Сталь 9хф: характеристики, применение, отзывы, плюсы и минусы для ножей

alexxlab | 28.06.2021 | 0 | Разное

Содержание

характеристики, применение, отзывы, плюсы и минусы для ножей

На чтение 5 мин. Просмотров 18.8k. Опубликовано Обновлено

Инструментальная легированная сталь 9ХФ производилась ещё в СССР. Незнавшая конкуренции сталь применялась для изготовления инструментов, способных резать другие сплавы, и её качество никогда не ставилось под сомнение. Пилы из 9ХФ использовали на лесозаготовительных пилорамах. Сейчас производство этой марки налажено в Украине и России, но качество современных сплавов по многим параметрам уступает тем, что производились в советский период.

Клинки из стали 9ХФ.

Характеристики

Сплав 9ХФ относится к высокоуглеродистым сталям, количество углерода в нём в 1,5 раза больше, чем в стали 65Г. Следовательно, эта марка лучше держит заточку.

Добавленный ванадий позволяет деталям при закалке меньше коробиться, а также способствует повышению прочности и ударной вязкости. Твёрдость режущей кромки достигает 60-62 HRC, при этом хрупкость изделия увеличивается незначительно.

Одно из присущих сплаву механических свойств – износостойкость. Правильная закалка позволяет добиться очень хороших результатов.

Плюсы

Сталь имеет высокую гибкость и твёрдость, долгое время (почти полгода) удерживает заточку лезвия при правильной эксплуатации (например, нежелательно рубить камни) и сохраняет свои свойства при низких температурах.

Это позволяет использовать изделия в условиях приполярных районов, на Крайнем Севере, в Сибири и на Дальнем Востоке.

Минусы

Из недостатков отмечают:

  • хрупкость материала;
  • плохая свариваемость (материал практически нельзя применять для сварных конструкций).

Благодаря комплексному легированию хромом и ванадием коррозионная стойкость выше, чем у некоторых других марок.

Сталь 9ХФ имеет высокую гибкость.

Химический состав

В соответствии с ГОСТ 5950-2000 в состав 9ХФ входят:

  1. Углерод (С) – 0,9% (повышает твёрдость).
  2. Марганец (Mn) – 0,3-0,6% (увеличивает прочность).
  3. Хром (Сr) – 0,4-0,7% (защищает от коррозии).
  4. Молибден (Mo) – 0,2% (даёт возможность закалки материала до высоких показателей HRC, увеличивает плотность).
  5. Ванадий (V) – 0,15-0,3% (придаёт упругость, защищает от коррозии).
  6. Никель (Ni) – 0,4% (добавляет ударную вязкость).
  7. Кремний (Si) – 0,4% (увеличивает прочность, действует как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла).

Остальные примеси имеются в незначительных количествах.

Подробно о составе в таблице:

Химический состав 9ХФ.

 

Применение

Благодаря своей твёрдости, пластичности, коррозионным свойствам она заслужила признание. Из стали 9ХФ изготавливаются различные инструменты:

  • пилы;
  • матрицы;
  • штемпели;
  • пуансоны;
  • кернеры;
  • ножи.

Чтобы зубья пилы не изнашивались, и долго сохранялась их острота, сталь должны иметь твёрдость HRC не менее 43. Марка 9ХФ вполне соответствует этой характеристике.

В советские времена применялась в основном на пилорамах типа Р-63, имеющих свою специфику. Механизм состоял из целого комплекса пил. Такая конструкция была не очень удобна в обслуживании. Пилы ломались, при этом нужно было делать настройку всей пильной шкалы. Такой процесс был не очень быстрым, пилорама простаивала, на этот период лесозаготовка останавливались. Учитывая тот факт, что на лесоповале в СССР работали заключённые, простои мешали карьерному росту её начальников. К тому же приобретение и доставка новых полотен в таёжные дебри вызывали затруднение.

Нож из стали 9ХФ

В истории есть любопытные факты. Настройка пилорам Р-63 доверялась заключённым с музыкальным слухом. Промышленные полотна из 9хф, имеющие одинаковый захват в раме, люфтили. При нормальных на первый взгляд стандартах и достаточном ресурсе происходили казусы из-за некачественно настроенных пил. Это не позволяло качественно точить полотно. Склонный к изобретательности и рационализаторству обслуживающий персонал под захваты устанавливал бритвочки, являющиеся своеобразным камертоном. Путём подбора одинакового звучания полотен пил в раме проводилась настройка натяжения полотен.

Применяется в изготовлении прекрасного клинкового оружия – палаша.

Это незаменимый помощник в походных условиях. Надёжность и долговечность тесака, сделанного из стали 9ХФ, подтверждена опытными экспертами по ножам. Заточку тестировали в полевых условиях. Нож выдержал все испытания, подтвердились все уникальные свойства стали.

Аналоги

Близки по составу и свойствам российские аналоги:

  • сталь ХВГ;
  • 9Х1;
  • 9ХС;
  • сталь 7Н2МФА;
  • сталь Св-01Х12Н6М.

Из зарубежных образцов можно порекомендовать немецкую сталь 1056, 90Cr3, L2 производства США, японскую SKC11 и B400 из Австрии.

Нож из стали ХВГ.

Отзывы

Многие эксперты, которые на практике пользовались режущими инструментами из стали 9ХФ, говорят о её хорошем качестве.

При этом практики советуют калить материал с последующим отпуском.

Без термообработки сплав слабоват.

Есть сравнения с аналогом 9ХС: у сплава 9ХФ лучше свойства упругости (при кручении, изгибе и т. д.), но, к сожалению, он проигрывает в износоустойчивости. Да и диапазон применения у него уже. Однако, опираясь на эти данные, нельзя утверждать, что какие-то образцы хуже, а какие-то лучше. Каждый вправе выбирать, какие инструменты подходят для тех или иных условий.

Предыдущая

НожиНож Спартанец от Cold Steel – воплощение мужской силы

Следующая

НожиНож Стерх от Кизляра складной и его фиксированные собратья

Сделал нож из стали 9ХФ и сильно пожалел об этом. Почему не стоит использовать этот материала? | Нож и Ножны

Здравствуйте уважаемые подписчики моего канала “Нож и Ножны” и те кто заглянул из любопытства. Сегодня поделюсь с вами своим горьким опытом.

Доказательство того, что у меня есть рамная пила

Доказательство того, что у меня есть рамная пила

Сделал на днях очередной режек из полотна рамной пилы. Материал для меня новый, хотя один нож уже делал из этого материала, но тогда в моем распоряжении была небольшая полоска, пришлось делать нож с латунной заливкой. Можете смотреть здесь. Теперь в моем распоряжении была приличная железка. Есть где развернуться, подумал я и забацал нож.

Немного характеристик
  • Клинок – сталь 9ХФ, монтаж всадной;
  • Рукоять – орех;
  • Больстер – латунь.
12вот что было до, само солнце отражалось в нем

вот что было до, само солнце отражалось в нем

Заполировал его в зеркало и отдал жене на кухню. На тот момент мне никто не сказал, что нож из данной стали будет ржавеет только от одного дыхания на него.

Проснувшись на следующий день, пошел на кухню попить кофейку и под бутербродики. Достав нож, осознал, что сделать нож из такого материала была не лучшая моя идея.

и посмотрите что стало с моим красавцем

и посмотрите что стало с моим красавцем

Ножом попользовались от силы пол дня, а на утро клинок уже был в плачевном состоянии. Куда девался весь блеск. Он покрылся весь темными пятнами и синими разводами. После нарезки овощей от него исходил специфический запах металла. Бритвенная заточка тоже куда-то ушла и вернутся не обещала.

допосле

В итоге я сделал вывод, и делюсь с вами, что данная сталь ни для кухни, ни для охотничьего ножа не пригодна совсем. Не стоит тратить силы и время на данную сталь. Пусть она спокойно режет бревна на пилораме.

Возможно, я что-то сделал не так? Стоит ли протравить или сделать воронение клинку? Жду ваших комментариев и дельных советов. Спасибо за внимание.

Сталь 9ХФ. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки 9ХФ -инструментальная легированная сталь, производства украина и РФ. Применяется для изготовления различных пил, штемпелей, матриц, пуансонов, кернеров, ножей и т.д. Твердость стали 9ХФ достигает 60-62 HRC. Низкие коррозионные свойства. Склонна к хрупкости.


Похожие аналоги: 1.1056, 90Cr3 (Германия), L2 (США), SKC11 (Япония), B400 (Австрия)
Состав стали 9ХФ, %
CCrMnMoNiPSiSVДругое
0.8-0.90.4-0.70.60.350.030.1-0.40.030.30.3 (Cu)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)…



ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление – 26.04.19

9ХФ, 9Х1Ф

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.

9ХФ,

9Х1Ф

Массовая доля элементов, %

Марка

стали

НД

Температура критических

точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

V

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,80–0,90

0,15–0,35

0,30–0,60

0,030

0,030

0,40–0,70

0,35

0,15–0,30

0,30

9ХФ

ГОСТ

5950–2000

0,85–0,95

0,20–0,50

0,20–0,70

1,40–1,70

0,50

0,10–0,25

0,25

9Х1Ф

ОСТ

24.013.20–

90

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

HSD

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

бочки

шейки

ГОСТ 5950–2000

Отжиг

800–820

С печью

Не определяются

≤ 241

Закалка

850–880

Масло

≤ 10

≥ 60

Закалка

820–840

Вода

≤ 10

≥ 60

ОСТ

24.013.

20–90

Нормализация

860–880

Воздух

До 2000

Не определяются

50–69

2

30–55

Отпуск

500–520

С печью

Закалка ТПЧ

910

Вода

До 900

90–1051

Отпуск

130–180

С печью

Закалка ТПЧ

Отпуск

910

480–580

Вода

С печью

До 2000

70–852

ОСТ

24.013.

21–85

Нормализация

Отпуск

840–860

580–620

Воздух

С печью

До 800

Не определяются

Закалка

Отпуск

830–850

480–520

Масло

С печью

До 500

ОСТ

24.013.

04–90

Нормализация

Отпуск

820–860

480–520

Воздух

Печь

До 1000

Не определяются

35–551

30–60

До 1600

35–602

Закалка

Отпуск

830–850

320–480

Масло

С печью

До 1000

45–601

30–60

До 1600

45–752

До 300

60–853

1 Твердость рабочих валков.

2 Твердость опорных валков.

3 Твердость бандажей.

Назначение. Рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, керны и другие (ГОСТ 5950–2000).

Рабочие валки и опорные валки с диаметром свыше 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90).

Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных уданых нагрузок (ОСТ 24.013.21–85).

Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90).

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 30

– 40

– 50

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–800

Все размеры

Отжиг с перекристаллизацией,

два переохлаждения, отпуск

До 100

101–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1150–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 255 НВ,

σВ = 690 Н/мм2

К = 0,9 (твердый сплав),

К = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Сталь 9ХФ – компания Владресурс

Марка :

9ХФ

Классификация :

Сталь инструментальная легированная

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

для рамных, ленточных, круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла, обрезных матриц и пуасонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   9ХФ

ГОСТ 5950 – 2000


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

V

Cu

0.8 – 0.9

0.1 – 0.4

0.3 – 0.6

до   0.4

до   0.03

до   0.03

0.4 – 0.7

0.15 – 0.3

до   0.3

Температура критических точек материала 9ХФ.


Ac1 = 700 ,       Mn = 215

Механические свойства при Т=20oС материала 9ХФ .


Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

Лента отожжен., ГОСТ 2283-79

0.1 – 4

 

930

 

 

 

 

 


 


    Твердость   9ХФ   термообработанного ,             ГОСТ 5950-2000

HB 10 -1 = 241   МПа

Зарубежные аналоги материала 9ХФ

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.


США

Германия

Япония

Болгария

Польша

Чехия

Австрия

DIN,WNr

JIS

BDS

PN

CSN

ONORM


 


1.1056

1.2056

80CrV2

90Cr3

 


 


 


 


 


 

 

Обозначения:


Механические свойства :

sв

– Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

– Относительное сужение , [ % ]

KCU

– Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

– Твердость по Бринеллю , [МПа]

 

Хорошая сталь?

46-rossi-46

Приветствую всех!Подскажите пожалуйста нормальный нож будет из такой пилы?

Шухер

нормальный нож
всмысле?

djdfy29

может камрад о катане задумался?

Деман

Делал из подобной.Хозяину ножа нравится.У меня впечатления неоднозначные.Ржавеет,тупится быстрее чем ожидаешь.(Хим.оксидирование не делал,а зря).Но,в плюс-даже тупой(бумагу офисную практически не режет)деревяху грызет на ура.
Все-только мое мнение,основанное на опыте,не более.

teppo

Делал из такой пилы одно время. Мягковата.

nik ol

Скорее всего 9хф или 6хф.

Udod

Необходимо перекаливать. Весь деревообрабатывающий инструмент калят не слишком твердо,но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat

9хф c большой вероятностью 45-49 HRC

teppo

Необходимо перекаливать.
Эти полотна тонкие, перекаливать не очень удобно. Разве что короткие клиночки.

46-rossi-46

Спасибо всем!

Va-78

нормальный нож будет из такой пилы?
да. Даем сведение потоньше, а угол – чуть больше. И все нормально работает.
По мягкости не соглашусь – люблю такие ножи, чтобы формировать РК бархатным напильником и доводить тонким камнем. При правильном оттачивании ОК – хоть финки, хоть кухонники.

Shyr3000

Если позвалите – кину и я свои 5 копеек:
на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь тут выше уже указывали 😊 9ХФ, 45-49 HRC.
ну а теперь главная засада: пила эта уже изрядно поработавшая, порядком отпущеная, поэтому выжать с нее даже 45 единиц будет очень затруднительно…. только на перезакалку, а это танцы с бубнами.
Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один не годится даже картошку чистить. 😞

ТЁМА Минск

Носил такую пилу на твердомер. Показал 44 единицы, и ни единой более.
Я сделал из неё мачете. Но, правда, дядечка уже месяца три, как не может забрать, так что отзыва пока нет.
А один знакомый делал из такой пилы пару ножей, и при этом спуски хреначил напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа…

steppehunter

она случаем не цементируется? (тогда имеет смысл затачивать на одну сторону чтобы углеродистым слоем работать)

vlad27k

зонная закалка спасет отца русской демократии 😊 цементировать не надо, по составу сталь нормальная

Shyr3000

steppehunter
она случаем не цементируется?
нахрена эти танцы??? если есть возможность провести цементирование, тогда есть возможность провести закалку… а 9ХФ калится и так нормально 😊

[email protected]

Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Nikolaich72

nik ol
Скорее всего 9хф или 6хф.
Пост номер 6.
http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.html
Shyr3000
пила эта уже изряндо поработавшая, порядком отпущенная, поэтому выжать с нее даже 45 едениц будет очень затруднительно…. только на перезакалку
Я себе парочку таких прикурковал.В дамаск.Когда кузню дострою 😊

Nikolaich72

Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.

46-rossi-46

Nikolaich72
Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.
Конечно,пожалуйста.

Большой Бро

Сталь хорошая, но нужно перекаливать, из нее резцы по дереву можно делать.

steppehunter

Я имел ввиду что она может быть изначально цементирована.

sergrussian

Я из точно такой же пилы делал ножики. Для резки дерева вообще отлично, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не закаливал, не обрабатывал ничем. Но ржавеют только в путь, небольшой уход требуют.

IS90

а толщина какая?

alex-wolff

народ делает. 😛

fazadmitrij

делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснет

roman1724

Доброго времени. Делал и я из такой пилы. Не калил. Работают
ножики нормально, править легко. Только ржавеют. Надо следить

amsis

Есть похожые пилы с впаеными зубчиками, так они мягкие и тонкие, вот там метал не ахти. Некоторые может с ними мешают, там твёрдост маленкая, а ети что на снимках не один сезон брёвна пилят, так что метал – соответственно…
ИМХО 😊

Большой Бро

делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснет
Она с 780 калиться по справочникам, т.е. так и есть. В масле твердость имеет хорошую. Рез мне мыльноватым кажется у этой стали.

Сталь 9хф характеристики применение

Характеристика материала. 9ХФ(90ХФ)

Сталь инструментальная легированная

Сталь ХВГ, 9Х1, Сталь Св-01Х12Н6М, Сталь 7Н2МФА

Сталь 90ХФ; ст.90ХФ; 90ХФ; 90ХФ-Ш; 9Х1Ф; 9Х1Ф-Ш

Высокоуглеродистая «ножевая» сталь повышенной коррозионностойкости

Классификация, номенклатура и общие нормы

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-19-73-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75

ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-665-73, ТУ 14-1-717-73, ТУ 14-1-795-73, ТУ 14-1-3401-82, ТУ 14-131-971-2001

Поковки и кованые заготовки

Марка стали 9ХФ(90ХФ) – это высокоуглеродистая сталь, содержание углерода в которой почти в 1,5 раза выше, чем в стали 65Г. Соответственно, данная марка стали лучше держит заточку. В промышленности из нее делают “холодные” штампы и ножи/резцы для холодной резки металла, рамные пилы и прочий металлорежущий инструмент. Наличие в стали добавки ванадия способствует меньшему короблению деталей при закалке и повышает прочность клинка и ударную вязкость стали (соответственно, и режущей кромки ножа) при температурах меньше 0 град.С. При правильной закалке твердость клинка может достигать 62 HRC без существенного увеличения хрупкости изделия, что является существенным преимуществом при отрицательных температурах использования. Прокаливаемость марки 9ХФ(90ХФ)лучше, чем у стали 65Г почти в 2 раза, т.о. при изготовлении ножей вероятность “непрокала” клинка меньше.

При эксплуатации стали 9ХФ(90ХФ) в тяжелых погодных условиях существенным преимуществом по сравнению с другими «ножевыми» марками(ШХ15, 65Г) является повышенная коррозионная стойкость за счет комплексного легирования хромом и ванадием .

По химическому составу указанная сталь близка к стали ХВГ и при закалке её достаточно мало “ведёт” в силу легирования ванадием.

В отожженном состоянии при НВ 187-196 и sВ=680 МПа Kn тв.спл.=0,9 Kn б.ст.=0,6.

Не применяется для сварных конструкций.

Склонность к отпускной хрупкости

Начала – 1150 °C, конца – 800 °C. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.

Похожие аналоги: 1.1056, 90Cr3 (Германия), L2 (США), SKC11 (Япония), B400 (Австрия)

Состав стали 9ХФ, %
CCrMnMoNiPSiSVДругое
0.8-0.90.4-0.70.60.350.030.1-0.40.030.30.3 (Cu)

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление – 26.04.19

Сообщение DUKAT » 24 фев 2015, 15:59

Re: советы новичку

Сообщение gari73 » 25 фев 2015, 16:31

Re: советы новичку

Сообщение Олег25 » 25 фев 2015, 22:35

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 26 фев 2015, 08:33

Re: советы новичку

Сообщение Алексей Поруцкий » 26 фев 2015, 19:43

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 27 фев 2015, 09:25

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 27 фев 2015, 11:15

Re: советы новичку

Сообщение Nutty » 27 фев 2015, 15:51

Re: советы новичку

Сообщение Алексей Поруцкий » 27 фев 2015, 16:20

Re: советы новичку

Сообщение Vityba » 27 фев 2015, 17:26

Re: советы новичку

Сообщение митяй » 27 фев 2015, 17:37

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 02 мар 2015, 07:59

Re: советы новичку

Сообщение Олег25 » 08 мар 2015, 20:07

Re: советы новичку

Сообщение Vityba » 08 мар 2015, 20:40

Re: советы новичку

Сообщение kuhuk » 09 мар 2015, 10:43

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 10 мар 2015, 07:57

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 10 мар 2015, 08:40

Re: советы новичку

Сообщение elpasohot » 10 мар 2015, 09:32

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 10 мар 2015, 10:09

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 10 мар 2015, 10:32

Re: советы новичку

Сообщение gari73 » 10 мар 2015, 17:56

Re: советы новичку

Сообщение DUKAT » 13 мар 2015, 19:34

Re: советы новичку

Сообщение Gott » 14 мар 2015, 08:58

И, скорее всего, клинок у вашего ножа, после самостоятельной термообработки, будет выкрашиваться и обломается в самый неподходящий момент, при незначительной нагрузке. Оно вам надо?! Жалко ведь потом будет затраченного времени и усилий!

Что же касается стали 9ХС, то не смотря на различие всего лишь в одной букве названия, она уже относится к разряду обычных инструментальных легированных сталей (не специализированная, а общего назначения). Следовательно, диапазон ее применений шире, чем у стали 9ХФ. И встречается она, соответственно, чаще. Но это совсем не значит, что она “хуже”, или “лучше” по сравнению со сталью 9ХФ.
Из стали 9ХС изготавливается много разных инструментов (эксплуатируемых в условиях исключающих нагрузки под высокими температурами). Это и плашки с метчиками, и развертки, и фрезы и клейма со штемпелями..
Сталь 9ХС калится только в масло, при температуре 870°С.
Если говорить по простому, то сталь 9ХС, в сравнении со сталью 9ХФ обладает лучшими свойствами упругости (при изгибе, кручении, контактной нагрузке). А сталь 9ХФ по сравнению со сталью 9ХС обладает большей износоустойчивостью.

И это мы еще не берем во внимание такие нюансы, как соблюдение правильной (в пределах 10 градусов) температуры отпуска сталей. А так же их флокеночувствительность (сталь 9ХФ обладает повышенной флокеночувствительностью, по сравнению со сталью 9ХС, у которой флокеночувствительность умеренная (флокены, это внутренние, скрытые тонкие трещины. Которых, при неправильной термообработке вы наделаете в заготовке великое множество.)) и отпускную хрупкость.

Что из них лучше, или хуже для изготовления клинка ножа, решать вам. Однако, без необходимых знаний и оборудования, шансы начинающего мастера сделать в городских условиях хороший клинок равны тому, как если бы кто-то, не имеющий никакой подготовки, вознамерился поучаствовать в чемпионском спринтерском забеге и выиграть его.

Влияние размера зерна аустенита на пластичность стали 9ХФ

  • 1.

    Пластичность стали 9ХФ в литом и кованом состоянии в интервале 750–1230 ° С зависит от размера зерна аустенита. Чем крупнее зерно, тем ниже пластичность стали и тем больше она подвержена растрескиванию в процессе деформации при температурах, близких к нижнему диапазону температур ковки (750–900 ° С).

  • 2.

    Устойчивость стали 9ХГ к деформации также зависит от размера зерна аустенита. Наибольшее сопротивление деформации регистрируется при среднем размере зерна 0,4 мм. Наименьшее сопротивление деформации проявляет сталь с размером зерна 0,2 мм (в корпусном и кованом состояниях).

  • 3.

    Крупнозернистая структура аустенита появляется после длительного нагрева перед ковкой в ​​диапазоне 1230–1260 ° C (температура печи).В случае сильного восстановления эта структура может быть улучшена, но зерна аустенита остаются недопустимо большими, если центральная зона не выкована должным образом.

  • 4.

    Дефекты металлургического происхождения могут быть частично заварены, если обжатие достаточно велико, а при интенсивном осевом течении металла в центральной зоне они могут вытесняться в отходы.

    При низком сжатии деформация затрагивает в основном периферийные слои, а дефекты центральной зоны смещаются от торца к центру поковки по отношению к ее поверхности.

  • 5.

    Поверхностные трещины, возникающие в процессе ковки, не только препятствуют применению высокого давления, но и делают необходимым создание чрезмерных припусков на обработку.Это снижает среднюю степень деформации по поперечному сечению. Следовательно, чем больше трещин появляется в процессе ковки (т. Е. Чем менее пластичен металл), тем меньше подвержена влиянию ковки центральная зона отливки и тем выше вероятность появления внутренних трещин, как следствие. термообработки.

  • Сталь 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ) / Auremo

    Обозначение

    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 90ХФ
    Обозначение ГОСТ латинское 90XF
    Транслитерация 90HF
    Химические элементы 90CrV
    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 9Х1Ф
    Обозначение ГОСТ латинское 9X1F
    Транслитерация 9х2Ф
    Химические элементы 9Cr1V
    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 9ХФ
    Обозначение ГОСТ латинское 9XF
    Транслитерация 9HF
    Химические элементы 9CrV

    Описание

    Сталь 90ХФ. Применяется : для изготовления рамных, ленточных, дисковых пил, ножей для холодной резки металла; обрезные штампы и пуансоны холодной резки металла заусенцами; кернеры; рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла; рабочие валки рельсовых и конструкционных сталей, тяжелые сортовые и проволочные зубчатые и сортовые станы для горячей прокатки металла подвергаются интенсивному износу и работают в условиях минимальных или умеренных ударов; рабочие и опорные валки и опорные валки бандажируют станы листовой, зубчатой ​​и сортовой прокатки для горячей и холодной прокатки металла.

    Стандарты

    Имя Код Стандарты
    Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Ленты В34 ГОСТ 2283-79, ТУ 14-133-201-99, ТУ 14-4-303-87
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-665-73, ТУ 14-1-717-73, ТУ 14-1-795-73, ТУ 14-1-3401-82, ТУ 14-131-971-2001.
    Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-19-73-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271 -75
    Машины и оборудование для металлургической и литейной промышленности Г44 ОСТ 24.013.20-90
    Быков. Заготовки. Плиты В31 ОСТ 24.952.01-89, ТУ 14-132-171-88
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ТУ 108-11-905-87, ТУ 4121-002-334-2004

    Химический состав

    Стандартный С S P Мн Cr Si Ni Fe Cu В Ti Пн Вт
    ОСТ 24.013.20-90 0,85–0,95 ≤0,03 ≤0,03 0,2-0,7 1,4–1,7 0,2-0,5 ≤0,5 Остальные ≤0,25 0,1–0,25
    ГОСТ 5950-2000 0,8–0,9 ≤0,03 ≤0,03 0,3–0,6 0,4-0,7 0,1–0,4 ≤0,4 Остальные ≤0.3 0,15–0,3 ≤0,03 ≤0,2 ≤0,2

    Fe является основой.
    По ОСТ 24.013.20-90 химический состав приведен для стали 90Х1Ф.
    Согласно ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали 9ХФ.

    Механические характеристики

    Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% г,% кДж / м 2 , кДж / м 2 HRC
    Диаметр валка опоры ствола 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    370-380 ≥860 9-14 10-19 ≥100
    Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
    ≥670 ≥990 ≥19 ≥55 ≥450 31
    Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    320-330 800-810 ≥18 25-30 150–180
    Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
    ≥325 ≥390 ≥31 ≥81 ≥810
    Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    305-320 770-780 15-18 13–22 140-190
    Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
    ≥265 ≥320 ≥32 ≥72 ≥720
    Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    340–350 ≥810 13-14 19–21 100–140
    470-490 ≥920 ≥14 12-20 ≥100
    405-445 860-870 17-18 30-33 ≥150
    Лента стальная холоднокатаная отошиана обыкновенного качества ГОСТ 2283-79 при поставке
    0.1-4 ≤930
    Горловина нижней стороны опорного ролика (указать место и направление вырезания образцов)
    ≥455 ≥880 ≥5 ≥5 ≥30
    ≥485 ≥950 ≥16 ≥24 ≥140
    ≥490 ≥930 ≥6 ≥7 ≥130
    ≥490 ≥940 ≥16 ≥31 ≥200
    Горловина представляет собой выгодный боковой опорный ролик диаметром 450 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    500 940-950 6-7 7-8 100-120
    490-510 ≥960 9-13 ≥11 100–150
    500-540 970-980 7-9 7-10 120–140
    500-510 ≥980 ≥14 23-24 90–150
    465-485 900-920 4-5 ≥5 80-120
    480-520 930-970 ≥12 18-20 120–160

    Описание механических знаков

    Имя Описание
    Раздел Раздел
    с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
    σ B Предел краткосрочной численности
    г 5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    кДж / м 2 Прочность
    HRC Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

    Физические характеристики

    Температура л, Вт / (м · ° С) С, Дж / (кг · ° С)
    100 44 460
    200 42 500
    300 38 560
    400 36 620
    500 33 670
    600 31 730
    700 29 1320
    800 27 720
    900 27 640
    1000 640
    1200 650

    Технологические свойства

    Имя Значение
    Свариваемость Не относится к сварным конструкциям.
    Склонность к отпускной хрупкости Наклонный.
    Температура ковки Начало – 1150 ° С, окончание – 800 ° С. сечения до 100 мм охлаждают на воздухе, 101-350 мм – в приямке.
    Чувствительность к флоку Чрезмерно чувствительный.
    Обрабатываемость резанием В отожженном состоянии с НВ 187-196 и нагнетателем SB = 680 МПа Кн TV.SPL. = 0,9 Кн б.Ст. = 0,6.

    80CrV2, 1.2235, 80CrV3 – инструментальная сталь

    Легированная инструментальная сталь для холодной обработки 80CrV2, 1.2235 согласно DIN 17350, UNE 36018, EN 10132-4.

    Стандарт Марка стали
    Химический состав%
    C: Mn: Si: P: S: Cr: Ni: Mo: V: W: Cu:
    PN NCV1
    0.75 – 0,85 0,3 – 0,6 0,15 – 0,40 <0,030 <0,030 0,4 – 0,7 <0,35 <0,20 0,15 – 0,30 <0,20 <0,35
    EN 80CrV2 – 80 CrV 2 – 1,2235
    0,75 – 0,85 0,3 – 0,5 0,15 – 0,35 <0,025 <0.025 0,4 – 0,6 <0,4 <0,1 0,15 – 0,25
    DIN 80 CrV 2
    0,75 – 0,85 0,3 – 0,5 0,25 – 0,40 <0,030 <0,030 0,4 – 0,7 0,15 – 0,25
    ГОСТ 9ХФ – 9ХФ – 9ХФ
    0.80 – 0,90 0,3 – 0,6 0,15 – 0,35 <0,030 <0,030 0,4 – 0,7 <0,35 <0,20 0,15 – 0,30 <0,20 <0,30
    ГОСТ 8ЧФ – 8ХФ – 8ХФ
    0,75 – 0,85 0,15 – 0,45 0,10 – 0,40 <0,030 <0.030 0,4 – 0,7 <0,40 <0,20 0,15 – 0,30 <0,20 <0,30
    ГОСТ 9ЧС – 9ХС – 9ХС
    0,8 0,30 – 0,60 1,20 – 1,60 <0,030 <0,030 0,95 – 1,25 <0,35 <0,20 <0.15 <0,20 <0,30

    80CrV2, 1.2235 – характеристики и применение

    NCV1 – сплав с высокой режущей способностью и высокой пластичностью. Он отличается высокой твердостью и прочностью после термической обработки.

    Сталь

    предназначена для изготовления инструмента для холодной обработки дерева, металла и мягких пластиков. Поставляется в виде плоских изделий – листов и полос, проявляет значительную устойчивость к отпуску и возможность закалки тонких элементов.

    Недостатком изделий является склонность к короблению при застывании в масле. Сталь используется для производства ленточных пил, станочных ножей, заусенцев, режущих штампов, вырубных штампов и дисковых пил по дереву, а также ножниц для резки металла.


    Механические свойства лент 80CrV2, 1,2235

    • Состояние поставки + A + LC согласно EN 10132-4
      • Предел прочности, R м : <720 МПа
      • Предел текучести, R e : <580 МПа
      • Относительное удлинение, A:> 12%
      • Твердость, HV: <225
      • Твердость, HB: <95
    • Состояние поставки + QT согласно EN 10132-4
      • Предел прочности при растяжении, R м : 1200 – 1800 МПа
      • Твердость, HRC: 38.5 – 52,5
      • Твердость, HV: 370 – 550
    • Механические свойства марки NCV1 по PN-86 / H-85023
      • в смягчающем отожженном состоянии, HB <255
      • в состоянии после закалки в воде, HRC > 61
      • в состоянии после затвердевания в масле, HRC> 59
      • Коэффициент линейного расширения,
      • Теплопроводность: λ: 25,0 Вт⋅м⁻¹ K⁻¹
      • Коэффициент линейного расширения, α: ~ 12,0 10 K⁻¹


    Твердость после отпуска при определенных температурах

    Температура отпуска (℃) Твердость (HRC)
    200 ℃> 61
    250 ℃ 61
    300 ℃ 58.2
    350 ℃ 55,2
    400 ℃ 52,0
    450 ℃ 48,2
    500 ℃ 44,2
    550 ℃ 40


    Тепловые и пластические процессы стали 1.2235, 80CrV2:

    • Размягчающий отжиг с медленным охлаждением в ящике, золе или песке, при температуре 690-710 ℃
    • Размягчающий отжиг с охлаждением в печи, а затем в на воздухе при температуре 750 – 790 ℃
    • Закалка при 780 – 840 ℃ с охлаждением в воде
    • Закалка при 800 – 830 ℃ с охлаждением в масле для тонких изделий
    • Закалка при отпуске 180 – 320 ℃ с охлаждением на воздухе
    • Рельефный отжиг при температуре 600-700 ℃ с медленным охлаждением в печи, золе или песке
    • Прокатка при 1000 ° C, ковка с медленным нагревом через gh от 1000 до 800 ℃ с охлаждением в золе или песке


    Компания предлагает следующие сорта:


    Другие показатели и эквиваленты:

    NCV1, 80CrV3, 80CrV2, 1 .2235, ЦСН 19419, 8ХФ, 9ХФ, 80 КрВ 2, 80 КрВ 3, 8ЧФ, 8ХФ, 8ХФ, 8XF, 9ЧФ, 9ХФ, 9ХФ, 9XF, 9ЧС, 9ХС, 9ХС, 9XC

    Сталь 90ХФ (9Х1Ф; 9ХФ) / Evek

    Обозначение

    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 90ХФ
    Обозначение ГОСТ латинское 90XF
    Транслитерация 90HF
    По химическим элементам 90CrV
    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 9Х1Ф
    Обозначение ГОСТ латинское 9X1F
    Транслитерация 9х2Ф
    По химическим элементам 9Cr1V
    Имя Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 9ХФ
    Обозначение ГОСТ латинское 9XF
    Транслитерация 9HF
    По химическим элементам 9CrV

    Описание

    Сталь 90ХФ. Применяется : для изготовления рамных, ленточных, дисковых пил, ножей для холодной резки металла; обрезные штампы и пуансоны холодной резки металла заусенцами; кернеры; рабочие и опорные валки для холодной прокатки металла; рабочие валки рельсовых и конструкционных сталей, тяжелые сортовые и проволочные зубчатые и сортовые станы для горячей прокатки металла подвергаются интенсивному износу и работают в условиях минимальных или умеренных ударов; рабочие и опорные валки и опорные валки бандажируют станы листовой, зубчатой ​​и сортовой прокатки для горячей и холодной прокатки металла.

    Стандарты

    Имя Код Стандарты
    Прутки и фасонные изделия В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
    Лента В34 ГОСТ 2283-79, ТУ 14-133-201-99, ТУ 14-4-303-87
    Листы и полосы В33 ГОСТ 4405-75, ТУ 14-1-665-73, ТУ 14-1-717-73, ТУ 14-1-795-73, ТУ 14-1-3401-82, ТУ 14-131-971-2001.
    Прутки и фасонные изделия В32 ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ТУ 14-19-73-89, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271 -75
    Машины и оборудование для металлургической и литейной промышленности Г44 ОСТ 24.013.20-90
    Заготовки. Заготовки. Плиты В31 ОСТ 24.952.01-89, ТУ 14-132-171-88
    Обработка металлов давлением. Поковки В03 ТУ 108-11-905-87, ТУ 4121-002-334-2004

    Химический состав

    Стандартный С S P Мн Cr Si Ni Fe Cu В Ti Пн Вт
    ОСТ 24.013.20-90 0,85–0,95 ≤0,03 ≤0,03 0,2-0,7 1,4–1,7 0,2-0,5 ≤0,5 Остальное ≤0,25 0,1–0,25
    ГОСТ 5950-2000 0,8–0,9 ≤0,03 ≤0,03 0,3–0,6 0,4-0,7 0,1–0,4 ≤0,4 Остальное ≤0.3 0,15–0,3 ≤0,03 ≤0,2 ≤0,2

    Fe является основой.
    По ОСТ 24.013.20-90 химический состав приведен для стали 90Х1Ф.
    Согласно ГОСТ 5950-2000 химический состав приведен для стали 9ХФ.

    Механические свойства

    Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ U , МПа д 5 ,% г,% KCU, кДж / м 2 HRC
    Диаметр валка опоры ствола 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    370-380 ≥860 9-14 10-19 ≥100
    Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
    ≥670 ≥990 ≥19 ≥55 ≥450 31
    Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    320-330 800-810 ≥18 25-30 150–180
    Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
    ≥325 ≥390 ≥31 ≥81 ≥810
    Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    305-320 770-780 15-18 13–22 140-190
    Образцы поковок.Нормализация при 870 ° C до + Отпуск при 650 ° C
    ≥265 ≥320 ≥32 ≥72 ≥720
    Диаметр опорного валка бочки 1500 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    340–350 ≥810 13-14 19–21 100–140
    470-490 ≥920 ≥14 12-20 ≥100
    405-445 860-870 17-18 30-33 ≥150
    Лента стальная холоднокатаная отошиана обыкновенного качества ГОСТ 2283-79 при поставке
    0.1-4 ≤930
    Горловина нижней стороны опорного ролика (указать место и направление вырезания образцов)
    ≥455 ≥880 ≥5 ≥5 ≥30
    ≥485 ≥950 ≥16 ≥24 ≥140
    ≥490 ≥930 ≥6 ≥7 ≥130
    ≥490 ≥940 ≥16 ≥31 ≥200
    Горловина представляет собой выгодный боковой опорный ролик диаметром 450 мм (указать место и направление вырезания образцов)
    500 940-950 6-7 7-8 100-120
    490-510 ≥960 9-13 ≥11 100–150
    500-540 970-980 7-9 7-10 120–140
    500-510 ≥980 ≥14 23-24 90–150
    465-485 900-920 4-5 ≥5 80-120
    480-520 930-970 ≥12 18-20 120–160

    Описание механических знаков

    Имя Описание
    с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
    σ U Предел краткосрочной численности
    г 5 Относительное удлинение после разрыва
    y Относительное сужение
    KCU Прочность
    HRC Твердость по Роквеллу (алмазный сфероконический индентор)

    Физические характеристики

    Температура л, Вт / (м · ° C) С, Дж / (кг · ° C)
    100 44 460
    200 42 500
    300 38 560
    400 36 620
    500 33 670
    600 31 730
    700 29 1320
    800 27 720
    900 27 640
    1000 640
    1200 650

    Описание физических символов

    рэнд
    Имя Описание
    Е Модуль нормальной упругости
    r Плотность
    л Коэффициент теплопроводности
    UD.удельное сопротивление

    Технологические свойства

    Имя Значение
    Свариваемость Не относится к сварным конструкциям.
    Склонность к отпускной хрупкости Наклонный.
    Температура ковки Начало – 1150 ° С, окончание – 800 ° С. сечения до 100 мм охлаждают на воздухе, 101-350 мм – в приямке.
    Чувствительность к флоку Чрезмерно чувствительный.
    Обрабатываемость В отожженном состоянии с НВ 187-196 и нагнетателем SB = 680 МПа Кн TV.SPL. = 0,9 Kn b.St. = 0,6.

    Максим Сафронов Ножи

    T измельчение, измельчение, ножи. Мачете. Топоры. Специальный Предметы.

    # F-2.Специальный нож с антибликовым покрытием. Сбалансированный.

    Стали 9ХФ, твердость 60 HRC. Рукоять: дуб. Защита и затыльник: сталь.

    # F-3. Особый кинжал.

    Клинок: сталь Х12БМ, твердость 58 HRC. Ручка полая, дюралюминиевая, внутренний диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм, твердое анодирование. Черный цвет.

    № Ф-4 . Нож выживания “Русич”.

    Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 58 HRC. Верхняя часть лезвия: пила по дереву. Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм. Гарда можно использовать как стамеску по металлу.

    № Ф-5 . Серия специальные ножи.

    1. Верх: нож для выживания. «Русич» предназначен для использования в экстремальных условиях.

    2. Нижний: кинжал с полой рукоятью из титана, внутренний диаметр: 25 мм, внутренняя длина: 70 мм.

    № Ф-6 . Нож-топор-лопата-пила.

    Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм.

    # F-8.Топорик.

    Сталь Х12, твердость 58 HRC. Рукоять: дуб, пропитанный кипящим льняным маслом.

    Ориентировочная цена:

    # F-9. Топорик.

    Сталь Х12, твердость 58 HRC. Рукоять: дуб, пропитанный кипящим льняным маслом.

    # F-10. Нож специальный. Сбалансированный.

    Сталь 9XF, твердость 60 HRC.Ручка: дюралюминий. Покрытие ручки: твердое анодирование. Защита и затыльник: сталь.

    № F-11. Плоский нож.

    Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC.

    № F-12. Нож для похода в а лес .

    Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Ручка: установленная береста. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

    № F-13. Нож выживания.

    Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм.Этот нож можно использовать как столярный. и пила по металлу.

    № F-14. Нож выживания.

    Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Ручка полая из титана, внутренняя диаметр 25 мм, внутренняя длина 70 мм.Этот нож может быть Применяется как пила по дереву и металлу. От указанного выше ножа отличается длиной, шириной, толщиной и типом клинка. профиля.

    № F-15. Нож.

    Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC.Рукоять: берестя монтированная. Сторожить и затыльник: дюралюминий, резьба по металлу.

    # F-16. Кухонный нож.

    Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC.Ручка: Африканское красное дерево.

    № F-17. Хозяйственный нож в стиле танто. Клинок: нержавеющая сталь 95Х18, твердость 58 HRC. Длина клинка 255 мм, толщина 4 мм. Общая длина 375 мм. Рукоять и ножны: мореный дуб.Защитный кожух, задняя крышка и оплетка: дюралюминий резьба по металлу.

    № F-18. Тип ножа NAVY SEAL.

    Лезвие: нержавеющая сталь 95X18, твердость 59 HRC.Этот нож можно использовать как пила по металлу. Рукоять: текстолит.

    # F-19. Нож-топор-лопата-пила.

    Хромированная сталь 9ХФ, твердость 58 HRC.Верхняя часть лезвия: пила по дереву. Рукоять: текстолит.

    № F-20. Нож.

    Клинок: нержавеющий сталь 95Х18, твердость 59 HRC. Рукоять: берестя монтированная.Сторожить и задница: нержавеющая сталь.

    Экспериментальный дизайн и анализ характеристик плазменно-дугового поверхностного упрочнения

    Авторы: M.I.S. Исмаил, З. Таха

    Аннотация:

    В этой статье экспериментальный план использования Метод Тагучи используется для оптимизации параметров обработки в процесс поверхностного упрочнения плазменной дугой.Параметры обработки оцениваются ток дуги, скорость сканирования и содержание углерода в стали. Кроме того, другие важные эффекты, такие как связь между параметры обработки также исследуются. Ортогональный массив, отношение сигнал / шум (S / N) и дисперсионный анализ (ANOVA) используется для исследования влияния этих параметров обработки. Благодаря этому исследованию не только увеличилась глубина закалки и поверхность. шероховатость улучшилась, но и параметры, которые существенно влияют определены характеристики упрочнения.Экспериментальные результаты предоставлено для проверки эффективности этого подхода.

    Ключевые слова:

    Цифровой идентификатор объекта (DOI): doi.org/10.5281/zenodo.1327496

    Процедуры APA BibTeX Чикаго EndNote Гарвард JSON ГНД РИС XML ISO 690 PDF Загрузок 2045

    Артикул:


    [1] В.С. Крапошин, А.В. Бобров, О.С. Гапоненко, «Поверхностное упрочнение. стали 9ХФ нагревом плазменной пушкой «Металловедение и тепло». Лечение, т. 31, нет. 11. С. 816-821, 1989.
    [2] Дж. Руис, В. Лопес и Б. Дж. Фернандес, «Эффект лазерной обработки поверхности. по микроструктуре и износостойкости серого чугуна, «Материалы и Дизайн, т. 17, нет. 5/6, стр. 267-273, 1996.
    [3] J.S. Сельван, К. Субраманиам и А.К. Нат “Влияние лазерной поверхности”. закалка стали En18 (AISI 5135), “Journal of Material Processing” Технология, т.91, стр. 29-36, 1999.
    [4] J.R. Hwang и C.P. Фунг, “Эффект поверхностного упрочнения электронным пучком по скорости роста усталостной трещины в стали AISI 4340, «Поверхность и покрытия. Технология, т. 80, стр. 271-278, 1996.
    [5] R.G. Сонг, К. Чжан, Г. Чен, «Обработка поверхности электронным пучком. Часть I: Поверхностное упрочнение инструментальной стали AISI D3, «Вакуум», том 69, стр. 513-516, 2003.
    [6] Э. Буритис, А. Тазедакис и Г. Пападимитриу, “Исследование на поверхности обработка инструментальной стали Calmax дуговой технологией с переносом плазмы (PTA) », Журнал технологии обработки материалов, вып.128, стр. 169–177, 2002.
    [7] W. Luo, “Коррозионная стойкость дуговой сварки нержавеющей стали 0Cr19Ni9”. джонты с дуговой плавкой и без нее, «Материаловедение и Engineering A, vol. 345, стр. 1-7, 2003.
    [8] Дж. Ван, К. Кусумото, К. Незу, «Отслеживание резака плазменной резки. контроль, «Наука и технология сварки и соединения», т. 6, № 3, С. 154-158, 2001.
    [9] C.X. Пан, Ю.В. Чен, А. Мале, “Развитие микроструктуры в плазменная формовка листовых сталей, «Материаловедение и технологии», т.18, стр. 1151-1155, 2002.
    [10] П.К. Чу, Дж. Чен, Л.П. Ван, Н. Хуанг, “Поверхность плазмы. модификации биоматериалов, “Материаловедение и инженерия”, т. 36, стр. 143-206, 2002.
    [11] В.А. Линник, А. Онегина, А. Андреев, К. Алдаркин, В. Синайский, Григоренко Л.П. Поверхностное упрочнение стали плазменной закалкой. Металлообработка Term Obrab Met., Vol. 4. С. 2-5, 1983.
    [12] З. Ниткевич, Л. Йеорски, «Плазменная термообработка стали: Микроструктуры, свойства и приложения, «Материаловедение и Инженерное дело, т.A140, стр. 474-478, 1991.
    [13] Самотугин С.С. Плазменная обработка инструментальных сталей // Welding International. т. 12, вып. 3. С. 225-228, 1998.
    [14] M. Yan, W.Z. Чжу, В. Ло, X.B. Чжан, Б. Чжоу и X.B. Чжао, «Влияние плазменной дуги на износостойкость серого чугуна». Материалы Письма, т. 56, стр. 14-18, 2002.
    [15] W.X. Пан, X. Мэн, Г. Ли, Q.X. Фей и К. Ву, “Возможность ламинарного плазменная закалка поверхности чугуна «Поверхность и покрытия. Технология, т.197, стр. 345-350, 2005.
    [16] П.Дж. Росс, Методы Тагучи для инженерии качества. Нью-Йорк: Макгроу-Хилл, 1996.
    [17] Г. Тагучи, Введение в инженерию качества. Токио: азиатский Организация по производительности, 1986.
    [18] Дж. Копац, М. Бахор, М. Сокович, “Оптимальные параметры обработки для достижение желаемой шероховатости поверхности при точном точении холодной штамповки стальная заготовка, “Международный журнал станкостроения и Производство, т. 42, стр. 707-716, 2002.
    [19] S.H.Парк, надежная конструкция и анализ для обеспечения качества. Лондон: Чепмен и Холл, 1996.

    1.1056 Пластина из инструментальной стали, лист 1.1056, плоский пруток 1.1056, круглый пруток 1.1056, поставщики 1.1056

    1,1056

    Таблица данных для: Продукция: Инструментальная сталь: 1.1056

    1.1056 свойства и термическая обработка кованой детали, включая применение и спецификации 1.1056, у нас есть все спецификации , Включая 1.1056 стальной лист , 1.1056 лист , 1.1056 квадратная сталь , 1.1056 плоский пруток , 1.1056 круглый пруток , 1.1056 поковки , у нас есть собственное производство и продажа.


    Знакомство с нашими продуктами:

    Специализированная высококачественная сталь

    Имеем преимущества оборудования, технологий и цены

    поковка / горячая прокатка / экструзия стали


    Мы можем произвести 1.1056 со следующими характеристиками:

    Стальной пруток круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм

    Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм

    Стальной лист: 0.От 1 мм до 2500 мм

    Ширина: от 10 мм до 2500 мм

    Длина: Возможна поставка любой длины по требованию заказчика.

    Поковка: Валы с фланцами / трубы / трубки / заготовки / пончики / кубики / другие формы

    Трубки: Внешний диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.

    Состояние готовой продукции: горячая штамповка / горячая прокатка + отжиг / нормализация + отпуск / закалка + отпуск / любые условия по требованию заказчика

    Состояние поверхности: окалина (горячая обработка) / шлифовка / черновая обработка / чистовая обработка / по требованию заказчика

    Печи для металлургической обработки: электродная дуговая + LF / VD / VOD / ESR / вакуумный расходуемый электрод.

    Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на любые дефекты или по требованию заказчика

    Превосходный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.

    Мы обслуживаем вас честно, порядочно и профессионально.


    Химический состав% анализа ковша марки 1.1056 и стандартов

    Марка: 9ХФ (9ХФ)
    Классификация: Сталь инструментальная легированная

    Химический состав в% для материала 9ХФ
    ГОСТ 5950-2000

    К Si Mn Ni S п. Кр В Cu
    0.8 – 0,9 0,1 – 0,4 0,3 – 0,6 макс 0,4 макс 0,03 макс 0,03 0,4 – 0,7 0,15 – 0,3 макс 0,3

    Температура критических точек материала 9ХФ.

    Ас 1 = 700, Mn = 215

    Механические свойства при Т = 20oС материала 9ХФ.

    .
    Ассортимент Размер Прямой. с в с T д 5 y KCU Термическая обработка
    мм МПа МПа % % кДж / м 2
    Лента отожженная, ГОСТ 2283-79 0.1–4 930
    Твердость по Бринеллю для сплава 9ХФ (отжиг), HB 10 -1 = 241-255 МПа
    Стали за аналогичные марки 9ХФ
    США Германия Япония Болгария Польша Чехия Австрия
    DIN, WNr JIS БДС PN CSN ОНОРМ
    1.1056
    1,2056
    80CrV2
    90Cr3

    Производительность обработки

    Скачать 1.1056 механических свойств отчета, отчет содержит подробный анализ производительности и применения. Загрузить >>


    Основные конструктивные особенности

    Одна из наиболее широко используемых марок дисперсионного твердения. Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, твердостью и прочностью.


    Обрабатываемость

    Обрабатываемость этого сплава характеризует длинная клейкая стружка. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после механической обработки.


    Термическая обработка

    СОСТОЯНИЕ A – Выдержите при температуре 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до температуры ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения.СОСТОЯНИЕ H 950 – Обработка состояния A Материал при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150 – Замачивание обработанного раствором материала на 4 часа при указанной температуре, охлаждение на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M – Замочите материал, обработанный раствором, при 1400 F (760 C) на 2 часа, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *