Сталь гют – Сталь 20ГЮТ / Evek

alexxlab | 02.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 20ГЮТ / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ГЮТ
Обозначение ГОСТ латиница	20GJuT
Транслит	20GYuT
По химическим элементам	20MnAlTi

Описание

Сталь 20ГЮТ применяется: для изготовления сварных тяжелонагруженных рамных конструкций; лонжеронов рам грузовых автомобилей.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-3839-84
Листы и полосы	В23	TУ 14-1-4632-93

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	Al	Ti
TУ 14-1-4632-93	0.16-0.23	≤0.03	≤0.04	1.15-1.45	≤0.3	0.3-0.5	Остаток	≤0.3	0.02-0.08	0.08-0.14

Fe – основа.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	Твердость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
5-8	≥440	≥540	≥17	≤210

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

www.auremo.org

Сталь 15ГЮТ / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	15ГЮТ
Обозначение ГОСТ латиница	15GJuT
Транслит	15GYuT
По химическим элементам	15MnAlTi

Описание

Сталь 15ГЮТ применяется: для изготовления сварных тяжелонагруженных рамных конструкций; лонжеронов рам грузовых автомобилей.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-2366-78
Листы и полосы	В23	TУ 14-1-4632-93

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti
TУ 14-1-2366-78	0.11-0.16	≤0.03	≤0.04	1-1.4	≤0.3	0.17-0.35	≤0.4	Остаток	–	0.02-0.06	0.08-0.14
TУ 14-1-4632-93	0.12-0.17	≤0.03	≤0.04	1-1.4	≤0.15	0.25-0.45	–	Остаток	≤0.25	0.02-0.08	0.08-0.14

Fe – основа.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	Твердость по Бринеллю, МПа
Лист отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-2366-78
	340-460	≥480	≥17	≤170
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
5-8	≥390	≥490	≥17	≤183

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва

www.auremo.org

Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства

Сталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann и используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, марка стали PGK сравнима с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но значительно превосходит его в ряде характеристик.

Ключевые характеристики

У стали ПГК характеристики превосходят большинство схожих по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального удешевления производства сплава, но сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики.

Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как в других марках стали с аналогичными параметрами. Можно сказать, что высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает ножи, произведенные на основе стали PGK оптимальным вариантом для повседневного использования и высоких нагрузок.

Крайне важную роль в получении конечного результата ножа отыгрывают компоненты состава, среди которых можно увидеть нестандартное сочетание химических элементов:

углерод (C) 1,15%;
хром (Cr) 8,5%;
молибден (Mo) 1,5%;
ванадий (V) 1,95%;
марганец (Mn) 0,4%;
кремний (Si) 0,9%;
вольфрам (W) 1,55%.

Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, этот металл создан для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь он устойчив к коррозии, отлично держит заточку лезвия, не крошится, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной упругостью и твердостью. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.

Где применяется

Немецкий семейный завод по производству металла, разрабатывал сталь PGK для ножей. Характеристики инструментов, созданных на основе марки ПГК, говорят об удержании остроты лезвия и устойчивости к нагревам, а также вибрации. Сам производитель позиционирует эту сталь, как основу для рубящих (режущих) дерево инструментов, типа больших походных ножей или топорищ. Ножи из стали PGK действительно отличаются отличной устойчивостью к механическим повреждениям, сколы лезвия и микротрещины не появляются, даже при длительном использовании.

Несмотря на достаточно прозрачные рекомендации к использованию стали PGK, отзывы пользователей отлично показывают, что в качестве ножевого металла, проявляет себя сплав не хуже. Фактически, из немецкой марки стали ножи производят крупнейшие заводы в США, Европе и Азии. В большинстве случаев, ПГК остается основой для:

Туристические и походные откидные или складные ножи с различной длиной лезвия.
Небольшие походные или хозяйственные топорики.
Профессиональный колюще-режущий инструмент охотников и рыболовов.
Домашние цельные ножи и прочее.

В качестве домашнего инструмента такую сталь выбирают из-за ее низкой стоимости. Лезвие отлично выдерживает заточку, имеет неплохую защиту от окисления и при этом намного экономичней сравнительно с CTS-PD1 и прочими аналогами американского, японского или китайского производства. Фактически сама сталь PGK для ножей, плюсы и минусы которой говорят о недвусмысленном направлении эксплуатации, легко выдерживает постоянные нагрузки и не крошится, как порошковые аналоги, при этом выделяется среди конкурентов остротой режущей части.

Вечная дилемма

Детально рассматривая сталь ПГК, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».

Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:

Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать.
8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует.

Других, более серьезных недостатков в ходе эксплуатации стали и ножей на ее основе выявлено не было. Учитывая крайне низкую стоимость как для марки с такими исходными характеристиками, это лучший металл последних лет для производства ножей. Незначительное количество ножей в каталоге на основе ПГК — крайне удивительный факт, объяснить который здравым смыслом практически невозможно. Все что нужно знать потребителю — сталь PGK для ножей прослужит долго, независимо от того, как ее будут эксплуатировать, да и аналогов с подобными техническими показателями на рынке попросту нет, по крайней мере, в одной ценовой категории.

kavkazsuvenir.ru

Сталь 20ХГНМ / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ХГНМ
Обозначение ГОСТ латиница	20XGHM
Транслит	20HGNM
По химическим элементам	20CrMnНMo

Описание

Сталь 20ХГНМ применяется: для изготовления ответственных деталей в цементованном и улучшенном состоянии, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости; деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам; инструмента и оснастки на Волжском автомобильном заводе по типу применяемой фирмой «ФИАТ».

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромомарганцовоникелевая с молибденом.
Сталь может применяться при температуре от -70 до +450 °С.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-4151-86, TУ 0951-092-00187895-97, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5452-2002, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-1648-76, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8319.0-75, TУ 0951-092-00187895-01
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-518-73
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-159-244-94

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-518-73	0.18-0.23	≤0.035	≤0.035	0.7-1.1	0.4-0.7	0.17-0.37	0.4-0.7	Остаток	–	–	–	0.15-0.25	–
ГОСТ 4543-71	0.18-0.23	≤0.035	≤0.035	0.7-1.1	0.4-0.7	0.17-0.37	0.4-0.7	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	0.15-0.25	≤0.2

Fe – основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-518-73 суммарное содержание серы и фосфора в стали должно быть не более 0,060 %. В готовом прокате при соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с таблицей №3 ГОСТ 4543.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2 , МПа	σ_B, МПа	d₅, %	кДж/м², кДж/м²	Твердость по Бринеллю, МПа
Сортовой и листовой прокат. Закалка в масло с 860±10 °C + Отпуск при 150-180 °C, охлаждение на воздухе
25	≥885	≥1180	≥7	≥588	≤235

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
кДж/м²	Ударная вязкость

www.auremo.org

Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ХГНМТ
Обозначение ГОСТ латиница	20XGHMT
Транслит	20HGNMT
По химическим элементам	20CrMnНMoTi

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ХГНМТА
Обозначение ГОСТ латиница	20XGHMTA
Транслит	20HGNMTA
По химическим элементам	20CrMnНMoTi

Описание

Сталь 20ХГНМТ применяется: для изготовления деталей приборов работающих на трение; деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений; тежелонагруженных шестерен автомобилей методом горячей штамповки.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 2590-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 3-79-80, TУ 14-1-3324-82

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti	Mo
TУ 14-1-3324-82	0.18-0.23	≤0.025	≤0.025	0.8-1.1	0.8-1.1	0.17-0.37	0.8-1.1	Остаток	0.03-0.09	0.2-0.3

Fe – основа.
По ТУ 14-1-3324-82 химический состав приведен для стали марки 20ХГНМТА. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 4543. По согласованию изготовителя с потребителем прокат поставляют с массовой доли серы в пределах 0,010-0,025 %. В стали контролируют зерно аустенита, которое должно быть в пределах номера 5-8 по ГОСТ 5639.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м², кДж/м²
Сортовой горячекатаный прокат 30-150 мм по ТУ 14-1-3324-82. Нормализация при 920-950 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
15	≥1175	≥1270	≥11	≥50	≥784

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость

www.auremo.org

Сталь 20ХГНТР / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ХГНТР
Обозначение ГОСТ латиница	20XGHTP
Транслит	20HGNTR
По химическим элементам	20CrMnНTiB

Описание

Сталь 20ХГНТР применяется: для производства крестовин карданных валов автомобилей; деталей трактора «Кировец» из стали марки 20ХГНТР”Селект”.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с титаном и бором.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, TУ 3-460-87, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-704-72, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8319.0-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	B	Ti	Mo	W
ГОСТ 4543-71	0.18-0.24	≤0.035	≤0.035	0.8-1.1	0.4-0.7	0.17-0.37	0.4-0.7	Остаток	≤0.3	≤0.05	0.001-0.005	0.03-0.09	≤0.15	≤0.2
TУ 3-460-87	0.2-0.25	≤0.035	≤0.035	0.85-1.1	0.5-0.7	0.17-0.37	0.4-0.7	Остаток	≤0.3	–	0.001-0.004	0.03-0.08	–	–

Fe – основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 3-460-87 химический состав приведен для стали марки 20ХГНТР”Селект”. При производстве проката стали марки 20ХГНТР”Селект”, присадка легкоокисляющихся элементов (титана и кальция) производится в центровой литник (А.С. № 981386). Допускаемые отклонения от требований химического состава в готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований ТУ 3-460-87 не должны превышать следующих значений (% масс): по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,050 %, по кремнию ±0,020 %, по хрому ±0,020 %, по титану ±0,020 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %. По требованию потребителя сталь поставляется с массовой долей серы до 0,060 %. В стали допускается наличие вольфрама до 0,10 %, молибдена до 0,10 % и ванадия до 0,050 %.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	d₁₀	y, %	кДж/м², кДж/м²
Сортовой горячекатаный прокат по ТУ 3-460-87. Закалка в масло с 850±15 °C + Отпуск при 200±30 °C, охлаждение в масле
15	≥1150	≥1350	–	≥10	≥50	≥900
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 200 °C, охлаждение в масле
15	≥980	≥1180	≥9	–	≥50	≥765

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
d₁₀	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость

Технологические свойства

Название	Значение
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали по ТУ 3-460-87 должна соответствовать ГОСТ 4543 для качественной стали.
Особенности производства изделий	Прокат круглого сечения диаметром 45-110 мм по ТУ 3-460-87 поставляется в высокоотпущенном состоянии. Твердость высокоотпущенного проката не должна превышать 197 НВ. Прокат круглого сечения диаметром 30-45 мм и прокат квадратного сечения поставляются без нормируемой твердости.

www.auremo.org

Сталь 20ХН3А / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	20ХН3А
Обозначение ГОСТ латиница	20Xh4A
Транслит	20HN3A
По химическим элементам	20CrН3

Описание

Сталь 20ХН3А применяется: для производства шестерней, валов, втулок, силовых шпилек, болтов, гаек, червяков, муфт и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; деталей трубопроводной арматуры; лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникелевая.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-850-80, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-4612-89, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W	O
TУ 3-850-80	0.17-0.22	≤0.015	≤0.02	0.35-0.65	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.3	–	–	–	–	–
TУ 14-1-950-74	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2	–
TУ 14-1-2765-79	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.25	≤0.1	≤0.03	≤0.15	≤0.2	–
ГОСТ 4543-71	0.17-0.24	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2	–
TУ 14-1-4612-89	0.17-0.22	≤0.015	≤0.02	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.25	–	–	–	–	≤0.006

Fe – основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А.
ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия – по ГОСТ 4543.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твердость по Бринеллю, МПа	HRC
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100	–	≥590	≥735	≥14	≥45	≥590	235-277	–
≤100	–	≥685	≥835	≥13	≥42	≥590	262-311	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤50	500-580	675-785	≥835	≥12	≥55	≥800	248-293	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5	–	≥1220	≥1420	≥12	≥55	≥860	–	44
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
–	200	≥1270	≥1510	≥15	≥60	≥730	–	≥43
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
50-80	500-580	≥640	≥785	≥10	≥42	≥800	262-311	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20	–	≥1080	≥1270	≥13	≥65	≥890	–	44
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
–	300	≥1260	≥1370	≥12	≥62	≥540	–	≥42
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900 °C + 2-я закалка в масло с 800-820 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
25	–	≥885	≥980	≥8	≥40	≥880	≤269	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15	–	≥1180	≥1370	≥13	≥65	≥760	–	44
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
–	400	≥1180	≥1260	≥13	≥64	≥590	–	≥39
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
	–	≥882	≥980	≥8	≥40	≥784	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
20-30	–	≥700	≥800	≥20	≥70	–	–	–
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
–	500	≥960	≥1000	≥19	≥66	≥830	–	≥32
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 820-840 °С + Отпуск при 400-500 °С, охлаждение в воде или масле
	–	≥835	≥980	≥10	≥55	≥981	294-341	–
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30-50	–	≥610	≥730	≥19	≥71	–	–	–
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
–	600	≥720	≥780	≥24	≥73	–	–	≥22
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздух + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50-100	–	≥690	≥830	≥11	≥50	≥690	≥240	59-63
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50-80	–	≥580	≥700	≥23	≥68	–	–	–
100-220	–	≥570	≥690	≥23	≥67	–	–	–
100-220	–	≥510	≥660	≥14	≥51	–	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	212	83	7850	36	270	–	–
100	204	80	7830	35	300	115	494
200	194	76	–	34	350	117	507
300	188	70	7760	33	450	12	523
400	169	68	–	33	550	126	536
500	169	66	–	31	650	128	565
600	153	59	7660	31	–	132	586
700	138	53	–	30	–	136	624
800	132	51	–	28	–	136	624
1000	–	–	–	–	–	112	703

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
G	Модуль упругости при сдвиге кручением
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкости	Склонна.
Температура ковки	Начала – 1220 °С, конца – 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм – в яме.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95.
Макроструктура и загрязненность	Макроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): – Точечные ОТ – 2,0/4,0; – Строчечные ОС – 3,0/4,0; – Хрупкие СХ – 3,5/4,0; – Пластичные СП – 2,5/4,0; – Недеформирующиеся СН – 2,5/4,0; – Сульфиды С – 2,5/4,0; Нитриды Н – 1,5/2,5.
Микроструктура	Величина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделий	Прутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) – Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца – 24÷34.

www.auremo.org