мф и клиночек Elmax. Посылки замотаны на славу. Клинки аккуратные, обработка на отлично. Я очень доволен. Буду заказывать еще. Огромное спасибо.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!

Георгий из города Москва написал(а) 19.01.2018 в 16:58:

Огромное спасибо за работу. Клинки великолепны. Есть предложения по сайту: – при поиске клинка, пока не провалишься в клинок – не вино его данных, хотя бы толщина обуха. Думаю, что информация – “клинок для сборки ножа… можно заменить на ТТХ. Легче было бы искать; – очень понравилось литье “крестоносец”, но вход для клинка 3.5, а таких клинков найти на сайте не смог. Было бы неплохо к литью, например автоматически показывать подходящие клинки. А так все очень здорово.

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!

Евгений из города Томск написал(а) 18.11.2017 в 12:16:

Заказывал клинок из 9хс и брусок из граба. Качество изделия и материала отличное, и цена адекватная. Работа мастера и сервис магазина на высшем уровне. За всё спасибо! Всех Вам благ!

Дмитрий из города Бердск написал(а) 21.09.2017 в 11:07:

В августе купил нож сталь elmax.Был с ним в Эвенкии на сплаве, ножом пользовались все, разделал им двух лосей и пользовался далее. Насколько хорош нож, настолько плохи ножны. Ещё дома вызвали подозрения и они оправдались. Нож выпадывал из них при первой возможности, как не потерял и ничего им не разрезал не знаю.Подвес также не очень, кожа не держит влагу. Ножны не достойны мастера.

Александр из города Воскресенск М.О. написал(а) 05.09.2017 в 22:48:

Огромное спасибо за клинок, тесты пррводить не буду, бутылку царапает!симетрия класная, меня все устраивает,отдельное спаибо, за подход к клиентам!клинок хв5

Ответ от администратора: Андрей Приказчиков

Спасибо за Ваш отзыв!

Статья о дамасских и булатных сталей

В.И. Басов в кузнице
«Русских палат», 2001г..

За последние несколько лет во всём мире стремительно возрос интерес к дамасской стали. Появилось достаточно много научных статей и исследований, посвященных этой теме.

Дамасской сталью заинтересовались мастера, располагающие достаточными знаниями по металловедению, современным оборудованием и технологиями, которые позволяют получить металлические композиты высокого качества. В результате появилось такое большое разнообразие дамасских сталей, что возникает путаница между технологиями настоящего дамаска и современными композитами, полученными на установках с вакуумной прокаткой.

Дошло до того, что многослойный композит получают на прокатных станах в листах по 500-700 кг. Прилавки оружейных магазинов по всей стране завалены охотничьими и бытовыми ножами из дамасской стали и современных композитов.

Хотелось бы разъяснить, в чём различие между дамасской сталью и современными композитами. Какими качествами обладают настоящие дамасские стали и их подделки «под дамаск».

В разных странах была своя сталь,
и каждый мастер варил её по-своему. Турецкий дамаск.

В Европе многослойная сталь была известна ещё в Древнем Риме (II-III вв. н.э.). Затем эту технологию римляне перенесли в страны бассейна Балтийского моря, а при правителе Диоклетиане дамасская сталь переселилась в Сирию, в Дамаск.

На европейской территории России дамасская сталь известна с IV-V веков до н.э. Гораздо раньше, чем в Западной Европе. В Челябинске мне показывали великолепные длинные мечи и акинак скифов IV-V вв. Они изготовлены из превосходной многослойной дамасской стали, причём хорошо сохранились. При твёрдости клинка 58 единиц по Роквеллу эти мечи были чрезвычайно гибкие. В Индии такая сталь изготовлялась 2,5 тысячи лет назад, не говоря уже о булате, По сути дела, дамасская сталь появилась почти одновременно в Европе и Азии.

Проходили века, и мастера-оружейники научились изготовлять великолепные дамасские мечи, а немного позже и сабли. В разных странах была своя сталь, и каждый мастер варил её по-своему. В период с II-III в. н.э. по IV век изготовляли более 50 видов этой «археологической» стали. После XIV в., когда появилось огнестрельное оружие, и до начала XX в. мастера варили 52 разновидности ствольной узорчатой (дамасской) стали.

В старину из науглероженного кричного вперемежку с мягким железом варили многослойную пакетную сталь, в основном, для длинноклинкового оружия: мечей, сабель, тесаков и копий. До наших дней дошли сотни разновидностей форм древнейшего оружия из различных видов многослойной дамасской стали.

В разные века эта сталь изготовлялась по определенным канонам и технологиям. В странах бассейна Балтийского моря, с V-VI века и до IX века включительно, клинки мечей изготовлялись из так называемой «дамасской кручёной» стали, полученной путём торцевой наварки в горне многослойных скрученных прутиков. Из кручёной стали никогда не делали лезвие оружия, а использовали ее только в середине, в долах, для прочности и гибкости клинка. Лезвие наваривалось из цементованной или из многослойной высокоуглеродистой стали, что при закалке давало высокую прочность. В X веке на Руси мечи, в основном, варились торцевой наваркой стального лезвия на железную сердцевину. Кстати, эта технология применялась на Кавказе ещё в начале 30-х годов двадцатого столетия для изготовления кинжалов.

Каждый клинок скрупулёзно варится, закаливается, обрабатывается и обязательно проверяется на стойкость, твердость и остроту.

К концу X века на Руси появляются трехслойные мечи, а в XI веке уже преобладали пятислойные мечи, в которых лезвие было из особо твёрдой стали, по бокам две пластины железа, а снаружи ещё две пластины кручёной стали с 0,5-0,6 % содержанием углерода. Такие клинки считались самыми упругими и прочными на излом. Из арабских источников IX-X веков мы знаем, что «мечи руссов сгибались пополам и тотчас выпрямлялись, когда их отпускали».Сегодня такой меч изготовить практически невозможно по многим причинам.

В XVI-XVII веках на Руси славилась «сталь-уклад». Технология её производства, завезённая русскими переселенцами, сохранилась до конца XIX века в Якутии. Она заключалась в следующем: брали толстую полосу науглероженного чистого кричного железа, особым образом отделяли тонкие науглероженные пластинки 2-3 мм толщиной (1,2-1,3 % С), укладывали в железное корытце друг на друга. Края корытца загибались (отсюда и название «уклад»), пластинки нагревались в горне и подвергались многократной сварке под молотом, а потом этот пакет сваривался с железными пластинами. Это и есть российская «сталь-уклад» В XII веке особо славился суздальский «уклад».

Как видно из вышеизложенного, дамасская сталь, со всеми своими разновидностями, шла только на изготовление длинноклинкового холодного оружия, но отнюдь не на ножи. Ножи из качественной дамасской стали изготовлялись только высокопоставленным, богатым особам, Если при протяжке полосы для клинка меча, сабли или шпаги оставался металл, то его тоже могли перековать на ножи. Однако специально ножи из дамасской стали не делали. Если взять новгородские ножи XII-XVI веков, то они всегда изготавливались из отходов металлургического сырья, то есть из железных шлаков.

Мне приходилось очищать и реставрировать сотни новгородских ножей. Основная технология изготовления этих ножей – это торцевая или боковая наварка лезвия.

Теперь перейдём к определению, что же считается настоящей дамасской сталью и что такое подделки под «дамаск» или современные композиты.

Настоящим дамаском называется такая сталь, в которой после кузнечной сварки разных сортов стали и железа между собой обязательно должен быть сформирован чистейший ферритный шов. Он не только придаёт особую, основную и дополнительную, прочность сваренным пластинам железа и стали, но и стойкость на удар и изгиб. Если ферритного шва нет в готовом пакете или в готовой полосе, то это – не сварившийся до конца пакет многослойной стали, а просто спекание.

Такая сталь не может называться настоящим, полноценным дамаском. Эта сталь достаточно хрупка и при высокой твёрдости никогда не пружинит. В ней отсутствует прочность, остаётся только твёрдость, которая боится холода и механических нагрузок (например, удара).

Твёрдость и прочность определить по
узору можно только в булатных
сталях, но не в многослойных !
Дамаск «птичий глаз».

В любой дамасской стали процесс старения происходит довольно долго. Металл в течение полугода может «гулять», клинок «крутит» и «вертит». Если же в ней нет ферритных швов, то при большой твёрдости происходит выкрашивание лезвия клинка. Такое явление присуще технологии проката многослойных пакетов стали. Стали, применяемые для изготовления подобных пакетов, иногда трудно совместить между собой, исходя из их сложного химического состава.

Вкратце, технология по изготовлению многослойного композиционного пакета выглядит следующим образом: пакеты нагревают в газовых печах с использованием инертных газов (аргона, гелия и т.п.). При низкой температуре (1 230 -1 240° С) начинают прокатывать, и происходит соединение стальных пластин. Почему и по какой причине это происходит? Для того чтобы сварить пластины, необходимо полужидкое состояние материала, иначе ничего не получится. В этом состоянии атомная решётка железа из кубоцентрированной превращается в гране центрированную решётку и увеличивается почти на одну треть. Во время проката под высоким давлением происходит замещение одних атомов на другие. Атомы «насильственно выдавливаются» в гранецентрированную решётку железа. Налицо поверхностное соединение при спекании. В этих условиях о ферритном шве не идет речи, его попросту нет. Это не дамаск! Всего-навсего — современный многослойный композит, к тому же весьма хрупкий.

Вниманию специалистов: как можно сварить между собой такие стали — 9ХФ, 60СА2 и XBГ? Они не дают жидкого состояния и при кузнечной сварке просто рассыпятся. Такие же свойства у вольфрама, ванадия, кремния и т.п. Они боятся высоких температур.

Конечно, человеческую мысль невозможно остановить, а потому сегодня многие высококвалифицированные специалисты создали множество порошковых сплавов путём спекания и прокатки не только углеродистых, но и нержавеющих сталей, и все называют это дамасской сталью.

Никакого отношения к этой легендарной стали, эти металлы не имеют. Даже если поверхность этих композитов украшает узор. В настоящей дамасской стали это не показатель твёрдости и прочности. Твёрдость и прочность определить по узору можно только в булатных сталях, но не в многослойных! Можно сварить пакеты в десятки слоев, получится прекрасный узор, однако стойкость такого клинка будет довольно посредственной. При этом в стали должно быть не менее 0,8 % углерода и выше.

Большинству людей дамасская сталь представляется чем-то определенным (свойства, узор и т.п.). В действительности, одних технологий производства дамаска более 50! У каждой такой стали свои свойства, и далеко не каждая сварочная сталь обладает теми замечательными качествами, о которых мечтают коллекционеры и потребители.

Самый красивый, самый лучший и самый прочный — это «дикий», естественный узор,

При покупке длинноклинкового изделия необходимо быть крайне внимательным. Необходимо хотя бы немного разбираться в свойствах обычных литых современных сталей, в их марках и, конечно, в металловедении.

В магазинах обязательно спрашивайте, сколько слоев, сколько пакетов разного состава находится в одном готовом изделии. Обязательно спросите, каким методом получена многослойная сталь: старым методом кузнечной сварки в горне или спеканием при прокатке. К сожалению, многослойные сварочные стали, в большинстве своём, низкого качества.

Настоящая дамасская сталь — отвечающая всем требованиям, а именно: обладающая твёрдостью, чрезвычайной остротой, гибкостью и, если хотите, то и узором. Но это уже индивидуальная работа мастера или фирмы, где работают такие мастера. Скажу сразу: таких мастеров немного.

В этом отношении мне нравится продукция Галереи «Русские палаты». Эта фирма выпускает малое количество ножей и других изделий, зато каждый клинок скрупулёзно варится, закаливается, обрабатывается и обязательно проверяется на стойкость, твердость и остроту. При продаже ножа им режут на плоскость и на ребро, затем рубят кость (рог оленя или лося), а потом опять с успехом режут бумагу. Считаю, что это верный и честный подход. Если во время неправильной эксплуатации у покупателя лезвие ножа затупилось или выкрошилось, его могут заменить или поправить.

Всего два человека в России, не буду называть имён, испортили правильное эстетическое восприятие узорчатой поверхности клинка. Самый красивый, самый лучший и самый прочный — это «дикий», естественный узор, но ни в коем случае не «лестничный», то есть поперечный.

Некоторые фирмы–производители продают многослойную сталь с малым количеством слоев. Такую полосу нарезают «болгаркой» или строгают поперёк на строгальном станке, а потом немного протянут, отшлифуют, обточат, и что же от этих слоев останется? Всего лишь одна треть металла, а толщина узорного слоя с торца не более 0,5 мм, а то и того меньше. Когда нож заржавел, если его отшлифовать, то и узоры исчезнут.

Естественный, «дикий» узор металла проковывается под углом 45 градусов разными обжимками, чеканами, подкладными штампами. После обдирки и шлифовки 80-90 % металла сохраняется, отсюда износостойкость, твёрдость, чрезвычайная острота. Вот это настоящая дамасская сталь!

Заканчиваю свою статью с надеждой на то, что покупатель поймёт, что самые прочные клинки — это пакетные, то есть трёхслойные, пятислойные, где в середине хорошая дамасская сталь, а по бокам железо, которое не даёт стали ломаться, или в середине сталь, а по бокам железо и еще раз сталь с 0,5-0,6 % С.

И всё-таки легендарной сталью исторически считается булат, но об этом более подробно я расскажу в будущих статьях. Желаю вам прозрения и удачи при покупке хороших, настоящих КЛИНКОВ!

Сталь 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ) / Auremo

Обозначение

Имя	Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица	90ХФ
Обозначение ГОСТ латинское	90XF
Транслитерация	90HF
Химические элементы	90CrV

Имя	Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица	9Х1Ф
Обозначение ГОСТ латинское	9X1F
Транслитерация	9х2Ф
Химические элементы	9Cr1V

Имя	Стоимость
Обозначение ГОСТ Кириллица	9ХФ
Обозначение ГОСТ латинское	9XF
Транслитерация	9HF
Химические элементы	9CrV

Описание

Сталь 90ХФ. Применяется : для изготовления рамных, ленточных, дисковых пил, ножей для холодной резки металла; обрезные штампы и пуансоны холодной резки металла заусенцами; кернеры; рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла; рабочие валки рельсовых и конструкционных сталей, тяжелые сортовые и проволочные зубчатые и сортовые станы для горячей прокатки металла подвергаются интенсивному износу и работают в условиях минимальных или умеренных ударов; рабочие, опорные и опорные валки бандажируют станы листовой композитной, зубчатой и сортовой прокатки для горячей и холодной прокатки металла.

Стандарты

Имя	Код	Стандарты
Профильный и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Ленты	В34	ГОСТ 2283-79, ТУ 14-133-201-99, ТУ 14-4-303-87
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-665-73, ТУ 14-1-717-73, ТУ 14-1-795-73, ТУ 14-1-3401-82, ТУ 14-131-971-2001.
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-19-73-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271 -75
Машины и оборудование для металлургической и литейной промышленности	Г44	ОСТ 24.013.20-90
Быков. Заготовки. Плиты	В31	ОСТ 24.952.01-89, ТУ 14-132-171-88
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ТУ 108-11-905-87, ТУ 4121-002-33	4-2004

Химический состав

Стандартный	С	S	-П	млн	Кр	Si	Ni	Fe	Cu	В	Ti	Пн	Вт
ОСТ 24.013.20-90	0,85–0,95	≤0,03	≤0,03	0,2-0,7	1,4–1,7	0,2-0,5	≤0,5	Остальные	≤0,25	0,1–0,25	–	–	–
ГОСТ 5950-2000	0,8–0,9	≤0,03	≤0,03	0,3–0,6	0,4-0,7	0,1-0,4	≤0,4	Остальные	≤0.3	0,15-0,3	≤0,03	≤0,2	≤0,2

Fe является основой.
Согласно ОСТ 24.013.20-90 химический состав приведен для стали 90Х1Ф.
Согласно ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали 9ХФ.

Механические характеристики

Сечение, мм	с _T \| с _0,2, МПа	σ _B, МПа	д ₅,%	г,%	кДж / м ², кДж / м ²	HRC
Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
–	370-380	≥860	9-14	10-19	≥100	–
Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
–	≥670	≥990	≥19	≥55	≥450	31
Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
–	320-330	800-810	≥18	25-30	150–180	–
Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
–	≥325	≥390	≥31	≥81	≥810	–
Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
–	305-320	770-780	15-18	13–22	140-190	–
Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
–	≥265	≥320	≥32	≥72	≥720	–
Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
–	340–350	≥810	13-14	19–21	100–140	–
–	470-490	≥920	≥14	12-20	≥100	–
–	405-445	860-870	17-18	30-33	≥150	–
Лента стальная холоднокатаная отошиана обыкновенного качества ГОСТ 2283-79 при поставке
0.1-4	–	≤ 930	–	–	–	–
Горловина нижней стороны опорного ролика (указать место и направление вырезания образцов)
–	≥455	≥880	≥5	≥5	≥30	–
–	≥485	≥950	≥16	≥24	≥140	–
–	≥490	≥930	≥6	≥7	≥130	–
–	≥490	≥940	≥16	≥31	≥200	–
Горловина – это выгодный боковой опорный валик диаметром 450 мм (указать место и направление вырезания образцов)
–	500	940-950	6-7	7-8	100-120	–
–	490-510	≥960	9-13	≥11	100–150	–
–	500-540	970-980	7-9	7-10	120–140	–
–	500-510	≥980	≥14	23-24	90–150	–
–	465-485	900-920	4-5	≥5	80-120	–
–	480-520	930-970	≥12	18-20	120–160	–

Описание механических знаков

Имя	Описание
Раздел	Раздел
с _T \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ _В	Ограничение краткосрочной численности
д ₅	Относительное удлинение после разрыва
л	Относительное сужение
кДж / м ²	Прочность
HRC	Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

Физические характеристики

Температура	л, Вт / (м · ° С)	С, Дж / (кг · ° С)
100	44	460
200	42	500
300	38	560
400	36	620
500	33	670
600	31	730
700	29	1320
800	27	720
900	27	640
1000	–	640
1200	–	650

Технологические свойства

Имя	Стоимость
Свариваемость	Не относится к сварным конструкциям.
Склонность к отпускной хрупкости	Наклонный.
Температура ковки	Начало – 1150 ° С, окончание – 800 ° С. сечения до 100 мм охлаждают на воздухе, 101-350 мм – в приямке.
Чувствительность к флоку	Чрезмерно чувствительный.
Обрабатываемость распилом	В отожженном состоянии с НВ 187-196 и нагнетателем SB = 680 МПа Кн TV.SPL. = 0,9 Кн б.Ст. = 0,6.

80CrV2, 1.2235, 80CrV3 – инструментальная сталь

Инструментальная легированная сталь для холодной обработки 80CrV2, 1.2235 согласно DIN 17350, UNE 36018, EN 10132-4.

Cr7: Ni:

Стандарт	Марка стали
	Химический состав%
	C:	Mn:	Si:	P:		Mo:	V:	W:	Cu:
PN	NCV1
PN	0.75 – 0,85	0,3 – 0,6	0,15 – 0,40	<0,030	<0,030	0,4 – 0,7	<0,35	<0,20	0,15 – 0,30	<0,20	<0,35
EN	80CrV2 – 80 CrV 2 – 1,2235
EN	0,75 – 0,85	0,3 – 0,5	0,15 – 0,35	<0,025	<0.025	0,4 – 0,6	<0,4	<0,1	0,15 – 0,25	–	–
DIN	80 CrV 2
DIN	0,75 – 0,85	0,3 – 0,5	0,25 – 0,40	<0,030	<0,030	0,4 – 0,7	–	–	0,15 – 0,25	–	–
ГОСТ	9ЧФ – 9ХФ – 9ХФ
ГОСТ	0.80 – 0,90	0,3 – 0,6	0,15 – 0,35	<0,030	<0,030	0,4 – 0,7	<0,35	<0,20	0,15 – 0,30	<0,20	<0,30
ГОСТ	8ЧФ – 8ХФ – 8ХФ
ГОСТ	0,75 – 0,85	0,15 – 0,45	0,10 – 0,40	<0,030	<0.030	0,4 – 0,7	<0,40	<0,20	0,15 – 0,30	<0,20	<0,30
ГОСТ	9ЧС – 9ХС – 9ХС
ГОСТ		0,30 – 0,60	1,20 – 1,60	<0,030	<0,030	0,95 – 1,25	<0,35	<0,20	<0.15	<0,20	<0,30

80CrV2, 1.2235 – характеристики и применение

NCV1 – сплав с высокой режущей способностью и высокой пластичностью. Он отличается высокой твердостью и прочностью после термической обработки.

Сталь

предназначена для изготовления инструмента для холодной обработки дерева, металла и мягких пластиков. Поставляется в виде плоских изделий – листов и полос, проявляет значительную устойчивость к отпуску и возможность закалки тонких элементов.

Недостатком изделий является склонность к короблению при застывании в масле. Сталь используется для производства ленточных пил, станочных ножей, заусенцев, режущих штампов, вырубных штампов и дисковых пил по дереву, а также ножниц для резки металла.

Механические свойства лент 80CrV2, 1,2235

Состояние поставки + A + LC согласно EN 10132-4
- Предел прочности, R _м: <720 МПа
- Предел текучести, R _e: <580 МПа
- Удлинение, A:> 12%
- Твердость, HV: <225
- Твердость, HB: <95
Состояние поставки + QT согласно EN 10132-4
- Предел прочности при растяжении, R _м: 1200 – 1800 МПа
- Твердость, HRC: 38.5 – 52,5
- Твердость, HV: 370 – 550
Механические свойства марки NCV1 по PN-86 / H-85023
- в смягчающем отожженном состоянии, HB <255
- в состоянии после закалки в воде, HRC > 61
- в состоянии после затвердевания в масле, HRC> 59
- Коэффициент линейного расширения,
- Теплопроводность: λ: 25,0 Вт⋅м⁻¹ K⁻¹
- Коэффициент линейного расширения, α: ~ 12,0 10⁻⁶ K⁻¹

Твердость после отпуска при определенных температурах

Тепловые и пластические процессы стали 1.2235, 80CrV2:

Размягчающий отжиг с медленным охлаждением в ящике, золе или песке, при температуре 690-710 ℃
Смягчающий отжиг с охлаждением в печи, а затем в печи на воздухе при температуре 750 – 790 ℃
Закалка при 780 – 840 ℃ с охлаждением в воде
Закалка при 800 – 830 ℃ с охлаждением в масле для тонких изделий
Закалка при отпуске 180 – 320 ℃ с охлаждением на воздухе
Рельефный отжиг при температуре 600-700 ℃ с медленным охлаждением в печи, золе или песке
Прокатка при 1000 ° C, ковка с медленным нагревом через gh между 1000-800 ℃ с охлаждением в золе или песке

Компания предлагает следующие сорта:

Другие показатели и эквиваленты:

NCV1, 80CrV3, 80CrV2, 1 .2235, ЦСН 19419, 8ХФ, 9ХФ, 80 КрВ 2, 80 КрВ 3, 8ЧФ, 8ХФ, 8ХФ, 8XF, 9ЧФ, 9ХФ, 9ХФ, 9XF, 9ЧС, 9ХС, 9ХС, 9XC

Купить круг, пруток, пруток 9ХФ, 80CrV2 по доступной цене у поставщика Электроцентуры-сталь / Эвек

Процентный состав, ГОСТ 5950-2000

Температура отпуска (℃)	Твердость (HRC)
200 ℃	9> 61	℃	61
300 ℃	58.2
350 ℃	55,2
400 ℃	52,0
450 ℃	48,2
500 ℃	44,2
550 ℃	40

Fe	С	Si	млн	Ni	S	-П	Кр	В	Cu
базис	0.8 – 0,9	0,1 – 0,4	0,3 – 0,6	≤0,4	≤0,03	≤0,03	0,4 – 0,7	0,15 – 0,3	≤0,3

Инструментальная легированная сталь. Твердость после термообработки НВ 10 ^-1 = 241 МПа.

Механические свойства (20 ° C)

Ассортимент	ГОСТ	Размер	с _в	с _т	д ₅	Термическая обработка
–		мм	МПа	МПа	%
Лента отожженная	2283-79	0.1–4	930			Состояние при поставке

Холодная обработка

Токарная обработка, фрезерование, шлифование, сверление.

Термическая обработка

Нормализация, закалка, отжиг, отпуск, карбидизация.

Хранилище

Хранить в крытых складских помещениях или под навесом, обеспечивая надлежащую защиту от различного рода повреждений.

Приложение

Производитель рамных, ленточных, дисковых пил строгальных; штампы в холодной работе; резка холодным ножом, обрезка штампов и отравление в жерновах для холодной резки; центровой

Аналоги

Австрия	Болгария	Германия	Польша	США	Чешская Республика	Япония
Австрийский стандарт önorm	БДС	DIN, WNr	PN	AISI	CSN	JIS
BOHLERB400	8ЧФ	1.1056	NCV1	L2	19419	SKC11
		1,2056			19423
		80CrV2
		90Cr3

Поставщик

Предлагаем купить круглый, пруток, пруток 9ХФ, 80CrV2, ncv1 по доступной цене на специализированных складах поставщика Evek GmbH с доставкой в любой город.Вы можете заказать продукцию в нестандартных настройках. У нас лучшая цена и качество на весь ассортимент продукции. Поставщик Evek GmbH предлагает купить круглый, штанговый, прутковый 9KHF, 80CrV2, NCV1, цена оптимальная в данном сегменте проката.

Купить, лучшая цена

Поставщик Evek GmbH предлагает круглые, стержневые, прутковые 9KHF, 80CrV2, ncv1, цена определяется технологическими особенностями производства без включения дополнительных затрат. На сайте компании представлена информация о последних поступлениях продукции.Купить патрон, штангу, штангу 9КХФ или взять напрокат другой той же марки уже сегодня. В сегменте металлопродукции компания GmbH Evek – лучший поставщик. Своевременную доставку обеспечивают офисы в городах Восточной Европы.

Блог о заточке. Хорошая сталь? Что изготавливается из стали 9ХФ

9ХФ, 9х2Ф

марка стали

Вид поставки

Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Разделы – ГОСТ 5950-2000.

Массовая доля элементов,%

Температура критическая

балла, ºС

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Операция

Охлаждение

ГОСТ 5950-2000

Не определено

Нормализация

Не определено

Закалка TFC

Нормализация

Не определено

Нормализация

Не определено

1 Твердость рабочих валков.

2 Твердость опорных валков.

3 Твердость лент.

Назначение. Пилы рамные, ленточные, дисковые, ножи для холодной резки металла, плашки и пуансоны для холодной резки заусенцев, стержней и др. (ГОСТ 5950-2000).

Валки рабочие и опорные диаметром более 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90).

Рабочие валки рельсовых и конструкционных сталей, крупногабаритных и проволочно-опрессовочных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подверженные интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных ударных нагрузок (ОСТ 24.013.21–85).

Рабочие валки, опорные валки и бандажи композитных опорных валков листового, обжимного и сортового станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90).

выносливость,

Термическая обработка

Ударная вязкость, KCU, Дж / см2,

Термическая обработка

Технологические характеристики

Охлаждение поковок произведенных

Вид полуфабриката

Температура

интервал поковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер секции, мм

Условия охлаждения

Размер секции, мм

Условия охлаждения

Все размеры

Отжиг с рекристаллизацией,

два переохлаждения, отпуск

В эфире

Пустой

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Чувствительность стада

Не применяется для сварных конструкций.

Отожженный при ≤ 255 HB,

σВ = 690 Н / мм2

K√ = 0,9 (твердый сплав),

K√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительный

Склонность к отпускной хрупкости

stalmaximum.ru

Сталь 9ХС, описание свойств и режима упрочнения, термообработка

Химический состав в% стали 9ХС
К	0,85 – 0,95
Si	1,2 – 1,6
млн	0,3 – 0,6
Ni	до 0.35
S	до 0,03
п.	до 0,03
Cr	0,95 – 1,25
Пн	до 0,2
Вт	до 0,2
В	до 0,15
Ti	до 0,03
Cu	до 0,3
Fe	~ 94

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра указывает на то, что в стали содержится 0.9% углерода, а буквы Х и С указывают на то, что эта марка содержит до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится понятно, что это легированная сталь …

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: изготавливаются протяжки из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, Х, ХГ и 9ХС.

Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термообработкам: первой после предварительной обработки и второй после окончательной обработки.

Твердость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, твердость передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок сталей при термообработке протяжек необходимо соблюдать следующие правила:

1. Протяжки во время всех операций (кроме правки) должны быть приостановлены.

2. Окончательный нагрев протяжек следует производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. При отсутствии таковых и использовании горизонтальных печей нагрев следует проводить на огнеупорных опорах, а протяжки для равномерного нагрева необходимо периодически вращать вокруг своей оси.

3. Правка протяжек после закалки и отпуска должна производиться в горячем состоянии.

4. Правку после очистки производить при нагреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки перемещайте подвесную протяжку вверх и вниз.

Файлы. Для изготовления напильников также используется сталь 9ХС и, кроме того, углеродистые, легированные и низкоуглеродистые стали с последующим науглероживанием.

Для закалки напильники нагревают в свинцово-соляных ваннах и камерных печах.Для защиты зубьев пилки от обезуглероживания используются специальные покрытия, которые наносятся на зубчатую часть пилки. Эти покрытия содержат науглероживающие и связующие вещества.

Напильники с покрытием сушат возле печи и осторожно, чтобы не повредить покрытие, кладут в печь на огнеупорную подставку. При нагревании в свинцовых ваннах особое внимание следует уделять тщательной сушке файлов и медленному погружению их в ванну, чтобы избежать разбрызгивания свинца.

Защита от обезуглероживания покрытиями имеет ряд отрицательных сторон:

1.Измельчение материалов, из которых состоит покрытие, и подготовка покрытия – операции очень трудоемкие и требуют специального оборудования (мельницы, бегуны и т. Д.).

2. При неаккуратном обращении покрытие может быть частично разбрызгано и в этих местах зубцы напильников не будут защищены от обезуглероживания.

Травление файлов в водном растворе кислот.

Состав раствора по объему следующий: кислота серная (концентрированная) 7%; азотная кислота (концентрированная) 7%; вода 86%.

Напильники протравливаются в растворе в течение 10-15 минут, затем сушатся в духовке и нагреваются для затвердевания. При нагревании придерживайтесь нижнего предела температуры.

Напильники из легированной стали прокатанные в масле; углеродистая цементированная сталь – в воде (до полного остывания), а напильники из высокоуглеродистой стали охлаждаются в воде до 140–180 ° С с последующей горячей правкой и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180 ° хорошо расправляются деревянным молотком или в специальном приспособлении.Кроме того, медленное охлаждение файлов от 140–180 ° C снижает вероятность растрескивания.

Охлаждать в воде следует только рифленую часть, а после потемнения хвостовик замачивать, чтобы не затвердевал.

Напильники асимметричной формы должны быть согнуты в направлении, противоположном направлению образования вогнутости перед закалкой, например, полукруглый напильник перед затвердеванием сгибается к плоской кромке. Зацементированные файлы легко редактировать в холодном состоянии.Напильники не закаляются, а очищаются сразу после затвердевания.

На заводах с соответствующим оборудованием файлы очищаются с помощью пескоструйных машин. На заводах, где нет специального оборудования, чистка проводится травлением в слабом растворе серной кислоты с последующей зачисткой проволочными щетками. После травления файлы промывают в проточной воде, сушат и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и т. Д. Для предотвращения ржавчины.

Можно порекомендовать следующий метод защиты файлов от ржавчины: протертую белилу, к которой примешивается небольшое количество сажи, растворяют в бензине и при частом перемешивании окунают в нее файлы.При высыхании бензин быстро испаряется и на файлах остается слой светло-серой краски.

Если хвостовик напильника оказался твердым, после очистки его отпускают в свинцовой ванне до тех пор, пока твердость не превысит Rc = 35.

Испытание напильника на остроту зуба проводится следующим образом: стальную пластину с твердостью не менее Rc = 54 накладывают на напильник в направлении от носа к хвостовику. Пластина должна прилипнуть к файлу и поцарапаться.Напильник не должен иметь следов сколов или раздавливания зубов.

Проверку твердости каждого напильника со стальной пластиной следует проводить во время правки или извлечения из воды. При таком способе борьбы брак обнаруживается в самом начале его появления. Трещины обнаруживаются при ударе напильником о наковальню или металлическую пластину. При наличии трещин файл издает глухой звук.

Если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона оказывается мягкой, а другая твердой, то причину брака следует искать в высокой твердости накладки, на которой надрезается напильник, т. К. зубы тускнеют при надрезе.

Для изготовления концевых фрез и спиральных сверл используются стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

Нагрев концевых фрез и закалочных сверл лучше всего проводить в соляных ваннах или, если их нет, в камерных печах.

Корпусные фрезы полностью закалены, в то время как у концевых фрез и спиральных сверл закалена только рабочая часть. Хвостовая часть не закалена. Инструмент выпускается из углеродистой стали при температуре 220-260 °, а из легированной стали – при температуре 240-280 °.Выдержать в духовке 20-60 минут. Требуемая твердость Rc = 56-58. Сверла, режущие части которых затачиваются напильником, отпускают при температуре 320-360 °. Требуемая твердость Rc = 45-50.

Краткое обозначение:
σv		ε
σ0,05	– предел упругости, МПа	Jк
σ0,2		σизг
δ5, δ4, δ10		σ-1
sco0.05 и sco		J-1
ν	– относительный сдвиг,%	n
SV		R и ρ
ψ	– относительное сужение,%	E
KCU и KCV		т
СТАНДАРТ		l и λ
HB	– Твердость по Бринеллю	C
HV	– твердость по Виккерсу	pn и r	– плотность кг / м3
HRCE		а
HRB		σтТ
HSD	– твердость по Шору	G

www.artwood.ru

Хорошая сталь?

Приветствую всех! Подскажите, пожалуйста, из такой пилы будет сделан нормальный нож?

Nix 12-06-2013 21:33 цитата: нормальный нож в смысле? Djdfy29 06.12.2013 21:39

может товарищ подумает про катану?

Deman 12-06-2013 21:39

Сделано из аналогичного. Владельцу ножа это нравится. Впечатления неоднозначные. Он ржавеет, тускнеет быстрее, чем вы ожидаете. (Я не занимался химическим окислением, но зря).Но, к тому же, даже тупой (офисная бумага практически не режет) дерево грызет с треском. Все только мое мнение, основанное на опыте, не более того.

teppo 12-06-2013 21:46

Одно время изготавливался из такой пилы. Мягкий.

nik ol 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9xf или 6xf.

Удод 12-06-2013 22:19

Надо перегреть. Все инструменты для деревообработки не очень твердые, но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33

9хф с большой вероятностью 45-49 HRC

teppo 12.06.2013 22:46 цитата: Надо подогреть.Эти полотна тонкие, подогревать не очень удобно. Это короткие лезвия. 46-rossi-46 13-06-2013 05:39

Всем спасибо!

Va-78 13-06-2013 10: 36quote: нормальный нож будет от такой пилы? да. Придаем смешиванию более тонкий, а угол – немного больше. И все работает нормально. По мягкости не согласен – люблю такие ножи формировать РК бархатным напильником и отделывать тонким камнем. При правильной заточке – ОК – даже финны, даже кухарки.

Если позвоните, скину свои 5 копеек: на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь здесь уже указаны 9HF, 45-49 HRC.Ну а теперь главная засада: эта пила уже неплохо отработала, по порядку выписана, так что выдавить даже 45 ед. Будет очень сложно … только на повторную закалку, а это пляски с бубнами. Сделала из такой пилы 4 ножа, ни один из них не подходит даже для чистки картошки.

THEMA Minsk 13-06-2013 12:37

Носил такую пилу на твердомере. Показали 44 единицы, и ни одной больше. Я сделал из него мачете. Но, правда, дядя уже три месяца не может забрать, так что обзора пока нет.А один друг сделал из такой пилы пару ножей, а заодно наколол откосы напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа …

steppehunter 13-06-2013 13:45

не зацементирован ли футляром? (тогда имеет смысл затачивать на одну сторону для работы с угольным слоем)

vlad27k 13.06.2013 14:16

зонная закалка спасет отца русской демократии нет необходимости его цементировать, состав сталь нормальная

Shyr3000 13-06-2013 14: 17quote: Сообщение от steppehunter: не случайно ли зацементировано? какого черта эти танцы ??? если есть возможность проводить цементирование, то можно проводить закаливание… а 9HF прокален и так нормально 13-06-2013 17:25

Может u7a или 6fx, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Nikolaich72 13-06-2013 17: 51quote: Первоначально отправил nik ol: Скорее всего, 9xf или 6xf. Пост номер 6. http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlquote: Первоначально отправил Shyr3000: видел, что этот уже довольно много поработал, выпущен по порядку, так что выдавить будет очень сложно даже 45 единиц из него … просто на переклейку

Если не возражаете, могу я одну из ваших фотографий вставить в свою тему? Сразу не сфотографировал пилы, но сейчас все распилено.

46-rossi-46 14-06-2013 06: 32quote: Сообщение от Nikolaich72: Если вы не возражаете, могу я разместить одну из ваших фотографий в теме для себя? Big Bro 14-06-2013 11:54

Сталь хорошая, но ее нужно разогреть, из нее можно сделать резцы по дереву.

steppehunter 18.06.2013 22:29

Я имел в виду, что он мог быть изначально зацементирован.

sergrussian 27.02.2014 21:08

Я делал ножи точно из той же пилы. Для распиливания дерева вообще отличный, легко править, точить.Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не затвердевал, ничего не обрабатывал. Но они ржавеют только в пути, требуют небольшого ухода.

IS90 27-02-2014 21:23

а какая толщина?

alex-wolff 02-27-2014 21:28

чел.

fazadmitrij 27-02-2014 21:33

Я из такой пилы делал ножи, только зонную закалку, только нужно было осторожно прогреть, где-то до вишневого цвета и обязательно потрескается масло в воде

roman1724 27.02.2014 22:39

Доброго времени.Тоже делал из такой пилы. Не нагревали. Ножи работают нормально, их легко редактировать. Они только ржавеют. Нужно следить

amsis 27-02-2014 23:43

Есть аналогичные пилы с припаянными зубьями, поэтому они мягкие и тонкие, здесь металл не ахти. Кто-то может им мешать, твердости там мало, но бревна на картинках видели не один сезон, так металл – соответственно … ИМХО

Big Bro 28-02-2014 06: 23цитат: Я делал ножи из такую пилу, только зонную закалку делал, только надо было осторожно прогреть, где-то до вишневого цвета и в масле в воде трескаться.это правда. Твердость в масле хорошая. Срез этой стали мне кажется мыльным.

guns.allzip.org

5.8. Режимы закалки и отпуска

Твердость дереворежущего инструмента, работающего с высокими скоростями резания, должна быть не ниже HRCэ 58,7 … 59. Для получения такой твердости разработаны режимы закалки и отпуска дереворежущего инструмента ( Таблица 9).

Таблица 9

Режимы термообработки дереворежущего инструмента

		Закалка стали

Инструмент			ратура ох
	нагрев, ° С
			Среда,

Рамные пилы:
разделенный зуб
зуб дробленый
Пилы циркулярные
Ленточные пилы:
ребро
столярные изделия
Строгальные ножи





Фрезы

спираль

винт

Полое долото
Цепи фрезерные

Фрезы токарные

Инструмент

файлов.net

Сталь 95Х18, описание свойств и режима упрочнения, термообработка

Краткие обозначения:
σv	– предел прочности (предел прочности), МПа	ε	– относительная осадка при появлении первой трещины,%
σ0,05	– предел упругости, МПа	Jк	– предел прочности при кручении, максимальное напряжение сдвига, МПа
σ0.2	– условный предел текучести, МПа	σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5, δ4, δ10	– относительное удлинение после разрыва,%	σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
sco0.05 и sco	– предел текучести при сжатии, МПа	J-1	– предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг,%	n	– количество циклов нагружения
SV	– кратковременный предел прочности, МПа	R и ρ	– удельное электрическое сопротивление, Ом · м
ψ	– относительное сужение,%	E	– нормальный модуль упругости, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно типа U и V, Дж / см2	т	– температура, при которой достигаются свойства, Grad
СТАНДАРТ	– предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), МПа	l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт / (м ° С)
HB	– Твердость по Бринеллю	C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T), [Дж / (кг · град)]
HV	– твердость по Виккерсу	pn и r	– плотность кг / м3
HRCE	– Твердость по Роквеллу, шкала С	а	– коэффициент теплового (линейного) расширения (диапазон 20o – T), 1 / ° С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала B	σтТ	– длительная прочность, МПа
HSD	– твердость по Шору	G	– модуль упругости при сдвиге на кручение, ГПа

27 мая 2019 г.

25 мая 2019

с.С. Собственно, Блог Sharpening не остался в стороне от этого события …

22 мая, 2019

20 мая 2019

17 мая 2019 г.

15 мая 2019

Георгиевская лента не имеет ничего общего с Победой советского народа над немецко-фашистскими захватчиками, не имеет отношения к наградам СССР и солдатам Красной Армии, так как была прикреплена к ордену Св. Георгия Победоносца, который был официально награжден в Российской Империи (эта награда была возрождена в наши дни в Российской Федерации)… Говорят, что Россию нельзя понять умом. Ценю и уважаю стремление жителей современной России почтить память павших на поле боя, выразить уважение ветеранам и благодарность людям, отдавшим все для фронта, но не понимаю пользы Святой пытается нам навязать.

Чем дальше от войны, тем больше лжи, басен и искажений памяти. Чем дальше от войны, тем больше они хотят рассорить народы тех стран, которые вместе одержали Победу.Чем дальше от войны, тем больше нам пытаются сказать, что важна не правда, а ее интерпретация …

Не забыты миллионы невинных жертв фашизма. Они навсегда остались в памяти человечества. Почтим память павших минутой молчания. И доброе слово благодарности за отданные нам жизни …

Создано 08.05.14, последнее обновление – 18.05.18

Источники: argumentsua.com, rkrp-rpk.ru, wikipedia, google, george-orden

01 мая 2019

Создан 10.10.14, последнее обновление – 01.05.19

П.С. Отзывы, комментарии, мнения, советы приветствуются. Критика, не подкрепленная конструктивным мнением, расценивается как попытка втянуть автора в ненужный спор и будет снята … Брюнетка:
– А муж отправил меня в институт благородных девиц, и там меня научили говорить «прелесно» вместо «не води».

Молитва брюнетки:
Господи, прошу тебя, дай мне
Мудрости, чтобы понять человека.
Любовь прощать его и терпение к его настроениям.
Потому что, Господи, если я попрошу Силы …
Я просто забью его до смерти!

Гаишник останавливает брюнетку, крашеную блондинку, в очень хорошей машине, надеясь заработать больше обычного, и дипломатично спрашивает:
– Как вы думаете, почему я стою здесь?
Брюнетка, крашеная блондинка, не задумываясь, отвечает:
– Я думаю, что в школе ты не сделала то, что должна была делать лучше всего …

Объявление:
“Брюнетка, 90-60-90, рост 175 см, длина по внутренней стороне бедра 56 см, обхват плеч 114 см, расстояние между глазами 2 см, длина волос 34 см.ПРОДАМ РУЛЕТКУ ».

Блондинка спрашивает брюнетку:
– У тебя есть личная жизнь?
– Не спрашивай! Начинается на« П »и заканчивается на« С ».
– У тебя есть принц ?!

Брюнетки умные, умеют делать карьеру и зарабатывать деньги на квартиру и машину. А блондинки – дураки, поэтому их просто отдают
***

Стою в очереди в аптеке. Передо мной хорошенькая брюнетка
Лысый дед полчаса изучал упаковку какого-то лекарства,
наконец, решает купить.Все вздыхают с облегчением. Очередь
брюнетки. Она протягивает фармацевту заранее приготовленную сумму
и так робко, вполголоса говорит: – Пожалуйста, дайте мне упаковку
презерватива и «Пенталгина» от головной боли. И после паузы добавляет:
– И что делать? Не хочу, но это необходимо.

Блондинка, брюнетка и рыжая учатся в 3 классе. У кого грудь больше?
– У блондинки. Ей 18 лет.

Так какую же, собственно, работу можно назвать профессиональной, а какую – любительской?

Чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо принять во внимание, что профессиональным трудом принято называть работу, выполняемую человеком, для которого она является профессией и основным средством заработка.Тогда как деятельность человека, у которого в свободное время есть интересное и любимое хобби, а не средство заработать для него другой профессией, принято называть любительской.

Профессия (от лат. Professio) – вид трудовой деятельности лицо, обладающее совокупностью специальных знаний и практических навыков, полученных в результате специального образования, обучения или опыта, позволяющих выполнять работу в определенной сфере производства по прямому назначению. и определенная компенсация. Обычно источник его существования.(Википедия)

Если попытаться связать слова профессиональный и профессионализм с профессией, то здесь также есть прямая связь – профессия означает работу с целью получения дохода и средств к существованию.

Итак, если вы фотограф по профессии (например), то ваш заработок, а значит и благополучие вашей семьи, напрямую зависит от качества и объема предоставляемых услуг, поэтому вы заинтересованы в поддержке и повышении уровня ваших навыков и клиентской базы.

Это профессия, которая позволяет постоянно заниматься своим делом, ежедневно отрабатывать старые и приобретать новые навыки и опыт. Конечно, здесь немаловажную роль играет материальный стимул, который заставляет брать на себя порой неблагодарную работу.

Не всегда и не у всех профессия совпадает с тем, что они любят, но если это происходит, то человек вкладывает в свое дело всю душу. Пожалуй, это можно назвать маленьким чудом. Но, как ни странно, чудеса случаются и в наше время.В любом случае профессионал – это человек, который зарабатывает на своей профессии. Если вы по профессии фотограф и работаете фотографом, то ваши снимки считаются профессиональными, но если вы по профессии автомеханик, то ваши фотографии будут любительскими.

Профессионал (от англ. Profes) – представитель профессии или любое лицо, зарабатывающее на жизнь определенной профессиональной деятельностью. Кроме того, этимология определяет профессионала как человека определенной профессии с репутацией надежного работника.(Википедия)

Но у каждого человека есть личное хобби, которое он любит, которому он посвящает свое свободное время и вкладывает в него свои деньги. Но это никак не сказывается на его заработках по основной профессии.

Постепенно, посвящая свободное время любимому хобби, человек сам приобретает новые знания и опыт, которые могут быть соизмеримы или выше уровня профессионала, занимающегося аналогичным хобби.

Такой человек все равно останется любителем, потому что для него это единственное любимое хобби, которое отвлекает его от профессиональной деятельности.Но если любитель в своем хобби сможет достичь высокого уровня квалификации и новые заработки станут для него важнее основной работы, то он сможет стать профессионалом, сделав свое любимое хобби своей новой профессией.

Любитель (от французского amateur) – человек, который занимается определенной деятельностью, обучением или исследованиями, независимо от источника его дохода. Другими словами, это человек, у которого достаточно средств и свободного времени, чтобы интересоваться любым предметом, не используя свои любительские знания и навыки для заработка на жизнь.(Википедия)

Выше я упоминал о материальном стимулировании. Если это на первом месте среди профессионалов, то именно любовь мотивирует любителя к своему делу.

Если в своей работе профессионал часто ограничен во времени и своем выборе, то увлеченный своей работой любитель имеет больше свободы, выбирает только то, что ему интересно, и благодаря вкл. и это в творческие (и не только) моменты, иногда можно добиться больших высот, чем профессионал.

Скорее всего, любителю для своей деятельности понадобится хорошее настроение, а профессионалу – именно материальный стимул, который заставит его работать упорядоченно и планомерно, искать подход к каждому клиенту и изучать его потребности, вникать в во все нюансы, рассчитайте сроки выполнения задания, даже спланируйте следующий отпуск для своей семьи и т. д.

Часто посещаю технические форумы, где обсуждают не только выполненные работы, но и их технические аспекты. И я давно заметил, что слова «профессиональный», «профессиональная работа» очень распространены, но я не могу вспомнить употребление таких слов, как «любительская» и «любительская работа».

Может быть, здесь есть психологический фактор, когда, будучи по сути дилетантом в каком-то виде деятельности, человек не может так себя называть? Или эти случаи – банальные предрассудки с ложным, бездумным суждением о сути вопроса?

Теперь у меня нет ответа на эти вопросы.Возможно, в следующий раз, когда я вернусь к этому разговору, мне будет что написать по этим вопросам.

Всем удачи и хорошего дня!

ЗАТ (Днепр, Украина)

Существует несколько марок инструментальной стали, плюсы и минусы которой отлично подходят для изготовления ножей. Характеристики стали 9xs основаны на включениях легирующих добавок кремния и хрома. Что значительно улучшит его производительность. Эта сталь обладает свойствами, которые позволяют использовать ее для производства деталей, к которым предъявляются серьезные требования к эластичности, прочности на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, используемых в повседневной жизни, сегодня довольно велик. Конечно, выбирая клинок в магазине, мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы видите в магазине нож от 9xc, можете смело приобретать его себе в пользование. Ведь характеристики этого бренда говорят сами за себя.

Эта марка используется для производства измерительного и режущего инструмента. Используется для изготовления:

дрель
Устройства для нарезания резьбы
Фрезы
Аппараты штампов и штампов

Ну и конечно же ножи.

ВАЖНО: Обозначение марки 9xc указывает на то, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с номером указывают на присутствие в составе хрома (X) и кальция (C).

Аналоги

Зарубежные аналоги:

Лезвия из этой стали хорошо зарекомендовали себя для рыбалки, охоты и сбора грибов. Их можно использовать во время туристических выездов. В отличие от более популярных брендов, ножи из ковки 9хс более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали

сегодня широко используются. Они очень прочные. Благодаря чему они имеют широкий спектр применения. Современная промышленность дает возможность производить несколько марок инструментальной стали. Материал, описанный в этой статье, обладает всеми необходимыми свойствами для изготовления ножей. Их характеристики в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Характеристики материала

Хром используется в качестве основной легирующей добавки в такой стали. Его количество колеблется от 0.95 до 1,25%. Хром делает сталь твердой и долговечной. Кроме того, он защищает утюг от коррозии. Кремний оказывает аналогичное действие. Количество этого вещества в 9xc достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности за счет снижения вязкости и пластичности.

Недостатком стали является то, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать эту марку стали при нормальных температурных условиях.При высоких температурах теряет свои качества.

Плюсы бренда:

Более равномерное распределение карбидов по поперечному сечению. Это дает важное преимущество данной марки в изготовлении из нее вырезных предметов.
Сталь практически не подвержена внутренним дефектам. Что может привести к поломке ножа и снижению важных качеств лезвия.
Повышенная твердость в отожженном состоянии.

Контроль температуры очень важен при термообработке стали.Поэтому все работы с металлом ведутся в электропечах с автоматизированным контролем температуры.

После всех необходимых работ К изделию применяется структурный металлографический контроль и рентгеноструктурный анализ. Хотя в стали марки 9хс хлопьев практически нет, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

Одним из основных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней.Сталь очень капризна и требует особого подхода. Техническое упрочнение продукта – важный этап изготовления ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А если недогреть, то быстро потускнеет. Соблюдение «золотой середины» – важное условие при работе с этой статьей.

Накаливание лезвия не должно происходить очень сильно. Хороший мастер проведет и неполное закаливание, и частичное. Лезвие необходимо подвергать большему нагреву, чем приклад.

Заточка готового лезвия при изготовлении ножа не менее важна, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:

Меньше 00. Заточка концом шлифовального круга до HRC 62 – 64. Это максимальные значения для металлических ножей. Тогда они найдут себе применение там, где важна безупречная заточка.
Under 450. Этот вид заточки применяется для приводных лезвий. С помощью которой можно измельчать ветки, открывать консервы и т. Д.После такой заточки лезвия быстро затупляются, но подходят для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в дикой природе.

Преимущества ножей 9xc

Многие выбирают ножи из этой стали, потому что они сделаны не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда … Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее бунтарство. Но если им удастся обуздать его, то он станет лучшим решением для изготовления ножей.И можете быть уверены, что эта сталь, пропитанная живой энергией и силой, поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать дома или подарить.

Nix 12-06-2013 21:33

цитата: нормальный нож

что?

djdfy29 12-06-2013 21:39

может товарищ подумать о катане?

Деман 12-06-2013 21:39

Изготовлен из аналогичного материала. Владельцу ножа это нравится.Впечатления неоднозначные. Ржавеет, тускнеет быстрее, чем ожидалось. (Я не занимался химическим окислением, но зря). Но, плюс, даже тупая (офисная бумага практически не режет) дерево грызет на ура.
Все только мое мнение, основанное на опыте, не более того.

теппо 12-06-2013 21:46

Одно время изготавливался из такой пилы. Мягкий.

ник ол 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9xf или 6xf.

Удод 12-06-2013 22:19

Надо перегреть.Все инструменты для деревообработки не очень твердые, но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33

9хф с высокой вероятностью 45-49 HRC

teppo 12-06-2013 22:46

цитата: Надо перегреть.

Эти полотна тонкие, перегревать не очень удобно. Это короткие лезвия.

46-Росси-46 13-06-2013 05:39

Всем спасибо!

Ва-78 13-06-2013 10:36

цитата: нормальный нож будет от такой пилы?

Да.Придаем смешиванию более тонкий, а угол – немного больше. И все работает нормально.
По мягкости не согласен – люблю такие ножи формировать РК надфилем и отделывать тонким камнем. При правильной заточке – ОК – даже финны, даже кухарки.

Shyr3000 13-06-2013 12:24

Если позвоните, скину свои 5 копеек: на фото
– пила под рамную пилу, твердость и сталь уже были указаны выше 9HF, 45-49 HRC.
Ну а теперь главная засада: эта уже неплохо отработавшая пила приведена в порядок, так что выдавить из нее даже 45 единиц будет очень сложно… только для повторной закалки, а это танцы с бубнами.
Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один из них даже для чистки картошки не годится.

ТЕМА Минск 13-06-2013 12:37

Носил такую пилу на твердомере. Показали 44 единицы, и ни одной больше.
Я сделал из него мачете. Но, правда, дядя уже три месяца не может забрать, так что обзора пока нет.
А один друг сделал из такой пилы пару ножей, а заодно наколол откосы напильником.Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа …

steppehunter 13-06-2013 13:45

не зацементирован ли корпусом? (тогда есть смысл заточить на одну сторону для работы с карбоновой прослойкой)

vlad27k 13-06-2013 14:16

зонная закалка спасет отца российской демократии нет необходимости его цементировать, состав стали нормальный

Shyr3000 13-06-2013 14:17

цитата: Первоначально отправлено steppehunter:

это не зацементировано чемоданом?

какого черта эти танцы ??? если можно цементировать, то можно и затвердеть… и 9HF кальцинирован, так что это нормально

Ulm [электронная почта защищена] 13-06-2013 17:25

Может u7a или 6fx, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Николаич72 13-06-2013 17:51

цитата: Первоначально отправил nik ol:

Скорее всего 9xf или 6xf.

Пост №6.

цитата: Первоначально отправил Shyr3000:

эта пила, которая уже много поработала, вышла по порядку, так что выдавить из нее даже 45 единиц будет очень сложно… только на повторную закалку

Пару себе слизал в Дамаске.

Николаич72 14-06-2013 05:51

46-Росси-46 14-06-2013 06:32

цитата: Сообщение от Nikolaich72:

Если вы не возражаете, могу я вставить одну из ваших фотографий в свою тему? Сразу не сфотографировал пилы, но сейчас все распилено.

Конечно, пожалуйста.

Большой брат 14-06-2013 11:54

Сталь хорошая, но нужно ее подогреть, из нее можно сделать резцы по дереву.

степной охотник 18-06-2013 22:29

Я имел в виду, что он мог быть изначально зацементирован.

сергрусский 27-02-2014 21:08

Я сделал ножи точно из той же пилы. Для распиливания дерева вообще отличный, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не затвердевал, ничего не обрабатывал. Но они ржавеют только в пути, требуют небольшого ухода. Большой брат 28-02-2014 06:23

цитата: Из такой пилы делал ножи, только зонную закалку, только надо было осторожно прогреть, где-то до вишневого цвета и обязательно растрескается в масле в воде

Это от 780 до сжигаться в справочниках, т.е. это правда. Твердость в масле хорошая. Срез этой стали мне кажется мыльным. Ножи

Noon’s: сталь 80CrV2

DIN EN AISI
1.2235 80CrV2 L2 (иногда)

Химический состав (в% по массе)

C Si Mn Cr Mo Ni VW Прочие
0,80 0,33 0,40 0,55 – – 0,20 – –

Описание
Низколегированный Cr- V холоднодеформированная сталь.

Применения
Циркулярные пилы по дереву, пилы для цветных металлов, станочные пилы, измерительные инструменты, инструменты для обработки дерева, топоры, ножи, пробойники, направляющие стержни, спиральные сверла, развертки, выталкиватели, стоматологические сверла.

Мягкий отжиг
Нагрейте до 710-850 ° C, медленно остудите в печи.
Это обеспечит максимальную твердость по Бринеллю 220.

Снятие напряжений (нормализация)
Снятие напряжений для снятия механических напряжений должно выполняться путем нагрева до прибл. 650C, выдержка 1-2 часа при нагревании с последующим охлаждением на воздухе.
Эта операция выполняется для уменьшения деформации при термообработке.

Закалка
Закалка при температуре 810–840 ° C, 780–810 ° C с последующей закалкой в масле (до диаметра 15 мм) или водой (для диаметра более 15 мм). Твердость после закалки составляет 64 HRC.

Закалка
Температура отпуска: см. Данные ниже.

Зависимость температуры отпуска (C) от твердости (HRC)

100C 200C 300C
64 62 57

Ковка
Температура горячей штамповки: 1050-850C.

Другие стандарты

AFNOR – 100C3
AFNOR – 55CNDV4
AISI – L2
CSN – 19419
CSN – 19421
CSN – 19422
DIN 939VR DIN 939VR 80CrV2
EN – 80CrV2
EN – 107CrV3
ГОСТ – 9KHF
ГОСТ – 11X
ГОСТ – 11KHF
ГОСТ – X1F
ГОСТ – 11XF
JOST
ГОСТ – Х.4141
JUS – C.4844
PN – NW1
UNE – 120CrV
UNI – 107CrV3KU
UNS – T61202
W-Nr – 1.2210
W-Nr – http 1.2435 // Поставщики www p. .bestar-steel.com / site_files / files / material_data / BE2235.pdf

Что сделано из стали 9ХФ. Хорошая сталь? Режимы термообработки дереворежущего инструмента

Существует несколько марок инструментальной стали, плюсы и минусы которой отлично подходят для изготовления ножей.Характеристика стали 9хх основана на включениях легирующих добавок кремния и хрома. Что значительно улучшит его производительность. Эта сталь обладает такими свойствами, что ее можно использовать для производства деталей, к которым предъявляются серьезные требования к эластичности, устойчивости к изгибу и износостойкости.

Ассортимент ножей, используемых в повседневной жизни, сегодня довольно велик. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. От этого страдают только «любители холодного оружия».Если вы видите в магазине нож от 9xx, можете смело приобретать его себе в пользование. Ведь характеристики этого бренда говорят сами за себя.

Эта марка используется для производства измерительного и режущего инструмента. Из него произведено:

дрель
Устройства для нарезания резьбы
Фрезы
Штемпели и марки

Ну и конечно же ножи.

ВАЖНО: Обозначение марки 9xx указывает на то, что сталь содержит 0.9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на присутствие в составе хрома (X) и кальция (C).

Аналоги

Зарубежные аналоги:

Лезвия из этой стали зарекомендовали себя на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно использовать во время туристических поездок. В отличие от более популярных марок, ножи из 9хх методом ковки более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали

сегодня широко используются.Они очень прочные. Благодаря чему имеют большую область применения. Современная промышленность позволяет изготавливать инструментальную сталь нескольких марок. Материал, описанный в этой статье, обладает всеми необходимыми свойствами для изготовления ножей. По своим характеристикам они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Характеристики материала

Хром используется в качестве основной легирующей добавки в такой стали. Его размер колеблется в пределах 0,95–1,25%. Хром делает сталь твердой и долговечной. Кроме того, он защищает железо от коррозии.Кремний оказывает аналогичное действие. Количество этого вещества в 9ч достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Недостатки стали в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактная. Также важно использовать сталь этой марки в нормальных температурных условиях. При высоких температурах он теряет свои качества.

Достоинства бренда:

Более равномерное распределение карбидов по сечению.Что дает важные преимущества данной марки при изготовлении из нее вырезных предметов.
практически не подвержена внутренним дефектам. Что может привести к повреждению ножа и ухудшить важные качества лезвия.
Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термической обработке стали очень важен контроль температуры. Поэтому все работы с металлом ведутся в электропечах с автоматизированным контролем температуры.

После всех необходимых работ на изделие наносится структурный металлографический контроль и рентгеновский анализ. Хотя в стали 9хх флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

Одним из основных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней.Сталь очень капризна и требует особого подхода. Техническое упрочнение продукта – важный этап в производстве ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве быстро потускнеет. Сохранение «золотой середины» – важное условие при работе с этой статьей.

Свечение лезвия не должно быть очень сильным. Хороший мастер проведет и неполное закаливание, и частичное. Лезвие необходимо подвергать большему нагреву, чем приклад.

Заточка готового клинка – не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:

Меньше 00. Заточка торцом шлифовального круга до HRC 62 – 64. Это максимальные значения для металлических ножей. Тогда они найдут себе применение там, где важна безупречная заточка.
Under 450. Этот вид заточки применяется для приводных лезвий.С помощью которой можно колоть ветки, открывать консервы и т. Д. После такой заточки лезвия быстро затупляются, но подходят для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в дикой природе.

Преимущества ножей 9xx

Многие выбирают ножи из этой стали, потому что они сделаны не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее бунт. Но если им удастся обуздать его, то он станет лучшим решением для изготовления ножей.И можете быть уверены, что эта сталь, пропитанная живой энергией и силой, поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать в повседневной жизни или подарить.

Щучер 12-06-2013 21:33

цитата: нормальный нож

в смысле?

djdfy29 12-06-2013 21:39

может товарищ подумал про катану?

Деман 12-06-2013 21:39

Сделал из такой же.Владельцу ножа это нравится. Мои впечатления смешанные. Он ржавеет, тускнеет быстрее, чем вы ожидаете. (Я не занимался химическим окислением, но зря). Но, плюс или даже тупой (офисная бумага почти не режет) дерево грызет на ура.
Все-только мое мнение, исходя из опыта, не более.

теппо 12-06-2013 21:46

Сделал один раз из такой пилы. Слишком мягкий.

ник ол 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9хф или 6хф.

Удод 12-06-2013 22:19

Необходима перегрузка.В целом деревообрабатывающий инструмент не слишком твердый, но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33

9hf с высокой вероятностью 45-49 HRC

teppo 12-06-2013 22:46

цитата: Нужно перегрузить.

Эти полотна тонкие, перегружать не очень удобно. Разве что короткие лезвия.

46-Росси-46 13-06-2013 05:39

Всем спасибо!

Ва-78 13-06-2013 10:36

цитата: Из такой пилы выйдет нормальный нож?

да.Даем информацию тоньше, а угол чуть больше. И все работает нормально.
С мягкостью не согласен – люблю такие ножи формировать РК надфилем бархатным и отделывать тонким камнем. С правильной отточкой – хорошо – хоть финны, хоть кухарки.

Shyr3000 13-06-2013 12:24

Звоните – закину свои 5 копеек:
на фото – пила для рамной пилы, 9HF, 45-49 HRC здесь уже указаны выше твердости и стали.
ну а теперь главная засада: эта пила отработала неплохо, выпущена по порядку, так что выдавить из нее даже 45 единиц будет очень сложно …. только для доливки, а это пляски с бубнами.
Из такой пилы сделал 4 ножа, ни один не годится для чистки картошки.

ТЕМА Минск 13-06-2013 12:37

Носил такую пилу на твердомере. Он показал 44 единицы, и ни одной больше.
Я сделал ей мачете. Но это правда, что дядюшки не было уже три месяца, поэтому он не может взять трубку, так что обратной связи пока нет.
А один знакомый сделал из такой пилы пару ножей, а заодно сбежал с напильником под гору. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа …

steppehunter 13-06-2013 13:45

не зацементировано? (тогда имеет смысл шлифовать с одной стороны для работы с угольным слоем)

vlad27k 13-06-2013 14:16

зонная закалка спасет отца русской демократии; цементирование не требуется; Состав стали нормальный

Shyr3000 13-06-2013 14:17

цитата: Первоначально отправил steppehunter:

неужели он не зацементирован?

какого черта эти танцы ??? если есть возможность провести цементирование, то есть возможность провести твердение… и 9HF горячий и такой нормальный

Ulm [адрес электронной почты защищен] 13-06-2013 17:25

Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Николаич72 13-06-2013 17:51

цитата: Первоначально отправил nik ol:

Скорее всего 9khf или 6khf.

Пост номер 6.

цитата: Первоначально отправил Shyr3000:

эта пила уже отработала, выпущена по порядку, так что выдавить из нее даже 45 единиц будет очень сложно…. только для заправки

Приметил себе пару штук. В Дамаске. Когда закончу кузницу

Николаич72 14-06-2013 05:51

46-Росси-46 14-06-2013 06:32

цитата: Сообщение от Nikolaich72:

Если вы не возражаете, могу я вставить одну из ваших картинок в тему? Пилы не сразу взял, а сейчас все распилили.

Конечно, пожалуйста.

Большой брат 14-06-2013 11:54

Сталь хорошая, но ее нужно нагревать, из нее можно сделать дереворезы.

степной охотник 18-06-2013 22:29

Я имел ввиду, что его можно изначально зацементировать.

сергрусский 27-02-2014 21:08

Я сделал ножи из той же пилы. Для распиливания дерева вообще отличный, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не закаленный, ничем не обработанный.Но они только по дороге ржавеют, требуют небольшого ухода. Большой брат 28-02-2014 06:23

цитата: Из такой пилы делал ножи, только зонную закалку делал, просто аккуратно нагревать, где-то до вишневого цвета и обязательно растрескивать масло в воде

Она с 780 горячая в справочниках, т.е. Там есть. В масле твердость хорошая. Рез в этой стали мне кажется мыльным.

9HF, 9X1F

марка стали

Вид поставки

Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.

Массовая доля элементов,%

Критическая температура

балла, ºС

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Операция

Охлаждение

ГОСТ 5950–2000

Не определено

Нормализация

Не определено

Закалка TFC

Нормализация

Не определено

Нормализация

Не определено

1 Твердость рабочих валков.

2 Твердость опорных валков.

3 Жесткость повязок.

Пункт назначения. Рамные, ленточные, дисковые пилы, ножи для холодной резки металла, плашки и пуансоны холодной резки заусенцев, стержней и др. (ГОСТ 5950–2000).

Валки рабочие и опорные диаметром более 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90).

Рабочие валки балочно-балочных, крупнозернистых и проволочно-опрессовочных и длинномерных станов для горячей прокатки металла, подверженные интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренно высоких нагрузок (ОСТ 24.013.21–85).

Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листового, обжимного и высококачественного станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90).

выносливость

Термическая обработка

Ударная вязкость, KCU, Дж / см2,

Термическая обработка

Технологические характеристики

Поковки охлаждающие произведенные

Вид полуфабриката

Температура

интервал поковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер секции, мм

Условия охлаждения

Размер секции, мм

Условия охлаждения

Все размеры

Рекристаллизационный отжиг

два переохлаждения, отпуск

В эфире

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость

Чувствительность к хлопьям

Не применяется для сварных конструкций.

Отожженный при ≤ 255 HB,

σB = 690 Н / мм2

К√ = 0,9 (твердый сплав),

К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительный

Склонность к отпускной хрупкости

stalmaximum.ru

Сталь 9ХС, описание свойств и режим упрочнения, термообработка

Химический состав в% стали 9ХС
К	0,85 – 0,95
Si	1,2 – 1,6
млн	0,3 – 0,6
Ni	до 0.35
S	до 0,03
п.	до 0,03
Cr	0,95 – 1,25
Пн	до 0,2
Вт	до 0,2
В	до 0,15
Ti	до 0,03
Cu	до 0.3
Fe	~ 94

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра указывает, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С указывают, что эта марка содержит до 1,5% хрома и кремния, поэтому становится ясно, что это легированная сталь.

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготавливаются из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, HVG, X, XG и 9XC.

Твердость режущей части протяжки из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок сталей при термообработке протяжек необходимо соблюдать следующие правила:

1. Протяжки на всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

2. Окончательный нагрев протяжек осуществляется в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. При отсутствии таковой и использовании горизонтальных печей для нагрева огнеупорных опор при протяжке, для обеспечения равномерного нагрева необходимо периодически поворачивать ее вокруг своей оси.

3. Правка протяжек после закалки и отпуска должна производиться в горячем состоянии.

4. Правка после очистки при нагревании сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки перемещайте подвесную протяжку вверх и вниз.

Файлы. Для изготовления напильников также используется сталь 9ХС и, кроме того, углеродистые, легированные и низкоуглеродистые стали с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и камерных печах.Чтобы защитить зубы пилки от обезуглероживания, на надрезанную часть пилки наносятся специальные покрытия. Эти покрытия содержат науглероживающие и связующие вещества.

Напильники с покрытием просушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить покрытие, кладут в печь на огнеупорную подставку. При нагревании в свинцовых ваннах особое внимание следует уделять тщательному высыханию файлов и их медленному погружению в ванну, чтобы свинец не разбрызгивался.

Защита от обезуглероживания штукатуркой имеет ряд отрицательных сторон:

1. Шлифовка материалов, из которых состоит штукатурка, и подготовка штукатурки – операции очень трудоемкие и требуют специального оборудования (мельницы, бегуны и т. Д.) .

2. При неаккуратном обращении покрытие может частично посыпаться, и в этих местах зубья напильника не будут защищены от обезуглероживания.

Гораздо более простым и предохраняющим от ожога средством является протравливание файлов в водном растворе кислот.

Напильники протравливаются в растворе в течение 10-15 минут, затем сушатся возле печи и нагреваются при закалке. При нагревании следует соблюдать нижний температурный предел.

Напильники из легированной стали, прокаленные в масле; цементированные из углеродистых сталей – в воде (до полного остывания), а файлы из высокоуглеродистой стали охлаждаются в воде до 140–180 ° С с последующим правлением в горячем состоянии и охлаждением на воздухе.Файлы при температуре 140-180 ° легко регулируются деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение файлов от температуры 140-180 ° снижает вероятность появления трещин.

Только надрезанная часть должна быть охлаждена в воде, а лайнер должен быть замочен после потемнения, чтобы он не выдерживал закалки.

Напильники асимметричной формы перед затвердеванием необходимо согнуть в направлении, противоположном направлению образования вогнутости, например, полукруглый напильник изгибается перед затвердеванием в сторону плоской стороны.Цементированные файлы легко фиксируются в холодном состоянии. Напильники не подвергаются отпуску, но очищаются сразу после затвердевания.

На заводах с соответствующим оборудованием файлы очищаются с помощью пескоструйных машин. На заводах, где нет специального оборудования, очистка проводится травлением в слабом растворе серной кислоты с последующей обработкой проволочными щетками. После травления файлы промывают в проточной воде, сушат и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и т. Д. Для защиты от ржавчины.

Можно порекомендовать следующий способ защиты файлов от ржавчины: натертый белый цвет, к которому примешивается небольшое количество сажи, растворяется в бензине, и при частом перемешивании раствора в него окунаются файлы. При высыхании бензин быстро улетучивается и на файлах остается слой светло-серой краски.

Если хвостовик файла цельный, его освобождают после очистки в свинцовой ванне до твердости не выше Rc = 35.

Файлы испытывают на остроту зуба следующим образом: стальная пластина, имеющая твердость минимум Rc = 54 выполняется на пилке ровно по направлению от носа к стержню.Пластина должна прилипать к файлу и иметь царапины. Напильник не должен иметь следов сколов или сморщивания зубов.

Проверку твердости каждого напильника стальной пластиной следует проводить во время правки или удаления из воды. При таком способе борьбы брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяется ударом напильника наковальней или металлической пластиной. Если есть трещины, файл издает глухой звук.

Если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона мягкая, а другая твердая, причину брака следует искать в высокой твердости накладки, на которой нарезается напильник, так как зубья становятся тусклыми при надрезе.

Для изготовления навесных и концевых фрез и спиральных сверл используются стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А, У10А.

Нагрев концевых фрез и сверл для закалки лучше всего проводить в соляных ваннах, а при их отсутствии – в камерных печах.

Навесные фрезы закалены полностью, а в концевых фрезах и спиральных сверлах закалена только рабочая часть. Хвостовая часть закалке не подвергается. Инструмент выпускается из углеродистой стали при температуре 220-260 °, а из легированной стали – при температуре 240-280 °.Выдержать в духовке 20-60 минут. Требуемая твердость Rc = 56-58. Сверла, режущие части которых затачиваются напильником, отпускают при температуре 320-360 °. Требуемая твердость Rc = 45-50.

Краткое обозначение:
σw		ε
σ0,05	– предел упругости, МПа	Jk
σ0,2		σ
δ5, δ4, δ10		σ-1
σl0.05 и σlc		J-1
ν	– относительный сдвиг,%	n
SV		R и ρ
ψ	– относительное сужение,%	E
KCU и KCV		т
СТАНДАРТ		l и λ
HB	– Твердость по Бринеллю	C
Hv	– твердость по Виккерсу	pn и r	– плотность кг / м3
HRCe		а
HRB		σтТ
Hsd	– твердость по Шору	G

www.artwood.ru

Хорошая сталь?

Приветствую всех! Подскажите пожалуйста, из такой пилы выйдет нормальный нож?

Schuher 2013-06-12 21:33:33 цитата: нормальный нож в смысле? Djdfy29 06.12.2013 21:39

может товарищ подумал про катану?

Deman 2013-06-12 21:39

Сделал из похожей. Владельцу ножа это нравится. Мои впечатления смешанные. Он ржавеет, тускнеет быстрее, чем вы ожидаете. (Я не занимался химическим окислением, но зря).Но, плюс или даже тупой (офисная бумага почти не режет) дерево грызет на ура. Все-только мое мнение, основанное на опыте, не более того.

teppo 12 июня 2013 г., 21:46

Сделал один раз из такой пилы. Слишком мягкий.

ник ол 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9хф или 6хф.

Удод 2013-06-12 22:19

Нужна перегрузка. В целом деревообрабатывающий инструмент не слишком твердый, но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 2013-06-12 22:33

9hf с большой вероятностью 45-49 HRC

teppo 2013-06-12 22:46:26 цитата: Надо перегружать.Эти полотна тонкие, перегружать не очень удобно. Разве что короткие лезвия. 46-rossi-46 13.06.2013 05:39

Всем спасибо!

Ва-78 13.06.2013 10: 36цитат: из такой пилы выйдет нормальный нож? да. Даем информацию тоньше, а угол чуть больше. И все работает нормально. С мягкостью не согласен – люблю такие ножи формировать РК надфилем и отделывать тонким камнем. С правильной отточкой – хорошо – хоть финны, хоть кухарки.Syr3000 13-06-2010, 12:24

Звоните, закину свои 5 копеек: на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь уже указаны выше 9HF, 45-49 HRC. Ну а теперь главная засада: эта пила неплохо отработала, по порядку выпущена, так что выдавить будет очень сложно даже на 45 единиц …. только для доливки, а это пляски с бубнами. Сделала из такой пилы 4 ножа, ни один даже картошку чистить не годится.

ТЕМА Минск 13-06-2013 12:37

Носил такую пилу на твердомере.Он показал 44 единицы, и ни одной больше. Я сделал ей мачете. Но это правда, что дядюшки не было уже три месяца, поэтому он не может взять трубку, так что обратной связи пока нет. А один знакомый сделал из такой пилы пару ножей, а заодно с напильником сбегал под гору. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа …

steppehunter 13-06-13 13:45

не зацементирован ли он? (тогда есть смысл шлифовать с одной стороны для работы с карбоновой прослойкой)

vlad27k 13-06-2013, 14:16:00

зонная закалка спасет отец русской демократии; цементирование не требуется; состав стали нормальный

Shyr3000 13-06-13 14: 17quote: Сообщение от steppehunter: а не цементируется? нахрена эти танцы ??? если есть возможность провести цементирование, то есть возможность провести твердение… а 9ХФ жарко и так нормально 13.06.2013 17:25

Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Nikolaich72 13.06.2013 18:50 Цитата: Первоначально отправил nik ol: Скорее всего, 9hf или 6hf. Сообщение номер 6. http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlquote: Первоначально опубликовано Shyr3000: видел, что это уже проделало изрядную работу, чтобы быть выпущенным, так что выдавливание даже 45 единиц от этого будет очень сложно …. только для заправки припарковал себе пару штук.Дамаск. Когда я закончу строительство кузницы Nikolaich72 2010-06-14-06 05:51

Если не возражаете, могу я вставить одну из ваших картинок в тему? Пилы не сразу взял, а сейчас все распилили.

46-rossi-46 14.06.2013 06: 32quote: Первоначально отправлено Nikolaich72: Если вы не возражаете, могу я сам вставить одну из ваших картинок в тему? Пилы не сразу взял, но сейчас все порезано. Конечно, пожалуйста. Big Bro 14-06-2013, 11:54

Сталь хорошая, но нужно греть, из нее можно сделать дереворезы.

steppehunter 18-06-2013, 22:29:00

Я имел ввиду, что его можно изначально зацементировать.

sergrussian 27.02.2014 21:08

Я делал ножи из той же пилы. Для распиливания дерева вообще отличный, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не закаленный, ничем не обработанный. Но они только по дороге ржавеют, требуют небольшого ухода.

IS90 2014-02-27 21:23

а какая толщина?

alex-wolff 27.02.2014 21:28

чел.

фазадмитрий 27-02-2014, 21:33

сделал ножи из такой пилы, только зонную закалку делал, только надо осторожно прогреть, где-то до вишневого цвета и в масле в воде растрескается

roman1724 2014 -02-27 22:39

Доброго времени. Я тоже из такой пилы сделал. Не калий. Ножи работают нормально, их легко редактировать. Только ржавчина. Обязательно смотреть

amsis 27.02.2014 23:43

Есть аналогичные пилы с припаянными зубьями, поэтому они мягкие и тонкие, там металл не ахти.Кто-то может им мешать, твердость там маленькая, а дети, что на фотках не один сезон пилы бревна, так металл – соответственно … ИМХО

Big Bro 2014-02-28 18:23: сделал ножи из такой пилы только сделал зонную закалку, просто погреть нужно аккуратно, где-то до вишневого цвета и обязательно растрескаться в масле в воде, лопнет с 780 по справочникам, т. е. так и есть. В масле твердость хорошая. Рез в этой стали мне кажется мыльным.

орудий.allzip.org

5.8. Режимы закалки и отпуска

Твердость дереворежущего инструмента, работающего с высокими скоростями резания, должна быть не ниже HRCE 58,7 … 59. Для получения такой твердости разработаны режимы закалки и отпуска дереворежущего инструмента ( Таблица 9).

Таблица 9

Режимы термообработки дереворежущего инструмента

		Закалка стали

Инструмент			рутра о-
	нагрев, ° С
			окружающая среда

Рамные пилы:
разбавленный зуб
зуб уплощенный
Круглые пилы
Ленточные пилы:
ребро
столярные изделия
Строгальные ножи





Фрезы

спираль

винт

Биты полые
Цепи фрезерные

Инструмент токарный

Инструмент

файлов.net

Сталь 95Х18, описание свойств и режима упрочнения, термообработка

Краткое обозначение:
σw	– временная прочность на разрыв (предел прочности), МПа	ε	– относительный осадок при появлении первой трещины,%
σ0,05	– предел упругости, МПа	Jk	– прочность на скручивание, максимальное напряжение сдвига, МПа
σ0,2	– условный предел текучести, МПа	σ	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5, δ4, δ10	– удлинение после разрыва,%	σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σl0.05 и σlc	– предел текучести при сжатии, МПа	J-1	– предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг,%	n	– количество циклов нагружения
SV	– кратковременная прочность, МПа	R и ρ	– удельное электрическое сопротивление, Ом · м
ψ	– относительное сужение,%	E	– нормальный модуль упругости, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами типа U и V соответственно, Дж / см2	т	– температура, при которой достигаются свойства, Grad
СТАНДАРТ	– предел пропорциональности (предел текучести при остаточной деформации), МПа	l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт / (м · ° С)
HB	– Твердость по Бринеллю	C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T), [Дж / (кг · град)]
Hv	– твердость по Виккерсу	pn и r	– плотность кг / м3
HRCe	– твердость по Роквеллу, шкала C	а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T), 1 / ° С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала B	σтТ	– предел прочности, МПа
Hsd	– твердость по Шору	G	– модуль сдвига при кручении, ГПа

Почему в России полюбили мачете, хукри, парангу или боло? Ведь на Руси было очень хорошее, не уступающее всякому колющему и колющему холодному оружию – тесак.А как своего рода тесак – короткие и легкие палаши. Как сделать тесак?

Тесак – Палаш не только отличное клинковое оружие, но и полноценный помощник в любой кампании – он острый, как бритва, и сильный, как короткий меч, надежный и прочный, если сделан из правильной стали, например, из 9ХФ советской закалки.

Необходимость в палаше для выживальщика-автономии-тайги очевидна, поэтому перечислять области его применения нет необходимости. Отдельно можно отметить, что представленный на видео палаш не является холодным оружием, согласно законодательству РФ по отдельному критерию – его «коромысло» от оси клинка выше 15 мм.Испытания на заточку в полевых условиях выявили все уникальные свойства стали, из которой изготовлен палаш.

Советская сталь марки 9ХФ заслуживает отдельного рассмотрения.

Современная сталь этой марки не идет ни в какое сравнение со сталью советских времен. Более того, поскольку сталь 9ХФ использовалась для резки других сталей, в советское время ее качественный ресурс был беспрецедентным. Используется не только для резки других сталей. Да, сталь 9КФ не сваривалась. Но высокое качество, температурные и пластические свойства этой стали сделали ее выбор оптимальной для использования на лесопилках при лесозаготовках.Почему?

Здесь важна одна деталь. А именно – строительство лесопилок, в результате чего не нашлось лучшей стали для их использования, чем сталь 9ХФ.
Итак, конструкция пилорамы П-63 была специфической (сохранилась до наших дней))), комплексной, вневременной, но не очень удобной в обслуживании. В случае выхода из строя одной из пил, необходимо было заново перенастроить всю шкалу пилы, что привело к простою лесопилки, а учитывая, что лесозаготовки в СССР в основном выполнялись узниками зонально, такие простои не способствовали карьерному росту начальства.А доставка новых пильных полотен на волю была проблематичной.

В связи с этим любопытный факт: П-63 местами тюнинговали, если не парадоксально, осужденными. Полотна от 9hf все были индустриальные, хват в раме такой же, но зазор натяжения имел небольшой люфт. По ГОСТу все получилось нормально, а ресурс картин очень приличный. Но все же изредка случались инциденты из-за несовершенства человеческого духа пилы.Итак, осужденные, не умеющие качественно заточить стальные листы, быстро получают их от производителей, несмотря на то, что план надо было ПРЕВЫШАТЬ, мы придумали использование стальных листов 9HF, которые отлично держат заточку и обладают невероятной гибкостью и прочностью. , а под рукоятки положили бритвы для регулировки рамы с помощью своеобразного камертона: добились одинакового звучания пильных полотен в раме, запустили раму, срок заправки был огромен – все лезвия натянуты одинаково Кстати – не было перегрузки лопастей натяжения, а у других его нет.Ресурс стали 9ХФ по дереву огромен.

Лесопилки Р-63 ушли в прошлое, как только перестали выпускать знаменитые полотна советского производства марки 9ХФ. Современные, заявленные как пилы от 9ХФ, почти не обладают свойствами старых сталей: не тот состав и закалка, соответственно характеристики не те. В деревнях и заброшенных лесопилках местами деды оставляли либо целые полотна, либо фрагменты полотен советского производства.
Мастера, зная удивительные качества этой стали, собирают их, как могут и где могут – через деревни и заброшенные районы. Вот его характеристики:

Эту сталь марки 9ХФ советского периода производства можно рекомендовать любому таежному автомобилестроителю для изготовления топора или ножа, так как при фантастической гибкости она обладает огромной твердостью, сохраняет заточку режущей кромки в течение шести месяцев (разве что, конечно, камни и песок режут) и не теряет своих свойств в условиях низких температур Приполярного региона, Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока.

27 мая 2019 г.

25 мая 2019

П.С. Собственно, блог Sharpening не остался в стороне от этого события …

22 мая, 2019

20 мая 2019

17 мая 2019 г.

15 мая 2019

Георгиевская лента не имеет ничего общего с победой советского народа над немецко-фашистскими захватчиками, не имеет отношения к наградам СССР и воинам Красной Армии, поскольку была прикреплена к ордену Св.Георгия Победоносца, который был официально награжден в Российской Империи (сегодня эта награда возрождена в России). Говорят, что разум не может понять Россию. Я ценю и уважаю стремление жителей современной России почтить память павших на поле боя, проявить уважение к ветеранам и поблагодарить людей, отдавших все для фронта, но не понимаю пользы от Георгиевская лента, имеющая весьма сомнительную историю во время войны, символ победы в которой нам пытаются навязать.

Чем дальше от войны, тем больше лжи, басни и искажений памяти. Чем дальше от войны, тем больше они хотят поссорить народы тех стран, которые вместе одержали Победу. Чем дальше от войны, тем больше нам пытаются сказать, что важна не правда, а ее интерпретация …

Не забыты миллионы невинных жертв фашизма. Они навсегда остались в памяти человечества. Почтим память павших минутой молчания.И добрым словом благодарности за отданные нам жизни …

Создано 08.05.14, Последнее обновление – 01.05.18

Источники: argumentsua.com, rkrp-rpk.ru, wikipedia, google, george-orden

01 мая, 2019

Создано 10.10.14, последнее обновление – 01.05.19

П.С. Отзывы, комментарии, мнения, советы приветствуются. Критика, не подкрепленная конструктивным мнением, расценивается как попытка втянуть автора в ненужную аргументацию и будет удалена… Брюнетка:
– А муж отправил меня в институт благородных девиц, и там меня научили вместо «не водить» говорить «хорошенькая».

Молитва Брюнеток:
Господи, дай мне
Мудрости, чтобы понять человека.
Любовь прощать его и Терпение его настроения.
Потому что, Господи, если я попрошу Силы …
Я просто забью его до смерти!

Гаишник останавливает перекрашенную в блондинку брюнетку в очень хорошей машине, надеясь заработать больше обычного, и дипломатично спрашивает:
«Как вы думаете, почему я стою здесь?»
Брюнетка, перекрашенная в блондинку, не задумываясь, отвечает:
– Я думаю, что в школе ты делал то, что должен делать, не лучшим образом…

Ad:
«Брюнетка, 90-60-90, рост 175 см, длина внутренней поверхности бедра – 56 см, обхват плеч – 114 см, расстояние между глазами – 2 см, длина волос – 34 см. ПРОДАЖА РУЛЕТКИ “.

Блондинка спрашивает брюнетку:
– У тебя есть личная жизнь?
– Не спрашивайте! Он начинается с «P» и заканчивается «C».
«Есть ли у вас принц ?!»

Брюнетки умны, умеют делать карьеру и зарабатывать себе квартиру и машину. А блондинки дураки, поэтому их просто дают.
***

Стою в очереди в аптеке. Впереди красивая девушка, брюнетка.
Лысый дедушка, который полчаса изучал упаковку какого-то лекарства,
наконец, он решает его купить. Все вздыхают с облегчением. Очередь
брюнетки. Она протягивает фармацевту заранее приготовленную сумму и
так робко, вполголоса говорит: – Пожалуйста, дайте мне упаковку
презерватива и пенталгина от головной боли. И после паузы добавляет:
– Что тут делать? Не хочу, но мне нужно.

Блондинка, брюнетка и рыжая учатся в 3 классе. У кого больше груди?
– Блондинка. Ей 18 лет.

Так какая, собственно, работа имеет право называться профессиональной, а какая любительская?

Чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо учесть, что основным средством заработка принято называть работу, выполняемую человеком, для которого это профессия. А деятельность человека, который в свободное время считает это интересным и любимым хобби, а не средством заработка в другой профессии, называется любительской.

Профессия (от лат. Professio) – вид трудовой деятельности человека, обладающего комплексом специальных знаний и практических навыков, полученных в результате специального образования, обучения или опыта, позволяющих выполнять работу в определенной сфере \ производство за прямую и определенную компенсацию. Обычно источник его существования. (Википедия)

Если попытаться связать слова профессиональный и профессионализм с профессией, здесь также прослеживается прямая связь – профессия означает работу с целью заработка и средств к существованию.

Итак, если вы фотограф по профессии (например), то ваш доход и, следовательно, благосостояние вашей семьи напрямую зависят от качества и объема предоставляемых услуг, поэтому вы заинтересованы в поддержке и улучшении своего уровень квалификации и ваша клиентская база.

Это профессия, которая позволяет постоянно заниматься своим делом, ежедневно отрабатывать старые и приобретать новые навыки и опыт. Конечно, немаловажную роль здесь играет материальный стимул, который заставляет заниматься, порой, неблагодарным трудом.

Не всегда и совсем не профессия совпадает с любимым делом, но если такое случается, то человек вкладывает в свое дело душу. Пожалуй, это можно назвать маленьким чудом. Но, как ни странно, чудеса и в наше время случаются. В любом случае профессионал – это человек, который зарабатывает своей профессией. Если вы по профессии фотограф и работаете фотографом, то ваши снимки считаются профессиональными, но если вы по профессии автомеханик, то ваши снимки будут любительскими.

Профессионал (от англ. Profes) – представитель профессии или любое лицо, зарабатывающее на жизнь определенной профессиональной деятельностью. Также этимология определяет профессионала как человека определенной профессии, имеющего репутацию надежного работника. (Википедия)

Но у каждого человека есть личная страсть, которую он любит, которой он посвящает свое свободное время и вкладывает в нее свои деньги. Но это никак не влияет на его заработок по основной профессии.

Постепенно, посвящая свободное время любимому хобби, человек сам приобретает новые знания и опыт, которые могут быть сопоставимы или выше уровня профессионала, занимающегося аналогичным хобби.

Такой человек все равно останется любителем, потому что для него это лишь любимое занятие, которое занимало свободное от профессиональной деятельности время. Но если любитель в своем хобби сможет достичь высокого уровня мастерства и новый заработок станет для него более важным, чем его основная работа, то он сможет стать профессионалом, сделав свое любимое хобби своей новой профессией.

Любитель (от французского «любитель») – это человек, который занимается определенной деятельностью, обучением или исследованиями, независимо от источника его дохода. Другими словами, это человек, у которого достаточно средств и свободного времени, чтобы интересоваться любым предметом, не используя свои любительские знания и навыки для заработка на жизнь. (Википедия)

О материальном стимулировании я упоминал выше. Если это на первом месте среди профессионалов, то именно любовь мотивирует любителя к своему делу.

Если в своей работе профессионал часто ограничен во времени и выборе, то энтузиаст-любитель имеет большую степень свободы, выбирает только то, что ему интересно, и благодаря этому в творческие (и не только) моменты иногда может достичь больших высот, чем профессионал.

Скорее всего, любителю для занятий потребуется хорошее настроение, а профессионал будет вынужден работать упорядоченно и планомерно, искать подход к каждому клиенту и изучать его потребности, вникать во все нюансы, просчитывать сроки выполнения задания и даже планирование следующего отпуска его семьи и т. д…

Я часто захожу на технические форумы, где обсуждают не только выполненные работы, но и их технические моменты. И я давно заметил, что слова «профессиональный», «профессиональная работа» очень распространены, при этом я не могу вспомнить употребление таких слов, как «любительская» и «самодеятельная работа».

Может быть, здесь есть психологический фактор, когда, будучи по сути любителем какой-то деятельности, человек не может так себя называть? Или это банальные предрассудки с ложным, бездумным суждением о сути вопроса?

Всем удачи и хорошего дня!

Зат (Днепр, Украина)

Steel Swan (SS.430.9) 4,9 * 44 * 290 мм. | stzpro

Отжиг ламината SteelSwan (9KHF)

Рекомендуемый нагрев для закалки: 860-880 ° C. Время выдержки 30 минут. Настоятельно рекомендуется защита от обезуглероживания (отверждение в вакууме или отверждение в инертной среде)

Охлаждение в холодной воде.Рекомендуется постепенное погружение от режущей кромки.

Криогенная обработка (рекомендуется) – сразу после закалки. Поскольку охлаждение заготовки ниже температуры 50 ° С.

Отпуск – одномоментный. 150-170 ° C, время воздействия 2 часа.

Полученная твердость 60-61 HRC

Важно. При обработке клинок должен быть выполнен максимально симметричным, чтобы толщина облицовочных слоев была одинаковой, в противном случае из-за разных коэффициентов линейного расширения могут возникать поводки.Рекомендуемое отклонение от плоскости до термообработки (ТО) не более 0,5 мм на длине 300 мм.

Допускается закалка в хомутах, что снижает вероятность поводка. Сам по себе ламинат к металлоконструкциям устойчив и хорошо переносит ИТ без значительного поводка.

Поскольку скорость нагрева может быть высокой при длительном нагревании, это создает предпосылки для обезуглероживания поверхностного слоя доением. В связи с этим, если невозможно провести закалку в вакууме или закалку в среде инертного газа, не рекомендуется уменьшать лезвие до ТО.

Добро пожаловать в мир технологий! Ламинат изготовлен по технологии «сварка взрывом», обклад AISI430, Центральный слой 9ХФ. Заготовки сырые! Процесс прост! Во-первых, форма у вас практически идеальная! Режимы закалки и отпуска для 9КХФ подобрать только для энденич не все легко, от теплого до ярко-красного оттенка, постепенно переверзать заготовку (для равномерного нагрева) и окунуть в масло (надеть перчатки, защитные очки, огнетушитель и очень стабильный емкость масла требуется) заранее приготовьте какое масло будет гореть на заготовке! Затем довести до идеала, но лезвие не точить.Пусть праздник начался! Можно сделать в простой духовке (210 градусов Цельсия + 2 часа + естественное охлаждение). Затем отполируйте и заточите!

Ваше лезвие для ламината готово!

1) Держите жало даже под острым углом коренастым.

2) Высокая устойчивость к деформации, потому что упаковка из 3 слоев работает намного лучше, чем 1 слой.

3) коррозионная стойкость.

4) Размер заготовки 4,9 * 44 * 290мм.