Сталь g10 характеристики: Что такое G10? | Интернет-магазин Nozhikov.ru

alexxlab | 10.06.2023 | 0 | Разное

Характеристики и особенности стали VG-10

30 Июня 2021

Просмотров: 5841

При выборе ножа ключевое значение имеют его острота и режущие свойства. Эти показатели во многом зависят от качества и состава стали. Одним из наиболее востребованных материалов для создания профессиональных и домашних клинков является японская сталь VG-10 (сокращение от V-Gold №10). Она обладает хорошей износостойкостью, твердостью и достаточными антикоррозионными свойствами. Разберемся с особенностями этой стали и выясним, чем еще она хороша.

Состав стали — изучаем свойства компонентов

Материал производится в Японии, и применяется для производства ножей непосредственно на территории этой страны, а также экспортируется в Европу. Его применяют мировые бренды ножевой промышленности. VG-10 относится к категории высокоуглеродистых сталей с легирующими добавками, которые повышают ее износостойкость и сопротивляемость коррозии. Главная особенность — содержание кобальта и молибдена, которые обеспечивают достаточную вязкость, режущая кромка закаливается до необычайной твердости, при этом не становится излишне хрупкой.

Рассмотрим свойства каждого компонента в составе подробнее:

1. Углерод (C) — содержание 1-2%. Обеспечивает твердость режущего полотна, связывает все элементы в кристаллической решетке.
2. Хром (Cr) — содержание 14,5-15,5%. Доля этого компонента в стали VG-10 довольно велика. Благодаря этому повышены антикоррозионные характеристики стали, износостойкость, способность к закаливанию. Также хром придает лезвию серовато-белый цвет.
3. Молибден (Mo) — содержание 0,90-1,20%. Твердоплавкий металл, который делает клинок жестким, устойчивым к воздействию высоких температур, предотвращает ломкость и хрупкость лезвия.
4. Ванадий (V) — содержание 0,10-0,30%. Используется не только для создания ножей, но и инструментов. Придает стали упругость, усиливает влияние хрома, делает сталь химически инертной.
5. Кобальт (Co) — содержание 1,30-1,50. Отвечает за жаропрочность металла, повышает стойкость к механическим повреждениям. Именно благодаря кобальту становится возможной закалка лезвия до максимального для кухонных ножей показателя.
   Один из наиболее дорогих легирующих компонентов, его наличие в сплаве повышает себестоимость клинка.

Производство стали предусматривает несколько этапов:

1. Отливка и отжиг металла при температуре около 900 градусов для придания прочности материалу.
2. Ковка. Из сплава формируют железную пластинку нужного размера для будущего лезвия.
3. Закалка. Металл нагревают до 1000 и более градусов, повышается жаропрочность материала.
4. Длительный нагрев. Для устранения хрупкости металла, его охлаждают, а затем повторно нагревают до 140-150 градусов и выдерживают при такой температуре около часа.

Мастеру остается только придать лезвию законченный вид и наточить до максимальной остроты. Примечательно, что VG-10 используют не только для создания ножей, но и в авиастроении, на автомобильном производстве.

Преимущества стали VG-10

Этот материал используется для производства ударопрочных ножей. При этом изделия универсальны, их можно использовать почти в любых условиях. Нередко эту сталь применяют для создания сердечника в ножах из многослойной дамасской стали. Обкладки из нержавейки защищают режущие характеристики, продлевают срок службы ножа.

Перечислим основные плюсы этого вида стали:

• высокая прочность;
• непревзойденная твердость;
• износостойкость и долговечность.

Минусы стали VG-10

Пожалуй, единственным существенным недостатком ножей из этого вида стали является довольно высокая цена. А если клинок выполнен из многослойной дамасской стали с сердечником из VG-10, стоимость вырастает еще больше. Конечно, такой нож окупит себя тем, что будет служить годами без нареканий к качеству реза и не требовать частых заточек, однако рядовому потребителю может быть непросто решиться на покупку. Другое дело, профессиональные повара, для которых нож – рабочий инструмент, а его высокое качество в приоритете.

Также относительным недостатком можно назвать сложность заточки таких лезвий. Из-за своей жесткости режущая кромка требует кропотливого и долгого воздействия абразивом.

Для производителей сталей VG-10 может оказаться неудобна тем, что требует максимально точного соблюдения процесса производства. При малейшем отклонении от температурного режима или несоблюдении химического состава полученный металл окажется непригодным для дальнейшей обработки. Именно поэтому европейские бренды предпочитают закупать уже готовую японскую сталь, произведенную с точным соблюдением технологического процесса.

Комментарии

Написать комментарий

Товары по акционным ценам

Sale

Новинка

Детский шеф нож Samura My Little Chef SKD-0085, 125мм

SKD-0085

В наличии

Удобный, короткий кухонный нож для маленьких любителей готовки. My Little Chef оснащен коротким лезвием (125мм) из белой циркониевой керамики с закругленным углами. Рукоять ножа My Little Chef изготовлена из ультрасовременного экологического чисто..

1 736 р. 2 315 р.

Доска Samura Fusion, желтая

SF-02Y

В наличии

Современная разделочная доска из термопластика с антибактериальным покрытием. По краю доски расположен желоб для стекания излишней жидкости. Не скользит по поверхности . Мягкая, пористая структура доски продлевает срок экспуатации вашего ножа. Толщин..

1 537 р.2 050 р.

Доска Samura Fusion, зеленая

SF-02GR

В наличии

Современная разделочная доска из термопластика с антибактериальным покрытием. По краю доски расположен желоб для стекания излишней жидкости. Не скользит по поверхности . Мягкая, пористая структура доски продлевает срок экспуатации вашего ножа. ..

1 537 р.2 050 р.

Доска Samura Fusion, красная

SF-02R

В наличии

Современная разделочная доска из термопластика с антибактериальным покрытием. По краю доски расположен желоб для стекания излишней жидкости. Не скользит по поверхности стола. Мягкая, пористая структура доски продлевает срок экспуатации вашего ножа. ..

1 537 р.2 050 р.

Последние статьи

Фартук: история от древности до современности

30 Июня 2021

История фартука уходит в древние века, а его назначение в разные годы значительно отличалось. Это сейчас фартук — неизменный аксессуар повара, официанта и представителей других профессий, а в прошлом . .

Подробнее

Обзор набора стейковых ножей Samura

30 Июня 2021

Приготовление стейков — особенный ритуал, в котором важны любые мелочи. От качества мяса и степени прожарки зависят вкус и консистенция блюда, а от продуманной подачи — удобство употребления и эстетик..

Подробнее

Обзор серии Joker

30 Июня 2021

Компания Samura представляет новинку — серию Joker с дерзким дизайном и достойными практическими характеристиками. Изделия выпускаются с рукоятями в белом и черном цвете, позволяя потребителю подобрат..

Подробнее

Инструкция по уходу за кухонными ножами

30 Июня 2021

Как любой профессиональный инструмент, кухонные ножи требуют соблюдения рекомендаций по эксплуатации, уходу и хранению. Если вы хотите, чтобы клинок долгое время оставался острым, сохранял презентабел..

Подробнее

плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Главная > D2: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Большинство ножевых марок сталей изначально не задумывалась для производства ножей. D2 в данном случае является исключением. Стоит заметить, что данная сталь является импортной и применяется в основном в США, Германии и Японии.

Ножи для бытовых нужд из неё изготавливаются достаточно редко, основное направление ножи для туризма охоты и рыбалки. Многие эксперты относят эту сталь к премиальному классу, вопрос достаточно спорный, но то что сталь, что называется «зашла» для производства ножей – это факт.

Аналогами данной стали являются: AUS-10, Z100CD17, X102CrMo17, Х12МФ, PM Rex M4, CPM 9V и N690. Традиционно во всех описаниях марок стали мы делаем расшифровку аббревиатуры, но в данном случае логику зарубежных металлургов понять не удалось.

Химический состав стали D2

Кремний для упругости, марганец для закалки, хром для сопротивления коррозии, молибден для уменьшения хрупкости и ванадий для износостойкости. Весьма достойный и логичный состав для ножевой стали.

Сталь D2 плюсы и минусы

Сталь обладает весьма высокой прочностью по Роквеллу, на нашем производстве – это 63-64 единицы. Технологически данная характеристика может варьироваться от 55 до 69! единиц, но мы остановились на именно 63-64, как на золотой середине при малой прочности ножи быстро тупятся, а при слишком высокой трудно правятся.

Сталь изначально задумывалась как ножевая. Соответственно плюсов будет весьма немало количество, но без ложки дёгтя тоже не обойдётся.

Плюсы:

• высокая механическая прочность,
• острая режущая кромка, благодаря содержанию углерода выходит весьма агрессивный рез,
• высокая степень защиты от коррозии,
• режущую кромку можно заточить до бритвенной остроты. Заточку она будет держать чрезвычайно долго.

Небольшие минусы тоже найдутся.

Минусы:

• Сталь хоть и полунержавеющая, но минимальный уход за ней необходим,
• плохо выносит боковые нагрузки, выдёргивать им гвозди, например, лучше не стоит,
• высокая прочность делает заточку в «полевых» условиях проблематичной.

Итоги:

• хорошее соотношение цены и качества,
• долго держит заточку, но требует время на правку,
• нуждается в минимальном уходе, не предназначен для рубки и метания, не любит боковые нагрузки.

Отзывы о ножах из стали D2

Вы, наверное, видели немало сайтов где куча хвалебных отзывов о материалах и ножах. Мы не стали ничего придумывать и просто собрали наиболее интересное, из того, что пишут на форумах посвящённым ножам. Возможно часть отзывов Вы уже могли видеть на первоисточниках.

Поделиться ссылкой

Почему материал G10 отлично подходит для рукояти ножа

Что касается рукояток ножей, то при выборе нового набора кухонных ножей можно выбирать из нескольких материалов — от натуральных материалов, таких как дерево и кость, до синтетических материалов, таких как стекловолокно и эпоксидные смолы. . Некоторые из них обеспечивают больше красоты, чем надежности, в то время как другие сосредоточены на долговечности и прочности.

Микарта и G10 — два самых прочных и долговечных материала для рукоятей ножей на рынке, но рукояти ножей из G10 немного прочнее и долговечнее, чем микарта. Возможно, именно поэтому G10 становится популярным выбором многих шеф-поваров и домашних поваров.

Итак, что могут сделать ручки ножей G10 для вашей кухни? Давайте сломаем это.

Что такое материал G10?

G10, также известный как G-10 или Garolite, представляет собой композитный материал на основе смолы, который стал популярным выбором для рукоятей ножей. Вместо того, чтобы включать различные ткани, такие как Micarta, G10 изготовлен из листов стекловолокна, которые придают готовому изделию повышенную прочность и ощущение легкости. Процесс включает в себя прессование листов стекловолокна вместе с эпоксидной смолой и нагревание до полного высыхания для создания готового продукта, известного как стекловолокно.

G10 — это универсальный материал, который изначально использовался для изготовления печатных плат благодаря его стойкости к высоким температурам и непроводящим свойствам. Позже было обнаружено, что он является отличным материалом для рукояток ножей и даже рукояток оружия благодаря своим влагостойким характеристикам.

Знание ножей 101: Части ножа

Подходит ли G10 для рукояток кухонных ножей?

Благодаря конструкции из стекловолокна G10 предлагает массу преимуществ в легком корпусе. Это очень твердый и прочный материал, который стал популярным выбором для кухонных ножей благодаря своей способности противостоять царапинам, вмятинам и даже влаге. На самом деле, G10 чертовски близок к водонепроницаемости!

Вот почему здесь, в F.N. Sharp, мы решили использовать G10 для изготовления рукоятей всех наших ножей, от ножа шеф-повара до удобного маленького ножа для чистки овощей и даже наших ножей для стейков, потому что все впечатляющие лезвия заслуживают впечатляющих рукояток, а наши лезвия из дамаска созданы, чтобы впечатлять!

Знание ножей 101: Что такое дамасская сталь?

Насколько долговечны рукоятки ножей G10?

Рукоятки ножей G10 сочетают в себе надежность и прочность, а это означает, что они прослужат долгие годы. Они без проблем выдерживают постоянное использование и многократную стирку, не говоря уже о переходах с горячей на холодную.

Отсутствие расширения и сжатия в рукоятках G10 также является важным фактором, поскольку в месте стыка рукоятки с хвостовиком нет зазоров, как в рукоятках деревянных ножей. Это означает, что нет возможности для коррозии или роста бактерий, что делает воду несовместимой с рукоятками ножей G10 — переплетение стекловолокна в сочетании с эпоксидной смолой обеспечивает водонепроницаемое уплотнение. Вот почему G10 довольно часто используется для подводного оборудования, такого как подводные лодки, гидролокаторы, фонари, лодки для пристани и многое другое.

В более технической шкале прочность на растяжение G10 составляет в среднем около 40 000+ фунтов на квадратный дюйм в длину и 35 000+ фунтов на квадратный дюйм в поперечном направлении, в то время как прочность на сжатие составляет 60 000+ фунтов на квадратный дюйм в горизонтальном направлении и 35 000+ фунтов на квадратный дюйм в поперечном направлении. Прочность на изгиб определяет, насколько он может согнуться до того, как сломается, и это число для материала G10 с толщиной 0,025 дюйма составляет 55 000 фунтов на квадратный дюйм в длину и 45 000 фунтов на квадратный дюйм в поперечном направлении. Твердость измеряется по шкале Rockwell Hardness M. Вы можете увидеть это в характеристиках некоторых кухонных ножей, но большинство материалов для рукояти имеют оценку ниже 100, в то время как G10 имеет оценку 110.

Понятно? Да, это много цифр, с которыми нужно иметь дело. На самом деле эти цифры на самом деле минимальны, хотя обычно они не намного выше, поэтому версия TL; DR — это рукоятки ножей G10, которые очень прочные и почти водонепроницаемые.

Знание ножей 101: Шкала твердости Роквелла и кухонные ножи

Рукоятки ножей G10 лучше, чем микарта?

При сравнении G10 и микарты оба материала очень прочные, что делает их хорошим выбором для рукояток кухонных ножей. Тем не менее, технические характеристики G10 лишь немногим выше, чем у Micarta, что означает, что технически это лучший выбор, когда речь идет о прочности и долговечности. Кроме того, натуральные волокна микарты со временем могут обесцвечиваться, что является еще одной причиной, по которой мы решили использовать G10.

Водостойкость микарты немного ниже, чем у G10 из-за возможности проникновения влаги и жидкости через зазоры между клеем и волокнами. Хотя это минимально, Micarta все же немного более склонна к царапинам и вмятинам, которые также могут открыть дверь для влаги.

Что касается дизайна, у микарты действительно больше возможностей, так как она изготавливается из различных тканей с разным рисунком скрещенных волокон. Но если производительность и долговечность — это то, что вам нужно, то G10 — это то, что вам нужно!

Получите доступ к G10 с помощью F.N. Набор из шести ножей Sharp Essentials

G10 для электроники, робототехники и механики

G10 — один из наших новейших материалов. В этой статье мы разберем G10, что это такое, его сильные и слабые стороны, а также наилучшее применение этого материала.

Что такое G10?

Это композит/ламинат, изготовленный из тканого стекловолоконного полотна, спрессованного в отвержденную эпоксидную смолу электротехнического класса. Количество слоев ткани может варьироваться, добавляя как прочность, так и толщину. Конкретный состав используемой эпоксидной смолы также может варьироваться, чтобы придать G10 различные свойства. Его конструкция имеет много общего с углеродным волокном, основное отличие состоит в том, что вместо ткани из углеродного волокна используется ткань из стекловолокна. G10 и FR4 являются обозначениями классов Национальной ассоциации производителей электрооборудования (NEMA). FR4 — это, по сути, огнеупорная форма G10, но в остальном они одинаковы, и мы будем называть их здесь одним материалом.

Спецификация

Как мы уже упоминали, материалы классов G10 и FR4 регулируются спецификациями как NEMA, так и военных стандартов. Соблюдение этих стандартов означает, что качество G10 остается неизменным по сравнению с другими ламинированными материалами. Чтобы называться G10 или FR4, материал должен соответствовать определенным требованиям. Требованиями могут быть состав материала, механическая прочность, электропроводность и поведение материала в случае возгорания, и это лишь некоторые из них. Это похоже на то, как классифицируются многие металлы, такие как алюминий (2024, 5052, 6061, 7075), нержавеющая сталь (304, 316), титан (сорт 2, класс 5), стали (1075, 109).5, 4130, AR400, AR500) в качестве примера. Вы также можете увидеть G10, доступный под торговой маркой Garolite.

Внешний вид

Натуральный G10 имеет зеленовато-желтый цвет, но его можно найти или изготовить практически в любой цветовой комбинации. Его многослойная конструкция часто используется в качестве декоративного элемента, при этом разные цвета чередуются на разных слоях. G10, используемый SendCutSend, имеет черный цвет.

Резка

В SendCutSend G10 режется с использованием нашего процесса гидроабразивной резки. В процессе резки мы используем выступы, чтобы удерживать деталь на листе, из которого она вырезается. При заказе деталей G10 вы должны быть готовы иметь дело с любым оставшимся материалом вкладок на ваших деталях. См. нашу страницу о вкладках Fixture для получения дополнительной информации.

Прочность

Удельное электрическое сопротивление

G10/FR4 первоначально использовался в печатных платах (PCBs) и электронике, благодаря чему он имеет превосходное электрическое сопротивление. Он до сих пор используется во всех видах электронных компонентов. При использовании в печатных платах проводящий медный слой обычно приклеивается к одной стороне (или к обеим). Определенные узоры можно вырезать из меди, оставляя электрические следы на печатной плате.

Огнестойкость

Обозначение класса FR4, которое мы используем здесь, в SendCutSend, означает, что он соответствует классификации V-0 стандарта Underwriters Laboratories (UL) по безопасности воспламеняемости пластиковых материалов для испытаний деталей и приборов (или стандарта UL94). Этот набор слов в основном сводится к тому, что когда материал загорается, он сам гаснет менее чем за 10 секунд. Он не будет продолжать гореть, в отличие от некоторых других материалов, содержащих эпоксидную смолу, которые, как известно, легко воспламеняются.

Механическая прочность

До сих пор мы обсуждали свойства G10/FR4, связанные с электрическими приложениями, но одним из часто упускаемых преимуществ является его механическая прочность. G10 — невероятно прочный материал. Его прочность по отношению к весу выше, чем у алюминия 6061, а предел прочности при растяжении почти эквивалентен. Это делает его очень прочным материалом. Поскольку это композитный многослойный материал, изготовленный из тканого стеклоткани, его прочностные характеристики различаются в зависимости от того, в каком направлении ориентирован материал.

Стойкость к водопоглощению

G10 обладает отличной водостойкостью. В отличие от стали, он не ржавеет под воздействием влаги. В отличие от древесных материалов, он не впитывает влагу и не набухает.

Химическая стойкость

Поскольку G10 изготовлен из эпоксидной смолы, он обычно обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам. Более сильные химические вещества могут оказывать негативное воздействие, но G10 хорошо противостоит более распространенным веществам, таким как спирты, масла и даже более легкие концентрации кислот.

Термическая стабильность

G10 имеет низкий коэффициент теплового расширения. Это делает его термически стабильным по сравнению с другими материалами с минимальным расширением и сжатием при изменении температуры.

Слабые стороны

Устойчивость к УФ-излучению

Несмотря на длинный список достоинств, G10 не лишен недостатков. Опять же, поскольку G10 изготовлен с использованием эпоксидной смолы, у него есть как сильные, так и слабые стороны. Как и большинство эпоксидных смол, они могут разрушиться при длительном воздействии ультрафиолета. G10 может хорошо храниться на солнце в течение многих лет, но со временем он может начать деградировать. Это может повлиять как на его внешний вид, так и на механические свойства.

Одним из способов устранения этой слабости является нанесение покрытия, устойчивого к ультрафиолетовому излучению. Это может быть так же просто, как качественная устойчивая к ультрафиолетовому излучению прозрачная краска.

Пыль

Поскольку G10 изготовлен из стекловолокна и эпоксидной смолы, пыль, образующаяся при его резке или шлифовании, может вызывать раздражение. Не забудьте надеть соответствующее защитное снаряжение, если вам нужно что-то резать или шлифовать (но это верно практически для любого материала). Этого можно полностью избежать, если мы сделаем резку за вас!

Общие области применения G10

Безусловно, G10 чаще всего используется в электронике. Вот почему он был разработан, и именно отсюда берутся спецификации (NEMA). Его удельное электрическое сопротивление делает его идеальным для использования в печатных платах, изоляторах, трансформаторах и т. д. Даже во влажной среде он сохраняет свои превосходные электрические свойства.

Соотношение прочности и веса G10 также позволяет использовать его в механических приложениях. Он может иметь цепкую текстуру, что делает его идеальным для ручек. Изготовители ножей используют его для изготовления рукояток. Производители нестандартного огнестрельного оружия используют его в качестве панелей для захвата рукоятки. А поскольку это многослойный композит, он может быть изготовлен во всех цветах для декоративного вида. Имея разные цветные слои, когда контурная форма вырезается в материале, она обнажает разные слои, создавая интересные визуальные узоры. Материал, который мы носим здесь, в SendCutSend, доступен в сплошном черном цвете.

Свойства водопоглощения или его отсутствие, а также прочность и легкий вес делают его распространенным материалом, используемым в морской промышленности. Химическая стойкость также означает, что он может работать в соленой воде, не подвергаясь коррозии. Чего нельзя сказать о большинстве материалов.

G10 имеет много общих черт со стекловолокном, поэтому это отличный выбор везде, где используется стекловолокно.