Сталь арматура – Из какой стали изготавливается арматура. Какая арматура. ArmaturaSila.ru

alexxlab | 16.05.2020 | 0 | Разное

Арматура | диаметры, виды, классы, цены

Арматура — вид строительного материала использующийся для изготовления монолитных конструкций. Так же имеет такие названия как: строительная арматура, арматура рифленая, стальная арматура, арматура А3, арматура а500с.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

Строительство зданий и сооружений, производство конструкций железобетонных (плиты  др.), мостостроение, изготовление фундаментов, перекрытий частных домов, изготовление арматурной сетки.

ДИАМЕТРЫ И ВИДЫ ПРОДУКЦИИ

Арматура с заводов в РФ поставляется горячекатаная и холоднодеформированная с сертификатами качества, изготовленная по нормативным документам ГОСТ 5781, ГОСТ Р52544, ГОСТ 10884, ГОСТ 6727, по ТУ, СТО АСЧМ 7-93. Форма поставки с заводов прутки мерной, немерной длины и бунты(бухты).

Арматура в бунтах изготавливается диаметром от 5 до 12 мм, диаметр внутренний 400-900 мм, наружный 800-1250 мм, высота 600-2000 мм, вес варьируется от 800 кг до 3000 кг.

Арматура в прутках изготавливается диаметром от 5 до 40 мм, длиной прутков; стандартной мерной 6м, 9м, 11,7м, 12м и немерной от 4 до 11,7 метров. Заводы изготовители имеют возможность изготовить арматуру любой другой длины, по требованию заказчика.

Если говорить о диаметрах наиболее часто использующихся в строительстве, то можно отметить следующие размеры 10 мм, арматура 12 мм, 16 мм, 25 мм.

СОРТАМЕНТ И КЛАССИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ

Арматура делится на классы и имеет буквенные-цифровые обозначения:

А — например А500С, АТ800 где А — означает горячекатаный или термомеханически упрочненный арматурный прокат.  В500С где В — означает что перед вами холоднодеформированный арматурный прокат. С — данный прокат свариваемый, цифры 400, 500, 800 означают предел текучести не менее 400 Н/мм, 500 Н/мм, 800 Н/мм.

Арматура А-I (А240) — это сталь горячекатаная круглого сечения которая имеет гладкий профиль и производится диаметром от 6 мм до 80 мм. Арматурный прокат класса А240 изготавливают диаметром до 12 мм включительно в мотках(бунтах) и прутках(дл6м, 9м, 11,7м, немерной длины), диаметры арматуры от 14 до 40 изготавливаются только в прутках. При изготовлении арматурной стали класса АI используют стали следующих марок: сталь кипящая Ст3кп, сталь полуспокойная Ст3пс, сталь спокойная Ст3сп.

Арматура АIII (А400)  — это стальной периодический профиль круглого сечения с рифлёной поверхностью, который изготовляется по ГОСТ 5781-82 из конструкционной низколегированной стали марок: сталь 35ГС и сталь 25Г2С с добавлением легирующих элементов, таких как марганец и кремний. Производится диаметром от 6 до 80 мм. В СССР являлась основным видом арматуры используемой для ЖБИ. Недостаток арматуры состоит в том, что для стали 35ГС согласно СНиП 2.03.01-84 запрещена дуговая сварка, по причине снижения пластичности стали в местах сварки, в результате большого тепловложения, что может привести к разрушению железобетонных конструкций в процессе строительства. Отказ от сварки при выполнении строительных работ, заставляет обеспечивать значительные запасы по сечению арматуры, что приводит к использованию большего количества метров арматурного проката и увеличению стоимости.

Арматура А500С — это арматурная сталь горячекатаная  термомеханически упрочненная, изготавливалась изначально по СТО АСЧМ 7-93 заводом Северсталь и другими заводами по ГОСТу Р 52544-2006. На данный момент, о точнее начиная с июля 2016 года, единственным нормативным документом остался ГОСТ 52544-2006, по которому регламентируется производство арматуры стальной класса А500С. Производится диаметром от 4 до 40 мм. По сравнению с арматурой А400, она имеет ряд преимуществ.  Это прочность и гибкость за счет повышенного предела текучести не менее 500 Н/мм2. Более низкая стоимость за счет отсутствия легирующих элементов в стали. Профиль не имеет точек пресечения продольных и поперечных рёбер, наличие которых может привести к образованию усталостных трещин. Повышенная свариваемость позволяет при монтаже и укладки арматуры использовать дуговую сварку.

Профиль арматуры А500СПрофиль арматуры А400

Арматура А500 изготавливается на Тульском заводе ТМПЗ методом горячей прокатки из высокоуглеродистой качественной стали марки 76, которая применяется при изготовлении рельс и соответствует ТУ 093311-313-36554501-2014. Используются следующие виды заготовки для производства данной арматуры — квадрат стальной или рельс снятый с эксплуатации. Размеры профиля от 8 мм до 22 мм, механические характеристики и масса 1 метра длины соответствуют ГОСТу 52544-2006. Отличительная особенность и минусы этой арматуры, заключается в том, что она укладывается без дуговой сварки, то есть стыкуется внахлестку или с помощью механических соединений, а крестообразные соединения стержней выполняются вязаными. Так же эта арматура при напряжении на изгиб более 40° ломается. Арматура применяется в виде отдельных стержней, а также в составе вязаных арматурных каркасов и сеток,  в монолитных железобетонных конструкциях зданий и сооружений любого назначения и уровня ответственности по ГОСТ 54257. Плюсы данной арматуры в том что она имеет повышенную по сравнению с классом А500С коррозионную стойкость.

АРМАТУРНЫЕ ГОСТы

ГОСТ 10884 данный ГОСТ подразделяет арматурную сталь на классы в зависимости от механических свойств класса прочности — который соответствует пределу текучести измеряемому в ньютонах на мм2 квадратный миллиметр и эксплуатационных характеристик — индексы С, К где С (свариваемая), а К (стойкая против коррозийного растрескивания). Примерами данной продукции является арматурная сталь: класс Ат1200, класс Ат1000К,  кдласс Ат500С, класс Ат600, класс Ат400С, класс Ат600С, класс Ат1000К, класс Ат600К, класс Ат800, класс Ат800Л, класс Ат1000.

ГОСТ 5781 данный ГОСТ подразделяет арматуру стальную в зависимости от механических свойств. Разработан в СССР и до недавнего времени был основным видом арматуры для ЖБИ. Класс А-I (А240), класс А-II (А300), класс А-III (А400), класс А- IV (А600), класс А-V (А800), класс А-VI (А1000). Арматура стальная класса А-I (А240) изготавливают только гладкой, а классов А-II (А300), А-III (А400), А- IV (А600), А-V (А800) периодического профиля и гладкой (по требованию потребителя), а сталь класса А-VI (А1000) — только периодического профиля.

ГОСТ 52544 данный ГОСТ распространяется на арматурный прокат класса А500с и В500С (где А500с это прокат горячекатаный без термомеханической или другой последующей обработки, а В500с это механически и термомеханически упрочненный прокат). На данный момент арматура произведённая по данному ГОСТу является самой распространенной и популярной в строительной сфере.

ВИДЫ АРМАТУРЫ

Стальная арматура — металлическая

• арматура рифленая — арматура круглого сечения периодического профиля: изготавливается из арматурной стали — применяемые стали при производстве ст3, 35гс, 25г2с, класс а500с, а400, а500, а300, а600, а800, а1000
• арматура гладкая — имеет круглое сечение и гладкую поверхность профиля: изготавливается из арматурной стали — применяемые стали при производстве ст3, класс а240

Композитная арматура — пластиковая

• стеклопластиковая
• базальтопластиковая

Основные параметры и размеры

Номинальный диаметр и площадь поперечного сечения, масса 1 метра длины арматурного проката, допускаемые отклонения по массе относительно метра погонного должны соответствовать указанным в таблице.

Номинальный диаметр проката, dн, мм	Номинальная площадь поперечного сечения Fн, мм2	Масса проката длиной 1 м
		Номинальная, кг, теоретический вес/ДО	Допускаемые отклонения, %
6	28,3 Fн, мм2	ТВ = 0,222, ДО = 0,204-0,239	±8%
8	50.3 Fн, мм2	ТВ = 0,395, ДО = 0,363-0,426
10	78,3 Fн, мм2	ТВ = 0,617, ДО = 0,586-0,647	±5%
12	113 Fн, мм2	ТВ = 0,888, ДО = 0,843-0,932
14	154 Fн, мм2	ТВ = 1,21, ДО = 1,149-1,27
16	201 Fн, мм2	ТВ = 1,58, ДО = 1,501-1,643	±4%
18	254 Fн, мм2	ТВ = 2,00, ДО = 1,92-2,08
20	314 Fн, мм2	ТВ = 2,47, ДО =2,371-2,568
22	380 Fн, мм2	ТВ = 2,98, ДО =2,86-3,099
25	491 Fн, мм2	ТВ = 3,85, ДО =3,696-4,004
28	616 Fн, мм2	ТВ = 4,83, ДО = 4,636-5,023
32	804 Fн, мм2	ТВ = 6,31, ДО = 6,057-6,562
36	1018 Fн, мм2	ТВ = 7,99, ДО = 7,67-8,309
40	1256 Fн, мм2	ТВ = 9,86, ДО = 9,465-10,254

Арматура диаметры, виды, классы, цена за тонну

Наша Металлобаза предлагает купить арматуру а500с, 35гс, 25г2с, а500, а400, а240, по оптовым ценам. В наличии арматура стальная рифленая, гладкая и композитная в любом количестве. У нас вы можете узнать цену за метр или цену за тонну на арматуры любого виды и диаметра, а так же получить расчет стоимости вашего заказа. Арматуру можно купить с доставкой или самовывозом. Заказать металл можно через почту телефон, WhatsApp, форму обратной связи и по телефону.

ros-met.com

Стальная арматура

Требования к материалам, используемым при производстве трубопроводной арматуры

Двумя главными требованиями к материалам, из которых изготавливают основные детали трубопроводной арматуры (ТА), являются механическая прочность и коррозионная устойчивость. Основные детали ─ это не только корпус, но и другие детали, результатом разрушения которых может стать потеря трубопроводной арматурой герметичности ─ крышки, шпиндели (штоки), крепеж. Помимо прочности и химической стойкости к воздействию рабочей среды от материалов, для изготовления основных деталей ТА требуются плотность, пластичность, способность сохранять свои механические свойства при высоких температурах, эрозионная стойкость, отсутствие противопоказаний к совместной работе различных материалов в одном техническом устройстве из-за разности электрохимических потенциалов или усиления процессов износа при взаимном контакте.

Степень «жесткости» и «бескомпромиссности» этих требований обусловлена условиями эксплуатации ─ рабочим давлением, температурой стенок корпуса, скоростью потока, иными свойствами рабочей среды: химическим составом (и, как следствие,─ коррозионной активностью, взрывоопасностью), наличием абразивных включений. В соответствии с требованиями «ГОСТ 33260-2015 «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов» скорость коррозии металла корпусных деталей не должна составлять более 0,5 мм/год, а для уплотнительных поверхностей, от которых напрямую зависит герметичность затворов, ─ 0,05 мм/год.

Прочность означает способность деталей противостоять механическим напряжениям, возникающим в результате действия рабочей среды, находящейся под давлением, или вследствие других причин, например, в процессе монтажа арматуры. Сталь прочнее чугуна и бронзы. Если говорить о минимальном пределе прочности на разрыв, по этому показателю низколегированные стали превосходят чугун и бронзу примерно в два, а легированные ─ в три раза.

Пластичность ─ способность материалов деформироваться без разрушительных последствий ─ свойство для трубопроводной арматуры чрезвычайно полезное. И здесь арматура стальная превосходит чугунную, ведь отличительной особенностью чугуна традиционно называют «хрупкость», т. е. как раз недостаток этой самой пластичности. В т. ч. и поэтому ширина диапазона значений давления рабочей среды, в котором может функционировать чугунная запорная арматура, заметно уже, чем у стальной арматуры.

Борьба с коррозией ─ всегда важная и актуальная задача для арматуростроения, особенно при производстве оборудования, применяемого в химической промышленности. Хотя и транспортировка самых «обычных» воды и пара не проходит для арматуры бесследно: ржавчина ─ одно из самых распространенных проявлений химической коррозии. В этом случае на помощь производителям ТА приходят стали, легированные препятствующими возникновению процессов коррозии добавками, ─ ванадием, кобальтом, никелем, марганцем, молибденом, хромом и д.

Стали ─ углеродистые, легированные и другие

Использование легирующих добавок в зависимости от их подбора позволяет «акцентировать» не только коррозионную устойчивость, но и другие значимые для трубопроводной арматуры свойства: увеличивать прочность, износоустойчивость, термическую устойчивость (температурные пределы рабочего диапазона). Последнее также очень важно, поскольку выполненные из низкоуглеродистой стали детали трубопроводной арматуры при температуре свыше 400 C заметно снижают свою механическую прочность. (Хотя даже трубопроводную арматуру с корпусом из углеродистой стали можно применять при более высоких температурах рабочей среды, чем арматуру из чугуна или бронзы).

Кроме того, наличие легирующих добавок может способствовать снижению ферромагнитных свойств стали.

Высокой стойкостью против всех видов коррозии ─ электрохимической, химической (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной, коррозии под напряжением ─ обладают коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы.

Высоколегированной сталью считается сплав, содержащий более 45% железа (Fe), в котором суммарная массовая доля легирующих элементов составляет не менее 10% при массовой доле одного из них не менее 8%.

При производстве трубопроводной арматуры используются сплавы на железоникелевой основе, содержащие не менее 65% никеля (Ni) и железа (Fe) при примерном соотношении никеля к железу 1:1,5. Если массовая доля никеля превышает 50%, значит речь идет о сплаве на никелевой основе.

Проблему высоких температур помогают решить теплоустойчивые, жаропрочные и жаростойкие стали.

Теплоустойчивая сталь может в течение продолжительного периода времени функционировать в нагруженном состоянии при температуре до 600 ^O C. Жаропрочные стали и сплавы обладают способностью работать в нагруженном состоянии в течении длительного времени при более высоких температурах. А жаростойкие стали в ненагруженном или слабонагруженном состоянии обладают стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре свыше 550 ^O C.

Низколегированная сталь ─ это сталь с общим содержанием легирующих элементов менее 5%, но более высоким, чем у углеродистой стали.

Углеродистая сталь ─ сплав железа и углерода с содержанием углерода (C) до 1,7%, марганца (Mn) ─около 0,8%, а кремния (Si) ─около 0,4%.

Стали для литья и штамповки деталей трубопроводной арматуры

Корпусные детали и детали узла затвора трубопроводной арматуры изготавливают из проката и заготовок, полученных литьем или штамповкой.

Стальные отливки для корпусов трубопроводной арматуры выполняют из нелегированных, легированных и высоколегированных сталей. Основные детали из нелегированных сталей ─ 15Л, 20Л, 25Л ─ можно использовать при температурах от минус 40 до 450 ^O> C.

Большей устойчивостью к низким температурам обладают детали из легированных сталей: 20ГМЛ и 15ГСЛ (- 60…450^OC),20ГЛ (- 60…350 ^OC), 15ХГСМЛ (- 60…400 ^OC), 20ХЛ (- 50…450 ^OC), 20ХН3Л (-70…450 ^OC), 20ХМЛ (- 40…540 ^OC). Сталь20ГМЛ используют в трубопроводной арматуре, работающей под действием статических и динамических нагрузок с рабочими средами, содержащими сероводород.

Детали из легированных сталей 20ХМЛ и 20Х5МЛ отличаются тепловой стойкостью (- 40…550 ^OC и – 40…650 ^OC, соответственно). Из стали 20Х5МЛ (коррозионностойкая, жаропрочная, жаростойкая) изготавливают детали трубопроводной арматуры нефтеперерабатывающих установок, работающей под давлением с горячими нефтяными средами, содержащими сернистые соединения.

Отливки для основных деталей ТА получают также из высоколегированных сталей. Особой стойкостью к низким температурам (до – 196^OC) отличается сталь 12Х18Н12М3ТЛ. Ее используют в деталях арматуры, работающей под нагрузкой при температуре до 600 градусов Цельсия, устойчивой к воздействию различных кислот, ─ муравьиной, сернистой, фосфорной, уксусной и др. А арматура с основными деталями из стали 16Х18Н12С4ТЮЛ может функционировать с рабочей средой, содержащей концентрированную азотную кислоту.

Отливки из высоколегированной стали 10Х18Н9Л (максимальная температура эксплуатации деталей из нее составляет до 750^OC), применяют в ТА, работающей во влажной атмосфере.

Сталь 12Х18Н9ТЛ ─ оптимальный выбор для трубопроводной арматуры, которая должна обладать высокой стойкостью к газовой и межкристаллической коррозии.

Штампованные заготовки для основных деталей трубопроводной арматуры изготавливают из:

● углеродистой стали ─ марки Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гсп, Ст3Гпс, 20, 35, 22К;

● легированной конструкционной стали ─ марки 20Х, 40Х, 30Х, 12ХМ, 15ХМ, 12Х1МФ, 12ХН3А, 30ХМА, 35ХМ, 40ХН2МА, 20Xh4A, 38Xh4MФА, 09Г2С, 10Г2, 15ГС;

● теплоустойчивой стали ─ марки 18Х3МВ (ЭИ 578, Н8), 20Х3МВФ (ЭИ 415, ЭИ579), 15Х5М;

● жаропрочной стали ─ 09Х14Н16Б (ЭИ 694), 09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р), ХН28ВМАБ (ЭП 126, ВЖ 100), ХН28ВМАБ-ВД (ЭП 126-ВД, ВЖ 100-ВД).

Но самое большое представительство ─ десятки марок ─ у коррозионностойкой стали.

Время стальной арматуры

Несмотря на достижения научно-технического прогресса, одним из наиболее значимых результатов которого стало внедрение в промышленные технологии большого числа новых, рожденных буквально несколько десятилетий назад, материалов, таких как, например, многочисленные виды полимеров, стеклопластиков или т. н., техническая керамика, корпусные детали трубопроводной арматуры по-прежнему изготавливают в большинстве случаев из металлов. Чаще всего черных ─ стали и чугуна, в меньшей степени цветных ─ сплавов меди, алюминия и титана.

Первую трубопроводную арматуру еще во времена древности делали из бронзы: она легко обрабатывалась, а работать с железом при тогдашнем уровне технологий было очень сложно. Изобретение паровой машины дало старт продолжающемуся и по сию пору «золотому веку» трубопроводной арматуры. Но если на всем протяжении его первых ста лет при достаточно скромном присутствии арматуры из медных сплавов почти безраздельно господствовала чугунная арматура (водопроводная арматура чугунная вполне справлялась с не очень сложными на тот момент задачами), с конца XIX столетия чугун начала теснить (хотя, конечно, и сегодня не вытеснила) стальная запорная (и не только запорная) арматура. Арматура стальная заняла важнейшее место в производственной программе предприятий – производителей трубопроводной арматуры.

Уже в тридцатые годы XX столетия отечественными заводами было освоено производство стальной арматуры. А к концу 50-х годов ее удельный вес подобрался к сорока процентам от общего объема ее выпуска.

Наступлению стали в значительной степени способствовало развитие промышленной электроэнергетики (а, значит, необходимость в трубопроводной арматуре, работающей при высоких давлении и температуре) и такого ее направления, как атомная энергетика, предъявляющая повышенные требования к надежности и герметичности трубопроводной арматуры. Не меньший вклад в рост удельного веса стали в ТА внесла химическая промышленность, нуждающаяся в коррозионно-устойчивой арматуре, нефтегазодобывающая отрасль, а также такие «прорывные» технологии как производство криогенной и вакуумной техники.

Сталь получила широкое распространение в производстве трубопроводной арматуры не только благодаря прочности, пластичности и другим физико-механическим свойствам, но и свойственной ей технологичности ─ хорошим литейным свойствам, «податливости» к механической обработке, в т. ч. сверлению, точению, фрезерованию, шлифованию. Ее важное преимущество ─ небольшой по сравнению, например, с чугунной арматурой вес стальной арматуры, что упрощает монтаж и требования к металлоконструкциям трубопроводных систем.

Материал основных деталей ТА не может не влиять на способы ее присоединения к трубопроводу. Если для чугунной арматуры возможны резьбовые и фланцевые (арматура чугунная фланцевая) соединения, то для стальной арматуры выбор шире ─ к перечисленным добавляются сварные соединения.

Немаловажный фактор в условиях массового производства ─ доступность стали. С одной стороны несравнимые ни с какими другими материалами объемы производства, с другой – умеренная стоимость. Поэтому стальная арматура, цена которой не так велика, составляет все большую долю в производстве трубопроводной арматуры.

В прайс-листах производителей представлены все типы ТА из стали: стальная задвижка, стальной кран, клапан стальной и  стальной затвор.

По данным экспертов Научно-промышленной ассоциации арматуростроителей сегодня в стоимостном выражении в России стальных задвижек производится в десять с лишним раз больше, чем чугунных. И вообще более 2/3 всего внутреннего производства приходится на задвижки стальные и краны шаровые стальные (хотя конечно, краны стальные могут быть конусными и цилиндрическими).

Использование стали позволило значительно расширить возможности трубопроводной арматуры. Сегодня едва ли можно отыскать сферу применения ТА, где бы стальной арматуре не нашлось места.

Как и в других областях технологий, сталь испытывает конкуренцию со стороны других металлов, в т. ч. перспективных алюминия и титана. Но каких-либо веских оснований предполагать, что им даже в среднесрочной перспективе удастся заставить ее уступить им хотя бы часть своих позиций в производстве трубопроводной арматуры, нет.

armatek.ru

Какая марка стали у арматуры

Сегодня постройка любого здания или технического сооружения не обходится без применения бетонного раствора. Армированный каркас конструкции многократно увеличивает прочность строения, предотвращая растрескивание и разрушение построек из бетона. Современный металлопрокат предлагает разнообразные типы стальной строительной арматуры для формирования железобетонных конструкций разного предназначения.

Основные характеристики стальной арматуры

Воспринимать растягивание и усиливать сжатые зоны бетонных конструкций – основное назначение строительной арматуры. Для реализации этой функции арматурные прутья изготавливаются с максимально высокими показателями прочности и пластичности. Чтобы получить качественный продукт, металлопрокатные предприятия повышают прочностные свойства сырья:

• регулируют химический состав стали, увеличивая содержание углерода и химических добавок;
• в холодном состоянии сталь упрочняется методом скручивания, волочения, вытяжения, сплющивания и другими способами;
• применяется термическая обработка;
• сочетается несколько методов.

Прочная и пластичная, не поддающаяся коррозии под слоем бетона, выдерживающая температурные перепады проверенная временем стальная строительная арматура используется как при строительстве малоэтажных жилых построек, так и при возведении сложных промышленно-технических сооружений.

Разновидности арматурных изделий

По назначению арматура разделяется на 4 вида:

• Рабочая. Воспринимает растягивающие усилия, возникающие в железобетонных конструкциях под давлением сторонних нагрузок и собственного веса.
• Распределительная. Представляет собой соединённую проволокой или сваркой арматурную сетку или каркас. Связывая прутки между собой, препятствует смещению рабочей основы при бетонировании и предназначена для распределения равномерной нагрузки между элементами рабочей арматуры.
• Хомуты. Используются при сборке каркаса, предохраняя от появления трещин около опор в балках.
• Монтажная. Используется при бетонировании или сборке каркаса для обеспечения правильного положения хомутов и рабочей арматуры. Не воспринимает никаких нагрузок и по завершении работ обычно вынимается.

Виды строительной арматуры

По ориентации в конструкции разделяется на поперечную и продольную. Поперечная арматура связывает бетон в сжатой и растянутой зонах конструкции для предотвращения образования наклонных трещин вблизи опор. Продольная арматура, воспринимая сжимающее и растягивающее напряжение, предотвращает вертикальное растрескивание в растянутой зоне сооружения.

По условиям применения разделяется на напрягаемую и ненапрягаемую арматуру. Напрягаемой может быть только рабочая арматура, предварительно натянутая для повышения прочности железобетонного строения. Натяжение арматурных прутьев, уменьшая прогибы и снижая массу конструкции, предотвращает образование трещин и сокращает количество стальной арматуры.

Методы изготовления арматуры

По технологии производства арматура для железобетонных строений бывает двух видов:

• Горячекатаная стержневая. Арматура с любым диаметром, поставляемая в стальных стержнях длиной до 13 метров или в мотках «бухтах» с массой до 1,3 тонны.
• Холоднотянут

vsjaarmatura.ru

Стальная арматура – а вы знаете, на что способен этот «прутик»? + видео

Чаще всего строителями используется для железобетонных конструкций стальная арматура 12 мм, а так как на нее возлагается ответственность за устойчивость наших зданий, то попробуем разобраться, что она собой представляет и какие условия эксплуатации для нее допустимы.

1 Назначение арматуры из стали

Эта неотъемлемая составляющая любой железобетонной конструкции в основном выполнена в виде стержней разного диаметра. Она может быть как абсолютно гладкой, так и ребристой (периодического профиля). Последняя имеет вид того же стержня с двумя продольными ребрами, которые идут по винтовым линиям. Также обязательными являются и поперечные выступы, направленные относительно ребер в разные либо же в одну сторону.

Рекомендуем ознакомиться

Основное назначение заключается в том, чтобы обеспечить конструкции высокую прочность. После такого рода упрочнения железобетон становится менее чувствителен к различным нагрузкам, например, к воздействию растягивающих и сжимающих усилий, изгибу, также он не боится температурного расширения, и срок его службы закономерно увеличивается. Для достижения подобного эффекта арматуру необходимо располагать в наиболее подверженной нагрузкам зоне, и тогда все растягивающие напряжения будут действовать на нее. Что же насчет силы сжатия, так она передается в сам бетон.

2 Как сталь для арматуры превращается в прут?

Чтобы арматура обладала необходимыми свойствами и характеристиками, следует уделить особое внимание не только подбору материала, из которого она будет сделана, но и четкому соблюдению всего технологического процесса. Для изделия берут сталь периодического профиля (так называют стержни с рифлением). Они по своим характеристикам идеально подходит для создания усилительного элемента.

Технологический процесс может быть различным, первый, например, включает в себя горячую прокатку круглой заготовки. Еще один способ изготовления – вытяжка прутов в холодном состоянии. Чтобы осуществить данный процесс необходимо приложить усилия, превышающие предел текучести. Для достижения нужной прочности металлический стержень пропускают через коническое отверстие, при этом обжимая его (волочение). А наиболее эффективным способом для повышения прочностных характеристик арматуры является скручивание прутьев вокруг продольной оси, при этом они должны находиться только лишь в холодном состоянии. Таким образом можно увеличить предел текучести материала, что способствует безопасному восприятию растягивающих напряжений.

Сталь, из которой изготавливается арматура, условно делится на мягкую и твердую. В первом случае расчетная характеристика – предел текучести, во втором же – временное сопротивление. Для того чтобы достигнуть необходимых свойств, нужно регулировать химический состав сплава путем добавления или же, наоборот, исключения каких-либо легирующих элементов и регулированием количества углерода. Сталь должна быть достаточно пластичной; проверяется данный параметр путем сгибания элемента в холодном состоянии, либо же ориентируясь на величину относительного удлинения при растяжении.

3 Виды стальной арматуры

Арматура из нержавеющей стали, да и из других материалов, обязательно должна обладать очень высокими прочностными показателями и в то же время быть достаточно пластичной, чтобы максимально соответствовать условиям индустриализации. В зависимости от всех этих параметров ее можно разделить на три основные группы: рабочую, распределительную и монтажную. Количество первой в ж/б конструкциях определяют строгим расчетом, что же насчет последних, то необходимо руководствоваться исключительно практическими соображениями.

Кроме вышеуказанных основных видов арматуры, существуют еще и хомуты, которые предотвращают растрескивание бетонной поверхности в районе крепежей. А если необходимо расположить каркас в ригелях либо же в балках, тогда целесообразно использовать двойной стальной прут. Еще в зависимости от способа формирования он может быть стержневой (изготовленный путем горячей прокатки), катаный или же проволочный, который получают путем волочения.

Также арматура бывает вязанной и сварочной (штучной). Вязанная разновидность позволяет создать гибкий “плавающий” каркас, без которого не обойтись при возведении масштабных сооружений. Ведь в случае даже самых незначительных оползней или землетрясений здание, имеющее жесткий скелет, непременно разрушится. Сварочное изделие актуально для проведения несущественных по степени ответственности работ.

В зависимости же от условий работы арматура бывает напрягаемой и ненапрягаемой. Первую целесообразно применять в предварительно напряженных конструкциях, поэтому сталь, из которой она изготовляется, должна обладать особыми прочностными характеристиками, дабы не разрушиться под воздействием растягивающих сил, а ее диаметр находится в пределах 5–36 мм. Ненапрягаемая же делится по классам в зависимости от прочности, это позволяет подобрать прут оптимальной надежности для определенной отрасли и сэкономить тем самым средства.

4 Стальная арматура – классификация и область применения

Как было сказано, сталь для арматуры должна обладать коррозионной стойкостью, высокой прочностью и достаточным пределом текучести. В зависимости от этих параметров и составляется класс изделия, который является главным показателем ее качества. Первой в обозначении всегда следует буква, так “А” – соответствует термоупрочненной либо горячекатанной арматуре. “В” – свидетельствует о том, что данный стержень был изготовлен путем холодного деформирования. “К” означает арматурные канаты.

Цифры, следующие за буквами, показывают предел текучести, измеряемый в МПа. Для горячекатанных изделий он колеблется от 240 до 1500 МПа. У класса “В” он может составлять 500–2000 МПа, ну а наиболее прочными являются арматурные канаты с пределом текучести 1400–2500 МПа.

Арматура используется практически во всех сферах строительства, начиная с возведения разных типов зданий и инженерных построек и заканчивая архитектурными шедеврами. Очень актуальным является использование армированных прутов при возведении проектов по монолитным технологиям, так как их основой является каркас, который и делается из стальных стержней. Также без нее не будет обладать необходимой прочностью и железобетон, используемый довольно часто в различных строительных сферах, особенно важно присутствие арматуры в фундаменте.

Благодаря ее использованию конструкции становятся значительно прочнее и качественнее. Именно стальные сетки и пруты способствуют предотвращению появлению трещин, растяжений. Если же необходимо снизить внешние нагрузки, тогда целесообразно использование рабочей арматуры. А для того чтобы сохранить устойчивость, а также распределить все возникающие нагрузки необходима, соответственно, распределяющая. Довольно часто в местах крепления опор возникают трещины, чтобы подобный дефект не возникал, следует использовать специальные хомуты. Каркасы же собираются из монтажной арматуры, так как она отлично поддерживает положение стержней во время бетонирования.

Считается, что пруты с поперечным профилем имеют лучшее сцепление с бетоном, однако не только этот фактор имеет значение. Также на прочность ж/б влияет и качество самого раствора, усадка, его возраст. А вот на механические свойства прута влияет его толщина и способ изготовления, ну а марка стали арматуры играет роль при выборе области применения.

tutmet.ru

Стальная арматура | Новости в строительстве

Стальная арматура применяется в строительстве для армирования железобетонных конструкций в виде  горячекатаной стержневой арматуры, холоднотянутой проволочной арматуры, сварной арматурной сетки, арматурных канатов и сетки армоцемента.

С бурным развитием металлургической промышленности растет объем и номенклатура используемых в строительстве металлических изделий  и особенно использование в строительстве стальной арматуры. Из стального проката возводят каркасы гражданских и промышленных  зданий, возводят мосты, изготовляют стальную  арматуру для железобетонных конструкций и изделий, трубы, кровельную сталь,  а также различные ассортименты  металлических изделий, болты, заклепки, шурупы, гвозди и другие виды.

Читай также виды стали

Для армирования железобетонных конструкций применяют: горячекатаную стержневую арматуру классов A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI, Aт-III, Aт-IVC, Aт-IVK, Aт-VCK, Aт-VIK, Aт-VI, Aт-VII, A-IIIB; холоднотянутую проволочную арматуру классов B-I, Bp-I,Bp-II; арматурные канаты классов-К-7, К-9; сварные арматурные сетки( рулонные и плоские) по ГОСТ 8478-81 и сетки для армоцемента (сварные и тканые) по серии I.410-10.

Технические характеристики некоторых марок стальной арматуры приведены в таблицу-1.

Таблица-1. Техническая характеристика стальной арматуры.

Применяемая сталь в качестве арматуры для железобетонных конструкций и изделий , не должна иметь на поверхности ржавчины и загрязнений.  Необходимо это учитывать при хранении и  складировании арматурной стали. Стальная арматура имеющая на поверхности ржавчину и  отпадающую при ударе молотком окалину а также краску, масло и другие загрязнения, должна быть очищена  перед использованием в дело.

Легко поддающийся удалению тонкий слой ржавчины или краски не является дефектом арматуры. Очистка стальной арматуры проводиться как правило  механическими способами: с помощью стальных дисковых электрощеток или путем  протягивания через вибро-песочницы. Арматурную сталь классов A-I, A-II, диаметром до 12 мм и класса A-III диаметром до 10 мм включительно поставляют в прутках или  мотках, а больших диаметров -поставляют в прутках.

Арматурную сталь классов A-IV, A-V и  A-VI поставляют в прутках. Допускается по согласованию с потребителем поставка арматурной стали классов A-IV, A-V, A-VI диаметром до 8 мм в мотках. Высокопрочную стальную проволоку поставляют в мотках большого диаметра: проволоку диаметром 3 мм -не менее 1,2 м, 4…5 мм -не менее 2 м, 6…8 мм-не менее 2 м.

Арматурные канаты поставляют в бухтах диаметром 1,5…2,0 м. Смотанные с бухт или барабанов канаты должны сохранять прямолинейность. Правка арматурных канатов не допускается. Одним из эффективных направлений снижения материалоемкости в частности металла является переход на предварительно напряженные конструкции.

Полное использование свойств высокопрочных сталей в предварительно напряженных конструкциях позволяет заменить малоэффективные тяжелые железобетонные изделия более легкими и тонкостенными. при замене сварной арматуры предварительно напряженной сокращение расхода стали по массе для большинства изделий при стержневом армировании составляет 30…40 % а при армировании высокопрочной проволокой -50…60 %.

Наибольший эффект достигается в производстве предварительно напряженных конструкций для промышленного строительства и инженерных сооружений за счет снижения расхода стали и стальных конструкций: в крупноразмерных ограждающих конструкциях-до 2,5…3,5, в напорных трубах-до 6, пролетных строениях мостов -до 2,5 раз.

Важными условиями расширения производства предварительно напряженных конструкций являются увеличение выпуска специальных сталей, термически упрочненной стали классов Ат-V,Ат-VI и  Ат-VII, высокопрочной проволоки Bp-II и B-II, диаметром 7 и 8 мм, новой проволочной арматуры Bpп-I и Вц-II, а также арматуры периодического профиля класса Bp-I и арматурных канатов диаметром 4,5…15 мм.

Термически упрочненная стальная арматура имеет высокие показатели предела текучести и временного сопротивления (смотри таблицу-2).

Таблица-2. Химический состав и прочностные показатели термически упрочненной стержневой арматурной стали.

Переход на производство предварительно напряженных конструкций взамен изделий со сварной арматурой сопровождается также повышением культуры производства и уровня механизации и автоматизации производства, что приводит к дальнейшему снижению трудозатрат. При отсутствии арматурной стали требуемых диаметров и классов их замену следует производить по согласованию с организациями разработчиками чертежей конструкций, причем чтобы не допускать перерасхода арматуры, следует применять сталь более высоких классов.

После определения требуемой площади сечения заменяющей арматуры  ее диаметра и количества стержней необходимо проверить, удовлетворяются ли конструктивные требования, предусмотренные нормативными документами, в частности СНиП II-21-75 (минимальные и максимальные расстояния между стержнями, защитные слои бетона, анкеровка стержней и т.п.).

Перерасчет производят путем определения эквивалентной по прочности площади сечения арматуры при замене одного вида стали другим, для чего рекомендуется пользоваться графиками либо специальными таблицами( смотри таблицу-3)

Таблица-3. Характеристика стальной арматуры при замене диаметров

Примечание: 1. Примеры подбора эквивалентных по прочности арматурных стержней различных диаметров и классов даны без учета всех требований по проектированию конструкций. 2. В знаменателе показано изменение прочностных показателей, %.

Так с целью уменьшения расхода ненапрягаемой арматуры заводы железобетонных изделий переходят на использование проволоки периодического профиля класса Bp-I вместо обыкновенной B-I, что дает 5…6 % экономии металла. Ее применение не требует изменения конструкции армирования, так как высокая прочность позволяет использовать ее с меньшим сечением.

Предприятия Главмоспромстройматериалов, выпуская ежегодно в среднем 5 млн. м³ сборных армированных строительных конструкций из тяжелого и легкого бетона, используют более 270 тыс.т арматурной стали , из них 70% эффективных марок. Так, в многопустотных настилах массового применения в результате использования более эффективных видов арматуры, снижения массы, применения легких бетонов, исключения некоторых элементов конструктивного армирования удалось снизить расход стали до 10 кг на 1 м³ изделий.

Свыше 30 % экономии достигается при замене арматуры класса А-I классом А-II или класса А-II классом А-III. Например, в железобетонных забивных сваях типа С длиной 4,5 м и 6 м со сварным арматурным каркасом в типовых проектах продольная арматура принята диаметром 10 мм класса А-I, а в сваях длиной 7 и 8 м-диаметром 12 мм класса А-I.

Опыт показал возможность замены указанной арматуры арматурой соответственно диаметром 8 мм класса А-II и 10 мм класса А-III. В масштабе страны такая замена может обеспечить экономию свыше 15 тыс.т стали. Дальнейшее совершенствование качества материалов железобетонных конструкций должно предусматривать не только улучшение их механических характеристик, но и изыскание путей наиболее рационального использования металлической арматуры а также создание новых эффективных неметаллических армирующих материалов.

Все большее развитие получает стеклопластиковая арматура в виде проволоки и стержней различного диаметра. выполненных из продольно-ориентированных стеклянных волокон, связанных в монолит различными смолами. Такая арматура в виде проволоки диаметром 6 мм применяется в цветной металлургии при изготовлении предварительно напряженных полимербетонных ванн для электролиза цинка, меди и других. Разрабатываются и активно применяются в строительстве различные виды пластиковой арматуры.
 

stroivagon.ru

Стальная арматура

Категория: Выбор стройматериалов

Стальная арматура

Большое количество стали используется в качестве арматуры в железобетоне. В среднем для получения 1 м3 железобетона требуется 50… 100 кг стали. Для армирования железобетона используют стальные стержни и проволоку как непосредственно, так и в виде сеток и каркасов, изготовляемых в основном заводским методом.

В зависимости от условий применения арматура подразделяется на ненапрягаемую, используемую для обычного армирования, и напрягаемую, используемую в предварительно напряженном железобетоне.

Стержневая арматурная сталь представляет собой горячекатаные стержни диаметром 6…80 мм. В зависимости от марки стали и соответственно физико-механических показателей стержневая арматура делится на шесть классов (табл. 13). С повышением класса увеличивается предел прочности и снижается относительное удлинение при разрыве арматурной стали.

Арматурные стержни класса A-I гладкие, A-II…A-VI — периодического профиля (рис. 27, о, б), что улучшает их сцепление с бетоном. Стержневую арматуру диаметром более 10 мм поставляют в виде прутков длиной от 6 до 18 м; диаметром 6…9 мм (называемую катанкой) — в бухтах и выпрямляют в стержни на месте применения.

Стальную арматурную проволоку изготовляют двух классов: B-I — из низкоуглеродистой стали (предел прочности 550…580 МПа) и B-II — из высокоуглеродистой или легированной стали (предел прочности 1300…1900 МПа).

Проволоку получают из стальных прутьев путем вытяжки; при этом она упрочняется в результате изменения структуры металла (явление наклепа). Проволока класса B-I предназначена для армирования бетона без предварительного напряжения, a B-II — для предварительно напряженного армирования. Если на проволоке делают рифления для улучшения сцепления с бетоном (рис. 1, в), то в обозначение добавляют букву р (например, Вр-I или Вр-П).

Из стальной проволоки изготовляют также арматурные сетки и каркасы, нераскручивающиеся пряди (трех, семи и двенадцатипроволочные) марок П-3, П-7 и П-12 и стальные канаты. Канаты и пряди используют для напряженной арматуры.

Закладные детали (рис. 1) предназначены для соединения железобетонных элементов между собой. Изготовляют их из стали СтЗ в виде пластин с приваренными к ним анкерами из стержневой стали Ст5 периодического профиля. Пластины располагаются на поверхности железобетонного элемента, а анкеры — в его теле. В некоторых случаях для более прочной связи анкеры соединяют с арматурой изделия.

Рис. 1. Закладные детали для сборных железобетонных конструкций

Монтажные петли, закладываемые в железобетонные элементы, изготовляют из арматурной стали класса A-I. Диаметр стержня определяют расчетом петли на разрыв под действием силы тяжести бетонного элемента.

Выбор стройматериалов – Стальная арматура

gardenweb.ru