Без термообработки сплав слабоват.

Есть сравнения с аналогом 9ХС: у сплава 9ХФ лучше свойства упругости (при кручении, изгибе и т. д.), но, к сожалению, он проигрывает в износоустойчивости. Да и диапазон применения у него уже. Однако, опираясь на эти данные, нельзя утверждать, что какие-то образцы хуже, а какие-то лучше. Каждый вправе выбирать, какие инструменты подходят для тех или иных условий.

НожиНож Спартанец от Cold Steel – воплощение мужской силы

НожиНож Стерх от Кизляра складной и его фиксированные собратья

9ХФ :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 9ХФ   ГОСТ 5950-2000

I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию подразделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Применение: для рамных, ленточных круглых строгальных пил; штемпелей при холодной работе; ножей при холодной резке металла; обрезных матриц и пуансонов при холодной обрезке заусенцев; кернеров.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Сделал нож из стали 9ХФ и сильно пожалел об этом. Почему не стоит использовать этот материала? | Нож и Ножны

Здравствуйте уважаемые подписчики моего канала “Нож и Ножны” и те кто заглянул из любопытства. Сегодня поделюсь с вами своим горьким опытом.

Доказательство того, что у меня есть рамная пила

Сделал на днях очередной режек из полотна рамной пилы. Материал для меня новый, хотя один нож уже делал из этого материала, но тогда в моем распоряжении была небольшая полоска, пришлось делать нож с латунной заливкой. Можете смотреть здесь. Теперь в моем распоряжении была приличная железка. Есть где развернуться, подумал я и забацал нож.

• Клинок – сталь 9ХФ, монтаж всадной;
• Рукоять – орех;
• Больстер – латунь.

вот что было до, само солнце отражалось в нем

Заполировал его в зеркало и отдал жене на кухню. На тот момент мне никто не сказал, что нож из данной стали будет ржавеет только от одного дыхания на него.

Проснувшись на следующий день, пошел на кухню попить кофейку и под бутербродики. Достав нож, осознал, что сделать нож из такого материала была не лучшая моя идея.

и посмотрите что стало с моим красавцем

Ножом попользовались от силы пол дня, а на утро клинок уже был в плачевном состоянии. Куда девался весь блеск. Он покрылся весь темными пятнами и синими разводами. После нарезки овощей от него исходил специфический запах металла. Бритвенная заточка тоже куда-то ушла и вернутся не обещала.

В итоге я сделал вывод, и делюсь с вами, что данная сталь ни для кухни, ни для охотничьего ножа не пригодна совсем. Не стоит тратить силы и время на данную сталь. Пусть она спокойно режет бревна на пилораме.

Возможно, я что-то сделал не так? Стоит ли протравить или сделать воронение клинку? Жду ваших комментариев и дельных советов. Спасибо за внимание.

Сталь 9хф где взять. Блог о заточке

Почему в России полюбили мачете, кхукри, паранги или боло? Ведь на Руси было очень хорошее, ничем не уступающее рубяще-колющее холодное оружие – тесак. И как вид тесаков – короткие и легкие палаши. Как сделать тесак?

Тесак – Палаш – это не только отличное клинковое оружие, но полноценный помощник в любом походе – он остр, как бритва, и силен, как короткий меч, надежен и долговечен, если сделан из правильной стали, например, из 9ХФ советской закалки.

Необходимость тесака-палаша для выживальщика-автономщика-таежника очевидна, поэтому перечислять области его применения излишне. Отдельно можно отметить, что представленный на видео палаш не является холодным оружием, согласно законодательству РФ по отдельному признаку – его «коромысло» от оси клинка выше 15 мм. Тестирование заточки в полевых условиях выявило все уникальные свойства стали, из которой изготовлен палаш.

Советская сталь марки 9ХФ достойна отдельного рассмотрения.

Современная сталь этой марки не идет ни в какое сравнение со сталью советского периода. Более того, поскольку сталь 9ХФ использовалась для резки других сталей, в советский период качественный ресурс ее был беспрецедентен. Использовали ее не только для резки других сталей. Да, сталь марки 9КФ не подлежала сварке. Но качественные, температурные и пластические свойства этой стали сделали ее выбор оптимальным для использования на пилорамах при лесозаготовках. Почему?

Тут важна одна деталь. А именно – конструкция пилорам, приведшая к тому, что не нашлось для использования в них лучшей стали, чем сталь 9ХФ.
Итак, конструкция пилорамы Р-63 была специфической (такой осталась и по сей день))), комплексной, вечной, но не очень удобной в обслуживании. При поломке одной из режущих пил, приходилось перенастраивать всю пильную шкалу заново, что приводило к простою пилорамы, а учитывая, что лесозаготовками в СССР занимались, в основном, заключенные на зонах, подобные простои не способствовали карьерному росту ее начальников. Да и доставка новых пильных полотен в дебри была проблематичной.

Пилорамы Р-63 отошли в прошлое, как только перестали выпускать знаменитые полотна советского производства марки 9ХФ. Современные, декларируемые как пилы из 9ХФ, и близко не обладают свойствами прежней стали: у них и состав не тот, и закалка не та, соответственно, характеристики не те. По деревням и заброшенным лесопилкам кое-где у дедов остались или целые полотна или обломки полотен советского производства.
Умельцы, зная потрясающие качества той стали, собирают их, как могут и где могут – по деревням и заброшенным зонам. Вот ее характеристики:

Вот такую сталь марки 9ХФ советского периода выпуска можно посоветовать любому таежному автономщику для изготовления тесака или ножа, так как при фантастической гибкости, она обладает потрясающей твердостью, до полугода удерживает заточку режущей кромки (если, конечно, камни и песок не рубить) и не теряет своих свойств в условиях низких температур Приполярья, Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока.

9ХФ, 9Х1Ф

Марка стали

Вид поставки Поковки – ОСТ 24.013.20–90, ОСТ 24.013.21–85, ОСТ 24.013.04–90. Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Операция

Охлаждающая

ГОСТ 5950–2000

Не определяются

Нормализация

Не определяются

Закалка ТПЧ

Закалка ТПЧ

Нормализация

Не определяются

Нормализация

Не определяются

1 Твердость рабочих валков. 2 Твердость опорных валков. 3 Твердость бандажей.

Назначение. Рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки металла, обрезные матрицы и пуансоны холодной обрезки заусенцев, керны и другие (ГОСТ 5950–2000). Рабочие валки и опорные валки с диаметром свыше 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20–90). Рабочие валки рельсобалочных, крупносортных и проволочных обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подвергающиеся интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных уданых нагрузок (ОСТ 24.013.21–85). Рабочие валки, опорные валки и бандажи составных опорных валков листовых, обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04–90).

выносливости,

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

Термообработка

Технологические характеристики

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Все размеры

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

На воздухе

Заготовка

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 255 НВ, σВ = 690 Н/мм2 К√ = 0,9 (твердый сплав), К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

stalmaximum.ru

Сталь 9ХС, описание свойств и режим закалки, термообработка

Сталь 9ХС, описание свойств и режим закалки, термообработка

Химический состав в % стали 9ХС
C	0,85 – 0,95
Si	1,2 – 1,6
Mn	0,3 – 0,6
Ni	до 0,35
S	до 0,03
P	до 0,03
Cr	0,95 – 1,25
Mo	до 0,2
W	до 0,2
V	до 0,15
Ti	до 0,03
Cu	до 0,3
Fe	~94

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготовляют из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ и 9ХС.

Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой – после предварительной механической обработки и второй – после окончательной механической обработки.

Твёрдость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок стали при термической обработке протяжек следует выполнять следующие правила:

1. Протяжки при всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

2. Окончательный нагрев протяжек производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. В случае отсутствия таковых и пользования горизонтальными печами нагрев производить на огнеупорных подставках, при этом протяжки, для обеспечения равномерного нагрева, необходимо периодически поворачивать вокруг своей оси.

3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

4. Правку после очистки производить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки подвешенную протяжку перемещать вверх и вниз.

Напильники. Для изготовления напильников также применяется сталь 9ХС и кроме того углеродистая, легированная и малоуглеродистая стали с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и в камерных печах. Чтобы предохранить зубья напильника от обезуглероживания, применяют специальные обмазки, которые наносят на насечённую часть напильника. Эти обмазки содержат в себе науглероживающие и связывающие вещества.

Обмазанные напильники подсушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить обмазку, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах надо обращать особое внимание на тщательное подсушивание напильников и медленное погружение их в ванну во избежание выплескивания свинца.

Предохранение от обезуглероживания обмазками имеет ряд отрицательных сторон:

1. Измельчение материалов, входящих в состав обмазки, и приготовление обмазки – очень трудоёмкие операции и требуют специального оборудования (мельниц, бегунов и пр.).

2. Обмазка при неосторожном обращении может частично обсыпаться и в этих местах зубья напильников не будут предохранены от обезуглероживания.

Значительно более простым и гарантирующим средством от обгорания зубьев является травление напильников в водном растворе кислот.

Состав раствора по объёму следующий: серной кислоты (концентрированной) 7%; азотной кислоты (концентрированной) 7%; воды 86%.

Напильники травят в растворе в течение 10-15 мин., затем сушат возле печи и нагревают под закалку. При нагреве следует придерживаться нижнего предела температур.

Напильники из легированной стали калят в масле; цементованные из углеродистых сталей – в воде (до полного охлаждения), а напильники из высокоуглеродистсй стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей правкой в горячем состоянии и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение напильников от температуры 140-180° уменьшает возможность возникновения трещин.

Охлаждать в воде следует только насечённую часть, а хвостовик замачивать после потемнения, чтобы он не принял закалку.

Напильники несимметричной формы следует перед закалкой изгибать в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник изгибается перед закалкой в сторону плоской грани. Цементованные напильники легко правятся в холодном состоянии. Отпуску напильники не подвергаются, а сразу же после закалки чистятся.

На заводах, имеющих соответствующее оборудование, очистку напильников производят на пескоструйных аппаратах. На заводах, где отсутствует специальное оборудование, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щётками. После травления напильники промывают в проточной воде, высушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и пр. для предохранения от ржавчины.

Можно рекомендовать следующий способ предохранения напильниксв от ржавчины: тёртые белила, к которым подмешивают незначительное количество сажи, растворяют в бензине, и при частом помешивании раствора окунают в него напильники. При просушивании бензин быстро улетучивается и на напильниках остаётся слой светлосерой краски.

В случае, если хвостовик напильника окажется твёрдым, его после очистки отпускают в свинцовой ванне до твёрдости не выше Rc = 35.

Испытание напильников на остроту зуба производится следующим способом: стальной пластинкой, имеющей твёрдость не ниже Rc = 54, проводят плашмя по напильнику в направлении от носа к хвостовику. Пластинка должна прилипать к напильнику и иметь царапины. На напильнике не должно быть следов выкрашивания или смятия зубьев.

Проверку каждого напильника на твёрдость стальной пластинкой следует производить во время правки или выемки из воды. При таком методе контроля брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударом напильника о наковальню или металлическую плиту. При наличии трещин напильник издаёт глухой звук.

В случае, если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона окажется мягкой, а другая твёрдой, причину брака следует искать в высокой твёрдости подкладки, на которой насекается напильник, так как при насечке зубья тупятся.

Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных свёрл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

Нагрев концевых фрез и свёрл для закалки лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

Насадные фрезы закаливают полностью, а в концевых фрезах и спиральных свёрлах закаливают только рабочую часть. Хвостовую часть закалке не подвергают. Отпускают инструмент из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в печи 20-60 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-58. Свёрла, режущие части которых затачивают напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твёрдость Rc = 45-50.

Краткие обозначения:
σв			ε
σ0,05	– предел упругости, МПа		Jк
σ0,2			σизг
δ5,δ4,δ10			σ-1
σсж0,05 иσсж			J-1
ν	– относительный сдвиг, %		n
sв			R иρ
ψ	– относительное сужение, %		E
KCU и KCV			T
sT			l и λ
HB	– твердость по Бринеллю		C
HV	– твердость по Виккерсу		pn иr	– плотность кг/м3
HRCэ			а
HRB			σtТ
HSD	– твердость по Шору		G

www.artwood.ru

Хорошая сталь?

46-rossi-46 12-06-2013 21:18

Приветствую всех!Подскажите пожалуйста нормальный нож будет из такой пилы?

Шухер 12-06-2013 21:33quote:нормальный ножвсмысле?djdfy29 12-06-2013 21:39

может камрад о катане задумался?

Деман 12-06-2013 21:39

Делал из подобной.Хозяину ножа нравится.У меня впечатления неоднозначные.Ржавеет,тупится быстрее чем ожидаешь.(Хим.оксидирование не делал,а зря).Но,в плюс-даже тупой(бумагу офисную практически не режет)деревяху грызет на ура.Все-только мое мнение,основанное на опыте,не более.

teppo 12-06-2013 21:46

Делал из такой пилы одно время. Мягковата.

nik ol 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9хф или 6хф.

Udod 12-06-2013 22:19

Необходимо перекаливать. Весь деревообрабатывающий инструмент калят не слишком твердо,но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33

9хф c большой вероятностью 45-49 HRC

teppo 12-06-2013 22:46quote:Необходимо перекаливать.Эти полотна тонкие, перекаливать не очень удобно. Разве что короткие клиночки.46-rossi-46 13-06-2013 05:39

Спасибо всем!

Va-78 13-06-2013 10:36quote: нормальный нож будет из такой пилы?да. Даем сведение потоньше, а угол – чуть больше. И все нормально работает. По мягкости не соглашусь – люблю такие ножи, чтобы формировать РК бархатным напильником и доводить тонким камнем. При правильном оттачивании ОК – хоть финки, хоть кухонники.Shyr3000 13-06-2013 12:24

Если позвалите – кину и я свои 5 копеек:на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь тут выше уже указывали 9ХФ, 45-49 HRC.ну а теперь главная засада: пила эта уже изрядно поработавшая, порядком отпущеная, поэтому выжать с нее даже 45 единиц будет очень затруднительно…. только на перезакалку, а это танцы с бубнами.Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один не годится даже картошку чистить.

ТЁМА Минск 13-06-2013 12:37

Носил такую пилу на твердомер. Показал 44 единицы, и ни единой более. Я сделал из неё мачете. Но, правда, дядечка уже месяца три, как не может забрать, так что отзыва пока нет. А один знакомый делал из такой пилы пару ножей, и при этом спуски хреначил напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа…

steppehunter 13-06-2013 13:45

она случаем не цементируется? (тогда имеет смысл затачивать на одну сторону чтобы углеродистым слоем работать)

vlad27k 13-06-2013 14:16

зонная закалка спасет отца русской демократии цементировать не надо, по составу сталь нормальная

Shyr3000 13-06-2013 14:17quote:Originally posted by steppehunter:она случаем не цементируется? нахрена эти танцы??? если есть возможность провести цементирование, тогда есть возможность провести закалку… а 9ХФ калится и так нормально 13-06-2013 17:25

Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Nikolaich72 13-06-2013 17:51quote:Originally posted by nik ol:Скорее всего 9хф или 6хф.Пост номер 6.http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlquote:Originally posted by Shyr3000:пила эта уже изряндо поработавшая, порядком отпущенная, поэтому выжать с нее даже 45 едениц будет очень затруднительно…. только на перезакалкуЯ себе парочку таких прикурковал.В дамаск.Когда кузню дострою Nikolaich72 14-06-2013 05:51

Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.

46-rossi-46 14-06-2013 06:32quote:Originally posted by Nikolaich72:Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.Конечно,пожалуйста.Большой Бро 14-06-2013 11:54

Сталь хорошая, но нужно перекаливать, из нее резцы по дереву можно делать.

steppehunter 18-06-2013 22:29

Я имел ввиду что она может быть изначально цементирована.

sergrussian 27-02-2014 21:08

Я из точно такой же пилы делал ножики. Для резки дерева вообще отлично, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не закаливал, не обрабатывал ничем. Но ржавеют только в путь, небольшой уход требуют.

IS90 27-02-2014 21:23

а толщина какая?

alex-wolff 27-02-2014 21:28

народ делает.

fazadmitrij 27-02-2014 21:33

делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснет

roman1724 27-02-2014 22:39

Доброго времени. Делал и я из такой пилы. Не калил. Работают ножики нормально, править легко. Только ржавеют. Надо следить

amsis 27-02-2014 23:43

Есть похожые пилы с впаеными зубчиками, так они мягкие и тонкие, вот там метал не ахти. Некоторые может с ними мешают, там твёрдост маленкая, а ети что на снимках не один сезон брёвна пилят, так что метал – соответственно…ИМХО

Большой Бро 28-02-2014 06:23quote:делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснетОна с 780 калиться по справочникам, т.е. так и есть. В масле твердость имеет хорошую. Рез мне мыльноватым кажется у этой стали.

guns.allzip.org

5.8. Режимы закалки и отпуска

Твердость дереворежущего инструмента, работающего с большими скоростями резания должна быть не ниже HRCэ 58,7…59. Для получения такой твердости разработаны режимы закалки и отпуска дереворежущего инструмента (табл. 9) .

Таблица 9

Режимы термической обработки дереворежущего инструмента

			Закалка стали
Инструмент					ратура ох-
		грева, °С
					щей среды,
Пилы рамные:
разведенный зуб
плющеный зуб
Пилы круглые
Пилы ленточные:
ребровые
столярные
Ножи строгаль-
Резцы фрез
спиральные
винтовые
Долота полые
Цепи фрезерные
Резцы токарные
Инструмент

studfiles.net

Сталь 95Х18 , описание свойств и режим закалки, термообработка

Краткие обозначения:
σв	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа		ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05	– предел упругости, МПа		Jк	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2	– предел текучести условный, МПа		σизг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10	– относительное удлинение после разрыва, %		σ-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж	– предел текучести при сжатии, МПа		J-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %		n	– количество циклов нагружения
sв	– предел кратковременной прочности, МПа		R иρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %		E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2		T	– температура, при которой получены свойства, Град
sT	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа		l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю		C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу		pn иr	– плотность кг/м3
HRCэ	– твердость по Роквеллу, шкала С		а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В		σtТ	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору		G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Шухер 12-06-2013 21:33

quote: нормальный нож

djdfy29 12-06-2013 21:39

может камрад о катане задумался?

Деман 12-06-2013 21:39

Делал из подобной.Хозяину ножа нравится.У меня впечатления неоднозначные.Ржавеет,тупится быстрее чем ожидаешь.(Хим.оксидирование не делал,а зря).Но,в плюс-даже тупой(бумагу офисную практически не режет)деревяху грызет на ура.
Все-только мое мнение,основанное на опыте,не более.

teppo 12-06-2013 21:46

Делал из такой пилы одно время. Мягковата.

nik ol 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9хф или 6хф.

Udod 12-06-2013 22:19

Необходимо перекаливать. Весь деревообрабатывающий инструмент калят не слишком твердо,но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33

9хф c большой вероятностью 45-49 HRC

teppo 12-06-2013 22:46

quote: Необходимо перекаливать.

46-rossi-46 13-06-2013 05:39

Спасибо всем!

Va-78 13-06-2013 10:36

quote: нормальный нож будет из такой пилы?

Shyr3000 13-06-2013 12:24

Если позвалите – кину и я свои 5 копеек:
на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь тут выше уже указывали 9ХФ, 45-49 HRC.
ну а теперь главная засада: пила эта уже изрядно поработавшая, порядком отпущеная, поэтому выжать с нее даже 45 единиц будет очень затруднительно…. только на перезакалку, а это танцы с бубнами.
Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один не годится даже картошку чистить.

ТЁМА Минск 13-06-2013 12:37

Носил такую пилу на твердомер. Показал 44 единицы, и ни единой более.
Я сделал из неё мачете. Но, правда, дядечка уже месяца три, как не может забрать, так что отзыва пока нет.
А один знакомый делал из такой пилы пару ножей, и при этом спуски хреначил напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа…

steppehunter 13-06-2013 13:45

она случаем не цементируется? (тогда имеет смысл затачивать на одну сторону чтобы углеродистым слоем работать)

vlad27k 13-06-2013 14:16

зонная закалка спасет отца русской демократии цементировать не надо, по составу сталь нормальная

Shyr3000 13-06-2013 14:17

quote: Originally posted by steppehunter:

она случаем не цементируется?

[email protected] 13-06-2013 17:25

Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Nikolaich72 13-06-2013 17:51

quote: Originally posted by nik ol:

Скорее всего 9хф или 6хф.

quote: Originally posted by Shyr3000:

пила эта уже изряндо поработавшая, порядком отпущенная, поэтому выжать с нее даже 45 едениц будет очень затруднительно…. только на перезакалку

Nikolaich72 14-06-2013 05:51

46-rossi-46 14-06-2013 06:32

quote: Originally posted by Nikolaich72:

Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.

Большой Бро 14-06-2013 11:54

Сталь хорошая, но нужно перекаливать, из нее резцы по дереву можно делать.

steppehunter 18-06-2013 22:29

Я имел ввиду что она может быть изначально цементирована.

sergrussian 27-02-2014 21:08

Я из точно такой же пилы делал ножики. Для резки дерева вообще отлично, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не закаливал, не обрабатывал ничем. Но ржавеют только в путь, небольшой уход требуют.Большой Бро 28-02-2014 06:23

quote: делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснет

Существует несколько марок инструментальных сталей , плюсы и минусы которых, отлично подходят для изготовления ножей. Характеристика стали 9хс основана включениями кремниевых и хромовых легирующих добавок. Которые существенно улучшают ее эксплуатационные качества. Эта сталь обладает такими свойствами, позволяющими ее использовать для производства компонентов, к которым предъявляются серьезные требования по упругости, сопротивлению на изгиб и износостойкости.

Ассортимент ножей, использующихся в быту, сегодня довольно большой. Конечно, при выборе клинка в магазине мало кто обращает внимание на марку стали. Этим «страдают» только любители холодного оружия. Если вы увидите в магазине нож из 9хс можете смело приобретать его в свое пользование. Ведь характеристики этой марки говорят сами за себя.

Эта марка применяется для производства измерительных и резочных инструментов. Из нее изготавливают:

• Сверла
• Устройства для нарезки резьбы
• Фрезы
• Устройства штемпелей и клейм

И конечно ножи.

ВАЖНО: Обозначение марки 9хс говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы рядом с цифрой указывают на нахождение в составе хрома (X) и кальция (С).

Аналоги

Зарубежными аналогами являются:

Изготовленные из этой стали клинки хорошо себя зарекомендовали на рыбалке, охоте и сборе грибов. Их можно применять во время туристических вылазок. В отличие от более популярных марок ножи, произведенные из 9хс методом ковки, более надежны и хорошо переносят агрессивные условия окружающей среды.

Инструментальные стали сегодня имеют широкое использование. Они отличаются высокой прочностью. Благодаря которой и обладают большой сферой применения. Современная промышленность позволяет изготовить инструментальную сталь нескольких марок. Описываемый в этой статье материал имеет все необходимы свойства для изготовления ножей. Своими характеристиками они в несколько раз превосходят ножи из подшипниковой стали.

Особенности материала

В качестве главной легирующей присадки в такой стали используется хром. Его количество колеблется в пределах 0,95-1,25%. Хром делает сталь твердой и прочной. К тому же, он защищает железо от коррозии. Похожим эффектом обладает и кремний. Количество этого вещества в 9хс достигает 1%. Кремний увеличивает порог прочности, снижая уровень вязкости и пластичности.

Минусы стали заключаются в том, что она не подходит для сварных конструкций. Единственно возможный способ использования сварки для такого сплава – контактный. Также важно использовать сталь этой марки в обычных температурных режимах. При высоких температурах она теряет свои качества.

Плюсы марки:

• Более равномерное распределение карбидов по сечению. Что дает важное преимущества этой марки при изготовлении из нее режущих предметов.
• Сталь практически не поражается внутренними дефектами. Которые могут привести к поломкам ножа и снижению важных качеств лезвия.
• Повышенная твердость в отожженном состоянии.

При термической обработки стали очень важен контроль температуры. Именно поэтому вся работа с металлом проводится в электрических печах с автоматизированной регулировкой температурных показателей.

После всех необходимых работ к изделию применяют структурный металлографический контроль и анализ с помощью рентгена. Хоть в стали марки 9хс флокены практически не появляются, важно проверить ее структуру на качество. После такой проверки можно быть уверенным, что стальной клинок прослужит верой и правдой долгое время.

Закалка и заточка

1. Одним из главных недостатков этой стали является сложность соблюдения температурного режима при работе с ней. Сталь очень капризная и требует к себе особого подхода. Техническая закалка изделия – важный этап производства ножей. Если нож перегреть, он станет хрупким. А при недогреве – станет быстро тупиться. Держаться «золотой середины» – важное условие при работе с этой статью.

Накаливание клинка должно проводиться не очень жестко. Хороший мастер проведет неполную закалку, а частичную. Лезвие нужно подвергнуть большему нагреву, чем обух.

1. Заточка готового клинка не менее важная часть при изготовлении ножа, чем его закалка. Для этой стали подходят два варианта заточки:

• Под 00. Заточка с помощью торца заточного круга до достижения HRC 62 – 64. Это самые максимальные показатели для металлических ножей. После чего они найдут свое применение там, где важна идеальная заточка.
• Под 450. Этот вид заточек применяется для силовых клинков. С помощью которых можно нарубить веток, вскрыть консервы и т.п. После такой заточки клинки быстро тупятся, но зато пригодны для более сурового использования. Ножи с такой заточкой считаются туристическими и хорошо помогают в условиях дикой природы.

Преимущества ножей из 9хс

Многие люди выбирают ножи из этой стали потому что они производятся не штамповкой, а с помощью настоящего ручного труда. Кузнецы, работающие с этой сталью, отмечают ее непокорность. Но если им удается ее обуздать, то она становится лучшим решением для изготовления ножей. И можно быть уверенным, что пропитанная живой энергетикой и силой эта сталь поможет создать эксклюзивный и неповторимый нож. Который можно использовать в быту или вручить в качестве подарка.

Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготовляют из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ и 9ХС.

Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой – после предварительной механической обработки и второй – после окончательной механической обработки.

Протяжки, изготовленные из рекомендованных марок сталей, обрабатывают в таком же порядке как и протяжки из стали Х12М, соответственно изменив температуры отжига и закалки.

Твёрдость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок стали при термической обработке протяжек следует выполнять следующие правила:

1. Протяжки при всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

2. Окончательный нагрев протяжек производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. В случае отсутствия таковых и пользования горизонтальными печами нагрев производить на огнеупорных подставках, при этом протяжки, для обеспечения равномерного нагрева, необходимо периодически поворачивать вокруг своей оси.

3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

4. Правку после очистки производить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки подвешенную протяжку перемещать вверх и вниз.

Напильники. Для изготовления напильников также применяется сталь 9ХС и кроме того углеродистая, легированная и малоуглеродистая стали с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и в камерных печах. Чтобы предохранить зубья напильника от обезуглероживания, применяют специальные обмазки, которые наносят на насечённую часть напильника. Эти обмазки содержат в себе науглероживающие и связывающие вещества.

Обмазанные напильники подсушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить обмазку, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах надо обращать особое внимание на тщательное подсушивание напильников и медленное погружение их в ванну во избежание выплескивания свинца.

Предохранение от обезуглероживания обмазками имеет ряд отрицательных сторон:

1. Измельчение материалов, входящих в состав обмазки, и приготовление обмазки – очень трудоёмкие операции и требуют специального оборудования (мельниц, бегунов и пр.).

2. Обмазка при неосторожном обращении может частично обсыпаться и в этих местах зубья напильников не будут предохранены от обезуглероживания.

Значительно более простым и гарантирующим средством от обгорания зубьев является травление напильников в водном растворе кислот.

Состав раствора по объёму следующий: серной кислоты (концентрированной) 7%; азотной кислоты (концентрированной) 7%; воды 86%.

Напильники травят в растворе в течение 10-15 мин., затем сушат возле печи и нагревают под закалку. При нагреве следует придерживаться нижнего предела температур.

Напильники из легированной стали калят в масле; цементованные из углеродистых сталей – в воде (до полного охлаждения), а напильники из высокоуглеродистсй стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей правкой в горячем состоянии и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение напильников от температуры 140-180° уменьшает возможность возникновения трещин.

Охлаждать в воде следует только насечённую часть, а хвостовик замачивать после потемнения, чтобы он не принял закалку.

Напильники несимметричной формы следует перед закалкой изгибать в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник изгибается перед закалкой в сторону плоской грани. Цементованные напильники легко правятся в холодном состоянии. Отпуску напильники не подвергаются, а сразу же после закалки чистятся.

На заводах, имеющих соответствующее оборудование, очистку напильников производят на пескоструйных аппаратах. На заводах, где отсутствует специальное оборудование, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щётками. После травления напильники промывают в проточной воде, высушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и пр. для предохранения от ржавчины.

Можно рекомендовать следующий способ предохранения напильниксв от ржавчины: тёртые белила, к которым подмешивают незначительное количество сажи, растворяют в бензине, и при частом помешивании раствора окунают в него напильники. При просушивании бензин быстро улетучивается и на напильниках остаётся слой светлосерой краски.

В случае, если хвостовик напильника окажется твёрдым, его после очистки отпускают в свинцовой ванне до твёрдости не выше Rc = 35.

Испытание напильников на остроту зуба производится следующим способом: стальной пластинкой, имеющей твёрдость не ниже Rc = 54, проводят плашмя по напильнику в направлении от носа к хвостовику. Пластинка должна прилипать к напильнику и иметь царапины. На напильнике не должно быть следов выкрашивания или смятия зубьев.

Проверку каждого напильника на твёрдость стальной пластинкой следует производить во время правки или выемки из воды. При таком методе контроля брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударом напильника о наковальню или металлическую плиту. При наличии трещин напильник издаёт глухой звук.

В случае, если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона окажется мягкой, а другая твёрдой, причину брака следует искать в высокой твёрдости подкладки, на которой насекается напильник, так как при насечке зубья тупятся.

Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных свёрл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

Нагрев концевых фрез и свёрл для закалки лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

Насадные фрезы закаливают полностью, а в концевых фрезах и спиральных свёрлах закаливают только рабочую часть. Хвостовую часть закалке не подвергают. Отпускают инструмент из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в печи 20-60 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-58. Свёрла, режущие части которых затачивают напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твёрдость Rc = 45-50.

Упрочняющая обработка ножей рубильных машин в условиях малых предприятий Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

Рисунок 3 – Увеличение значения перегрузки для каждого акселерометра в процентах

ЛИТЕРАТУРА

1. Наседкин А.В., Тюлевин С.В., Пиганов М.Н. Методика производственных испытаний электронных узлов II Вестник СГАУ, 2012. №7. С. 76-84.

2. Jurcius A., Valiulis A.V., Cernaséjus O. Influence of vibratory stress relief on residual stresses in weldments and mechanical properties of structural steel joint ll Journal of Vibroengi-neering. – 2010. – 12. – 1. Р. 133-141.

3. Семухин Б. С. Определение напряжений в сварных швах и методика их понижения l Б. С. Семухин, О.Н. Нехорошков, В.А. Клименов, В.Н. Музалев ll Структура и свойства металлов. – 2014. С. 222-226.

4. Sun M.C., Sun Y.H., Wang R.K. Vibratory stress relieving of welded sheet steels of low alloy high strength steel llMaterials Letters. -2004. – Vol. 58. В 7-8. Р. 1396-1399.

5. Летуновский А.П., Антонов А.А., Стеклов О.И. Снятие остаточных напряжений низкочастотной виброобработкой II Заготовительные производства в машиностроении. – В 8. – 2012 [Электронный ресурс]. URL: http:llwww.magnitsp.rularticleslsnyatie_ostatochnykh_napryazheniy_nizkochastotnoy-_vibroobrabotkoyI (Дата обращения 10.11.2017).

6. Adams C.M., Klauba B.B. Productive applications of mechanical vibrations ll American Society of Mechanical Engineers: reprint. – May 20, 2005.

УДК 672.82.024

Абразумов В.В., Котенко В.Д., Синюков Н.В., Толчеев А.В.

ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана), Мытищинский филиал, Московская обл., Мы-тищи-5, Россия

УПРОЧНЯЮЩАЯ ОБРАБОТКА НОЖЕЙ РУБИЛЬНЫХ МАШИН В УСЛОВИЯХ МАЛЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Для производства древесной щепы, используемой как для изготовления древесных композиционных материалов, так и различных видов топлива, используются рубильные машины. Рабочие органы таких машин снабжены ножами, которые превращают древесное сырьё в щепу. Инструментальные материалы, используемые для изготовления ножей рубильных машин, должны обладать высокими показателями динамической прочности и износостойкости. Проведенные исследования показали, что для изготовления ножей рубильных машин бюджетного класса могут использоваться достаточно дешёвые инструментальные стали, подвергнутые специальной термической обработке. Для реновации ножей в условиях лесозаготовительных предприятий также могут использоваться материалы отслуживших рамных, ленточных и круглых пил, а требуемые свойства могут быть обеспечены применением технологии термомеханической обработки

Ключевые слова:

РУБИЛЬНЫЕ МАШИНЫ, НОЖИ, РЕНОВАЦИЯ, ЗАКАЛКА, ОТПУСК, ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Рубильные машины применяются как для произ- Большая номенклатура используемых ножей импорт-водства высококачественной щепы, используемой ного производства требует затрат валютных при изготовлении древесных композиционных мате- средств, поэтому совершенствование технологии их риалов, так и для переработки в щепу древесных упрочняющей обработки, которую можно реализовать отходов (веток, сучьев, тонкомерных деревьев) в условиях малых предприятий, специализирующихся при разработке лесосек лесозаготовителями, в ле- на производстве рубильной техники и инструментов сопарковых хозяйствах, а также в быту. Большой к ней, может представлять практический интерес. объём щепы перерабатывается также в различные Главным препятствием для организации производ-виды топлива [1]. ства ножей рубильных машин на этих предприятиях

Передвижные рубильные машины на базе колесных является отсутствие необходимых знаний и опыта тракторов, а также машины стационарного типа с для проведения качественной упрочняющей обра-электрическим приводом, применяемые в условиях ботки углеродистых и легированных инструменталь-малых производств, относятся, как правило, к ма- ных сталей, которая могла бы обеспечить необхо-шинам бюджетного класса и оснащаются дисковым димые эксплуатационные свойства изделий. рабочим органом с числом ножей не более шести В данной работе представлены результаты ис-

[2]. следований термической обработки ножей рубильных

В настоящее время применяются машины как оте- машин из инструментальных сталей, а также рас-чественного, так и импортного производства [3]. смотрены вопросы технологии реновации ножей, отработавших свой срок эксплуатации.

Характерными особенностями работы ножей рубильных машин являются большие динамические нагрузки, возникающие в режущей части ножа при резании древесины, особенно сухостойной, а также интенсивный износ режущего лезвия ножа в условиях повышенной загрязненности древесины абра-зивосодержащими частицами (кварцевый песок, глина и др.). Износ режущего лезвия ножа происходит в результате хрупкого разрушения его на начальном этапе резания и последующего абразивного изнашивания по задней поверхности [4, 5]. Инструментальный материал должен обладать одновременно высокими показателями динамической прочности и износостойкости, что необходимо для сохранения требуемой остроты лезвия и исключения

Стали для ножей

его хрупкого разрушения в процессе резания древесины.

Анализ номенклатуры инструментальных сталей отечественного и импортного производства, нашедших применение для ножей рубильных машин всех типов, показал, что наилучшими эксплуатационными свойствами обладают ножи из штамповой стали. Это обусловлено сочетанием высокой ударной вязкости и твердости этих материалов, а также циклической прочности.

В табл. 1 представлены марки инструментальных сталей отечественного и импортного производства, которые в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым к этому типу инструментов.

Таблица 1

рубильных машин

Страна Марка стали Российский аналог

Россия 5Х2СФ, 6ХС, 6ХВ2С, 6Х3МФС, 9ХФ –

Германия DIN 1.3355, 1.3343, 1.2379, 1.2631, 1.2362 9Х, 9ХФ, 6Х2ВС, Х6ВФ, Р6М3

В настоящее время одним из крупнейших производителей в Европе промышленных ножей для рубильных машин является фирма PILANA TOOLS KNIVES, которая изготавливает ножи из специально разработанных сталей.

В рубильных машинах для переработки древесных отходов в щепу, которая утилизируется непосредственно на лесосеках путем разбрасывания ее на почвенный покров и к которой не предъявляются особые требования по гранулометрическому составу, ножи могут быть изготовлены из дешёвых углеродистых (У8, У8А) и легированных (6ХС, 9ХФ) инструментальных сталей.

Основными факторами, влияющими на работоспособность рубильных ножей, кроме химического состава сталей, являются выбор оптимальных режимов упрочняющей термической обработки, конструкционные особенности инструмента и строгое соблюдение технологической дисциплины, которая зачастую является определяющей в получении качественного изделия.

Для исследования режущих свойств инструментальных сталей рубильных ножей были выбраны углеродистая сталь У8А и легированная сталь 9ХФ. Эти стали в полной мере отвечают требованиям по эксплуатационным и экономическим показателям к ножам дисковых рубильных машин, используемых для переработки древесных отходов.

Термическая обработка (ТО) углеродистых сталей достаточно хорошо изучена, для таких сталей разработаны стандартные режимы ТО, которые успешно реализуются на практике. Но есть некоторые особенности этих сталей, которые выпадают из поля зрения термистов и не принимаются во внимание. Возможности этих сплавов еще далеко не исчерпаны. Скрытые резервы могут быть очень полезны именно для инструмента, испытывающего ударные нагрузки.

Как известно, сталь У8А содержит кроме основного легирующего элемента (углерод) примеси, которые появляются в стали в результате технологического процесса раскисления (марганец, кремний, алюминий), и примеси (никель, хром и медь) из металлолома при производстве стали. Эти примеси могут оказывать влияние на прокаливаемость стали.

Сталь У8А имеет ферритно-цементитную структуру, в которой практически весь углерод находится в виде карбидов железа ЕезС. Вторичные карбиды отсутствуют, и это обеспечивает относительно высокую пластичность за счет однородности структуры. С другой стороны отсутствие вторичных карбидов, которые сдерживают рост аустенитного зерна при нагреве, а также высокая скорость рекристаллизации после пластической деформации накладывают определенные требования на режимы термической обработки. Эта сталь очень чувствительна к перегреву: повышение температуры закалки на 15…20 °С приводит к значительному росту

зерна аустенита и, соответственно, к снижению прочности и вязкости стали.

Очень большое значение имеет формирование структуры стали перед окончательной термической обработкой – закалкой. Эта сталь имеет очень малый период распада переохлажденного аустенита, что может привести к образованию мягких пятен и появлению закалочных трещин. Она также весьма чувствительна к выбору охлаждающей среды при закалке. Охлаждение в одном охладителе (воде), что делается для этой стали традиционно, нежелательно. Более предпочтительной является закалка в двух средах: сначала вода, а затем масло.

Большое значение для получения качественных результатов термической обработки стали этой стали имеет предварительная термическая обработка. Здесь заложены большие резервы, которые практически не используются при термической обработке в условиях серийного производства. Правильный выбор режимов предварительной термической обработки и их грамотная реализация, предполагающая ряд технологических операций и требующая строгого контроля на каждом этапе обработки, могут существенно повысить ударную вязкость закаленного инструмента.

Особенности легированной стали 9ХФ состоят в следующем. Наличие в ее составе хрома и ванадия оказывает влияние на механические и теплофизи-ческие свойства стали. Хром в небольших количествах повышает прочность легированного феррита, относительное удлинение, практически не снижает ударную вязкость, несколько снижает теплопроводность стали, которая в значительной степени зависит от температуры сплава. Он повышает прока-ливаемость стали и увеличивает период стойкости переохлажденного аустенита, что существенно влияет на режимы термической обработки этой стали. Содержание ванадия в сталях в пределах 0,2…0,4% повышает прочность и твердость стали, снижает склонность зерна аустенита к росту. Эта сталь обладает повышенной вязкостью, что позволяет режущим инструментам из этой стали работать в условиях больших ударных нагрузок.

Предварительная термическая обработка сталей У8А и 9ХФ по специально разработанной технологии, которая гарантирует получение мелкозернистой структуры аустенита, позволяет после окончательной закалки и отпуска получить необходимые эксплуатационные характеристики. Режимы завершающей термообработки и получаемые свойства сталей приведены в табл. 2.

В технологических операциях механической обработки древесины и древесных материалов широко применяются рамные, ленточные и круглые пилы. Инструмент, отслуживший свой срок эксплуатации, может быть использован для реновации рубильных ножей в условиях самих лесозаготовительных предприятий. Эти предприятия, как правило, имеют ремонтную базу и кузнечно-прессовое оборудование,

которое может использоваться для выполнения тех- могут представлять интерес для производственни-нологических операций при реновации ножей ру- ков. бильных машин. Исследования в этом направлении

Таблица 2

_Режимы завершающей термической обработки сталей и свойства сталей_

Марка стали Твердость после отжига Закалка Отпуск

Температура, °С Среда Твердость НЯС Температура, °С Твердость, НЯС

9ХФ 240 860 масло 58.59 250 57.58

840 вода 63.65 320 54.56

У8А 185 780 вода + масло 60.62 240 56.58

При восстановлении геометрических параметров изношенных ножей рубильных машин применялась кузнечная сварка двухслойных или многослойных заготовок, набранных из пластин конструкционной (сталь 45) и инструментальной (9ХФ) сталей. Для этого предварительно подготовленные пластины формировались в пакеты, нагревались в горне до температуры ковки, обезжиривались флюсом на основе буры или смеси буры и тонкодисперсного кварцевого песка и проковывались на молоте до получения сварного соединения и требуемых геометрических размеров заготовок ножа.

Двухслойная или многослойная конструкция ножа обеспечивает сочетание высокой прочности за счет конструкционной стали, твердости и износостойкости режущей части за счет инструментальной стали. Заготовки ножей подвергались механической обработке, предварительной термической обработке, заключающейся в отжиге и нормализации для получения мелкозернистой структуры. На каждом этапе обработки производился контроль твердости.

Окончательная термическая обработка выполнялась по обычной технологии: закалка на мартенсит

Результаты окончательной терм

в масле и отпуск для получения требуемой твердости режущей части ножа в пределах 54…58 НЯС. Окончательная механическая обработка заключалась в плоском шлифовании поверхностей ножа и заточке.

Для улучшения эксплуатационных характеристик ножей помимо стандартной технологии были опробованы следующие виды упрочняющей обработки:

1. Высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) с закалкой на мартенсит и отпуск.

Для этого отожженные заготовки ножей, полученных кузнечной сваркой, нагревались до аусте-нитного состояния, подвергались пластической деформации в подкладном штампе (степень деформации – 25%) и быстро охлаждались в масле. Измельченные в результате пластической деформации зерна аустенита позволяют получить после закалки более прочную и вязкую тонкоигольчатую структуру мартенсита. Необходимая твердость режущей части ножа достигалась путем отпуска. Режимы ТО и результаты замеров твердости заготовок ножей представлены в табл. 3.

Таблица 3

эской обработки стали после ВТМО

Марки сталей Режимы закалки Режимы отпуска

Температура закалки, 0С Ох-лаж-дающая среда Время выдержки, мин Твёрдость, ИКС Температура отпуска, 0С Время выдержки, мин Твёрдость, ИЯС

№ образца № образца

1 2 3 1 2 3

9ХФ + сталь 45 870 масло 20 63 65 61 420 60 56 58 55

870 масло 20 63 67 65 520 60 52 54 54

2. ВТМО с изотермической закалкой на нижний бейнит и низкий отпуск для снятия внутренних напряжений.

В этом случае опытные образцы подвергались пластической деформации в области аустенитного состояния со степенью деформации 25%, мгновенно охлаждались в воде с выдержкой 1с, перемещались в расплав калиевой селитры при температуре 320

0С и подвергались изотермической выдержке в течение 20 минут для получения структуры нижний бейнит. Особенностью этой структуры является сочетание высокой твердости, прочности и высокой пластичности стали.

Режимы ТО и результаты замеров твердости заготовок ножей представлены в табл. 4.

Таблица 4

Режимы изотермической закалки сталей

Режимы изотермической закалки Режимы отпуска

Темпе- Твёрдость, Твёрдость,

ратура Ох- Время ИЯС Темпе- Время ИЯС

Марки изотер- лаж- вы- № образца ратура вы- № образца

сталей мичес- даю- держ- отпус- держ-

кой выдержки, 0С щая среда ки, мин 1 2 3 ка, 0С ки, мин 1 2 3

9ХФ + сталь 45 320 Расплав калиевой се- 20 58 54 56 180 60 56 54 55

литры

Исследования по упрочняющей обработке ножей рубильных машин позволяют сделать следующие выводы:

1. Для изготовления ножей рубильных машин бюджетного класса целесообразно применение недорогих инструментальных сталей (У8А и 9ХФ). Требуемые эксплуатационные характеристики ножей из этих материалов могут быть обеспечены за счет

совершенствования технологии термической обработки.

2. Показана возможность использования материалов отслуживших рамных, ленточных и круглых пил для реновации ножей рубильных машин в условиях лесозаготовительных предприятий, причём требуемые свойства для таких ножей могут быть обеспечены применением технологии термомеханической обработки.

ЛИТЕРАТУРА

1. Левин, А.Б. Энергетическое использование древесной биомассы: учебник / Ф. Б. Левин, Ю.П. Семенов, В.Г. Малинин, А.В. Хроменко; под ред. А.Б. Левина. М.: ИНФРА-М, 2016. – 199 с.

2. Абразумов, В.В. О механизме абразивного изнашивания задней поверхности режущего инструмента из твёрдых сплавов при обработке цементно-стружечных плит / Котенко В.Д. // Труды международного симпозиума Надёжность и качество. 2017. Т 2. С. 245 – 248.

3. Акинин, Д.В. Методика проектирования близкой к оптимальной структуры парка лесных машин / Д.В. Акинин, В. Ю. Прохоров, Г.О. Комаров // Труды международного симпозиума Надежность и качество. 2014. Т. 2. С. 178-179.

4. Абразумов, В.В. Износостойкость инструмента при резании древесных композитов [Текст]: монография / В.В. Абразумов, В.Д. Котенко. М.: МГУЛ, 2009. – 170 с.

5. Быков, В.В. Новые материалы и покрытия для узлов трения навесного оборудования / В.В. Быков, В.Ю. Прохоров, Л.В. Окладников // Актуальные направления научных исследований XXI века: теория и практика. 2014. Т. 2. № 2-2 (7-2)■ С. 21-27.

УДК67.05 Беляков М.С.

ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана), Мытищинский филиал, Московская обл., Мы-тищи-5, Россия

АНАЛИЗ МАТЕРИАЛОВ, УСЛОВИЙ ПРИМЕНЕНИЯ И ИЗНОСА ЩЕТОК ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ ПРИВОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЛЕСОПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

В статье рассматривается вопрос о применении щеток электродвигателей приводов технологического оборудования лесопромышленных предприятий. Приведены основные характеристики щеток, применяемые в промышленности РФ. Рассмотрены причины, неисправностей, замены и увеличение срока работоспособности щеток

Ключевые слова:

ЩЕТКИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЕЙ, ИЗНОС, УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Щетки применяются в двигателях для электрической связи подвижной и неподвижной частей электродвигателей, практически во всех бытовых электроприборах, электроинструментах, а также во всех областях промышленности [1]. Токосъемные щетки – одна из наиболее часто выходящих из строя частей электродвигателя, замена которой приводит к простою производства, а следовательно к экономическим потерям. Щетки в электродвигателе создают контакт скользящего типа. Они выступают элементом механизма, который позволяет перевести механическую энергию в электрическую. В настоящее время актуальна задача повышения износостойкости щеток электродвигателей и увеличения времени их работы.

Щетки выпускаются вместе с проводниками. Их изготавливают из металла. Но существуют модификации и без проводников. Чтобы закрепить провод на конструкции щетки используется несколько разных вариантов – развальцовкой, впрессовкой, пайкой. При этом сами тоководы различаются марками. Они могут быть многожильными из медной проволоки (МПЩ), гибкими, отличающимися плетением из аналогичной проволоки (ПЩ), универсальными с повышенной степенью гибкости (ПЩС).

Рассматривая описание щеток для двигателей, нужно отметить наличие наконечников контактного типа на проводе. Они необходимы для более качественного крепления болтами держателей, расположенных на щетках. Для удобства такие наконечники различаются по форме – вилочные, флажковые, двойные и пластинчатые.

Электрощетки должны обеспечивать заданный режим функционирования основного и вспомогательного электрооборудования с минимальными расходами на ремонтно-обслуживающие работы. Поэтому к ним предъявляются определенные требования:

1. Безопасность и надежность коммутационного контакта без искрения и риска замыкания на обмотках;

2. Недопущение нарушений контактного прилегания с движущимися компонентами агрегата;

3. Устранение потерь электроэнергии в контакте скользящего типа;

4. Прочность к механическим воздействиям, сопротивление трению;

5. Износоустойчивость материала.

В настоящее время применяются следующие виды щеток:

Угольно-графитные щетки: (Г-3, Г-20, Г-21, Г-21А) используется, когда требуется работа при очень высоких скоростях или на малых скоростях с низкой плотностью тока. Они не слишком проч-

ные, поэтому применяются в устройствах с минимальной нагрузкой механического типа. Применяются в машинах постоянного тока и коллекторных машинах переменного тока, электродвигателях бытовой техники, двигателях электрических машин, работающих в условиях пониженного атмосферного давления.

Электрографитные щетки: (ЭГ-2А, ЭГ-4, ЭГ-7 4, ЭГ-64К) являются наиболее распространенным классом, хорошо переносят перегрузки. Отличаются высокой прочностью, гарантируют контакт среднего уровня с повышенными токонагрузками. Применяются в электрических машинах, генераторах и тяговых электродвигателях для железнодорожного транспорта, экскаваторах, металлургической промышленности, генераторах постоянного тока автотракторного электрооборудования, электрических машинах с тяжелыми условиями коммутации т.п.

Медно-графитовые щетки: (МГ-4, МГС-5, МГС-20, МГСО) содержат 15-95% меди или медных сплавов. Имеют более высокую проводимость и малое падение напряжения позволяет использовать их с очень высокими плотностями тока при низких напряжениях. Применяются в электрических машинах, генераторах, преобразователях тока, асинхронных двигателях, стартерах, низковольтных машинах с высокой плотностью тока, моторредукторах, исполнительных механизмах для автомобильного транспорта.

Серебро-графитные щетки: (СГ1, СГ1М, СГИ1, СГН88) содержат серебро в количестве 15-95%. Имеют более высокую проводимость и малое падение напряжения что позволяет так же использовать их с очень высокими плотностями тока при низких напряжениях. Области применения: тахогенера-торы; синхроноскопы; микродвигатели с низким напряжением, передатчики сигналов измерения.

Способ изготовления электрощёточных материалов включает изготовление заготовок щёток путём прессования из графита, кокса и различных связующих материалов с добавлением меди или серебра, с последующей термической обработкой при 1500 – 3000 °С.

Роль щеток в электродвигателе неоспорима. Поэтому целесообразно минимизировать действие факторов, которые приводят к их неисправности. В частности, опасность вызывает такое явление, как искрение щеток. Оно проявляется по следующим причинам:

1. Нагар и грязь на коллекторе. Требуется произвести очистку при помощи наждачной бумаги.

Хорошая сталь?

46-rossi-46 12.06.2013 – 21:18

Приветствую всех!Подскажите пожалуйста нормальный нож будет из такой пилы?

Шухер 12.06.2013 – 21:33

нормальный нож

djdfy29 12.06.2013 – 21:39

может камрад о катане задумался?

Деман 12.06.2013 – 21:39

Делал из подобной.Хозяину ножа нравится.У меня впечатления неоднозначные.Ржавеет,тупится быстрее чем ожидаешь.(Хим.оксидирование не делал,а зря).Но,в плюс-даже тупой(бумагу офисную практически не режет)деревяху грызет на ура.
Все-только мое мнение,основанное на опыте,не более.

teppo 12.06.2013 – 21:46

Делал из такой пилы одно время. Мягковата.

nik ol 12.06.2013 – 21:54

Скорее всего 9хф или 6хф.

Udod 12.06.2013 – 22:19

Необходимо перекаливать. Весь деревообрабатывающий инструмент калят не слишком твердо,но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 12.06.2013 – 22:33

9хф c большой вероятностью 45-49 HRC

teppo 12.06.2013 – 22:46

Необходимо перекаливать.

46-rossi-46 13.06.2013 – 05:39

Спасибо всем!

Va-78 13.06.2013 – 10:36

нормальный нож будет из такой пилы?

Shyr3000 13.06.2013 – 12:24

Если позвалите – кину и я свои 5 копеек:
на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь тут выше уже указывали 😊 9ХФ, 45-49 HRC.
ну а теперь главная засада: пила эта уже изрядно поработавшая, порядком отпущеная, поэтому выжать с нее даже 45 единиц будет очень затруднительно…. только на перезакалку, а это танцы с бубнами.
Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один не годится даже картошку чистить. 😞

ТЁМА Минск 13.06.2013 – 12:37

Носил такую пилу на твердомер. Показал 44 единицы, и ни единой более.
Я сделал из неё мачете. Но, правда, дядечка уже месяца три, как не может забрать, так что отзыва пока нет.
А один знакомый делал из такой пилы пару ножей, и при этом спуски хреначил напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа…

steppehunter 13.06.2013 – 13:45

она случаем не цементируется? (тогда имеет смысл затачивать на одну сторону чтобы углеродистым слоем работать)

vlad27k 13.06.2013 – 14:16

зонная закалка спасет отца русской демократии 😊 цементировать не надо, по составу сталь нормальная

Shyr3000 13.06.2013 – 14:17

steppehunter
она случаем не цементируется?

Ulman@Serjan 13.06.2013 – 17:25

Может у7а или 6фх, сталь не очень, да и полотно тонкое, судя по фото.

Nikolaich72 13.06.2013 – 17:51

nik ol
Скорее всего 9хф или 6хф.

Shyr3000
пила эта уже изряндо поработавшая, порядком отпущенная, поэтому выжать с нее даже 45 едениц будет очень затруднительно…. только на перезакалку

Nikolaich72 14.06.2013 – 05:51

Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.

46-rossi-46 14.06.2013 – 06:32

Nikolaich72
Если не против,могу я одну и ваших фоток себе в тему вставить?Сразу свои пилы не сфотал,а теперь уже порезанные все.

Большой Бро 14.06.2013 – 11:54

Сталь хорошая, но нужно перекаливать, из нее резцы по дереву можно делать.

steppehunter 18.06.2013 – 22:29

Я имел ввиду что она может быть изначально цементирована.

sergrussian 27.02.2014 – 21:08

Я из точно такой же пилы делал ножики. Для резки дерева вообще отлично, легко править, точить. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не закаливал, не обрабатывал ничем. Но ржавеют только в путь, небольшой уход требуют.

IS90 27.02.2014 – 21:23

а толщина какая?

alex-wolff 27.02.2014 – 21:28

народ делает. 😛

fazadmitrij 27.02.2014 – 21:33

делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснет

roman1724 27.02.2014 – 22:39

Доброго времени. Делал и я из такой пилы. Не калил. Работают
ножики нормально, править легко. Только ржавеют. Надо следить

amsis 27.02.2014 – 23:43

Есть похожые пилы с впаеными зубчиками, так они мягкие и тонкие, вот там метал не ахти. Некоторые может с ними мешают, там твёрдост маленкая, а ети что на снимках не один сезон брёвна пилят, так что метал – соответственно…
ИМХО 😊

Большой Бро 28.02.2014 – 06:23

делал из такой пилы ножики, только зонную закалку делал, только аккуратно надо греть, где то до вишневого цвета и обязательно в масло в воде треснет

Влияние размера зерна аустенита на пластичность стали 9ХФ

Термическая обработка стали | Термообработанная сталь | Термическая обработка металлов

Specialty Steel Treating – ведущая компания по прецизионной термообработке стали, имеющая более чем 60-летний опыт работы с коммерческими клиентами и термообработанной сталью во многих отраслях промышленности.Наша миссия – выполнять высококачественную термообработку с контролируемой точностью для повышения производительности и снижения производственных затрат.

Некоторые из предлагаемых нами услуг по термообработке стали и металлов включают в себя: отпуск стали, цементирование, закалку в масле, термообработку стали, дисперсионную закалку, вакуумную термообработку и многое другое.

Вакуумные процедуры

Во время вакуумной термообработки сталь подвергается аустенитизации за счет приложения к металлу различных высоких температур в сочетании с использованием вакуума с частичным или высоким давлением для защиты материала и сокращения времени обработки.Это делает готовый продукт менее подверженным коррозии, окислению и износу, улучшая при этом прочность и долговечность.

Закалка корпуса

В процессе нанесения корпуса рассеянный углерод используется для упрочнения стали путем формирования оболочки, окружающей материал. Это позволяет сделать внешний вид жестким без излишнего затвердевания всего продукта. Обработка корпуса может применяться к различным металлическим деталям, включая детали из высоколегированной и низкоуглеродистой стали.

Закалка в масле

Термическая обработка посредством процесса закалки в масле включает погружение уже должным образом нагретой стали в масло, которое различается в зависимости от типа используемого материала, чтобы металл мог полностью затвердеть. Обычно продукты впоследствии подвергаются закалке, снятию напряжения или старению, чтобы достичь желаемого результата.

Вторичная обработка

Металлы можно сделать прочнее с помощью ряда вторичных методов.Методы отжига, отпуска, снятия напряжения, глубокой заморозки и криогенизации могут помочь сделать продукты более эластичными и работоспособными.

Термообработанная сталь и как избежать проблем

Нередко возникают проблемы после термической обработки металлов. Хотя это один из последних этапов производственного процесса, он не менее важен. При правильном выполнении термическая обработка может изменить механические и физические свойства металлов без изменения их формы.Если все сделано неправильно, результаты будут менее чем желательными. Вы хотите обеспечить высокое качество материала, избегая проблем с термообработкой стали. Вот некоторая информация об общих проблемах термической обработки и о том, как их избежать.

Низколегированные металлы и обезуглероживание могут вызвать перегрев и возгорание. Температура выше 1200 ° C разрушает сталь и другие низколегированные металлы. Некоторое ухудшение механических свойств может произойти, если термическая обработка проводится перед ковкой и другими механическими процессами.Механические дефекты, возникающие из-за использования слишком большого количества тепла, могут повлиять на ударную вязкость и ударную вязкость обрабатываемого металла. Механический недостаток может вызвать эффект апельсиновой корки. Эффект апельсиновой корки возникает, когда поверхность покрывается твердыми и мягкими пятнами.

Можно обратить вспять эффект перегрева и горения с помощью тщательного контроля температуры. Правильная температура необходима для предотвращения неравномерного нагрева. Другие способы исправить перегрев включают проверку инструментов, чтобы убедиться, что они защищены подходящими растворами против обезуглероживания и металлом, чтобы гарантировать равномерный нагрев.Если металл нагревается неравномерно, обычно из-за того, что предварительного нагрева не произошло, средство состоит в том, чтобы дать металлу возможность медленно остыть перед повторным нагревом и закалкой.

Хрупкость – еще одна проблема. Эта проблема возникает из-за слишком сильного нагрева. Чтобы исправить проблемы с хрупкостью, может потребоваться отпуск металла на более короткий период времени и снижение температуры закалки. Вы можете исправить хрупкость, увеличив температуру и время затвердевания, если проблема связана с неправильным отпуском и слишком большой твердостью.

Не все сплавы подходят для термической обработки. Неправильные сплавы создают металл, не обладающий достаточной ударной вязкостью. Имейте в виду, что на ударную вязкость металла могут влиять многие факторы, но не столько, сколько количество и тип содержащихся в нем примесей, состояние его поверхности и применялась ли какая-либо термическая и механическая обработка.

Нормализовать обработанный металл перед термообработкой, чтобы избежать деформации.Необходима ровная температура и достаточное время. Поддерживайте температуру печи на протяжении всего процесса обработки. Правильная стабилизация металла для предотвращения движения во время процесса закалки также может помочь предотвратить коробление. Важно рассчитать время каждого шага. Правильная температура достигается, когда вы рассчитываете время каждого шага. Если перед процессом термообработки присутствуют напряжения, они могут создавать проблемы с формированием и короблением. После завершения обработки используйте достаточные меры для снятия напряжения.

Неравномерная твердость – распространенная проблема, которая возникает, когда в процессе охлаждения образуются пузырьки пара, на инструментах слишком много углерода и поверхность металла не была достаточно очищена перед обработкой. Чтобы решить эту проблему, может потребоваться другой процесс погружения, тщательно очистить все инструменты и металлические поверхности и перемешать ванну перед нагреванием.

Трещины при охлаждении очень часто возникают при неравномерном нагреве, быстром охлаждении и перегреве.Разогрейте металл до нужной температуры, чтобы он нагрелся равномерно. Необходимо учитывать твердость обрабатываемого металла. Выбор инструмента должен происходить на основе способности металла к закалке и формы.

В процессе закалки перед отпуском могут возникнуть трещины, что приведет к неполному превращению. Общие причины включают холодные инструменты и остаточный аустенит. Закалка металла сразу после процесса закалки и завершение превращения обработкой может помочь предотвратить образование трещин при охлаждении.

Предотвращение проблем с термообработкой

Предотвратите проблемы с термообработкой стали, используя следующие методы: вакуумные печи, надлежащая закалка, закалка, отпуск и расплав солей. Окисление и обезуглероживание могут происходить при наличии воздуха, некоторых типов печей или продуктов сгорания. Это приводит к проблемам с качеством поверхности, размеров и прочности.

Свяжитесь с отделом Specialty Steel Treatment, чтобы узнать больше о том, как наши услуги по термообработке металлов могут вам помочь.

Хорошая сталь? Сталь 9ХФ Применение

Шухер 12-06-2013 21:33

КОЛИЧЕСТВО: обычный нож

djdfy29. 12-06-2013 21:39

может Камрад про катан думает?

Деман 12-06-2013 21:39

Я делал от подобного. Я родила нож. Впечатления неоднозначные. Рушет, это быстрее, чем ты думаешь.(Химическое окисление не делал, и зря). Но в плюс даже тупой (офисная бумага практически не режет) деревья грызут на ура.
Все мое мнение основано на опыте, не более того.

тЭППО. 12-06-2013 21:46

Делал один раз из такой пилы. Мягкий.

ник ПР 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9хф или 6хф.

Удод. 12-06-2013 22:19

Надо перекрыть. В целом деревообрабатывающий инструмент не очень прочный инструмент, но сталь там хорошая.

кирсан_каифат. 12-06-2013 22:33

9khf c высокой вероятностью 45-49 HRC

tEPPO. 12-06-2013 22:46

КОЛИЧЕСТВО: Необходимо перекрытие.

46-РОССИ-46 13-06-2013 05:39

Всем спасибо!

ВА-78. 13-06-2013 10:36

ЦИТАТА: Нормальный нож будет от такой пилы?

Шир3000. 13-06-2013 12:24

Если звонить – у нас с кином 5 копеек:
на фото – пила для рамной пилы, твердость и сталь здесь выше уже указаны 9хф, 45-49 HRC.
ну а теперь основная засада: я видел, это уже изрядно поработало, заказ отпущен, так что протиснуть с его помощью даже 45 единиц будет очень сложно…. только для перезагрузки, а это пляски с бубнами.
Сделал из такой пилы 4 ножа, ни один даже картошку не чистит.

Тём Минск 13-06-2013 12:37

Носил такую ​​пилу на твердость. Показали 44 единицы, и не более.
Я сделал из нее мачете. Но, правда, дяде уже три месяца, как забрать не могу, так что обзора пока нет.
И один друг сделал из такой пилы пару ножей, и заодно спуски алтаря напильником.Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа …

steppehunter. 13-06-2013 13:45

она не цементирует корпус? (тогда имеет смысл затачивать в одну сторону, чтобы карбон работал)

влад27к. 13-06-2013 14:16

спасет отца русской демократии, чтобы в цементировании не нуждались, по составу сталь нормальная

Шыр3000. 13-06-2013 14:17

QUOTE: Первоначально отправил Steppehunter:

она не цементирует дело?

[Email Protected] 13-06-2013 17:25

Может y7a или 6fx, сталь не очень, да и полотна тонкие, судя по фото.

Николаич 72. 13-06-2013 17:51

qUOTE: Сообщение от Nik OL:

Скорее всего 9хф или 6хф.

qUOTE: Первоначально отправил shyr3000:

Я видел это уже Машендо, который работал, заказ вышел, так что выжать из него будет очень сложно…. только для репалара

Николаич72. 14-06-2013 05:51

46-РОССИ-46 14-06-2013 06:32

ЦИТАТА: Первоначально отправил Nikolaich72:

Если не против, могу ли я вставить одну и свои фотографии в свою тему? Сразу пилы в руки не брал, а сейчас все уже все распилил.

Большой брат 14-06-2013 11:54

Сталь хорошая, но надо перегрузить, из нее резцы по дереву сделать можно.

степной охотник. 18-06-2013 22:29

Я имел ввиду, что его можно было изначально зацементировать.

сергр. 27-02-2014 21:08

Я сделал ножи точно из той же пилы. Для распиливания дерева отлично подходит, легко редактируется, затачивается. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не затвердел, ничего не обрабатывал.Но ржавчина только на дороге, небольшого ухода требует. Большой брат 28-02-2014 06:23

цитата: Из такой пилы делал нож, только зону закалки делали, только греть надо, где-то до цветения сакуры и обязательно в масле в воде вылетает

27 мая 2019 года.

25 мая 2019.

П.С. Собственно, блог о заточке не остался в стороне от этого события…

22 мая 2019.

20 мая 2019.

17 мая 2019.

15 мая 2019.

Чем дальше от войны, тем больше лжи, безобразия и искажений памяти. Чем дальше от войны, тем больше они хотят угаснуть народам тех стран, которые вместе добыли победу.Чем дальше от войны, тем больше мы пытаемся сказать, что это неправда, но ее интерпретация …

Миллионы невинных жертв Фашизм не забыт. Они навсегда остались в памяти человечества. Уберем память о пропавшей минуте тишины. И добрым словом спасибо за отданные нам жизни …

Источники: argumentsua.com, rkrp-rpk.ru, Wikipedia, Google, George-Orden

01 мая 2019.

Создан 10.10.14, пост. Уведомление – 01.05.19

П.С. Отзывы, комментарии, мнения, советы приветствуются. Критика, не подкрепленная конструктивным мнением, расценивается как попытка втянуть автора в ненужный спор и будет снята … Brunette:
«А муж отправил меня в Институт Благородной Девы, а там меня учили. из «не» говори «ПРЕЛЕСНО»

Молитва брюнетки:
Господи, прошу тебя, дай мне
Мудрости, чтобы понять человека.
Любовь прощать его и терпение к его настроениям.
Потому что, Господи, если я попрошу силы …
Я просто заберу ее до смерти!

Гаишник останавливает брюнетку, перекрашенную в блондинку, на очень хорошей машине, в надежде заработать больше обычного, и дипломат спрашивает:
– Как вы думаете, почему я стою здесь?
Брюнетка, перекрасилась в блондинку, не задумываясь, ответы:
– Думаю, в школе ты не лучшим образом Сделал то, что следует …

Объявление:
“Брюнетка, 90-60-90, рост 175 см, длина внутренней поверхности бедра – 56 см, обхват плеч – 114 см, расстояние между глазами – 2 см, длина волос – 34 см.Продам рулетку ».

Блондинка спрашивает брюнетку:
– У тебя есть личная жизнь?
– Не спрашивай! Начинается на« П »и заканчивается на« С ».
– Принц появился ?!

Брюнетки умные, умеют делать карьеру и зарабатывать себе на квартиру и машину. А блондинки дураки, так их просто отдают.
***

Стою в очереди в аптеке. Впереди меня хорошенькая девушка, брюнетка
Дедушка полчаса изучал какую-то упаковку лекарств,
Наконец-то решено купить.Все с облегчением вздыхают. Очередь
брюнетка. Она протягивает в аптеке заранее заготовленную сумму денег и
Так робко, тихим голосом говорит: – Дайте, пожалуйста, упаковку
Презервативы и Пенталгин от головной боли. И через паузу добавляет:
– И что делать? Не хочу, но нужно.

Блондинка, брюнетка и рыжая учатся в 3 классе. У кого грудь больше?
– Блондинка. Ей 18 лет.

Так какая же, собственно, работа имеет право называться профессиональной, а какая любительская?

Чтобы разобраться в этом вопросе, необходимо учесть, что профессиональным принято называть работу, выполняемую человеком, для которого это профессия, и основным средством заработка.Тогда как деятельность человека, которому она должна быть интересна и любима в свободное время, а не средство его заработка в другой профессии, принято называть любительской.

Профессия (от лат. Professio) – Вид трудовой деятельности Лицо, владеющее комплексом специальных знаний и практических навыков, полученных в результате специального образования, обучения или опыта, которые позволяют выполнять работу в определенной сфере производства для непосредственного и определенная компенсация. Обычно источник его существования.(Википедия)

Итак, если вы по профессии (например) фотограф, то ваш заработок, а, следовательно, и благополучие вашей семьи, напрямую зависит от качества и объема предоставляемых услуг, поэтому вы заинтересованы в поддержке и увеличении ваши навыки и клиентская база.

Это профессия, которая позволяет постоянно заниматься своим делом, ежедневно работая по старому и приобретая новые навыки и опыт. Конечно, материальный стимул, который заставляет это иметь место, иногда играет важную роль.

Не всегда и не все профессии совпадают с любимым человеком, но если такое случается, то человек вкладывает душу в свое дело. Наверное, это можно назвать маленьким чудом. Но, как ни странно, чудеса встречаются и в наше время. В любом случае профессионал – это человек, зарабатывающий на своей профессии.Если вы по профессии фотограф и работаете фотографом, то ваши снимки считаются профессиональными, но если вы автомеханик, то ваши фотографии будут любительскими.

Профессионал (от англ. Profes) – представитель профессии или любое лицо, зарабатывающее на жизнь определенной профессиональной деятельностью. Также этимология определяет профессионала как человека определенной профессии, имеющего репутацию надежного работника. (Википедия)

Постепенно, посвящая свободное время любимому хобби, человек сам по себе приобретает для него новые знания и опыт, которые могут быть соизмеримы или выше, чем работа в аналогичном хобби профессионала.

Такой человек все равно останется любовником, потому что это только любимое занятие, которое отнимало у него свободное от профессиональной деятельности время. Но если влюбленный в своем увлечении сможет достичь высокого уровня мастерства и новый заработок станет для него важнее его основной работы, он может стать профессионалом, сделав свое любимое увлечение своей новой профессией.

Любитель (от фр. Amateur) – это лицо, которое занимается определенной деятельностью, обучением или исследованиями, независимо от источника его дохода. Другими словами, это человек, имеющий достаточно средств и свободного времени, чтобы гадать, какой либо предмет не использует ваши любительские знания и умения для заработка на жизни. (Википедия)

Если в своей работе профессионал часто ограничен во времени и своем выборе, то увлеченный своим делом любитель имеет большую степень свободы, выбирает только то, что ему интересно, и благодаря ему.И это в творческие (и не только) моменты иногда может достигать больших высот, чем в профессиональном.

Скорее всего, для своей деятельности вам понадобится любитель хорошего настроения, в то время как профессиональный стимул заставит профессиональный стимул работать упорядоченно и планомерно, искать подход к каждому клиенту и изучать его потребности, вникать во все нюансы, просчитывать сроки выполнения задания, даже планирую еще один отпуск вашей семьи и т.д. …

Я не редко хожу на технические форумы, где обсуждают не только какие-то выполненные работы, но и их технические моменты.И уже давно заметил, что слова «профессионал», «профессиональная работа» встречаются очень часто, тогда как я не могу припомнить употребления таких слов, как «самодеятельность» и «самодеятельность».

Может быть, здесь есть психологический фактор, когда, будучи по сути дилетантом в каком-то виде деятельности, человек не может так себя называть? Или эти случаи – банальные предрассудки с ложным, бездумным суждением о сути вопроса?

Сейчас у меня нет ответа на эти вопросы.Возможно, в следующий раз, когда я еще раз вернусь к этому разговору, мне будет что написать по этим вопросам.

Удачи и хорошего дня!

Зат. (Днепр, Украина)

Почему в России полюбили мачете, хукри, паранги или боло? Ведь в России было очень хорошо, не уступая рубящему холодному оружию – Клаусу. А так же типа Тесаков – короткие и легкие ставни. Как приготовить соду?

Tesz – Палаш не только отличное клинковое оружие, но и полноценный помощник в любой кампании – он остр, как бритва, и силен, как короткий меч, надежен и долговечен, если он сделан из правильной стали, например, из 9хф Советская закалка.

Необходимость Тесача-Балаша для пожизненного выживания тайги очевидна, поэтому перечислены области его использования. Отдельно можно отметить, что представленный на видео Балаш не является холодным оружием, по законодательству РФ на отдельном основании – его «качелька» от оси клинка выше 15 мм. Тестирование заточки B. Полевые условия Выявлены все уникальные свойства Сталь, из которой изготовлен Балаш.

Советская сталь марки 9ХФ заслуживает отдельного рассмотрения.

Современная сталь этой марки не имеет никакого значения в сравнении со Stephaage советского периода. Более того, поскольку сталь 9ХФ использовалась для резки других сталей, в советское время качественный ресурс был беспрецедентным. Используется не только для резки других сталей. Да сталь марки 9кф не сваривалась. Но высокое качество, температурные и пластические свойства этой стали сделали ее выбор оптимальной для использования на лесопилках при лесозаготовках. Почему?

Здесь есть одна деталь.А именно – конструкция пилотов, которая привела к тому, что не нашлось для применения в них лучшей стали Steelthan 9ХФ.
Итак, конструкция панелей П-63 была своеобразной (это сохранилось и по сей день))), сложной, вечной, но не очень удобной в эксплуатации. При поломке одной из пил, пришлось заново перенастроить всю шкалу пилы, что привело к бесшумной панели, а учитывая, что лесозаготовками в СССР занимались в основном заключенные по зонам, такие простои не способствовали карьерному росту. боссы.Да и завозить новые пилорамы в мусоре было проблематично.

Опилки П-63 ушли в прошлое, как только знаменитое полотно перестало выпускать марки 9хф советского производства. Современные, заявлены как пилы от 9ХФ, и близко не обладают свойствами прежней стали: у них нет состава, и закалка не та, соответственно характеристики не те. На деревнях и на заброшенных лесопилках кое-где деды оставили либо целые холсты, либо обломки пещеры советского производства.
Клеллоуны, зная потрясающие качества этой стали, собирают их, как могут и где могут – в деревнях и заброшенных зонах. Вот его характеристики:

Вот сталь марки 9ХФ периода советского выпуска, можете посоветовать любой таежный автономер для изготовления тесачера или ножа, так как при фантастической гибкости, обладает потрясающей твердостью, до полугода держит заточку режущей кромкой ( если, конечно, камни и песок не колоть) и не теряет своих свойств в условиях низких температур Порполярии, Крайнего Севера, Сибири и Дальнего Востока.

9хф, 9х1ф

марка стали

Вид поставки Поковка – ОСТ 24.013.20-90, ОСТ 24.013.21-85, ОСТ 24.013.04-90. Большой прокат – ГОСТ 5950-2000.

Массовая доля элементов,%

Критическая температура балла, ºС.

Механические свойства при комнатной температуре

Режим термообработки

Операция

Охлаждающая жидкость

ГОСТ 5950-2000.

Не определять

Нормализация

Не определять

Закалка TPC

Закалка TPC

Нормализация

Не определять

Нормализация

Не определять

1 Твердость рабочих валков. 2 Твердость опорных валков. 3 Бинты жесткие.

Назначение. Рамные, ленточные, круглые пилы, ножи для холодной резки, обрезные матрицы и штифты для холодной обрезки заусенцев, стержней и др. (ГОСТ 5950-2000). Валки рабочие и контрольные диаметром более 800 мм для холодной прокатки металла (ОСТ 24.013.20-90). Рабочие валки рельсобалочных, крупногабаритных и проволочно-обжимных и сортовых станов для горячей прокатки металла, подверженные интенсивному износу и работающие в условиях минимальных или умеренных дистанционных нагрузок (ОСТ 24.013.21-85). Рабочие валки, контрольные валки и бандажи составных опорных валков листового, обжимного и сортового станов для горячей прокатки металла (ОСТ 24.013.04-90).

выносливость

Термическая обработка

Ударная вязкость, KCU, Дж / см2,

Термическая обработка

Технологические характеристики

Поковки охлаждающие

Вид полуфабрикатов

Температура Интервал поковки, ºС

из баров

из заготовок

Размер секции, мм

Условия охлаждения

Размер секции, мм

Условия охлаждения

Все размеры

Отжиг с рекристаллизацией, две переохлаждения, отпуск

В эфире

загрузка

Свариваемость

Режущая способность

Цветочная чувствительность

Не применяется для сварных конструкций.

В отожженном состоянии при ≤ 255 HV, σB = 690 Н / мм2 К√ = 0,9 (твердосплавный), К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь)

Чувствительный

Хрупкость при отдыхе

stalmaximum.ru.

Сталь 9хс, описание свойств и режим закалки, термообработка

Сталь 9хс, описание свойств и режим закалки, термообработка

Химический состав,% сталь 9хс
С.	0,85 – 0,95
SI	1,2 – 1,6
МН.	0,3 – 0,6
Ni.	до 0,35
С.	до 0,03.
стр.	до 0,03.
CR	0,95 – 1,25
Пн	до 0,2
Вт.	до 0,2
В.	до 0,15
TI	до 0,03.
Cu.	до 0,3.
FE.	~ 94

Расшифровка марки стали 9xc: первая цифра указывает, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы x и что в этой марке до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь .

Инструмент из стали 9хс и его термообработка: растяжка изготавливается из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, HUN, X, XG и 9XC.

Для уменьшения деформации тяги обычно подвергаются двум термообработкам: первая – после предварительной обработки, вторая – после окончательной механической обработки.

Твердость режущей части брони из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок сталей при термообработке должны соблюдаться следующие правила:

1.Растягиваться со всеми операциями (кроме редактирования) надо в лимузине.

2. Окончательный нагрев нарушен в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. При отсутствии таковой и при использовании горизонтальных печей нагрев производить на огнеупорных опорах, при вытягивании, для обеспечения равномерного нагрева необходимо периодически вращать вокруг своей оси.

3. Редактировать броню после закалки и производить ее в горячем состоянии.

4. Правка после чистки, при нагреве сварочной горелкой до отпускной температуры.

5. При охлаждении во время закалки подвешенная тяга перемещается вверх и вниз.

Файлы. Для изготовления напильников также используется сталь 9хс и, кроме того, углеродистая, легированная и низкоуглеродистая сталь с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и гидравлических ваннах и камерных печах. Чтобы защитить зубья пилки от обезуглероживания, используются специальные охлаждающие жидкости, которые наносятся по всей ширине пилки. Эти охлаждающие жидкости содержат столярные и связующие вещества.

Шламовидные напильники просушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить покрытие, кладут на огнеупорную подставку в печи. При нагревании в свинцовых ваннах нужно обращать особое внимание на тщательную сушку файлов и медленное погружение в ванну во избежание разбрызгивания свинца.

Стандартная защита с покрытием имеет ряд отрицательных сторон:

1. Шлифовка материалов, входящих в состав покрытия, и подготовка покрытия – очень трудоемкие операции и требуют специального оборудования (мельницы, бегуны и т. Д.)).

2. Импульсная обработка с неосторожной циркуляцией может быть частично обработана орошением, и в этих местах зубья пилок не будут защищены от обезуглероживания.

Значительно более простым и надежным средством прожигания зубов является протравливание яруса в водном растворе кислот.

Состав раствора по объему следующий: кислота серная (концентрированная) 7%; азотная кислота (концентрированная) 7%; Вода 86%.

Напильники протравливаются в растворе в течение 10-15 минут, затем сушатся возле печи и нагреваются для затвердевания.При нагревании следует соблюдать нижний температурный предел.

Пилки из легированной стали Калят в масле; Цементированные из углеродистых сталей – в воде (до полного остывания) и высокоуглеродистые окрашенные файлы охлаждаются в воде до 140–180 ° С с последующим горячим состоянием и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180 ° хорошо удаляются деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение файлов от температуры 140-180 ° снижает вероятность появления трещин.

Охлаждение в воде происходит только в части раны, а после потемнения стержень замачивают, чтобы он не затвердевал.

Наборы асимметричной формы перед закалкой следует согнуть в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник, изогнутый перед закалкой в ​​сторону плоской поверхности. Цементные файлы легко поправляются в холодном состоянии. Файлы релиза не выставляются и сразу после закалки чистятся.

На заводах с соответствующим оборудованием очистку файлов производят на пескоструйных аппаратах.На заводах, где нет специального оборудования, очистка производится травлением в слабом растворе серной кислоты с последующей обрезкой проволочными щетками. После травления файлы промывают в проточной воде, сушат и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и т. Д. Для защиты от ржавчины.

Вы можете порекомендовать следующий метод защиты файла от ржавчины: грубая отжима, при которой небольшое количество сажи смешивается, растворяется в бензине, и при частом перемешивании раствора файлы погружаются в него.При высыхании бензин быстро улетучивается и на файлах остается слой цветной краски.

Если хвостовик напильника цельный, его отпускают в свинцовой ванне после очистки не выше Rc = 35.

Испытание напильников на остроту зуба проводится следующим образом: стальные листы, имеющие твердость не ниже RC = 54, в последующем по направлению от носа к хвостовику зачищаются. Пластина должна прилипать к файлу и иметь царапины.На нем не должно быть следов покраски или помятости зубов.

Проверку твердости стального листа каждым напильником следует производить во время правки или извлечения из воды. При таком способе борьбы брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют по ходу тыльной стороны наковальни или металлической пластины. Если есть трещины, файл издает глухой звук.

В случае, если в ряде файлов, особенно личных, после закалки одна сторона будет мягкой, а другая твердой, причину брака следует искать в высокой твердости накладки, на которой выполняется напильник. взял, так как зубы тупые.

Для изготовления дорожных и концевых фрез и спиралей используются стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, Xg, Red, 9xc, У8 и У10А.

Нагрев концевых фрез и раздутие для производства лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии – в камерных печах.

Натуральные фрезы закалены полностью, а в концевых фрезах и спиральных роликах упрочняется только рабочая часть. Хвост закалке не подвергается. Инструмент из углеродистой стали выпускают при температуре 220-260 °, а из легированной стали – при температуре 240-280 °.Нагреть в печи 20-60 мин. Требуемая твердость RC = 56-58. Скрученные, режущие части которых заточены напильником, отпускают при температуре 320-360 °. Требуемая твердость rc = 45-50.

Краткие обозначения:
ΣV.			ε
σ0,05	– предел упругости, МПа		JK
Σ0,2			ΣInce
Δ5, Δ4, Δ10			Σ-1.
ΣCж0.05 и σszh			Дж-1
ν	– относительный сдвиг,%		Н.
SV			Р и р.
ψ	– относительное сужение,%		E.
KCU и KCV.			Т.
ул.			L и λ.
HB.	– Твердость по Бринеллю		С.
HV	– Твердость по Виккерсу		PN IR	– плотность кг / м3
HRCE			но
HRB.			ΣTT
HSD.	– твердость по Шору		г.

www.artwood.ru.

Хорошая сталь?

46-rossi-46 12-06-2013 21:18

Приветствую всех! Подскажите пожалуйста нормальный нож из такой пилы?

Шухер 12-06-2013 21:33 цитата: нормальная привязка? Djdfy29 06.12.2013 21:39

может Камрад про катан думает?

Deman 12-06-2013 21:39

Я делал от подобного. Я родила нож. Впечатления неоднозначные.Рушет, это быстрее, чем ты думаешь. (Химическое окисление не делал, и зря). Но в плюс даже тупой (офисная бумага практически не режет) деревья грызут на ура. Все мое мнение основано на опыте, не более того.

тЭППО 12-06-2013 21:46.

Делал один раз из такой пилы. Мягкий.

ник OL 12-06-2013 21:54

Скорее всего 9хф или 6хф.

УДОД 12-06-2013 22:19

Надо перекрыть. В целом деревообрабатывающий инструмент не очень прочный инструмент, но сталь там хорошая.

kirsan_kaifat 12-06-2013 22:33

9khf c высокой вероятностью 45-49 HRC

tEPPO 12-06-2013 22:46 Цитата: нужно перегрузить. Эти полотна тонкие, перегружать не очень удобно. Это короткие лезвия.46-rossi-46 13-06-2013 05:39

Всем спасибо!

ВА-78 13-06-2013 10: 36quote: Нормальный нож будет от такой пилы? да. Придаем основательно, а угол чуть больше. И все работает нормально. С мягкостью не согласен – люблю такие ножи формировать бархатный напильник РК и приносить тонкий камень.При должной протяженности, ок – хоть доки, хоть cuisboy.shyr3000 13-06-2013 12:24

Если звоните – у меня трость и у меня свои 5 копеек: на фото – пила под рамную пилу, твердость и сталь здесь выше уже указано 9хф, 45-49 HRC. Нет а теперь основная засада: я видел, что это изрядно отработано, порядок отпущен, так что выдавить с него даже 45 единиц, будет очень сложно …. Только для перезагрузка, а это пляски с бубнами. При этом ножей от такой пилы 4, ни один даже картошку не чистит.

Тёма Минск 13-06-2013 12:37

Прошил такую ​​пилу на твердость. Показали 44 единицы, и не более. Я сделал из нее мачете. Но, правда, дяде уже три месяца, как забрать не могу, так что обзора пока нет. И один друг сделал из такой пилы пару ножей, а заодно спуски алтаря напильником. Я, например, не понимаю такой мягкости для ножа …

steppehunter 13-06-2013 13:45

она не цементирует корпус? (тогда имеет смысл затачивать в одну сторону, чтобы карбон работал)

vlad27k 13-06-2013 14:16.

зонная закалка спасет отца русской демократии, чтобы цементировать не нужно, по составу сталь нормальная

Shyr3000 13-06-2013 14: 17quote: Сообщение от SteppeHunter: Это не цементирует по делу? Почему эти танцы ??? Если есть возможность провести цементирование, то есть возможность провести закалку … а 9хф пинает и так нормально 13-06-2013 17:25

Может и7а или 6фх, сталь не очень, а то полотна тонкие, судя по фото.

Nikolaich72 13-06-2013 17: 51quote: Первоначально отправил Nik OL: Скорее всего 9khf или 6khf.post номер 6. http://guns.allzip.org/topic/97/1162007.htmlquote: Первоначально отправлено shyr3000 : Saw Это уже хорошо заработало, процедура вышла, так что выдавить из нее будет очень сложно …. Только для перезагрузки парочки таких пекарей. В Дамаске. Когда было страшно nikolaich72 14-06-2013 05:51

Если не против, могу ли я вставить одну и свою фотку в свою тему? Сразу пилы в руки не брал, а сейчас все уже все распилил.

46-Rossi-46 14-06-2013 06:32 цитата: Сообщение от Nikolaich72: Если не против, могу я вставить одну и свои фотографии в свою тему? Сразу не взял в руки пилы, а теперь уже все распилил. Itemnate, пожалуйста. Big BRO 14-06-2013 11:54

Сталь хорошая, но надо перегрузить, из нее фрезы по дереву сделать можно.

steppehunter 18-06-2013 22:29

Я имел в виду, что это могло быть изначально зацементировано.

sergrussian 27.02.2014 21:08.

Я сделал ножи точно из той же пилы.Для распиливания дерева отлично подходит, легко редактируется, затачивается. Для повседневного бытового ножа – в самый раз. Не затвердел, ничего не обрабатывал. Но ржавчина только на дороге, небольшого ухода требует.

IS90 27-02-2014 21:23

а какой толщины?

alex-wolff 27.02.2012 21:28

чел.

фазадмитрий 27-02-2009, 21:33

Сделал нож из такой пилы, только зона закалки делала, только тепло нужно греть, где-то до сакуры и обязательно в масле в воде кран

roman1724 2012-02-22 22:39

Доброго времени.Я делал и делал из такой пилы. Не звонил. Работает нормально, редактировать легко. Только ржавчина. Необходимо следовать

aMSIS 27-02-2014 23:43.

Есть аналогичные пилы с боевыми часами, поэтому они мягкие и тонкие, машины там нет. Некоторые могут им мешать, там дремлет маленький, а съесть что на фотках сезон не один брат видел, так Металл – соответственно … ИМХО

Large BRO 28-02-2014 06:23 Цитата: Я сделал нож от такой пилы делалась только зонная закалка, только надо согреть, где-то до вишневого цвета и надо в воде в воде целоваться, т.е.е. и есть. У масла жесткость хорошая. Мне кажется, что шипы в этой стали.

guns.allzip.org.

5.8. Режимы загрузки и отпуска

Твердость дереворежущего инструмента, работающего на высоких скоростях резания, должна быть не ниже HRCE 58,7 … 59. Для получения такой стойкости разработаны режимы упрочнения и отпуска дереворежущего инструмента ( Таблица 9).

Таблица 9.

Режимы термической обработки дереворежущего инструмента

			Закаленная сталь
Инструмент					тепло
		серый, ° C
					средний,
Рамные пилы:
разведенный зуб
Плюшевый зуб
Пилы круглые
Ленточные пилы:
край
столярные изделия
Slogal ножи
Фрезы
спираль
винт
Маленькая выемка
Цепи фрезерные
Фрезы токарные
Инструмент

файлов.сетка

Сталь 95х18, описание свойств и режим закалки, термообработка

Краткие условные обозначения:
ΣV.	– временное сопротивление разрыву (предел прочности), МПа		ε	– относительный осадок при появлении первой трещины,%
σ0,05	– предел упругости, МПа		JK	– предел прочности при растяжении, касательное напряжение максимальное, МПа
Σ0,2	– Граница башни условная, МПа		ΣInce	– предел прочности, МПа
Δ5, Δ4, Δ10	– относительное удлинение после разрыва,%		Σ-1.	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
ΣCж0.05 и σszh	– предел текучести при сжатии, МПа		Дж-1	– предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг,%		Н.	– Количество циклов нагружения
SV	– Предел кратковременной прочности, МПа		Р и р.	– Удельное электрическое сопротивление, Ом · м
ψ	– относительное сужение,%		E.	– модуль упругости нормальный, гПа
KCU и KCV.	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно типа u и V, Дж / см2		т.	– Температура в свойствах, град
ул.	– предел пропорциональности (предел текучести по остаточной деформации), МПа		L и λ.	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт / (М · ° С)
HB.	– Твердость по Бринеллю		С.	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20O – Т), [Дж / (кг · град)]
HV	– Твердость по Виккерсу		PN IR	– плотность кг / м3
HRCE	– твердость по Роквеллу, шкала		но	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20O – T), 1 / ° C
HRB.	– твердость по Роквеллу, шкала		ΣTT	– Предел длительной прочности, МПа
HSD.	– твердость по Шору		г.	– модуль упругости при переключении с жестоким, гпа

3.7.2 Термическая обработка нержавеющей стали

Нержавеющие стали можно разделить на четыре группы, чтобы различать их реакцию на термическую обработку. Ферритные, аустенитные и мартенситные марки описаны в разделе 4.2. Марки дисперсионного твердения, обозначенные суффиксом PH (например, 15-5 PH), составляют группу, которая, в отличие от трех других, обеспечивает как высокую прочность, так и коррозионную стойкость. Ниже приводится краткий обзор возможностей термообработки четырех групп.

Ферритные нержавеющие стали – Ферритные нержавеющие стали не подвергаются закалке. Единственная термическая обработка, применяемая к ферритным материалам, – это отжиг, поскольку они развивают минимальную твердость и максимальную пластичность, ударную вязкость и коррозионную стойкость в отожженном и закаленном состоянии.Отжиг также снимает напряжения, возникающие во время сварки или холодной обработки, и обеспечивает более однородную микроструктуру.

Аустенитная нержавеющая сталь – Обычные аустенитные нержавеющие стали упрочняются при холодной обработке, но не могут быть закалены при термообработке. Отжиг используется для оптимизации коррозионной стойкости, мягкости и пластичности; следовательно, после сварки или термической обработки может потребоваться последующий отжиг. Эту группу обычно покупают в отожженном или холодном состоянии.

Мартенситные нержавеющие стали – Максимально достижимая твердость мартенситных нержавеющих сталей зависит в первую очередь от содержания в них углерода. Следовательно, термообработка этой группы по существу такая же, как и для простых углеродистых или низколегированных сталей, но параметры процесса отличаются, поскольку более высокое содержание сплава в этой группе заставляет их реагировать более вяло. Они демонстрируют отличную закаливаемость, поэтому максимальная твердость достигается в центре секций толщиной до 30 мм (12 дюймов) при воздушном охлаждении.Существует два основных типа термической обработки.

1. Отжиг снижает твердость и увеличивает пластичность. Полный отжиг является дорогостоящим и требует много времени, и его следует указывать только тогда, когда он требуется для тяжелого формования.
2. Аустенизация, закалка и отпуск используются для повышения прочности и твердости. Эти процессы также влияют на коррозионную стойкость, иногда требуя балансировки параметров термообработки для оптимизации требований к прочности и коррозионной стойкости.

Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением (PH) – Наиболее часто кованые марки нержавеющих сталей PH – это 15-5 PH и 17-7 PH. Эти марки сочетают в себе высокую коррозионную стойкость аустенитных марок с прочностью, достижимой у мартенситных марок. Доступны процедуры гомогенизации, кондиционирования аустенита, охлаждения после превращения и дисперсионного твердения (отпуска с выдержкой) для этих марок.

Дуплексные нержавеющие стали – типичные марки ковки содержат смесь аустенита и феррита в своей микроструктуре.Обычно они не подвергаются термической обработке, кроме отжига.

Вернуться к содержанию

Нержавеющие стали можно разделить на четыре группы, чтобы различать их реакцию на термическую обработку. Ферритные, аустенитные и мартенситные марки описаны в разделе 4.2. Марки дисперсионного твердения, обозначенные суффиксом PH (например, 15-5 PH), составляют группу, которая, в отличие от трех других, обеспечивает как высокую прочность, так и коррозионную стойкость. Ниже приводится краткий обзор возможностей термообработки четырех групп.

Ферритные нержавеющие стали – Ферритные нержавеющие стали не подвергаются закалке. Единственная термическая обработка, применяемая к ферритным материалам, – это отжиг, поскольку они развивают минимальную твердость и максимальную пластичность, ударную вязкость и коррозионную стойкость в отожженном и закаленном состоянии. Отжиг также снимает напряжения, возникающие во время сварки или холодной обработки, и обеспечивает более однородную микроструктуру.

Аустенитная нержавеющая сталь – Обычные аустенитные нержавеющие стали упрочняются при холодной обработке, но не могут быть закалены при термообработке.Отжиг используется для оптимизации коррозионной стойкости, мягкости и пластичности; следовательно, после сварки или термической обработки может потребоваться последующий отжиг. Эту группу обычно покупают в отожженном или холодном состоянии.

Мартенситные нержавеющие стали – Максимально достижимая твердость мартенситных нержавеющих сталей зависит в первую очередь от содержания в них углерода. Следовательно, термообработка этой группы по существу такая же, как и для простых углеродистых или низколегированных сталей, но параметры процесса отличаются, поскольку более высокое содержание сплава в этой группе заставляет их реагировать более вяло.Они демонстрируют отличную закаливаемость, поэтому максимальная твердость достигается в центре секций толщиной до 30 мм (12 дюймов) при воздушном охлаждении. Существует два основных типа термической обработки.

1. Отжиг снижает твердость и увеличивает пластичность. Полный отжиг является дорогостоящим и требует много времени, и его следует указывать только тогда, когда он требуется для тяжелого формования.
2. Аустенизация, закалка и отпуск используются для повышения прочности и твердости. Эти процессы также влияют на коррозионную стойкость, иногда требуя балансировки параметров термообработки для оптимизации требований к прочности и коррозионной стойкости.

Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением (PH) – Наиболее часто кованые марки нержавеющих сталей PH – это 15-5 PH и 17-7 PH. Эти марки сочетают в себе высокую коррозионную стойкость аустенитных марок с прочностью, достижимой у мартенситных марок. Доступны процедуры гомогенизации, кондиционирования аустенита, охлаждения после превращения и дисперсионного твердения (отпуска с выдержкой) для этих марок.

Дуплексные нержавеющие стали – типичные марки ковки содержат смесь аустенита и феррита в своей микроструктуре.Обычно они не подвергаются термической обработке, кроме отжига.

Вернуться к содержанию

Нержавеющие стали можно разделить на четыре группы, чтобы различать их реакцию на термическую обработку. Ферритные, аустенитные и мартенситные марки описаны в разделе 4.2. Марки дисперсионного твердения, обозначенные суффиксом PH (например,g.15-5 PH) составляют группу, которая, в отличие от трех других, обеспечивает как высокую прочность, так и коррозионную стойкость. Ниже приводится краткий обзор возможностей термообработки четырех групп.

Ферритные нержавеющие стали – Ферритные нержавеющие стали не подвергаются закалке. Единственная термическая обработка, применяемая к ферритным материалам, – это отжиг, поскольку они развивают минимальную твердость и максимальную пластичность, ударную вязкость и коррозионную стойкость в отожженном и закаленном состоянии. Отжиг также снимает напряжения, возникающие во время сварки или холодной обработки, и обеспечивает более однородную микроструктуру.

Аустенитная нержавеющая сталь – Обычные аустенитные нержавеющие стали упрочняются при холодной обработке, но не могут быть закалены при термообработке. Отжиг используется для оптимизации коррозионной стойкости, мягкости и пластичности; следовательно, после сварки или термической обработки может потребоваться последующий отжиг. Эту группу обычно покупают в отожженном или холодном состоянии.

Мартенситные нержавеющие стали – Максимально достижимая твердость мартенситных нержавеющих сталей зависит в первую очередь от содержания в них углерода.Следовательно, термообработка этой группы по существу такая же, как и для простых углеродистых или низколегированных сталей, но параметры процесса отличаются, поскольку более высокое содержание сплава в этой группе заставляет их реагировать более вяло. Они демонстрируют отличную закаливаемость, поэтому максимальная твердость достигается в центре секций толщиной до 30 мм (12 дюймов) при воздушном охлаждении. Существует два основных типа термической обработки.

1. Отжиг снижает твердость и увеличивает пластичность. Полный отжиг является дорогостоящим и требует много времени, и его следует указывать только тогда, когда он требуется для тяжелого формования.
2. Аустенизация, закалка и отпуск используются для повышения прочности и твердости. Эти процессы также влияют на коррозионную стойкость, иногда требуя балансировки параметров термообработки для оптимизации требований к прочности и коррозионной стойкости.

Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением (PH) – Наиболее часто кованые марки нержавеющих сталей PH – это 15-5 PH и 17-7 PH. Эти марки сочетают в себе высокую коррозионную стойкость аустенитных марок с прочностью, достижимой у мартенситных марок.Доступны процедуры гомогенизации, кондиционирования аустенита, охлаждения после превращения и дисперсионного твердения (отпуска с выдержкой) для этих марок.

Дуплексные нержавеющие стали – типичные марки ковки содержат смесь аустенита и феррита в своей микроструктуре. Обычно они не подвергаются термической обработке, кроме отжига.

Вернуться к содержанию

Термическая обработка: срок службы отливки

Сталь для закалки, отпуска, нормализации и отжига

Термическая обработка – важный шаг к обеспечению механических свойств стальных отливок. В результате формования, заливки, вытяжки и очистки отливки принимают окончательную форму, но могут быть недостаточно прочными или достаточно эластичными для их окончательного использования. Нагревая и охлаждая металл с разной скоростью, литейное производство может изменять его механические свойства.

Но как нагревание влияет на прочность или гибкость металла?

Кристаллизация и свойства металлов

Когда расплавленный металл охлаждается, он замерзает в кристаллических структурах.Под микроскопом эти структуры выглядят как кристаллы инея, образующиеся на стекле зимой. Каждая структура растет от центральной точки до встречи с другой кристаллической структурой. Эти структуры составляют «крупинки» металла.

Подобно тому, как меняющиеся зимние условия создают множество типов морозных узоров, переменные температуры изменяют кристаллы, из которых состоит металл. Зерно, которое они создают, обычно невидимо, но раскрывается при травлении металла кислотой.

Форма и соотношение зерен в сплаве определяют его механические свойства. Круглые зерна могут скользить друг мимо друга при ударе по металлу, оставляя вмятины, а не оставаться прочными или ломаться. Плоские зерна могут складываться вместе и поддерживать друг друга, как кирпичи в стене; прочнее круглых зерен, но все же несколько подвижный. Зубчатые, сцепленные зерна могут вообще не давать отдачи. Термическая обработка металла может изменить форму его кристаллизации, что приведет к изменению его зерна и, следовательно, свойств металла.

Наплавленный металл

Изображение кузнеца в кузнице, колющего светящуюся металлическую пластину, можно сразу узнать, хотя это уже не обычное зрелище. Однако на протяжении большей части истории человечества кузнецы обрабатывали металл механически, чтобы сделать его прочнее. Сегодня сталь не обрабатывается вручную кузнецом, а прокатывается для механического упрочнения.

Изображение зернистой структуры объясняет, как работает деформационное упрочнение. Круглые зерна в металле деформируются, и их новая форма придает металлу прочность.Например, при холодной прокатке круглые зерна сжимаются и растягиваются, чтобы стать более стержневыми. Эти стержни поддерживают друг друга, как палки в связке. Кузнец или слесарь могут молотить, крутить, нагревать, охлаждать и растягивать предмет, чтобы изменить форму волокон. Если зернам некуда деться при ударе, они образуют неподвижную неупругую матрицу, повышающую твердость металла.

Однако за такую ​​твердость приходится платить: прочность может сделать материал хрупким. Зерна неправильной формы нелегко скользят друг мимо друга: они скрепляются друг с другом.Любой достаточно сильный удар – нечто большее, чем сила связи между зернами – разорвет их на части.

Термообработка металла

Литейное производство начинает создавать желаемые механические свойства стали, выбирая сплав, который, как известно, обеспечивает эти характеристики. Тем не менее, очень мало контроля над кристаллизацией этого металла при охлаждении отливки. Поскольку кристаллизация создает механические свойства металла, сплав может вести себя неоптимально, если его не обработать дополнительно.Литейный цех может делать это, контролируя и регулярно нагревая и охлаждая металл.

Термическая обработка – это неразрушающий способ изменения свойств материала. Иногда это вторичный процесс с закаленным металлом, но это первый выбор для литейного производства, поскольку отливка уже имеет правильную форму и не поддается обработке.

Кристаллизация почти всегда начинается с внешних поверхностей и продвигается внутрь, и – особенно в больших отливках – существует большая разница температур между оболочкой отливки и центром.Кристаллы растут неравномерно, обычно более острые и менее податливые у поверхности. Они часто более округлые и, следовательно, тем мягче, чем глубже внутрь. Форма отливки и дефекты или включения в металле будут влиять на скорость охлаждения, приводя к образованию зон в металле с разными механическими свойствами. Эти различия могут вызвать внутреннюю деформацию металла, что может вызвать его усталость или выход из строя. Термическая обработка позволяет литейному производству вернуться внутрь металла и перестроить кристаллы, из которых он состоит.

Замачивание

Замачивание – это процесс, лежащий в основе всех методов термообработки. Термическая обработка зависит от температуры «рекристаллизации» металла, которая ниже его точки плавления. Во время перекристаллизации углерод разблокируется, чтобы диффундировать через металл, переходя от одной молекулярной формы к другой в зависимости от тепла, процентного содержания углерода и времени. Это движение углерода изменяет структуру кристаллизации металла и, следовательно, обладает различными свойствами материала.Фазовая диаграмма железо-углерод показывает образование зерен аустенита, феррита, перлита и цементита в разное время и при различных температурах при нагревании. Мартенсит, еще одна зернистая структура, встречающаяся в закаленных сталях, образован холодным шоком аустенита.

Таким образом, замачивание – это процесс доведения отливки выше точки рекристаллизации. «Время выдержки при температуре», указанное для термообработки, позволяет кристаллам металла плавиться и преобразовываться. Анализ фазового цикла железо-углерод может помочь литейному предприятию узнать, как долго выдерживать отливку при температуре, чтобы обеспечить определенную диффузию углерода.

В большинстве (но не во всех) частях фазового цикла железо-углерод пропитка литого или обработанного металла сделает его менее твердым и хрупким. Поскольку зерна в металле растут более регулярно, они становятся более округлыми и могут переставляться при ударе, скользя друг мимо друга. Кроме того, поскольку изделие достигает одинаковой температуры повсюду, кристаллы обычно более однородны, чем кристаллы в свежей отливке.

Отжиг

Отжиг начинается с выдержки, а затем продолжается очень медленным охлаждением стали в печи.Литейщик выключает печь и обеспечивает плавное контролируемое понижение температуры. Как при нагреве, так и при охлаждении по всему объекту существует термическая согласованность, что означает небольшое количество внутренних напряжений: не возникают «зоны» металла с различными кристаллизационными свойствами. Отожженный металл обычно очень ковкий, с повышенной пластичностью, прочностью на разрыв и удлинением. Размеры зерен отожженных металлов часто очень большие из-за очень медленной кривой охлаждения.

Нормализация

Нормализация металла означает доведение его до температуры рекристаллизации путем вымачивания, а затем извлечение его из печи и охлаждение в атмосфере. Многие свойства отожженных металлов очевидны в нормализованных металлах, но из-за того, что равномерность охлаждения не совсем такая же, зерна имеют тенденцию быть немного менее правильными. Тем не менее, гораздо меньшая разница температур, чем у замерзающего металла, означает, что нормализованный продукт менее хрупкий.

Скорость охлаждения, обнаруженная при нормализации, приводит к образованию меньших зерен в металле, чем при отжиге, что означает, что в целом он будет прочнее или тверже, чем отожженный металл.

Закалка

Что делать, если требуется очень высокая твердость? При изготовлении инструментов и деталей машин размягчение металла может помешать цели.

Термическая обработка позволяет задавать и согласовывать твердость. Чтобы придать стали твердость, в литейном производстве сталь вымачивают до тех пор, пока аустенит не станет основной молекулой, а затем закаливают ее в более холодном масле или нагнетаемом воздухе.Когда аустенит подвергается холодному шоку, он создает слегка неправильную кристаллическую структуру, называемую мартенситом. Этот материал более твердый из-за искажения углерода в каждой молекуле мартенсита.

Поскольку закалка происходит снаружи внутрь, большие объекты могут испытывать давление быстрой кристаллизации, что приводит к внутреннему давлению в металле. Эти силы могут иногда вызывать растрескивание, если закалка слишком велика. По этой причине закалка в воде не очень распространена для больших стальных объектов, так как она вызывает очень быстрое падение температуры, что может вызвать образование трещин.Масло и воздух охлаждают немного менее энергично.

Однако закалку для закалки закаливают не только стали. В литейном производстве применяется закалка в воде. Металлы, не относящиеся к стали, могут не подвергаться одинаковому внутреннему давлению, потому что их фазы и молекулярные структуры будут разными. Марганец закаливается в воде при гораздо более высоких температурах, чем сталь, без образования трещин. Однако разница в температуре настолько велика, что любая закалка требует много энергии, которая может пойти наперекосяк! Ниже показан взрыв, вызванный оставшимся песчаным сердечником во время закалки отливки из марганцевой стали.Лен Крэнмор из Reliance Foundry, теперь наш менеджер по продажам, не пострадал в результате взрыва, но ему пришлось потушить небольшие пожары, вызванные осколками перегретого песка.

Закалка

Правильная смесь твердости и пластичности может быть также достигнута с помощью процесса, называемого отпуском. Закалка часто проводится с закаленной сталью, чтобы сделать ее менее хрупкой при сохранении некоторой твердости.При отпуске металл снова нагревают, но теперь до более низкой температуры, чем при отжиге, нормализации или закалке.

Мартенсит не является стабильной молекулой при нагревании – это достигается при ударе, поэтому отпуск стали означает дестабилизацию мартенсита, чтобы он начал превращаться в цементит и феррит. Диапазон температур и продолжительность пребывания в печи отпуска будут влиять на степень превращения мартенсита и, следовательно, на то, насколько мягким станет металл. Например, металлические пружины могут быть закалены при более высоких температурах для повышения эластичности по сравнению с инструментами, закаленными при более низких температурах для сохранения твердости.

Закалка часто используется для снятия внутренних напряжений в закаленном материале. Металл, который подвергся другому тепловому стрессу, например сварке или кузнечному делу, можно закалить, чтобы позволить молекулам внутри немного расслабиться друг в друге.

Варианты термической обработки

В литейном производстве отливки обычно подвергаются равномерной термообработке. Однако иногда предмет может подвергаться неравномерной термообработке. Мечи из закаленной стали обычно подвергались различной закалке, так что лезвия имели твердые края, а сердечники оставались упругими.Иногда пружины проходят дифференциальную термическую обработку, чтобы соответствовать их функциям.

Как и в большинстве случаев в литейном производстве, понимание химического состава сплава означает, что время, температуры и допуски могут быть определены с научной точки зрения. Однако со временем литейщик узнает, с каким металлом он работает. Подобно тому, как опытный повар знает свои ингредиенты достаточно хорошо, чтобы не нуждаться в рецепте, опытный литейщик будет знать, когда что-то не так. Металл, который слишком долго начинает светиться или слишком быстро остывает, рассказывает молекулярную историю опытному глазу – без помощи оборудования в лаборатории.