Сталь гют – Сталь 20ГЮТ / Evek

alexxlab | 02.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 20ГЮТ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ГЮТ
Обозначение ГОСТ латиница20GJuT
Транслит20GYuT
По химическим элементам20MnAlTi

Описание

Сталь 20ГЮТ применяется: для изготовления сварных тяжелонагруженных рамных конструкций; лонжеронов рам грузовых автомобилей.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ33TУ 14-1-3839-84
Листы и полосыВ23TУ 14-1-4632-93

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiFeCuAlTi
TУ 14-1-4632-930.16-0.23≤0.03≤0.041.15-1.45≤0.3
0.3-0.5
Остаток≤0.30.02-0.080.08-0.14

Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %Твердость по Бринеллю, МПа
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
5-8≥440≥540≥17≤210

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва

www.auremo.org

Сталь 15ГЮТ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица15ГЮТ
Обозначение ГОСТ латиница15GJuT
Транслит15GYuT
По химическим элементам15MnAlTi

Описание

Сталь 15ГЮТ применяется: для изготовления сварных тяжелонагруженных рамных конструкций; лонжеронов рам грузовых автомобилей.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ33TУ 14-1-2366-78
Листы и полосыВ23TУ 14-1-4632-93

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuAlTi
TУ 14-1-2366-780.11-0.16≤0.03≤0.041-1.4
≤0.3
0.17-0.35≤0.4Остаток-0.02-0.060.08-0.14
TУ 14-1-4632-930.12-0.17≤0.03≤0.041-1.4≤0.150.25-0.45-Остаток≤0.250.02-0.080.08-0.14

Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %Твердость по Бринеллю, МПа
Лист отожженый в состоянии поставки по ТУ 14-1-2366-78
340-460≥480≥17≤170
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные)
5-8≥390≥490≥17≤183

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва

www.auremo.org

Сталь PGK для ножей: плюсы и минусы, характеристики и свойства

Сталь PGK для ножей — запатентованный сплав, который выпускается немецкой компанией Lohmann и используется для производства колюще-режущего инструмента по всему земному шару. Благодаря уникальной наработке производителя, марка стали PGK сравнима с популярными американскими аналогами CTS-PD1 и CPM 3V, но значительно превосходит его в ряде характеристик.

Ключевые характеристики

У стали ПГК характеристики превосходят большинство схожих по цене материалов. За счет персональной наработки сталеваров из Friedr Lohmann GmbH, удалось достичь максимального удешевления производства сплава, но сохранить важные для производства ножей и заточки базовые характеристики.

Имея относительно высокий показатель твердости (62–63 HRc), металл не является хрупким, как в других марках стали с аналогичными параметрами. Можно сказать, что высокая твердость не повлекла за собой привычных «побочных» эффектов, что делает ножи, произведенные на основе стали PGK оптимальным вариантом для повседневного использования и высоких нагрузок.

Крайне важную роль в получении конечного результата ножа отыгрывают компоненты состава, среди которых можно увидеть нестандартное сочетание химических элементов:

  • углерод (C) 1,15%;
  • хром (Cr) 8,5%;
  • молибден (Mo) 1,5%;
  • ванадий (V) 1,95%;
  • марганец (Mn) 0,4%;
  • кремний (Si) 0,9%;
  • вольфрам (W) 1,55%.

Огромное разнообразие добавок дает стали PGK характеристики, существенно отличимые от марок, которые используются повсеместно (в том числе и в производстве ножей). Фактически, этот металл создан для рубящих, колющих и режущих инструментов, ведь он устойчив к коррозии, отлично держит заточку лезвия, не крошится, как его прямой американский конкурент CPM 3V, обладает заметной упругостью и твердостью. У стали PGK состав определяет ее основные параметры, которые и ценятся в производстве профессиональных охотничьих или туристических ножей, рубящих или колющих тесаков.

Где применяется

Немецкий семейный завод по производству металла, разрабатывал сталь PGK для ножей. Характеристики инструментов, созданных на основе марки ПГК, говорят об удержании остроты лезвия и устойчивости к нагревам, а также вибрации. Сам производитель позиционирует эту сталь, как основу для рубящих (режущих) дерево инструментов, типа больших походных ножей или топорищ. Ножи из стали PGK действительно отличаются отличной устойчивостью к механическим повреждениям, сколы лезвия и микротрещины не появляются, даже при длительном использовании.

Несмотря на достаточно прозрачные рекомендации к использованию стали PGK, отзывы пользователей отлично показывают, что в качестве ножевого металла, проявляет себя сплав не хуже. Фактически, из немецкой марки стали ножи производят крупнейшие заводы в США, Европе и Азии. В большинстве случаев, ПГК остается основой для:

  1. Туристические и походные откидные или складные ножи с различной длиной лезвия.
  2. Небольшие походные или хозяйственные топорики.
  3. Профессиональный колюще-режущий инструмент охотников и рыболовов.
  4. Домашние цельные ножи и прочее.

В качестве домашнего инструмента такую сталь выбирают из-за ее низкой стоимости. Лезвие отлично выдерживает заточку, имеет неплохую защиту от окисления и при этом намного экономичней сравнительно с CTS-PD1 и прочими аналогами американского, японского или китайского производства. Фактически сама сталь PGK для ножей, плюсы и минусы которой говорят о недвусмысленном направлении эксплуатации, легко выдерживает постоянные нагрузки и не крошится, как порошковые аналоги, при этом выделяется среди конкурентов остротой режущей части.

Вечная дилемма

Детально рассматривая сталь ПГК, характеристики и свойства ножей на ее основе можно заметить довольно странную, на первый взгляд, особенность. На рынке предлагается крайне мало инструмента, на ее основе, хотя и выпуском ее занимаются именитые в узких кругах ценителей ножей фирмы. Возникает вопрос: «Почему такой хваленый и прочный металл не имеет должной популярности?».

Действительно, схожие по свойствам марки сплавов имеют значительно больше недостатков, при этом стоят значительно дороже. Лезвия из ПГК хорошо режут, держат заточку, подходят для рубки и имеют устойчивость к ржавлению, но встречается металл на ножевом рынке крайне редко. Причин этому две:

  1. Легирующие элементы в составе придают металлу высочайшую износостойкость, но крайне затрудняют ее заточку. Лезвие крайне долго держит остроту кромки, но без алмазных брусков или водных камней, к заточке лучше не приступать.
  2. 8,5% хрома в составе дает некую устойчивость ножа к коррозии, но назвать его нержавеющим никак нельзя. PGK — сталь с отменными характеристиками, но ржавучесть все же присутствует.

Других, более серьезных недостатков в ходе эксплуатации стали и ножей на ее основе выявлено не было. Учитывая крайне низкую стоимость как для марки с такими исходными характеристиками, это лучший металл последних лет для производства ножей. Незначительное количество ножей в каталоге на основе ПГК — крайне удивительный факт, объяснить который здравым смыслом практически невозможно. Все что нужно знать потребителю — сталь PGK для ножей прослужит долго, независимо от того, как ее будут эксплуатировать, да и аналогов с подобными техническими показателями на рынке попросту нет, по крайней мере, в одной ценовой категории.

kavkazsuvenir.ru

Сталь 20ХГНМ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ХГНМ
Обозначение ГОСТ латиница20XGHM
Транслит20HGNM
По химическим элементам20CrMnНMo

Описание

Сталь 20ХГНМ применяется: для изготовления ответственных деталей в цементованном и улучшенном состоянии, к которым предъявляются требования высокой прочности, вязкости и износостойкости; деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам; инструмента и оснастки на Волжском автомобильном заводе по типу применяемой фирмой «ФИАТ».

Примечание

Сталь качественная конструкционная хромомарганцовоникелевая с молибденом.

Сталь может применяться при температуре от -70 до +450 °С.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-4151-86, TУ 0951-092-00187895-97, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5452-2002, TУ 14-1-2252-2007, TУ 14-1-1648-76, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 8319.0-75, TУ 0951-092-00187895-01
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Листы и полосыВ33TУ 14-1-518-73
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-159-244-94

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoW
TУ 14-1-518-730.18-0.23≤0.035≤0.0350.7-1.10.4-0.70.17-0.370.4-0.7Остаток---0.15-0.25-
ГОСТ 4543-710.18-0.23≤0.035≤0.0350.7-1.10.4-0.70.17-0.370.4-0.7Остаток≤0.3≤0.05≤0.030.15-0.25≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-518-73 суммарное содержание серы и фосфора в стали должно быть не более 0,060 %. В готовом прокате при соблюдении всех требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава в соответствии с таблицей №3 ГОСТ 4543.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Сортовой и листовой прокат. Закалка в масло с 860±10 °C + Отпуск при 150-180 °C, охлаждение на воздухе
25≥885≥1180≥7≥588≤235

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
кДж/м2Ударная вязкость

www.auremo.org

Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ХГНМТ
Обозначение ГОСТ латиница20XGHMT
Транслит20HGNMT
По химическим элементам20CrMnНMoTi
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ХГНМТА
Обозначение ГОСТ латиница20XGHMTA
Транслит20HGNMTA
По химическим элементам20CrMnНMoTi

Описание

Сталь 20ХГНМТ применяется: для изготовления деталей приборов работающих на трение; деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений; тежелонагруженных шестерен автомобилей методом горячей штамповки.

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 2590-2006
Сортовой и фасонный прокатВ32TУ 3-79-80, TУ 14-1-3324-82

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeTiMo
TУ 14-1-3324-820.18-0.23≤0.025≤0.0250.8-1.10.8-1.10.17-0.370.8-1.1Остаток0.03-0.090.2-0.3

Fe - основа.
По ТУ 14-1-3324-82 химический состав приведен для стали марки 20ХГНМТА. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 4543. По согласованию изготовителя с потребителем прокат поставляют с массовой доли серы в пределах 0,010-0,025 %. В стали контролируют зерно аустенита, которое должно быть в пределах номера 5-8 по ГОСТ 5639.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2
Сортовой горячекатаный прокат 30-150 мм по ТУ 14-1-3324-82. Нормализация при 920-950 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
15≥1175≥1270≥11≥50≥784

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

www.auremo.org

Сталь 20ХГНТР / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ХГНТР
Обозначение ГОСТ латиница20XGHTP
Транслит20HGNTR
По химическим элементам20CrMnНTiB

Описание

Сталь 20ХГНТР применяется: для производства крестовин карданных валов автомобилей; деталей трактора «Кировец» из стали марки 20ХГНТР"Селект".

Примечание

Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с титаном и бором.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, TУ 3-460-87, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-704-72, TУ 14-11-245-88, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 8319.0-75
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVBTiMoW
ГОСТ 4543-710.18-0.24≤0.035≤0.0350.8-1.10.4-0.70.17-0.370.4-0.7Остаток≤0.3≤0.050.001-0.0050.03-0.09≤0.15≤0.2
TУ 3-460-870.2-0.25≤0.035≤0.0350.85-1.10.5-0.70.17-0.370.4-0.7Остаток≤0.3-0.001-0.0040.03-0.08--

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 3-460-87 химический состав приведен для стали марки 20ХГНТР"Селект". При производстве проката стали марки 20ХГНТР"Селект", присадка легкоокисляющихся элементов (титана и кальция) производится в центровой литник (А.С. № 981386). Допускаемые отклонения от требований химического состава в готовом прокате при соблюдении норм механических свойств и других требований ТУ 3-460-87 не должны превышать следующих значений (% масс): по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,050 %, по кремнию ±0,020 %, по хрому ±0,020 %, по титану ±0,020 %, по сере +0,005 %, по фосфору +0,005 %. По требованию потребителя сталь поставляется с массовой долей серы до 0,060 %. В стали допускается наличие вольфрама до 0,10 %, молибдена до 0,10 % и ванадия до 0,050 %.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d10y, %кДж/м2, кДж/м2
Сортовой горячекатаный прокат по ТУ 3-460-87. Закалка в масло с 850±15 °C + Отпуск при 200±30 °C, охлаждение в масле
15≥1150≥1350-≥10≥50≥900
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 200 °C, охлаждение в масле
15≥980≥1180≥9-≥50≥765

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Макроструктура и загрязненностьМакроструктура стали по ТУ 3-460-87 должна соответствовать ГОСТ 4543 для качественной стали.
Особенности производства изделийПрокат круглого сечения диаметром 45-110 мм по ТУ 3-460-87 поставляется в высокоотпущенном состоянии. Твердость высокоотпущенного проката не должна превышать 197 НВ. Прокат круглого сечения диаметром 30-45 мм и прокат квадратного сечения поставляются без нормируемой твердости.

www.auremo.org

Сталь 20ХН3А / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ХН3А
Обозначение ГОСТ латиница20Xh4A
Транслит20HN3A
По химическим элементам20CrН3

Описание

Сталь 20ХН3А применяется: для производства шестерней, валов, втулок, силовых шпилек, болтов, гаек, червяков, муфт и других цементируемых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающих под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах; деталей трубопроводной арматуры; лап и шарошек буровых долот всех типоразмеров с продувкой воздухом, а также долот от 151 мм и менее, бурголовок методом горячей обработки давлением.

Примечание

Сталь конструкционная высококачественная хромоникелевая.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ23ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 3-850-80, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-4612-89, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Болванки. Заготовки. СлябыВ21ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoWO
TУ 3-850-800.17-0.22≤0.015≤0.020.35-0.650.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.3-----
TУ 14-1-950-740.17-0.24≤0.025≤0.0250.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.25≤0.05≤0.03≤0.15≤0.2-
TУ 14-1-2765-790.17-0.24≤0.025≤0.0250.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.25≤0.1≤0.03≤0.15≤0.2-
ГОСТ 4543-710.17-0.24≤0.025≤0.0250.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.3≤0.05≤0.03≤0.15≤0.2-
TУ 14-1-4612-890.17-0.22≤0.015≤0.020.3-0.60.6-0.90.17-0.372.75-3.15Остаток≤0.25----≤0.006

Fe - основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А.
ТУ 14-1-4612-89 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А-Ш. Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате и массовая доля остаточных вольфрама, молибдена, титана и ванадия - по ГОСТ 4543.
По ТУ 3-850-80 химический состав приведен для стали марки 20ХН3А. Наличие в стали остаточных титана до 0,030 %, вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 % и ванадия до 0,050 % не является браковочным признаком.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100-≥590≥735≥14≥45≥590235-277-
≤100-≥685≥835≥13≥42≥590262-311-
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤50500-580675-785≥835≥12≥55≥800248-293-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5-≥1220≥1420≥12≥55≥860-44
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
-200≥1270≥1510≥15≥60≥730-≥43
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 820-840 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
50-80500-580≥640≥785≥10≥42≥800262-311-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20-≥1080≥1270≥13≥65≥890-44
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
-300≥1260≥1370≥12≥62≥540-≥42
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 14-1-4612-89. 1-я закалка в масло с 880-900 °C + 2-я закалка в масло с 800-820 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
25-≥885≥980≥8≥40≥880≤269-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15-≥1180≥1370≥13≥65≥760-44
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
-400≥1180≥1260≥13≥64≥590-≥39
Прутки горячекатаные в состоянии поставки по ТУ 3-850-80. 1-я закалка в масло с 890±15 °C + 2-я закалка в масло с 775±15 °C + Отпуск при 170-220 °C, охлаждение на воздухе (образцы продольные)
-≥882≥980≥8≥40≥784--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
20-30-≥700≥800≥20≥70---
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
-500≥960≥1000≥19≥66≥830-≥32
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло или теплую воду с 820-840 °С + Отпуск при 400-500 °С, охлаждение в воде или масле
-≥835≥980≥10≥55≥981294-341-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30-50-≥610≥730≥19≥71---
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
-600≥720≥780≥24≥73--≥22
Сортовой прокат. Цементация при 920-950 °С + Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 630-660 °С, охлаждение на воздух + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
50-100-≥690≥830≥11≥50≥690≥24059-63
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50-80-≥580≥700≥23≥68---
100-220-≥570≥690≥23≥67---
100-220-≥510≥660≥14≥51---

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
2021283785036270--
10020480783035300115494
20019476-34350117507
3001887077603345012523
40016968-33550126536
50016966-31650128565
60015359766031-132586
70013853-30-136624
80013251-28-136624
1000-----112703

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна.
Температура ковкиНачала - 1220 °С, конца - 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в яме.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.
Обрабатываемость резаньемВ горячекатаном состоянии при НВ 177,sВ=610 МПа Kn б.ст.=0,95.
Макроструктура и загрязненностьМакроструктура стали готовых прутков по ТУ 3-850-80 проверяется на изломах и протравленных темплетах, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 4543 и не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов. При обнаружении флокенов сталь бракуется. Оценка макроструктуры на протравленных темплетах производится по шкалам ГОСТ 10243. Допускаются: центральная пористость; точечная неоднородность; ликвационный квадрат, общая, краевая и подусадочная ликвация не более балла 2; послойная кристаллизация и светлый контур не более балла 3. Не допускаются подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины. Сталь контролируется на загрязненность неметаллическими включениями, содержание которых определяется по ГОСТ 1778 на 6-ти образцах и не должно превышать содержание в баллах (средний/максимальный): - Точечные ОТ - 2,0/4,0; - Строчечные ОС - 3,0/4,0; - Хрупкие СХ - 3,5/4,0; - Пластичные СП - 2,5/4,0; - Недеформирующиеся СН - 2,5/4,0; - Сульфиды С - 2,5/4,0; Нитриды Н - 1,5/2,5.
МикроструктураВеличина аустенитного зерна должна быть не крупнее номера 5 по ГОСТ 5639.
Особенности производства изделийПрутки горячекатаные по ТУ 3-850-80 поставляются в термически обработанном состоянии (отожженном или высокоотпущенном) с твердостью не более 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм). Прокаливаемость стали (после нормализации при 920±10 °С или закалки с 890±10 °С) - Твердость HRС должна быть на расстоянии 4,5 мм от торца 37÷43, а на расстоянии 30 мм от торца - 24÷34.

www.auremo.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о