Сталь быстрорез характеристики: Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

alexxlab | 06.01.1988 | 0 | Разное

Быстрорез

Быстроре́жущие ста́ли — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Быстрорежущая сталь должна обладать высоким сопротивлением разрушению, твёрдостью (в холодном и горячем состояниях) икрасностойкостью.

Высоким сопротивлением разрушению и твердостью в холодном состоянии обладают и углеродистые инструментальные стали. Однако инструмент из них не в состоянии обеспечить высокоскоростные режимы резания. Легирование быстрорежущих сталей вольфрамом,молибденом, ванадием и кобальтом обеспечивает горячую твердость и красностойкость стали.

Из наличия на складе: Р6М5 | >>>, Р9 | >>>, Р9К5 | >>>, Р18 | >>>,  9Х4М3Ф2АГСТ | >>>, 11Р3АМ3Ф2 | >>> :: круг, лист, полоса.

Горячая твердость

При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали.

Однако в процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твердость.

После нагрева до 200 °C твердость углеродистой стали начинает быстро падать. Для этой стали недопустим режим резания, при котором инструмент нагревался бы выше 200 °C. У быстрорежущей стали высокая твердость сохраняется при нагреве до 500—600 °C. Инструмент из быстрорежущей стали более производителен, чем инструмент из углеродистой стали.

Изготовление и обработка быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали изготавливают как классическим способом (разливка стали в слитки, прокатка и проковка), так и методами порошковой металлургии (распыление струи жидкой стали азотом)[3]. Качество быстрорежущей стали в значительной степени определяется степенью её прокованности. При недостаточной проковке изготовленной классическим способом стали наблюдается карбидная ликвация.

При изготовлении быстрорежущих сталей распространенной ошибкой является подход к ней как к «самозакаливающейся стали». То есть достаточно нагреть сталь и охладить на воздухе, и можно получить твердый износостойкий материал. Такой подход абсолютно не учитывает особенности высоколегированных инструментальных сталей.

Перед закалкой быстрорежущие стали необходимо подвергнуть отжигу. В плохо отожженных сталях наблюдается особый вид брака: нафталиновый излом, когда при нормальной твердости стали она обладает повышенной хрупкостью.

Грамотный выбор температуры закалки обеспечивает максимальную растворимость легирующих добавок в α-железе, но не приводит к росту зерна.

После закалки в стали остается 25—30 % остаточного аустенита. Помимо снижения твердости инструмента, остаточный аустенит приводит к снижению теплопроводности стали, что для условий работы с интенсивным нагревом режущей кромки является крайне нежелательным. Снижения количества остаточного аустенита добиваются двумя путями: обработкой стали холодом или многократным отпуском[3]. При обработке стали холодом её охлаждают до −80…−70 °C, затем проводят отпуск. При многократном отпуске цикл «нагрев — выдержка — охлаждение» проводят по 2—3 раза. В обоих случаях добиваются существенного снижения количества остаточного аустенита, однако полностью избавиться от него не получается.

Применение

В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.

По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).

Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).

Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.

Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.

Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

Скачать прайс-лист

Вернуться к списку продукции

Узнайте больше о быстрорежущих сталях, истории их создания, а также способах изготовления и сферах применения

Какие стали называются быстрорежущими?
Быстрорежущие сплавы относятся к группе инструментальных сталей специального назначения. Их основная область применения – изготовление профессионального инструмента повышенной прочности, работающего при высокой скорости вращения и резания.

История создания

До появления быстрорежущих инструментальных сталей для обтачивания деревянных деталей и изделий из цветных металлов использовались обычные стальные резцы. Но при обработке подобным инструментом деталей из твердых материалов возникала проблема. Резец очень быстро изнашивался, нагревался, им было невозможно обтачивать изделие с высокой скоростью.

Проблему удалось решить в 1858 году, после получения сплава, где в качестве легирующих элементов использовались вольфрам и марганец. В течение нескольких последующих десятилетий в результате экспериментов было получено еще несколько видов сверхпрочных сплавов, способных эксплуатироваться при высоких температурах. Это позволило многократно увеличить скорость обработки деталей и повысить производительность металлорежущих станков.

В конце прошлого века вольфрамовые соединения стали заменяться на самозакаливающиеся, а в настоящее время успешно используются безвольфрамовые составы.

Свойства и виды быстрорежущих сталей

Сплавы сочетают в себе повышенную теплостойкость с твердостью, износостойкостью и высоким сопротивлением пластической деформации. В процессе работы инструмент из быстрорежущей стали должен сохранять заданный размер и форму, выдерживать серьезные динамические нагрузки, сохранять режущую способность при высокой температуре.

Назначение быстрорежущих сталей и их свойства определяются особенностями легирующих элементов. В состав входят хром и вольфрам в различных процентных соотношениях, несколько изменяющих рабочие характеристики материала. Кроме классических хромовольфрамовых составов, используют сплавы с увеличением в составе углерода, ванадия, кобальта.

Быстрорежущие инструментальные стали делятся на 3 группы:

• Сплавы с нормальной теплостойкостью – вольфрамовые и вольфрамомолибденовые соединения (P9, P12, P18, P6M3, P6M5, P8M3), которые используют для изготовления режущего инструментария с целью обработки конструкционных, цветных и черных металлов, пластмассы.
  К этой же группе относятся составы, легированные азотом для повышения режущих характеристик металла.
• Марки с повышенной теплостойкостью – составы с увеличенным содержанием углерода, ванадия и кобальта (10Р6М5, Р2МЗФ8, Р9К10 и др.), предназначенные для обработки закаленных, жаропрочных, нержавеющих и конструкционных металлов.
• Высоколегированные сплавы с высокой теплостойкостью – характеризуются высоким содержанием легирующих добавок и низким содержанием углерода (В14М7К25, В11М7К23). Они предназначены для резки титановых сплавов и труднообрабатываемых изделий.

Основные характеристики

• Горячая твердость
  В обычном состоянии материал по твердости уступает углеродистым металлам. Но в процессе нагрева твердость обычных углеродистых соединений падает до недопустимых пределов. Твердость быстрорежущей стали сохраняется даже при температуре 600°C.
• Красностойкость
  Этот параметр характеризует максимальное время, в течение которого инструмент может выдерживать высокую температуру без потери своих эксплуатационных свойств. Быстрорежущее оборудование в этом плане не имеет аналогов.
• Сопротивление разрушению
  Прочные сплавы обладают отличными механическими характеристиками, препятствующими их разрушению. Это гарантирует возможность использования оборудования в интенсивном режиме эксплуатации.

Изготовление быстрорежущих сталей

При производстве используются следующие технологии:

• Классический способ разливки и формовки металла с последующей проковкой. Эта технология дает возможность предварительного отжига и закалки материала, а также предотвращает образование хрупкости и улучшает качественные характеристики инструмента.
• Порошковый метод, в процессе которого расплавленный состав распыляется с помощью азота.

Для улучшения качества полученных изделий, после изготовления их поверхность подвергают дополнительной обработке азотом, цинком, серосодержащими сульфидами.

Где применяются быстрорежущие стали?

Область применения износостойкого металла зависит от состава, определяющего его рабочие свойства. В основном – это инструмент, к которому предъявляются высокие требования прочности, термостойкости, длительного срока службы.

• Производство сверл, резцов, фрез, метчиков;
• Изготовление режущих кромок для инструмента, которые в ряде случаев могут быть съемными;
• Детали для металлообрабатывающих станков и оборудования;
• Изготовление инструментов, с помощью которых осуществляется чистовая отделка труднообрабатываемых металлических изделий.

По использованию данных марок металла специалисты дают следующие рекомендации:

• Вольфрамомолибденовые составы подходят для инструментов, предназначенных для черновой обработки изделий, изготовления фрез, протяжек и шеверов.
• Кобальтовые соединения используют для обработки жаропрочных и коррозионностойких изделий в сложных условиях.
• Ванадиевые сплавы используются для чистовой обработки материалов.
• Марка P9 применяется для создания элементов оборудования, не подвергающихся чрезмерной нагрузке.
• Марка P18 подходит для инструментов сложной формы и фасонных изделий, с повышенными требованиями износостойкости.

Сортамент металлических изделий представлен квадратом, кругом, полосой, листовым прокатом. Чаще всего режущий инструмент изготавливаются из круга. Квадратный прокат применяется для производства электрорубанков, ножей, токарных резцов. Если есть сомнения в правильном выборе подходящего сплава, лучше обратиться к специалистам. В профильных компаниях смогут подобрать прокат высокого качества и нужных эксплуатационных характеристик.

Основные плюсы и минусы стали для ножей р12

Какая самая лучшая сталь для ножа? Что означает маркировка «p»? Эти вопросы важны, ведь острый и прочный нож на кухне – крайне необходимая утварь. Изделия из металла p12 отличаются хорошей производительностью, такой материал часто заменяет p18. Они также обладают превосходными рабочими свойствами, поскольку материал представляет собой легированный, включающий 12 % вольфрама. Последний химический элемент добавляют в лучшие инструментальные стали.

Специфика материала и его общая характеристика

Маркировка «p» означает, что рассматриваемая сталь – быстрорез — идеально подходит для создания клинков холодного оружия. Материал для изготовления ножей максимально прочен по своему составу, в который включён углерод и сплав железа. Именно они составляют основную часть. Изменяют свойства ножей легирующие компоненты, которые способны добавить изделию требуемые характеристики. Среди них износостойкость, жёсткость, устойчивость к коррозии, прочность.

Ножи металлические p12 крепкие, то есть выдерживают различные механические воздействия, сохраняя цельной кристаллическую решетку, что не дает деформироваться форме изделия. Твёрдость — это как раз то свойство, оказывающее влияние на износостойкость и режущие качества. Прочность ножей p12 говорит о том, насколько сплав переносит изгибающие воздействия. Слабое место изделий из этого сплава – повышенная хрупкость, поскольку железо твёрдое, следовательно, подвержено ломкости. Однако заточку держит хорошо, что позволяет его применять на кухне, например.

В сплавах p12 в качестве легирующих элементов, придающих им те или иные свойства, используются такие химические компоненты, как вольфрам, кобальт, ванадий. Благодаря им металлические изделия отличаются износостойкостью и прочностью. Обычно быстрорежущую сталь, которая обозначается маркировкой «р», используют для производства разных износостойких, пневматических, нагревающихся и режущих инструментов.  Из неё также делают строительные элементы: крепежи, проволоку, пресс-форму.

Плюсы

Быстрорежущая сталь представляет собой материал, который применяют для изготовления острых стальных инструментов. Состав p12 отличается высоким качеством, по сравнению с обычным материалом. Кроме того, он обладает важнейшим свойством – износостойкостью, ведь под воздействием трения сталь нагревается, и, соответственно, портится со временем. Сегодня в сплав быстрорежущий производители добавляют соединения для крепости во избежание нагревания.

При производстве ножей сталь p12 по консистенции похожа на порошок, в который добавляются карбиды. За счёт этих компонентов ножи становятся очень прочными. Маркировка «p» указывает, что изделие является быстрорежущим, а цифра «12» говорит о процентном содержании в нём вольфрама.

К несомненным преимуществам ножей, созданных из стали p12, причисляют быстрорежущие свойства лезвия. Сплав р12 хорошо можно отшлифовать. Список достоинств:

• Прекрасные режущие характеристики.
• Длительные эксплуатационные качества.
• Высокая прочность.
• Сталь не подвержена влиянию максимальных температур.
• Структура однородная.
• Не поддается разрушению под влиянием окружающей среды.
• Легко обрабатывается методом шлифования.
• Прибыльность производства быстрорежущего материала.

К плюсам такого металла относят и себестоимость процедуры обработки режущим инструментарием. Р12 относится к вольфрамовым сталям, в которых производители увеличивают содержание ванадия, но уменьшают количественное соотношение вольфрама. Способность работать на высокой скорости относят к преимуществам. В p12 содержится следующий состав:

1. Углерод – от 0,80 до 0,90 %.
2. Хром – от 3,1 до 3,6 %.
3. Ванадий – 1,5 – 1,9 %.
4. Вольфрам – 12,0-13,0 %.
5. Молибден – до 1,0 %.
6. Кобальт – отсутствует.

Помимо ножей, из металла данной маркировки производят фасонный режущий инструмент (плашки, фрезы, гребёнки и многое другое). Часто p12 заменяет собой p18, так как первая демонстрирует отличные показатели пластичности и  прочности, даже когда её нагревают.

Минусы

Чтобы получить быстрорежущую сталь, на неё воздействуют жидким азотом. В процессе производства получают однородную твёрдую массу. Такая процедура позволяет избежать неоднородности, в дальнейшем не появляются микротрещины, эксплуатационные качества повышаются. Порошок, полученный в процессе обработки, фильтруют, затем помещают в вакуум, где на него воздействуют высокие температуры. В итоге получают высоколегированную сталь, которая обладает свойствами быстрорежущей, а также твёрдых сплавов.

К минусам «p» относят небольшую хрупкость, то есть сталь p12 не подходит для создания топоров, мачете, ножей метательных, тяжелого холодного орудия. Но у этого материала недостатков намного меньше по сравнению с достоинствами. К незначительным минусам ножей из сплава этой маркировки причисляют:

• Могут быть хрупкими.
• Изделия из стали стоят дорого.
• Процесс производства сложный технически и дорогостоящий.
• Меньшая вязкость по сравнению с инструментальными сталями.
• Есть вероятность купить нож из другого материала.

Разные модели быстрорезов обладают своими плюсами и минусами, однако все они наделены повышенной теплостойкостью, твёрдостью, износостойкостью, сопротивляемостью к разрушению. Например, к таким относят ножи охотничьи «Беркут», «Восток», «Бобр».

Впрочем, от марки зависит, сколько всё же прослужит изделие, какими показателями качества было наделено. Если технология производства была нарушена, то, возможно, длительность удержания заточки и другие характеристики будут сведены к минимуму.

Заключение

Итак, сталь быстрорежущая p12 занимает собственную нишу, несмотря на повышенную конкуренцию. Всё это благодаря её превосходным свойствам: отличная вязкость, длительный эксплуатационный период, прочность и прочее. Ножи из этого материала долго остаются в своём первоначальном виде, но они могут сломаться из-за высоких показателей хрупкости. Специалисты рекомендуют сделать вложение, купив прочный и острый нож, который прослужит долгие годы.

Виды ножевой стали

Виды ножевой стали

 Современные ножи отличаются не только великолепным внешним видом, но и типом стали, из которых они выкованы. В ручной ковке используются различные типы, основное описание которых вы можете прочесть ниже.

Алмазная сталь.

 Коммерческое название инструментальных легированных сталей марок ХВ4Ф, ХВ5., термообрабатывающихся на высокие значения твердости. Название представляет собой только эпитет и не связано с реальным наличием алмазов в структуре стали. Отличается высокой прочность, затупляется медленнее остальных, но подвержена появления ржавчины, что впрочем не сказывается на основных характеристиках.

Булат

       Булат — (из перс.) ряд разновидностей т. н. узорчатой стали, сталь (по суммарному химическому составу может формально относиться к чугунам), имеющая характерную макроструктуру, дающую после специальной обработки видимый узор на поверхности изделия. Известен с древних времен, используется для изготовления холодного оружия. Отличается твердостью и упругостью, оружие из булата имеет легендарные свойства. По характеру рисунка булат делят на полосатый, струйчатый, волнистый, сетчатый и коленчатый.  

Быстрорежущая сталь (или Быстрорез)

  Быстрорежущая сталь — легированная сталь, предназначенная для изготовления режущего инструмента (резцов, фрез, сверел, зенкеров и т. д.), работающего на повышенных скоростях и, следовательно, в условиях значительного нагрева. Отличается повышенной красностойкостью, достигаемой добавкой таких легирующих элементов, как вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. В российском и советском марочниках сталей группа быстрорежущих сталей имеет маркировку, начинающуюся с литеры «Р», англоязычные справочники часто обозначают быстрорежущую сталь аббревиатурой «HSS» (high speed steel). Богатый выбор заготовок из быстрорежущих сталей и хорошие режущие свойства обеспечили быстрорежущим сталям популярность в  мелкосерийном изготовлении ножей.

Нержавеющая сталь (65х13, 95х18, 50Х14МФ)

       Ряд групп сталей, обладающих стойкостью к разным типам коррозии. Коррозионная стойкость чаще всего достигается снижением содержания углерода и легированием такими элементами, как хром, никель, молибден и т. д.
  Сталь 65х13 считается самой распространенной из отечественных. Это довольно “мягкая сталь”. Нож из такой стали отлично и быстро точится, но так же быстро тупится. Неоспоримое достоинство стали в том, что она действительно никогда не ржавеет.
  Сталь 95х13 – хорошая отечественная нержавеющая сталь. В обработке намного труднее, чем 65х13. Часто ножи из стали 95х13 называют Кованая сталь
       Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет довольно долго. И так же никогда не заржавеет.

 Сталь 50Х14МФ применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости.

В нашем Каталоге представлено более 400 наименований ножей из различной стали. Большинство ножей – ручная работа, производства России. Перейти в Каталог Ножей

Компания ТОРАМИР представляет самый большой выбор ножей для охоты, рыбалки, туризма, кухни, бытового применения. Изготовлены ножи из инструментальной стали, что дает вам возможность выполнять самостоятельно заточку при необходимости. Такие ножи призваны служить без преувеличения десятилетиями.

В нашем магазине вы можете приобрести ножи любой разновидности:

·        Складные. Особой популярностью пользуются автоматические складные ножи, выдвижение клинка в которых происходит нажатием на кнопку. Также есть модели с выкидным клинком, механическим выдвижением. Главный плюс складных коллекций — компактность и вместимость в кармане.

·        Мультитулы. Разновидность ножей, обладающих широким функционалом. Обычно модель помимо клинка комплектуется открывалкой, кусачками, консервным ножом, ножницами, иногда плоскогубцами, пилкой, штопором и другими элементами.

·        Охотничьи. Применяются для разделки, снятия шкур. Их общей характеристикой является фиксированный клинок.

·        Мачете. Ножи находят применение в туризме, на рыбалке, во время охоты, когда условия вынуждают передвигаться в зарослях.

·        Кухонные. Филейные, для мяса, томатов, овощей, универсальные, а также наборы.

Что у них общего? Все эти ножи изготовлены из высококачественной инструментальной стали.

О материале

Инструментальная сталь — это, прежде всего, сталь высокой твердости, которая позволяет ножам принять такие качественные характеристики, как отсутствие деформации, простота заточки, долговечность остроты режущей кромки. Качество инструментальной стали определяется ее легированием, а также соотношением в составе углерода и железа. Согласно системы SAE, эта категория стали обозначается А-2, а в системе AISI углеродистая сталь обозначается 10хх.

Если вы хотите приобрести нож для кухни, выбирайте тот, твердость клинка которого находится в пределах HRC 52-57. Материал подходит для заточки на бруске в домашних условиях. Если твердость будет 58 и выше, для поддержания острой кромки понадобится алмазная заточка.

На сегодняшний день существует большая разновидность ножевых сталей, среди которых в России популярностью пользуется 65Х13 — нержавеющая с составом хрома. Именно хром делает ножи износоустойчивыми и коррозиестойкими. Углерод в составе является обязательным компонентом. Присутствие 0,5% углерода уже позиционирует сталь как высокоуглеродистую, а значит, твердую. 

состав, характеристики, применение, заточка, обработка

Сталь Р6М5 является быстрорежущей и относится к одному из видов инструментальной стали. Она обладает высоким запасом прочности, который позволяет ей обрабатывать твердые материалы. Скорость работы шлифовальных, сверлильных приборов, где ее применяют, при этом превосходит в разы скорость, которую дает обычный сплав. Это не единственное преимущество быстрорежущей стали, маркированной, как Р6М5.

Сталь Р6М5

Содержание

Основные характеристики

К виду рапидных сталей относят сплавы металлов, в которые добавлены дополнительные вещества, улучшающие их химические и физические свойства. Благодаря этому сплав металла становится крепким, износостойким, не способным контактировать с кислородом и покрываться ржавчиной. Быстрорежущая сталь Р6М5 отличается от обычных углеродных сплавов тем, что она может обрабатывать любой твердый материал на высокой скорости, обладая хорошей износостойкостью.

Микроструктура стали Р6М5

Она обладает уникальными свойствами, которые позволяют изготавливать такие инструменты, как фрезы, метчики или развертки. Изготовленные из этого сплава, они будут служить владельцу верой и правдой очень долго.

А к наиболее известным и характеристикам стали марки Р6М5 относятся:

• Твердость стали марки Р6М5 при нагреве. Обычно другие сплавы при длительном и безостановочном бурении, начинают нагреваться, а с повышением температуры, как известно, металл начинается размягчаться. И сверло теряет свои способности и становится хрупким. Эта же быстрорежущая сталь способна нагреваться до 6000 °С, сохраняя свои начальные свойства и не теряя крепости.
• Повышенное сопротивление накаливанию при достаточно высоких температурах.
• Очень хорошо держит заточку.
• Имеет высокую вязкость.
• Отлично обрабатывается на шлифовальном оборудовании.
• Держит нагрузки от удара на отлично.

Характеристики стали Р6М5, перечисленные выше, делают сплав металлов незаменимым в строительстве.

Химический состав

Химический состав стали марки Р6М5 представляет собой нижеперечисленные металлы:

• вольфрам;
• ванадий;
• кремний;
• медь;
• хром;
• марганец.

Химический состав стали Р6М5 и некоторых других быстрорежущих сталей

Сплав с добавлением кобальта, а именно сталь Р6М5К5, используют с начала двадцатого века. Содержание кобальта в изделиях, изготовленных из нее, не выше 15 процентов. Если же легируют ее ванадием и хромом, то металлическая основа ее только повышается. Из этой стали изготавливают такие изделия, как инструменты для резания кислотостойких металлов, жаропрочных, попадающие под аустенитную классификацию. В то время как обработка таких металлов изделиями из другого сплава очень затруднена. Данная сталь отличается повышенной твердостью и теплостойкостью.

Особенности заточки стали

Предметы, полученные из быстрореза, подвергаются частому затуплению. А обычные круги для заточки, которые изготовлены из электрокорунда, не помогут улучшить качество заточки.

Заточка ножа из стали Р6М5

Для того, чтобы правильно заточить инструмент применяют чашечные круги и из плоского профиля. Но, обычно, такая заточка имеет свои минусы. Поэтому, чтобы качественно наточить инструмент из данного вида сплава металла применяют два захода.

• вначале делается предварительная заточка, для которой используется круг с абразивной поверхностью зерна марки 40;
• на чистовую, для которой используется зеро марки от 25 до 16.

Применение сплава

Положительные характеристики данного сплава помогли найти применение этой стали в домашнем обиходе. Из нее изготавливают ножи. Причем, если изделие будет правильно заточено, то оно сможет резать не только плоть животного, но металлическую тонкую пластину.

Диски из стали Р6М5

Единственным минусом такого изделия является его заточка. Но, если знать все хитрости правильной заточки, то данный инструмент станет очень полезным в быту. Такими изделиями чаще всего пользуются охотники и туристы.

Несмотря на дорогую стоимость, применение сплава для ножей стало очень популярно в быту.

Мировым брендом по производству данных режущих инструментов является фирма «Rapid».

У каждого мужчины в доме имеется электроинструмент, в котором, в виде вспомогательной оснастки к нему, используются сверла из этого типа стали. К разновидностям сверл, которые изготавливаются из этой стали Р5М6 относятся:

• корончатые, которые используются для гипсокартона;
• ступенчатые;
• сверла, предназначенные для камня, дерева или металла.

Нож из стали Р6М5

Сверла, изготовленные из стали Р6М5

Нож клиновый рифлённый

Из данного материала изготавливают не только сверла и ножи. Из стали Р6М5 делают резцы долбежные, ножовочные полотна, зенковки.

Расшифровка маркировки данного сплава

Расшифровка маркировки стали Р6М5 следующая:

• Буква «Р» означает быстрорежущая или рапидная сталь, так как для маркировки бралось сокращение от английского слова «rapid» (на русском читается как рапид), которое в переводе означает «быстрый». А число, которое стоит за этой буквой обозначает процентное соотношение вольфрама в этом сплаве. В данном случае оно равняется 6 %, с небольшими отклонениями.
• Буква «М» показывает на то, что в составе этого сплава присутствует молибден. А число, которое стоит за буквой, также показывает количество его нахождения в сплаве этого металла в процентах.

Пример расшифровки маркировки

Если к этой стали больше не прибавляется никаких дополнительных элементов, то на этом обозначение ее заканчивается. Если же, к сплаву добавлен кобальт, то обозначаться она уже будет, Р6М5К5. Маркировка «Ф» — ванадий, «Т» — титан и другие добавочные элементы.

По ГОСТу сталь Р6М5 делится на следующие изделия, который принадлежит одному из межгосударственных стандартов. В нем описаны все технические требования, относящиеся к этой марке. Хоть и металлопрокат в последнее время переходит уже на твердые сплавы, эта марка все еще удерживает свои лидирующие позиции в спросе на рынке.

Ниже перечислены некоторые изделия из сплава этих металлов и соответствующий ГОСТ к ним:

• круги горячекатанные относятся к ГОСТу под номером 2590-88;
• калиброванный прут имеет ГОСТ 7417-75;
• полосы и пруты (для изготовления этих изделий используется разновидность стали Р6М5К5) – ГОСТ 19265-73;
• круги, у которых имеется специальная отделка верхнего слоя имеют ГОСТ 14955-77.

Скачать ГОСТ 2590-88

Скачать ГОСТ 7417-75

Термическая обработка стали Р6М5

Термическая обработка сплава Р6М5 имеет ряд тонкостей, которые относятся к свойствам ее. Дело в том, что она способна во время нагревания к обезуглероживанию. Чтобы этого не произошло, ее обычно нагревают с помощью медленного прогревания.

Закалка

Быстрорежущая сталь Р6М5 нагревается до 1230 градусов. Во время нагревания, работники сталелитейного завода внимательно следят за процессом. При первом прогреве температура поднимается до двухсот градусов и нагрев прекращается на час, затем производится еще один дополнительный нагрев до тридцати градусов. И снова отпуск на час. После этого, ее продолжают нагревать до 690 градусов и снова останавливают на час. И последние два нагрева доводят до температуры 860 и 1230 соответственно.

Это очень сложная процедура накаливания. Благодаря такой закалке сплав приобретает свойства, соответствующие ему, но и себестоимость его, кончено же, увеличивается.

После того, как закончится нагрев до 1230 градусов, ее охлаждают, используя селитру, воздух и масло. Затем, температура опускается до 560 градусов. Данная температура выдерживается в течении полутора часов. В это время к стали добавляют различные легирующие элементы, которые улучшают его свойства. А также они придают ему соответствующую твердость.

Перед началом такого длительного прогрева сплав металла отжигают. Это делается для того, чтобы уменьшить хрупкость будущих изделий, сохранив параметры прочности на должном уровне.

Для улучшения характеристики свойств данного сплава, для того, чтобы они обладали хорошей износостойкостью, устойчивостью от коррозии, высокой твердостью используют азотирование. Эта обработка металла проводиться в газовой среде, которая состоит из 80 процентов азота и аммиака двадцати процентов. Время, которое занимает данная процедура, около сорока минут. Температура нагревания будет колебаться от 550 градусов до 6600. Такая закалка позволит сформировать сплаву менее хрупкий слой поверхности.

Такой сплав могут дополнять еще одним элементом, а именно цинком. Оцинкование происходит в газовой или жидкой среде, которая содержит большое количество цинка. Температура нагревания в ней соответствует 5600 градусам. А время составляет около тридцати минут.

Сталь р9. Термическая обработка быстрорежущей стали марки р9.

Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379) Сталь Р9Ф5 (ЭИ706) Сталь Р9М4К8-МП (ДИ102-МП) Сталь Р9М4К8 Сталь Р9М4К6С (ЭП722) Сталь Р9К5 Сталь Р9 Сталь Р8Ф2К8М5 (ЭП658) Сталь Р7М2Ф6-МП (ДИ100-МП) Сталь Р6М5Ф3-МП (ДИ99-МП) Сталь Р6М5Ф3 Сталь Р6М5К5-МП (ДИ101-МП) Сталь Р6М5К5 Сталь Р6М5 Сталь Р6АМ5 Сталь Р2АМ9К5 Сталь Р18К5Ф2 (ЭИ940) Сталь Р18 Сталь Р14Ф4 Сталь Р13Ф4К5 (ЭП600) Сталь Р12Ф3К10М3 (ЭП682) Сталь Р12Ф3 Сталь Р12Ф2К8М3 (ЭП657) Сталь Р12Ф2К5М3 (ЭП863) Сталь Р12МФ5-МП (ДИ70-МП) Сталь Р12М3К5Ф2-МП (ДИ103-МП) Сталь 9Х4М3Ф2АГСТ (ЭК42) Сталь 75ХМФ Сталь 11Р3АМ3Ф2 (ЭП894) Сталь 11М5Ф

Р9 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь Р9 ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,85 – 0,95

0,50

0,50

3,80 – 4,40

8,50 – 9,50

2,30 – 2,70

0,50

1,0

0,4

—

0,03

0,03

—

—

Ас1	Ас3 (Асm)	Ar3(Асm)	Мн
Температура критических точек, °С	820	780	740	180

	Температура испытания °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа	220	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn, г/см3	8300	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)	—	23	25	26	28	30	31	—	—	—
Удельное элекро­сопротивление (ρ, Ном*м)	380	417	505	600	695	790	900	1020	1160	1170

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1. – для прямоугольных образцов

2. – для круглых образцов

Черт. 1.

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05	σ0,2	σВ	δ5	ψ	σСЖ0,2	σСЖ	ε, %	τК, МПа	ν, %	KCU, Дж/см2
МПа			%		Мпа
210 (5)	490 (20)	840 (30)	10 (1)	29 (2)	620 (13)	2500 (75)	56 (17)	560 (17)	60 (1,4)	26(1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии

σ0,05	σВ	σСЖ0,2	σСЖ	τК,	σизг	KCU, Дж/см2
МПа
2200 (70)	2210 (110)	2870 (90)	3900 (120)	1960 (100)	3150 (200)	20 (2)

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	σсж	τК,	KCU Дж/см2	НВ
	МПа		%		МПа
200	450 (50)	830 (80)	13 (2)	22 (4)	1050 (50)	520 (30)	—	227 (6)
400	420 (40)	700 (70)	15 (2)	22 (4)	850 (50)	450 (30)	—	210 (6)
600	300 (40)	480 (50)	31 (3)	55 (6)	620 (40)	300 (20)	—	140 (6)
800	110 (20)	200 (20)	60 (5)	70 (6)	100 (20)	100 (20)	—	30 (4)
1000	90 (20)	100 (20)	42 (4)	55 (6)	50 (10)	50 (10)	220 (20)	24 (4)
1100	—	—	—	—	—	—	240 (20)	—
1200	30 (10)	30 (10)	12 (3)	25 (5)	40 (10)	40 (10)	150 (15)	4 (1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σизг, МПа	HV	HRC
200	3630 (180)	769 (10)	62
400	3870 (140)	712 (10)	60
500	3380 (160)	673 (10)	59
550	2800 (140)	605 (10)	56
600	2260 (120)	555 (10)	53
650	1520 (100)	459 (10)	48

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σВ МПа	KCU Дж/см2	НRCЭ
				Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч
200	1030	10
300	1080	52
400	1270	49
500	1470	39
540	—	—	66
580	—	—	64
600	1960	-26	—
620	—	—	61
660	—	—	54

Красностойкость

Заменитель – сталь Р18

Шлифуемость – пониженная.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.

Свариваемость – хорошая при стыковой электросварке со сталями 45 и 40Х хорошая.

Обрабатываемость резанием – при HB 205 – 255, Кυ тв. спл=0,8; Кυ б. ст=0,6.

Применение:

Для изготовления инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

markmet.ru

Р9

Сталь Р9 ГОСТ 19265-73

Массовая доля элемента, %

углерода

марганца

кремния

хрома

вольфрама

ванадия

кобальта

молибдена

никеля

меди

серы

фосфора

азота

ниобия

не более

0,85 – 0,95

0,50

0,50

3,80 – 4,40

8,50 – 9,50

2,30 – 2,70

0,50

1,0

0,4

—

0,03

0,03

—

—

Ас1	Ас3 (Асm)	Ar3(Асm)	Мн
Температура критических точек, °С	820	780	740	180

	Температура испытания °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормаль­ной упругости, Е, ГПа	220	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Плотность ρn, г/см3	8300	—	—	—	—	—	—	—	—	—
Коэффициент теп­лопроводности λ, Вт/(м * °С)	—	23	25	26	28	30	31	—	—	—
Удельное элекро­сопротивление (ρ, Ном*м)	380	417	505	600	695	790	900	1020	1160	1170

Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. 1.

Толщина (диаметр) образца, мм

1. – для прямоугольных образцов

2. – для круглых образцов

Черт. 1.

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при 20 °С

σ0,05	σ0,2	σВ	δ5	ψ	σСЖ0,2	σСЖ	ε, %	τК, МПа	ν, %	KCU, Дж/см2
МПа			%		Мпа
210 (5)	490 (20)	840 (30)	10 (1)	29 (2)	620 (13)	2500 (75)	56 (17)	560 (17)	60 (1,4)	26(1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии

σ0,05	σВ	σСЖ0,2	σСЖ	τК,	σизг	KCU, Дж/см2
МПа
2200 (70)	2210 (110)	2870 (90)	3900 (120)	1960 (100)	3150 (200)	20 (2)

Механические свойства стали в состоянии поставки (после отжига) при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ0,2	σВ	δ5	ψ	σсж	τК,	KCU Дж/см2	НВ
	МПа		%		МПа
200	450 (50)	830 (80)	13 (2)	22 (4)	1050 (50)	520 (30)	—	227 (6)
400	420 (40)	700 (70)	15 (2)	22 (4)	850 (50)	450 (30)	—	210 (6)
600	300 (40)	480 (50)	31 (3)	55 (6)	620 (40)	300 (20)	—	140 (6)
800	110 (20)	200 (20)	60 (5)	70 (6)	100 (20)	100 (20)	—	30 (4)
1000	90 (20)	100 (20)	42 (4)	55 (6)	50 (10)	50 (10)	220 (20)	24 (4)
1100	—	—	—	—	—	—	240 (20)	—
1200	30 (10)	30 (10)	12 (3)	25 (5)	40 (10)	40 (10)	150 (15)	4 (1)

Механические свойства стали в термообработанном состоянии при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σизг, МПа	HV	HRC
200	3630 (180)	769 (10)	62
400	3870 (140)	712 (10)	60
500	3380 (160)	673 (10)	59
550	2800 (140)	605 (10)	56
600	2260 (120)	555 (10)	53
650	1520 (100)	459 (10)	48

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σВ МПа	KCU Дж/см2	НRCЭ
				Закалка 1230 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч
200	1030	10
300	1080	52
400	1270	49
500	1470	39
540	—	—	66
580	—	—	64
600	1960	-26	—
620	—	—	61
660	—	—	54

Красностойкость

Температура, °С	Время, ч	НRCЭ
580 620	4	63 59

Заменитель – сталь Р18

Шлифуемость – пониженная.

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750 – 800 °С.

Свариваемость – хорошая при стыковой электросварке со сталями 45 и 40Х хорошая.

Обрабатываемость резанием – при HB 205 – 255, Кυ тв. спл=0,8; Кυ б. ст=0,6.

Применение:

Для изготовления инструмента простой формы, не требующего большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Сортамент:

Сталь изготавливается в виде прутков и полос.

По форме, размерам и предельным отклонения сталь должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений – ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 2591-88;

кованая – ГОСТ 1133-71;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77 диаметром от 1 до 25 мм включительно.

Марочник сталей характеристики, свойства сталей и сплавов

Цена

Инструментальная быстрорежущая сталь Р9М4К8 используется в производстве инструмента для обработки улучшенных легированных/ высокопрочных нержавеющих/ жаропрочных сталей и сплавов, работающих с повышенной температурой режущей кромки – метчики, зенкеры, фасонные резцы, фрезы, зуборезный инструмент.

Марка металлопроката	Заменитель
Р9М4К8	–

Марка	Классификация	Вид поставки	ГОСТ	Зарубежные аналоги
Р9М4К8	Сталь инструментальная быстрорежущая	Прутки и полосы	19265–73	есть

Термообработка

Режим

Состояние поставки

Ковка

t, 0С	Охлаждение
1140–850	В колодце (t=750–8000С)

Сварка

Свариваемость

для сварных конструкций не применяется

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Резка

Исходные данные			Обрабатываемость резанием Ku
Состояние	HB, МПа	sB, МПа	твердый сплав	быстрорежущая сталь
отожженное	286	930–1000	0,65	0,3

Массовая доля элементов не более, %:

Ванадий	Вольфрам	Кремний	Кобальт	Марганец	Медь
2,3–2,7	8,5–9,5	0,2–0,5	7,5–8,5	0,2–0,5	0,2

Молибден	Никель	Сера	Углерод	Фосфор	Хром
3,8–4,3	0,6	0,03	1–1,1	0,03	3–3,6

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Режим термообработки	t	KCU	y	d5	sт	sв
		мм		0С	кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Прокат	19265–73	Состояние поставки	80	10	7	540	960

Твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат после отжига	19265–73	285

Температура критических точек, 0С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
Температура	800	840	750	790

Шлифуемость

Пониженная.

Красностойкость

t	HRCэ	Время
0С		ч
630	59	4

t	r	R 109	E 10-5	l	a 106	C
0С	кг/м3	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	Дж/ (кг·град)
20	8300	2.29
100	25
200	27
300	28
400	29
500	30
600	31
700	32
800
900	32

Англия	Болгария	Венгрия	Германия	Италия	Польша	США	Франция	Швеция	Япония
BS	BDS	MSZ	DIN,WNr	UNI	PN	—	AFNOR	SS	JIS

Сталь марки Р9М4К8 используют в машиностроении при производстве инструмента для обработки улучшенных легированных/ высокопрочных нержавеющих/ жаропрочных сталей и сплавов с повышенной температурой режущей кромки.

Механические свойства

HRCэ	HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Роквеллу	Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

Ku	s0,2	t-1	s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости	Условный предел текучести с 0,2% допуском при нагружении на значение пластической деформации	Предел выносливости при кручении (симметричный цикл)	Предел выносливости при сжатии-растяжении (симметричный цикл)

N	число циклов деформаций/ напряжений, выдержанных объектом под нагрузкой до появления усталостного разрушения/ трещины

Свариваемость

Без ограничений	Ограниченная	Трудно свариваемая
Подогрев	нет	до 100–1200С	200–3000С
Термообработка	нет	есть	отжиг

Физические свойства

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
t	0С	Температура

Купить инструментальную быстрорежущую сталь Р9М4К8 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону +. Специалисты оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам, условиям доставки.

www.lsst.ru

Основные свойства

Технические характеристики металлов основываются на их физических и механических свойствах.

Основные физические свойства марки Р9 при температуре 20 ºС.

• Удельное сопротивление R=380×109(Ом/м).
• Плотность р=8300кг/м3.
• Коэффициент теплопроводности =23 Вт(мС)

Из механических свойств, можно отметить твёрдость, красностойкость, прочность.

Твёрдость стали Р9 сохраняется неизменной при температуре до 580 ºС.При этой температуре, в течение 4 часов твёрдость остаётся равной 63 по Роквеллу. Углеродистые стали уже при температуре 200 ºС, твёрдость начинают терять.

Во время эксплуатации инструменты из стали подвергаются различным нагрузкам. Поэтому чем больше прочность, тем надёжней и долговечней инструмент. Сталь Р9 имеет предел прочности:

• на растяжение 850 МПа
• при изгибе 3630 МПа
• при сжатии 2500 МПа

Cталь Р9 — ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь Р9.

Химический состав в % материала Р9

Марка :	Р9
Заменитель:	Р18
Классификация :	Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение:	для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	W	V	Co
0.85 — 0.95	до 0.5	до 0.5	до 0.4	до 0.03	до 0.03	3.8 — 4.4	до 1	8.5 — 9.5	2.3 — 2.7	до 0.5

Температура критических точек материала Р9.

Ac1 = 820 , Ac3(Acm) = 870 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 740 , Mn = 180

Механические свойства при Т=20oС материала Р9 .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
—	мм	—	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	—
840	490	10	29	260	Состояние поставки

Твердость материала Р9 после отжига ,

HB 10 -1 = 255 МПа

Физические свойства материала Р9 .

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.2	8300	380
100	23	417
200	25	505
300	26	600
400	28	695
500	30	790
600	31	900
700	1020
800	1160
900	1170
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Обозначения:

Механические свойства :
sв	— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	— Относительное сужение , [ % ]
KCU	— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	— Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l	— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	— Плотность материала , [кг/м3]
C	— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R	— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Марочник стали и сплавов
yaruse. ru

Химический состав

По своему происхождению сталь Р9 легированная. Основной принцип легирования металлов заключается в следующем. Для сохранения твёрдости при нагреве, необходимо в металл ввести элементы затрудняющие коагуляцию карбидов. Поэтому инструментальные стали легируются карбидами вольфрама, молибдена, ванадия, хрома. Особенно влияет на режущие свойства стали, кобальт.

В состав быстрореза марки Р9 входят, в %:

• углерод — 0,85-0,95,
• кремний до 0,5,
• марганец — до 0,5
• сера — 0,03,
• фосфор — не более 0,03,
• хром — 3,8-4,4
• молибден — до 1,
• вольфрам — 8,5-9,5,
• ванадий — 2,3-2,7,
• кобальт — до 0,5,
• никель — до 0,4,
• железо — приблизительно 80.

Эти элементы определяют характеристики Р9.

Термическая обработка быстрорежущей стали марки р9.

Существенное улучшение структуры и прочностных свойств данных сталей достигается в ходе особой термической обработки. Рассмотрим ее на примере быстрорежущей стали марки Р9 ( рис. 1 ).

Для снижения твердости сталь, прежде всего, отжигают. В литом виде она имеет ледебуритную эвтектику, которую устраняют горячей деформацией путем измельчения первичных карбидов.

Ковка стали очень важна. При недостаточной проковке возникает карбидная ликвация – местное скопление карбидов в виде участков неразрушенной эвтектики. Карбидная ликвация снижает стойкость инструмента и увеличивает его хрупкость. Деформированную сталь для снижения твердости ( до НВ 2070 – 2550 ) подвергают изотермическому отжигу. Структура отожженных сталей состоит из сорбитообразного перлита, вторичных и более крупных первичных карбидов. В карбидах содержится 80-95% вольфрама и ванадия и 50% хрома. Остальная часть легирующих элементов растворена в феррите.

Высокие эксплуатационные свойства инструменты из быстрорежущих сталей приобретают после закалки и трехкратного отпуска ( рис. 1 ). Из-за низкой теплопроводности быстрорежущие стали при закалке нагревают медленно с прогревами при 450 и 850 оC, применяя соленые ванны для уменьшения окисления и обезуглероживания. Особенность закалки быстрорежущих сталей – высокая температура нагрева. Она необходима для обеспечения теплостойкости – получения после закалки высоколегированного мартенсита в результате перехода в раствор максимального количества специальных карбидов.

Степень легирования аустенита( мартенсита ) увеличивается с повышением температуры нагрева. При температуре 1300 оC достигается предельное насыщение аустенита – в нем растворяется весь хром, около 8%W, 1%V и 0,4-0,5%С.

Легирование аустенита происходит при растворении вторичных карбидов. Первичные карбиды не растворяются и тормозят рост зерна аустенита, поэтому при нагреве, близком к температуре плавления, в быстрорежущих сталях сохраняется мелкое зерно.

Быстрорежущие стали по структуре после нормализации относятся к мартенситному классу. От температуры закалки мелкие инструменты( подобные данной протяжке, диаметр – 20 мм ) охлаждают на воздухе.

После закалки не достигается максимальная твердость сталей ( НВ 60-62 ), так как в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита, присутствие которого вызвано снижением температуры точки Мк ниже 0 оC. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске и обработке холодом. Отпуск проводят при температуре 550-570 оC. В процессе выдержки при отпуске из мартенсита и остаточного аустенита выделяются дисперсные карбиды М6С. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки Мн испытывает мартенситное превращение ( на рисунке 1а температурный интервал превращения обозначен усиленной линией ). Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита. Применяют двух- и трехкратный отпуск с выдержкой по одному часу и охлаждением на воздухе. При этом количество аустенита значительно снижается. Применение обработки холодом после закалки сокращает цикл термической обработки ( рис. 1б ). В термически обработанном состоянии быстрорежущие стали имеют структуру, состоящую из мартенсита отпуска и карбидов, и твердость HRC 63-65( для стали марки Р9 – HRC 62-64 ).

Режимы окончательной термической обработки и свойства быстрорежущей стали марки Р9

Температура закалки : 1220-1240 оC

Температура отпуска : 550-570 оC

HRC : 62-64

σ и : 2600-3000 Мпа

Влияние легирующих элементов на свойства стали.

Основное свойство быстрорежущих сталей – высокая теплостойкость. Она обеспечивается введением большого количествавольфрамасовместно с другими карбидообразующими элементами:молибденом, ванадием, хромом.

WиMoв присутствииCrсвязывают углерод в специальный труднокоагулируемый при отпуске карбид типа М6С и задерживают распад мартенсита. Выделение дисперсных карбидов, которое происходит при повышенных температурах отпуска(500-600оC), вызывает дисперсионное твердение мартенсита( явление вторичной твердости). Добавление ванадия усиливает действие вольфрама и молибдена.

Увеличению теплостойкости способствует также кобальт.Он повышает энергию межатомных сил связи, затрудняет коагуляцию карбидов и увеличивает их дисперсность.

(Основное же назначение углерода – повышенная твердость.)

studfiles.net

Сталь Р9 / Auremo

Обозначения

Название Значение

Обозначение ГОСТ кириллица	Р9
Обозначение ГОСТ латиница	P9
Транслит	R9
По химическим элементам	—

Описание

Сталь Р9 применяется: для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки; инструмента для обработки обычных конструкционных материалов; пружин и измерительных лент; ручных ножовочных полотен.

Стандарты

Название Код Стандарты

Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Ленты	В34	ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 14-1-1408-75, TУ 14-1-3508-82
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 7417-75, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 19265-73, TУ 14-11-245-88

Химический состав

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe V Mo W Co

ГОСТ 19265-73

0.85-0.95

≤0.03

≤0.03

≤0.5

3.8-4.4

≤0.5

≤0.4

Остаток

2.3-2.7

≤1

8.5-9.5

≤0.5

Fe — основа.Химический состав приведен по ГОСТ 19265-73 в редакции 1986 года. В ГОСТ 19265-73 редакции 2003 года информация о данной марке стали отсутствует.

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C σB, МПа HRB

Лента холоднокатаная для ручных ножовочный полотен 0,65 мм в состоянии поставки по ГОСТ 23522-79
—	≤880	100
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1230 °С + Отпуск трехкратный по 1 ч
—	200	≥1030	—
Лента холоднокатаная отожженая обыкновенного качества 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки
—	≤880	—
Сортовой прокат. Закалка в масло с 1230 °С + Отпуск трехкратный по 1 ч
—	300	≥1080	—
—	400	≥1270	—
—	500	≥1470	—
—	600	≥1960	—

Описание механических обозначений

Название Описание

Сечение	Сечение
σB	Предел кратковременной прочности
HRB	Твердость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Физические характеристики

Температура Е, ГПа G, ГПа r, кг/м3 R, НОм · м l, Вт/(м · °С)

20	220	83	8300	380	—
100	—	—	—	—	23
200	—	—	—	—	25
300	—	—	—	—	26
400	—	—	—	—	28
500	—	—	—	—	30
600	—	—	—	—	31
700	—	—	—	1020	—
800	—	—	—	1160	—
900	—	—	—	1170	—

Описание физических обозначений

Название Описание

Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
l	Коэффициент теплопроводности

Технологические свойства

Название Значение

Свариваемость	При стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая.
Температура ковки	Начала — 1200 °C, конца — 900 °C. Охлаждение в колодцах начиная с 750-800 °C.
Обрабатываемость резаньем	При НВ 205-255 Kn тв.спл.=0,8 Kn б.ст.=0,6.
Особенности термической обработки	Склонна к перегреву при закалке.
Шлифуемость	Пониженная.
Вязкость	Хорошая вязкость и сопротивление износу.

www.auremo.org

Быстрорез Р12 и Р9 – вольфрамовые стали из Ворсмы и Павлово

Часть 3. Р12, Р9, Р6

Р12 и Р9 – вольфрамовые стали, в которых последовательно было уменьшено количество вольфрама и увеличено – ванадия.

В интернет – магазине представлены ножи с клинком из стали Р12, которая по структуре и свойствам близка к Р18, при этом имеет лучшие механические свойства.

Сталь Р12 в различных модификациях, применяется для изготовления режущего инструмента-метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр. Используется взамен марки Р18, так как сталь Р12 отлично подходит именно для производства клинков в виду своих технологических свойств.

Сталь Р9 применяется для изготовления инструментов простой формы, используемых в обработке нержавеющих и конструкционных сталей, стеклопластика, эбонита и других материалов.

Сталь Р6, пожалуй, — универсальная и широко применяемая быстрорежущая сталь во всем мире. Как и Р18, также долгожитель – была разработана в 30-х годах 20-го века. До сих пор является своеобразным эталоном, с которым сравнивают новые марки сталей. В различных модификациях также используется для изготовления режущего инструмента: метчиков, разверток фрез, сверл, резцов и пр.

Для некоторых материалов сталь экономически более целесообразна чем Р9 или Р18.

Выводы:

Общая черта, присущая всем перечисленным сталям при применении их для производства ножей хозяйственно- бытового назначения — это высокая стойкость режущей кромки. Клинки из этих сталей позволяют затачивать их даже на небольшой угол РК (до 10-15 градусов) без выкрашивания.

Ввиду относительной хрупкости, из этих сталей не делают ножи типа мачете, метательные ножи и топоры.

Также необходимо учитывать, что клинки закаливаются на высокую твердость, и в полевых условиях их очень трудно заточить.

Надеемся, что обзор был Вам полезен и интересен.

Определитесь с назначением ножа и, если быстрорез Вам подходит, то выбирайте.

Начало статьи здесь:

Удачи во всем!!!

vorsmaknife.ru

Немного истории

Уже давно в истории человечества, железо прочно вошло в жизнь и быт людей. Тогда, как и сейчас металл обрабатывался металлом. Хотя это и была всего лишь кувалда кузнеца. После изобретения металлообрабатывающих станков появилась возможность холодной обработки металлических изделий.

В начале скорость обработки была не значительной. Но в 1858 году шотландец Мюшет добавил в тигель марганец и вольфрам. Сталь с содержанием этих элементов позволила увеличить скорость обработки. Этот материал был прототипом современных быстрорежущих сталей, Р9, в том числе.

Rolled vs Steel-Cut vs Quick Oats: в чем разница?

Когда думаешь о здоровом, сытном завтраке, на ум может прийти тарелка горячей овсянки.

Это зерно злаков обычно раскатывают или измельчают для приготовления овсяных хлопьев или перемалывают в муку тонкого помола для использования в выпечке.

Овес также используется в сухих кормах для домашних животных и в качестве корма для животных, таких как лошади, крупный рогатый скот и овцы.

Это богатые клетчаткой углеводы с низким содержанием жира и высоким содержанием белка, витаминов и минералов.

На выбор предлагается несколько видов овса, в том числе плющеный, дробленый и быстрого приготовления, и они различаются по составу питательных веществ и методам обработки.

В этой статье объясняются основные различия между плющеным, дробленым и быстрым овсом, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для вашего рациона и образа жизни.

Овсяная крупа представляет собой зерна овса, у которых удалена шелуха. Шелуха — это прочная внешняя оболочка, которая защищает семена овса.

Овсяные хлопья, дробленые и быстрые овсяные хлопья начинаются как овсяные хлопья.

Овсяная крупа, предназначенная для потребления человеком, подвергается воздействию тепла и влаги, чтобы сделать ее более стабильной при хранении.

Овсяная крупа затем перерабатывается различными способами для получения овсяных хлопьев, плющенных или быстрых овсяных хлопьев, каждый из которых имеет различные характеристики.

Овсяные хлопья

Овсяные хлопья, также известные как ирландская овсянка, наиболее тесно связаны с оригинальной, необработанной овсяной крупой.

Для производства овса стальной крупы измельчают на куски большими стальными лезвиями.

Овсяные хлопья имеют более грубую, жевательную текстуру и более ореховый вкус, чем овсяные хлопья или овсяные хлопья быстрого приготовления.

Они также требуют больше времени для приготовления, среднее время приготовления варьируется от 15 до 30 минут.

Однако вы можете заранее замочить овсяные хлопья, чтобы сократить время приготовления.

Овсяные хлопья

Овсяные хлопья, или овсяные хлопья по старинке, представляют собой овсяные хлопья, прошедшие процесс пропаривания и плющения.

Они имеют более мягкий вкус и более мягкую текстуру, а их приготовление занимает гораздо меньше времени, чем овсяные хлопья, так как они были частично приготовлены.

Тарелка овсяных хлопьев готовится 2–5 минут.

Овсяные хлопья также можно добавлять в такие продукты, как печенье, пирожные, кексы и хлеб.

Овсяные хлопья быстрого приготовления

Овсяные хлопья быстрого приготовления или овсяные хлопья быстрого приготовления — это овсяные хлопья, которые проходят дальнейшую обработку для сокращения времени приготовления.

Они частично готовятся на пару, а затем раскатываются еще тоньше, чем старомодный овес.

Они готовятся в течение нескольких минут, имеют мягкий вкус и мягкую, кашицеобразную консистенцию.

Овсяные хлопья быстрого приготовления отличаются от фасованных овсяных хлопьев быстрого приготовления, которые иногда содержат другие ингредиенты, такие как сухое обезжиренное молоко, сахар и ароматизаторы.

Краткий обзор

Овсяные хлопья имеют жевательную текстуру и ореховый вкус, в то время как овсяные хлопья и овсяные хлопья быстрого приготовления имеют более мягкую текстуру. Стальной овес наименее обработан из трех.

Овес полезен для здоровья.

Эти богатые клетчаткой цельнозерновые продукты являются хорошим источником белка и богаты витаминами, минералами и антиоксидантами.

Кроме того, они не содержат глютена, поэтому являются отличным выбором для людей с глютеновой болезнью или непереносимостью глютена.

В то время как овес естественно не содержит глютена, люди с глютеновой болезнью должны выбирать сорта, сертифицированные как не содержащие глютена, чтобы избежать тех, которые могли быть загрязнены глютеном во время обработки.

Всего полстакана (40 г) сухих овсяных хлопьев содержит (1):

• Калории: 154
• Белок: 6 грамм
• Жир: 3 грамм
• : 28 грамм
• 11111555. 9005.
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• .
• . % RDI
• Железо: 10% из RDI
• Магний: 14% RDI
• Phosphorus: 17% из RDI
• 5556 10% из RDI
• 5556 10% из RDI
• 5556 10% из RDI
• 556 10% из RDI
• 556 10% из RDI
• 556 10% из RDI
• 556 10% из RDI
• 556. Медь: 8% от РСНП
• Марганец: 74% от РСНП
• Селен: 17% от РСНП клетчатка связана с пользой для здоровья (2).

  Например, бета-глюкан, содержащийся в овсе, эффективно снижает как «плохой» ЛПНП, так и общий уровень холестерина, что может помочь сохранить ваше сердце здоровым.

  Недавнее исследование с участием 80 человек с высоким уровнем холестерина показало, что употребление 70 граммов овса в течение 28 дней привело к снижению общего холестерина на 8% и снижению уровня «плохого» холестерина ЛПНП на 11% (3).

  Кроме того, овес способствует снижению веса и стабилизации уровня сахара в крови.

  Бета-глюкан в овсе помогает замедлить пищеварение, вызывая повышенное чувство сытости и более постепенный скачок сахара в крови.

  В исследовании с участием 298 человек с диабетом 2 типа у тех, кто потреблял 100 граммов овса в день, наблюдалось значительное снижение уровня сахара в крови натощак и после еды по сравнению с теми, кто не потреблял овес.

  Кроме того, группа, которая ежедневно съедала 100 граммов овса, имела значительно большее снижение массы тела, что исследователи связывают с высоким содержанием бета-глюкана (4).

  Резюме

  Овес очень питателен и полезен для здоровья. Их употребление может помочь снизить уровень холестерина, снизить уровень сахара в крови и помочь сбросить вес.

  Разнообразие овса на рынке может затруднить выбор потребителями наиболее полезного варианта.

  В приведенной ниже таблице сравниваются различия в питательных веществах между 2 унциями (56 граммами) дробленого, дробленого и быстрого овса (5, 6).

  212	208	208
  39 g	37 g	38 g
  7 g	9 g	8 g
  4 g	4 g	4 g
  5 g	6 g	5 g
  1 g	0 g	1 g

  As you can see, the variations between these three oat varieties незначительны.

  Кроме того, для подтверждения этих различий необходимо надлежащее исследование со статистическими тестами.

  Тем не менее, имеющиеся данные указывают на то, что могут быть некоторые различия между стальным, плющенным и быстрым овсом.

  Овсяные хлопья могут содержать больше клетчатки

  Поскольку овсяные хлопья обрабатываются в наименьшей степени из трех, они содержат больше клетчатки, но лишь с небольшой разницей.

  Волокно, содержащееся в овсяных хлопьях, полезно для здоровья пищеварительной системы, питая полезные бактерии в кишечнике и способствуя регулярной дефекации (7, 8).

  Однако важно отметить, что все сорта овса являются отличным источником клетчатки, а разница в содержании клетчатки между зернистым, плющеным и быстрым овсом незначительна.

  Овсяные хлопья могут иметь более низкий гликемический индекс

  Овсяные хлопья могут иметь более низкий гликемический индекс, чем овсяные хлопья, что означает, что организм переваривает и усваивает их медленнее, что приводит к более медленному повышению уровня сахара в крови (9 ).

  Продукты с высоким гликемическим индексом вызывают более быстрые скачки уровня сахара в крови, в то время как продукты с более низким гликемическим индексом обеспечивают более медленное выделение энергии и могут помочь стабилизировать уровень сахара в крови (10).

  По этой причине овсяные хлопья могут быть лучшим выбором для тех, кто хочет лучше контролировать уровень сахара в крови.

  Резюме

  Овсяные хлопья содержат немного больше клетчатки, чем овсяные хлопья и овсяные хлопья быстрого приготовления. У них также самый низкий гликемический индекс из трех видов овса, что потенциально делает их лучшим выбором для контроля уровня сахара в крови.

  Какой тип выбрать?

  Несмотря на то, что овсяные хлопья содержат немного больше клетчатки и имеют более низкий гликемический индекс, не стоит сбрасывать со счетов плющенные и быстрые овсяные хлопья.

  Все три вида очень питательны и являются отличными источниками клетчатки, растительного белка, витаминов, минералов и антиоксидантов.

  Самое главное — выбрать овсянку, которая лучше всего подходит для вашего образа жизни.

  Найдите овсянку, которая вам понравится

  При выборе овсянки, которая лучше всего подойдет для вашей кладовой, важно помнить о своих личных предпочтениях.

  Жевательная текстура и ореховый привкус овсяных хлопьев могут быть вкусными для одних, но слишком сытными для других.

  Овсяные хлопья и овсяные хлопья быстрого приготовления имеют более мягкий вкус и развариваются до кремообразной, однородной консистенции, которую некоторые люди предпочитают овсяным хлопьям.

  А поскольку овсяные хлопья наименее обработаны, на их приготовление уходит больше всего времени, что может оттолкнуть некоторых людей.

  В то время как овсяные хлопья и овсяные хлопья быстрого приготовления можно приготовить на плите за несколько минут, на приготовление овсяных хлопьев уходит до 30 минут.

  Однако вы можете приготовить овсяные хлопья заранее, поместив их в медленноварку или добавив в кастрюлю с кипящей водой и оставив на ночь.

  Кроме того, овсяные хлопья и овсяные хлопья быстрого приготовления можно добавлять непосредственно в выпечку и даже добавлять в коктейли для увеличения содержания клетчатки и придания текстуры.

  Избегайте овсяных хлопьев с высоким содержанием сахара

  Независимо от того, какой тип овса вы выберете, всегда лучше выбирать простой, несладкий овес.

  Многие упакованные сорта содержат большое количество добавленного сахара, что делает их нездоровым выбором для завтрака.

  Например, один пакет (43 грамма) овсяных хлопьев быстрого приготовления с кленовым сахаром и коричневым сахаром содержит 13 граммов сахара (11).

  Это соответствует более чем четырем чайным ложкам сахара.

  Слишком большое количество добавленного сахара может негативно сказаться на вашем здоровье и привести к ряду заболеваний, включая болезни сердца, диабет и ожирение (12).

  По этой причине лучше всего добавлять собственные начинки и ароматизаторы в несладкие овсяные хлопья, чтобы свести добавленный сахар к минимуму.

  Попробуйте вкусное сочетание свежих ягод и полезных жиров, таких как несладкий кокос и измельченные грецкие орехи.

  Резюме

  Овсяные хлопья, дробленые овсяные хлопья и быстрые овсяные хлопья обеспечивают богатую питательную ценность. Независимо от того, какой тип вы выберете, обязательно выбирайте несладкие сорта, чтобы избежать избытка сахара.

  Как включить овес в свой рацион

  Вы можете добавлять овес в свой рацион разными способами.

  Хотя их чаще всего употребляют на завтрак, они также могут быть полезными углеводами на обед и ужин.

  Вот несколько идей, как сделать овсянку частью вашего дня:

  • Добавьте сырой овес в свой смузи, чтобы увеличить количество клетчатки.
  • Посыпьте вареную овсянку нарезанным авокадо, перцем, черной фасолью, сальсой и яйцами, чтобы придать пикантную нотку традиционной сладкой овсянке.
  • Добавьте сырой овес в домашний хлеб, печенье и кексы.
  • Смешайте их с греческим йогуртом и корицей, чтобы приготовить овсяные хлопья на ночь в холодильнике.
  • Приготовьте домашнюю гранолу, соединив ее с кокосовым маслом, корицей, орехами и сухофруктами, а затем выпекая при низкой температуре.
  • Используйте их вместо панировочных сухарей, чтобы покрыть ими рыбу или курицу.
  • Добавьте овсяные хлопья в свой любимый рецепт блинов.
  • Используйте их вместо риса при приготовлении ризотто.
  • Приготовленный овес с овощами на гриле, курицей и тахини для сытного обеда или ужина.
  • Добавляйте их в супы для придания кремообразности без добавления большого количества жира.
  • Смешайте овсяные хлопья с ореховым маслом и сухофруктами, сформируйте шарики и поставьте в холодильник для приготовления вкусных и полезных энергетических перекусов.
  • Нафаршируйте перец, помидоры или кабачки смесью овса, лука, яиц и сыра и запеките в духовке, чтобы получить вкусную закуску.

  Краткая информация

  Овес — универсальный продукт, который можно есть в любое время дня и добавлять как в сладкие, так и в соленые блюда.

  Овес — это богатое клетчаткой зерно, которое имеет ряд преимуществ для здоровья.

  Добавление большего количества овса в ваш рацион может помочь сохранить ваше сердце здоровым, контролировать вес и поддерживать стабильный уровень сахара в крови.

  Несмотря на то, что овсяные хлопья имеют более низкий гликемический индекс и несколько более высокое содержание клетчатки, плющеный и быстрый овес имеют схожие питательные свойства.

  Однако упакованные сорта овса быстрого приготовления могут содержать много добавленного сахара, поэтому рекомендуется по возможности выбирать простые, несладкие сорта овса.

  Независимо от того, какой тип овса вы выберете, не относите его к продуктам для завтрака.

  Отличный выбор в любое время суток, включая обед и ужин.

  TS 800 – Отрезная пила STIHL TS 800 Cutquik®

  Выбор Отрезные машины

  Общий

  Самая мощная отрезная пила в линейке STIHL для резки металла, бетона и асфальта в коммерческих целях. Чрезвычайно долгий срок службы фильтра и увеличенные интервалы обслуживания благодаря инновационной системе воздушного фильтра с длительным сроком службы и циклонной подачей воздуха. Может управляться вручную или вместе с тележкой FW 20. Эта мощная отрезная пила легко и эффективно выполняет пропилы глубиной до 150 мм. Небольшой вес, защита от вибрации и петлевая рукоятка обеспечивают удобную резку в любом рабочем положении на многих материалах, включая сборный бетон, природный камень, трубы и асфальт. Идеально подходит для профессионального использования в строительстве и строительстве дорог, гражданском строительстве, ландшафтной архитектуре, муниципальном обслуживании, пожарных и аварийных службах. *Алмазный круг продается отдельно

  2 249,00 $*

  Варианты продукта

  • ТС 420 Отрезной станок STIHL TS 420
  • ТС 440 Бензорез TS 440: высокая производительность для сложных задач
  • ТС 500i Отрезной станок STIHL TS 500i
  • ТС 700 Отрезной станок STIHL TS 700

  Технические данные

  Технические данные

  Технические данные	Значение
  Смещение см	98,5
  Выходная мощность кВт/л. с.	5,0/6,8
  Выходная мощность кВт	5
  Масса кг 1)	13,0
  Отрезной круг мм	400
  Масса кг 2)	13. 00
  Максимум. глубина резания мм	150
  Объем бака мл	1.200

  1) без топлива и режущего диска
  2) Вес без топлива и отрезного круга
  

  Версии, доступные в каждой стране, могут отличаться от указанного выше диапазона и спецификаций; конкретные детали могут быть изменены без предварительного уведомления. Дополнительную информацию можно получить у официального дилера STIHL в вашем регионе.

  Характеристики

  Стандартные функции

  • Двигатель STIHL 2-MIX

    Новый двигатель 2-MIX оснащен усовершенствованной системой послойного наддува, которая повышает мощность при одновременном снижении расхода топлива и загрязнения окружающей среды, а также значительном снижении содержания несгоревших углеводородов в выхлопных газах. В результате получается более чистый и экономичный двигатель

    .

  • Система воздушного фильтра с длительным сроком службы (циклонная подача воздуха)

    Система воздушного фильтра с длительным сроком службы с циклонной подачей воздуха обеспечивает отделение 80 % частиц пыли и их перенос в окружающий воздух.

  • Антивибрационная система STIHL

    Амортизаторы и пружинные элементы уменьшают передачу вибраций двигателя на руки оператора. Это делает ручную резку менее трудоемкой.

  • STIHL ElastoStart

    Стандартная или модифицированная пусковая рукоятка обеспечивает плавный пуск без резких скачков мощности, значительно облегчая запуск машины.

  • Ручной топливный насос (очиститель)

    Если ваше бензиновое оборудование оснащено ручным топливным насосом, вы можете сократить количество пусковых ходов примерно на 40 %, если перед запуском несколько раз включите насос. Это ускоряет подачу достаточного количества топлива для запуска.

  • Компенсатор

    Этот контроллер в карбюраторе предотвращает обогащение топливно-воздушной смеси по мере засорения воздушного фильтра. Правильное количество топлива подается в карбюратор в зависимости от количества воздуха, проходящего через воздушный фильтр. Это поддерживает постоянное соотношение топливо/воздух в горючей смеси и, следовательно, мощность двигателя. Фильтр не нужно чистить, пока не произойдет заметное падение мощности.

  • Декомпрессионный клапан

    Декомпрессионный клапан является частью системы легкого запуска. Клапан снижает давление в цилиндре, поэтому для запуска двигателя требуется меньше усилий.

  • Эргономичное положение рукоятки

    Современный эргономичный дизайн позволяет каждому пользователю работать с оптимальным положением рукоятки. Рукоятка-петля обеспечивает превосходный комфорт при резке в любом рабочем положении.

  Дополнительные функции

  Мы представляем некоторые функции технологии продукта в технологии продукта.

  Версии, доступные в каждой стране, могут отличаться от указанного выше диапазона и спецификаций; конкретные детали могут быть изменены без предварительного уведомления. Дополнительную информацию можно получить у официального дилера STIHL в вашем регионе.

  Принадлежности

  Принадлежности

  Версии, доступные в каждой стране, могут отличаться от указанного выше диапазона и спецификаций; конкретные детали могут быть изменены без предварительного уведомления. Дополнительную информацию можно получить у официального дилера STIHL в вашем регионе.

  Документы

  Руководства по эксплуатации и брошюры по технике безопасности

  Языки	Дата	Ссылка
  en	06.07.2021	Скачать PDF 2,2 МБ Скачать PDF 2,2 МБ

  Резка нержавеющей стали на строительной площадке

  Наличие правильных инструментов и использование правильного процесса для резки нержавеющей стали на строительной площадке может сделать разницу между грубой резкой, которая длится вечно, и обычным чистым резом.

  Это может показаться очевидным, но вы должны сначала узнать, может ли ваш производитель отрезать детали до нужного размера.  Ваш производитель, скорее всего, имеет соответствующее оборудование и опыт, чтобы сделать это за небольшую часть стоимости по сравнению с трудозатратами, которые потребовались бы для обрезки по размеру на месте работы.  Мы знаем, что это не всегда возможно, так как некоторые измерения всегда необходимо проводить на рабочем месте.

  Эта статья посвящена резке нержавеющей стали для архитектурных применений на строительной площадке, поэтому мы пропустим обсуждение ножниц, лазерной резки, гидроабразивной резки, холодной резки и резки пламенем и сосредоточимся на резке листов, конструкций и безбарьерных конструкций. толщиной более 1/8 дюйма.  Инструменты для этих целей включают отрезные пилы, абразивные пилы, ножовки по металлу и ленточные пилы.

  Свойства нержавеющей стали

  Если вы новичок в работе с нержавеющей сталью, вам следует знать основные характеристики ее материала.

  Во-первых, вы можете механически резать нержавеющую сталь и сохранять коррозионную стойкость на обрезанных кромках.  Некоторые материалы, такие как оцинкованная сталь, просто имеют антикоррозийное покрытие из цинка.  Оцинкованная сталь подвергается коррозии, когда вы обнажаете нижележащий материал.  Однако нержавеющая сталь однородна во всем, и при механической резке она естественным образом образует устойчивую к коррозии пассивную пленку.

  Еще одно свойство, о котором следует помнить, заключается в том, что нержавеющая сталь затвердевает, особенно в серии 300.  Это означает, что по мере проникновения в материал материал будет затвердевать, что затрудняет продолжение работы с тем же давлением и скоростью.

  Основы резки нержавеющей стали

  Основными факторами, не связанными с инструментом, являются (i) подача/давление, (ii) скорость лезвия, (iii) смазка и (iv) шаг лезвия.

  Подача/давление почти всегда будут тяжелыми для нержавеющей стали.  Нержавеющая сталь — очень твердый материал, и лезвие может быстро затупиться, поэтому очень важно прижимать лезвие к материалу.  Скорость подачи зависит от сплава нержавеющей стали, но для аустенитных марок (серия 300) правильная подача составляет от 1,7 до 2,3 фута поверхности в секунду для материала от 1/4 до 1/2 дюйма, от 1 до 1,7 фута поверхности в секунду для материала от 1 до 3 дюймов и от 0,7 до 1,2 поверхностных футов в секунду для от 4 до 12 дюймов.

  Скорость лезвия всегда должна быть низкой; медленнее, чем резка алюминия или цветных металлов, и намного медленнее, чем резка дерева.  Для аустенитных сортов нержавеющей стали подходящая скорость в ходах в минуту будет составлять примерно 80 с подачей 0,006 дюйма за ход.   Если вы используете метод пиления с обратным ходом (ножовки), очень важно, чтобы лезвие было поднято над поверхностью, чтобы избежать наклепывания и затупления лезвия.  Одним из часто упускаемых из виду способов изменения скорости лезвия является изменение диаметра лезвия.  Чем больше диаметр лопасти, тем быстрее вращается внешний периметр, когда вы поддерживаете постоянное число оборотов в минуту.

  Что касается смазки, то эмульсия растворимого масла чаще всего используется в качестве смазочно-охлаждающей жидкости для отвода тепла и облегчения отвода стружки материала от рабочей зоны.  Для резки более тонких материалов следует использовать лезвия с малым шагом, и по мере увеличения толщины материала расстояние между зубьями также должно увеличиваться.

  Для тонкого материала можно положить под материал кусок фанеры толщиной 1/4 дюйма или что-то подобное, чтобы придать ему жесткость, предотвратить изгиб и предотвратить захват материала лезвием.

  Что касается материала лезвия, производители инструментов, кажется, постоянно внедряют и улучшают доступные материалы. Â Хотя вы хотели бы использовать лезвия из быстрорежущей стали как минимум, существуют также кермет, смеси кермета и карбида или усовершенствованный карбид / карбид вольфрама.

  Отрезные пилы

  За последние десять лет стало доступно новое поколение портативных отрезных пил по металлу, упрощающих резку на строительной площадке. Некоторые примеры таких инструментов — металлический дьявол Morse, пилы Dewalt по металлу и импортные подделки в таких магазинах, как Harbour Freight.  Эти инструменты стали возможными благодаря достижениям в области металлургии лезвий, которые предназначены для отвода тепла от заготовки и улучшения формы и твердости для облегчения резки.  Эти отрезные пилы можно использовать для резки уголков, конструкций, арматуры, балок, шпилек и многого другого, и они работают в 5-10 раз быстрее, чем при использовании отрезного круга на шлифовальном станке, обеспечивая при этом более чистый рез.

  Эти новые отрезные пилы, как правило, являются исключением из правила, касающегося смазки. Â Вам следует внимательно ознакомиться с руководством пользователя для вашей конкретной модели, однако большинство производителей рекомендуют использовать эти пилы всухую (без смазки).

  При работе с любой из этих пил важно соблюдать соответствующие меры безопасности. Â К ним относятся правильное зажатие разрезаемого материала, ношение лицевой маски для защиты лица и средств защиты органов слуха, поскольку операция создает огромное количество шума.  Кроме того, эти циркулярные пилы для резки металла предназначены для лезвий из карбида, которые нельзя заменить лезвиями из быстрорежущей стали.

  Эксплуатационные расходы этих инструментов могут быть проблемой.  Многие из этих лезвий могут стоить 100 долларов США за замену лезвия, имеют ограниченный срок службы от 800 до 1500 разрезов и не подлежат повторной заточке.

  Механические и ручные ножовки

  Ручная ножовка по нержавеющей стали не идеальна и должна использоваться только для тонкого прутка и прутка, трубы и трубы малого диаметра.  Для более тонкого материала (например, до 16 калибра или ~1/16 дюйма) подойдет диск с волновой разводкой с 32 зубьями на дюйм, а для более толстой толщины подойдет диск с волнообразной или грабельной разводкой с 24 зубьями на дюйм. соответствующий.  Всегда в контакте с материалом должны находиться два зуба.

  Оператор должен использовать длинные плавные движения с легким, но постоянным давлением от 30 до 50 движений в минуту.  Чтобы избежать наклепывания, при обратном ходе лезвие следует приподнимать над поверхностью, чтобы избежать наезда и упрочнения поверхности, особенно при резке нержавеющих сталей серии 300.

  Эмульсия или растворимое масло/смазочно-охлаждающая жидкость должны быть залиты на рабочую зону для максимального охлаждения.

  Ленточные пилы

  Хотя установка ленточной пилы с подходящим диском на стройплощадке может оказаться более сложной задачей, в целом это может сэкономить время при резке.  Принципы работы с ленточной пилой аналогичны работе с ручной пилой.  Порез должен быть надлежащим образом смазан (минимум 30 капель в минуту).  Для более тонких материалов следует использовать лезвия с меньшим шагом (32 зуба на дюйм для калибра до 16 или 1/16 дюйма) с увеличением расстояния между зубьями по мере увеличения толщины материала (24 или 14 зубьев на дюйм для размера от 1/4 дюйма до 3/3 дюйма). Толщина 4 дюйма, 10 зубьев на дюйм для размеров от 3/4 до 1 3/8 дюйма.

  Абразивные пилы

  Абразивные пилы или отрезные круги являются одним из распространенных способов резки более толстых нержавеющих сталей, даже если они могут быть грязными и оставлять неточный разрез.  Для этого применения абразивная пила должна вращаться с высокой скоростью.  Операции по отсечке будут использовать смазку на основе растворимой масляной эмульсии и на основе каучука.  Важно, чтобы выбранный диск был специальным диском и не был загрязнен другими материалами.  Например, если бы тот же диск использовался для резки стали, материал из стали мог бы проникнуть в нержавеющую сталь и создать видимость ржавчины, что потребовало бы повторной обработки детали.

  Все основные дистрибьюторские компании (McMaster Carr, MSC Industrial и Grainger) продают отрезные круги, предназначенные для использования с вашей шлифовальной машиной 4 1/2 дюйма.  Также на их сайтах “отрезные круги” и выберите оправку и диаметр круга для своей болгарки.

  Овес | The Nutrition Source

  Перейти к содержимому

  The Nutrition Source

  Овес, официально названный Avena sativa , представляет собой тип злакового зерна из семейства травянистых растений Poaceae . Зерно относится конкретно к съедобным семенам овсяной травы, которая попадает в наши тарелки для завтрака. Овес любят или ненавидят за его мягкую, но сытную текстуру при приготовлении, но он больше всего ценится за его питательную ценность и пользу для здоровья. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов разрешает использовать на этикетках пищевых продуктов заявление о пользе для здоровья, связывающее снижение риска ишемической болезни сердца с потреблением бета-глюкановой растворимой клетчатки из цельнозернового овса. [1] Овсянка также является желанным продуктом для тех, кто пытается похудеть и контролировать уровень голода из-за высокого содержания воды и растворимой клетчатки.

  Источник
  • Клетчатка (нерастворимая и растворимая)
  • Фосфор
  • Тиамин
  • Магний
  • Цинк  

  Типы овса

  Овес доступен в различных формах, в зависимости от того, как он обрабатывается. В следующем списке показаны типы овса в порядке от наименьшей до наибольшей обработки. Хотя содержание питательных веществ в овсяной крупе и овсянке быстрого приготовления относительно одинаково, их влияние на уровень сахара в крови различается. Наименее обработанный овес, такой как крупа или дробленый овес, обычно переваривается дольше, поэтому он имеет более низкий гликемический индекс, чем овсяные хлопья или овес быстрого приготовления.

  • Овсяная крупа: Целые очищенные зерна овса, с удаленными только несъедобными оболочками. Крупа содержит неповрежденный зародыш, эндосперм и отруби.
    • Овес Отруби , которые содержат больше всего клетчатки в крупе, также удаляются и употребляются в пищу в виде хлопьев или добавляются в рецепты для повышения содержания клетчатки.
  • Steel-Cut или Ирландский: Овсяная крупа, нарезанная на две или три более мелкие части с помощью стального лезвия. Чем больше размер кусочков, тем дольше они будут готовиться.
  • Шотландский овес: Овсяная крупа, перемолотая в муку, при приготовлении образующая кашеобразную консистенцию.
  • Раскатанная или старомодная: Овсяная крупа, приготовленная на пару, раскатанная и расплющенная в хлопья, а затем высушенная для удаления влаги, чтобы обеспечить стабильный срок хранения.
  • Быстрый или быстрого приготовления: Овсяные хлопья, которые готовятся на пару в течение более длительного времени и раскатываются в более тонкие кусочки, чтобы они могли легко впитывать воду и готовиться очень быстро. Имейте в виду, что многие марки овсяных хлопьев быстрого приготовления бывают подслащенными или ароматизированными, поэтому обязательно проверяйте ингредиенты на отсутствие добавления сахара.
  Овес и здоровье

  Овес содержит несколько компонентов, которые, как предполагается, оказывают благотворное влияние на здоровье. Основным типом растворимой клетчатки в овсе является бета-глюкан, который, как было исследовано, помогает замедлить пищеварение, увеличить чувство сытости и подавить аппетит. Бета-глюкан может связываться с богатыми холестерином желчными кислотами в кишечнике и транспортировать их через пищеварительный тракт и, в конечном итоге, из организма. Цельный овес также содержит растительные химические вещества, называемые фенольными соединениями и фитоэстрогенами, которые действуют как антиоксиданты и уменьшают вредное воздействие хронического воспаления, связанного с различными заболеваниями, такими как сердечно-сосудистые заболевания и диабет. [2]

  Поскольку доступные исследования, касающиеся овса, ограничены, в большинстве исследований, приведенных ниже, оценивалось потребление цельного зерна, которое включало несколько видов цельного зерна в дополнение к овсу. Таким образом, полученные данные не могут быть применены только к овсу.

  • Заболевания сердца : Овес полезен для здоровья сердца, но исследования показывают разную степень пользы. Часть вариаций может быть вызвана метаанализами или обзорами, в которых сравнивались разные типы исследований или сравнивались разные формы овса (овсяная крупа и растворимая). В некоторых исследованиях анализировалось потребление не только овса, но и более общего потребления цельного зерна. Другие исследования не указывали точный тип используемого овса.
    • Систематический обзор девяти рандомизированных контролируемых исследований не нашел достаточных доказательств того, что диеты из цельного зерна, включая овес, снижают риск сердечно-сосудистых заболеваний или снижают уровень холестерина в крови или кровяное давление. Однако авторы исследования признали небольшой размер выборки и относительно короткую продолжительность вмешательств (четыре месяца или меньше). Эти исследования включали ряд продуктов из цельного зерна в дополнение к овсу, таких как коричневый рис, цельная пшеница, ячмень и рожь. [3]
    • Напротив, метаанализ 18 исследований, включавших в основном когортные исследования, показал, что самые высокие уровни потребления цельнозерновых (включая различные виды цельных зерен в дополнение к овсу) по сравнению с самыми низкими уровнями потребления значительно ассоциировались со снижением риска на 21%. болезней сердца. [4]
    • Проспективная когорта из 54 871 взрослого датчанина в возрасте от 50 до 64 лет обнаружила, что у мужчин и женщин с самым высоким квартилем общего потребления цельного зерна риск сердечного приступа был на 25% и 27% ниже, чем у людей с потреблением в самом низком квартиле. Рожь и овес, но не пшеница, были связаны с более низким риском сердечных заболеваний, особенно у мужчин. [5]
    • Мета-анализ показал, что ежедневное употребление 3 граммов бета-глюкановой растворимой клетчатки из цельного овса незначительно снижает уровень холестерина в крови примерно на 12 пунктов. [6]
  • Диабет : Бета-глюкановое волокно может помочь предотвратить резкое повышение уровня сахара в крови и уровня инсулина после еды и может улучшить здоровье кишечника, поскольку волокно расщепляется и ферментируется кишечными бактериями. [7-9] Несмотря на то, что цельнозерновой овес богат углеводами, он может быть включен в диету для диабетиков. Гликемическая нагрузка менее обработанного овса, такого как стальная крошка, от низкой до средней, в то время как овес быстрого приготовления с высокой степенью переработки имеет высокую гликемическую нагрузку.
    • Метаанализ 14 контролируемых испытаний и двух обсервационных исследований с участием людей с диабетом 2 типа показал, что по сравнению с контрольными группами потребление овса (обозначаемого как «овес или овсянка или продукты, содержащие овес») значительно снижает уровень голодания. глюкоза крови и гемоглобин A1c (тест, который измеряет средний уровень глюкозы в крови за предыдущие 2-3 месяца), особенно у лиц с высоким исходным уровнем A1c. Это также значительно снижает уровень сахара в крови и повышает уровень инсулина после еды. [7]
    • В рандомизированном контролируемом исследовании изучались эффекты 30-дневного диетического вмешательства у 298 взрослых с диабетом 2 типа с последующим наблюдением в течение одного года. Две из четырех экспериментальных групп получали 50 или 100 граммов цельнозернового овса в день вместе со здоровой диетой. Овес по пищевой ценности был эквивалентен минимально обработанной овсяной крупе. Две другие группы либо не меняли диету, либо придерживались в целом здоровой диеты с низким содержанием жиров и высоким содержанием клетчатки. В обеих группах, получавших овсянку, наблюдалось значительное снижение уровня глюкозы в крови после еды по сравнению с контрольными группами, при этом более высокое потребление овса показало большее снижение. Исследование также показало умеренную потерю веса в течение одного года в группе, принимавшей 100 г овса. [8]
  • Контроль веса : Бета-глюкановое волокно притягивает воду и увеличивает вязкость (или густоту) переваренной пищи, что увеличивает объем пищи в кишечнике. Это замедляет пищеварение и скорость усвоения питательных веществ, что, в свою очередь, увеличивает чувство сытости. Короткоцепочечные жирные кислоты, вырабатываемые бактериями, ферментирующими бета-глюкановые волокна, также могут повышать чувство сытости посредством цепной реакции событий, регулирующих гормоны аппетита. [10] Хотя несколько рандомизированных контролируемых исследований показали, что потребление бета-глюкановой овсяной клетчатки может повысить чувство сытости, другие исследования не всегда показали, что потребление овса приводит к желаемому результату в виде значительной потери веса. [7,8,10]
  • Пищеварительная система : Клетчатка способствует регулярному стулу и предотвращает запоры. Он обладает способностью увеличивать вес и содержание воды в кале, облегчая их прохождение. [11] Зерновые волокна, содержащиеся в пшеничных и овсяных отрубях, считаются более эффективными, чем волокна из фруктов и овощей. Также сообщалось, что расщепление и ферментация бета-глюканового овсяного волокна увеличивает разнообразие кишечной микробиоты [8]. Это, в свою очередь, может улучшить некоторые проблемы с пищеварением, такие как диарея, запор и синдром раздраженного кишечника. Однако необходимы дополнительные исследования для оценки роли различной микробиоты в условиях пищеварения.
  Приготовление
  • Овсянка : любимый завтрак, приготовленная овсянка хорошо сочетается с фруктами, орехами и семенами. Следуйте инструкциям на упаковке, чтобы узнать точное время приготовления. Как правило, менее обработанный овес, такой как стальная дробь, варится 25–30 минут, тогда как овес быстрого приготовления — 1–2 минуты.
  • Овсяные хлопья на ночь : быстрое и простое решение для богатого питательными веществами завтрака или перекуса, не требующее варки. В среднюю стеклянную банку добавьте ½ стакана овсяных хлопьев (не растворимых), ½–1 стакан жидкости, такой как молочное, соевое или ореховое молоко, и ½ стакана любых нарезанных фруктов (банан, дыня, яблоко). , виноград). Дополнительные необязательные ингредиенты включают несколько столовых ложек греческого йогурта, 1-2 столовые ложки семян чиа/льняного семени, орехи или любые специи. Плотно закрутите крышку и энергично встряхните банку, пока все ингредиенты хорошо не смешаются. Охладите в течение ночи или по крайней мере в течение четырех часов. Овсяные хлопья размягчатся, и смесь загустеет, приобретя консистенцию пудинга.
  • Овсяная мука : Это овес, перемолотый до консистенции муки. Хотя может показаться заманчивым заменить обычную муку овсянкой в ​​рецептах выпечки, имейте в виду, что в овсяной муке отсутствует глютен, важный компонент, который придает выпечке структуру, влажность и объем; без него печенье раскрошится, а хлеб станет плотным и потеряет объем. Тем не менее, овсяная мука может сделать печенье более жевательным, а хлеб — питательным. Замените 25-30% муки в рецепте овсяной мукой для достижения наилучших результатов.
  • Овсяное ризотто : Овес также очень вкусен в пикантных блюдах. Примером может служить замена риса в ризотто цельной овсяной крупой или овсяными хлопьями. Как правило, овес сначала поджаривают в течение нескольких минут в горячем масле с ароматическими добавками, такими как лук-шалот или нарезанный кубиками лук. Затем добавляют бульон и/или воду по 1 стакану за раз, хорошо перемешивая после каждого добавления, пока овес не приготовится (около 25 минут).
  • Другие идеи:
    • Добавьте ½ стакана сухих овсяных хлопьев в тесто, например, для хлеба и печенья.
    • Добавьте 2-3 столовые ложки овсяных отрубей в любую горячую или холодную кашу.

  Другие идеи рецептов и предложения по подаче овса:

  • Вегетарианский бургер с грибами и тофу
  • Сытный цельнозерновой хлеб  
  Знаете ли вы?  
  • Другие богатые источники бета-глюкана включают ячмень и грибы.
  • Чистый овес не содержит глютена, но большинство коммерческих марок перерабатывается на предприятиях, которые также производят содержащую глютен пшеницу, рожь и ячмень. Перекрестное загрязнение также может произойти, если овес выращивается слишком близко к посевам пшеницы. Если есть перекрестное загрязнение глютеном в продукте из овса, трудно точно определить его количество. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов разрешает добровольное использование регулируемого термина «без глютена» для обозначения продуктов, содержащих менее 20 частей на миллион (ppm) глютена. Поскольку этот термин является добровольным, некоторые марки овса на самом деле могут быть безглютеновыми, хотя и не обозначены как таковые. Тем не менее, те, у кого глютеновая болезнь или чувствительность к глютену, могут выбрать овес с пометкой «без глютена».
  • Овес иногда используется для успокоения воспалительных состояний кожи, таких как экзема, и является популярным ингредиентом масок для лица.  
  Ссылки
  1. Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, HHS. Маркировка продуктов питания: заявления о вреде для здоровья; Растворимая клетчатка из некоторых продуктов и риск ишемической болезни сердца . Дата обращения 28.12.2017.
  2. Бернштейн А.М., Титгемайер Б., Киркпатрик К., Голубич М., Ройзен М.Ф. Основные волокна зерновых злаков и подорожник в отношении здоровья сердечно-сосудистой системы. Питательные вещества . 2013 г., 29 апреля; 5(5):1471-87.
  3. Kelly SA, Hartley L, Loveman E, Colquitt JL, Jones HM, Al-Khudairy L, Clar C, Germanò R, Lunn HR, Frost G, Rees K. Цельнозерновые злаки для первичной или вторичной профилактики сердечно-сосудистых заболеваний. Кокрановская библиотека . 2017 1 января.
  4. Тан Г., Ван Д., Лонг Дж., Ян Ф., Си Л. Метаанализ связи между потреблением цельного зерна и риском ишемической болезни сердца. Ам Дж Кардиол . 2015 1 марта; 115 (5): 625-9.
  5. Helnæs A, Kyrø C, Andersen I, Lacoppidan S, Overvad K, Christensen J, Tjønneland A, Olsen A. Потребление цельного зерна связано с более низким риском инфаркта миокарда: Датская диета, рак и когорта здоровья. Am J Clin Nutr . 2016 17 февраля; 103 (4): 999-1007.
  6. Tiwari U, Cummins E. Мета-анализ влияния потребления β-глюкана на уровень холестерина и глюкозы в крови. Питание . 2011 1 октября; 27 (10): 1008-16.
  7. Hou Q, Li Y, Li L, Cheng G, Sun X, Li S, Tian H. Метаболические эффекты потребления овса у пациентов с диабетом 2 типа: систематический обзор и метаанализ. Питательные вещества . 10 декабря 2015 г.; 7(12):10369-87.
  8. Li X, Cai X, Ma X, Jing L, Gu J, Bao L, Li J, Xu M, Zhang Z, Li Y. Краткосрочные и долгосрочные эффекты потребления цельнозернового овса на контроль веса и метаболизм глюколипидов при избыточном весе диабет 2 типа: рандомизированное контрольное исследование. Питательные вещества . 7 сентября 2016 г .; 8 (9): 549.
  9. He LX, Zhao J, Huang YS, Li Y. Разница между потреблением овса и экстракта бета-глюкана в управлении HbA1c, глюкозой натощак и чувствительностью к инсулину: метаанализ рандомизированных контролируемых исследований. Пищевая функция . 2016;7(3):1413-28.
  10. Rebello CJ, O’Neil CE, Greenway FL. Пищевые волокна и сытость: влияние овса на сытость. Отзывы о питании . 2015 31 декабря; 74 (2): 131-47.
  11. Славин Дж. Клетчатка и пребиотики: механизмы действия и польза для здоровья. Питательные вещества . 2013 22 апреля; 5(4):1417-35.

  Условия использования

  Содержание этого веб-сайта предназначено для образовательных целей и не предназначено для предоставления личных медицинских консультаций. Вам следует обратиться за советом к своему врачу или другому квалифицированному поставщику медицинских услуг по любым вопросам, которые могут у вас возникнуть относительно состояния здоровья. Никогда не пренебрегайте профессиональным медицинским советом и не откладывайте его поиск из-за чего-то, что вы прочитали на этом сайте. Источник питания не рекомендует и не поддерживает какие-либо продукты.

  Различные типы, детали и материалы кухонных ножей

  Ножи — самый важный инструмент в наборе шеф-повара, и их можно использовать практически для любых задач по приготовлению пищи: от нарезки лука и разделки говядины до открытия устриц и нарезки хлеба. Но есть разные типы кухонных ножей, которые предназначены для разных целей. В этом подробном руководстве рассматриваются типы ножей и способы их использования, поэтому вы сможете найти подходящий вариант для своих нужд.

  Все кухонные ножи

  Используйте следующие ссылки для навигации и получения информации о различных типах ножей:

  1. Типы кухонных ножей
  2. Типы столовых ножей
  3. Части ножа
  4. Углеродистая сталь против ножей из нержавеющей стали
  5. Кованые и штампованные ножи
  6. Типы лезвий ножей
  7. Стили рукояток ножей
  8. Обслуживание ножей
  9. Хранение кухонных ножей

  Типы кухонных ножей

  Различные типы кухонных ножей используются для множества задач, и может быть трудно понять, какие ножи необходимы для вашей кухни. Ниже приведены 15 наиболее часто используемых типов кухонных ножей и их назначение.

  1. Нож шеф-повара

  Нож шеф-повара — это самый универсальный кухонный нож, поэтому он незаменим на каждой кухне. Также называемый поварским ножом, поварской нож имеет длинное широкое лезвие, которое сужается к острому концу. Такая конструкция позволяет ему быстро раскачиваться вперед и назад для быстрого измельчения и измельчения. Как правило, они имеют прямую кромку, позволяющую плавно разрезать продукты несколькими легкими движениями. Длина лезвия поварского ножа варьируется от 6 до 12 дюймов, причем 8 дюймов является наиболее популярным размером.

  Для чего используется поварской нож?

  • Измельчение трав и орехов
  • Нарезка и нарезка фруктов, овощей и мяса
  • Измельчение и измельчение чеснока
  • Разрезание дынь

  2. Универсальный нож

  Универсальные ножи представляют собой нечто среднее между ножами для шеф-повара и ножами для очистки овощей. Лезвие универсального ножа длиннее, чем у ножа для чистки овощей, и уже, чем у ножа для шеф-повара, чтобы обеспечить точность при нарезке, когда нож для шеф-повара может быть слишком громоздким для использования, а нож для чистки овощей слишком маленьким. Они могут иметь зубчатую или прямую кромку для решения самых разных задач. Длина лезвия универсального ножа варьируется от 5 до 9 дюймов.”, причем наиболее популярным размером является 6 дюймов.

  Для чего используется универсальный нож?

  • Нарезка фруктов и овощей небольшого и среднего размера
  • Нарезка мяса и хлеба
  • Чистка цитрусовых

  3. Тесак

  Тесак легко измельчает мясо, кости и плотные продукты. У них короткое и широкое лезвие, напоминающее топор с прямым лезвием, что делает их полезными для рубки и рубки движениями вверх-вниз. Существует 2 типа ножей для ножей: ножи для мяса, которые предназначены для обработки сырого мяса, и ножи для овощей, которые имеют более тонкое лезвие и лучше подходят для шинковки овощей и нарезки рыбы. Длина лезвия скалывателя варьируется от 4 до 10 дюймов, причем 7 дюймов является наиболее популярным размером.

  Для чего используется тесак?

  • Измельчение овощей
  • Нарезка и размягчение мяса
  • Измельчение чеснока

  4.

  Нож для очистки овощей

  Ножи для овощей  легкие и имеют короткое лезвие с заостренным концом , что делает их полезными для деликатной работы с ножами. Их длина лезвия варьируется от 2 1/4 дюйма до 4 1/2 дюйма и может иметь зубчатую или прямую кромку для решения самых разных задач. Наиболее распространенными стилями ножей для очистки овощей являются острие копья, птичий клюв и овечья нога, названные в честь формы кончика лезвия.

  Для чего используется нож для очистки овощей?

  • Нарезка, шинковка и нарезка фруктов, овощей и некоторых сыров
  • Шкурки для гарниров
  • Креветки девейнинг
  • Удаление лишнего жира с мяса

  5. Нож для мясника

  Нож для мясника  имеет длинное изогнутое лезвие с острым кончиком на конце, которое помогает легко и чисто разрезать мясо пилящим движением. Они оснащены грантоном или прямой кромкой, чтобы легко нарезать мясо, не разрывая и не измельчая продукт. Длина лезвия мясницкого ножа варьируется от 5 до 12 дюймов, причем наиболее популярным является размер от 8 до 10 дюймов.0003

  Для чего используется мясницкий нож?

  • Разрезание кожи, хрящей и костей
  • Порционирование больших порций мяса, включая целые туши, ребра и говяжьи отрубы
  • Обрезка жира и сухожилий

  6. Нож для хлеба

  Нож для хлеба  имеет длинное прямое лезвие с зубчатым краем, идеально подходит для разрезания мягких предметов, сохраняя их целостность. Некоторые ножи для хлеба имеют смещенные ручки, которые предназначены для предотвращения ударов суставов пальцев пользователя о разделочную доску. Длина лезвия ножа для хлеба варьируется от 5 дюймов до 14 дюймов, причем наиболее популярным является диапазон размеров от 8 дюймов до 10 дюймов.

  Для чего нужен хлебный нож?

  • Разрезание хлеба и некоторых пирожных без их раздавливания
  • Помидоры нарезать ломтиками, не помяв и не надорвав их
  • Нарезка вареного мяса и бутербродов

  7.

  Нож для обвалки

  Нож для обвалки  может иметь узкое или широкое лезвие, которое может быть гибким, полугибким или жестким, в зависимости от типа мяса, которое вы режете, и от того, насколько маневренным должен быть нож. быть. Например, узкие гибкие лезвия отлично подходят для разделки и придания формы баранине, телятине и рыбе, а широкие жесткие лезвия идеально подходят для обвалки говядины и свинины. Длина лезвия обвалочного ножа варьируется от 3 дюймов до 12 дюймов, причем 6 дюймов является наиболее популярным размером.

  Для чего используется обвалочный нож?

  • Отделение мяса от костей с уменьшением количества мясных отходов
  • Разрезание хряща
  • Точная обрезка жира
  • Рыбное филе

  8. Устричный нож

  Устричный нож  является незаменимым инструментом для любого ресторана , который чистит устрицы . Существует несколько типов устричных ножей, которые используются для открывания устриц разного размера, но все они обычно имеют заостренный кончик, который идеально подходит для отделения раковины устрицы от петель. Устричные ножи в бостонском стиле являются наиболее распространенной формой устричных ножей и имеют длинные узкие лезвия, которые эффективны при вскрытии устричных раковин независимо от их размера. Это делает бостонский нож идеальным устричным ножом для новичков. Большинство устричных ножей имеют рукоятку в форме песочных часов, обеспечивающую удобный и надежный захват.

  Для чего нужен устричный нож?

  • Открытие устричных раковин
  • Удаление мяса из скорлупы

  9. Разделочный нож

  Разделочные ножи или ножи для нарезки имеют длинное узкое лезвие, сужающееся к острому концу. Они намного тоньше, чем поварские ножи, что позволяет нарезать тонкие однородные ломтики из приготовленной птицы и большого жаркого. Это делает разделочные ножи лучшим ножом для разделочных станций на мероприятиях с обслуживанием. Многие ножи для нарезки имеют грани грантона, что уменьшает сопротивление и предотвращает разрыв мяса при нарезке. Длина лезвия разделочного ножа варьируется от 8 до 14 дюймов, причем 10 дюймов является наиболее популярным размером.

  Для чего используется разделочный нож?

  • Нарезка вареной индейки, ветчины, курицы и говядины
  • Нарезка тортов

  10. Нож для сыра

  Нож для сыра  – это ножи меньшего размера, которые обычно подают с сыром для нарезки и порционирования. Существует  несколько типов ножей для сыра  с различными типами лезвий и длиной, которые специально разработаны для разрезания мягких, полумягких и твердых сыров. Некоторые ножи для сыра имеют отверстия, которые предотвращают прилипание сыра к ним для удобства использования. Ножи для сыра – идеальный инструмент для ресторанов и предприятий общественного питания, которые предлагают в своих меню доски для выпаса скота и мясных закусок, чтобы повысить удобство работы пользователей.

  Для чего нужен нож для сыра?

  • Нарезка сыра на разделочной доске
  • Намазывание мягких сыров на крекеры

  11.

  Нож сантоку

  Ножи сантоку — это японский нож типа , отличающийся широким прямым лезвием и изогнутым стержнем, закругленным к острию. По сравнению с поварским ножом, нож сантоку имеет более тонкое и легкое лезвие, которое лучше подходит для точных, тонких и мелких нарезок. В большинстве случаев их можно использовать в качестве альтернативы поварским ножам на кухне благодаря их универсальному дизайну. Длина лезвия ножа сантоку варьируется от 5 до 9 дюймов.”, причем наиболее популярным размером является 7 дюймов.

  Для чего используется нож Сантоку?

  • Нарезка и нарезка кубиками фруктов, овощей, мяса и рыбы
  • Измельчение чеснока, мяса или трав
  • Измельчение орехов

  12. Нож Накири

  Ножи Накири  – это ножи в японском стиле с тонким, легким прямоугольным лезвием и острым как бритва прямым лезвием. Ножи накири немного тяжелее, чем ножи сантоку, так как они предназначены для резки прямо вверх и вниз для точных и чистых срезов. Он позволяет быстро нарезать лук, имбирь и другие овощи. Длина лезвия ножа накири варьируется от 5 до 9 дюймов.”, причем наиболее популярным размером является 7 дюймов.

  Для чего используется нож Накири?

  • Нарезка, нарезка кубиками, шинковка, шинковка и нанизывание овощей на соломку
  • Измельчение трав
  • Измельченный чеснок

  13. Нож Tourne

  Нож Tourne , или нож для очистки птичьего клюва, имеет короткое лезвие от 2 1/4 до 3 дюймов, которое изгибается вниз, имитируя форму клюва птицы. Это позволяет вам плотно держать нож, чтобы с легкостью чистить маленькие продукты необычной формы, такие как кусочки имбиря. Нож Tourne — это основной нож, используемый для нарезки Tournee, французской техники, которая включает в себя превращение и нарезку овощей в семигранную продолговатую форму футбольного мяча, чтобы способствовать равномерному приготовлению пищи.

  Для чего используется нож Tourne?

  • Нарезка картофеля, кабачков, моркови, яблок и груш
  • Очистка лука, лука-шалота и круглых фруктов
  • Удалите сердцевину из помидоров, клубники и брюссельской капусты
  • Создание украшений для коктейлей

  14.

  Нож для разделки

  Нож для разделки  – это тип мясного ножа, который используется для разрезания больших кусков мяса на более мелкие, более доступные куски. Лезвие разделочного ножа более узкое, тонкое и изогнутое, чем у традиционного разделочного ножа, что дает пользователю дополнительные рычаги и гибкость при разрезании жесткой кожи, хрящей и мелких костей. Длина лезвия ломающего ножа варьируется от 7 дюймов до 10 дюймов, причем 8 дюймов является наиболее популярным размером.

  Для чего используется ломающий нож?

  • Разделка целых туш животных и более крупных кусков мяса
  • Прорезать жесткую кожу, хрящи и мелкие кости
  • Обрезка жира с кусков мяса

  15. Нож-циметр

  Нож-циметр , или ятаган, представляет собой тип ножа для мясника, который очень похож на нож для разделки. Ножи Cimeter имеют длинное, острое, изогнутое лезвие с грантоном или прямым лезвием и более легкие, чем ломающий нож. При разделке целых животных циметровые ножи обычно используются после разделочного ножа в качестве окончательного ножа для порционирования, чтобы отделить мясо от костей для приготовления стейков и других розничных нарезок. Длина лезвия циметрового ножа варьируется от 10 до 14 дюймов, причем 10 дюймов является наиболее популярным размером.

  Для чего используется симетрический нож?  

  • Отделка мяса и жира от костей
  • Разбить субпервичные отрубы на розничные отрубы

  Вернуться к началу

  Типы столовых ножей

  Столовые ножи незаменимы столовых приборов , которые необходимо иметь при сервировке стола. Давайте рассмотрим 5 типов столовых ножей и способы их использования в вашем заведении.

  1. Нож для масла

  Нож для масла имеют короткую широкую форму и тупой закругленный край, что позволяет пользователю намазывать масло, не царапая хлеб. По сравнению с обеденным ножом нож для масла имеет более тупую кромку и используется исключительно для нарезки и намазывания кусочков масла , чтобы посетителям не приходилось пачкать свой обеденный нож или нож для стейков до подачи основного блюда.

  • Идеально подходит для намазывания масла, джема, сливочного сыра и других спредов
  • Подавать с булочками, хрустящим хлебом, булочками и английскими маффинами
  • Обычно используется в изысканных ресторанах, чайных и на разделочных досках

  2. Нож для стейка

  Нож для стейка имеет такую ​​же длину лезвия, что и обеденный нож, но имеет зазубренный край и заостренный кончик. Этот дизайн помогает проткнуть корку мяса, не повреждая его нежную внутреннюю часть, и лучше всего подходит для нарезки жесткого мяса, которое слишком толстое, чтобы его можно было разрезать столовым ножом.

  • Идеально подходит для разрезания жесткого приготовленного мяса, такого как стейки и свиные отбивные
  • Незаменим для стейк-хаусов, ресторанов высокой кухни и других заведений, где подают много мясных блюд
  • Предлагаются различные типы ручек

  3. Нож для рыбы

  Нож для рыбы был изобретен в викторианскую эпоху примерно в 1850 году, когда изысканные блюда часто включали блюда из супа, блюда из рыбы и блюда из мяса, и каждое блюдо имело специальные столовые приборы. Рыбные ножи имеют короткое, изогнутое, похожее на весло лезвие, которое идеально подходит для скольжения между кожей и мясом рыбы. Заостренный конец лезвия позволяет посетителям удалить крошечные кости из нежных кусочков рыбы, что особенно полезно, когда вы едите целую рыбу.

  • Идеально подходит для подачи с рыбным филе и целой рыбой
  • Обычно используется только в ресторанах высокой кухни

  4. Обеденный нож

  Обеденный нож — это стандартный нож для завтрака, обеда и ужина. Они имеют длинное, слегка изогнутое лезвие и небольшую зазубренную кромку, что позволяет им разрезать различные приготовленные продукты. Как правило, они изготавливаются из нержавеющей стали, но могут иметь различную отделку, например, серебро, золото или черный цвет, чтобы придать индивидуальность вашему столу.

  • Используйте для нарезки всего, от мяса и овощей до рыбы и зелени для салата
  • Различные варианты отделки и стилей ручек

  5.

  Десертный нож

  Десертный нож напоминает обеденный нож, но немного меньше по длине. Они отлично подходят для подачи к десерту в качестве свежей альтернативы столовой посуде, испачканной во время еды. У них есть слегка зазубренный край, который полезен для разрезания мягких продуктов, таких как пирожные, чизкейки и выпечка.

  • Идеально подходит для подачи пирогов, пирожных или пирожных
  • Идеально подходит для высококлассных ресторанов, отелей и мероприятий с обслуживанием

  Части ножа

  Понимание частей ножа является неотъемлемой частью изучения различных типов кухонных ножей и их различий. На приведенном ниже рисунке показаны части ножа, которые помогут вам идентифицировать их на кухонных ножах.

  Вот описание различных частей ножа:

  Больстер:  Больстер можно найти только на кованых ножах. Это толстая полоса стали между пяткой и рукоятью, которая помогает сбалансировать вес ножа и предотвращает соскальзывание руки пользователя.

  Обух: Обух — это конец рукояти ножа.

  Лезвие:  Лезвие — это заостренная сторона лезвия ножа, которой вы режете. Острая кромка ножа предотвращает несчастные случаи во время резки.

  Рукоять:  Рукоятка — это часть, в которой пользователь держит нож. Эту часть ножа также можно назвать чешуей.

  Пятка:  Наконечник — это задняя часть лезвия, которая чаще всего используется для операций, требующих больших усилий, таких как нарезка мяса или плотных овощей.

  Острие:  Острие — это кончик ножа. Часто используется для прокалывания продуктов.

  Ось:  Это незаточенная сторона лезвия ножа, противоположная кромке.

  Хвостовик:  Хвостовик — это часть лезвия, которая входит в рукоять для обеспечения баланса. Лезвия с полным хвостовиком считаются лучшими по балансу и долговечности. Нож с дополнительным или полухвостовиком менее прочен, но более экономичен.

  Наконечник:  Наконечник — это передняя четверть лезвия, которая выполняет большую часть резки и разделения. Заостренные кончики идеально подходят для прокалывания и нарезки небольших порций, а закругленные — для нарезки или нарезки тонких порций.

  Углеродистая сталь и ножи из нержавеющей стали

  Углеродистая сталь и нержавеющая сталь являются двумя наиболее распространенными типами стали, используемыми для изготовления кухонных ножей. Давайте рассмотрим преимущества и недостатки каждого материала, чтобы вы могли решить, какой из них лучше всего подходит для ваших задач.

  Углеродистая сталь

  Углеродистая сталь — это тип стального сплава, который содержит более высокий процент углерода, чем нержавеющая сталь, но более низкий процент хрома. Более высокое содержание углерода приводит к более твердому лезвию, чем лезвие из нержавеющей стали, но оно более восприимчиво к ржавчине. Это предпочтительный тип стали для профессиональных поваров из-за ее износостойкости, и большинство лезвий из японской стали изготавливаются из высокоуглеродистой стали.

  Pros

  • Исключительная прочность и жесткость
  • Можно заточить до очень острой кромки
  • Долго сохраняют остроту при частом использовании
  • Легче затачивать

  Минусы

  • Подвержен ржавчине и пятнам
  • Более хрупкие, чем ножи из нержавеющей стали
  • Может отколоться и сломаться под экстремальным давлением

  Нержавеющая сталь

  Нержавеющая сталь — это тип стального сплава, который содержит более высокий процент хрома, чем углеродистая сталь, что придает лезвиям из нержавеющей стали их коррозионную стойкость. Компромисс заключается в том, что лезвия из нержавеющей стали не такие твердые, как лезвия из углеродистой стали, и их труднее поддерживать острым краем. Сталь VG-10 — это популярный тип нержавеющей стали, который обычно используется для изготовления столовых приборов профессионального уровня.

  Плюсы

  • Простота обслуживания
  • Устойчив к пятнам и коррозии
  • Не такая хрупкая, как углеродистая сталь

  Cons

  • Не такой твердый и износостойкий, как лезвие из углеродистой стали
  • Более сложная повторная заточка

  Вернуться к началу

  Кованые и штампованные ножи

  Каждый кухонный нож изготавливается одним из двух способов: ковкой или штамповкой. Кованые ножи изготавливаются, когда стальной стержень нагревают и куют, чтобы придать ему форму. Затем лезвие проходит процесс шлифовки и хонингования, чтобы придать ему окончательную форму и кромку. Процесс ковки повышает прочность стали и делает лезвие менее гибким, что дольше сохраняет остроту лезвия.

  Штампованные ножи получают, когда гидравлический пресс или штамп вырезают форму лезвия из листа стали. Этот процесс создает базовую форму лезвия, называемую заготовкой лезвия, которую затем шлифуют и затачивают, чтобы придать лезвие. Штампованные ножи тоньше, легче и гибче, чем кованые.

  Кованые ножи

  Кованые ножи тяжелее, толще и менее гибкие, чем штампованные ножи, что обеспечивает большую мощность при каждом разрезе. Они идеально подходят для тяжелых задач измельчения, измельчения, нарезки и нарезки кубиками и являются более надежным выбором для резки твердых поверхностей. Одним из способов легко отличить кованый нож от штампованного является наличие больстера. Больстер обеспечивает безопасное место для пальцев во время резки для повышения безопасности и уравновешивает нож, обеспечивая пользователю более надежный захват для точного управления.

  Pros

  • Прочнее штампованных ножей
  • Иметь валик между ручкой и пяткой
  • Полный хвостовик для лучшего баланса
  • Не деформируется и не изгибается при резке твердых поверхностей
  • Легче заточить вручную

  Минусы

  • Дороже
  • Большой вес может привести к более быстрой утомляемости пользователя

  Штампованные ножи

  Штампованные ножи более легкие и гибкие, чем кованые ножи. Это делает их идеальными для длительных периодов подготовки или повторяющихся задач, когда вы хотите свести к минимуму утомляемость пользователя, а также для обвалки, филетирования или приготовление суши где важна гибкость лезвия. Однако их гибкость затрудняет управление ими при резке и заточке вручную. Штампованные ножи дешевле кованых, что делает их отличным вариантом, когда вам нужен большой ассортимент ножей для кухни. Хотя у штампованных ножей нет валиков, многие из них снабжены защитой для пальцев для повышения безопасности пользователя.

  Pros

  • Меньший вес делает их более удобными в использовании в течение длительного времени
  • Гибкость отлично подходит для легкой нарезки, обвалки, филетирования и других деликатных операций с ножами
  • Доступнее, чем кованые ножи
  • Многие поставляются с защитой пальцев для повышения безопасности пользователя

  Минусы

  • Край обычно требует более частой заточки
  • Труднее заточить вручную
  • Может изгибаться и деформироваться при резке твердых поверхностей
  • Отсутствие больстера делает их менее сбалансированными, чем кованые ножи

  Типы лезвий ножей

  Существует три основных типа лезвий ножей: гранитное лезвие, прямое (или гладкое) лезвие и зазубренное лезвие. Тип лезвия кухонного ножа во многом зависит от продуктов, которые вы режете.

  Granton Edge

  • Создает воздушные карманы между лезвием и продуктом для более плавной нарезки
  • Предотвращает прилипание влажной и липкой пищи к лезвию после каждого разреза

  Линейка

  • Делает гладкие и чистые разрезы несколькими простыми движениями
  • Подходит для твердых и мягких фруктов, овощей и мяса

  Зазубренная кромка

  • Пропилите предметы с твердой внешней и мягкой внутренней частью, сохраняя их целостность
  • Лучше всего подходит для хлеба, тортов и продуктов с кожицей

  Виды рукояток ножей

  Существует три основных типа рукояток ножей: пластиковые, из нержавеющей стали и деревянные. Наиболее важным аспектом хорошей рукоятки ножа является удобная и устойчивая рукоятка. Пластиковые и деревянные ручки являются наиболее распространенными типами ручек среди кухонных ножей, тогда как ручки из нержавеющей стали более распространены для столовых ножей. Хотя дерево является наиболее традиционным материалом для рукояток кухонных ножей и обеспечивает непревзойденный баланс, долговечность и эстетику, оно требует большего ухода и обслуживания, что может сделать его не самым практичным выбором для вашей коммерческой среды.

  Пластиковая ручка

  • Прочная, легкая, простая в уходе и экономичная
  • Обеспечивает удобный и надежный захват
  • Доступны многие типы, такие как нейлон, смола и ПОМ

  Деревянная ручка

  • Привлекательный и удобный в использовании
  • Естественно нескользящий
  • Труднее чистить и может задерживать бактерии

  Ручка из нержавеющей стали

  • Очень прочная и простая в уходе
  • Обеспечьте балансировку и вес столовых ножей
  • Может стать скользким при намокании

  Пластиковые рукоятки ножей бывают разных цветов, что позволяет использовать ножи для определенных продуктов, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение и соблюдать правила безопасности пищевых продуктов .

  Уход за ножами

  Правильная заточка, чистка и хранение очень важны  советы по безопасности ножей  необходимо помнить при уходе за столовыми приборами и обеспечении безопасности на рабочем месте. Ниже приведены несколько советов по уходу за ножами.

  • Очищайте свой нож, как только закончите им пользоваться, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение
  • Мойте ножи вручную, а не в посудомоечной машине
  • Регулярно  точите и точите ножи  , чтобы лезвие оставалось острым
  • Дайте ножам полностью высохнуть на воздухе перед их хранением
  • Храните ножи в специально отведенном месте для хранения ножей
  .

  Хранение кухонных ножей

  Неправильное хранение ножей может привести к случайным травмам и повлиять на их долговечность и остроту. Ниже приведены несколько способов хранения ножей, чтобы ваша кухня была организована и безопасна.

  Блоки/стойки для ножей:  Они включают слоты для различных типов ножей в одном месте. Выберите настенные или настольные блоки для ножей и стойки в зависимости от потребностей вашей кухни. Перед покупкой обязательно проверьте совместимость держателя с вашими ножами.

  Магнитный держатель ножей:  Благодаря сильным скрытым магнитам магнитные держатели ножей  можно установить заподлицо над раковиной или рядом с зоной приготовления пищи для быстрого доступа к ножам. Они могут вместить любую металлическую кухонную утварь, что позволит вам держать кухонные ножницы, нож для очистки и любой другой часто используемый инструмент рядом с ножами для удобства.

  Сумки для ножей:  Надежный рулон для ножей  поможет вам безопасно и легко организовать, хранить и транспортировать кухонные столовые приборы. Они полезны для студентов-кулинаров, частных поваров и торговых выставок.

  Наверх

  Как заточить нож

  Ничто так не влияет на долговечность и повседневную работу ваших ножей, как заточка и техническое обслуживание. Когда дело доходит до безопасности ножа, тупой нож опаснее острого. Существуют разные способы заточки ножа, например, с помощью ручной или электрической точилки, но профессионалы предпочитают использовать точильный камень или точильный камень, потому что он удаляет меньше стали с лезвия, чем другие методы. Мы научим вас, как заточить нож с помощью камня, чтобы лезвие оставалось долговечным и безопасно и быстро разрезало ингредиенты. Приобрести все точильные камни Нажмите ниже, чтобы узнать, как использовать точильный камень: Угол заточки ножей Как использовать точильный камень Как использовать точилку Как сгладить точильный камень Как определить, если

  Как удалить ржавчину

  Когда дело доходит до ржавой посуды, чугунные сковороды являются самыми большими нарушителями. Но даже некоторые виды нержавеющей стали могут подвергнуться коррозии, если за ними не ухаживать должным образом. Ржавчина может испортить ваши кастрюли и стать проблемой безопасности, если вы не будете осторожны. Узнайте, как возникает ржавчина, передовые методы удаления ржавчины и другие методы предотвращения ржавчины на металле. Используйте следующие ссылки, чтобы перейти и узнать больше о ржавчине и о том, как ее предотвратить: Как удалить ржавчину Что такое ржавчина? Как возникает ржавчина? Нержавеющая сталь ржавеет? Как предотвратить появление ржавчины Как избавиться от ржавчины Если на ваших противнях появились признаки ржавчины или ваша любимая сковорода нуждается в небольшой ТСХ, удаление ржавчины — это вариант для повторной обработки металла. Вот один из способов удаления ржавчины с металла

  Списки приготовления пищи для ресторанов

  За кулисами любого ресторана есть подготовительные работы на кухне, которые необходимо выполнить, прежде чем столовая откроет свои двери для обслуживания. В тихие утренние часы работники кухни усердно моют продукты, подготавливают ингредиенты и заранее готовят множество блюд. Чтобы выполнить все задачи вовремя и подготовить нужное количество, коммерческие кухни используют производственный лист, называемый списком подготовки кухни. Мы объясним, что такое подготовительный список, зачем он вам нужен и как составить свой собственный. Уже знакомы с подготовительными листами? Загрузите наш бесплатный шаблон списка подготовки: Шаблон списка подготовки Нажмите ниже, чтобы узнать о списках подготовки к кухне: Что такое список подготовки к кухне? Пример списка для приготовления на кухне Как использовать список для приготовления Как составить список для приготовления Что

  • Темы 1145
  • Индустриальный 35
  • Ресторанный менеджмент 115
  • Бар Менеджмент 50
  • Советы по организации питания 31
  • Пекарня Управление 39
  • Food Trucks & Concessions 51
  • Реклама и маркетинг 36
  • Экологичные советы 9
  • Планировка и дизайн объекта 31
  • Советы по кафе 25
  • Установка и обслуживание 48
  • Уборка и борьба с вредителями 30
  • Безопасность и санитария 76
  • Советы по запуску 100
  • Дизайн меню 9
  • Советы по кухне и кулинарии 58
  • Гостиничный менеджмент 20
  • Советы по магазинам пиццы и сэндвичей 34
  • Мелкие изделия 31
  • Приготовление пищи 72
  • Предметы столешницы 15
  • Расходные материалы 20
  • Калькуляторы и инструменты 6
  • Расходные материалы 37
  • Мойка посуды и прачечная 18
  • Кухонное оборудование 78
  • Хранение и охлаждение пищевых продуктов 39
  • Оборудование для производства напитков 26
  • Товары для офиса 6
  • Подробнее
  • Тип ресурса 632
  • Подробные статьи 219
  • Руководство по покупке 254
  • Инструкции 95
  • Обзоры товаров 64

  Выбор систем газокислородной и плазменной резки

  Резка металла является обычным этапом многих работ, связанных со сваркой, независимо от того, применяется ли она в производственном цеху или на стройплощадке. Можно выбрать один из двух популярных процессов металлообработки: плазменно-дуговая и газокислородная резка. Обе системы имеют свои преимущества и недостатки, поэтому выбор наиболее подходящего инструмента зависит от множества факторов, включая тип и толщину металла, доступные энергоресурсы, стоимость и место работы.

  Газокислородные резаки давно пользуются популярностью при резке металла на стройплощадке или в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной, чем когда-либо прежде. В этой статье будут затронуты основы каждого процесса, а также плюсы и минусы плазмы по сравнению с кислородом в различных приложениях.

  Плазма — это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия — это электричество, а газ — обычно сжатый воздух. Оба эти элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится несбалансированным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазмообразующий газ проходить через отверстие в сопле, создавая компактный суженный поток, обладающий электропроводностью. Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, обеспечивая большую производительность и эффективность резки.

  Плазменные резаки используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма. Для плазмы обычно требуется источник сжатого воздуха и значительное количество электроэнергии. Это вопросы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин — некоторые машины меньшего размера весят около 20 фунтов — делают их более портативными, чем когда-либо. Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих рабочих площадках, где обычно доступны сварочные аппараты/генераторы с приводом от двигателя.

  Одним из самых больших преимуществ плазменной резки является ее способность резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун, материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях. Скорость и точность резки также являются преимуществами плазменной резки, которая обычно производит резку с минимальным образованием шлака и может обеспечить гладкую резку с более узким пропилом, чем при использовании кислородно-топливной горелки. Плазменная резка не требует предварительного нагрева металла перед резкой, что экономит время, а плазменные резаки также превосходят кислородно-топливные горелки при резке штабелированных металлов. Более высокие скорости могут быть достигнуты на более тонких металлах с помощью плазмы с минимальным искажением металла или без него. Кроме того, плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и требуют минимальной очистки.

  Газокислородные резаки хороши, когда речь идет о резке более толстых металлов, и в определенных ситуациях они могут быть более портативными. Кислородно-топливные горелки также универсальны, поскольку они могут выполнять резку, сварку, пайку, нагрев и строжку. Средняя ручная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов. Однако некоторые ручные кислородные резаки способны резать сталь толщиной более 20 дюймов. Кислородное топливо не зависит от основного источника питания или источника сжатого воздуха, поэтому оно может предложить преимущества для работ, требующих высокой степени мобильности. Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баллонами и резаком можно резать сталь практически в любом месте.

  Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных или железосодержащих металлов и по большей части не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали. Для более толстых сталей толщиной более 1 дюйма кислородно-топливные горелки способны работать с более высокими скоростями резки по сравнению с типичными 100-амперными ручными системами плазменной резки. Кроме того, некоторые операции являются эксклюзивными для кислородно-топливных систем, включая сварку плавлением черных металлов, термообработку, термоформование, резку стояка, пайку и пайку.

  При газокислородной резке пламя кислородно-топливного газа предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощная кислородная струя удаляет шлак из пропила.

  При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа. В этом процессе чаще всего в сочетании с кислородом используются четыре основных горючих газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбирают в зависимости от области применения, стоимости, тепловыделения и потребления кислорода.

  Кислородно-топливные резаки доступны с увеличенной длиной, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся при резке. Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или, в некоторых случаях, к системе стационарного коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность, чем плазменная резка, для которой требуется электроэнергия и источник сжатого воздуха. Кислородно-топливные горелки чаще всего используются со шлангами длиной от 75 до 100 футов, хотя в некоторых операциях могут использоваться шланги горелки длиной до 200 футов.

  Системы плазменной резки могут быть полезны при резке более тонких черных и цветных металлов, включая фасонные металлы, например уголки, швеллеры и трубы. Плазменные резаки также способны лучше резать большие объемы тонкого листового металла и обеспечивают самую быструю резку на решетке. Плазменные системы также не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым огнем, что делает рабочую площадку более безопасной.

  Первоначальные инвестиции в плазменные машины часто обходятся дороже, чем в другие методы резки. Типичный ручной блок плазменной резки будет стоить от 1500 до 3500 долларов, а замена плазменных наконечников и электродов стоит от 15 до 20 долларов за комплект. Стоимость электроэнергии также необходимо учитывать при использовании плазмы, хотя в долгосрочной перспективе электричество, вероятно, будет дешевле по сравнению с газами, необходимыми для питания кислородно-топливных горелок.

  Оборудование для газокислородной резки будет стоить от 250 до 900 долларов, а сменные режущие наконечники – от 10 до 20 долларов. Также существуют текущие расходы, связанные с заправкой кислородных и топливных баллонов, а также с обращением с баллонами.

  При выборе между инструментами для плазменной и газокислородной резки необходимо задать два важных вопроса: что необходимо резать ежедневно и какой самый толстый металл необходимо резать? Если работа постоянно требует резки более толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точная резка нержавеющей стали и алюминия, плазменная дуговая система — это то, что вам нужно. Для быстрого просмотра сравнения систем см. прилагаемую таблицу.

  Обе системы находят свое применение в большинстве операций металлообработки, и многие операции выиграют от использования обеих систем в своем арсенале. Кислородно-топливный метод уже давно широко используется для многих приложений, но плазма продолжает набирать популярность по мере того, как оборудование совершенствуется и становится дешевле.

  	ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ РЕЗКА	КИСЛОРОДНАЯ/ТОПЛИВНАЯ РЕЗКА
  Металлы	Плазменная резка любого электропроводящего металла (сталь, алюминий, медь, нержавеющая сталь и т. д.) от очень тонкого (<3/8 дюйма) до 2 дюймов.	Кислородно-топливная резка черных (железосодержащих) сталей толщиной до 24 дюймов. Такие металлы, как алюминий и нержавеющая сталь, нельзя резать кислородом/топливом из-за образования оксида, который предотвращает полное окисление.
  Отрасли	Применяется в металлообработке, строительстве, сельском хозяйстве, техническом обслуживании, ремонте автомобилей, художественных работах с металлом, скульптуре, домашнем хобби и применении в домашних условиях.	Сельское хозяйство, производство, строительство, техническое обслуживание, ремонт, горнодобывающая промышленность, автомобилестроение, хобби, применение в домашних условиях.
  Подогрев	Не требуется	Требуется
  Производительность	Плазменная резка исключительно хорошо работает на более тонких материалах (<1/2 дюйма), в зависимости от выходной мощности источника питания. Он также может резать штабелированный материал и хорошо работает с просечно-вытяжным листом. Время приготовления минимальное и не требует предварительного нагрева. Обеспечивает небольшую и точную ширину пропила. Имеет небольшую зону термического воздействия, которая предотвращает деформацию и повреждение. Очистка требуется редко, так как окалина чисто сдувается.	Oxy/fuel способен эффективно резать металлы толщиной до 24 дюймов. Он не зависит от основного источника питания. Варианты конструкции топливного газа и наконечника повышают производительность.
  Портативность	Портативность зависит от технологии, размера источника питания и размера воздушных резервуаров (если не используется встроенный воздушный компрессор). Многие устройства могут эффективно работать в полевых условиях от генераторов с приводом от двигателя и различных первичных источников энергии благодаря технологиям управления первичным питанием, предлагаемым в некоторых плазменных резаках.	Высокая портативность, не зависящая от основного источника питания или сжатого воздуха, позволяет резать в любом месте с помощью газовых баллонов и резаков.
  Универсальность	С помощью плазменных резаков можно выполнять пакетную резку, снятие фаски, фигурную резку, строжку и прокалывание металлов.	С комбинированной горелкой кислородно-топливные системы могут использоваться для нагрева, пайки, пайки, строжки, вертикальной резки и гибки металлов
  Вопросы безопасности (При правильной эксплуатации каждый инструмент безопасен и эффективен. Неправильное использование может привести к следующим проблемам.)	Поражение электрическим током; пожары, вызванные искрами; резка горючих материалов и вокруг них; повреждение защитной одежды, кожи и тканей при неправильном использовании. Всегда носите соответствующую одежду.	Воспоминания; пожары, вызванные искрами, врезание горючих материалов и вокруг них, повреждение защитной одежды, кожи и тканей при неправильном использовании. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное