Сталь aisi 430 характеристики – Справочник ГОСТОв AISI 430
alexxlab | 26.07.2019 | 0 | Разное
Применение нержавеющей стали AISI 430 в пищевом оборудовании
При выборе нержавеющей стали для промышленного пищевого оборудования особое внимание уделяется устойчивости металла к коррозии и агрессивным средам. Первая характеристика отображает допустимость длительного контакта сплава с пищевыми продуктами, вторая же влияет на возможность обработки металла различными дезинфицирующими веществами. Поэтому к категории пищевой нержавейки можно отнести лишь несколько марок стали. Одной из них является сталь AISI 430.
Характеристики марки AISI 430
Эта нержавейка не содержит в своем составе стабилизирующего титана. Следовательно, она не имеет максимальной коррозийной стойкости. Но такие свойства компенсируются другими характеристиками сплава. Ведь нержавеющая сталь AISI 430 имеет в своем составе 16-18% хрома и до 1% молибдена. Кроме того, она почти не содержит углерода, способствующего быстрому окислению металлов (в данном сплаве его не более 0,12%). Это дает ей хорошую защиту от ржавчины при обработке соляными растворами и взаимодействии с другими агрессивными веществами.
Среди основных достоинств марки следует выделить:
Высокую прочность и невосприимчивость к механическим повреждениям.
Устойчивость к ржавчине, вызываемой контактом с продуктами, воздействием атмосферного воздуха или чисткой химическими веществами.
Простоту обработки. Лист AISI 430 легко деформируется, вытягивается, подлежит штамповке и поддается перфорации.
Сфера применения стали AISI 430
Сталь этой марки лучше не использовать на предприятиях, на которых оборудование моется каустической содой или сульфаминовой кислотой. Но она вполне подходит для изготовления многих видов пищевого оборудования. Например, из нее делают:
сливы;
поддоны и барабаны, устанавливаемые в посудомоечные машины;
стальные столы;
кухонные приборы;
детали для станков на винзаводах;
инструменты для измельчения, сортировки, тепловой обработки, упаковки, разделки, смешивания, расфасовки и перевозки продукции;
теплообменные агрегаты (охладительные системы) и другое оборудование.
Характеристики AISI 430 подходят для изготовления производственного пищевого оборудования разного назначения. Поэтому более подробную информацию лучше уточнять у специалистов.
krasnodar.mvsteel.ru
AISI 430. Goodner (ГудНер) – хорошая нержавейка!
Обозначение по международным стандартам
Международный стандарт |
Американский ASTM A240 |
Европейский ЕN 10088-2 |
Российский ГОСТ 5632-72 |
---|---|---|---|
Обозначение марки | AISI 430 | 1.4016 | 08Х17 |
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5503
ASTM A 240
EN 10088-2
Классификация
коррозионная сталь общего применения
Применение
- камеры сгорания и печи
- мойки
- посудомоечные и стиральные машины
- вытяжки
- газовые плиты
- желоба и сливные трубы
- дымоходы
- утюги с отпаривателем
- столовые приборы
- декоративные компоненты
- оборудование, находящееся в контакте с азотной кислотой
- заводское оборудование по очистке нефти
- кровля (в экологически чистых районах)
- ресторанное оборудование
- автомобильная отделка и тюнинг
Основные характеристики
- одна из наиболее широко используемых “не упрочняемых” ферритных марок
- имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах
- имеет хорошее сопротивление окислению в высоких температурах
- в отожженном состоянии податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема
- обладает хорошей способностью к вытяжке и полируемости
- имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных конструкциях, подвергающихся нагрузкам
- имея ферритную структуру, проявляет хрупкость при низких температурах, и не может использоваться в криогенных конструкциях
Химический состав (% к массе)
стандарт | марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A240 | AISI 430 | ≤0.12 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.04 | ≤0.030 | 16.00 – 18.00 | ≤0.5 |
Механические свойства
AISI 430 |
Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² |
Предел текучести (σ0,2), Н/мм² |
Предел текучести (σ1,0), Н/мм² |
Относительное удлинение (σ), % | Твердость по Бринеллю (HB) | Твердость по Роквеллу (HRB) |
---|---|---|---|---|---|---|
В соответствии с EN 10088-2 | ≥430 | ≥260 | - | ≥20 | - | - |
В соответствии с ASTM A 240 | ≥450 | ≥205 | - | ≥22 | - | 88 |
Механические свойства при высоких температурах
Физические свойства
Физические свойства | Условные обозначения | Единица измерения | Температура | Значение |
---|---|---|---|---|
Плотность | d | - | 4°C | 7.7 |
Температура плавления | °C | 1500 | ||
Удельная теплоемкость | c | J/kg.K |
20°C 400°C 800°C |
460 600 800 |
Тепловое расширение | k | W/m.K | 20°C | 26 |
Средний коэффициент теплового расширения | α | 10-6.K-1 |
20-200°C 20-400°C 20-600°C 20-800°C |
10.5 11.5 11.7 12.5 |
Электрическое удельное сопротивление | ρ | Ωmm2/m | 20°C | 0.60 |
Магнитная проницаемость | μ |
в 0.80 kA/m DC или в/ч AC |
20°C μ μ разряж.возд. |
1.0 |
E | MPa x 103 | 20°C | 205 |
Сопротивление коррозии
AISI 430 не чувствительна к коррозии под напряжением и растрескиванию при солидификации.
Имеет хорошую коррозийную устойчивость при эксплуатации:
- в домашних условиях, при регулярной очистке поверхности
- кухонной утвари
- при контакте с мылом и моющими средствами
- в щелочных растворах при температуре окружающей среды
- с некоторыми разбавленными органическими кислотами при температуре окружающей среды
- с другими нейтральными, щелочными и соляными растворами, кроме тех, которые содержат галиды (хлориды, фториды, бромиды, йодиды)
- с многочисленными органическими веществами
Температурный предел постоянной эксплуатации из-за окисления ограничен 800°C.
Степень защиты металла в кислотных средах
Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
Фосфорная кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 1 |
Муравьиная кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
0 – высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100 мкм/год
1 – частичная защита – Скорость коррозии от 100 до 1000 мкм/год
2 – нет защиты – Скорость коррозии более чем 1000 мкм/год
Атмосферные воздействия
Сравнение AISI 430 с другими металлами в различных окружающих средах
(Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).
Окружающая среда | Скорость коррозии (мкм/год) | ||
---|---|---|---|
AISI 430 | Алюминий-3S | Углеродистая сталь | |
Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
Индустриальная Морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
Максимальные рекомендуемые температуры эксплуатации
(Температура образования окалины)
Непрерывное воздействие 750 °C
Прерывистые воздействия 850 °C
Примечание: эксплуатация в температурном диапазоне 350 – 525°C свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.
Сварка
- Сталь трудно свариваемая
- Плохо подходит для сварки, так как при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла, что ведет к хрупкому и не способному деформироваться соединению
- Однако удовлетворительные результаты могут быть получены после последующей обработки шва травильной пастой
- Не рекомендуется для тяжелых сварных конструкций из-за хрупкости соединений
- Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы
- Нет необходимости в термической обработке после сварки
- Если существует риск возникновения межкристаллитной коррозии, предпочтительнее использовать марку 430Ti (439)
Формовка
AISI 430 может холодно формоваться всеми стандартными процессами (изгиб, штамповка, волочение, ротационная вытяжка и т.д.). Глубокая вытяжка, требующая значительного растягивания, может быть облегчена начальной формовкой – для создания больших радиусов искривления.
О формовке с растяжением
В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими и во избежание разрывов для AISI 430 желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке.
Степень растяжения определяется эриксоновским испытанием на вытяжку (деформация производится до начала утончения стенок).
Число Эриксена (Характеристика обрабатываемости листового металла давлением) |
|
---|---|
AISI 430 | 8.7 мм |
AISI 304 | 11.8 мм |
Тесты на Глубокую вытяжку
При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», а материалу дают свободно течь в штампе. На практике это происходит редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.
Характеристики листового материала при глубокой вытяжке описываются предельным коэффициентом вытяжки – LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до момента разрыва к диаметру пресса) и пределом фестонообразования (при формовочном тесте – относительный размер образующихся язычков).
Испытание на выдавливание по Эриксену
LDR* (При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм) |
|
---|---|
AISI 430 | 2.05 |
AISI 304 | 2.0 |
*Limiting drawing ratio – предельный коэффициент вытяжки
Оценка фестонообразования
Фестонообразование (Относительный размер образующихся язычков) |
|
---|---|
AISI 430 | 5-7% |
AISI 304 | 3-5% |
Гибка
Хорошая 180° гибкость, с очень маленьким радиусом изгиба для толщин менее 0.8 мм (продольные и поперечные направления), для листов толщиной более 0.8 мм рекомендуется радиус не меньше половины толщины.
Приближенные пределы изгиба:
s < 3мм → мин r = 0
3мм < s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
6мм < s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°
Рекомендуют следующие минимумы:
s < 0,8 мм → мин r = ½ s, 180°
0,8 < s < 6 мм → мин r = s, 180°
6 < s < 12мм → мин r = s, 90°
где s – толщина листа, r – радиус изгиба
Обработка
Отжиг
Отожженная AISI 430 является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780-800°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
Отпуск
Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300°C – рекомендованный диапазон.
Обработка, отделка, полировка, шлифовка поверхности
Легко поддается полировке, щеточной обработке, шлифовке.
Травление (очистка поверхности)
- Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF)
- Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
- 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
- Пассивирующие пасты для зоны сварки
Ковка
Начальная температура: 1100 – 1150°C
Конечная температура: ниже 750°C
Избегайте длительного воздействия температурой выше 1000°C, поскольку возможен чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость.
Следует обращать особое внимание на следующий факт: для нержавеющей стали требуется для однородного прогрева время, в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
www.goodner.ru
Сталь AISI 430 – свойства и применение
Большинство современных предприятий посвящает огромное количество своего времени выбору марки стали для огранизации производства. Нержавейка AISI 430 имеет множество отличительных особенностей, выделяющих её среди всех остальных представителей группы. Однако прежде чем сделать выбор в её пользу, стоит подробнее разобрать эти самые особенности, которые и позволят принять верное решение перед приобретением.
Основные характеристики
Марка AISI 430 обозначает коррозионностойкую жаропрочную сталь и пользуется значительным спросом у потребителей. Среди основных преимуществ следует отметить высокую механическую прочность и хорошую устойчивость материала к коррозии. Достойные прочностные характеристики обусловлены структурой кристаллической решетки, согласно которой сталь AISI 430 относится к ферритному классу. Повышенную антикоррозионную стойкость обеспечивает добавление хрома в качестве базового легирующего элемента при выплавки металла. Содержание хрома в стали марки AISI 430 составляет 16%, что позволяет ей служить десятки лет без риска окисления или иного пагубного воздействия.
Материал очень устойчив к работе в среде, содержащей серу, и не подвержен хлоридному растрескиванию, что выгодно отличает его от прочих сплавов. Кроме того, важным моментом является тот факт, что сталь AISI 430 обходиться без включения титана, оставляя цену материала довольно привлекательной, а его – прочным и долговечным.
Другой особенностью является содержание в готовом продукте никеля, которое составляет всего 1%. Никель повышает технологичность сплава и возможность его использования для изготовления материалов, а также считается дополнительным гарантом коррозийной стойкости сплава. Поскольку сам никель – довольно дорогой материал, низкое содержание его в AISI 430 позволяет сохранить доступным ценовой уровень и добиться приемлимой технологичности.
Нержавеющая сталь AISI 430 хорошо ведёт себя при сварке, поскольку она не подвергается коррозии в местах соединения. Однако эта особенность является плюсом лишь при сварке неподвижных соединений, что стоит учитывать в ходе проектирования металлоконструкций. Очень хорошо поддаётся материал отжигу и холодной обработке, становится довольно податливым и пригодным для холодной штамповки, гибки, формовки и глубокой вытяжки. Тем не менее, стоит учесть, что материал плохо переносит отрицательные температуры и высокие нагрузки – это является поводом для того, чтобы не использовать его для изготовления опорных деталей.
Использование и аналоги
Отечественными аналогами AISI 430 являются нержавеющие стали марок 12Х17 и 08Х17. Однако у первой можно отметить несколько весомых преимуществ, таких как лучшая теплопроводность, устойчивость к коррозии и возможность сварки прочных швов без использования дорогого оборудования.
Область применения стали AISI 430 довольно обширна и включает в себя множество отраслей, среди которых:
- Пищевая промышленность. Здесь материал используется для изготовления СВЧ-печей, вентиляционных зонтов, некоторых видов бытовых холодильников и панелей для встраиваемой кухонной техники. Подобное назначение обеспечивает то, что сталь 430 не входит во взаимодействие с пищей, а кроме того, имеет устойчивость к щелочным моющим средствам и устойчива к высокой температурной среде.
- Нефтегазовая промышленность. Тут важно отметить широкую распространённость в изготовлении теплообменников, которая возможна благодаря высоким показателям теплопроводности марки AISI 430.
Особую роль играет пригодность данного вида материала практически к любому виду работ. Поскольку сталь AISI 430 соответствует государственным и национальным стандартам, она разрешена и регламентирована ими для контакта с мясными и молочными продуктами, а также возможна к использованию в алкогольной промышленности.
www.inoxpoint.kz
Сталь AISI (Аиси) 430: нержавейка, характеристики, применение, аналог
Марка: AISI 430 (аналог 12Х17).
Класс: Сталь коррозионностойкая жаропрочная.
Использование в промышленности: крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами.
Нержавеющая сталь AISI 430 – одна из самых популярных разновидностей коррозионностойких ферритных сталей. Марка стали AISI 430 качественно выделяется своими механическими и прочностными свойствами, хорошей сопротивляемостью коррозии, а также простотой обработки. Все это обуславливает ее повсеместную популярность.
Химический состав AISI 430
Марка стали | C | Mn | P | S | Si | Cr |
430 AISI | 0,05-0,12 | 0,7-1,0 | 0.21-0,045 | 0,024-0,030 | 0,6-1,0 | 16,0-18,0 |
Типичные свойства в отожженном состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
Сварка
430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.
Сварку производить никельсодержащими электродами типа 308L AISI.
Области применения данной марки стали
- Дизайн и архитектура;
- Пищевая промышленность;
- Гражданское машиностроение;
- Изготовление различных кухонных принадлежностей, частей стиральных, посодомоющих машин и т.п;
- Производство внутренней и наружной фурнитуры;
- Оснащение для теплообменников.
Стойкость к коррозии данной марки стали можно сравнить только со стойкостью аустенитной стали марки 12х18н10т. Стали типа AISI 430 устойчивы в разных средах с содержанием серы, поэтому различные изделия из данной марки стали могут быть использованы в различных установках перекачки газа, нефти и нефте-, газо-переработки. При использовании различных сталей нужно делать тесты на устойчивость к коррозии, которую можно определить температурой, нагрузкой, контактом с другим материалом и другими особыми условиями.
www.allmetal.ru
430 AISI
430 AISI
Краткие сведения
430 AISI является низко-углеродистой хромисто-железной нержавеющей сталью. Сталь имеет хорошее сопротивление коррозии в мягко коррозийных окружающих средах и хорошее сопротивление окислению в высоких температурах. В отожженном состоянии сталь податлива, не укрепляется чрезмерно в течение холодной обработки и может быть легко формуема. Сталь имеет ограниченную свариваемость и не должна использоваться в сваренных обьектах подвергающимся нагрузкам. Имея ферритную структуру, 430 AISI является хрупкой в поднулевых температурах, и не может использоваться в в криогенных Приложениях. Поскольку сталь не содержит никель или молибден, она более дешевая, чем любая из сталей 300 ряда.
Российский аналог 430 AISI по ГОСТ – 12Х17.
Область применения
430 AISI – простой коррозионностойкий и сопротивляющийся высокой температуре сорт – находит применение в областях, где имеет место мягко коррозийная среда или где требуется сопротивление в умеренных температурах . Типичные применения:
- Автомобилестроение, архитектура и декор – напр., индустриальная кровля и стены, кухонная утварь, мойки, сливы, части стиральных машин, трубы. Погрузочно-разгрузочное оборудование материалов в горной промышленности и сахарной промышленности. Максимальная температура – 759°C.
Химический состав (ASTM A240)
C | Mn | P | S | Si | Cr | |
---|---|---|---|---|---|---|
Требование ASTM A 240 | 0.12 max |
1.0 max |
0.045 max |
0.03 max |
1.0 max |
16.0-18.0 |
Типично | 0.05 | 0.7 | 0.021 | 0.024 | 0.6 | 17 |
Типичные свойства в отожженном состоянии
Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.
Механические свойства при комнатной температуре
типично | minimum | |
---|---|---|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
530 | 450 |
Rp 0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (текучесть), N/mm2 |
360 | 205 |
Относительное удлинение (% in L0 = 5.65 S0) | 25 | 22 |
Твердость по Бринеллю – НВ | 160 | – |
Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах
Температура, °C | 300 | 400 | 550 | 650 | 750 |
---|---|---|---|---|---|
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
450 | 430 | 220 | 120 | 50 |
Минимальные величины предела упругости (текучести) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
Температура, °C | 550 | 600 | 650 | 700 | 750 |
---|---|---|---|---|---|
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
50 | 30 | 15 | 5 | 3 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания (температура образования окалины)
Непрерывное воздействие 750°C
Прерывистые воздействия 850°C
Примечание: Эксплуатация в температурном дипазоне 425-525°C свыше 100 часов сделает сталь хрупкой при комнатной температуре.
Сопротивление коррозии
Кислотные среды
Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Концентрация, % к массе | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 | 1 | 5 | 10 | 20 | 80 | 100 |
Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 2 |
Фосфорная кислота | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 1 | 1 |
Муравьиная кислота | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 0 |
Код:
0 = высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита – Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant – Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.
Атмосферные воздействия
Сравнение 430-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).
Окружающая среда | Скорость коррозии (mm/год) | ||
---|---|---|---|
430 AISI | Aлюминий-3S | углеродистая сталь | |
Сельская | 0.0025 | 0.028 | 4.3 |
Морская | 0.0381 | 0.424 | 25.7 |
Индустриальная морская | 0.0406 | 0.546 | 37.1 |
Сварка
430 AISI имеет достаточную свариваемость для многих «статических» применений. Однако шов может быть хрупким при газовой сварке (при нагревании происходит рост зерен в микроструктуре металла). Свойства усталости 430 AISI в сваренном состоянии низкие, и ее не рекомендует для применений, где используется растяжение, или другие воздействия.
Сварку производить никельсодержащими электродами типа 308L AISI.
Тепловая обработка
Отжиг
Отожженная 430-я сталь является самой мягкой и податливой и может использоваться для холодной формовки. Диапазон температуры отжига 780°C сопровождается последующим охлаждением на воздухе.
Отпуск
Отпуск после сварки обычно не требуется, хотя 200-300°C – рекомендованный диапазон температуры отпуска.
Горячая обработка (интервал ковки).
Начальная температура: 1100 – 1150°C
Конечная температура: ниже 750°C
Избегите длительного воздействия температурой выше 1000°C, поскольку имеет место чрезмерный рост зерна, который уменьшает податливость.
Обратите внимание: Для нержавеющей стали требуется для однородного прогрева время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
Холодная обработка
430 AISI восновном используется в холодном состоянии. Типичные действия включают изгиб, формовку, глубокую вытяжку.
mettorg54.ru
Стали марок AISI 409, 430, 439, сравнение с отечественными аналогами :: ТОЧМЕХ
AISI 409 — стабилизированная титаном ферритная хромистая коррозионно-стойкая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:
- высокие прочностные и механические свойства;
- коррозионная стойкость, в том числе атмосферная;
- обрабатываемость (хорошая пластическая деформируемость; применимость к процессам вытяжки, штамповки, перфорации в ней отверстий и т.п.).
Она содержит сверхмалое количество углерода (~ 0,03%), хорошо сваривается, не склонна к межкристаллитной коррозии и, обладая улучшенными свойствами по сравнению со сталью 08×13, может успешно ее заменять в применениях, регламентируемых для стали 08×13 в соответствии с ГОСТ 5632 как: «Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы».
AISI 409 может быть использована для изготовления технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.). На данную марку стали имеется санитарно-эпидеомиологическое заключение Министерства здравоохранения о возможности ее использования в контакте с пищевыми продуктами.
AISI 409 может заменить сталь марки 08×13, которая включена в перечень материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением (Постановление Госгортехнадзора России № 20 от 18.04.95 г., ПБ 10-115-96, «ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ»). Может применяться для изготовления различных конструкций нефтегазового машиностроения (рамки для каплеулавливателей в нефтяных сепараторах, тарелки и насадки ректификационных колонн и т.д.).
AISI 409 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов. Сложные окислительно-восстановительные высокотемпературные каталитические реакции и наличие агрессивных газовых сред диктуют непременное использование экономнолегированной коррозионностойкой стали AISI 409 в качестве конструкционного материала для изготовления выхлопных систем, а также для печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).
Данная сталь имеет хорошую стойкость к окислению при относительно высоких температурах и сохраняет высокие эксплуатационные характеристики в условиях, при которых углеродистые и марганцовистые стали не могут быть использованы.
AISI 409 классифицируется как жаростойкая при периодической эксплуатации до 815°C и при непрерывной эксплуатации вплоть до 700°C. Однако, реальные температуры эксплуатации зависят от среды эксплуатации.
AISI 430 является импортным улучшенным аналогом отечественной стали 12×17. Она содержит сверхмалое количество углерода (фактически около 0,035%). Такое содержание углерода обеспечивает хорошую свариваемость и предотвращает склонность к межкристаллитной коррозии (МКК) без стабилизации титаном. Это относится как к основному металлу, так и к металлу сварного шва, при условии соблюдения определённых требований по технологии подготовки и проведения сварки.
Согласно данным (ASM Metals Handbook, Avesta Sheffield Corrosion Handbook for Stainless Steels), марка AISI 430 является стойкой к любой атмосферной коррозии, к коррозии в воде и в среде чистого водяного пара до 120 оС, а также в продуктах сгорания природного газа.
AISI 430 имеет 1 балл (совершенно устойчива — высший балл по 10-ти бальной шкале) коррозионной стойкости в азотной кислоте концентраций 20, 50, 60% до 50°С; водных растворах аммиака всех концентраций до 100°С; в смеси кислот (25% азотной и 75% серной) до 60°С. Согласно справочным данным (ASM Metals Handbook, Avesta Sheffield Corrosion Handbook for Stainless Steels) сталь марки 430 обладает коррозионной стойкостью в слабощелочных средах — в растворе КОН концентрацией 20% при температуре 20 оС и кипящем, растворе КОН концентрацией 50% при температуре 20 оС и в растворе NaOH концентрацией 25 % при температуре 20 оС.
AISI 439 является улучшенным аналогом стали 08×17Т (ГОСТ 5632-72). Сталь AISI 439 коррозионно-устойчива во многих окислительных средах (от пресной воды до кипящих кислот). Сталь имеет сбалансированный химический состав, обеспечивающий ей высокую общую коррозионную стойкость и стойкость к межкристаллитной коррозии.
Наличие титана и алюминия в стали AISI 439, в сочетании с пониженным содержанием углерода, обеспечивает ей высокие прочностные и пластические свойства. По аналогии со сталью марки 08×17Т AISI 439, согласно ГОСТ 5632-72, может быть рекомендована «в качестве заменителя стали марок 12×18Н10Т и 12×18Н9Т». Низкая концентрация углерода в стали AISI 439 и стабилизация структуры титаном гарантирует отсутствие склонности стали и сварных соединений к межкристаллитной коррозии (интенсивное карбидообразование в стали AISI 439 начинается лишь при температуре свыше 1000°С) и, кроме того, обеспечивает ее отличную свариваемость.
Сталь AISI 439 прекрасно зарекомендовала себя как материал устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различного топлива. Эти среды могут содержать продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.) и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Сталь применяется для изготовления корпусов и труб систем нейтрализации, рециркуляции, улавливания и выхлопа отработавших газов, а также в качестве конструкционного материала для изготовления печного и сопутствующего оборудования (вытяжные короба, дымоходы и т.п.).
Благодаря низкому коэффициенту термического расширения (КТР) и сравнительно невысокой удельной теплоемкости, сталь оптимальна для изготовления изделий, испытывающих перепады температур. Высокая теплопроводность предопределяет преимущества использования трубного и листового проката из стали AISI 439 для создания систем теплообмена. Низкий КТР обеспечивает более надежное фиттинговое крепление и обеспечивает ускоренный теплообмен в системах охлаждения пищевых резервуаров (системы с охлаждением гликолем, водой и другими средами). Сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и предотвращает возможные утечки из гидравлических соединений.
Ферритные стали типа AISI 430 и 439 могут использоваться для изготовления деталей машин и аппаратов для пищевой и винодельческой промышленности (на сталь AISI 430 и 439 имеются санитарно-эпидемиологические заключения Министерства здравоохранения о возможности их использования для изготовления пищевого оборудования).
Другие статьи по сходной тематике
tochmeh.ru
Нержавеющий STEEL – Стали коррозионностойкие ферритные, мартенсито-ферритные, мартенситные AISI 430, AISI 430Ti
Стали коррозионностойкие ферритные, мартенсито-ферритные, мартенситные AISI 430, AISI 430Ti
ASTM A480 | AISI 430 | AISI 430Ti |
EN 10088-2 | 1.4016 | 1.4510 |
ГОСТ 5632-72 | 12Х17 | 08X17T |
Химический состав (%)
Марка | C, max | Cr | Ti |
1.4016 430 | 0,08 | 16,0-18,0 | |
1.4510 430Ti | 0,05 | 16,0-18,0 | (4*C+0,15)-0,8 |
Механические свойства (min)
Марка | Вид | SВ, Н/мм2 | S0,2, Н/мм2 | d, % |
Лист х/к | 450-600 | 260 | 20 | |
1.4016 | Лист г/к | 450-600 | 240 | 18 |
Плита | 430-630 | 240 | 20 | |
Лист х/к | 420-600 | 230 | 23 | |
1.4510 | Лист г/к | 420-600 | 230 | 23 |
Свойства: 430 – Коррозионностойкая (после отжига). Жаростойкая (температура начала интенсивного окалинообразования 900 °С). 430Ti – Коррозионностойкая. Жаростойкая (температура начала интенсивного окалинообразования 900 °С). Не склонна к МКК. Устойчива к коррозионному растрескиванию в водных средах, содержащих хлориды и кислород.
Назначение: 430 – Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитрозных газов и горячей азотной кислоты, детали аппаратов и сосудов, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами и др. 430Ti – Адсорбционные башни, теплообменники для горячих нитридных газов и горячей азотной кислоты, трубопроводы, аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислот, а также другие детали, работающие в средах средней агрессивности, сварные конструкции, не подвергающиеся ударным нагрузкам, работающие при температурах до -20 °С.
Области применения: Химическая, пищевая, легкая промышленность, предметы домашнего обихода и кухонной утвари.
n-steel.ru