Сталь aisi: AISI 304 сталь нержавеющая – характеристики, российский аналог, марка, состав
alexxlab | 10.11.1972 | 0 | Разное
Сталь AISI 304 |«Глобус-Сталь» – поставщик нержавеющих сталей
Марка стали AISI 304 – относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.
В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20, так же являющаяся одной из наиболее массовой в производстве.
Мы предлагаем прокат из стали AISI 304, относящейся к кислостойкому классу. Это универсальный конструкционный материал, применяемый в различных отраслях производства, строительства, городского хозяйства и даже в быту.Представленный ассортимент охватывает:
Химический состав AISI 304
| Углерод(С) | Марганец(Mn) | Никель(Ni) | Сера(S) | Фосфор(P) | Хром(Cr) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Массовая доля % | 0,07 | 1,0 | 2,0 | 8,0-10,5 | 0,02 | 0,045 | 17,0-19,5 |
Коррозионная стойкость AISI 304
| Марка стали | NaCl 3.5% (морская вода), T=20˚C | C2h3O4 (щавелевая кислота), 2.5%, T=100˚C | h3SO4 (серная кислота), 5%, T=35˚C | ЦHNO3 (азотная кислота), 30%, T=106˚C | |
|---|---|---|---|---|---|
| 304 | 0,1-1,0 мм/год | >1,0 мм/год | 0,1-1,0 мм/год | ||
Механические свойства AISI 304
| Обозначение | Предел текучести, MПa (мин) | Предел прочности, MПa (мин) | Относительное удл., % (мин) | Твердость, НRВ (макс) |
|---|---|---|---|---|
| AISI 304 | 205 | 515 | 40 | 92 |
Технические характеристики нержавеющей стали AISI 304
Прежде всего, она устойчива к вредному воздействию со стороны следующих веществ:
- Вода, как получаемая из естественных источников, так и пресная, и прошедшая централизованную водоподготовку на уровне города;
- Растворы химически активных веществ (например, уксусной, муравьиной или азотной кислот) в значительной концентрации. При этом допускается определенный нагрев.
Важным ограничением являются условия, способствующие возникновению межкристаллической коррозии – в этом случае предпочтительны другие марки.
С технологической точки зрения, серьезных противопоказаний нет. Материал обрабатывается резанием, сваркой, пластической деформацией. Для этого вполне подойдет универсальное оборудование, предназначенное и для углеродистой стали.
| Наименование | Толщина, мм | Цена розница, руб/тн | |
|---|---|---|---|
| Сталь AISI 304 (листы, рулоны, ленты) | 0,4 | 259 990 | |
| 0,5 | 251 990 | ||
| 0,6-0,8 | 244 990 | ||
| 0,9-1,5 | 239 990 | ||
| 2,0-6,0 | 229 990 | ||
| 3,0-14,0 | 219 990 | ||
| 15,0-130,0 | 249 990 | ||
Применение стали AISI 304
Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре. Данные факторы определяют область применения:
- Оборудование и прочие изделия, контактирующие с продуктами питания. Кислотостойкость делает сплав оптимальным в плане гигиеничности. В посуде из 12X18h20 можно хранить даже активные вещества. Это касается пищевой и фармакологической промышленности;
- Предметы быта;
- Оборудование, эксплуатируемое в условиях постоянного химического воздействия и повышенных температур;
- Сварные конструкции, для которых важно обеспечить прочность, качество и долгий срок службы.
Наиболее качественным сплавом считается такой, в котором содержание серы и фосфора минимально. Они влияют на образование трещин при нагреве и охлаждении. Посторонние примеси даже в номинальных долях нежелательны.
Стоит отметить хорошую пластичность сталей марки 304 (aisi), благодаря которой имеется возможность производить успешную формовку и гибку. Это свойство стали 304 позволяет проводить волочение, ротационную вытяжку, а также беспрепятственное формирования любого контура, а т.к. эти операции являются стандартными практически для всех машин обработчиков, то сталь aisi 304 по праву можно назвать универсальным и очень удобным сплавом, который охотно применяется в промышленном строительстве.
Хотите узнать стоимость или сделать заказ?
Наши специалисты с радостью вам помогут!
AISI 301
Высокопрочная немагнитная хромоникелевая нержавеющая сталь AISI 301 по сравнению с маркой AISI 304 обладает пониженным содержанием никеля (6-7%). Эта сталь рекомендована в качестве материала для изделий широкого профиля, эксплуатирующихся в слабоагрессивных средах и под открытым небом.
Как и другие аустенитные стали имеет высокую пластичность, коррозионную стойкость, хорошую технологичность. Предел прочности AISI 301 при 20 С составляет 750-800 МПа, что почти на 30% больше значения прочности сталей AISI 304 и AISI 321. AISI301 широко применяется промышленностью Америки и Европы. Основной причиной является минимальная толщина применяемого материала, экономия на весе конечных изделий и узлов.
Стоимость AISI 301 находится на уровне цены AISI 304, они часто заменяют друг друга, а также более дорогие марки, такие как AISI 304H, AISI 321H.
Аналоги AISI 301.
Отечественным аналогом является марка 07Х16Н6.
Сферы применения AISI 301:
- городской и железнодорожный транспорт;
- тяжелое и среднее машиностроения;
- оборудование горнодобывающей промышленности;
- бытовая техника;
- медицинское оборудование.
Существует несколько вариантов стали AISI 301 по химическим свойствам и составу.
AISI 301 химический состав, в процентах.
| Марка | Азот | Хром | Сера | Фосфор | Марганец | Кремний | Никель | Углерод |
| 301LN(1.4318) | <0,20 | 16,0-18,0 | 0,03 | 0,045 | <2,00 | <1,0 | 6,0-8,0 | <0,03 |
| 301 (1.4310) | <0,10 | 16,0-18,0 | 0,03 | 0,045 | <2,00 | <1,0 | 6,0-8,0 | <0,15 |
Механические свойства ( ASTM) проката стали 301 при температурах 20°C.(В скобке указаны стандартные значения характеристик).
| Обозначение | Предел текучести, MПa (мин) | Предел прочности, MПa (мин) | Относительное удлинение, % (мин) | Твердость, НВ (макс) |
| 301 (1.4310) | 205 (300) | 515 (800) | 40 (50) | 217 |
| 301LN (1.4318) | 240 (360) | 550 (765) | 45 (47) | 241 |
Характеристики при высокой температуре
| Предел прочности Rp m (растяжение), N/mm2 | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
| Температура, °C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
Минимальное значение предела упругости при высокой температуре (деформация в1 % за 10 000 ч при заданной температуре)
| Температура,°C | Время | 800 | 700 | 650 | 600 | 550 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 100 000 ч | 5 | 25 | 50 | 80 | 120 |
| Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 | 10 000 ч | 10 | 30 | 50 | 80 | 120 |
Максимальная рекомендуемая температура обслуживания
непрерывное воздействие 925oC прерывистые воздействия 850oC
Характеристики при низких температурах стали AISI301:
| Температура | oC | -161 | -78 | -196 |
| Предел прочности Rp m (растяжение), N/mm2 | N/mm2 | 1450/1200 | 1100/950 | 1600/1350 |
| Ударная вязкость | J | 160/160 | 180/175 | 155/150 |
| Предел упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) Rp0,2 N/mm2 | N/mm2 | 380/220 | 300/180 | 400/220 |
Сопротивление коррозии.
-кислотная среда.
| Температура, oC | 20 | |||||
| Концентрация, к массе в % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Кислота азотная | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 |
| Кислота муравьиная | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| Кислота серная | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 |
| Кислота фосфорная | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 |
| Температура, oC | 80 | |||||
| Концентрация, к массе в % | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
| Кислота азотная | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
| Кислота муравьиная | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
| Кислота серная | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Кислота фосфорная | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Код: – Высокая степень защиты = 0. Скорость коррозии меньше 100 mm/год. -Частичная защита = 1. Скорость коррозии 100m- 1000 mm/год. – Nonresistant=2. Скорость коррозии больше 1000 mm/год.
Тепловая обработка
Диапазон ковки. В начале процесса температура – 1150 – 1260oC, температура в конце процесса – 900 – 925oC. При горячей любой обработке – сопровождение отжигом. Время, которое предназначено для достижения однородности прогрева сталей из нержавейки дольше, в отличие от углеродистых сталей – порядка 12 раз. Снятие напряжения (или отпуск) при температуре 450-600oCна протяжении 1 часа с незначительным риском сенситизации. Необходимо применение наиболее низких температур снятия напряжения – максимум до 400°C. Плавное понижение температуры необходимо для гарантии распределения углерода. Отжиг осуществляется при температурах 1010 – 1120oC, а резкое охлаждение при прохладном воздухе или в воде, обеспечивая максимальную податливость стали. Достигается лучшее сопротивление коррозии в процессе отжига при температуре 1070°Cи резком охлаждении.
Холодная обработка стали.
Из-за чрезвычайной упругости, пластичности и прочности данной стали, она находит легко большое разнообразие в использовании. Стандартные операции включают изгиб, формовку растяжением, ротационную глубокую вытяжку. В процессе формовки можно использовать такие же машины и инструменты как и для углеродистой стали. В данном случае, однако, потребуется большего усилия на 50-100%. Связано это с большой степенью упрочнения во время формовки аустенитной стали, но в некоторых ситуациях это может служить отрицательным фактором.
Ротационная глубокая вытяжка.
При чистой и глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», дают материалу свободно проходить в инструментах, однако на практике это случается очень редко. К примеру, всегда также имеет место элемент формовки с растяжением во время вытяжки хозяйственной посуды. Материал, который подвергается процессу глубокой вытяжки, при этом должен обладать низкой степенью упрочнения при формовке, то есть быть по максимуму стабильным, а показатель Md30(N) должен явно быть «на минусе». Что касается нержавеющих столовых приборов, то обычно в данном случае используют так называемые суб-анализы нержавеющего металлического проката, как и при изготовлении кастрюль, методом глубокой вытяжки. Ротационная вытяжка на токарно-давильном станке – это формовка с точением. Стандартными обычными объектами использования, к примеру, являются ведра, конусные идентичные изделия симметричного вращения, не подвергающиеся обычно полировке.
Формовка и растяжение.
Во время формовки и растяжения заготовку подвергают «торможению» в процессе вытяжки. Стенки заготовки становятся еще наиболее тонкими и во избежание разрывов во время формовки желательно предусмотреть для стали свойства повышенного упрочнения.
Сваривание:
Нержавеющая сталь AISI301 легко поддается сварке. После сварки, как правило, тепловая обработка не требуется. Однако, при риске межкристаллитной коррозии при температуре 1050-1150°С производится дополнительное отожжение. Сварочный шов должен быть очищен химическим и механическим способом от окалины и пассивирован после с помощью травильной пасты.
Сталь AISI 304
Главная >> Продукция >> Металлопродукция >>Нержавеющая сталь AISI >>304Химический состав стали AISI 304
Углерод (С) ≤0,08Хром (Cr) 18,0-20,0
Марганец (Mn) ≤2,0
Кремний (Si) ≤0,75
Фосфор (Р) ≤0,045
Сера (S) ≤0,03
Селен (Se) 0,15
Железо (Fe) остальное
Физические свойства AISI 304
Плотность 8,00 г /см³Температура плавления 1450°C
Тепловое расширение 17,2 x10-6/K
Теплопроводность 16,2 Вт/мK
Удельное электрическое сопротивление 0,072 x10-6 ΩМ
Механические свойства AISI 304
Прочность на сжатие 210 МПаПредел текучести 210 МПа Мин
Прочность на разрыв 520 до 720 МПа
Деформация растяжения 45% мин
Применение
Помимо высокой коррозионной стойкости аустенитная сталь AISI 304 обладает высокой пластичностью, что позволяет широко использовать AISI 304 в штампованных изделиях с высоким уровнем вытяжки и сложным рельефом, например при изготовлении моек, раковин и тому подобных предметов обихода. Благодаря низкому содержанию углерода сталь AISI 304 обладает улучшенными сварочными характеристиками.
Основная сфера применения стали AISI 304 – пищевая промышленность: изготовление различных емкостей, передающих устройств. Практически во всех молочных и пивоваренных производствах используется сталь AISI 304 в качестве основного материала для изготовления оборудования, инструмента и приборов.
Пожалуй, второй по значимости отраслью промышленности, которая не может обойтись без стали AISI 304, без преувеличения можно назвать фармацевтическую и медицинскую промышленности. В этих отраслях AISI 304 применяют при производстве медицинского и фармакологического оборудования и инструмента, имплантатов и медицинской мебели.
Самый большой объем потребления стали AISI 304 в нефтехимических и химических производствах. Благодаря высокой сопротивляемости агрессивным средам трубы AISI 304 в этих производствах повсеместно применяются повсеместно. Кроме того, имеется специфическое оборудование, например щелевые фильтры, которые производятся только из проволоки марок AISI 304 и AISI 321.
Еще одна область применения стали марки AISI 304 – ресторанный бизнес и производство домашней утвари, в том числе посуды.
Аналоги AISI 304
Сталь марки AISI 304 является наиболее часто применяемой из всех коррозионностойких сталей. По физическим механическим свойствам химическому составу наиболее близко она подходит российской марке 08Х18Н10. По стандартам Евросоюза сталь AISI 304 имеет обозначение 1.4301. Отличительной особенностью аустенитной стали AISI 304 является оптимальное содержание никеля и хрома. До сих пор ее иногда называют 18/8, что подчеркивает содержание этих металлов в составе AISI 304 – 18% хрома и 8% никеля. В зависимости от содержания углерода в стали AISI 304 выделяют два дополнительных подкласса – с пониженным содержанием углерода AISI 304L (аналог российской 03Х18Н11) и с повышенным содержанием углерода AISI 304H использующаяся в основном при высокотемпературных производствах.
Коррозионная стойкость
Сталь марки AISI 304 обладает отличной коррозионной стойкостью во многих средах и при контакте с различными агрессивными средами. Кроме того изделия из стали AISI 304 имеют низкую подверженность точечной (питтинговой) и щелевой коррозии, даже в средах, содержащих хлориды. Трещинообразование от коррозии под напряжением может произойти при температурах выше 60 °C.
Жаростойкость
AISI 304 имеет хорошую стойкость к окислению при температурах до 870 °C, а при длительной эксплуатации и до 925 °C.
Тем не менее, длительное пребывание при температуре 425-860 °C не рекомендуется если требуется коррозионная стойкость в водной среде. В этом случае больше подходит сталь марки AISI 304L из-за ее устойчивости к выделению карбидов.
В случаях, когда требуется высокая прочность при температурах от 500 °C до 800 °C, лучше применять сталь AISI 304H. Этот материал будет дольше сохранять коррозионную стойкость в воде.
Обработка стали AISI 304
Изготовление всех изделий из нержавеющей стали марки AISI 304 должно выполняться только предназначенными для обработки нержавеющей стали инструментами. Рабочая поверхность заготовки и применяемый в процессе обработки стали AISI 304 рабочий инструмент должен быть тщательно очищен перед использованием. Эти меры предосторожности необходимы во избежание вторичного загрязнения (контаминирования) из-за соприкосновения нержавеющей стали AISI 304 с подверженными коррозии металлами, которые могут загрязнить поверхность изготавливаемого изделия.
Холодная обработка стали AISI 304 достаточно эффективна, так как она очень быстро затвердевает. При обработке стали AISI 304 холодным способом могут потребоваться промежуточные стадии отжига, необходимые для облегчения упрочнения и предупреждения разрывов или трещин. Изделие из стали AISI 304 после завершения его изготовления должно быть подвержено процедуре полного отжига. Данная операция необходима для уменьшения внутреннего напряжения металла.
Горячая обработка стали AISI 304 такая, как и ковка должна сопровождаться равномерным нагревом до температуры 1149-1260°C. Непосредственно после обработки деталь должна быть быстро охлаждена для обеспечения максимальной защиты от коррозии.
Механическая обработка
Благодаря высокой текучести нержавеющая сталь AISI 304 обладает высокой обрабатываемостью. Для повышения способности стали AISI 304 подвергаться обработке необходимо соблюдать следующие правила.
Края металлорежущего инструмента должна быть острыми во избежание избыточного уплотнения в местах обработки. Для этой же цели желательно, чтоб резка была быстрой, но глубокой.
При обработке желательно использовать стружколомные устройства для своевременного отделения обрезков и во избежание деформации заготовки.
В связи с низкой теплопроводностью аустенитных сплавов, таких как AISI 304, высока вероятность перегрева режущей кромки инструмента. Поэтому при обработке изделий из стали AISI 304 необходимо использование охлаждающих и смазочных материалов
Термообработка
Нержавеющая сталь AISI 304 не может улучшать свои физические характеристики при термической обработке, поэтому термообработка применяется только для снижения напряжения поверхностного слоя посредством быстрого охлаждения после нагревания до 1010-1120 °С.
Сварка стали AISI 304
Показатели плавкости нержавеющей стали AISI 304 довольно высокие, поэтому она неплохо подвергается автогенной сварке (сварке плавлением) даже без использования присадочных материалов.
При электрической сварке в качестве наполнителя для электрода и присадочного материала для стали AISI 304 рекомендуется использовать сталь AISI 308 или ее российский аналог Св-04Х19Н9, для стали AISI 304L лучше подойдут электроды из стали AISI 308L с рутилово-кислотным покрытием (AC/DC).
После проведения сварочных операций места сварных соединений стали AISI 304 желательно подвергать отжигу. Эта операция необязательна для стали 304L. В случае, если после сварки термическая обработка металла невозможна, желательно применять сталь марки AISI 321.
Другие обозначения AISI 304
1.4301, SUS304, S30400, 304S15, 304S16, 304S31, EN58E
Формат поставки
Первичные формы поставки стали: лист AISI 304, полоса (штрипс) AISI 304, плита AISI 304, пруток AISI 304, труба AISI 304, фитинги и фланцы AISI 304.
Текст страницы в формате *.pdf ~ 225 кБ Скачать текст в формате *.doc ~ 226 кБ
Марка стали AISI (Аиси) 316, 316L, 316Ti: нержавейка, характеристики, применение, аналог | Справочник
Российский аналог AISI 316L по ГОСТ – 03Х17Н14М3, AISI 316Ti – 10Х17Н13М2Т.
Класс: Сталь коррозионностойкая обыкновенная.
Использование в промышленности: сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности.
Классификация:
AISI 316 и L – сталь конструкционная криогенная.
AISI 316 Ti – сталь коррозионностойкая обыкновенная.
Марка стали 316 – это аустенитная содержащая никель сталь. Отечественным аналогом данной марки является 08х17н13м2. Сталь AISI 316 высокопрочная, устойчивая к коррозии, пластичная и жаростойкая. Достоинства стали заключаются в добавлении молибдена и большем содержании хрома и никеля. Сталь марки 316 считается улучшенным вариантом нержавеющей стали марки AISI 304. У нее отсутствуют магнитные свойства. Сталь марки AISI 316 достаточно легко обрабатывается, формуется и сваривается.
Химический состав стали (% к массе)
| марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | |
| AISI 316 | ≤0.080 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 3.00 | |
| марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | |
| AISI 316L | ≤0.030 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 3.00 | |
| марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Ti |
| AISI 316Ti | ≤0.080 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 16.00 – 18.00 | 10.00 – 14.00 | 2.00 – 2.50 | 5 x (C + N) – 0.7 |
Область применения
- Специализированное промышленное оборудование в химической, продовольственной, бумажно-целлюлозной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтехимической отраслях экономики в том числе резервуары (танки), трубы, насосы;
- Строительная промышленность: архитектурные компоненты, кровля, и т.д.;
- Теплообменники: бытовые и промышленные.
Механические Свойства (комнатная температура)
| Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2 | удлинение (% in L = 5.65 S0) | Органо-лептическая проба Эриксена, мм | Усталостная прочность, N/mm2 | Твердость по Бринеллю – НВ | Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2 | ||
| AISI 316 | Тип | 580 | 55 | 8-10 | 260 | 165 | 310 |
| Мин | 515 | 40 | – | – | – | 205 | |
| AISI 316L | Тип | 570 | 60 | 10-11 | 260 | 165 | 300 |
| Мин | 485 | 40 | – | – | – | 170 | |
| AISI 316 Ti | Тип | 600 | 50 | – | 260 | 165 | 320 |
| Мин | 515 | 40 | – | – | – | 205 |
Типоразмеры нержавеющей трубы марки AISI 316
| Горячедеформированная | Холоднодеформированная |
| Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9940-81 Трубы горячедеформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм | Продукция отвечает требованиям ГОСТ 9941-81 Трубы холодно- и тепло- деформированные бесшовные из устойчивой к коррозии. Наружный диаметр: 6 мм -406,4 мм Толщина стенок: 1 мм – 4 мм |
Сталь AISI 304: применение, характеристики, состав, свойства
Сталь AISI 304 – один из наиболее востребованных нержавеющих сплавов в мире. Популярность материала обуславливается оптимальным химическим составом, доступной стоимостью и высокими эксплуатационными качествами.
Технические характеристики, особенности и область применения стали AISI 304
Если посмотреть на маркировку сплава, то расшифровка AISI 304 по первой цифре покажет, что материал относится к группе аустенитных нержавеющих сталей. Остальные две цифры указывают на порядковый номер марки в своей категории. В отличие от ГОСТ, где буквенная маркировка может обозначать химический состав или технические особенности сплава, название AISI всего лишь аббревиатура американского института сплавов и металлов, в котором разработаны стандарты для различных материалов, включая нержавейку AISI 304.
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!Основные характеристики AISI 304:
- Предел текучести AISI 304 составляет 310 МПа.
- Допускаемое напряжение стали на разрыв – от 515 МПа (минимальное значение) до 600 МПа (средний показатель).
- Согласно справочным данным, твердость сплава по Бринеллю (HB) составляет 170 единиц, что считается достаточно высоким показателем среди материалов со сходным химическим составом.
- Плотность AISI 304 – 7.74 г/см3 (типовое значение для большинства марок нержавейки).
Высокая механическая прочность, стойкость к коррозии, температурным перепадам и воздействию химически активных соединений, а также другие эксплуатационные свойства AISI 304 позволяют использовать сплав в различных отраслях промышленности и быта. Нержавейка хорошо сваривается, легко поддается глубокой вытяжке и формовке, а также без проблем обрабатывается ручным механическим инструментом.
Материал не теряет своих технических и эксплуатационных качеств в широком рабочем диапазоне (от -190 до +600 градусов), что позволяет его использовать при любых погодных условиях, а также в агрессивных и высокотемпературных средах.
Основное применение сплава – изготовление н/ж труб и дымоходов, цистерн и других емкостей для транспортировки пищевых продуктов и химических реагентов, кухонной утвари и посуды. Применяется она и при производстве оборудования для различных отраслей промышленности, а также изделий, эксплуатация которых предполагает интенсивные нагрузки и высокую влажность окружающей среды.
Химический состав AISI 304 и аналоги сплава в разных странах мира
В химическом составе сплава AISI 304 преобладают три основных элемента – железо (около 69%), хром (17-19%) и никель (9-11%). В качестве дополнительных компонентов, влияющих на свойства нержавейки, стоит отметить титан, углерод, кремний, марганец и медь. Массовая доля фосфора, серы и других веществ составляет не более 0.03%.
На рынке стран СНГ большой популярностью пользуется российский аналог 08Х18Н10, который по химсоставу и физическим свойствам максимально приближен к американской 304-й нержавейке.
Благодаря высокой популярности сплава, многие страны мира выпускают для своего внутреннего рынка и на экспорт аналоги AISI 304:
- Япония – SUS 304.
- Франция – X5CrNi18-10, Z6CN18-09, 304F00.
- Австрия – X5CrNi18-10OS.
- Швеция – 2232, 2233.
- Чехия – 17240.
- Испания – F.3504, F.3551.
Все аналоги обладают теми же техническими и эксплуатационными качествами, что и сплав AISI 304, но могут незначительно отличаться по химическому составу, что позволяет их использовать в различных отраслях промышленности.
У нас можно не только выгодно купить нержавеющую сталь AISI 304 или ее качественные аналоги, но и заказать услуги обработки металлов и изготовление изделий любой сложности из различного цветного и черного проката.
Другие марки стали
AISI 304, 430, 18/8, 18/10…
В чем разница между различными сортами нержавеющей стали (304, 430, 220, и т.д.)? Что означают разные номера маркировки (18/8, 18/10, 18/0, и т.д.)? Нас часто об этом спрашивают, поэтому мы решили написать небольшую статью, посвященную пищевой нержавеющей стали.
“Сорт” нержавеющей стали определяет ее качество, долговечность и термостойкость. Маркировка 18/8, 18/10 и т.д. обозначает состав нержавеющей стали, а именно – соотношение в ней хрома и никеля.
Маркировка пищевой нержавеющей стали
18/8 и 18/10 – два наиболее распространенных сорта нержавеющей стали, используемых для:
Эти сорта также известны как 304 (AISI 304) и входят в серию сортов 300. Первое число, 18, обозначает долю хрома а второе – никеля. Например, нержавеющая сталь 18/8 содержит 18% хрома и 8% никеля.
В нержавеющей стали 304 также содержится не более 0,8% углерода и не менее 50% железа. Хром связывает кислород на поверхности продукта, образуя пленку, защищающую железо от окисления (ржавчины). Никель также повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Следовательно, чем выше содержание никеля, более устойчива нержавеющая сталь к коррозии. Сталь марки AISI 304 — это аустенитная сталь (сталь, легированная хромом, никелем и марганцем, сохраняющая при охлаждении до комнатной и ниже структуру твердого расплавленного раствора – аустенита) с низким содержанием углерода. Сталь этой марки является наиболее широко используемой из всех марок стали, а её характеристики делают её универсальной в применении. Эта сталь и ее аналог – сталь марки 08Х18Н10 используется для изготовления оборудования для химических и пищевых предприятий и предприятий общественного питания, оборудования для производства, хранения и транспортировки молока, пива, вина и других напитков, а также химреактивов, кухонных и столовых принадлежностей.
Сталь 18/0 содержит незначительное количество никеля (0,75%) и, следовательно, имеет пониженную коррозионную стойкость – она более подвержена ей по сравнению с сортами 18/8 или 18/10. Тем не менее, это – сталь высокого качества. Пищевая сталь 18/0 также известна как сталь 430 и входит в серию нержавеющих сталей 400 которая, в отличие от серии 300, является магнитной.
Пищевые нержавеющие стали серии 200 часто используются для изготовления посуды, кухонных принадлежностей, столовых приборов и контейнеров. Эти стали, как правило, существенно дешевле стали 304 – в серии 200 дорогой никель частично заменен марганцем. Несмотря на то, что изделия из стали 200 так же безопасны, они не так устойчивы к коррозии как сталь марки 304.
У нас можно заказать любую нейтральную мебель из нержавеющей стали.
Использование пищевой нержавеющей стали для столовых приборов
Иногда считают, что сталь 18/10 тяжелее, поэтому менее подходит для столовых приборов. На самом деле, нет никакой разницы между весом столовых приборов из стали 18/8 и 18/10. Никель в столовых приборах из стали 18/10 обеспечивает дополнительную прочность – к примеру, вилки из такой стали плохо гнутся. У столовых приборов из стали 18/10 также более блестящая поверхность.
Использование пищевой нержавеющей стали для посуды
Нержавеющая сталь является прекрасной альтернативой для посуды из алюминия с тефлоновым покрытием. Тем не менее, на конфорка плиты, жарочная или варочная поверхность из нержавеющей стали сами по себе не обеспечивают оптимальную теплопроводность, поэтому кастрюли и другая посуда, как правило, сделаны из трехслойного материала. Например, в нержавеющей сковороде стали, слой алюминия расположен между двумя слоями стали 18/10, что позволяет теплу равномерно распределяться по всей сковороде. В этих кастрюлях алюминий не вступает в контакт с пищевыми продуктами.
Насколько безопасна нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь является одним из самых распространенных материалов, используемых на кухнях сегодня. Он используется для столовых приборов, посуды, рабочих поверхностей самого разного теплового оборудования. Это прочный, легко поддающийся санитарной обработке и дезинфекции материал, устойчивый к коррозии и действию агрессивных различных кислот, содержащихся в мясе, молоке, фруктах и овощах. Не менее важно, что в нержавеющей стали нет химических веществ, которые могут мигрировать в продукты и напитки.
Мы считаем, что нержавеющая сталь, стекло, чугун, дерево, керамика с эмалью без свинца являются самыми безопасными материалами для использования в кухне. Наша компания предлагает широкий ассортимент изделий из нержавеющей стали.
общая характеристика, основные серии и свойства
В настоящее время всё чаще в различных отраслях промышленности находят своё применение стали марки AISI. Данная серия нержавеющих сталей является разновидностью легированных сталей, устойчивых к коррозии, температурным воздействиям, механическим и химическим повреждениям за счет содержания никеля (Ni), молибдена (Mo), марганца (Mn), титана (Ti) и хрома (Cr).
Поставляются в виде труб, рулонов, арматуры, уголка, полосы и листового проката.
Области применения материала очень обширны. Стали этой серии широко используют для изготовления бытовых изделий, а также в топливной, химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, медицинской промышленности и машиностроении.
Серии сталей AISI
Стали AISI выпускаются трёх основных серий: AISI 200; AISI 300; AISI 400.
Стали AISI серии 200
Серия 200 – хромомарганцевая аустенитная сталь, в неё входят марки: AISI 201 и AISI 202.
Хромомарганцевые стали 200 серии имеют высокую прочность и твёрдость даже при пониженных температурах, демонстрируют устойчивость к умеренно агрессивным средам и окислению. Материалы этой серии обладают хорошими деформационными свойствами, весьма пластичны, прекрасно скручиваются, гнутся и штампуются. Ещё одним важным их достоинством является хорошая свариваемость, а чувствительность к межкристаллитной коррозии не уступает близким к ним сплавам серии 300.
Высокая равномерная твёрдость обеспечивается содержанием хрома в пределах от 14 до 18,5%. Кроме того, хром способствует высокой прокаливаемости материала. Сопротивление к динамическим и ударным нагрузкам обусловлено наличием в этой группе марганца в пределах от 8 до 10,5%. Комбинация азота – 0,2%, марганца и никеля – в пределах от 1,0 до 4,5% . Это усиливает не только антикоррозионные свойства, но и устраняет дисбаланс аустенитной структуры. Экономическая эффективность сплавов 200 серии объясняется частичной заменой никеля на азот и марганец.
Область применения
Перечисленные марки пригодны для изготовления всевозможных водяных ёмкостей, которые подвержены умеренной коррозии. Они хорошо подходят для изготовления столовых приборов и посуды, декоративных металлических частей, кухонных плит и вытяжек. Служат отделочными элементами офисной и корпусной мебели. Их также используют в качестве деталей при производстве крупной бытовой техники.
Стали AISI серии 300
Серия 300 – хромоникелевая аустенитная сталь. К ней относятся сплавы: AISI 304; 310; 310S; 316;316L; 316T1; 321.
Хромоникелевые сплавы серии 300 содержат достаточно обширную группу схожих материалов, которые обеспечивают различные эксплуатационные свойства. Незначительное количество углерода во всех марках облегчает проведение сварочных работ.
Соединение хрома с никелем в сплаве 304 повышает прочностные характеристики и предаёт пластичность, устойчивость к агрессивным средам и коррозии. Сплав 304 легко поддаётся электрополировке, санитарной обработке и дезинфекции, материал устойчив к действию кислот содержащихся в пищевых продуктах.
Сплавы марок 310 и 310S немного отличаются своим составом от сплава 304, они способны противостоять агрессивным средам и их парам при температурах 1000–1100°С. Обладают тугоплавкими и жаростойкими свойствами.
Сплав 316 благодаря доминирующему молибдену – самый устойчивый к атмосферным воздействиям и слабовосприимчивый к питтинговой коррозии. Он способен работать с хлором и его соединениями. Хорошо контактирует с морской водой. Не восприимчив к уксусной кислоте и её парам. Однако окисляется при контакте с азотной кислотой.
Очень схожи со сплавом 316 марки 316L, 316Тi и 321. Эти сплавы могут работать с агрессивными средами при более высоком температурном барьере.
Область применения
Благодаря такому обширному номенклатурному ряду сплавы серии 300 служат для изготовления кухонной утвари и столовых приборов, медицинского оборудования, изделий, обслуживающих химическую и нефтеперерабатывающую области промышленности.
Стали AISI серии 400
Серия 400 – ферритно-хромистая нержавеющая сталь. Включает в себя марки AISI 410; 420; 430
Марка 410 является мартенситной нержавеющей сталью. Ее химический состав обеспечивает ударную сопротивляемость, стойкость к коррозии, износостойкость и жаропрочность. Хорошо работает на открытом воздухе и переносит атмосферные осадки, контактирует с органическими кислотами и водными растворами солей.
Сплав 420 обладает высокой износостойкостью, пластичен, способен работать в условиях высоких температур и коррозии за счёт присутствия высокого содержание в нём углерода. Этот материал служит для изготовления металлорежущего инструмента, карбюраторных игл, компрессорных клапанов, пружин, деталей турбин и котлов, агрегатов и технологического оборудования для промышленной обработки продуктов питания.
Сплавы марки 430 демонстрируют прочность и устойчивость к коррозии, хорошо контактируют с серой и её соединениями. Имеют хорошие показатели по пластичности, гнутся и штампуются.
Широко применение в виде изделий, работающих с нефтью и природным газом. Слабо подвержены температурному расширению, поэтому из них изготавливают элементы, работающие в системах теплообмена, где важна высокая теплопроводность материала.
Данный обзор нержавеющих сталей наглядно демонстрирует, что экономическая целесообразность и оправданность применения нержавеющих сплавов серий 200 и 400 начинает доминировать над сплавами 300-й серии. Исключая те случаи, где это вызвано конкретными эксплуатационными требованиями.
Какой растворитель сильнее – https://www.dcpt.ruОтраслевые данные – Американский институт черной металлургии
За неделю, закончившуюся 7 августа 2021 года, объем производства стали на внутреннем рынке составил 1 872 000 тонн нетто, а коэффициент использования производственных мощностей составил 84,8 процента. За неделю, закончившуюся 7 августа 2020 года, добыча составила 1 476 000 тонн нетто, тогда как загрузка производственных мощностей составила 65,9 процента. Производство на текущей неделе на 26,8% больше, чем за тот же период прошлого года. Производство за неделю, закончившуюся 7 августа 2021 года, снизилось на 0.2 процента по сравнению с предыдущей неделей, закончившейся 31 июля 2021 года, когда производство составляло 1 876 000 тонн нетто, а коэффициент использования производственных мощностей составлял 85,0 процента.
Скорректированное производство с начала года до даты до 7 августа 2021 года составило 56 427 000 тонн нетто при коэффициенте использования производственных мощностей 80,1 процента. Это на 19,3 процента больше, чем 47 290 000 тонн нетто за тот же период прошлого года, когда коэффициент использования производственных мощностей составлял 66,6 процента.
В разбивке по районам производство за неделю, закончившуюся 7 августа 2021 г., в тысячах нетто-тонн: Северо-Восток: 158; Великие озера: 641; Средний Запад: 196; Южный: 802 и Западный: 75, всего 1872 года.
| Объем производства необработанной стали, представленный в этом отчете, является оценочным. Цифры составлены на основе еженедельного производственного тоннажа, обеспечиваемого примерно 50% внутренних производственных мощностей, в сочетании с последними ежемесячными производственными данными для оставшейся части. Следовательно, этот отчет следует использовать в первую очередь для оценки производственных тенденций. В производственном отчете AISI «AIS 7», публикуемом ежемесячно и доступном по подписке, содержится более подробная информация о производстве стали на основе данных, предоставленных компаниями, представляющими 75% U.Производственные мощности S. + Годовая корректировка для согласованности с ежемесячными данными. Учитывая большое количество изменений в производственных мощностях в текущей быстро меняющейся рыночной среде, AISI проводит всесторонний обзор своей статистики производства стали и использования производственных мощностей, чтобы гарантировать их точность. отражать рыночные условия. Любое обновление возможностей будет происходить поэтапно в течение нескольких недель. Мощность на третий квартал 2021 года составляет около 29,0 млн тонн. |
| Компания | Город | Состояние |
|---|---|---|
| AKJ Steel Industries | Вест Миффлин | PA |
| Almatis, Inc. | Leetsdale | PA |
| Alter Trading Corporation | Сент-Луис | МО |
| American Heavy Plate Solutions, LLC | Clarington | OH |
| Американская переработка цинка (AZR) | Moon Township | PA |
| APTIM | Батон-Руж | LA |
| Babst, Calland, Clements & Zomnir, P.C. | Сьюэлл | NJ |
| Барнс и Торнбург | Чикаго | Иллинойс |
| Beemsterboer Slag Corporation | Хаммонд | IN |
| Berkeley Research Group, LLC | Питтсбург | PA |
| Berry Metal Company | Гармония | PA |
| Browder & Leguizamon and Associates, Inc. | Атланта | GA |
| Известь и камень Кармез | Питтсбург | PA |
| Carport Central.com Inc. | Маунт Эйри | NC |
| ChemTreat, Inc. | Глен Аллен | ВА |
| Civil & Environmental Consultants, Inc. | Питтсбург | PA |
| Danieli Corporation | Клюквенный поселок | PA |
| Eckert Seamans Cherin & Mellott | Питтсбург | PA |
| Эдв.C. Levy Company | Дирборн | MI |
| «Флуор Энтерпрайзис» | Гринвилл | SC |
| Фрост Браун Тодд ООО | Цинциннати | OH |
| GrafTech International | Brooklyn Heights | OH |
| HarbisonWalker International | Moon Township | PA |
| Люк | Питтсбург | PA |
| Heraeus Electro-Nite Company, LLC | Лангхорн | PA |
| Hilti, Inc. | Талса | ОК |
| IAT International, Inc. | Норфолк | ВА |
| Институт промышленных стальных барабанов | Северна Парк | MD |
| Международная группа по переработке отходов | Эри | PA |
| Железодобывающее объединение МН | Дулут | МН |
| Itipack Systems Inc. | Берлингтон | НА |
| Консалтинг и инжиниринг JNE | Питтсбург | PA |
| Kelley Drye & Warren LLP | Вашингтон | DC |
| Киевит | Блумингтон | МН |
| Ассоциация озерных перевозчиков | Скалистая река | OH |
| Lapham-Hickey Steel Corporation | Чикаго | Иллинойс |
| Линкольн Электрик Компани | Кливленд | OH |
| Magneco / Metrel, Inc. | Аддисон | Иллинойс |
| MAX Environmental Technologies Inc. | Питтсбург | PA |
| Metal One Holdings America, Inc. | Rosemont | Иллинойс |
| Миннесота Пауэр | Дулут | МН |
| Компания Nalco | Naperville | Иллинойс |
| ООО «Нью Миллениум Билдинг Системс» | Форт-Уэйн | IN |
| Nippon Steel North America, Inc. | Нью-Йорк | NY |
| НИПСКО | Merrillville | IN |
| Olympic Steel, Inc. | Хайленд-Хиллз | OH |
| PGT Trucking, Inc. | Аликиппа | PA |
| П.И. & I. Motor Express | Монака | PA |
| ООО «Феникс Сервисез» | Площадь Кеннета | PA |
| POSCO America Corp. | Форт Ли | NJ |
| Корпорация по переработке первичной энергии | Дуб Брук | Иллинойс |
| Rio Tinto Iron Ore Asia Pte Ltd. | Сингапур | |
| Robindale Energy & Associated Companies | Арма | PA |
| Sector3 Appraisals, Inc. | Форест-Хиллз | NY |
| СЭС, ООО | Альянс | OH |
| Showa Denko Carbon, Inc. | Ridgeville | SC |
| Silgan Containers Corporation | Вудленд-Хиллз | CA |
| SMS-группа | Питтсбург | PA |
| Сквайр Паттон Боггс | Кливленд | OH |
| Стальные технологии | Луисвилл | KY |
| Steelfast Framing Systems, Inc. | Маблетон | GA |
| Steelscape | Калама | WA |
| Неограниченные шпильки | Оклахома-Сити | ОК |
| Stupp Corporation | Батон-Руж | LA |
| SunCoke Energy, Inc. | Lisle | Иллинойс |
| Tenova Inc. | Кораополис | PA |
| ТИЦ – Промышленная компания | Энглвуд | CO |
| TMEIC | Салем | ВА |
| TMS International | Glassport | PA |
| Trinity Consultants, Inc. | Даллас | TX |
| Vesuvius USA Corp. | Шампанское | Иллинойс |
| Xcoal Energy & Resources | Латроб | PA |
Таблицы кодов стали AISI | ||
| № стола | Описание | Несколько |
| 8 | Товар | |
| 9 | Дополнительный продукт | * М |
| 9A | Субпродукт (трубчатый), метод производства | |
| 9Б | Субпродукт (трубчатый), применение продукта | |
| 9C | Субпродукт, нанесение на поверхность | * М |
| 10 | Основной класс | |
| 11A | Орган, выпускающий спецификацию, и редакция | * М |
| 11Б | Ранг / Уровень силы | * М |
| 11C | Тип / обозначение | * М |
| 11D | Класс | * М |
| 11E | Категория | * М |
| 12A | Плавка стали | |
| 12B | Дега | |
| 12C | Раскисление / LMF | * М |
| 12D | Затвердевание | |
| 13 | Обозначение качества / сорта | * М |
| 14A | Шероховатость отделки или поверхности | |
| 14B | Плоскостность / форма | |
| 15 | Термическая обработка / отжиг | |
| 16 | Темперамент | |
| 17A | Покрытие – традиционное (ASTM) | |
| 17B | Количество покрытия (масса / толщина / вес) | * М |
| 17C | Обозначение покрытия | * М |
| 17D | Покрытие – дополнительные требования | * М |
| 17E | Требования к окраске / окраске – предварительная обработка | * М |
| 17F | Требования к окраске / подготовке к окраске – Грунтовка | * М |
| 17 г | Требования к окраске / окраске – Верхнее покрытие | * М |
| 17H | Требования к окраске / предварительной окраске – органическое покрытие | * М |
| 18A | Обработка поверхности – химическая промышленность | |
| 18B | Обработка поверхности – масло / смазка | |
| 18C | Обработка поверхности – масло / кромки / ID / OD | |
| 19 | Обработка поверхности – механическая обработка | |
| 20A | Сидение, колка, резка | |
| 20B | Обмотка, ориентация поверхности | * М |
| 22 | Обозначение кромки | |
| 23A | Сварка | |
| 23B | Шлифовка / кондиционирование | |
| 25 | Обработка концов | * М |
| 28 | Тестовая частота выборки | |
| 29 | Местоположение испытательного образца | |
| 30A | Отраслевые агентства по тестированию стандартов | |
| 30B | Направление испытательного образца | |
| 30C | Размеры испытательного образца | |
| 32A | Требования к продукту | * М |
| 32B | Требования к испытаниям | * М |
| 32C | Требования к отчетам об испытаниях | * М |
| 33 | Инспекционные / сертификационные агентства | |
| 34 | Маркировка продукта | |
| * М | Допускаются несколько кодов из этой таблицы | |
| Примечание: | Следующие таблицы были исключены, поскольку ANSI X12 предоставляет таблицы для передачи этой информации.Следовательно, эти таблицы больше не нужны. a – Таблица 31 – Протоколы испытаний (ANSI X12 PWK – Бумажные работы) b – Таблица 53 – Химические элементы | |
Нержавеющая сталь AISI 304 (1.4301)
Что такое AISI 304?
AISI 304 (1.4301) – широко используемая аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь. Он имеет отличные свойства волочения и очень хорошую формуемость, а также обладает высокой устойчивостью к коррозии. Типичное применение нержавеющей стали 304 – раковины, кухонное оборудование, такое как сковороды, трубки и многое другое.
Тип 304 иногда также называют 18/8, это название происходит от его типичного состава, состоящего из 18% хрома и 8% никеля. Другие элементы в сплаве включают никель, марганец, кремний, азот, углерод, фосфор и серу.
Химический состав
AISI 304 обычно содержит 17,5-19,5% хрома, 8-10,5% никеля, 2% марганца, 1% кремния, 0,11% азота, 0,07% углерода, 0,05% фосфора и 0,03% серы.
Стол
| Элемент | Масса |
Утюг | 66.74 – 71,24% (Остаток) |
Хром | 17,5 – 19,5% |
Никель | 8–10,5% |
Марганец | 2% |
Кремний | 1% |
Азот | 0.11% |
Углерод | 0,07% |
фосфор | 0,05% |
Сера | 0,03% |
Аналоги и другие обозначения
Все следующие эквиваленты AISI 304:
X5CrNi18-10, EN 1.4301, DIN 1.4301, UNS S30400, BS 304S15, BS 304S16, BS 304S31, BS EN58E
Недвижимость
304 (типовые значения при 20 ° C) | 304 Отожженный (типовые значения при 20 ° C) | |
Плотность | 8 г / см³ | |
Модуль упругости | 193 ГПа | 200 ГПа |
Твердость по Бринеллю | 215 HB | |
Прочность на разрыв | 500-700 МПа | 590 МПа |
Предел текучести | 190 МПа | 240 МПа |
Удлинение | 40% | |
Коэффициент теплового расширения | 1.72E-5 1 / K | |
Теплопроводность | 16,2 Вт / (м · К) | |
Температура плавления | 1450 ° С | |
Удельная теплоемкость | 500 Дж / (кг · К) | |
Удельное электрическое сопротивление | 0.73 x 10 6 Ом · м |
Коррозионная стойкость
AISI 304 обладает высокой коррозионной стойкостью к большинству окисляющих кислот. Однако коррозия может происходить в среде, содержащей хлориды. Нержавеющая сталь 304 не так устойчива к коррозии, как нержавеющая сталь 316.
Обрабатываемость
AISI 304 обладает хорошей обрабатываемостью, однако его низкая теплопроводность означает, что необходимо обильно использовать охлаждающие и смазочные материалы, особенно на режущих кромках.
AISI 304 (1.4301) и 316 (1.4401)
AISI 304 и 316 имеют одинаковые значения твердости (по Бринеллю), модуля упругости и прочности на разрыв. AISI 316 имеет немного более высокий предел текучести при 200 МПа (против 190 МПа для 304), в то время как AISI 304 имеет немного более высокую температуру плавления (1450 ° C против 1400 ° C для 316). Из-за AISI 316 обычно имеет лучшую коррозионную стойкость, чем 304.
Сравните нержавеющую сталь 304 и 316 более подробно здесь:
Поставщики
Matmatch работает с поставщиками нержавеющей стали по всему миру.Вы можете найти список поставщиков ниже и связаться с ними со страницы их профиля:
| Компания | О поставщике |
Deutsche Edelstahlwerke (DEW) | Deutsche Edelstahlwerke – ведущий производитель сортового проката из специальной стали. Acidur 4301 – это их версия из стандартной нержавеющей стали 304. |
Salomon’s Metalen | Компания Salomon’s, расположенная в Гронингене в Нидерландах, занимается дистрибьюцией широкого спектра металлов с упором на Европу. |
Свердруп Стил | Sverdrup – глобальный поставщик высококачественных материалов, в том числе AISI 304. Штаб-квартира находится в Ставангере, Норвегия. |
Сталь Ambica | Штаб-квартира Ambica Steels находится в Индии, но имеет офисы продаж по всему миру, в том числе в Италии, Германии, Турции, Австралии и Перу. |
Найдите дополнительных поставщиков нержавеющей стали на Matmatch здесь.
AISI обновляет шесть стандартов проектирования для холодногнутой стали
ВАШИНГТОН, округ Колумбия – Американский институт черной металлургии (AISI) обновил шесть стандартов проектирования холодногнутой стали. AISI – это аккредитованная консенсусная организация Американского национального института стандартов (ANSI) для разработки американских национальных стандартов (ANS). Задача создания и обновления стандартов проектирования холодногнутой стали решается двумя добровольными консенсусными комитетами – Комитетом AISI по спецификациям и Комитетом AISI по стандартам на рамы.Стандарты доступны для бесплатной загрузки по адресу https://www.cfsei.org/free-aisi-standards.
Обновленные стандарты включают:
- AISI S202, Кодекс стандартной практики для холодногнутого стального несущего каркаса
- AISI S220, Североамериканский стандарт для холодногнутого стального неконструктивного каркаса
- AISI S240, Североамериканский стандарт для холодногнутого стального несущего каркаса
- AISI S310, Североамериканский стандарт проектирования профильных стальных мембранных панелей
- AISI S400, Североамериканский стандарт сейсмического проектирования холодногнутых стальных конструкций
- AISI S100-16 (2020) w / S2-20, Североамериканская спецификация для проектирования элементов конструкций из холодногнутой стали, издание 2016 г. (подтверждено в 2020 г.) с дополнением 2
«Эти обновленные стандарты были одобрены ANSI и включены в Международный строительный кодекс 2021 года», – сказал Джей Ларсон, П.E., F.ASCE, управляющий директор строительно-технической программы AISI. «Они включают в себя самые последние отраслевые исследования и передовые методы и отражают значительные изменения, которые обеспечивают надежность стали и ее конкурентоспособность по сравнению с другими материалами на строительном рынке. Мы ценим работу всех исследователей, которые помогли расширить объем знаний, и усердие членов Комитета AISI по спецификациям и Комитета AISI по стандартам обрамления при рассмотрении предлагаемых изменений, рассмотрении комментариев и уточнении положений этих важных стандартов. .”
AISI является голосом американской сталелитейной промышленности на арене государственной политики и выступает за то, чтобы сталь на рынке была предпочтительным материалом. AISI также играет ведущую роль в разработке и применении новых сталей и технологий их производства. В состав AISI входят производители стали, выпускающие металлургические комбинаты и электродуговые печи, а также ассоциированные члены, которые являются поставщиками или потребителями сталелитейной промышленности. Чтобы узнать больше о стали и ее применениях, посетите веб-сайт AISI www.steel.org. Следите за AISI в Facebook или Twitter (@AISISteel), @BuildUsingSteel).
###
Контактное лицо:
Дебби Беннетт
Старший менеджер по коммуникациям в строительстве
Американский институт черной металлургии
Тел .: 202.452.7179
Лиза Харрисон
Старший вице-президент по коммуникациям
Американский институт черной металлургии
Тел .: 202.452.7115
Дистрибьютор металлопродукции Поставщик Примечание. В таблице ниже приведены типичные механические характеристики для выбранных свойств.Для всех критических приложений проверьте соответствие применимым отраслевым стандартам или стандартам на материалы / сталь.
Связанный: | |||||
AISI / легированная сталь 4640
| Химический анализ | |
|---|---|
| C% | Углерод 0,38 – 0,43 |
| млн% | Марганец 0.45 – 0,65 |
| P% | Фосфор 0,040 макс |
| S% | Сера 0,040 макс |
| Si% | Кремний 0,20 – 0,35 |
| Ni% | Никель 1,65 – 2,00 |
| Пн% | Молибден 0,2 – 0,3 |
Общие характеристики легированной стали 4640
Этот сплав представляет собой никелевую сталь, демонстрирующую хорошую прокаливаемость, прочность и ударную вязкость.Сплав можно подвергать термообработке до высоких уровней прочности.
Приложения
Сплав используется там, где требуется сочетание прочности и ударной вязкости, но где требуется несколько более высокая прочность, чем у сплава 4630. Из этого сплава изготавливаются кованые детали для нефтегазовой промышленности, в том числе компоненты для морских буровых установок.
Поковка
Сплав будет выкован при температуре от 2150 до 1700ºF (от 1175 до 925ºC). Детали предпочтительно будут медленно охлаждаться или перемещаться в уравнительную печь.
Термическая обработка
Отжиг: Для оптимальной обрабатываемости этот сплав следует аустенитизировать при 1575ºF (860ºC), охладить до 1320ºF (715 ° C), а затем до 1110ºF (600ºC) при 15ºF в час. Это даст грубую перлитную структуру. Альтернативой является изо-отжиг при 1150ºF (620ºC) в течение 8 часов.
Нормализация: 1600-1650ºF (870-900ºC) с последующим охлаждением на воздухе.