Сталь х12 характеристики: Х12 сталь – характеристики, расшифровка, применение

alexxlab | 31.10.1975 | 0 | Разное

Содержание

Характеристика материала – сталь Х12МФ

Ножи из стали Х12МФ – одни из наиболее прочных ножей, с очень высокими качественными характеристиками.

Сталь Х12МФ по своей структуре очень плотная и устойчива к ударному воздействию, она применяется для изготовления различных штампов. Сейчас эта сталь чаще всего используется при изготовлении охотничьих ножей, так как ее свойства позволяют использовать нож, например, для разделки туш и при этом не бояться затупления.

Чтобы добиться таких высоких показателей, сталь проходит через расковку заготовки – это  повышает ее плотность. Берется заготовка в виде круглого прутка, нагревается в горне до температуры ковки, затем ее пробивают молотом, и получается очень плотная полоса, затем ее снова греют и разрубают на заготовки. Полученные заготовки нормализуют и пускают в дальнейшую работу. После того, как заготовке придадут форму нужного клинка, она проходит специальную термообработку в вакуумной печи. Сталь, полученная таким образом, очень прочная и стойкая к затуплению ножа.

И так, сталь Х12МФ – это  инструментальная легированная штамповая сталь.

Химический состав Стали Х12МФ:

Химический элемент

%

Углерод(C)

1,45-1,65

Ванадий (V)

0,15-0,3

Кремний (Si)

0,1-0,4

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

0,15-0,45

Молибден (Mo)

0,4-0,6

Никель(Ni), не более

0,35

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

11,0-12,5

Сера (S), не более

0,03

Сталь Х12МФ штамповая сталь холодного деформирования с повышенным содержанием хрома и включениями молибдена(ср.0,5% )и ванадия(ср.0,2%). Сталь X12МФ обладает хорошей теплостойкостью и прочностью, высокой прокаливаемостью, закаливаемостью и износостойкостью. Также эта сталь технологична, хорошо обрабатывается резанием и давлением, удовлетворительно шлифуется.

Основным легирующим элементом штамповой стали холодного деформирования является хром (Cr). Он повышает режущие свойства и износостойкость, увеличивает прочность и прокаливаемость стали, что особенно важно для крупных пуансонов и матриц. При наличии свыше 2,5% повышает устойчивость стали против отпуска, особенно при нагреве инструмента до температур, выше 300° С. Вместе с марганцем уменьшает коробление при закалке. Однако, у сталей с содержанием хрома 12% появляются недостатки: резко выраженная карбидная неоднородность и повышенная склонность к коагуляции карбидов, способствующая разупрочнению сталей при нагреве.

Вольфрам (W) вводят для повышения твердости, износостойкости и прокаливаемости стали, улучшает режущую способность инструмента.

Ванадий (V) в штамповых сталях присутствует в карбиде VC и твердом растворе. Ванадий существенно уменьшает чувствительность штамповых сталей к перегреву, повышает теплостойкость сталей, улучшает распределение частиц избыточной фазы. При содержании ванадия 0,3 - 0,5 % прочность и пластичность стали будет значительно выше, чем у высокованадиевых сталей.

Молибден (Mo) вводится в высокохромистую сталь для увеличения её вязкости и повышения прокаливаемости. Также молибден оказывает отрицательное влияние на окалиностойкость. Поэтому содержание молибдена в штамповых сталях ограничивается 1,4 - 1,8 %.

Марганец (Mn) вводят для повышения прокаливаемости стали. В сочетании с хромом молибден уменьшает коробление при закалке, но увеличивает склонность к перегреву.

Кремний (Si) вводят, чтобы увеличить прокаливаемость стали, повысить стойкость против отпуска.

Если вы решили купить охотничий нож из стали Х12МФ, вам стоит обратить внимание на следующие особенности:

Во-первых, основным достоинством такого ножа является то, что он очень хорошо держит заточку. Однако, нож из стали Х12МФ достаточно трудно точить, при своей твердости нож подправляется достаточно сложно.  Несмотря на свои превосходные режущие свойства, сталь Х12МФ достаточно хрупкая: ножи из такой стали, категорически запрещается метать в деревья, швырять, тестировать на изгиб.

Во-вторых, обратите внимание, нож из стали Х12МФ склонен к появлению потемнений на стали: например, если берете с собой нож на море или режете им лимон, обязательно сразу же тщательно вымойте нож, в противном случае на нем могут появляться темные пятна. Охотничьи ножи из стали Х12МФ почти не ржавеют, но при попадании в кислую или щелочную среду могут покрыться ржавым налетом или на клинке появятся темные пятна.

Если вам необходим прочный и надежный охотничий нож, мы рекомендуем выбирать ножи из стали Х12МФ.  

Сталь Х12 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь Х12 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь Х12

Общие сведения

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

холодные штампы высокой устойчивости против истирания, не подвергающиеся сильным ударам и толчкам; волочильные доски, глазки для калибрования прукового металла под накатку резьбы, гибочные и формовочные штампы, сложные секции кузовных штампов, штамповки активной части электрических машин и т.д.

Химический состав

Химический элемент

%

Вольфрам (W), не более 0.20
Ванадий (V), не более 0.15
Кремний (Si) 0.10-0.40
Медь (Cu), не более 0.30
Молибден (Mo), не более 0.20
Марганец (Mn) 0.15-0.45
Никель (Ni), не более 0.35
Титан (Ti), не более 0.03
Фосфор (P), не более 0.03
Хром (Cr) 11.50-13.00
Сера (S), не более 0.030

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

810

Ac3

835

Ar3

770

Ar1

755

Mn

180

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

KCU

HRCэ

Изотермическая закалка с 1000 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 150 С с выдержкой 1 ч [120]

22

64

Изотермическая закалка с 1000 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 200 С с выдержкой 1 ч [120]

22

63

Изотермическая закалка с 1000 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 250 С с выдержкой 1 ч [120]

23

61

Изотермическая закалка с 1050 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 150 С с выдержкой 1 ч [120]

32

62

Изотермическая закалка с 1050 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 200 С с выдержкой 1 ч [120]

33

60

Изотермическая закалка с 1050 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 250 С с выдержкой 1 ч [120]

34

58

Закалка 960-980 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч [112]

10

64

Закалка 960-980 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч [112]

15

62

Закалка 960-980 С, масло. Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч [112]

34

59

Закалка 960-980 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч [112]

56

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 

 255

Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С. 

 Св. 62

 

Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 720-740 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух 

 

 255

Подогрев 650-700 С. Закалка 950-980 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки 

 61-63

 

Подогрев 650-700 С. Закалка 950-980 С, масло. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки 

 58-59

 

[ Назад ]

Сталь Х12МФ техническая характеристика

Сталь Х12МФ характеристики, применение

Сталь Х12МФ – это легированная штамповая сталь, отличающаяся высокими механическими характеристиками, устойчивостью к коррозии и другими ценными качествами. Помимо этого, сталь отличается достаточно высокой технологичностью. Она может обрабатываться различными способами. При этом грамотная обработка дает возможность достигать требуемых характеристик изделий из стали в достаточно широком диапазоне. Именно благодаря этим качествам материал уже в течение многих лет пользуется большой популярностью.
Сталь этой марки, поставляется потребителю в виде сортового проката. В том числе наиболее часто реализуется  листполосакруг и другие виды проката. 

Сталь х12мф - применение.

Основной сферой применения стали является изготовление деталей промышленного оборудования, отличающихся повышенными требованиями к качеству и механической стойкости. В том числе материал применяется для производства штампов, профилировочных роликов сложных форм, сложных дыропрошивных матриц, пуансонов и многих других ответственных элементов. Кроме этого, сталь Х12МФ, благодаря своим отличным механическим характеристикам, коррозионной устойчивости и технологичности, получила широкое применение для производства ножей и других инструментов.

Сталь х12мф - характеристики, состав, свойства.

Основными легирующими элементами в данной марке стали являются углерод и хром. Кроме этого, состав сплава включает кремний, марганец, молибден, ванадий. Состав этих элементов может варьироваться в определенных пределах, что не оказывает существенного влияния на свойства и технические характеристики металла.
Одним из главных преимуществ стали Х12МФ является возможность использования различных видов обработки для получения деталей и изделий, подвергается закалке на первичную твердость, отпуску, закалке на вторичную твердость. Комбинирование различных методов обработки дает возможность получать требуемые характеристики деталей. Благодаря этому сталь Х12МФ находит чрезвычайно широкое применение в производстве различных видов ответственного ручного инструмента, в том числе высококачественных ножей.

Сталь Х12МФ со склада металла в СПб |Полоса, круг, лист

Сталь Х12МФ: характеристики и применение

Сталь марки Х12МФ является одним из наиболее востребованных и популярных ковких сплавов, прошедших процедуру обогащения специальными химическими элементами (легирующими примесями), с целью приобретения улучшенных механических и физических свойств.

Эта марка получила самое широкое применение в производстве штампованных составляющих, а также рабочих инструментов. Благодаря нахождению в ее составе хрома, который является основной легирующей добавкой, сталь Х12МФ идеально подходит для изготовления режущих составляющих. Обладая высоким запасом твердости и плотности, на который не может повлиять даже сильный нагрев, металл с легкостью способен производить внедрение в материал, срезая лишнее.

Заводы-изготовители стали Х12МФ

В России сталь Х12М выпускается многими отраслевыми предприятиями черной металлургии, в число которых входят такие гиганты, как Северсталь, Мечел, НМК, ТМК. На этих же заводах существует налаженное производство аналогичных, взаимозаменяемых марок Х12ВМ, Х12ВФ, Х12Ф1. Наша компания является поставщиком данной марки стали. 

Что изготавливают из стали марки Х12МФ?

Высокотехнологичная сталь Х12МФ поддается различным способам обработки, что при условии грамотного подхода делает возможным производство стальных изделий с требуемыми характерными свойствами самого широкого диапазона применения.

С завода-производителя, готовые изделия, произведенные из обозначенного материала, сбываются после прохождения процедуры обжатия – нагретые слитки металла прокатываются между валами прокатного стана.

Чаще всего сортовой прокат представлен: полоса, лист, круг. Получение требуемых деталей из стальных прокатных заготовок становится возможным благодаря тому, что независимо от геометрической формы, все изделия проходят процедуру первичной закалки, отпуска и закалку на вторичную твердость. 

С недавнего времени, на ряду, с сортовым прокатом, сталь Х12МФ уверенно себя проявила на рынке охотничьих ножей. Ножи из этой марки стали существенно превзошли существующие аналогичные модели по доступности и уровню качества. Причина в том, что более твердая структура стали обуславливает длительную сохранность лезвием, своих отменных режущих свойств.

Мы работаем в Москве и Санкт-Петербурге. Наличие интересующей позиции Вы сможете посмотреть в нашем каталоге продукции металлопроката. Также у нас большое количество специальных предложений для клиентов.У нас можно купить Х12МФ полосу, лист, круг, квадрат в Санкт-Петербурге и Москве. А также заказать с доставкой по России со склада сталь Х12МФ, цена которой останется всегда низкой в нашей компании.

В наличии сталь Х12МФ

Cталь Х12МФ технологические свойства, химический состав. Сталь Х12МФ круг стальной пруток, полоса стальная инструментальная

Справочная информация

Характеристика материала сталь Х12МФ
Марка стали сталь Х12МФ
Заменитель стали сталь Х6ВФ, сталь Х12Ф1, сталь Х12ВМ
Классификация стали Сталь инструментальная штамповая
Применение стали Х12МФ профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин.

Химический состав в % материала сталь Х12МФ

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
1.45 - 1.650.1 - 0.40.15 - 0.45до   0.35до   0.03до   0.0311 - 12.50.4 - 0.60.15 - 0.3до   0.3

Температура критических точек материала сталь Х12МФ

Ac1 = 810 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 780 ,       Ar1 = 760 ,       Mn = 225
    Твердость материала сталь Х12МФ   после отжига ,       HB 10 -1 = 255   МПа

Технологические свойства материала сталь Х12МФ

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:


Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

расшифровка марки и термообработка. ГОСТ. Аналоги стали, ее характеристики и применение. Режимы закалки, обзор состава и свойств

Штамповая инструментальная сталь марки Х12 используется для производства различных износостойких и прочных металлических конструкций, изделий. Она позволяет делать штампы холодной работы. Сегодня речь будет идти об особенностях такой стали, ее составе и характеристиках.

Состав и расшифровка

Сталь этой марки имеет следующую расшифровку: буква Х означает, что металл является легированным инструментальным, цифра 12 говорит о том, что в нем содержится около 12% хрома.

В состав стали Х12 входят следующие химические компоненты.

  • углерод;
  • кремний;
  • медь;
  • фосфор;
  • сера;
  • ванадий;
  • марганец;
  • железо;
  • хром.

Характеристики и свойства

Основные характеристики и свойства этого металла можно найти в ГОСТ 1133-71, 18907-73, 2590-2006, 5632-72 и других государственных стандартах. Сталь марки Х12 не подлежит сварке. В готовом виде она плохо переносит высокие температурные режимы.

Металл этого типа легко поддается холодной обработке. Он имеет относительно высокую прочность и твердость. Материал также отличается отличными режущими характеристиками, острые изделия из него смогут максимально долго держать заточку.

Сталь марки Х12 при необходимости можно будет легко и быстро наточить. Но при этом она не может похвастаться особой устойчивостью к образованию коррозии. Чаще всего на поверхности данного металла можно наблюдать питтинговую коррозию.

Существуют различные аналоги этой стали. Отдельно следует выделить металл марки Х12МФ. Он представляет собой сплав из нескольких элементов. Материал довольно прочный и твердый, но при этом также абсолютно неустойчивый к образованию коррозии.

Среди заменителей можно выделить американскую сталь марки D2. Она может похвастаться особой твердостью, износоустойчивостью, высоким качеством режущей кромки. Материал часто берут для ножевого производства.

Применение

Сталь Х12 изначально предназначалась для производства разнообразных инструментов, которые штампуются холодным способом, в том числе для создания фрез, пил и ножей для обработки древесины.

В настоящее время материал просто незаменим при изготовлении холодных штампов, в том числе и формовочных, просечных, гибочных. Металл отлично подойдет для создания изделий, которые должны обладать повышенной износостойкостью.

Иногда его применяют для производства специальных волочильных досок, фильеров, кузовных штампов различной конфигурации, различных деталей для электрических машин.

Термообработка

Теперь мы рассмотрим, как правильно закалить такую сталь. Нужными свойствами металл будет обладать только после закалки и низкого отпуска. При термообработке металлические заготовки отправляют в специальные печи при температуре в 1000-1080 градусов. После нагрева изделия надо будет выдержать в течение 15-20 минут.

Далее металл отправляется на воздух для охлаждения. Чаще всего после этой процедуры его еще опускают в специальное масло.

Нередко проводят и цианирование. Оно предполагает специальную химико-термическую обработку заготовок. В ходе такой процедуры поверхность стали насыщается азотом и углеродом. Все это должно происходить при температуре от 500 до 900 градусов в зависимости от размеров, толщины металлических изделий.

Цианирование позволяет значительно улучшить свойства стали. Оно поможет повысить твердость, предел выносливости, прочность и износостойкость. Процесс включает два этапа. На первом этапе выполняется насыщение верхнего слоя азотом и углеродом. Он будет продолжаться 1-3 часа.

После этого на второй стадии атомы углерода и азота, которые были абсорбированы в структуру, могут выходить через поверхность, постепенно переходя в газовый вид. Причем насыщение углеродом продолжается и в этот момент. Цианирование может быть трех основных видов: твердое, жидкое и газовое.

Также иногда проводят процедуру цементации. При ее выполнении проходит термическая обработка с дополнительным химическим воздействием. Углерод начнет внедряться в верхний слой материала. Подобное насыщение сделает металл максимально прочным.

При проведении цементации внутренняя структура остается достаточно вязкой. В ходе процедуры металл помещают в печное оборудование, температурный режим при этом должен составлять 850-950 градусов.

Данная обработка может производиться в жидкой, газовой и твердой среде. Как правило, после нее сталь подвергают повторному прогреву и тщательной закалке с отпуском либо с нормализацией. Делают это для того, чтобы исправить крупное зерно металла.

Стоит помнить, что процесс насыщения углеродом достаточно длительный, поэтому процедура займет много времени.

Х12 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь Х12   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

I

2,00 – 2,20

0,10 – 0,40

0,15 – 0,45

11,50 – 13,00

-

-

-

-


I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ас3 (Аrсm)

Ar1

Мн

810

835

770

755

180


Твердость стали после термообработки

Состояние поставки, режимы термообработки

HRCЭ (HB)

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

Образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С

Изотермический отжиг 830 – 850 °С, охлаждение со скоростью

40 град/ч до 720 – 740 °С, выдержка 3 – 4 ч, охлаждение со

скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух

Подогрев 650 – 700 °С. Закалка 950 – 980 °С, масло.

Отпуск:

180 – 200 °С, 1,5 ч воздух (режим окончательной термообработки)

320 – 350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)

До (255)

Св. 62

(255)

61 – 63

58 – 59


Ударная вязкость и твердость стали

в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

KCU, Дж/см

HRCЭ

Изотермическая закалка с 1000 °С с выдержкой 40 мин при 250 – 350 °С,

Отпуск с выдержкой 1 ч

150

22

64

200

22

63

250

23

61

Изотермическая закалка с 1050 °С с выдержкой 40 мин при 250 – 350 °С,

Отпуск с выдержкой 1 ч

150

32

62

200

33

60

250

34

58

Закалка 960 – 980 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч.

200

10

64

300

15

62

400

34

59

500

-

56


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начала 1100,

конца 850.

Охлаждение замедленное в колодцах.

Применение:  для холодных штампов высокой устойчивости против истирания (преимущественно с рабочей частью округлой формы), не подвергающихся, сильным ударам и толчкам; для волочильных досок и волок, глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы, гибочных и формовочных штампов, сложных секций кузовных штампов, которые при закалке не должны подвергаться значительным объемным изменениям и короблению; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; штамповки активной части электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов.

 

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Сталь X12 / Auremo

Сталь X12

Сталь Х12 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки - Сталь Х12.

Общие сведения о стали Х12

Вид поставки
Полоса сортовой x12, в том числе фасонная: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71.Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 4405-75. Поковки и поковки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Применение
холодные штампы с высокой стойкостью к истиранию, не подверженные сильным ударам и ударам; чертежные доски, проушины для калибровки металлического прутка для накатки резьбы, гибки и формовки штампов, сложных сечений корпусных штампов, штамповки активной части электрических машин и т. д.

Химический состав стали X12

Химический элемент%
Ванадий (V), не более 0,15
Вольфрам (Вт), не более 0,20
Кремний (Si) 0,10−0,40
Марганец (Mn) 0,15−0,45
Медь (Cu), не более 0,30
Молибден (Mo), не более 0.20
Никель (Ni), не более 0,35
Сера (S), не более 0,030
Титан (Ti), не более 0,03
Углерод (C) 2,00−2,20
Фосфор (P), не более 0,03
Хром (Cr) 11,50−13,00

Технологические свойства стали Х12

Температура ковки
Начало 1100, конец 850.Медленное охлаждение в колодцах.

Температура критических точек стали X12

Критическая точка ° С
Ас1 810
Ac3 835
Ar3 770
Ar1 755
млн 180

Ударная вязкость стали X12

Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

Состояние поставки, термообработка KCU HRCэ
Изотермическая закалка от 1000 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С.Отпуск 150 С с выдержкой 1 час 22 64
Изотермическая закалка от 1000 С с выдержкой 40 мин при 250−350 С. Отпуск 200 С с выдержкой 1 час 22 63
Изотермическая закалка от 1000 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 250 С с выдержкой 1 ч 23 61
Изотермическая закалка от 1050 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 150 С с выдержкой 1 ч 32 62
Изотермическая закалка от 1050 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С.Отпуск 200 С с выдержкой 1 час 33 60
Изотермическая закалка от 1050 С с выдержкой 40 мин при 250-350 С. Отпуск 250 С с выдержкой 1 ч 34 58
Закалка 960-980 С, масло. Отпуск 200 С с выдержкой 1,5 ч десять 64
Закалка 960-980 С, масло. Отпуск 300 С с выдержкой 1,5 ч пятнадцать 62
Закалка 960-980 С, масло.Отпуск 400 С с выдержкой 1,5 ч 34 59
Закалка 960-980 С, масло. Отпуск 500 С с выдержкой 1,5 ч 56

Твердость стали X12

Состояние поставки, режим термообработки HRC e поверхность HB
Отожженные или закаленные прутки и полосы 255
Образцы.Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 C. ул. 62
Изотермический отжиг 830-850 С, охлаждение со скоростью 40 град / ч до 720-740 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град / ч до 550 С, воздух 255
Нагрев 650-700 С. Закалка 950-980 С, масло. Отпуск 180-200 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки 61–63
Нагрев 650-700 С. Закалка 950-980 С, масло.Отпуск 320−350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки 58−59

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/h22.html

Металлы | Бесплатный полнотекстовый | Моделирование динамической рекристаллизации для легированной стали Х12 методом СА на основе модифицированной модели плотности дислокаций L-J

Эксперименты на горячее сжатие были выполнены при температурах 1050 ~ 1200 ° C и в диапазоне скоростей деформации 0,05 ~ 5 с -1 .Кривые напряжения течения представлены на рисунке 3. Механизм динамического разупрочнения металлов в основном подразделяется на динамическое восстановление и динамическую рекристаллизацию. Когда металл с высоким дефектом упаковки деформируется, скольжение и миграция дислокаций осуществляется легче, а механизмом смягчения является динамическое восстановление, такое как алюминиевый сплав и магниевый сплав [28]. Основным механизмом динамического разупрочнения для больших деформаций металлов с низкой энергией дефекта упаковки является динамическая рекристаллизация, таких как аустенитная сталь и аустенитный сплав [29].Сплав, изучаемый в данной статье, представляет собой легированную сталь, содержащую различные легирующие элементы. Из кривой напряжения течения видно, что он имеет очевидную динамическую рекристаллизацию. Из этих кривых видно, что легированная сталь Х12 демонстрирует очевидную динамическую рекристаллизацию в заданных диапазонах скорости деформации и температуры. При определенной температуре деформации напряжение течения возрастает с увеличением скорости деформации. Когда скорость деформации увеличивается с 0,01 до 5 с −1 при 1050 ° C, максимальное напряжение течения легированной стали X12 увеличивается на 79.56 МПа. При постоянной скорости деформации напряжение течения уменьшается с повышением температуры. При скорости деформации 0,05 с -1 максимальное напряжение течения уменьшается на 80,23 МПа при повышении температуры с 1050 до 1250 ° C. В начале деформации при условии 0,1 с −1 и температуре 1150 ° C напряжение течения резко возрастает из-за резкого увеличения плотности дислокаций, что приводит к эффекту наклепа [30,31]. По мере увеличения деформации плотность дислокаций легированной стали Х12 накапливается до критического значения.В результате происходит динамическая рекристаллизация, смягчающий эффект которой вызывает резкое падение напряжения течения. Наконец, эффект динамического разупрочнения можно уравновесить эффектом наклепа, так что напряжение течения будет стабильным.

Американские широкополочные балки

Свойства американских широкополочных балок в соответствии с ASTM A6 в метрических единицах указаны ниже.

Для полной таблицы со статическими параметрами - момент инерции и модуль упругого сечения - поверните экран!

x мм x кг / м) 3 9 0011
Обозначение Размеры Статические параметры
Момент инерции Модуль упругого сечения
Imperal
(дюйм x дюйм x фунт / фут)
Глубина
- h -
(мм)
Ширина
- w -
(мм)
Толщина полотна
- s -
903 (мм)
Площадь сечения
(см 2 )
Вес
(кг / м)
I x
(см 4 )
I y
(см 4 )
S x
(см 3 )
S y
W 4 x 4 x 13 W 100 x 100 x 19.3 106 103 7,1 24,7 19,3 475,9 160,6 89,9 31,2
W 5 x 5 x 16 W 130 x 130 x 23,8 127 127 6,1 30.4 23,8 885,5 311 139,5 49
W 5 x 5 x 19 W 130 x 130 x 28,1 131 128 6,9 35,9 28,1 1099 381,4 167,7 59,6
W 6 x 4 x 9 W 150 x 100 х 13.5 150 100 4,3 17,3 13,5 685,5 91,8 91,4 18,4
W 6 x 4 x 12 W 150 x 100 x 18,0 153 102 5,8 22,9 18 915,9 125,9 122,1 25,4
W 6 x 4 x 16 W 150 x 100 x 24,0 160 102 6 .6 30,6 24 1342 182,6 167,8 35,8
W 6 6 x 15 W 150 x 150 x 22,5 152 152 5,8 28,6 22,5 1206 386.6 158,6 50,9
W 6 x 6 x 20 W 150 x 150 x 29,8 157 153 6,6 37,9 29,8 1714 555,5 218,4 72,6
W 6 x 6 x 25 W 150 x 150 x 37,1 162 154 8,1 47,4 37,1 2220 706,8 274.1 91,8
W 8 x 4 x 10 W 200 x 100 x 15,0 200 100 4,3 19,1 15 1280 86,9 128 17,4
W 8 x 4 x 13 W 200 x 100 x 19.3 203 102 5,8 24,8 19,3 1662 115,4 163,7 22,6
W 8 x 4 x 15 W 200 x 100 x 22,5 206 102 6,2 28,6 22,5 2004 142 194,5 27,8
Вт 8 x 5.25 x 18 W 200 x 135 x 26,6 207 133 5,8 33,9 26,6 2587 329,8 250 49,6
W 8 x 5,25 x 21 Ш 200 x 135 x 31,3 210 134 6,4 39,7 31,3 3139 409,6 290 61,1
W 8 x 6.5 x 24 Вт 200 x 165 x 35,9 201 165 6,2 45,7 35,9 3438 764,3 342,1 92,6
Вт 8 x 6,5 x 28 Ш 200 x 165 x 41,7 205 166 7,2 53,2 41,7 4088 900,5 399 108,5
W 8 x 8 x 31 W 200 x 200 x 46.1 203 203 7,2 58,9 46,1 4545 1535 448 151,2
W 8 x 8 x 35 W 200 x 200 x 52 206 204 7,9 66,5 52 5268 1784 512 174,9
W 8 x 8 x 40 W 200 x 200 x 59 210 205 9 .1 75,5 59 6113 2040582 199,1
W 8 x 8 x 48 W 200 x 200 x 71 216 206 10,2 91 71 7658 2537709 246,3
W 8 x 8 x 58 W 200 x 200 x 86 222 209 13 110 86 9467 3138 853 300.3
W 8 x 8 x 67 W 200 x 200 x 100 229 210 14,5 127 100 11325 3663 989 348,9
W 10 x 4 x 12 W 250 x 100 x 17.9 251 101 4,8 22,8 17,9 2254 91,3 179,5 18,1
W 10 x 4 x 15 W 250 x 100 x 22,3 254 102 5,8 28,5 22,3 2901 122,6 228,4 24
W 10 x 4 x 17 W 250 x 100 x 25,3 257 102 6 .1 32,2 25,3 3430 149,2 266,9 29,3
W 10 x 4 x 19 W 250 x 100 x 28,4 260 102 6,4 36,3 28,4 3998 177,5 307,5 ​​ 34,8
W 10 x 5.75 x 22 W 250 x 145 x 32,7 258 146 6,1 41,9 32,7 4895 472,6 379,4 64,7
W 10 x 5,75 x 26 Ш 250 x 145 x 38,5 262 147 6,6 49,1 38,5 6014 593,7 459,1 80,8
W 10 x 5,75 x 30 W 250 x 145 x 44.8 266 148 7,6 57 44,8 7118 703,5 535,2 95,1
W 10 x 8 x 33 W 250 x 200 x 49,1 247 202 7,4 62.6 49,1 7069 1513 572,4 149,8
W 10 x 8 x 39 W 250 x 200 x 58 252 203 8 74,2 58 8736 1884 693,4 185,6
W 10 x 8 x 45 W 250 x 200 x 67 257 204 8,9 85,8 67 10360 2224 806.6 218
W 10 x 10 x 49 W 250 x 250 x 73 253 254 8,6 92,9 73 11290 3880 892,1 305,5
W 10 x 10 x 54 W 250 x 250 x 80 256 255 9 .4 102 80 12570 4314 982,4 338,3
W 10 x 10 x 60 W 250 x 250 x 89 260 256 10,7 114 89 14260 4841 1097 378,2
W 10 x 10 x 68 W 250 x 250 x 101 264 257 11,9 129 101 16380 5549 1241 431.9
W 10 x 10 x 77 W 250 x 250 x 115 269 259 13,5 146 115 18940 6405 1408 494,6
Ш 10 x 10 x 88 W 250 x 250 x 131 275 261 15,4 167 131 22150 7446 1611 570,6
W 10 x 10 x 100 W 250 x 250 x 149 282 263 17.3 190 149 25940 8622 1840 655,7
W 10 x 10 x 112 W 250 x 250 x 167 289 265 19,2 212 167 30020 9879 2078 745,6
W 12 x 4 x 14 Ш 310 x 100 x 21 303 101 5.1 26,8 21 3708 98,3 244,8 19,5
W 12 x 4 x 16 W 310 x 100 x 23,8 305 101 5,6 30,4 23,8 4280 115,6 280,7 22,9
W 12 x 4 x 19 W 310 x 100 x 28,3 309 102 6 35.9 28,3 5431 158,1 351,5 31
W 12 x 4 x 22 W 310 x 100 x 32,7 313 102 6,6 41,8 32,7 6507 191,9 415,8 37,6
W 12 x 6.5 x 26 W 310 x 165 x 38,7 310 165 5,8 49,4 38,7 8527 726,8 550,1 88,1
W 12 x 6,5 x 30 310 x 165 x 44,5 313 166 6,6 56,7 44,5 9934 854,7 634,8 103
W 12 x 6,5 x 35 W 310 x 165 x 52 317 167 7.6 66,5 52 11851 1026 747,7 122,9
W 12 8 x 40 W 310 x 200 x 60 303 203 7,5 76,1 60 12860 1829 849180.8
W 12 x 8 x 45 W 310 x 200 x 67 306 204 8,5 85,2 67 14510 2069 984 202,8
Ш 12 x 8 x 50 Ш 310 x 200 x 74 310 205 9,4 94,8 74 16450 2344 1061 228,7
W 12 x 10 x 53 W 310 x 250 x 79 306 254 8.8101 79 17670 3990 1155 314,2
W 12 x 10 x 58 W 310 x 250 x 86 310 254 9,1 110 86 19850 4455 1280 350,8
W 12 x 12 x 65 Ш 310 x 310 x 97 308 305 9.9 123 97 22240 7286 1444 477,8
W 12 x 12 x 72 W 310 x 310 x 107 311 306 10,9 136 107 24790 8123 1594 530,9
W 12 x 12 x 79 W 310 x 310 x 117 314 307 11,9 150 117 27510 9024 1753 587.9
W 12 x 12 x 87 W 310 x 310 x 129318 308 13,1 165 129 30770 10040 1935 651,9
Ш 12 x 12 x 96 W 310 x 310 x 143 323 309 14 182 143 34760 11270 2153 729,4
W 12 x 12 x 106 W 310 x 310 x 158 327 310 15.5 201 158 38630 12470 2363 804,8
W 12 x 12 x 120 W 310 x 310 x 179 333 313 18 228 179 44530 14380 2675 918,7
W 12 x 12 x 136 W 310 x 310 x 202 341315 20,1 257 202 51982 16588 3049 1053
W 12 x 12 x 152 W 310 x 310 x 226 348 317 22.1 288 226 59560 18930 3423 1194
W 12 x 12 x 170 W 310 x 310 x 253 356 319 24,4 323 253 68230 21460 3833 1346
W 12 x 12 x 190 W 310 x 310 x 283 365 322 26.9 360 283 78680 24590 4311 1527
W 12 x 12 x 210 W 310 x 310 x 313 374 325 30 399 313 89560 27700 4789 1705
W 12 x 12 x 230 W 310 x 310 x 342 382 328 32.6 437 342 100510 31020 5262 1892
  • 1 см 4 = 10 4 мм 4 = 10 -8 м 4 = 0,024 дюйма 4
  • 1 см 3 = 10 3 мм 3 = 10 -6 м 3 = 0,061 дюйма 3
  • 68
  • 67 2 = 10 2 мм 2 = 10 -4 м 2 = 0.16 дюймов 2
  • 1 кг / м = 0,67 фунта / фут
Пример - преобразование момента инерции из см
4 в мм 4

I x Момент инерции балки W 12 x 12 x 230 is 100510 см 4 . Его можно преобразовать в мм 4 , умножив на 10 4 как

( 100510 см 4 ) ( 10 4 мм 4 173 ) = 1005100000 мм 4

= 1005 10 6 мм 4

Стандартный метод определения размеров американской широкой фланцевой балки, например, W 310 x 250 x 79, что составляет 310 мм глубиной , 250 мм шириной и весом 79 кг / м .

I-образные поперечные балки:

  • Великобритания: универсальные балки (UB) и универсальные колонны (UC)
  • Европа: IPE. ОН. HL. HD и другие секции
  • US: Широкий фланец (WF) и H-секции

Вставьте балки в модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox Sketchup Extension

4140 Марка инструментальной стали, форма, размер, технология

AISI 4140 - это легированная сталь, которая поставляется в отожженном или предварительно закаленном состоянии.Легированная сталь состоит из низколегированной стали, содержащей хром, молибден, марганец. Он отличается высокой усталостной прочностью, прочностью на скручивание, стойкостью к истиранию, ударной вязкостью. В предварительно закаленном состоянии нагревают до средней твердости (HRC 26/34) пластину для использования в качестве материала держателя для высокопрочных конструктивных элементов.

4140 Формы и размеры инструментальной стали

Инструментальная сталь 4140 доступна в следующих размерах толщины и стандартных размерах ширины, указанных в таблицах ниже.Любая нестандартная толщина и ширина доступны по запросу.

Толщина *
1/4 1-3 / 4
3/8 2
1/2 2-1 / 4
5/8 2-1 / 2
3/4 2-3 / 4
7/8 3
1 3-1 / 2
1-1 / 8 4
1-1 / 4 4-1 / 2
1-3 / 8 5
1-1 / 2 6

* Нестандартная толщина доступна по запросу.

Размеры стандартной ширины **
1 7
1-1 / 2 8
2 10
2-1 / 2 12
3 14
3-1 / 2 16
4 18
5 24
6

** Мы также разрежем любую необходимую ширину.

4140 Технические характеристики инструментальной стали марки

Типовой анализ инструментальной стали 4140

4140 Сплав Prehard
Химический состав%
Углерод (макс.) .38 / .46
Марганец 0,70 / 1,00
Фосфор (макс.) .35
Сера (макс.) .040
Хром 0,80 / 1,15
Молибден .15 / .25
Кремний .15 / .40
Ванадий .03
Другие элементы
Требуется термическая обработка N&T
Твердость поверхности по Бринеллю (HB) От 262/321 до 3 дюймов, включая 241/321, от 3 дюймов до 6-1 / 2 дюйма, включая

Общие характеристики инструментальной стали 4140

Общие характеристики

Марка AISI 4140 - это низколегированная сталь, содержащая хром и молибден, которые действуют как упрочняющий агент.Это универсальная легированная сталь, которая обладает хорошим сочетанием прочности, ударной вязкости, коррозионной стойкости и износостойкости.

Типичные области применения 4140 Инструментальная сталь

Типичные приложения

4140 - наиболее часто используемая из высокопрочных сталей с широким диапазоном

Применение в автомобилестроении, в производстве шестерен и двигателей, коленчатых валах, рулевом управлении

поворотные кулаки, шатуны, шпиндели, промежуточные шестерни, валы насосов и шестерен.

Оси, гайки и болты.

4140 Опись инструментальной стали

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом инструментальной стали 4140 марки

.

Закажите инструментальную сталь 4140 сегодня

Использование нержавеющей стали и алюминия в предприятиях общественного питания

Представьте себе коммерческую кухню без нержавеющей стали или алюминия. Это сложно, не правда ли? Это потому, что нержавеющая сталь и алюминий являются наиболее часто используемыми металлами в сфере общественного питания.Нержавеющая сталь немного более популярна, чем алюминий, но они оба используются в бесчисленном множестве фасадов.

Но в чем разница между двумя металлами? Зачем использовать одно вместо другого, или это вообще имеет значение? Мы расскажем вам о свойствах каждого металла и продемонстрируем некоторые примеры из фасадов G.E.T., где каждый металл сияет сам по себе.

На фото: кружка из нержавеющей стали с медным покрытием, мартини из нержавеющей стали , мартини из нержавеющей стали с медным покрытием,

Нержавеющая сталь для предприятий общественного питания

Самый популярный металл для предприятий общественного питания, нержавеющая сталь, широко используется в настольных системах благодаря своей долговечности, чистоте и зачастую элегантному внешнему виду.Из многих марок нержавеющей стали, доступных на рынке, в сфере общественного питания в основном используются марки 18/8 и 18/0.

Сходство нержавеющей стали классов 18/8 и 18/0

Нержавеющая сталь

18/8 более предпочтительна, чем нержавеющая сталь 18/0, потому что она немного прочнее, но каждая из них пользуется большой любовью со стороны операторов общественного питания. Для обоих верхнее число представляет процент хрома, присутствующего в металле. Нижнее число соответствует процентному содержанию никеля.

Хром снижает вероятность образования ржавчины, поскольку он создает барьер на поверхности, по существу блокируя доступ кислорода.Это свойство делает нержавеющую сталь очень антикоррозийной, а никель поддерживает общую прочность и блеск. Марка 18/0 не содержит никеля, поэтому 18/8 прочнее и ярче.

На фото: круглый лоток из нержавеющей стали

Антикоррозионные свойства нержавеющей стали - основа ее популярности. Он не вступает в реакцию с встречающимися в природе кислотами или основаниями (щелочами) в продуктах питания, и его можно мыть в посудомоечной машине, что делает его прекрасным кандидатом для посуды.

И 18/8, и 18/0 прочны и выдерживают вращение столешницы в больших объемах. Нержавеющая сталь может поцарапаться или поцарапаться, но не так легко, как алюминий из-за своей более высокой плотности. Со временем вам придется заменить эти детали, но в целом нержавеющая сталь обычно имеет лучший срок службы из всех безопасных для пищевых продуктов металлов, включая алюминий. Однако срок службы, конечно, зависит от толщины металлов, потому что сами по себе металлы производятся и используются с разным весом и дизайном для различных функций и преимуществ.

На фото: лоток для лодки из нержавеющей стали, 2 унции. Чашка для приправ

Легко дезинфицируемая посуда - один из путей к сердцу оператора общепита. Поскольку нержавеющая сталь непористая и часто имеет гладкую поверхность, для еды негде спрятаться. Еда остается снаружи, поэтому после того, как ее уберут, вам не придется беспокоиться о маленьких, плохо заметных кусках еды.

Гравировка или тиснение могут выполняться на обеих марках нержавеющей стали.Если ваша компания обычно включает индивидуальный брендинг в свои настольные изделия, нержавеющая сталь сможет приспособиться к этой практике.

Различия между нержавеющей сталью 18/8 и 18/0

Самая большая разница в том, что 18/0 не содержит никеля. Как мы упоминали ранее, отсутствие никеля означает несколько вещей:

  • Более мягкий блеск
  • Менее долговечен, чем 18/8
  • Может окрашиваться или разъедать быстрее, чем 18/8, что требует более частой замены
  • Магнитный

Без никеля 18/0 более подвержен образованию пятен и коррозии, но он по-прежнему остается очень популярным металлом, безопасным для пищевых продуктов.

На фото: сервировочная посуда из нержавеющей стали, приставки из нержавеющей стали

Если ваша операция включает индукционное приготовление, иногда используемое для готовых блюд / демонстрационных столов, нержавеющая сталь 18/0, естественно, готова к индукции. Уровень 18/8 не всегда подходит для индукции, поэтому, если вы хотите использовать этот метод приготовления, придерживайтесь 18/0, и все будет в порядке.

В G.E.T. мы используем 18/8 из-за его превосходного блеска, долговечности и антикоррозионных свойств (за исключением продуктов, предназначенных для индукционного приготовления), потому что мы знаем, насколько операторы общественного питания ценят эти качества.

Алюминий в сфере общественного питания

Алюминий - второй по популярности металл в сфере общественного питания. Как и нержавеющая сталь, его можно использовать для самых разных целей, что способствует его популярности и полезности в настольном обслуживании. Алюминий не содержит углерода, что означает, что он не подвержен коррозии. Вы можете ожидать, что найдете такие же типы посуды из алюминия, что и из нержавеющей стали, но их срок службы, характеристики и стоимость отличаются.


На фото: алюминиевый прямоугольный лоток, 12 дюймов x 12 дюймов, вощеная бумага для пищевых продуктов, овальная тарелка Ultraware ™, Ultraware ™ 3.5 унций. Миски

Прочность

Aluminium достаточно высока, чтобы его можно было широко использовать в посуде и экспонатах, но он не такой прочный, как нержавеющая сталь, а это значит, что он может легко вмятин и царапаться. Если на алюминии появляются вмятины, не обязательно сразу же прекращать его использование, но в целом срок службы алюминия намного короче, чем у нержавеющей стали, если он используется в аналогичных изделиях.

Природные кислоты и основания в пищевых продуктах со временем изнашивают алюминий, чего не происходит с типами нержавеющей стали, описанными выше.Операторы общественного питания захотят искать алюминиевые детали с покрытием, которое обеспечивает более длительный срок службы, если они выбирают алюминий вместо аналогичных изделий из нержавеющей стали. Реакционная способность алюминия не влияет на вкус, внешний вид или запах продуктов; это просто влияет на общий срок службы алюминиевых деталей.

На фото: Табличная посуда из кованого алюминия из кованой меди Pampa Bay - Скоро в продаже!

Некоторые из дисплеев от Pampa Bay, которые скоро будут доступны через G.E.T., несомненно, великолепен. Изделия из алюминия (некоторые из коллекции Pampa Bay сделаны из титанового фарфора) созданы для элегантности, но они легкие и по очень конкурентоспособной цене. Часть коллекции Pampa Bay, такая как изображенная ниже, изготовлена ​​из алюминиевых листов, которые имеют более прочную смесь и подходят для пищевых продуктов. Это удивительные варианты, которые могут улучшить ваше гостеприимство, не выходя за рамки вашего бюджета.

Из-за реакционной способности алюминия к кислотам и щелочам в пищевых продуктах необходимо тщательно соблюдать процедуры надлежащего ухода и обслуживания.Это связано с тем, что некоторые детали, такие как вышеупомянутая кованая медь, требуют ухода вскоре после обслуживания путем ручной стирки с помощью мягкой ткани и полного высыхания. Это поможет вам продлить срок службы вашей витрины.

На фото: Алюминиевая витрина Pampa Bay - Скоро!

Отличный проводник температуры, алюминий может достигать желаемых градусов быстрее и удерживать их дольше, чем большинство обычно используемых металлов, пригодных для пищевых продуктов.Вы можете заморозить или охладить алюминиевые емкости для мороженого или других десертов, или держать салатники в прохладном месте, чтобы ваш продукт оставался хрустящим перед тем, как его бросить и подать.

Алюминий с эмалевым и полимерным покрытием

На фото: Индукционная посуда Heiss ™

Алюминий с эмалевым покрытием теперь доступен на рынке, потому что он может имитировать внешний вид чугунных деталей с эмалевым покрытием, ставших популярными благодаря Le Crueset. Доступные в различных цветах с темно-черным эмалевым покрытием на внутренней стороне, эти эффектные изделия менее дорогие, имеют меньший вес и реже откалываются, чем традиционный чугун.Heiss ™, линия G.E.T. из алюминия с эмалевым покрытием, разработана с основанием, готовым к индукции, поэтому его можно использовать на индукционной плите для обслуживания рабочих станций в буфетах или кейтеринговых мероприятиях. Мы рекомендуем прочитать статью «Эмалированная чугунная индукционная посуда против литого алюминия для предприятий общественного питания», если вы хотите узнать больше.

На фото: Bugambilia® Classic Вкладыши, сковороды и салатники

Алюминий с полимерным покрытием, такой как линия Bugambilia® компании G.E.T., также является популярным выбором алюминия.Смоляное покрытие придает им привлекательный, привлекательный вид, идеально подходящий для салат-баров и другой витрины. Поскольку алюминий является отличным проводником температуры, эта посуда идеально подходит для хранения холодных блюд, сохраняя их свежими и хрустящими дольше, чем в противном случае. Операторам также нравится то, что их можно мыть в посудомоечной машине. Bugambilia® теперь также доступен в новом гладком покрытии, что дает вам больше возможностей для дизайна салат-бара и дисплеев.

На фото: Bugambilia® Classic Serveware

Скорее всего, в любой сфере общественного питания, в которой вы когда-либо окажетесь, будут использоваться эти два материала, поэтому было бы хорошо понять их качества и то, почему они используются там, где они есть.Если вы хотите глубже изучить различия между двумя упомянутыми здесь марками нержавеющей стали, мы рекомендуем прочитать «Марки нержавеющей стали и их значение для вашей работы в сфере общественного питания».

Нержавеющая сталь 13-8, 15-5, 17-4, 17-7, 310, 303 SU, 303 SE, 304, 316 / 316L, 321, 403/410, 440C, 450, 904L, трубки из сплава 904L , Nitronic 60, Zeron 100, 2205, Nitronic 50, Fermonic 50, XM-19, Ferralium 255 SD50 Super Duplex из нержавеющей стали

Сплавы из нержавеющей стали | 13-8, 15-5, 17-4, 17-7, 301, 321 | Лист, тарелка, пруток

Вы можете отправить запрос предложений, заполнив форму запроса предложений ниже.Или вы можете отправьте запрос предложений по факсу на номер 800-707-3439. Мы свяжемся с вами как можно скорее.

* Все товарные знаки и / или торговля имена являются собственностью их владельцев.

О нержавеющей стали

Нержавеющая сталь - это сплав на основе железа, содержащий различные комбинации других элементов, чтобы придать ему характеристики, подходящие для широкого спектр приложений.Его еще называют нержавеющая сталь или CRES, особенно в авиационной промышленности.

Самый нержавеющие или жаропрочные стали плавятся в электропечи процесс или вакуумная дуга переплавляют.

Нагревать обработка на твердость и прочность рекомендуется в основном для прямых хромистые стали. Холодная обработка обычно используется для хромоникелевых сплавов. классов стали и имеет преимущество увеличения прочности при сохранении хорошая пластичность.

Нержавеющая сталь: 13-8 нержавеющая сталь, 15-5 нержавеющая сталь, 17-4 нержавеющая сталь, 17-7 нержавеющая сталь, 301 нержавеющая сталь, 321 нержавеющая сталь

Как ваш поставщик нержавеющей стали, мы можем удовлетворяя ваши требования по длине и ширине. California Metal & Supply Inc. также предлагает программу складирования для поддержки долгосрочного контракта на поставку вашей нержавеющей стали. стальные нужды.

13-8 PH: 13-8 - нержавеющая сталь, упрочняемая атмосферным осадком. Основные характеристики нержавеющей стали 13-8 обладают высокой поперечной вязкостью, хорошей стойкостью к общей коррозии и коррозии под напряжением растрескивание и высокая прочность, которая достигается за счет одного низкотемпературного нагрева лечение.

Приложения
SS 13-8 использовался в компонентах самолетов, таких как шасси и структурные части, клапаны, валы и компоненты в нефтехимической и атомная промышленность.

15-5 PH: 15-5 PH - хромоникелевый сплав с добавкой 5% меди, которая позволяет упрочнять его низкотемпературной термообработкой. Высота процентное содержание хрома и никеля обеспечивает отличную коррозионную стойкость нержавеющей стали 15-5, поперечная вязкость и ковкость.

Приложения
SS 15-5 находит широкое применение в авиационной и ракетной промышленности для изготовления деталей. от приборов до компонентов шасси.

17-4 PH: 17-4 PH - это - ный из наиболее широко используемых в бизнесе марок дисперсионного твердения. В то время как нержавеющая сталь 17-4 мягкая и пластичная в отожженном состоянии, она способна к высоким свойства с однократным осаждением или обработкой старением.Характеризуется хорошим коррозионная стойкость, высокая жесткость, прочность и прочность.

Приложения
SS 17-4 обычно используется как в самолетах, так и в газовых турбинах, ядерных реакторах, бумажных фабриках, нефтяное месторождение и компоненты химических процессов.

17-7 PH: 17-7 PH - это сталь дисперсионного твердения, способная достигать очень высоких прочность и твердость без потери коррозионной стойкости. Масштабирование поверхности а искажения при термообработке устраняются благодаря способности нержавеющей стали 17-7 обрабатывать очень низкие температуры.В отожженном состоянии он обладает отличной пластичностью и обрабатываемостью. Он сохраняет замечательные механические и физические свойства при высоких температурах. температуры.

Приложения
SS 17-7 используется для приложений, требующих высокой прочности, хорошей коррозии. стойкость и хорошие механические свойства при повышенных температурах. Типичные области применения включают хирургические инструменты, пружины, подшипники, панели самолетов и др.

Нержавеющая сталь Сталь 301, 302, 304, 304L, 316 / 316L, 321, 410

301: Нержавеющая сталь 301 - это аустенитная нержавеющая сталь, производимая в электрической печи. процесс.Его содержание хрома и никеля ниже, чем в большинстве других сортов, предлагает преимущество высокой скорости деформационного упрочнения, которое сочетает в себе холодную деформацию высокая прочность с хорошей пластичностью. Повышение прочности на разрыв и твердости быстро, когда нержавеющая сталь 301 подвергается холодной прокатке, холодному волочению или обработке при комнатной температуре. Стандарты авиастроения удовлетворяются требованием извлечения соответствующего мусора с каждого слитка.

Приложения
Нержавеющая сталь 301 находит свое основное применение в изделиях, требующих высокой прочности, но где не требуется работа при повышенных температурах.Широко используется в компоненты самолетов, компоненты и кузова грузовиков, декоративные приложения и пр.

302: Нержавеющая сталь 302 - это аустенитная нержавеющая сталь. Это дает полезные устойчивость к коррозии в широком диапазоне от умеренно окислительного до умеренно восстанавливающие среды.

Приложения
Сплав 302 широко используется в оборудовании.Теплообменники, трубопроводы, резервуары и др. В технологическом оборудовании, контактирующем с пресной водой, также используются эти сплавы. Фасады зданий и другие архитектурные и конструкционные объекты, подверженные воздействию В неморской атмосфере также широко используется сплав 302.

304, 304L: Нержавеющая Сталь 304 снижает содержание углерода и тем самым исключает возможность межкристаллитной коррозии.Этот низкоуглеродистый сплав чаще всего используется для приложения, требующие сварки. Сплав со сверхнизким содержанием углерода, тип 304L, также доступны для особо тяжелых сварочных работ. Тип 304L имеет способность предотвращать любые вредные осадки при температуре от 800 ° F до Диапазон 1650 ° F.

Приложения
Оба типа чрезвычайно популярны в пищевой и молочной промышленности, а также для использования в фармацевтическое оборудование.Это чрезвычайно полезно в приложениях, где хорошо важны механические свойства и коррозионная стойкость. Это очень желательно для продуктов, таких как приборы, где немагнетизм фундаментальный. Эти сорта доступны в широком диапазоне форм и отделок.

321: Нержавеющая сталь 321 не поддается термической обработке и немагнитна в отожженное состояние.Этот сплав содержит 18% хрома, 8% никеля и существенное добавление титана. Титан образует нерастворимые и стабильные карбид, который связывает весь углерод в сплаве и, следовательно, предотвращает его от осаждения в виде карбидов хрома. Это оставляет хром в растворе устойчивы к коррозии в очень высокой степени. Это очень полезно при высоких температуры, так как исключает необходимость повторного отжига после изготовления.

Приложения
Нержавеющая сталь 321 используется в основном для сварочных работ или сварки. операции при повышенной температуре, где повторный отжиг нецелесообразен. широко используется в авиационной и ракетной промышленности для деталей двигателей, тепла теплообменники, выхлопные трубы, ракетные двигатели, коллекторы и т. д.

347: Нержавеющая сталь 347 с колумбием и содержание тантала, это стабилизированная нержавеющая сталь. 347 нержавеющая сталь имеет высокая стойкость к продолжительному нагреву и коррозии, что делает его хорошо подходящим для двигатель, выработка электроэнергии, сварные конструкции и другие области применения при высоких температурах. 347 нержавеющая сталь предлагает хорошие механические свойства с более высокой ползучестью и характеристики прочности на разрыв по сравнению с другими марками.

Приложения
347 нержавеющая сталь широко используется в выхлопе самолетов, коллекторных кольцах, компенсаторы и химическая обработка при высоких температурах. 347 нержавеющая сталь сталь также полезна в приложениях, требующих исключения процесс отжига после сварки.

410: Нержавеющая Сталь 410 - это магнитный, мартенситный, термически обрабатываемый сплав, содержащий 12% хрома.Это обладает отличной стойкостью к ползучести и коррозии. Термические обработки могут быть применяется для разработки очень широкого диапазона механических свойств и твердости. Это обычно используется для деталей, работающих при высоких температурах.

Технические характеристики
410 Нержавеющая сталь: UNS S41000, сплав 410, AMS 5613, ASTM A-276, ASTM A-314, ASTM A-479, ASTM A-493, QQ-S-763

Приложения
Благодаря высокой прочности и универсальности применения при термообработке, а из-за хороших механических и обрабатывающих свойств нержавеющая сталь 410 находит использование в широком спектре приложений.Используется для недорогих столовых приборов, продуктов питания. промышленные детали машин, валы насосов, детали клапанов, кожухи компрессоров и абразивные аппликации.

904L: Нержавеющая сталь 904L - это низкоуглеродистый высоколегированный сплав. аустенитная нержавеющая сталь, изначально разработанная для защиты от коррозии в разбавленных серная кислота. Из-за сочетания относительно высокого содержания хром, никель, молибден и медь, этот сорт значительно улучшился устойчивость к сильным восстанавливающим кислотам, особенно серной кислоте.Сплав 904Л НКТ немагнитны в любых условиях, обладают удивительной прочностью и имеют хорошая формуемость и свариваемость.

Приложения
Сплав 904L используется во многих областях, начиная от бытовых газоочистителей. агрегаты, оборудование для производства кислоты и удобрений, целлюлозно-бумажная промышленность, установки для охлаждения морской водой и многие другие применения.

316 / 316L: Нержавеющая сталь 316 / 316L немагнитный в отожженном состоянии и не закаливаемый при термообработке.316 / 316L более устойчив к атмосферным и общим коррозионным условиям, чем любые другие стандартные нержавеющие стали. Добавление молибдена обеспечивает дополнительная мера коррозионной стойкости, делающая этот сорт пригодным для применения, включающие тяжелые коррозионные условия, такие как использование в химической промышленность и морская атмосфера. Этот сорт нержавеющей стали может слегка потускнеть. магнитный при холодной работе.

Технические характеристики
Нержавеющая сталь 316 / 316L в целом соответствует ASTM A240, ASTM A276, ASTM A479, АМС 5648.

Приложения
Сплав 316 / 316L широко используется в оборудовании. 316 / 316L отвечает строгим требованиям стандарты авиастроения. Широко применяется в химической промышленности. Использовал для насосов и валов насосов, насосов для нефтяных вышек и медицинских инструментов.

HP 9-4-30: высокопрочная низколегированная сталь.

Технические характеристики
AMS 6526, UNS K

Приложения
Сталь сплава 9-4-30 была задумана для использования в приложениях, требующих высоких вязкость разрушения при растяжении 220/240 KSI.Обычно используется в самолетах структурные профили, этот плавленый в вакууме сплав демонстрирует исключительную чистоту и свариваемость.

Лист, плита, стержень из нержавеющей стали И трубки

1) 13-8 PH Нержавеющая сталь: AMS 5629, DMS 2100, STM-05-602, STO160LB0013, ASTM-A564 (XM-13), AMS 5864, BMS7-322, RMS 150
2) 15-5 PH Нержавеющая сталь: AMS 5659, BMS 7-240, AMS 5862, ASTM-A564 (XM-12)
3) 17-4 PH Нержавеющая сталь: AMS 5643, AMS 5604, AMS 5622, ASTM-A564 (ТИП 630), UNS S17400
4) 17-7 PH Нержавеющая сталь: AMS 5644, AMS 5528, AMS 5529, MIL-S- 25043, UNS S17700
5) A286 Нержавеющая сталь: AMS 5525, AMS 5726, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737, AMS 5804, AMS 5805, AMS 5853, AMS 5858, AMS 5895, ASTM-A-453, Gr 660 CL.B, PWA / LCS
6) 301 Нержавеющая сталь: AMS 5517, AMS5518, AMS 5519, AMS 5901, 301 1/2 из твердой нержавеющей стали Согласно AMS 5518, 301 ANN: AMS 5515
7) 302 Нержавеющая сталь: AMS 5516, AMS 5636, UNS S30302
8) 303 SU Нержавеющая сталь: AMS 5640 ТИП 1, MIL-S-7720, ASTM-A582, AMS-S-7720, Круглый пруток из нержавеющей стали 303 x 12 футов
9 ) 303 SE Нержавеющая сталь: AMS 5640 ТИП 2, AMS 5641, MIL-S-7720, ASTM-A582
10 ) Нержавеющая сталь 304 / 304L: QQ-S-763, AMS 5639, AMS 5513, ASTM-A240, Пластина из нержавеющей стали 304 / 304L согласно AMS 5511, 304 / 304L Коррозионно-термостойкий сплав, холодная обработка и отжиг согласно ASTM-A580
11) 321 Нержавеющая сталь: QQ-S-763, AMS 5645, AMS 5510, ASTM-A240, Лист нержавеющей стали 321 2D с отделкой согласно AMS 5510
12) 330 Нержавеющая сталь: RA330, RA 330 UNS08330, EN 1.4886, ASME-B536, ASME-B511, ASTM SB-563, ASTM SB-511, ASTM SB-535, ASTM-B535, AMS 5592, AMS 5716, N08334, W88334, Бесшовные трубы Sch 40
13) 347 Нержавеющая сталь: 347 Лист из нержавеющей стали, AMS 5512, UNS S34700, UNS S34709, ASTM A 240, ASME SA 240, ASTM A262, практика E, AMS 5646, AMS 5680, ASTM A182, ASTM A276, ASTM A314, ASTM A473, ASTM A 269, ASTM A 479, QQS 763, ASME SA182, EN10204 DIN3.1B, MSRR 5632, PWA 300, PWA F17 LCS, W. № / EN 1.4550
14) 403/410 Нержавеющая сталь: AMS 5612, AMS 5613, GE B50A459B-S6, Сварная труба из нержавеющей стали 410
15) Нержавеющая сталь 440C: QQ-S-763, AMS 5630, ASTM-A276
16) Нержавеющая сталь 450: GE B50A789A-S13
17) 904L Нержавеющая сталь: UNS N08904, Трубка 904L, Трубка 904L из нержавеющей стали Per ASTM-A213, NACE MR0175
Трубки из сплава 904L - это низкоуглеродистая высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь, предназначенная для использование в приложениях, требующих от умеренной до высокой коррозионной стойкости. Трубка 904L немагнитна в любых условиях, обладает удивительной прочностью, и имеет хорошую формуемость и свариваемость.

Типы нержавеющей стали

Существуют разные типы нержавеющих сталей: с добавлением никеля, для Например, стабилизируется аустенитная структура железа.Этот кристалл структура делает такие стали практически немагнитными и менее хрупкими при низких температуры. Для большей твердости и прочности добавляется больше углерода. С участием правильная термообработка, эти стали используются для таких вещей, как бритвенные лезвия, столовые приборы и инструменты.

Значительные количества марганца использовались во многих нержавеющих сталях. композиции. Марганец сохраняет аустенитную структуру стали, как и никель, но по более низкой цене.

Нержавеющие стали также классифицируются по их кристаллической структуре:

Аустенитная нержавеющая сталь (Nitronic 50, Fermonic 50, XM-19), аустенитная (Nitronic 60), ферритная, мартенситная, дисперсионно-твердеющая. мартенситный, дуплекс

Аустенитные или нержавеющие стали серии 300 составляют более 70% от общего количества производство нержавеющей стали.

Nitronic 50 Аустенитная нержавеющая сталь

Nitronic 50 или Fermonic 50 Austentic Stainless Сталь - это аустенитная сталь, усиленная азотом. нержавеющая сталь, которая обеспечивает очень хорошую устойчивость к коррозии, абразивному истиранию и кавитационной эрозии по сравнению со сплавами, такими как 316L и 317L.Даже при низком температурах он сочетает в себе прочность, пластичность и вязкость, поэтому подходит для криогенные компоненты.

Технические характеристики: Nitronic 50, Fermonic 50, XM-19, Aquamet 22, UNS S20910
Отожженный сплав Fermonic 50 / высокопрочный сорт / пруток и поковки: ASTM A479, S20910-XM-19 A, ASTM A276, S20910 XM-19 A, ASTM A182 F-XM-19

Применения: Химическое оборудование, особенности обработки серной и азотной кислот, крепеж, высокопрочный кабели, скважинная оснастка, открытая морская арматура, целлюлозно-бумажное производство клапаны и арматура.

Характеристики:

Химический состав
Слитки FERMONIC 50 производятся в соответствии с заданной процедурой плавки с использованием высоких сортировать подаваемые материалы. Химический анализ проводится во время анализа и на финальную залил металл.

Термическая обработка
Пруток из отожженного сплава Fermonic 50 должен поставляться в растворе, обработанном состояние.Обработку раствора проводить при температуре выше 1070 ° С с последующей закалкой в ​​воде.

Nitronic 60 Аустенитная нержавеющая сталь

Сплав нержавеющей стали Nitronic 60 - это все специальный металл, обеспечивающий отличную стойкость к высокотемпературному окислению и низкотемпературная ударопрочность. Nitronic 60, также считается Super Сплав - лучшая нержавеющая сталь, не допускающая заедания.Nitronic 60 - это усиленная азотом аустенитная нержавеющая сталь с исключительной прочностью и устойчивость к износу и истиранию. Обладает коррозионной стойкостью лучше, чем 304 и сопротивление точечной коррозии лучше, чем 316.

Технические характеристики: Сплав 218, UNS S21800, Cr 17, Mn 8, Ni 8,5, Si 4, N 0,13, C 0,10, Fe Bal.

Применения: Исключительное истирание стойкость как при температуре окружающей среды, так и при повышенных температурах делает Nitronic 60 нержавеющая сталь - ценный материал для кормов, седел и трима клапанов; системы крепления, включая гайки и болты; скрининг; системы цепного привода; пальцы, втулки и роликовые подшипники; и компоненты насоса, такие как компенсационные кольца и доли.

Характеристики:

Коррозионные свойства
Коррозионная стойкость нержавеющей стали NITRONIC 60 находится между типов 304 и 316. Однако опыт показывает, что в системе износа истирание или сначала происходит разрушение из-за просадки, за которым следует потеря размеров из-за износа, и наконец коррозия. Истирание и износ должны быть первоочередными задачами конструкции. инженер.Хотя общая коррозионная стойкость NITRONIC 60 невысока. не уступает типу 316, но обеспечивает лучшую стойкость к питтингу от хлоридов, стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и стойкость к щелевой коррозии, чем Тип 316 в лабораторных условиях. Коррозионные испытания обычно не проводятся с NITRONIC 60 High Strength.

Коррозионная стойкость
Равномерная коррозионная стойкость Nitronic 60 лучше, чем нержавеющая сталь 304 в большинстве среды.Предел текучести Nitronic 60 почти вдвое выше, чем у 304 и нержавеющая сталь 316. Устойчивость к точечной коррозии хлоридов превосходит тип 316 нержавеющая; Nitronic 60 обеспечивает отличное окисление при высоких температурах стойкость и низкотемпературное воздействие.

Износостойкость
Этот сплав обеспечивает значительно более дешевый способ борьбы с износом и истиранием. по сравнению со сплавами на основе никеля или кобальта.

Ферритные нержавеющие стали обычно обладают лучшими техническими характеристиками. чем аустенитные марки, но имеют более низкую коррозионную стойкость из-за пониженное содержание хрома и никеля.

Мартенситные нержавеющие стали не так устойчивы к коррозии, как два других класса, но они чрезвычайно прочные и жесткие, а также хорошо поддаются механической обработке и могут быть упрочнены термической обработкой.

Мартенситные нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением обладают коррозией устойчивость сравнима с аустенитными разновидностями, но возможны осадки закалены до более высокой прочности, чем другие мартенситные марки. Большинство общий - 17-4PH.

Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, цель которого обычно состоит в том, чтобы произвести смесь 50/50, хотя в коммерческих сплавов соотношение может быть 40/60.

Zeron 100 Super Duplex нержавеющая сталь

Zeron 100 - это супердуплексная нержавеющая сталь для использование в агрессивных средах. Высокая прочность, ударная вязкость, отличная коррозия устойчивость к широкому спектру органических и неорганических кислот - это всего лишь несколько характеристики, которые делают эту дуплексную нержавеющую сталь привлекательной для самых разных отраслей.Наконец, он очень устойчив к сильным щелочам и устойчив к коррозия во многих неокисляющих кислотах.

Трубы и фитинги на складе:
Размер трубной заготовки Zeron 100: Sch20 и Sch50 до 12 дюймов, Sch80 до 6 дюймов Zeron 100 Фитинги / фланцы: до 8 "

Технические характеристики: UNS S32760, (J Отливки), Werkstoff 1.4501 (Отливки 1.4508)
ASME: B16.5, B16.34, B16.47, B31.3, п. VIII Раздел 1 Дело 2244-2, 2245-1, п. III Дивизион 1 Дело N-564-2
ASTM: A 182 (класс F55), A 240, A 276, A 314, A 473, A 479, A 789, A 790, A 815, A890, A 928, A 988, A 995

Приложения: Zeron 100, супер дуплекс нержавеющая сталь используется в нефтяной и газовой промышленности, загрязнение управление, целлюлоза и бумага, электроэнергетика, химическая, фармацевтическая, горнодобывающая промышленность и горнодобывающая промышленность, и морская промышленность.

2205 Супердуплексная нержавеющая сталь

2205 - наиболее широко используемая дуплексная (ферритная / аустенитная) нержавеющая сталь. оценка. Он находит применение благодаря отличной коррозионной стойкости и высокая прочность.

Сток трубы и фитинги:
2205 Размер трубной заготовки: Sch20 и Sch50 до 18 дюймов, Sch80 до 4 дюймов 2205 Фитинги / фланцы: Доступны по запросу

Технические характеристики: UNS S31803, UNS S32205, Werkstoff 1.4462, EN 1.4462
ASTM: A 240, A 276, A 479, A 789, A 790, A 182 (класс F51), A 923
ASME: SA-240, SA-479, SA-789, SA-790, SA-182 (класс 51), ASME Pgroup 10H, NACE ISO 15156 / MR0175

Применения: 2205, супердуплексная нержавеющая сталь используется в химической переработка, транспортировка и хранение, разведка и переработка нефти и газа оборудование, судовые и другие среды с высоким содержанием хлоридов, целлюлоза и бумага варочные котлы, цистерны для щелока и бумагоделательные машины.

Ферралий 255 SD50 Супер дуплекс Нержавеющая сталь

Ferralium 255 SD50 был разработан для использования вместе выгодный аспект меди с пассивирующими элементами хрома и молибдена для производства супердуплексной нержавеющей стали с доказанная повышенная коррозионная стойкость в химической среде и в морской воде.

Ферралий 255 SD50 является предпочтительным сплавом для поковки большого сечения.

Технические характеристики: UNS S32550, сплав 255, высокий Прочность, F61
ФЕРРАЛИЙ - MSA-MPS-51VS-SD50-BAR, ФЕРРАЛЬ - MSA-MPS-51VS-SD50-PLATE, Пруток NORSOK MDS D57, плита NORSOK MDS D55, EN 10088-1 1.4507, класс ASTM A182 F61 UNS S32550 Кованые фланцы, ASTM A240 UNS S32550 Лист и плита, ASTM A240 Лист и плита UNS S32520, стержень ASTM A479 UNS S32550, стержень ASTM A276 UNS S32550 Условие A, одобрение ASME в соответствии с таблицей UHA 23 и кодовым случаем 1883, NACE MR 01-75

Приложения: Ферралий 255 SD50 используется в химической, морской / нефтегазовая, гражданская, целлюлозно-бумажная и атомная промышленность.

Характеристики:

Все формы продукта FERRALIUM 255-SD50 могут быть легко сваривается, включая сварку ФЕРРАЛИЯ с другими нержавеющими сталями. Процесс термообработки раствора для FERRALIUM 255-SD50 осуществляется на заводе 1070 градусов по Цельсию (+/- 10 градусов по Цельсию), после чего следует быстрое охлаждение, желательно в воде. Сплав FERRALIUM 255-SD50 легко обрабатывается и было обнаружено, что его обрабатываемость превосходит другие супердуплексы. нержавеющие стали.Горячее формование может выполняться при температуре от 1150 ° C до 1000 градусов Цельсия

Сравнение стандартизированных сталей

EN-стандарт

Сталь № к.х.с DIN

EN-стандарт

Название стали

Класс SAE UNS
440A S44002
1.4112 X90CrMoV18 440B S44003
1,4125 440C S44004
440F S44020
1.4016 X6Cr17 430 S43000
1,4408 G-X 6 CrNiMo 18-10 316
1,4512 X6CrTi12 409 S40900
410 S41000
1.4310 X10CrNi18-8 301 S30100
1.4318 X2CrNiN18-7 301LN N / A
1,4307 X2CrNi18-9 304L S30403
1.4306 X2CrNi19-11 304L S30403
1.4311 X2CrNiN18-10 304LN S30453
1,4301 X5CrNi18-10 304 S30400
1.4948 X6CrNi18-11 304H S30409
1,4303 X5CrNi18-12 305 S30500
X5CrNi30-9 312
1.4541 X6CrNiTi18-10 321 S32100
1.4878 X12CrNiTi18-9 321H S32109
1,4404 X2CrNiMo17-12-2 316L S31603
1.4401 X5CrNiMo17-12-2 316 S31600
1,4406 X2CrNiMoN17-12-2 316LN S31653
1.4432 X2CrNiMo17-12-3 316L S31603
1.4435 X2CrNiMo18-14-3 316L S31603
1,4436 X3CrNiMo17-13-3 316 S31600
1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316Ti S31635
1.4429 X2CrNiMoN17-13-3 316LN S31653
1,4438 X2CrNiMo18-15-4 317L S31703
1,4362 X2CrNi23-4 2304 S32304
1.4462 X2CrNiMoN22-5-3 2205 S31803 / S32205
1,4539 X1NiCrMoCu25-20-5 904L N08904
1,4529 X1NiCrMoCuN25-20-7 1925hMo / 6MO N08926
1.4547 X1CrNiMoCuN20-18-7 254СМО S31254

Позвоните по телефону 800-707-6061 или по факсу 800-707-3439. Вы можете нажмите кнопку "Запрос предложений" ниже. Мы свяжемся с вами как можно скорее. Спасибо.

Нательный доспех 3-го уровня | AR500 Броня Бронированной Республики

1 x Level III 10 дюймов x 12 дюймов, базовое покрытие + $ 0.00

1 x Multi-Curve 10 "x 12" уровня III, базовое покрытие + 29,00 долл. США

1 x Level III 10 дюймов x 12 дюймов, базовое покрытие - LH + $ 0.00

1 x Level III 10 "x 12" Multi-Curve, базовое покрытие - LH + 29,00 долл. США

1 x Level III 11 дюймов x 14 дюймов, базовое покрытие + 25 долларов.00

1 x Level III 11 "x14" Multi-Curve, базовое покрытие + 54,00 $

1 x Level III 11 дюймов x 14 дюймов, базовое покрытие - LH + 25 долларов.00

1 x Level III 11 "x14" Multi-Curve, базовое покрытие - LH + 54,00 $

1 x Плоское наращиваемое пальто 10 "x 12" уровня III - LH + 49 долларов.00

1 x Плоское наращиваемое пальто 10 "x 12" уровня III + 49,00 долл. США

1 x Multi-Curve, 10 дюймов x 12 дюймов, уровень III, наращивающее покрытие - LH + 78 долларов.00

1 x Multi-Curve 10 "x 12" уровня III, наращиваемое пальто + 78,00 долл. США

1 x Уровень III 11 "x 14" Multi-Curve, наращиваемое пальто + 103 доллара.00

1 x Плоское наращиваемое пальто 11 "x 14" уровня III + 74,00 долл. США

1 x Плоское наращиваемое пальто 11 "x 14" уровня III - LH + 74 доллара.00

1 x Уровень III 11 "x 14" Multi-Curve, наращиваемое покрытие - LH + 103,00 $

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *