Сталь х12мф ржавеет или нет: характеристики стали, плюсы и минусы, лучше ли 95*18, где взять, аналоги, лучшее ножи из Х12МФ

alexxlab | 06.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь х12мф для ножей: состав и свойства

В изготовлении ножей самым важным является материал, из которого изготавливается клинок. Широко используемой в этих целях с середины прошлого века и по сегодняшний день остается Х12МФ — сталь, характеристики которой подходят для изготовления деталей для машин, шестеренок, пуансонов и для ковки холодным штампом ножей, пил, резцов и фрез. Фабрикант Боб Дозьер всю жизнь использовал этот металл для производства ножей, считая его самым достойным. Идентичным аналогом Х12МФ в Америке является сталь D2.

Нож из стали Х12МФ.

Состав и характеристики стали Х12МФ

По ГОСТу 5950-2000 Х12МФ классифицируется как легированная ледебуритная сталь. Ее формула включает 1,5% углерода и 12% хрома.

Расшифровка

Маркировка сплава состоит из литер и числа, которые обозначают свойства стали этого сорта. Эти компоненты являются основными и влияют на его физико-механические качества:

Х — хром;
12 — процентное содержание хрома;
М — молибден;
Ф — присутствие в стали ванадия.

Химический состав

C	Si	Mn	Cr	W	V	Mo	Ni
1.45-1.65	0.1-0.4	0.15-0.45	11.0-12.5	—	0.15-0.30	0.4-0.6	—

Массовая доля серы и фосфора в стали не должна превышать 0,030% (каждого элемента).
Три элемента, которые имеют наибольший удельный вес в структуре стали этой марки:

Хром. Металл остается устойчивым к коррозии и увеличивает остроту режущей кромки, если его содержание в сплаве достигает 12.5%. При более высоком показателе сталь переходит в категорию нержавеющих.
Углерод. Твердость клинка по шкале Роквелла достигает 62-63HRC из-за высокого присутствия этого элемента в составе стали.

Прокаливаемость стали повышают вкрапления молибдена, кремния и ванадия. Благодаря этим химическим элементам металл становится менее чувствительным к перегреву, а связи между частицами упрочняются. Внутреннее напряжение при деформациях и обработке снижает марганец.

Кремний, никель и медь предотвращают хрупкость полотна при отпуске.

Материал Х12МФ Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал Х12МФ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал Х12МФ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Технология производства

Кованая сталь Х12МФ производится в горячем литейному цеху при строго выдерживаемых температурах до 950°C. Полотно станет хрупким на этапе остывания после литья, если нарушить этот режим. При ковке такая ножевая сталь раскрошится.

Чаще других для литья применяется метод электрошлакового сплава. Он заключается в том, что металл плавится в ваннах электропроводного шлака.

Ковка заготовки.

Внутренние частицы и зерна кристаллической решетки приводятся к устойчивому состоянию через отпуск после предварительных процессов закалки и отжига. Затем полотно горячего металла избавляется от внутреннего напряжения и затвердевает. Для достижения максимального значения твердости сталь несколько раз подвергается процедурам закаливания и отпуска.

После отбивания молотком дендритная структура приобретает устойчивость. Цельнометаллические листы разрезаются на заготовки и обжигаются в вакуумной печи еще раз для придания нужной формы. В таком виде они отправляются на металлургические заводы.

Из-за сложных технологических требований сталь по ГОСТу невозможно отлить в кустарных кузницах. Оригинальный сплав производится только у проверенных изготовителей ножей.

Плюсы и минусы стали

Хороший нож должен обладать прочностью и долговечностью. Другие показатели, которые влияют на его качество, — легкость заточки клинка и режущие свойства. В России ближайшим аналогом Х12МФ выступает 95Х18.

Эта нержавеющая легированная сталь широко используется для бытовых и производственных целей (в химической промышленности, изготовлении деталей для горячих цехов заводов). Ее термообработка также требует бережного соблюдения установленных режимов, иначе сплав безвозвратно потеряет свои свойства.

Если выбирать между 95Х18 или Х12МФ подходящий материал для изготовления ножа, то следует отталкиваться от целей его эксплуатации.

Сравнение нержавеющей и условно нержавеющей сталей уместно, когда нож выбирается для нечастого использования: в походы, для выезда на природу, но не для ежедневных нужд. Для этих целей лучше подходит сталь 95Х18, которая не ржавеет. Она долго держит заточку и не портится от воздействия кислот, воды и грязи.

За этим лезвием просто ухаживать и его можно долго не доставать из ножен без необходимости — клинок останется как новый. Твердость таких ножей составляет 58HRC, чего достаточно для нарезки продуктов, веревок, зеленой поросли в лесу. Это туристическое, рыбацкое или охотничье оружие.

У Х12МФ есть ряд слабых и сильных сторон наряду с 95Х18 и другими сталями.

Достоинства

Высокая твердость Х12МФ незаменима в быту, когда требуется быстрая и легкая нарезка овощей, фруктов. Острота режущей кромки позволяет использовать эти ножи каждый день на кухне, в огороде и на природе, при работе с деревом и синтетическими тканями.
Клинок из Х12МФ долго не затупляется и не требует особого ухода, так как относится к классу условно нержавеющих и хорошо держит остроту лезвия. Владелец ножа из Х12МФ должен при его покупке запастись алмазным бруском и ремнем на пасте ГОИ — это необходимо для качественной домашней заточки.
Сталь Х12МФ производится из дешевых компонентов, вследствие чего стоит недорого. В сравнении с аналогами из дамасской стали ножи из этого металла выигрывают в прочности, меньше боятся воды, более функциональны и имеют низкую стоимость. Доступность и хорошие режущие качества позволяют закрывать глаза на некоторые недостатки этой марки стали.

Нож с клинком из стали Х12МФ.

Недостатки

Применение клинка из стали Х12МФ как кухонного проявляет свои негативные стороны уже после первой нарезки водянистых или содержащих кислоту продуктов. Металлический блеск размывается, и стальная поверхность лезвия покрывается разводами и пятнами из-за слабой устойчивости к коррозии. Эстетические несовершенства никак не влияют на режущие свойства ножа, но отполировать клинок до блестящего вида уже не удастся.
В походе оружие из Х12МФ будет полезно для быстрого вырубания кустарников и веток. Оно не затупится даже при интенсивных нагрузках. Но если лезвие давно не точили, в полевых условиях произвести эту процедуру не получится. В отличие от стали 95Х18, которую можно заточить даже о булыжник.
Лезвие из Х12МФ плохо переносит нагрузки на излом. При сильных ударах о кость или другой предмет с высокой вязкостью клинок надломится или на лезвии образуется скол.

Области применения стали марки x12мф

Характеристики x12мф позволяют отнести эту сталь к классу — инструментальная штампованная. А весь набор полезных свойств этой марки задаёт основное направление её применения — машиностроительная отрасль, а если быть более точным, то тяжёлое машиностроение. Сталь x12мф используют как исходный материал для производства:

волочильных досок;
волоков;
глазков для калибрования пруткового металла под накатку резьбы;
гибочных и формовочных штампов;
сложных секций кузовных штампов (при закалке они не должны подвергаться значительным объёмным изменениям и короблению).

Также из стали x 12мф изготавливаются штамповки активных частей электрических машин и электромагнитных систем электрических аппаратов. В настоящее время всё актуальнее становится применение этой стали в бытовых целях, в частности, для производства охотничьих ножей.

Применение стали x 12мф для изготовления ножей

Лучшее испытание, которое должна пройти сталь — это кухня. Так гласит народная мудрость. В действительности после 1−2 месяцев проверки кухней все ножи тупятся. Этим объясняется высокая востребованность ножей с такими качествами, как надёжность и долговечность. К тому же нож должен быть острым, как скальпель, инструментом.
Возможно, именно поэтому всё больше мужчин выбирают ножи из стали x12мф. Тогда интересно будет узнать, какими уникальными характеристиками обладает такая сталь и чем она лучше аналогичных материалов?

Основные характеристики x12мф включают в себя набор качеств, которые дают химические элементы, присутствующие в стали. Это без преувеличения — уникальный сплав, в котором присутствует всего от 14,5−16,5% углерода.

Углерод делает сталь твёрдой, а его количество влияет на показатель износоустойчивости, следовательно, сохранности режущей части ножа. Чем выше этот показатель, тем больший период можно эксплуатировать нож без заточки. Конечно, у медали всегда есть две стороны, и повышенное содержание углерода в стали может привести к его коррозии.

Вторым приятным сюрпризом является то, что
сталь x12мф содержит хром. Сталь, в которой хрома больше 14% считается нержавеющей. В нашем же случае сталь x12мф содержит от 11 до 12% хрома, что делает её практически нержавеющей! Сталь, содержащая эти две добавки — удачный сплав разумности, крепости и долговечности.
И это ещё не всё. Во время изготовления и прокалки стали в неё добавляют молибден. Он используется как легирующая добавка в процессе изготовления стали, которая повышает абразивную устойчивость и усиливает взаимосвязь элементов с хромом, что позволяет повысить прокаливаемость стали и делает сплав более равномерным.

Какие преимущества получают от этой характеристики x12мф? Заготовка стали, которая в руках кузнеца превратилась в нож от острия лезвия до рукоятки, позволит вам иметь однородную сталь идентичную в каждом миллиметре. Это очень важно. Ведь сила цепи в её самом слабом звене. В данном случае его нет. Сталь x12мф практически однородна в каждом миллиметре реза лезвия.

Также эта марка содержит ванадий. Он добавляется во все быстрорежущие и инструментальные стали, потому что ванадий улучшает их твёрдость и прочность. Благодаря его использованию ножи становятся намного долговечнее.

Большим плюсом считают также добавление кремния в сталь при её изготовлении, что связано с удалением кислорода и придания ей свойств особой крепости. Разумное сочетание хрома, молибдена, углерода и кремния
компенсирует воздействие углерода в плане коррозии, снижая возможность её возникновения в несколько раз. То есть практически исключается возможность появления коррозии на стали.
Но самое интересное связано с тем, как работает сталь на практике. Многочисленные эксперименты, проведённые для ножей, изготовленных из марки x12мф, показали следующие результаты.

В процессе опытов:

сделали больше 300 нарезов синтетического каната диаметром 2 см;
опробовали крепость режущей части, сделав 100 нарезов на дубовом бруске;
открывали консервные банки;
стругали деревянные ветки;
ударяли лезвием по металлическому стержню, а также опробовали сталь на рубке позвоночников и костей кабана.

Со всеми испытаниями сталь справилась прекрасно. На лезвии ножа, как и следовало этого ожидать, засечек не появилось. Самое удивительное произошло потом, когда нож разрезал газету под собственным весом! Без каких-либо порывов и надрывов бумаги. Вот такая она чудо-сталь. И это после 300 нарезов каната, ударов по деревянному и металлическому бруску десятка открытых консервных банок!

Сфера применения стали

В советский период легированная сталь Х12МФ была незаменимой в машинном производстве, изготовлении электрического оборудования и инструментов холодной деформации: кузовных, формовочных штампов, матриц, роликов, резцов — и используется в этих целях до сих пор, как и сталь У12А, сходная по составу.

Последняя также применяется в производстве хирургического оборудования, машин для гравировки, пружин, деталей и поверхностей с режущей кромкой, не предназначенной для нагрева.

Если требуется металл для изготовления заводских деталей с лучшей вязкостью, более устойчивых к истиранию и силовым ударам, чем Х12МФ, то предпочтительна ее разновидность — полутеплостойкая сталь Х12Ф1.

Нож с кованным клинком из стали Х12МФ с кожаными ножнами.

Х12МФ используется в областях авиа-, мото- и судостроения, изготовлении холодного оружия, арматуры и сплавов, бытовых инструментов.

Туристические, охотничьи или тактические ножи из этой стали подходят для нарезки кустов, веревок, вскрывания консервных банок на пикниках, рыбалке или охоте, в условиях выживания. Складные ножи пригодятся своему владельцу в решении мелких задач в мастерской и быту.

Сталь Х12МФ была создана в 30 годах прошлого века, как инструментальный сплав для холодного деформирования. Этот материал и на сегодняшний день остается востребованным. Выдающиеся характеристики износостойкости позволяют применять сырье в массовом, а также серийном производстве. Легированная сталь Х12МФ для ножей, плюсы и минусы которой рассмотрим в данной статье, является одним из наиболее популярных материалов. Некоторые известные производители клинков отдают предпочтение именно этой марке, отмечая остроту режущей кромки, а также способность длительное время сохранять это качество в любых неблагоприятных условиях.

Правила ухода и эксплуатации ножей из стали Х12МФ

Оружие из стали Х12МФ нужно бережно использовать и хранить, чтобы продлить срок эксплуатации. Чем острее клинок, тем легче он затупляется. Для ножей из металла этой марки оптимальный угол заточки — 35 градусов.

Для длительного использования холодного оружия следует учитывать меры хранения и предосторожности.

Если нож применялся в качестве рычага, у него может легко расшататься основание ручки или сломаться лезвие. Нельзя производить силовые нагрузки на обух и стараться перерубить им твердые и тупые предметы.
При частом использовании в контакте с кислотой и щелочью на клинке активно проявляется питтинговая коррозия, что портит его внешний вид и оставляет разводы. Необходимо производить полировку ножа раз в полгода, прежде чем темные пятна на поверхности станут бросаться в глаза. Для этой цели используются мелкозернистые алмазные ремни.
Нож нужно мыть, протирать насухо и смазывать минеральным маслом, вазелином или баллистолом после каждого применения.
Рукоятка требует регулярной очистки антибактериальными средствами. Во избежание появление грибка на деревянном обухе нужно обрабатывать его антисептиком. Металлический аналог рукоятки требует того же ухода, что и лезвие ножа.
Клинок должен храниться в ножнах, если используется нечасто. Это еще один способ уберечь чувствительное лезвие от коррозии.

Как определить качество ножа?

20 апреля 2020

Определить в магазине, какого качества нож, на глаз не так-то просто. А учитывая огромный ассортимент товара практически в любом специализированном магазине, сделать правильный выбор сложнее вдвойне. Можно, конечно, положиться на маркировку стали и её прочность, но не торопитесь с выводами. Перед покупкой осмотрите всё внимательно, делая акцент на следующих деталях:

Хвостовик и лезвие должны составлять одну линию. При визуальном осмотре вы берете за рукоятку режущей стороной лезвия вниз, держите прямо и проверяете: если есть какие-то изгибы и деформации, то это свидетельствует о браке изделия.
Клинок. Лезвие клинка может и не быть экстремально острым. Обращать внимание нужно на сечение. Чем оно уже, тем острее будет резать. Такой лучше подойдет для бытового использования. Тяжелые технические или механические нагрузки тонкий клинок вряд ли выдержит.

Обработка. Пята клинка (т.е. незаточенная часть, расположенная у рукояти) должна плотно прилегать к основанию, в противном случае он прослужит Вам очень недолго.

Кухонные, туристические, боевые, декоративные и охотничьи ножи лучшего качества Вы можете приобрести в магазине «Булатный нож» – эксклюзивные изделия из крепкого и надежного материала!

Если вам интересны складные, то при покупке стоит учесть детали:

Марка материала;
Цель использования;
Рукоятка;
Исправность замка.

Наш магазин предлагает Вам складные ножи хорошего качества. Оставляйте свою заявку на нашем сайте или звоните по указанному номеру.

Материал изготовления ножей: рейтинг

Сталь должна быть нержавеющей или иметь высокую устойчивость к коррозии, иначе срок эксплуатации будет коротким. Представляем вашему вниманию рейтинг самой лучшей и проверенной стали на российском и зарубежном рынках:

Легированная Х12МФ (Россия) и D2 (США). Изделия из Х12МФ и D2 практически не ржавеют, если в составе содержится хром. Долгое время сохраняют режущую функцию благодаря кремнию и марганцу. Требуют ухода за собой, т.к. материал со временем может покрыться плесенью.
ELMAX (Австрия). Нержавеющий порошкообразный материал из хрома, молибдена и ванадия. Высокая устойчивость к коррозии. Существенный плюс – относительно недорогая цена и отличное качество, не уступающее более дорогостоящим аналогам (RWL34, например).
CPM S30V (США). Нержавеющая, с содержанием углерода. Хорошая износостойкость благодаря заточке. Из CPM S30V изготовляют товары среднего и высшего класса.
M390 (Австрия). Порошковая из хрома, из которой чаще всего делают хирургические инструменты. Не ржавеет, долгий срок эксплуатации.

110Х18МШД (Россия), в которой используется электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы. Минимум вредных компонентов в составе (серы и фосфора) относительно других сплавов. Прочные износостойкие изделия. Тоже применяются в хирургии.

Какие ножевые стали обладают лучшей коррозионной стойкостью?

Спасибо Джону Скарборо и Роберту Ангереру за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

Обновление от 06.01.2020: С тех пор я провел собственное испытание на коррозионную стойкость и предоставил обновленный анализ.

Коррозионная стойкость стали

Я уже писал о коррозионной стойкости стали в прошлом, например, в статье о добавлении хрома в D2, чтобы сделать его нержавеющим, в котором также говорилось о влиянии термической обработки на коррозионную стойкость. В самых общих чертах, если мы начнем с железа или стали с очень низким содержанием углерода и добавим к ней хром, устойчивость к коррозии улучшится с увеличением содержания хрома [1]:

Коррозионная стойкость обусловлена тем, что хром образует «пассивную пленку» из оксида хрома, которая предотвращает дальнейшую коррозию. Без пассивной пленки образуется ржавчина, которая имеет тенденцию отслаиваться, и коррозия стали продолжается. Большее количество хрома означает, что пассивная пленка на стальной поверхности более полноценна и лучше предотвращает коррозию. Не существует фиксированного предела, при котором для предотвращения коррозии достаточно определенного количества хрома, это зависит от окружающей среды. Иногда 11% или 12% указываются как точка, при которой сталь называется «нержавеющей», хотя существует много нержавеющих сталей с большим содержанием хрома.

Это изображение из [2]

Содержание углерода и термическая обработка

Другим фактором, влияющим на коррозионную стойкость, является содержание углерода в стали. Углерод и хром в стали имеют тенденцию приводить к образованию карбидов хрома, а когда хром связан с карбидами, он не может образовывать пассивную пленку для предотвращения коррозии. Как описано в статье D2, на которую я ссылался выше, при достаточном количестве углерода даже сталь с 12% хрома больше не является нержавеющей, потому что недостаточное количество хрома доступно «в растворе». Даже в случае нержавеющих сталей в нетермообработанном состоянии, когда максимально возможное количество углерода связано с карбидами, стали не очень устойчивы к коррозии. Во время процесса высокотемпературной аустенизации/закалки карбиды хрома растворяются, позволяя углероду и хрому переходить в раствор, что придает стали более высокую твердость и коррозионную стойкость. Более высокие температуры означают, что растворяется больше карбида, а коррозионная стойкость может быть дополнительно повышена. Прочтите статью D2, чтобы узнать больше. На приведенном ниже графике я рассчитал содержание хрома в растворе для различных температур аустенизации с помощью JMatPro, термодинамического программного пакета, где вы можете видеть, что даже если сталь нагрета чуть ниже температуры плавления, сталь не достигает произвольных 11% хрома. за нержавеющую сталь:

Сопротивление точечной коррозии и молибден

Вышеприведенное обсуждение относится к общей коррозии стали. Другой тип коррозии называется точечной, при которой происходит локальная коррозия, приводящая к образованию «ямок» небольшого поперечного сечения, которые могут быть глубокими и трудно удаляемыми при повторной обработке на уровне поверхности. Было обнаружено, что элементы, отличные от хрома, могут помочь предотвратить точечную коррозию, особенно молибден и азот. Исследования устойчивости к точечной коррозии привели к разработке «эквивалентного числа устойчивости к точечной коррозии» или PREN: 9.0003

PREN = Cr + 3,3Mo + 16N

Как вы можете заметить, молибден оказывает более сильное влияние, чем хром, при этом 1% Mo эквивалентен 3,3% Cr. Этот вклад молибдена в коррозионную стойкость был использован в конструкции нескольких сталей для ножей. Я писал об этом в статье о разработке 154СМ, стали с 14% Cr и 4% Mo. Добавление Мо в 154СМ было сделано не для коррозионной стойкости, а признание хорошей коррозионной стойкости в 154СМ при относительно низком Cr в Решение было использовано для разработки других сталей, предназначенных для использования Mo, таких как S30V и S110V. Тем не менее, PREN был разработан только для одной области, устойчивости к точечной коррозии, которая обычно проверяется в растворах соленой воды, и именно в хлориде Mo имеет наибольший вклад. Кроме того, уравнение PREN было разработано для аустенитных нержавеющих сталей, которые уже имеют высокое содержание хрома, поэтому неясно, так ли велик вклад Мо при более низком содержании хрома в растворе. Улучшает ли Мо коррозионную стойкость только в том случае, если пассивная пленка оксида хрома уже полностью сформирована? Или он может в какой-то степени заменить хром? Мне не удалось найти каких-либо исследований, посвященных конкретно высокоуглеродистым нержавеющим сталям и тому, какой вклад Мо в коррозионную стойкость с количественной точки зрения. Поэтому я взял доступные данные и самостоятельно провел анализ ниже.

Термодинамическое программное обеспечение

Как и на графике D2 выше, хром и молибден в растворе можно рассчитать с помощью термодинамического программного обеспечения. Эти оценки не идеальны. Во-первых, термодинамическое программное обеспечение оценивает сплав в растворе после бесконечного времени выдержки, поэтому оценки, как правило, будут немного выше, чем определяются экспериментально. Кроме того, он не позволяет предсказать колебания состава или сегрегацию элементов, а коррозия может быть локализована в областях стали с низким содержанием хрома. Одним из примеров является образование карбидов хрома на границах зерен во время медленного охлаждения, что приводит к обеднению хромом. Это известно как сенсибилизация. И, что более важно, программное обеспечение выполняет симуляцию, и любая симуляция может немного (или сильно) отличаться от экспериментально измеренной по целому ряду причин. Однако в целом термодинамическое программное обеспечение неплохое. Такие компании, как Crucible и Uddeholm, широко использовали его для проектирования своих сталей, что было бы невозможно, если бы он не был хотя бы приблизительно правильным.

Эксперименты с коррозией

Таким образом, можно рассчитать содержание хрома и молибдена в растворе, но мне по-прежнему нужен набор экспериментальных данных коррозионных испытаний, чтобы соотнести сплав в растворе с коррозионной стойкостью. Я нашел два хороших набора данных, оба в патентах на сталь Crucible. В патенте 420V/S90V [3] они рассмотрели множество составов, чтобы решить, каким будет окончательный состав S90V. Сюда входят версии с высоким содержанием молибдена и версии с высоким содержанием азота (N), что обеспечивает хорошую проверку уравнения PREN. Они использовали две разные температуры аустенизации для всех из них, что также свидетельствует о влиянии термической обработки. Они также сравнивались со многими другими коммерческими сталями, включая К19.0, Элмакс, С60В, модифицированный С60В, М390, МПЛ-1 и 440Б. Каждый из них был протестирован двумя различными тестами на коррозию: один в кипящей царской водке, а другой в 10% уксусной кислоте. Другой хороший набор данных был в патенте S110V [4], где они измерили потенциал питтинга в 1% растворе соли. Мы ожидаем, что этот тест наиболее точно сравнит с уравнением PREN. Они протестировали S110V, 440C, S90V, Elmax, S30V, X235, M390 и MPL-1. Таким образом, для всех трех испытаний на коррозию я рассчитал Cr, Mo и N в растворе для каждой стали, используя температуру аустенизации, указанную в патенте, а затем сравнил ее с мерой коррозионной стойкости. Затем я рассчитал вклад каждого элемента по отношению к Cr:

Было рассчитано, что вклад Мо намного меньше, чем в уравнении PREN (3.3) с тестами на царскую водку и уксусную кислоту, хотя тест на точечную коррозию был недалеко от 2,6. Это заставляет меня задаться вопросом, является ли испытание на точечную коррозию хорошим испытанием на общую коррозию или только одним конкретным испытанием. Ведь такая сталь, как 154СМ, обладает хорошей коррозионной стойкостью, но не отличной коррозионной стойкостью. Также интересно, что азот отрицательно влияет на коррозионную стойкость в двух наборах данных. Однако даже с версиями S9 с высоким содержанием азота0V, которые были протестированы с содержанием азота до 0,46%, термодинамическое программное обеспечение оценило только 0,011% азота в растворе. Эти версии с высоким содержанием азота обладали превосходной коррозионной стойкостью, но это было связано с тем, что добавление азота позволяло большему количеству хрома находиться в растворе, а не потому, что сам азот улучшал коррозионную стойкость. Подробнее о вкладе азота можно прочитать в статье об азотно-легированных ножевых сталях. Поэтому я не уверен, действительно ли азот на что-то повлиял, или вклад в коррозионную стойкость был настолько близок к нулю, что статистически он оказался отрицательным.

Оценка сталей

С помощью того же термодинамического программного обеспечения JMatPro я рассчитал содержание Cr, Mo и вольфрама (W) в нескольких различных ножевых сталях. Поскольку азота в растворе, как правило, было очень мало, а содержание азота в различных сталях часто недоступно, я не включал его в приведенные ниже расчеты. Экспериментальные значения для сплава в растворе (в отличие от термодинамических расчетов), конечно, были бы лучше, но такие значения не являются широко доступными и только для нескольких ножевых сталей.

Некоторые версии уравнения PREN указывают, что вклад W в два раза меньше вклада Mo. Таким образом, хотя я не рассчитывал значение W напрямую, я использовал коэффициент для W, равный половине Mo для каждого уравнения.

Для каждой стали в паспорте указаны рекомендуемые температуры аустенизации; обычно указывается диапазон. Для расчета я использовал среднюю точку диапазона температур аустенизации для каждой стали. Более высокие температуры аустенизации потенциально могут быть использованы для некоторого увеличения Cr и Mo в растворе и, следовательно, улучшения коррозионной стойкости. Исключением является h2, для которого нет доступной информации о термообработке, но весь его сплав находится в растворе при относительно низких температурах.

Другое предположение, которое я сделал, состоит в том, что ни одна из сталей не подвергалась высокотемпературному отпуску (>750°F). Такой отпуск очень распространен для инструментальных сталей и быстрорежущих сталей, но такой отпуск снижает содержание Cr и Mo в растворе. Это предположение несколько нереалистично для быстрорежущих сталей, но у меня нет хорошего способа оценить эффект высокотемпературного отпуска. Однако, если изготовитель ножей хочет оптимизировать коррозионную стойкость, им следует вместо этого использовать низкую температуру отпуска. Вот график, показывающий, как коррозия увеличивается при высоких температурах отпуска [5]:

Ранжирование сталей

Для оценки коррозионной стойкости я использовал следующие уравнения, которые были выведены, как описано выше, что дает «эквивалент хрома» на основе хрома, молибдена и вольфрама в растворе:

Уксусная кислота = Cr + 0,45(Mo + 0,5W)

Царственная водка = Cr + 0,79(Mo + 0,5W)

Потенциал питтинга = Cr + 2,6(Mo+0,5W)

Многие стали известны под разными названиями, вот мало что вы ищете:

Cronidur 30 также продается как LC200N и Z-Finit

M390 = 20CV, 204P

AEB-L = 13C26

154 см является той же состав, что и ATS-34 и CPM-154

10V = A11

= Z-Wear, PD1

Vanadis 4E = 4V

Потенциал точечной коррозии по сравнению с кислотной коррозией

Рейтинги для уксусной кислоты и царской водки аналогичны, поскольку их коэффициенты Мо близки (0,45 и 0,79), но точечная коррозия уравнение потенциала имеет гораздо более сильный вклад молибдена (2. 6). Какое уравнение более реалистично, трудно сказать, возможно, в соленой воде потенциал питтинга был бы лучшим показателем, а при общей коррозии две кислоты были бы лучше. Одна вещь, которая заставляет меня думать, что уравнения, полученные в результате экспериментов с кислотой, более реалистичны, – это тот факт, что M2 и M4 имеют более высокий эквивалент Cr, чем некоторые нержавеющие стали с уравнением питтинга, из-за их высокого содержания Mo и W. Это не согласуется. с опытом. Однако использование Cr-эквивалентов двух кислот дает более реалистичную оценку коррозионной стойкости.

Я поискал в Интернете потенциальные тесты на нержавейку и почти ничего не нашел. Как правило, если коррозия вызывает беспокойство, используется нержавеющая сталь, поэтому испытания на коррозию редко проводятся на не нержавеющей стали. Затем с редкими тестами на потенциал питтинга я обнаружил, что они обычно использовали что-то другое, кроме 1% NaCl, как это использовалось в патенте Crucible. Самое близкое, что я нашел для чего-либо, было испытание на M2, где они использовали 0,58% раствор NaCl. Они измерили потенциал точечной коррозии в -320 мВ, что аналогично самому низкому значению, измеренному Crucible, 440C, с -140 мВ при низком характере, а также -320 мВ при высоком характере (более низкое напряжение хуже). М2, измеренный в исследовании, также подвергался термообработке с высоким отпуском, так как это быстрорежущая сталь. Из-за разницы в концентрации NaCl я не уверен, насколько точно можно сравнивать цифры. Однако более низкая концентрация NaCl с M2, приводящая к тому же напряжению, говорит мне, что M2 имеет более низкую коррозионную стойкость, несмотря на его более высокое число, эквивалентное точечному хрому (14,7 против 12,8). Это заставляет меня думать, что вклад молибдена не так эффективен при низком содержании хрома в растворе. Возможно, потому, что Мо поддерживает пленку оксида хрома, но не может полностью заменить ее собственной пассивной пленкой [6].

На основании вышеприведенного анализа я думаю, что уравнения Cr-эквивалента, полученные из двух кислотных испытаний, являются лучшим индикатором стойкости к общей коррозии. Может случиться так, что при использовании минимального содержания хрома в растворе (например, 10%, как предлагается в патенте S110V) Cr-эквивалент питтинга будет действительным, особенно в соленой воде. Тем не менее, для подтверждения этого потребуются дополнительные испытания с не нержавеющими сталями. Однако испытания с двумя кислотами включали не нержавеющую сталь, поэтому полученные уравнения учитывали условия с низким содержанием Cr в растворе. По этим причинам я в первую очередь буду обсуждать предсказания Cr-эквивалента из двух приведенных ниже кислотных тестов.

Прогнозы коррозионной стойкости для отдельных сталей

Наивысшая сталь в таблице – это сталь Vanax, легированная азотом сталь с высоким содержанием хрома, который образует очень мало карбидов или нитридов хрома. Интересно, что в статье о сталях, легированных азотом, Cr в растворе рассчитан несколько ниже. В этой статье я использовал ThermoCalc, а не JMatPro, и очевидно, что эти два пакета программного обеспечения не одинаково рассчитывают стали, легированные азотом. На самом деле все пять лучших сталей были легированы азотом. Однако азот не приводит автоматически к высокой коррозионной стойкости, так как Nitro-V занимает в таблице несколько промежуточное положение.

Еще одной сталью, которая не получает должного внимания, является сталь S110V, которая, несмотря на то, что она была разработана как улучшенная коррозионная стойкость по сравнению с S90V, часто не признается за превосходную коррозионную стойкость. В нижней части диаграммы находятся углеродистые стали, легированные стали и инструментальные стали, что ожидается из-за их низкого объемного содержания хрома.

Лучшие инструментальные стали с точки зрения коррозионной стойкости включают A8 Mod, CruWear и 3V, которые содержат ~8% Cr. Они имеют более высокий эквивалент Cr, чем D2 и K190, несмотря на то, что эти стали содержат ~ 12% Cr из-за образования карбида.

Наименьшими нержавеющими сталями в списке являются XHP и ZDP-189, обе из которых не имеют хромового эквивалента даже 11% при двух кислотных испытаниях, а XHP имеет только 11,1% Cr-эквивалента по уравнению точечной коррозии. На самом деле, есть четыре инструментальные стали с более высоким прогнозируемым Cr-эквивалентом, чем у ZDP-189. Это на первый взгляд может навести на мысль, что программа термодинамики просто неправильно рассчитывает Cr в растворе. Однако у меня есть несколько причин полагать, что эти значения по крайней мере качественно верны. В первую очередь ЗДП-189достигает очень высоких уровней твердости, что обычно означает, что в растворе содержится меньше хрома, о чем я писал в статье 154CM и статье о стали, легированной азотом. Во-вторых, также были сообщения о плохой коррозионной стойкости ZDP-189 [7]. Меня всегда удивляло, как ZDP-189 может достигать таких высоких уровней твердости, оставаясь при этом нержавеющим. Эти расчеты могут дать представление о том, как это происходит; на самом деле это не нержавейка. Купил маленький ЗДП-189ножом и надеемся экспериментально измерить Cr в растворе в будущем. Мне придется уничтожить нож, но стоит проверить.

Выводы

Хром улучшает коррозионную стойкость стали, образуя пассивную пленку, предотвращающую дальнейшую коррозию. Молибден и вольфрам могут улучшить коррозионную стойкость, в меньшей степени, чем хром, при испытаниях с кислотами, но в большей степени при точечной коррозии нержавеющих сталей.

Объемное содержание хрома в стали не обязательно коррелирует с коррозионной стойкостью, поскольку хром может быть недоступен в растворе, чтобы способствовать формированию пассивной пленки. Термическая обработка может до некоторой степени поместить больше хрома в раствор, чтобы повысить коррозионную стойкость. Термодинамическое программное обеспечение или экспериментальные измерения можно использовать для определения Mo, W и Cr в растворе, хотя программное обеспечение позволяет сделать это намного быстрее. Как правило, экспериментальные значения недоступны.

Уравнения для «Cr-эквивалента» в растворе были разработаны на основе испытаний на коррозию в уксусной кислоте, царской водке и потенциала точечной коррозии в соленой воде. Относительный эффект Мо, оцененный по результатам испытаний с уксусной кислотой и царской водкой, интуитивно более понятен, чем 2,6-кратное Мо в уравнении точечной коррозии, особенно для не нержавеющих сталей. Я, вероятно, не стал бы смотреть на Cr-эквивалент уравнения точечной коррозии, если только сталь не содержит по крайней мере 9 или 10% Cr в растворе на диаграмме.

Нержавеющие стали, легированные азотом, как правило, обладают самой высокой коррозионной стойкостью, хотя некоторые стали, не легированные азотом, такие как S110V и 440A, также занимают высокие позиции в таблице. Некоторые нержавеющие стали имеют значительно более высокий Cr-эквивалент, чем другие, при этом ZDP-189 и XHP являются худшими согласно этим расчетам. Некоторые инструментальные стали имеют относительно высокий рейтинг, например 3V и CruWear, несмотря на то, что они не являются нержавеющими сталями. Эта информация может быть использована для выбора сталей на основе коррозионной стойкости для приложений, где это важно. Уравнения, эквивалентные Cr, также можно использовать в конструкции ножевой стали для определения различных уровней коррозионной стойкости.

[1] http://emrtk.uni-miskolc.hu/projektek/adveng/home/kurzus/korsz_anyagtech/1_konzultacio_elemei/stainless_steel_case_study. htm

[2] https://sassda.co.za/about- нержавеющая сталь/введение в нержавеющую сталь/

[3] Пинноу, Кеннет Э., Уильям Стаско и Джон Хаузер. «Коррозионностойкие изделия из инструментальной стали с высоким содержанием ванадия и порошковой металлургии с улучшенной износостойкостью металла по металлу и способ их изготовления». Патент США 5 936 169, выданный 10 августа 19 г.99.

[4] Каинич, Алоиз, Анджей Войцешинский и Мария Соуфорд. «Коррозионно-износостойкий сплав». Заявка на патент США 11/124,350, подана 9 ноября 2006 г. Асами и К. Терамото. «Рентгеновское фотоэлектронное спектроскопическое исследование роли молибдена в повышении коррозионной стойкости ферритных нержавеющих сталей в НС1». Наука о коррозии 19, вып. 1 (1979): 3–14.

[7] https://www.bladeforums.com/threads/zdp-189-corrosion-resistance-compared.992801/#post-11297843

Нравится:

Нравится Загрузка…

cromo y molibdeno – Перевод на английский – примеры испанский

Премиум История Избранное

Скачать для Windows Это бесплатно

Загрузите наше бесплатное приложение

Нет объявлений с Премиум

Эти примеры могут содержать нецензурные слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова на основе вашего поиска.

хром и молибден

Por lo tanto, exsten numerosos grados de acero inoxidable con diferentes contenidos de cromo y molibdeno para adapterse al entorno que debe soportar la aleación.

Таким образом, существует множество марок нержавеющей стали с различным содержанием хрома и молибдена в зависимости от среды, в которой должен работать сплав.

Estos residuos – procedentes, Principlemente, de las instalaciones de recogida de polvo de las fundiciones de acero inoxidable-contienen materiales Importantes, como níquel, хром и молибден .

Эти остатки, поступающие в основном из пылеулавливающих установок в литейных цехах по производству нержавеющей стали, содержат ценные материалы, такие как никель,

хром и молибден .

AISI 4140 представляет собой сплав хромо-молибденового сплава , который является превосходным песо аль cociente де ла fuerza.

4140 это хрома и молибдена легированная сталь , которая имеет отличное соотношение веса и прочности.

El 4340, es un acero aleado con base de hierro, que contiene níquel, cromo y molibdeno

Легированная сталь на основе железа, 4340 содержит никель, хром и молибден .

La composición quimica представляет Mayores Contenidos de хром и молибден в сравнении с W.Nr 1.2711 garantizando así una mejor homogeneneidad de dureza en toda la sección.

Химический состав содержит более высокие уровни хрома

и молибдена по сравнению с W.Nr 1.2711, что гарантирует лучшую однородность твердости по всему сечению.

Тамбиен, который используется в США, acero con cromo y molibdeno . Igualmente, se emplea acero con cromo y vanadio o incluso un material sinterizado de calidad extremadamente alta para las exigencias de los motores de alto rendimiento.

Используются также стали с хромом и молибденом , а также стали с хромом и ванадием или даже очень качественные спеченные материалы, чтобы соответствовать требованиям высокопроизводительных двигателей.

El coste de las aleaciones utilizadas por los productores de acero inoxidable (níquel, cromo y molibdeno ) constituía una proporción muy amplia de los costes totales de producción.

Стоимость сплавов, используемых производителями нержавеющей стали (никель, хром

и молибден ), составляла очень большую часть общих производственных затрат.

O tal como un acero h22MF que indica un alto contenido de cromo y molibdeno , to que significa propiedades vysokoprochnostnyh y acero inoxidable.

Или например сталь Х22МФ указывает на высокое содержание 9Хром 0170 и молибден , что означает высокопрочностные свойства и нержавеющая сталь.

Se Fabrica fundiendo una estructura de acero tradicional: una mezcla de Hierro y Carbono (a veces otros metales como el níquel), más cromo y molibdeno para evitar la oxidación y la corrosión.

Он изготавливается путем плавления традиционной стальной конструкции — самой смеси железа и углерода (иногда других металлов, таких как никель), плюс 9хром 0170 и молибден

для предотвращения ржавчины и коррозии.

Cuando el acero al cromo-carbono recibe un tratamiento térmico, el proceso производит углероды из хрома и кромомолибдена frágiles y de gran tamaño que merman la matriz de acero circundante de cromo y molibdeno , чтобы уменьшить его устойчивость к коррозии для пикадура.

Когда углеродистая хромистая сталь подвергается термической обработке, в процессе образуются крупные хрупкие карбиды хрома и хромомолибдена, которые разрушают окружающую стальную матрицу из хрома и молибдена , тем самым снижая его стойкость к точечной коррозии.

El extra de aleación es un suplemento de precio, calculado en función de la cotización de los products de aleación (níquel, cromo y molibdeno ), que se añade al precio de base del acero inoxidable.

Надбавка на сплав – это надбавка к цене, которая рассчитывается на основе цен на легирующие материалы (никель,

хром и молибден ) и добавляется к базовой цене на нержавеющую сталь.

4, acero de aleación: elementos de aleación de acero al carbono, añadir algunas propiedades especiales de acero: 35,40 como cromo y молибден , SCM435,10B38.

4, легированная сталь: легирующие элементы из углеродистой стали, добавляют некоторые особые свойства стали: 35,40, как хром и молибден , СКМ435,10Б38.

Materiales al Cromo y Molibdeno que pueden soportar temperature altas/muy altas con un envejecimiento del producto minimo tras miles de horas de trabajo.

Хром и молибден Материал может выдерживать высокие/очень высокие температуры с минимальным старением продукта после тысяч часов работы.

Нивелес Майорес де

хром и молибден

Повышенные уровни хрома и молибдена

Esto ocurre debido a su alto contenido de nitrógeno, cromo y molibdeno .

Причина этого кроется в высоком содержании молибдена , хрома и азота в его составе.

Nuestra bridas vienen en muchas calidades de material, tales como acero al carbono, de baja Temperature, acero inoxidable, aleaciones de níquel, хром и молибден дуплекс.

Наши фланцы изготавливаются из различных материалов, таких как углеродистая сталь, низкотемпературная сталь, нержавеющая сталь, никелевый сплав, хромомолибденовый сплав и дуплекс .

ХАРАКТЕРИСТИКИ Материал: хромомолибден и молибден , предназначенный для получения сверхпрочных материалов, стойких и теназных, прозрачных и непроницаемых для окисления.

ОСОБЕННОСТИ Материал: 9Сплав хрома 0170 и молибдена для сверхпрочного, долговечного и цепкого лезвия, а затем отполированный водонепроницаемой отделкой из нержавеющей стали.

La aleación de níquel, cromo y molibdeno también se utiliza para impartes ortopédicos una ayuda para la regeneración de los huesos, como parte estructural de las válvulas Artificiales de corazón y otros impartes.

Никель/хром/молибден 9Сплавы 0170 также используются для ортопедических имплантатов в качестве вспомогательных средств при восстановлении костей, в качестве структурной части искусственных сердечных клапанов и других имплантатов.

800 caballos de fuerza, tres pies de suspensión, jaula con aleación de cromo y molibdeno , aparato de respiración y un copiloto que te indica lo que debes hacer.

У тебя 800 лошадиных сил, у тебя три фута подвески, у тебя хром-молибденовая клетка , у вас есть дыхательный аппарат, у вас есть напарник, который говорит вам, что вам нужно делать разные вещи.

Надбавка на сплав – это надбавка к цене, которая рассчитывается на основе цен на легирующие материалы (никель, хром и молибден ) и добавляется к базовой цене на нержавеющую сталь.

Возможно неприемлемый контент

Примеры используются только для того, чтобы помочь вам перевести искомое слово или выражение в различных контекстах. Они не отбираются и не проверяются нами и могут содержать неприемлемые термины или идеи.

TOP HEADLINES