Сталь а2 характеристики: Сталь А2: характеристики, российский аналог, свойства

alexxlab | 15.02.2023 | 0 | Разное

Отличия нержавейки А2 и А4

Марки сталей А2 и А4 относятся к нержавеющим аустенитным сплавам. Характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к температурам и коррозии, отсутствием токсичности. Основные отличия нержавейки А2 и А4 обуславливаются разницей химического состава. Долговечный металлопрокат из данных сплавов востребован в строительной отрасли, на пищевых, химических и нефтедобывающих предприятиях.

Свойства марок

Хром и никель в составе обеих разновидностей металлов обеспечивают их защиту от коррозии. В сравнении со сталью А2, структура нержавейки А4 отличается дополнительным содержанием молибдена. Легирующий компонент позволяет применять сплав в агрессивных средах, надежно противостоит воздействию солей, хлора, кислот. Свойство обуславливает использование металла в судостроении, на химических и фармацевтических производствах.

Отличия нержавейки А2 и А4 приведены в таблице.

Характеристика	А2	А4
Пояснение	Сплавы легированные нержавеющие с высокой жаропрочностью и устойчивостью к коррозии	Сплавы легированные нержавеющие с высокой жаропрочностью и устойчивостью к коррозии
ГОСТ	5632-2014	5632-2014
Зарубежные аналоги: Россия США Германия Китай Япония	08Х18Н10 304 1. 4301 0Cr19Ni9 SUS304	10Х17Н13М2 316 X5CrNiMo17-12-2 00Cr17Ni14Mo2 SUS316
Хим. структура %	Железо – до 69,0 Углерод – 0,08 Марганец – 2,0 Кремний – 1,0 Фосфор – 0,045 Хром – около 19,0 Никель – 8,0-10,0 Сера – 0,03 Титан – НЕТ Молибден – НЕТ	Железо – 61,7 Углерод – 0,1 Марганец – 2,0 Кремний – до 0,8 Фосфор – 0,035 Хром – 16,0-18,0 Никель – 12,0-14,0 Сера – 0,02 Титан – 0,5-0,7 Молибден – 2,0-3,0
Твердость по Бринеллю	170	200
Плотность сплава	7740	7900
Модуль упругости	210000	207000
Температура плавления, градус Цельсия	1400	1440
Предел текучести	205	205
Показатель временного сопротивления разрыву	515	485
Параметр линейного теплорасширения	15	15,7
Значение удельной теплоемкости	50	50
Показатель теплопроводности при t = 100°	16,3	26,1
Значение ударной вязкости	170	155
Параметр относительного удлинения	40	40
Коэффициент Пуассона	0,3	0,3

Основные различия между марками сводятся к сопротивляемости коррозии. Оба сплава одинаково хорошо поддаются механической и термической обработке, сохраняют свойства при низких и высоких температурах.

Характеристики А2 и А4:

• прочность;
• жаростойкость;
• немагнитность.

Металлопрокат 304 и 316 характеризуется отличной свариваемостью ручным и автоматическим способами. Образуемые швы не требуют дополнительного упрочнения, не подвержены хрупкости. Сталь А2 переносит температурные диапазоны от -200 до 420 градусов по Цельсию. Ее улучшенная версия А4 применяется в условиях от -60 до 450 градусов.

Применение

Марки нержавейки высоко востребованы в изготовлении уличных ограждений, витражей, крепежных элементов. Если сравнить характеристики металлов, то А4 отличается расширенной сферой применения. Улучшенные характеристики стали позволяют использовать ее в бассейнах, прибрежных морских зонах, на судах.

Все о всех сталях – A2 Tool Steel

Начинается с Содержит Точное соответствиеСозвучно

Глоссарии

A2 Tool Steel A2 Tool Steel – американская инструментальная нержавеющая сталь. Хром-молибденовая инструментальная сталь американского производства, применяемая в основном в производстве штампов и вальцов. Марка пользуется уважением у различных мастеров, работающих по дереву.  Используют сталь А2 и в клинковом производстве. Объясняется это хорошим сочетанием характеристик металла в случае его правильной закалки. В результате нож из стали А2 предлагает оптимальное соотношение между простотой правки и длительностью сохранения остроты лезвия. Показатели твердости сплава варьируются в пределах 59-60HRC. К числу слабых сторон относится скромная устойчивость к влаге, что требует ухода за изделием в процессе эксплуатации. Сегодня на рынке можно в основном купить ножи из стали А2 охотничьего и боевого назначения. Среди отечественных сталей наиболее близкими по характеристикам к А2 Tool Steel можно назвать марку 95Х5ГМ. Состав и характеристики стали A2 С (Углерод) – придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок. Mn (Марганец) – элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы! Cr (Хром) – легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках. Mo (Молибден) – элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам. V (Ванадий) – легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам. Ni (Никель) – легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине. Si (Кремний) – элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам. P (Фосфор) – элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора – 0,025 – 0,045% S (Сера) – сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы – 0,035 – 0,065% НОЖИ ИЗ СТАЛИ A2 НА МОЯ ОБОРОНА РУ На нашем сайте ножи из стали A2 представлены в первую очередь изделиями компании Bark River которые вы можете посмотреть ТУТ! ВКонтакте

Что такое сталь A2?

17 мая 2018 г. автор: ИМС

Свяжитесь с нами

Основы работы с металлом, отраслевые руководства

Время чтения: 1 м 50 с

A2 — наиболее распространенный сорт стального прутка, используемый для изготовления инструментов для обработки металла, дерева и других материалов. Среднеуглеродистая хромистая сталь A2 входит в группу инструментальных сталей для холодной обработки, определяемую Американским институтом чугуна и стали (AISI), которая включает низкоуглеродистую сталь O1, сталь A2 и высокоуглеродистую сталь D2 с высоким содержанием хрома.

A2 Steel Products

Инструментальная сталь для холодной обработки является хорошим выбором для деталей, требующих баланса износостойкости и прочности. Они также хорошо подходят для деталей, которым требуется минимальная усадка или деформация в процессе закалки.

Износостойкость стали A2 является промежуточной между сталью O1 и D2, и она имеет относительно хорошие свойства обработки и шлифования. A2 прочнее, чем сталь D2, и имеет лучший размерный контроль после термообработки, чем сталь O1.

В целом, сталь A2 представляет собой хороший баланс между стоимостью и физическими характеристиками и часто считается универсальной сталью общего назначения.

Состав

Сталь A2 является наиболее часто используемой разновидностью сталей группы A, перечисленных в стандарте ASTM A682, которые обозначены буквой «A» для закалки на воздухе.

В процессе термообработки среднее содержание углерода около 1% позволяет стали A2 достичь полной твердости за счет охлаждения на неподвижном воздухе, что предотвращает деформацию и растрескивание, которые могут быть вызваны закалкой в ​​воде.

Высокое содержание хрома (5%) в стали A2, наряду с марганцем и молибденом, позволяет достигать полной твердости 57-62 HRC в толстых сечениях (диаметром 4 дюйма), что обеспечивает хорошую стабильность размеров даже для больших деталей. .

Приложения

Стальной стержень A2 доступен в нескольких формах, включая квадратную, круглую и прямоугольную. Этот очень универсальный материал может использоваться для широкого спектра инструментов, требующих износостойкости, таких как промышленные молотки, ножи, продольно-резательные станки, пробойники, держатели инструментов и режущие инструменты для деревообработки.

Для вставок и лезвий сталь A2 устойчива к сколам, поэтому она служит дольше, что часто делает ее более экономичным выбором, чем высокоуглеродистая сталь типа D2.

Часто используется для вырубки и формовки резьбовых роликовых штампов, штамповочных штампов, штампов для обрезки, штампов для литьевых форм, оправок, пресс-форм и шпинделей.

Промышленные запасы металла Запасы инструментальной стали A-2 с квадратным, круглым и прямоугольным поперечным сечением различных размеров. Свяжитесь с IMS, чтобы получить предложение, или посетите один из наших выставочных залов сегодня.

Основы работы с металлом, отраслевые руководства

Предыдущий пост: Освещение работ художников, работающих с металлом

Next Post: Направляющая из нержавеющей стали для промышленных поставок металла

Избранные категории

Защита от ржавчины Основы работы с металлом Как работать с серией Металлические профили Отраслевые справочники Металлы

Другие категории

Свяжитесь с нами

Получайте ежемесячные обновления от IMS! Войдите в систему или используйте форму ниже, чтобы начать получать обновления.

Имя *

Фамилия *

Электронная почта *

Компания

Получать обновления

Каковы свойства инструментальной стали – Сталь А2 – Определение

Инструментальная сталь А2 представляет собой закаливаемую на воздухе сталь для холодной обработки сталей группы А, содержащую молибден и хром. Свойства инструментальной стали

Инструментальная сталь относится к разнообразным углеродистым и легированным сталям, которые особенно хорошо подходят для изготовления инструментов.

Инструментальная сталь А2 представляет собой закаленную на воздухе сталь для холодной обработки сталей группы А, содержащих молибден и хром. Сталь А2 содержит 5% хромистой стали, что обеспечивает высокую твердость после термической обработки с хорошей размерной стабильностью. Содержание углерода в инструментальных сталях А2 высокое. A2 обладает хорошей прочностью при средней износостойкости и относительно легко обрабатывается. Инструментальная сталь A2 может использоваться во многих областях, где требуется хорошая износостойкость, а также хорошая ударная вязкость. Типичные области применения стали A2:

• Формовочные штампы
• Бобинорезательные станки
• Датчики
• Ножи для ножниц
• Инструменты для вырубки
• Пуансоны

Свойства инструментальной стали – Сталь A2

Свойства материала являются интенсивными свойствами , это означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. В основу материаловедения входит изучение структуры материалов и их связь с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структуры и свойств, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, каким образом он был обработан до конечной формы.

Механические свойства инструментальной стали – Сталь A2

Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Прочность инструментальной стали – сталь A2

В механике материалов прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности при растяжении

Предел прочности при растяжении инструментальной стали – сталь А2 зависит от процесса термообработки, но составляет около 1860 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести инструментальной стали – стали А2 зависит от процесса термообработки, но составляет около 1400 МПа.

Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости Юнга инструментальной стали – сталь А2 составляет 200 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для напряжения растяжения и сжатия в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в области упругости), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость инструментальной стали – сталь A2

Твердость по Роквеллу инструментальной стали – сталь A2 зависит от процесса термообработки, но составляет примерно 60 HRC.

Испытание на твердость по Роквеллу. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Прикладывается основная нагрузка, затем ее снимают, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета Твердость по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность напрямую отображать значения твердости . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т.  д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.

Тест Rockwell C проводится с пенетратором Brale ( 120° алмазный конус ) и основной нагрузкой 150 кг.

Термические свойства инструментальной стали – сталь A2

Термические свойства  материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на воздействие тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Температура плавления инструментальной стали – сталь A2

Температура плавления инструментальной стали – сталь A2 составляет около 1420°C.

В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления  вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность инструментальной стали – сталь A2

Теплопроводность инструментальной стали – стали А2 составляет 26 Вт/(м.К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем случае:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Ссылки:

Материаловедение:

Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.). Издательство Тейлор и Фрэнсис. ISBN 978-1-56032-992-3.
Гонсалес-Виньяс, В. и Манчини, Х.Л. (2004). Введение в материаловедение.