Сталь г13: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 15.08.1989 | 0 | Разное

Содержание

Круг 110Г13, квадрат 110Г13Л, сталь 110Г13Л (Г13Л), износостойкая сталь круглая 110Г13

сделать заявку

Сталь 110Г13Л (Г13Л) для отливок, высокомарганцовистая износостойкая аустенитного класса

Сталь 110Г13Л применяется: для изготовления отливок корпусов вихревых и шаровых мельниц, щек и конусов дробилок, трамвайных и железнодорожных стрелок и крестовин, гусеничных траков, звездочек, зубьев ковшей экскаваторов и других деталей, работающих на ударный износ; деталей мельничных футеровок горно-металлургического оборудования; остряковых крестовин стрелочных переводов марок 1/11 и 1/9 к рельсам типов Р75, Р65, Р50 с литыми сердечниками. Сталь обладает высоким сопротивлением к износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок.

 

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Ti Si Ni Cu
ГОСТ 977-88 0,90-1,50 ≤0,050 ≤0,120 11,50-15,00 ≤1,0 0,30-1,00 ≤1,0
KSt 81-038:2009 0,90-1,10 ≤0,050 ≤0,10 11,50-14,50 ≤1,0 ≤0,10 0,20-0,60 ≤0,50
ГОСТ 7370-98 1,00-1,30 ≤0,020 ≤0,090 11,50-16,50 0,30-0,90
ГОСТ 21357-87 0,90-1,20 ≤0,020 ≤0,020 11,50-14,50 ≤0,30 0,40-0,90 ≤0,30 ≤0,30
По ГОСТ 21357-87 для повышения износостойкости отливок допускается микролегирование стали титаном до 0,05%, ванадием до 0,30%, молибденом до 0,20%.
По KSt 81-038:2009 приведен химический состав стали с более узкими пределами по содержанию компонентов, применяемый для изготовления износостойких деталей мельничных футеровок.
По ГОСТ 7370-98 при изготовлении сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов допускается по согласованию изготовителя с потребителем вводить в сталь легирующие элементы и модифицирующие добавки.

 

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Механические свойства металла для изготовления сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 для металла групп
I группа Образец     ≥355 ≥880     ≥30   ≥27 ≥245          
II группа Образец     ≥355 780-880     25-30   22-27 196-245          
III группа Образец     ≥355 690-780     16-25   16-22 166,6-196          
Отливки сердечников и цельнолитых крестовин стрелочных переводов по ГОСТ 7370-98 в состоянии поставки
        ≥355 ≥735     ≥25   ≥22 ≥166,6          
Отливки. Закалка в воду с 1050-1100 °С (после термообработки д.б. чисто аустенитная структура)
        ≥400 ≥800     ≥25   ≥35   ≥190        

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Отливки сечением 30 мм. Закалка 1050-1100 °С, вода.
    +20   360-380 654-830     34-53   34-43 260-350 186-229      
 
    -20   360-380 654-830     34-53   34-43 240-320 186-229        
    -40   360-380 654-830     34-53   34-43 220-300 186-229        
    -60   360-380 654-830     34-53   34-43 190-300 186-229        
    -80   360-380 654-830     34-53   34-43 90-210 186-229        

 

Дополнительная информация

Рекомендуемый режим термообработки по ГОСТ 977-88 для отливок с толщиной стенок <100 мм: Закалка в воду с 1120-1150 °C. Механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя и потребителя.

 

Технологические свойства

Обрабатываемость резаньем При НВ 229 Kn тв.спл.=0,25.
Свариваемость Не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN
 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1

(МПа)

t-1

(МПа)

nsB

(МПа)

s0,2

(МПа)

  176-196   1Е+6 640-710  

 

Коррозионные свойства

СредаТемпература испытания °CСкорость коррозии, мм/годДлительность испытания, чГлубина мм/год
КТВ     0 0,043
3 % раствор NaCl     0 0.081

 

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °C 1350-1370
Температура начала плавления, °C  
Линейная усадка, % 2.6-2.7
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 0.4
Жидкотекучесть, Кж.т. 0.8
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 1.7
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 2.5

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ – Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
  • d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y – Относительное сужение, [ % ]
  • KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh – Твердость по Шору, [МПа]

Сталь 110Г13Л (сталь Гадфильда) расшифровка, характеристики, свойства, термообработка, сварка, механическая обработка, твердость

Сталь 110Г13Л

Зарубежные аналоги

ЯпонияSCMnh2,
SCMnh3,
SCMnh4
СШАB-1,
B-2,
B-3

Вид поставки

Отливка ГОСТ 2176-77.

Расшифровка

Цифра 110 в обозначении стали 110Г13Л обозначает среднее содержание углерода в стали сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 1,1%.

Буква Г озгначает, что сталь легирована марганцем, а цифра 13 за буквой указывает среднее содержание марганца в целых единицах, т.е. среднее содержание марганца в стали 13%.

Буква Л в конце марки стали означает, что сталь литейная.

к содержанию ↑

Характеристики и применение

Высокомарганцевая аустенитная сталь 110Г13Л (сталь Гадфильда) разработана специально в качестве литейной и не имеет аналогов среди деформируемых. После закалки в воде с 1100 °C имеет аустенитную структуру и характеризуется сочетанием очень высокой износостойкости и ударной вязкости.

Согласно ГОСТ 977-88 сталь 110Г13Л обладает высоким сопротивлением износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Применяется для изготовления:

  • Корпуса вихревых и шаровых мельниц,
  • щеки и конуса дробилок,
  • трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины,
  • гусеничные траки,
  • звездочки,
  • зубья и передние стенки ковшей экскаваторов,
  • железнодорожные крестовины и др. тяжелонагруженные детали,
  • другие детали, работающие на ударный износ
  • работающие под действием статических и высоких динамических нагрузок и от которых требуется высокая износостойкость.

Сталь 110Г13Л не применяется для сварных конструкций.

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 2176-77)

CSiMnCrNiCuSР
не более
0,90-1,400,80-1,0011,50-15,001,001,000,050,120

Химический состав, % (ГОСТ 977-88)

CSiMnCrNiCuSР
не более
0,90-1,500,30-1,0011,50-15,001,001,000,300,0500,12

Химический состав, % (ГОСТ 21357-87)

CSiMnCrNiCuSР
не более
0,90-1,200,40-0,9011,50-14,500,300,300,30

ПРИМЕЧАНИЕ. Для повышения износостойкости отливок из стали 110Г13Л допускается ее микролегирование титаном до 0,05%, ванадием до 0,3%, молибденом до 0,2%.

к содержанию ↑

Рекомендуемые режимы термической обработки (ГОСТ 21357-87)

Марка
стали
Рекомендуемый
режим
термической
обработки
Предел
текучести
Временное
сопротивление
Относительное
удлинение
Относительное
сужение
Ударная
вязкость
Твердость
KCV(-60)KCU(-60)
МПа%кгс*м/см2НВ
110Г13ЛЗакалка с 1050-1100 °С в воде40080025357,0190

ПРИМЕЧАНИЕ. Структура стали 110Г13Л после термической обработки должна быть чисто аустенитной.

к содержанию ↑

Механические свойства отливок сечением 30 мм при различных температурах испытания

σ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2, при температуре испытаний, °СТвердость НВ
+20-20-40-60-80
360-380654-83034-5334-43260-350240-320220-300190-30090-210186-229

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1050-1100 °С в воде.

к содержанию ↑

Предел выносливости

σ-1, МПаnσв, МПа
176-196108640-710

Предел длительной прочности [85]

σ2001000 = 882 МПа; σ5501000 = 107 МПа; σ3001000 = 686 МПа; σ4001000 = 441 МПа.

Технологические свойства

Свариваемостьне применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резаниемKv тв.спл. = 0,25 при НВ 229.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкостине склонна.

Литейные свойства [81]

Температура начала затвердевания, °С1350-1370
Показатель трещиноустойчивости Кт.у.0,4
Склонность к образованию усадочной раковины Ку.р.1,7
Жидкотекучесть Кж.т.0,8
Линейная усадка, %2,6-2,7
Склонность к образованию усадочной пористости Ку.п.2,5

Износостойкая нержавеющая сталь | Глобус Сталь

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Износостойкая нержавейка обладает повышенной устойчивостью к истиранию. Данная группа продукции включает в себя шарикоподшипниковые, высокомарганцевые и прочие разновидности нержавеющего металлопроката. Для придания материалу повышенной износостойкости в условиях интенсивной эксплуатации требуется должная степень прочности.

Износостойкая нержавеющая сталь реализуется по своим механическим параметрам и особенностям строения. Типы износа делятся на контактный и абразивный. Контактный износ характерен для трения одной поверхности о другую, что сопровождается ударами либо давлением. В результате абразивного износа в виде трения о металлическую поверхность твердых частиц в струе жидкости газа вдоль такой поверхности происходит ее истирание.

Особенности производства износостойкой нержавейки

Улучшенные параметры устойчивости к износу сталь приобретает в процессе легирования ее марганцем. Самым распространенным видом стали выступает высокомарганцевая сталь Г13 с 10-13%-ным содержанием углерода и 12-14%-ным содержанием марганца и прочих элементов. В роли износостойкого сплава может применяться также графитизированная сталь с определенным содержанием углерода в виде графита. Самые лучшие параметры устойчивости к ударному абразивному износу демонстрируют твердые сплавы, в состав которых входит карбид вольфрама и кобальта. Также весьма актуальны спеченные стали с карбидным упрочнением. Высокомарганцовистая сталь предназначена для работы в условиях изнашивания, которое протекает со значительными удельными нагрузками.

Где используется

Износостойкая нержавеющая сталь получила применение в ходе производства звеньев гусениц, козырьков ковшей экскаваторов, стрелок и крестовин рельсов. Ее использование востребовано при изготовлении любых деталей, которые работают на удар и подвергаются в процессе эксплуатации интенсивному износу. Нержавеющий металл в виде стали Г13 активно применяется для создания щек камнедробилок, гусеничных траков. Склонность к интенсивному наклепу – специфика сталей данного класса. Графитизированный нержавеющий металлопрокат востребован в качестве сырья для производства калибров, штаммов.


Как закаляется сталь — Комплекс градостроительной политики и строительства города Москвы

В современную эпоху урбанизации с каждым годом в городах растет потребность в жилье, социальных объектах и коммерческой недвижимости. Поэтому инженеры, архитекторы и строители не перестают искать новые варианты для быстрой и качественной реализации проектов. Эффективным решением этого вопроса может стать использование стальных конструкций и модульной технологии. Рассказываем о перспективах внедрения подобного опыта.

Понятие «модульная технология» в строительстве означает, что здание возводят частями на заводе, используя те же материалы и придерживаясь всех необходимых стандартов, как если бы работы проводились на стройплощадке. Затем готовые модули доставляют на место будущего сооружения и монтируют. В результате завершить строительство получается почти в два раза быстрее.

История модульного строительства в России началась в середине XX века. Тогда перед государством стояла задача по расселению людей из бараков и коммуналок. Появились заводы крупнопанельного домостроения, которые и стали родоначальниками модульного строительства. После выполнения задачи технология долго не использовалась, а вернулись к ней лишь в конце 2000-х годов при возведении медицинских объектов.

Сегодня с помощью модульного строительства в Европе возводят гостиницы, школы, детские сады и больницы. Современные технологии позволяют создавать полноценные капитальные объекты, рассчитанные на длительный срок эксплуатации. В России девелоперы тоже начали использовать эту технологию. Например, в Красногорске появился завод Knauf, где производят модули, а с 2021 года технология будет применяться при реализации программы реновации жилья.

 

Из чего состоит модуль?

Как правило, каркас модуля выполнен из дерева или стали. Последний материал чаще используют для строительства зданий общественного назначения. Также все больше внимания я уделяется вопросам экологии и устойчивого развития территорий. Именно технология стального строительства наиболее бережно относится к окружающей среде, ведь сталь практически не оказывает вредного воздействия на здоровье и природу.

Пространство между стойками конструкции из металлокаркаса утепляют и обшивают материалами. После ведется остекление, выполняют наружную и внутреннюю отделку, при необходимости можно даже установить сантехнику. Затем модули компонуют в соответствии с планировкой здания.

Размеры модуля, как правило, определяются размерами транспортного средства, ведь конструкцию нужно доставить с завода на стройплощадку. Также учитывается вес модуля. Монтаж будущего здания напрямую зависит от этого параметра, поскольку башенные краны имеют ограничения по грузоподъемности.

 

В чем выгода?

По словам руководителя проектов инженерного центра Ассоциации развития стального строительства (АРСС) Татьяны Назмеевой, технология модульного строительства позволяет выполнять многие рабочие процессы параллельно.

«Пока на заводе производят модули, на стройплощадке идет подготовка котлована и фундамента, проводят инженерные сети. Еще один плюс – существенное сокращение числа людей, находящихся на стройплощадке. На место возведения объекта доставляют готовые модули, которые остается смонтировать. Кроме того, всю инженерную составляющую можно собрать на заводе. Таким образом, вероятность дефектов и ошибок сводится к нулю, за счет чего сокращается перерасход материалов и финансирование проекта», – сказала Татьяна Назмеева.

Другие преимущества – отсутствие так называемых мокрых процессов и возможность вести строительство в любое время года. Не менее важно и то, что возведение модульных объектов не требует столь длительной подготовки и приспособления к работам земельного участка. Строить по такой технологии можно и в условиях плотной городской застройки.

«Немаловажно и то, что строительство по модульной технологии экономически выгодно для девелопера. В целом стоимость строительства из модулей ниже на 30% по сравнению с проектами из традиционных стройматериалов», – отметил генеральный директор АРСС Александр Данилов.

Он добавил, что возведенные на основе металлоконструкций и из модулей объекты не стоит расценивать как временные. Современные технологии позволяют создавать полноценные капитальные сооружения, рассчитанные на длительный срок эксплуатации. Подтверждением тому служит практика строительства 15 инфекционных корпусов из сборных модулей в разных городах Казахстана, а также специализированных больниц по всей России. Интересным примером могут служить гостиницы – например, Holiday Inn в Воронеже и отель в подмосковном Ступине. Последний состоит из 22 модулей, каждый из которых монтировали всего лишь по 30 минут.

 

 

 

Перспективы модульного и стального строительства

Однако модульное строительство пока не самое популярное в России. Нужны подходящие заводы с большими площадями, на которых будут изготавливать специальные конструкции, а также места для их хранения. Также необходимо разработать технологию для стыковки модулей. Кроме того, все процессы нужно четко координировать в соответствии со строгим графиком. Работу должен выполнять высококвалифицированный персонал, а найти специалистов такого уровня бывает довольно сложно.

«Модульное стальное производство не сможет полностью заменить другие виды строительства. Есть люди, которые хотят жить в кирпичных, деревянных или блочных зданиях. Это менталитет. Однако модульное строительство вполне может занять некоторые ниши, такие как детские сады и школы, общежития и даже жилые дома, медицинские и гостиничные объекты. В этих направлениях стальное строительство имеет большие перспективы», – пояснила Татьяна Назмеева.

Президент страны поставил задачу в течение ближайших лет максимально интенсифицировать строительную отрасль, в первую очередь такие направления, как возведение жилья и социальных объектов. Стальное и модульное строительство может стать импульсом для настоящего рывка в отрасли.

Износостойкие стали С500 лучшие в мире износостойкие стали

Стали и сплавы износостойкие в условиях истирающего износа (трения качения, трения скольжения). В подобных условиях работают детали типа шарико- и роликоподшипников, валы, детали дорожных и землеройных машин.

Чтобы материал имел повышенную износостойкость в таких условиях, необходима высокая твердость.

Наряду с высокоуглеродистыми сталями в качестве износостойких материалов используют белый чугун, твердые сплавы. Последние имеют исключительно высокую износостойкость.

Особую группу износостойких сталей составляют шарикоподшипниковые стали, имеющие около 1 % C и от 0,6 до 1,5 % Cr: ШХ6 (0,6 % C), ШХ9 (0,9 % C), ШХ15 (1,5 % C) и др.

В качестве износостойкого сплава используется и графитизированная сталь. Такая сталь имеет в своем составе повышенное содержание углерода (1,3…1,75 %) и кремния (1,3…1,75). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде графита.

Графитизированные стали применяется для изготовления штампов, калибров, валов.

Износостойкие материалы в условиях действия ударного изнашивания в абразивной струе. Типичными – деталями подвергающимися подобному износу, являются рабочие органидезинтеграторов (мельниц для дробления песка).

Наиболее износостойкими материалами в условиях ударного абразивного износа являются сталь С500. Износоустойчивая броня С500 нашла широкое применение в цементной и горношахтной промышленности. Полезные свойства: износостойкость, ударопрочность, пулестойкость, абразивная устойчивость, взрывозащита, идеальная свариваемость, позволяют навсегда забыть о ХАРДОКС и стали 110г13, г13, 110г13л (литой вариант).

Износостойкая высокомарганцовистая сталь марки Г13 для работы в условиях изнашивания, сопровождаемого большими удельными нагрузками. Сталь Г13 имеет в своем составе 1…1,4 % углерода и 12…14 % марганца, она имеет аустенитную структуру и относительно низкую твердость (200…250 HB). Сталь Г13 широко используется для изготовления таких деталей, как корпуса шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса.

Износостойкая, ударопрочная пулестойкая  сталь С-500 превосходит 110г13 и ХАРДОКС в 10-ки раз в сложных условиях изнашивания, сопровождаемого большими удельными и ударными нагрузками

Стали и сплавы износостойкие в условиях истирающего износа (трения качения, трения скольжения). В подобных условиях работают детали типа шарико- и роликоподшипников, валы, детали дорожных и землеройных машин.

Чтобы материал имел повышенную износостойкость в таких условиях, необходима высокая твердость.

Наряду с высокоуглеродистыми сталями в качестве износостойких материалов используют белый чугун, твердые сплавы. Последние имеют исключительно высокую износостойкость.

Особую группу износостойких сталей составляют шарикоподшипниковые стали, имеющие около 1 % C и от 0,6 до 1,5 % Cr: ШХ6 (0,6 % C), ШХ9 (0,9 % C), ШХ15 (1,5 % C) и др.

В качестве износостойкого сплава используется и графитизированная сталь. Такая сталь имеет в своем составе повышенное содержание углерода (1,3…1,75 %) и кремния (1,3…1,75). Благодаря этому часть углерода в стали выделяется в виде графита.

Графитизированные стали применяется для изготовления штампов, калибров, валов.

Износостойкие материалы в условиях действия ударного изнашивания в абразивной струе. Типичными – деталями подвергающимися подобному износу, являются рабочие органидезинтеграторов (мельниц для дробления песка).

Наиболее износостойкими материалами в условиях ударного абразивного износа являются сталь С500. Износоустойчивая броня С500 нашла широкое применение в цементной и горношахтной промышленности. Полезные свойства: износостойкость, ударопрочность, пулестойкость, абразивная устойчивость, взрывозащита, идеальная свариваемость, позволяют навсегда забыть о ХАРДОКС и стали 110г13, г13, 110г13л (литой вариант).

Износостойкая высокомарганцовистая сталь марки Г13 для работы в условиях изнашивания, сопровождаемого большими удельными нагрузками. Сталь Г13 имеет в своем составе 1…1,4 % углерода и 12…14 % марганца, она имеет аустенитную структуру и относительно низкую твердость (200…250 HB). Сталь Г13 широко используется для изготовления таких деталей, как корпуса шаровых мельниц, щек камнедробилок, крестовин рельсов, гусеничных траков, козырьков землечерпалок и т.д. Склонность к интенсивному наклепу является характерной особенностью сталей аустенитного класса.

Износостойкая, ударопрочная пулестойкая  сталь С-500 превосходит 110г13 и ХАРДОКС в 10-ки раз в сложных условиях изнашивания, сопровождаемого большими удельными и ударными нагрузками

Высокомарганцовистая сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Высокомарганцовистая сталь

Cтраница 1

Высокомарганцовистая сталь плохо обрабатывается резанием; углеродистые и низколегированные износостойкие стали обрабатываются значительно лучше, однако несколько хуже обычных конструкционных сталей.  [1]

Высокомарганцовистая сталь плохо обрабатывается резанием; углеродистые н низколегированные износостойкие стали обрабатываются значительно лучше, однако несколько хуже обычных конструкционных сталей.  [2]

Высокомарганцовистая сталь плохо обрабатывается реза-нием; углеродистые н низколегированные износостойкие стали обрабатываются значительно лучше, однако несколько хуже обычных конструкционных сталей.  [3]

Высокомарганцовистые стали, содержащие около 1 % С и 12 – 13 % Мп, обозначают так: сталь Г13 ( 1 2 % С; 13 % Мп; 0 5 % Si) и сталь ПЗЛ ( 1 2 % С; 12 % Мп и – l % Si), Буква Л означает, что сталь литая.  [4]

Высокомарганцовистая сталь Г13 в зависимости от назначения содержит от 11 до 14 % марганца и от 0 9 до 1 4 % углерода. Марганец почти не влияет на рост зерен стали, но резко снижает температуру мартенситного превращения.  [5]

Высокомарганцовистая сталь марки ЭИ256 ( типа Гадфильда) применяется для изготовления броневых плит дробилок, шаровых мельниц, ковшей землечерпалок и других изделий, от которых требуется хорошее сопротивление износу.  [6]

Высокомарганцовистые стали содержат от 13 до 16 % марганца и относятся к типу аустенитных.  [7]

Высокомарганцовистые стали типа Г13Л, содержащие 11 – 16 % марганца, относятся к сталям аустеиитного класса. Стали обладают высокой износостойкостью и применяются для изготовления железнодорожных крестовин, зубьев экскаваторов, ковшей землечерпалок и других деталей.  [8]

Высокомарганцовистые стали содержат от 13 до 16 % марганца и относятся к типу аустенитных. Высокомарганцовистые стали сваривают в редких случаях, чаще всего производят наплавку изношенных поверхностей изделий из этих сталей.  [9]

Высокомарганцовистые стали содержат от 13 до 16 % марганца и относятся к типу аустенитных.  [10]

Высокомарганцовистые стали типа ПЗЛ, содержащие 11 – 16 % марганца, относятся к сталям аустенитного класса. Стали обладают высокой износостойкостью и применяются для изготовления железнодорожных крестовин, зубьев экскаваторов, ковшей землечерпалок и других деталей.  [11]

Высокомарганцовистые стали типа ПЗЛ, содержащие 11 – 16 % марганца, относятся к сталям аустенитного класса. Стали обладают высокой износостойкостью, их применяют для изготовления железнодорожных крестовин, зубьев экскаваторов, ковшей землечерпалок и других деталей. Для сварки применяют электроды трех типов: никелемарганцови-стые, содержащие 4 – 4 5 % никеля, 11 – 13 % марганца, 0 6 – 1 0 % углерода.  [12]

Высокомарганцовистую сталь с аустенитной структурой применяют для деталей, подвергающихся сильному износу, например для траков гусеничных тракторов, ковшей экскаваторов и драг, крестовин и стыкоз железнодорожных путей.  [13]

Высокомарганцовистую сталь Г13Л обычного состава при контроле за химическим составом в процессе разливки и комплексного раскисления, а также за термообработкой можно успешно применять для изготовления ответственных деталей горнорудного и обогатительного оборудования, например зубьев ковшей экскаваторов. Сочетание большой ударной вязкости со склонностью к упрочнению при наклепе делает эту сталь износостойкой и прочной в эксплуатации при отрицательных температурах.  [14]

Износостойкость высокомарганцовистой стали в условиях ударных нагрузок высокая.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

Структуры, возникающие при трении композита WC-сталь Гадфильда в условиях высокоскоростного скольжения по стали

Структуры, возникающие при трении… 21

Сетка трещин, разбивающая поверхность трения на отдельные

фрагменты, имеется только в интервале скороcтей 10−20 m/s, а глубина

их распространения не превышает 10−20 µm.

По данным рентгеноструктурного анализа в диапазоне скоростей

0.65−20 m/s приповерхностный объем связующей фазы испытывает

частичное мартенситное γ→αпревращение, что выражается в умень-

шении объемного содержания γ-фазы. О наличии мартенсита свиде-

тельствуют факт расщепления линий (110)и(200), относящихся к

ОЦК-решетке железа, и его игольчатая морфология, выявляющаяся при

металлографическом изучении структуры образцов. При дальнейшем

повышении скорости скольжения выше 20 m/s на поверхности трения

фиксируется преимущественно γ-фаза.

Упрочняющая фаза композита после всех испытаний, независимо от

скорости скольжения, представлена только монокарбидом вольфрама.

Особенностью рентгеновских профилей пиков карбида вольфрама для

образцов после трения являлось то, что их можно было разделить

на узкую и широкую составляющую, по которым были рассчитаны

размеры кристаллитов (рис. 2). Противоположный ход зависимостей

размера кристаллитов от скорости скольжения для „широкой“ и „узкой“

составляющей пика (100)карбида вольфрама (рис. 2)указывает на

наличие взаимосвязи между этими размерами. Действительно, данные,

представленные на рис. 3, свидетельствуют об этом: увеличение размера

кристаллитов для „широкой“ составляющей пика (100)приводит к

уменьшению кристаллитов, соответствующих „узкой“ составляющей,

т.е. чем более дисперсна структура „белого слоя“, тем менее фрагмен-

тирован слой композита под ним.

Таким образом, особенностью строения поверхности трения ком-

позиционного материала является наличие трех слоев, различающихся

друг от друга по структуре и свойствам. Первый слой (толщиной

2−3µm)— темно-серый слой переноса, состоящий из окислов пере-

мешанных компонентов композита и контртела и имеющий в своем со-

ставе фазу FeWO4. Под ним находится „белый“ слой, представляющий

собой дисперсный, фрагментированный в процессе трения композит

WC-сталь 110Г13. Под белым слоем находится слой композита с

повышенным объемным содержанием частиц WC по сравнению с

исходным материалом, который сопряжен с основным материалом.

Широкая составляющая в дифракционной картине пиков карбида

вольфрама (рис. 2)непосредственно связана с наличием „белого“ слоя

Письма в ЖТФ, 2009, том 35, вып. 3

Руководство по анализу мостов со стальными балками G13.1-2019 — Департамент транспорта Флориды

Руководство по анализу мостов со стальными балками G13.1-2019 — Департамент транспорта Флориды — OverDrive ×

Вам может быть доступно больше названий. Войдите, чтобы увидеть всю коллекцию.

Этот документ является стандартом, разработанным коллаборацией стальных мостов AASHTO/NSBA. То Основная цель Сотрудничества – добиться проектирования и строительства стальных мостов на самом высоком уровне. качество и стоимость за счет стандартизации процессов проектирования, изготовления и монтажа. Каждый Стандарт представляет собой консенсус разнообразной группы профессионалов.Предполагается, что владельцы полностью принимают и внедряют стандарты сотрудничества, чтобы облегчить достижения стандартизации. Однако следует понимать, что местные законы или преференции могут не допустить полного принятия документа. В таких случаях Владельцы должны принять эти документы вместе с исключения, которые они считают необходимыми.

Доступность может меняться в течение месяца в зависимости от бюджета библиотеки.Вы по-прежнему можете заблокировать заголовок, и он будет автоматически заполнен, как только заголовок снова станет доступен.

Формат OverDrive Read этой электронной книги имеет профессиональное повествование, которое воспроизводится, пока вы читаете в браузере. Узнайте больше здесь.

Закрывать

Вы достигли максимального количества игр, которые в настоящее время можете рекомендовать к покупке.

в порядке

Время сеанса истекло. Пожалуйста, войдите в систему еще раз, чтобы вы могли продолжать заимствовать названия и получить доступ к своим страницам «Ссуды», «Список желаний» и «Удержания».

Если у вас по-прежнему возникают проблемы, выполните следующие действия, чтобы войти в систему.

Добавьте читательский билет в свою учетную запись, чтобы заимствовать названия, удерживать места и добавлять названия в свой список пожеланий.

Есть карта? Добавьте его сейчас, чтобы начать заимствование из коллекции.

Библиотечная карта, которую вы ранее добавили, не может быть использована для выполнения этого действия.Пожалуйста, добавьте свою карту еще раз или добавьте другую карту. Если вы получили сообщение об ошибке, обратитесь за помощью в свою библиотеку.

B&K G13-200HC Хомут с 2 отверстиями, 2 дюйма, сталь, оцинкованная


Найдите другие товары в той же категории, что и этот товар:
B&K G20-124HC Трубный хомут, длина 10 футов, ширина 3/4 дюйма, ширина 24 дюйма, оцинкованная сталь B&K G20-128HC Трубный хомут, длина 10 футов, ширина 3/4 дюйма, ширина 28 га, оцинкованная сталь J-образный сливной крюк 1-1/2×7 — 20 шт. B&K C13-200HC Хомут с 2 отверстиями, 2 дюйма, сталь
Mueller V30-400HC Подвеска для труб, 4 дюйма, оцинкованная сталь J-Hook Drain 4×7 – 10 шт. Elkhart 83003 Трубчатый ремешок с 2 отверстиями, 1/2 дюйма, медь B&K P28-075HC Стандартный трубный хомут, 3/4 дюйма, полипропилен

Larson Electronics — Флуоресцентная УФ-полоска, 30 Вт — (1) 36-дюймовые флуоресцентные УФ-лампы типа T8 — G13 Bi-Pin — сталь 22G

Приспособление для флуоресцентной УФ-полоски Larson Electronics GAU-ID-36-1L-T5-FA8 — отличный выбор для бактерицидных и санитарных целей.Этот 30-ваттный блок оснащен одной 30-ваттной флуоресцентной УФ-лампой. Изготовленный из стали (корпус) и поликарбоната (линза), светильник с флуоресцентной лентой совместим с универсальным напряжением переменного тока 120–277 В.

*Обратите внимание: этот продукт излучает УФ-излучение. Обязательно соблюдайте все правила техники безопасности и протоколы, содержащиеся в руководстве пользователя. Ультрафиолетовый свет при правильной настройке убивает до 99,9% вирусов, плесени, спор и бактерий. Нажмите здесь, чтобы узнать больше об UVC и вирусе короны*

GAU-ID-36-1L-T5-FA8 — это энергоэффективное и мощное осветительное решение для промышленных объектов, общих помещений и многого другого.Этот люминесцентный светильник мощностью 30 Вт оснащен одной из наших 30-ваттных люминесцентных ламп UV-C T8 G13 со средними двухштырьковыми контактами. GAU-ID-36-1L-T5-FA8 обеспечивает выходную мощность 13,1 Вт в диапазоне УФ-C от 280 до 200 нм (пик 254 нм) и имеет ожидаемый срок службы более 8000 часов.

GAU-ID-36-1L-T5-FA8 работает от переменного тока 120-277 В и подходит для 36-дюймовых люминесцентных ламп T8 с двухштырьковыми концами G13.

GAU-ID-36-1L-T5-FA8 изготовлен из штампованной штампованной стали 22 калибра с поликарбонатной линзой.Для долговечности устройство покрыто запекаемой белой эмалью с высоким коэффициентом отражения.

Крепление: GAU-ID-36-1L-T5-FA8 совместим с поверхностным монтажом, цепным (подвесным) и двухштоковым монтажом. Для бесшовной установки на задней и торцевой частях корпуса предусмотрены отверстия для проводки. Для непрерывного монтажа в ряд торцевая пластина может использоваться в качестве муфты.

Области применения: Склады, производственные площадки, погрузочные площадки, диспетчерские, общие помещения, спортивные залы, школы, коммерческие помещения, офисы, здания и многое другое.

Компания Larson Electronics делает больше, чем просто удовлетворяет ваши потребности в освещении. Мы также предоставляем запасные части, детали для модернизации и модернизации, а также силовые аксессуары промышленного класса. Наши мастера могут изготовить на заказ любую систему освещения и/или аксессуары в соответствии с уникальными требованиями вашей работы. Стремление к честности, качеству и надежности сделало Larson Electronics лидером в сфере освещения и электроники с 1973 года. Свяжитесь с нами сегодня по телефону 800-369-6671 или напишите по адресу [email protected] для получения дополнительной информации о наших индивидуальных вариантах, разработанных для удовлетворения ваших конкретных отраслевых потребностей.

Концентрат охлаждающей жидкости G13

Coolant Concentrate G13 представляет собой концентрат охлаждающей жидкости двигателя (антифриз) на основе моноэтиленгликоля и глицерина. В этом продукте используется новейшая технология защиты от замерзания, которая сочетает в себе преимущества как органической технологии, так и традиционной минеральной (силикатной) технологии. Концентрат охлаждающей жидкости G13 подходит для использования как в бензиновых, так и в дизельных двигателях и был представлен для удовлетворения требований OEM-производителей, предпочитающих сочетание органической и силикатной технологий.

Преимущества

  • Увеличенный срок службы, позволяющий реже проводить техническое обслуживание, благодаря ингибиторам коррозии, которые имеют очень низкую скорость истощения.
  • Содержит экологически чистый глицерин (возобновляемое сырье)
  • Тепловые характеристики, обеспечивающие эффективное охлаждение двигателя без закипания.
  • Удаление твердых абразивных частиц, что обеспечивает лучшую защиту соединений водяного насоса.
  • Превосходная кратковременная и долговременная защита от коррозии за счет комбинированного использования органических кислот и высокостабилизированных силикатных присадок, особенно для алюминиевых двигателей.
  • Экологически безопасен, так как не содержит боратов, фосфатов, нитритов и аминов.
  • Защита от замерзания, в зависимости от выбранной концентрации.
  • Отличные антипенные характеристики.

Производительность

Концентрат охлаждающей жидкости G13 подходит и соответствует следующим спецификациям OEM:

OEM

Стандарт OEM

Ауди

TL 774 Дж (G13)

Бентли / Бугатти

TL 774 Дж (G13)

Ламборджини

TL 774 Дж (G13)

СИДЕНЬЕ / Шкода

TL 774 Дж (G13)

Фольксваген ВАГ

TL 774 Дж (G13)

Использование

Концентрат охлаждающей жидкости

G13 можно смешивать с более ранними продуктами, которые соответствуют TL 774 D, F или G, но для оптимальной работы рекомендуется полная замена жидкости.Coolant Concentrate G13 представляет собой антифриз с увеличенным сроком службы, который следует заменять каждые 5 лет или каждые 250 000 км для легковых автомобилей или каждые 1 000 000 км для грузовых и коммерческих автомобилей. При замене охлаждающей жидкости необходимо следовать рекомендациям производителей оригинального оборудования (OEM).

Типичные свойства (идентификатор продукта 80133)

Параметр

Значение

Внешний вид

Прозрачная жидкость, не содержащая взвешенных веществ

Плотность

1,139 г/см 3

pH (50% по объему в воде)

7,9

Точка замерзания (50% об. в воде)

-36°С

Температура кипения

172°С

Резервная щелочность (мл HCl N/10)

6,0

Содержание воды

4,5% масс.

Характеристики пенообразования при 88°C

 

            Высота

45 мл

            Время перерыва

2,0 секунды

Цвет

окрашенный

Это типичные свойства, которые не являются спецификацией. Ограничения спецификации см. в спецификации продукта.

Защита от замерзания

Coolant Concentrate G13 представляет собой концентрированный продукт, который следует разбавлять перед использованием водой хорошего качества. TecLub рекомендует для оптимальной работы использовать дистиллированную или деионизированную воду. Защита от замерзания, обеспечиваемая различными разбавлениями, подробно описана в таблице ниже:

Охлаждающая жидкость Si-OAT (об. %)

H 2 O (об. %)

Защита от замерзания ( °C)

33

67

-18

50

50

-38

67

33

-70

Для обеспечения удовлетворительного уровня защиты от коррозии рекомендуется использовать не менее 33% (1:2) объема охлаждающей жидкости G13 в растворе охлаждающей жидкости.Как и большинство производителей автомобилей, TecLub рекомендует раствор с объемным содержанием 50% (1:1) для оптимальной производительности. Для холодного климата используйте 67% (2:1) по объему, концентрации выше 67% по объему не рекомендуются и не дают никаких преимуществ.
Измерение защиты от замерзания с помощью рефрактометра невозможно для охлаждающей жидкости G13. В охлаждающих жидкостях на основе чистого МЭГ показатель преломления можно использовать в качестве показателя количества МЭГ, обеспечивающего защиту от замерзания. В Coolant Concentrate G13 часть МЭГ заменена глицерином по экологическим соображениям.Глицерин имеет другой показатель преломления, из-за чего измерения рефрактометра дают вводящие в заблуждение результаты.

Защита от коррозии

Защита от коррозии является наиболее важной функцией концентрата охлаждающей жидкости и достигается за счет включения хорошо сбалансированного пакета ингибиторов. В современных двигателях с более широким использованием алюминиевых сплавов и отливок с более тонким сечением предотвращение проблем с коррозией имеет решающее значение. Пакет ингибиторов Coolant Concentrate G13 является результатом обширных испытаний, включающих лабораторные испытания, имитационные эксплуатационные испытания, статические испытания двигателя и эксплуатационные испытания.Он успешно проходит тест FVV Heft R443/1986.

Coolant Concentrate G13 обеспечивает дополнительную защиту сплавов, используемых в системе охлаждения современных автомобилей, особенно высокопроизводительных двигателей, работающих при более высоких температурах, чем старые автомобили. В приведенных ниже таблицах показана эффективная защита от коррозии, обеспечиваемая при испытаниях в соответствии с отраслевыми стандартами, такими как ASTM D1384 (коррозия нескольких металлов в стеклянной посуде) и ASTM D4340 (коррозия литых алюминиевых сплавов в условиях отвода тепла).

ASTM D1384 (коррозия стеклянной посуды, мг на образец)

Образец для испытаний

МЭГ
(33% об. в H 2 O)

Охлаждающая жидкость Si-OAT
(33% об. в H 2 O)

Предел ASTM D3306

Медь

6.5

1

10

Припой

345

3

30

Латунь

8

2

10

Сталь

1474

1

10

Чугун

2472

-1

10

Алюминий

30

3

30

ASTM D4340 (Коррозия литейных алюминиевых сплавов в условиях отвода тепла)

Изменение массы
(мг/см 2 /неделя)

Предел ASTM D3306

-0.3

1,0

Совместимость

Концентрат охлаждающей жидкости

G13 рассчитан на работу с водой любого качества и совместим с жесткой водой, однако рекомендуется использовать деионизированную или деминерализованную воду. Концентрат охлаждающей жидкости G13 легко смешивается со всеми охлаждающими жидкостями двигателя, однако мы рекомендуем не смешивать продукты на основе органических присадок с традиционными охлаждающими жидкостями, содержащими минералы, поскольку оптимальные характеристики и долговечность могут быть гарантированы только при использовании исключительно концентрата охлаждающей жидкости G13.

Хранение и обращение

Концентрат охлаждающей жидкости

G13 имеет срок годности не менее четырех лет при хранении в герметичных контейнерах при максимальной температуре 30°C. Полупрозрачные контейнеры не следует хранить на улице под прямыми солнечными лучами, особенно в теплом климате. Концентрат охлаждающей жидкости G13 можно хранить в контейнерах из мягкой стали, с лаковым покрытием или в контейнерах из полиэтилена высокой плотности. Как и в случае любой охлаждающей жидкости двигателя на гликолевой основе, не рекомендуется использовать оцинкованную сталь для труб или любых других частей системы хранения/смешивания.Утилизация использованной или неиспользованной охлаждающей жидкости должна осуществляться в соответствии с местными и национальными законами. Дополнительную информацию см. в паспорте безопасности материала.

Концентрат охлаждающей жидкости G13 (EN) (198,76 КБ)

B&K G13-038HC Хомут с 2 отверстиями, 3/8 дюйма, сталь


Найдите другие товары в той же категории, что и этот товар:
B & K P28-050HC Стандартный трубный хомут, 1/2 дюйма, полипропилен B&K P24-050HC Хомут для полутруб, 1/2 дюйма CTS, полипропилен B&K G13-125HC Хомут для труб с 2 отверстиями, 1-1/4 дюйма, сталь, оцинкованный B & K G65-050HC Подвеска с вилкой, 1/2 дюйма IPS x 3/8 дюйма, сталь
B&K P20-500HC Перфорированная подвесная лента, длина 50 футов, ширина 3/4 дюйма, пластик B&K G18-075HC Хомут для труб с 1 отверстием, 3/4 дюйма, сталь, оцинкованный Трубный изолятор B&K Industries P27-075HC, труба 3/4 дюйма, полипропилен B&K C13-038HC Хомут с 2 отверстиями, 3/8 дюйма, сталь

Frelan – Радиусная стальная самосмазывающаяся петля Стыковая петля 102x76x3 мм G13 – Сатиновая нержавеющая сталь – J2050RSSS

{“id”:6051894853832,”title”:”Frelan – Радиусные стальные самосмазывающиеся петли Петли встык 102x76x3 мм G13 – Матовая нержавеющая сталь – J2050RSSS”,”ручка”:”frelan-radius-steal-self-смазывающиеся-петли-стыковые -hinge-102x76x3mm-g13-satin-stainless-steel-j2050rsss”,”description”:”\u003cp\u003eFrelan – Радиусные стальные самосмазывающиеся петли Петля встык 102x76x3mm G13 – Атласная нержавеющая сталь – J2050RSSS\u003c\/p\u003e\n \n\u003cp\u003eОтделка – сатинированная нержавеющая сталь, класс 13 \/p>\n\n\u003cp>Поставляется парами, в комплекте с креплениями\u003c\/p>003e”,”published_at”:”2020-11-04T16:55:18+00:00″,”created_at “:”2020-11-04T16:55:18+00:00″,”vendor”:”Оборудование Frelan”,”type”:”Петли противопожарных дверей”,”tags”:[“Отделка_сатинированная нержавеющая сталь”,”Fire Дверные петли”,”Класс_13″,”Производитель_Фурнитура Frelan”,”Размер_4 дюйма\/100 мм”,”Стиль_Радиус углов”,”Тип_Петли противопожарных дверей”],”цена”:1021,”цена_мин”: 1021,”price_max”:1021,”доступно”:true,”price_varies”:false,”compare_at_price”:null,”compare_at_price_min”:0,”compare_at_price_max”:0,”compare_at_price_varies”:false,”варианты”:[{ “id”: 37418328096968, “title”: “Заголовок по умолчанию”, “option1”: “Заголовок по умолчанию”, “option2”: null, “option3”: null, “sku”: “J2050RSSS”, “requires_shipping”: true, “налогооблагаемый”: true, “featured_image”: {“id”: 22589241295048, “product_id”: 6051894853832, “position”: 1, “created_at”: “2020-11-04T16:55:20+00:00″,” updated_at”:”2020-11-04T22:48:48+00:00″,”alt”:”Frelan – Радиусные стальные самосмазывающиеся петли Петля встык 102x76x3 мм G13 – Сатинированная нержавеющая сталь – J2050RSSS – Ручки на выбор”,”width”: 1000,”высота”:1000,”источник”:”https:\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0342\/6428\/5322\/products\/j2050rsss-4-дюймовый-радиус-самосмазывающийся-шарнир-сатин-нержавеющая сталь_3_dbefc38e-5a24-4f63- 87be-d30495ec6737.jpg?v=1604530128″,”variant_ids”:[37418328096968]},”доступно”:true,”name”:”Frelan – Радиусные стальные самосмазывающиеся петли Петли встык 102x76x3 мм G13 – Сатинированная нержавеющая сталь – J2050RSSS”, “public_title”:null,”options”:[“Название по умолчанию”],”price”:1021,”weight”:551,”compare_at_price”:null,”inventory_management”:null,”штрихкод”:null,”featured_media” :{“alt”:”Frelan – Шарнирная петля из стали с радиусной смазкой, 102x76x3 мм G13 – Сатинированная нержавеющая сталь – J2050RSSS – Ручки на выбор”,”id”:14759597768904,”position”:1,”preview_image”:{“aspect_ratio”: 1.0, “высота”: 1000, “ширина”: 1000, “источник”: “https:\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0342\/6428\/5322\/ products\/j2050rsss-4-дюймовый-закругленный-самосмазывающийся-шарнир-атласная-нержавеющая сталь_3_dbefc38e-5a24-4f63-87be-d30495ec6737.jpg?v=1604530128″}},”requires_selling_plan”:false,”selling_plan_allocations”: []}],”images”:[“\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0342\/6428\/5322\/products\/j2050rsss-радиус 4 дюйма -самосмазывающаяся-петля-атласная-нержавеющая сталь_3_dbefc38e-5a24-4f63-87be-d30495ec6737.jpg?v=1604530128″],”featured_image”:”\/\/cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0342\/6428\/5322\/products\/j2050rsss-4-дюймовый-радиус-самосмазывающийся-шарнир-сатин-нержавеющая сталь_3_dbefc38e-5a24-4f63- 87be-d30495ec6737.jpg?v=1604530128″,”options”:[“Title”],”media”:[{“alt”:”Frelan – Радиусные стальные самосмазывающиеся петли Петля встык 102x76x3 мм G13 – Матовая нержавеющая сталь – J2050RSSS – Обработчики выбора”,”id”:14759597768904,”position”:1,”preview_image”:{“aspect_ratio”:1.0,”height”:1000,”width”:1000,”src”:”https:\/\/ cdn.shopify.com\/s\/files\/1\/0342\/6428\/5322\/products\/j2050rsss-4-дюймовый-закругленный-самосмазывающийся-шарнир-сатин-нержавеющая сталь_3_dbefc38e-5a24- 4f63-87be-d30495ec6737.jpg?v=1604530128″},”aspect_ratio”:1.0,”высота”:1000,”media_type”:”изображение”,”src”:”https:\/\/cdn.shopify.com\/s\/files \/1\/0342\/6428\/5322\/продукты\/j2050rsss-4-дюймовый-радиусный-самосмазывающийся-шарнир-сатин-нержавеющая сталь_3_dbefc38e-5a24-4f63-87be-d30495ec6737.jpg?v=1604530128 “,”width”:1000}],”requires_selling_plan”:false,”selling_plan_groups”:[],”content”:”\u003cp\u003eFrelan – Радиусные стальные самосмазывающиеся петли Стыковая петля 102x76x3 мм G13 – Сатинированная нержавеющая сталь – J2050RSSS\u003c \/p\u003e\n\n\u003cp\u003eОтделка – сатинированная нержавеющая сталь, класс 13 \u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003eРазмеры: 102x76x3 мм\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp >60 менуэт Испытано на огнестойкость\u003c\/p\u003e\n\n\u003cp\u003eПоставляется парами, в комплекте с креплениями\u003c\/p\u003e”}

  1. Дом
  2. Frelan – Шарнирная петля 102x76x3 мм G13 – Самосмазывающаяся стальная петля Radius – Нержавеющая сталь – J2050RSSS

B&K G13-100HC Хомут с 2 отверстиями, 1 дюйм, сталь, оцинкованная


Найдите другие товары в той же категории, что и этот товар:
Вешалка для труб Milford 3/4x6ft – 25 шт. B&K C20-124HC Трубный хомут, длина 10 футов, ширина 3/4 дюйма, ширина 24 га, сталь, медное покрытие Plumb Pak PP855-8 Хомут для труб, 10 футов L X 3/4 дюйма W, железо, оцинкованное B & K G10-075HC Трубный крюк, 3/4 дюйма, сталь, оцинкованная, с виниловым покрытием, 6 дюймов H
B&K C13-200HC Хомут с 2 отверстиями, 2 дюйма, сталь Dahl 9196BAG U-Clip Drive Tool, 3/4 дюйма, нейлон Вешалка для труб Milford 1/2x6in – 25 шт. B&K G20-524HC Трубный хомут, длина 50 футов, ширина 3/4 дюйма, ширина 24 га, оцинкованная сталь
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.