Производство и исскуство ножестроения постоянно развивается и привносит свои коррективы в нашу жизнь. Уже никого не удивить ножом из нержавейки. В то время, когда будучи маленьким хулиганом, я не представлял себе ножа, который бы не ржавел от порезанного им яблока. Но жизнь идёт, наука развивается, и одни типы и марки сталей на ножах сменяются другими. В зависимости от предназначения, сложности производства и ценовой политики изготовителя стали можно разделить на три типа с привязкой к цене на изготавливаемые из них ножи:

Недорогие стали, популярные стали, и премиум стали, используемые в основном для топовых и лимитированных версий выпускаемых ножей.

Тут я должен сделать оговорку для искушенных читателей, которые непременно будут готовы пустится в спор со мной по поводу ценообразования конкретных марок стали. Типы материалов разделены мной весьма условно для обозначения неких ценовых границ на ножи, и несут скорей информативный характер для удобства ориентирования неискушенного покупателя. 

Прежде чем начать обзор самих сталей следует понимать химический состав и влияние отдельных элементов на физические характеристики.

Углерод (С) – наиболее важный элемент в стали, он повышает ее прочность, без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость.

Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержания хрома в сплаве повышает его хрупкость. Содержится в нержавеющей стали любой марки.

Марганец (Mn) – его содержание положительно действует на зерновую структуру сплава, а также способствует более хорошей прокаливаемости. Увеличивает износостойкость и прочность. Содержится практически во всех современных марках стали.

Молибден (Mo) – формирует карбиды, предотвращающие возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) – повышает прочность, ударную вязкость и коррозийную стойкость.

Кремний (Si) – увеличивает прочность и износоустойчивость стали. Как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.

Ванадий (V) – формирует структуру карбидов таким образом чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.

Так же в состав могут входить азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и сера (S)

К недорогим сталям можно отнести следующие марки:

    420 Низкое содержание углерода (менее полупроцента), делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется при изготовлении ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают практически все китайские “нонейм” ножи, что принесло ей дурную славу. Действительно, в «восточном» исполнении это низкокачественный материал, по характеристикам ближе к нашей «кухонной» 40Х12. В «западном» исполнении 420-ая сталь считается нормальным недорогим ножевым материалом. Испанские ножи из 420-ой стали также очень мягкие, практически как китайские. Но швейцарские («Victorinox», «Wenger») и австрийские («Fortuna»), а так же некоторые другие ножи хороших производителей из 420-ой стали отличаются большей твердостью и аккуратным исполнением. Особенно следует отметить американское качество исполнения ножей из 420-ой стали. Наряду с почти сувенирными изделиями от United Cuttlery, фирмы «SOG» и «Buck» делают из 420-й стали отличные ножи с твердостью клинка до 57 HRс, и при этом клинок часто бывает достаточно тонким и упругим. Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. Ножи из 420-й стали не всегда имеют соответствующую маркировку. Если на ноже от неизвестного производителя нет никакой надписи или написано просто «Inox» «Stainless», «Stainless Steel», «Rostfrei» (фактически слово «нержавейка» на различных языках), «Super-steel» и прочее, то скорее всего это именно 420-ая сталь со всеми вытекающими последствиями.

   420HC (High Carbone – «высоко-углеродистый») Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее низкой стоимости, легкости ее обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозийной живучести. Сталь 420HC неплохо держит режущую кромку, однако время от времени нуждается в заточке, уступая в этом сталям более высокого класса, нож из нее легко перетачивать.

   420J2 Японская сталь, долгое время использующаяся при производстве ножей разными компаниями. Из-за своей доступности, простоты обработки и значительного распространения производители ножей используют ее как самостоятельно, так и в составе композитных сплавов, где 420J2 играет роль обкладки, заключая внутри более твердую сталь.

    440A – 440B – 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%).

Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А – лучше всего и 440С – наименьшим образом из этих трех. В ножах «SOG Seal 2000» используется сталь 440А, «Ренделл» («Randell») использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно, так как это лучшая из всех трех! Если ваш нож маркирован «440», это скорее всего наименее дорогая сталь 440А – если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой «SOG»). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – самая твердая из 440-х.

   12С27 (состав: С – 0,6%, Mn – 0,35%, Cr – 14,0%.) Считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей «пуукко», шведских ножей «Mora Of Sweden», а также норвежских ножей. Также она традиционно известна «чистым составом» – т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей – серы и фосфора.

   Sandvik14C28N Среднеуглеродистая высокохромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, обладающая исключительной коррозионной устойчивостью, прекрасными прочностью и износоустойчивостью. Довольно расспостранена в производстве шведских ножей «Mora Of Sweden» .

   1095 Используется наиболее часто для нескладных ножей (фикседов). Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента – около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца.

   9Cr13CoMoV Нержавеющая сталь китайского производства с повышенным содержанием кобальта, добавленного для получения более прочной режущей кромки. Имеет высокую коррозионную устойчивость при невысокой цене. Быстрорежущие стали, легированные ванадием и кобальтом, имеют повышенные режущие свойства. Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару. Чем больше в сплаве кобальта, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижается твердость и износостойкость сплава. Из применяемых в ножах, кобальт содержат стали VG-10 и N690 в количестве около 1,5%.

   8Cr13MoV Китайская сталь, характерная для линейки ножей «Byrd» компании «Spyderco». Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит заточку и в то же время легко затачивается.

   8Cr14MoV Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе и по химическому составу. Наличие в ней большего, чем в 8Cr13MoV количества хрома позволяет ей сочетать такие же режущие и прочностные качества с улучшенной антикоррозийной защитой.

К популярным сталям, средней ценовой категории, можно отнести следующие марки:

   3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь марки 440А, закаленную до твердости примерно 57 HRC. Благодаря повышенному содержанию углерода ее режущие свойства превосходят 420J2, но уступают 420НС. Она используется на ножах средней ценовой категории разных производителей, впрочем, достаточно редко.

   AUS-6 – AUS-8 – AUS-10 Японские нержавеющие стали, примерно сопоставимые с 440A (AUS-6.65% углерода), 440В (AUS-8.75% углерода) и 440C ( AUS-10, 1,1% углерода) соответственно. Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной и, хотя она не держит прочность на уровне ATS-34, многие отмечают ее выдающуюся износоустойчивость. Так же некоторые производители маркируют AUS-8, как AUS-8A, но реальных отличий нет никаких. Сталь AUS-10 имеет чуть большен содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому является чуть менее коррозийно-стойкой, но более твердой. Все перечисленные стали содержат до четверти процента ванадия, что позволяет повысить износостойкость. Состав наиболее популярной AUS-8 выглядит следующим образом: С=0.75%, Мn=0.5%, Mo=0.2%, Cr =14%, Ni=0.5%; Si=1%, V=0.2%

   95Х18 Неплохая отечественная нержавеющая сталь, но нет худа без добра – она довольно капризная в закалке и обработке. При правильной термообработке имеет высокую твердость, хорошую гибкость и достаточную прочность. Нож из этого материала не так просто хорошо заточить, как обычный кухонный, но держать остроту клинок будет хорошо. При длительном контакте с влагой и тем более с солью может проявляться коррозия. При всем этом – одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортным аналогом считается сталь 440С. Состав: C=1%; Cr=18%; Mn≤0.8%; Si≤0.8%; S≤0.025%; P≤0.03%

   4116 Высококачественная нержавеющая сталь, сделанная в Германии на предприятиях Thyssen Krupp. Эту сталь используют в отраслях с повышенными гигиеническими требованиями (для изготовления медицинского оборудования, эта сталь – отличный выбор материала для изготовления кухонных ножей. Оптимальное процентное соотношение углерода и хрома в этой стали обеспечивает ей высокую степень коррозионной стойкости, а также прекрасную механическую прочность и стойкость режущей кромки. Стойкость режущей кромки в тестах на разрезание превысила аналогичные характеристики клинков, изготовленных из нержавеющих сталей 420 и 440 серий. Другие легирующие элементы, использованные при изготовлении 4116 Krupp, способствуют увеличению прочности клинков и позволяют сделать их более тонкими без потери прочностных свойств. Состав: С=0.45-0.55% Si

   1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе между средне и высокоуглеродистыми сталями, с содержанием углерода между 0,50%-0,60%, и с содержанием марганца между 0,60%-0,90%. Такое содержание углерода и марганца позволяет добиваться твердости сплава между Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Сочетание ряда факторов при производстве позволило сделать одну из самых сложных сталей, при этом в ней достаточно мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для тех работ, где прочность и ударная вязкость оценивается выше всех других качеств.

   SK5 Японская инструментальная сталь, являющаяся эквивалентом американской стали 1080, с содержанием углерода между 0,75%-0,85% и марганца между 0,60%-0,90%. Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc, и содержит смесь углерода в мартенситах с некоторым количеством растворенных цементитов. Повышение содержания цементитов в стали повышает ее стойкость к истиранию и позволяет достичь идеального баланса между высокими прочностными характеристиками клинка и высокой степенью незатупляемости режущей кромки. Благодаря этим характеристикам, стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для изготовления долот и механических пил в деревообрабатывающей промышленности. Сталь эта выдержала испытание временем и используется в течение многих лет во многих странах.

    Плавно мы подходим к сталям используемых на более дорогих ножах и лимитированных экземплярах.

Премиум (топовые) стали:

   VG-1 San Mai III «San Mai» означает «три слоя». Это термин применяют, чтобы описать традиционные ламинированные лезвия, используемые для японского меча и кинжалов. Ламинированное строение клинка имеет важное значение, поскольку оно позволяет полосы из разных марок сталей объединить в одно лезвие. Простой способ представить себе этот тип конструкции заключается в том, чтобы представить себе бутерброд: мясо – в центре, твердая сталь с высоким содержанием и куски хлеба с обеих сторон – полосы стали с более низким содержанием углерода. Режущая кромка лезвия должна быть максимально твердой для того, чтобы дольше держать заточку и эффективно резать и рубить, но если бы весь клинок был таким твердым, он мог бы быть поврежден во время боя или работы при боковых нагрузках. Для придания клинку дополнительной прочности, гибкости и устойчивости к коррозии к нему и приваривают дополнительные, более «мягкие» стальные накладки. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=13-15%; Mo=0.2-0.4%; Ni=0.25%. Обычно закаливается до 58 — 61 HRC.

   VG-10 Была специально разработана компанией «Takefu Special Steel Co., Ltd». (Япония) для нужд ножевой промышленности. Используется в производстве ножей таких японских брендов, как «Tojiro», «Kasumi», «Mcusta», а также в производстве некоторых моделей не японских брендов «Spyderco», «Cold Steel», «Camillus», «FALLKNIVEN», «Browning». Но клинки для них, а то и ножи целиком, как правило, производятся в Японии. Вязкость этой стали достаточна для того, чтобы сохранять режущую кромку даже при закалке до твердости 60-63 Rc. Состав: C=0.95-1.05%; Cr=14.5-15.5%; Co=1.3-1.5%; Mn=0.5%; Mo=0.9-1.2%.

   A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для вальцов, штампов и пуансонов,используемая в изготовлении клинков. Нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Состав: C=1%, Mn=0.8%, Si=0.3%, Cr=5.25%, Mo=1.1%, V=0,2%.

   ATS-34 и 154CM Одни из самых современных высоко-технологичных нержавеющих сталей. 154СМ является оригинальной американской сталью, ее выдающиеся показатели делают ее также и достаточно дорогой, она используется далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации «Hitachi» и по своим показателям очень близка к 154СМ. Сталь этих марок обычно закаливается до 60 HRc и при этой твердости ведет себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, однако они не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из наилучших на сегодняшний день. Состав: C=1.05%, Cr=14%, Mn=0.5%, Mo=4%, Si=0.3%

   S60V (440V) и S90V (420V) Эти две стали великолепно держат заточку (лучше чем ATS-34). В обеих сталях высокое содержание ванадия, благодаря чему они невероятно износостойки, но клинки из них тяжело точатся. Компания Spyderco выпускала ножи из стали S60V ограниченным тиражом. При этом они калили ее всего лишь до 55-56 Rc, чтобы при достаточной твёрдости, клинок легче точился. S90V – это сталь компании CPM, аналог стали S60V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и более прочная, чем S60V. Состав S60V: C=2.15%, Cr=17%, Va=5.5%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%. S90V: C=2.3%, Cr=14%, Va=9%, Mn=0.4%, Mo=1%, Si=0.4%.

   H-1 Нержавеющая сталь, характерная для ножей компании «Spyderco». Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозийной стойкостью, в том числе в море, где количество соли повышено. Также может похвастаться высокими режущими характеристиками и способностью долго удерживать заточку. Однако она немного мягче сталей AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего – при производстве профессиональных ножей для яхтсменов, моряков, водолазов и пр. Состав: C=0.15%, Cr=14-16%, Mn=2%, Mo=0.5-1.5%, Ni=6-8%, P=0.4%, Si=3-4.5%, S=0.03%. 3G Шведская всегда ламинированная (3-слойная) порошковая сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ей необходимую для «ножевого» сплава твердость и жесткость, а дополнительные примеси способствуют высокой сопротивляемости коррозии, хорошей ударной вязкости и износоустойчивости. Разработана и применяется компанией Fallkniven. Состав центрального сердечника (SGPS сталь): C=1.4%, Cr=15%, V=2%, Mn=0.4%, Mo=2.8%, Si=0.5%, P=0.03%, S=0.03%. Обкладки обычно из стали VG2, ее состав практически такой же, как и у сердечника, но твердость гораздо ниже.

   S30V (полное название – CPM S30V ) Является нержавеющей мартенситной порошковой сталью, которая была разработана Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. При изготовлении этой стали формируются карбиды ванадия, свойства которых придает стали большую прочность, чем применение карбидов хрома. Помимо этого карбиды ванадия позволяют добиться более совершенного зерна стали. Эта сталь быстро заслужила популярность и в данный момент широко используется при изготовлении ножей многих компаний. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

   CTS-BD30P производства «Carpenter Inc». является эквивалентом S30V – золотым стандартом индустрии порошковых сталей. Закаливать CTS-BD30P рекомендуется до 58–61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие из CTS-BD30P легко поддается правке. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (то есть по способности держать заточку) превосходит 440С на 45%, а 154 СМ на 30%, что подтверждено независимой экспертизой, проведенной CATRA. По ударной прочности сталь CTS-BD30P в четыре раза прочней на излом, чем известная сталь 440Си в 3,5 раза прочнее 154CM. По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. C=1.45%; Cr=14%; Mo=2%; V=4%

    CPM D2 Современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полу-нержавеющей». Она имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую. Несмотря на это по параметру «коррозийная стойкость» она далеко превосходит любые углеродные стали. Также она обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Стали М4 и D2 можно обе назвать CPM, что означает «порошковая». Изначально они бывают «прокатными» сталями, но в ножевой индустрии применяется только порошок для получения более равномерного состава стали. Типичны состав: C=1.45-1.65%; Si=0.1-0.4% Cr=11-12.5%; Mo=0.4-0.6%; V=0.15-0.3%.

   ZPD-189 Японская порошковая сталь наивысшей категории. Разработана Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе крайне высокую твердость, почти не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, коррозийно устойчива, но, вместе с тем, боится боковых нагрузок на кромку, так как может выкрашиваться. Такая сталь применяется лишь несколькими компаниями на лучших моделей ножей из ассортимента, по стоимости она также превосходит все аналоги. Состав: С=2.9-3%; Si=0.35%; Cr=19-20.5%; Мо=0.9-1%; V=0.25-0.35%.

   ZDP-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

   CPM-125V Одна из самых твердых и износостойих нержавеющих сталей. Содержит очень много карбидов ванадия. По-сути, это американский ответ на японскую ZDP-189, но не такая хрупкая и не так ржавеет, как M4. Очень тяжела в обработке, поэтому из нее очень мало производят. на 25-50% износостойкая, чем S90V. Для фрезеровки, гриндера и заточки этой стали применяют особые станки, которые потребляют большое количество аббразива. Состав: С=3.30% Mn=5% Cr=14% Ni=0.4% V=12% Mo=2.5% W=0.5% Si=0.5%.

   CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Состав: C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.

   CTS-BD1 Сталь производства Carpenter. Очень близкая по свойствам к популярной 154СМ, ATS-34 и GIN-1. Не является порошком. Химический состав: C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и стойкость к ржавчине.

    S35VN Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производства концерна «Crucible Inc.», который является признанным лидером в порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь CPM-S30V на 15-20%, однако механической обработке поддается лучше. CPM-S35VN отличается наличием в своем составе ниобия, который делает сталь более прочной, износостойкой и способной дольше сохранять заточку по сравнению с большинством хромсодержащих сплавов, например таких, как 440С и D2. Как и CPM-S30V обладает отличной устойчивостью к коррозии. Наилучших свойств достигает при закалке до твердости 58-61 HRc. Состав: C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.

   CPM-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью. В состав стали добавлено 3% ниобия: C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

   M390 Если для изготовления ножа используют сталь M390, клинок точно будет обладать повышенной коррозионной стойкостью, так как в составе стали очень высокая концентрация хрома. Также стоит отметить, что данная сталь широко используется в промышленности для производства различных бурильных установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Лезвие из этой стали обладают сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за её структуры с высокой концентрации ванадия и карбидов хрома. Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбида в остальных балансирующих химических элементах стали, что делает сталь M390 очень популярную, среди пользователей и ножеделов. Сталь M390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, пилках, ножах и приборах, принципиально требующих высоких характеристик и свойств. Состав: С=1.9% Si=0.7% Mn=0.3% CR=20% Mo=1.10% V=4% W=0.6%.

   CPM3V Порошковая сталь разработана «Crucible Materials Corporation», одна из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V пр-ва компании Crucible создана для обеспечения максимальной устойчивости к излому и выкрашиванию среди высокоизносостойких инструментальных сталей. Ударная вязкость CPM 3V больше, чем А2, D2, Cru-Wear или CPM M4 и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. При этом она обеспечивает отличную износостойкость, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью HRC 58-60, сталь CPM 3V может заменить инструментальные стали там, где возникают постоянные проблемы с поломкой и выкрашиванием. Состав: C– 0,83 %, Mn– 0,39%, P– 0,17%, S– 0,005%, Si– 0,90%, Ni– 0,065%, Сr– 7,49%, V– 2,61%, W-0,038%, Мо- 1,45%, Cо- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

   BG42 Подшипниковая коррозионностойкая сталь Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанная американской компанией «Timken Latrobe». Ещё недавно популярный материал в изготовлении ножевых клинков ряда авторских и серийных моделей. Её можно назвать без сомнения лучшей непорошковой сталью, однако сейчас она становится редкостью. Состав: C=1.15%, Mn=0.5%, Сr=4.5%, Si=0,3%, Мо=4%, V=1.2%. Твердость59-60HRc.

   Cronidur 30 Высокоазотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная фирмой «FAG» (Германия). Отмечается высокой пластичностью. Состав: C=0.3%, N=0.42%, Сr=14.5%, Мо=1%, V=0.1%. Твердость 59-60 HRc.

   Vanax Этот вид стали первоначально производился компанией Bohler-Uddeholm для промышленных нужд, в условия, при которых возникает необходимость контактировать с агрессивной средой – солёной водой. Теперь такая сталь используется и для производства ножей. Vanax представляет собой порошок с низким содержанием углерода и высоким содержанием азота. Существует два типа Vanax – 35 и 75. Vanax 75 имеет очень необычный состав: C=0.2%, N=4.2%, Si=0.3%, Mn=0.2%, Cr=21.2%, Mo=1.3%, V=9%. Азот с ванадием образует жёсткие нитриды, которые обуславливают высокую устойчивость и сопротивляемость к коррозии. Vanax в два с половиной раза крепче, чем сталь 440С и абсолютно не ржавеет.

   Elmax является универсальной нержавеющей сталью состав схож с M390: С=1.7% Si=0.8% Mn=0.3% CR=18% Mo=1.10% V=3%). Это один из самых новых порошковых материалов, имеет лучшее соотношение цены и качества. При несколько схожим с S35VN и M390 составом, выигрывает в свойствах за счет множества равномерно распределенных карбидов. Практически не ржавеет (17-18% хрома) достаточно тяжело затачивается, но весьма хорошо держит заточку. В данный момент применяется в ножах «Kershaw», «Zero Tolerance» и «Microtech». По сообщениям Sal Glesser, в лаборатории «Spyderco» эта сталь показала очень хорошие результаты.

   CTS-XHP Нержавеющая сталь производства «Carpenter». Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%). Очень недавно начала применяться в ножевой индустрии преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.

   CTS-204P

Хорошая сталь для ножей?

org/BreadcrumbList”>
1. Дом
2. Нож Сталь

(Этот сайт поддерживается читателями. Когда вы покупаете что-то, используя розничные ссылки на наши статьи, мы можем заработать небольшую комиссию. Как партнер Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках.)

Если вы когда-либо искали ножи для выживания от таких брендов, как Cold Steel или Ontario Knives, велики шансы, что вы видели лезвия из стали SK5. Да, эта сталь широко используется в производстве ножей и других инструментов. В этом обзоре исследуется химический состав, свойства и сравнения с различными вариантами стали.

Что такое сталь СК-5?

SK5 — японская низко- и среднеуглеродистая сталь с высоким содержанием углерода. Считается эквивалентом стали 1080. Название происходит от «Steel Kuogu», что означает стальной инструмент. Цифра 5 представляет уровень загрязнения. SK2 и SK4 чище SK5, но содержат меньше примесей, чем SK7.

Многие бренды начали использовать эту сталь, особенно для изготовления универсальных ножей. Даже компания Cold Steel заменила сталь Carbon 5 на SK-5 для многих ножей.

Из-за высокого содержания углерода SK5 считается высокоуглеродистой сталью и тверже, чем большинство вариантов стали. Его твердость не подходит для изготовления таких инструментов, как мачете, но идеально подходит для изготовления тактических ножей и ножей для выживания в экстремальных условиях на открытом воздухе.

Помимо ножей, высокоуглеродистая сталь SK5 используется для изготовления различных инструментов, таких как лезвия для скальпелей, бритвенные лезвия и инструменты с длинным лезвием, благодаря своей прокаливаемости и доступной цене.

Химический состав

SK5 не является типом нержавеющей стали, так как содержание хрома в ней слишком меньше, чем требуется для нержавеющей стали. Многие пользователи ножей считают, что покупать нож SK5 не стоит. Тем не менее, он превосходит другие свойства. Ниже приведены его ингредиенты:

• 0,9% углерода : Для лучшей твердости, а также для защиты от износа или коррозии
• 0,3% хрома : Для высокой прочности на растяжение, превосходного удержания кромки и предотвращения износа и коррозии
• 0,25 % никеля : Для высокой прочности
• 0,5% Марганец : Для большей твердости
• 0,35 % кремния : Для большей прочности
• 0,25% Медь : Для предотвращения окисления
• 0,03% фосфора : Для большей прочности
• 0,03% серы : Для лучшей обрабатываемости

Твердость стали

По шкале Роквелла твердость SK5 составляет 65 HRC, из-за чего она считается очень твердой, как и инструментальная сталь D2. Это связано с высоким содержанием углерода. Однако, в зависимости от термической обработки, применяемой брендом, этот рейтинг, вероятно, будет отличаться от одного бренда к другому.

Не удивляйтесь, встретив нож SK5 с уровнем твердости всего 55 HRC. Этот уровень достаточно тверд для большинства EDC , так как кромки легче затачиваются и они менее ломкие. Однако для изготовления тяжелых ножей требуется уровень твердости 65 HRC .

Свойства стали

Химическая смесь определяет свойства любой стали.

• Достойная прочность : Более твердая сталь менее прочная и более хрупкая. Итак, все сверхтвердые стали хрупкие. Высокий уровень твердости делает его менее прочным, но он имеет приличный уровень прочности, благодаря которому он не ломается и не скалывается.
• Превосходная износостойкость :  SK5 обладает превосходной износостойкостью и прослужит очень долго. Они сделаны на века, особенно при использовании с небьющейся ручкой G10.
• Отличное удержание кромки : Это еще одно замечательное свойство этой стали. Вы можете рассчитывать на отличное удержание кромки, что означает, что кромка не затупится быстро и останется острой в течение длительного времени. В результате вы не будете тратить время на то, чтобы снова и снова затачивать лезвие.
• Okayish Corrosion Resistance : Поскольку SK5 не является нержавеющей сталью, он не устойчив к коррозии и ржавчине. Однако включение небольшого количества хрома делает его несколько устойчивым к ржавчине и коррозии. Поэтому в настоящее время производители ножей стремятся покрыть свои лезвия SK5 антикоррозийным покрытием.
• Простота заточки : Это еще одно слабое место углеродистой стали SK5. Будучи слишком твердым с твердостью 65 HRC, трудно заточить кромку. Для его заточки потребуется больше времени и усилий, чем для любой другой более мягкой стали. Поэтому мы рекомендуем использовать продвинутую систему заточки. Однако, поскольку он долго сохраняет острую кромку, нет необходимости часто его затачивать.

Сравнение с другими вариантами стали для ножей

Химический состав SK5 очень похож на W2 и 1084, обе из которых являются углеродистыми сталями. Все три обладают хорошей прочностью, удержанием края и коррозионной стойкостью. Они также относятся к аналогичному ценовому диапазону.

SK5 по сравнению с 1095

Эти стальные варианты аналогичны; они содержат одинаковое количество углерода. Однако 1095 немного сложнее, а SK5 немного сложнее. Кроме того, 1095 не обладает такой хорошей коррозионной стойкостью, как SK5. Поэтому он обычно поставляется с антикоррозийным покрытием.

SK-5 по сравнению с SK-4

Последний имеет большее содержание углерода, чем первый, поэтому он немного тверже. Таким образом, SK4 более устойчив к износу и дольше сохраняет острую кромку, чем SK5. Однако заточить лезвие SK4 сложнее. Он также менее жесткий.

SK5 по сравнению с SK-7

SK5 чище, чем SK7. Он также содержит больше углерода, что означает лучшую способность удерживать лезвие и износостойкость. С другой стороны, SK7 менее подвержен сколам и легче затачивается.

SK5 по сравнению с VG10

Последняя сталь довольно твердая, но присутствие ванадия также способствует хорошей ударной вязкости. Более того, из-за более высокого содержания хрома он более устойчив к коррозии, чем SK5. С другой стороны, заточить лезвие VG10 непросто. Кроме того, нож VG10 стоит дороже.

SK5 по сравнению с O1

Последняя сталь используется с 1940-х годов. Его рейтинг твердости может достигать 64 HRC, но это не обеспечивает лучшей устойчивости лезвия. Кроме того, из-за высокого уровня твердости ударная вязкость меньше у O1.

Итак, SK-5 – хорошая сталь для ножей?

Если вы выбираете известный бренд, вы можете быстро получить превосходный стальной нож SK5 с превосходной износостойкостью, а также с отличным сохранением режущей кромки. Такой нож также будет достаточно прочным, чтобы избежать сколов.

Единственное, чего вам следует опасаться, так это коррозии и ржавчины, особенно если вы используете нож во влажных условиях. Так что лучше выбрать тот, который поставляется с антикоррозийным покрытием.

Джей

Привет, я Джей. Я создатель Knife Guides, универсального сайта для всего, что связано с ножами. По профессии я инженер-компьютерщик, а по страсти — любитель ножей. Здесь я работаю с группой людей, которые всегда питали страсть к ножам и лезвиям. За эти годы мы стали своего рода экспертами и решили поделиться своими знаниями и идеями. Я также заядлый турист и люблю морскую рыбалку.

Является ли сталь SK5 хорошей ножевой сталью? Сталь

Sk5 — это недорогая современная японская углеродистая сталь. Считается эквивалентом стали 1080 из Америки.

Название происходит от Steel Kuogu (SK), что означает стальной инструмент, а цифра «5» обозначает уровень примесей. В линейке есть и другие стали SK, включая сталь SK4 .

Сталь SK5 не является нержавеющей сталью, поскольку в ее составе мало хрома, что означает низкую коррозионную стойкость.

Некоторые пользователи отказываются от ножей из этой стали, потому что это не нержавеющая сталь. Тем не менее, вам, возможно, придется подумать об этом из-за других замечательных характеристик, таких как высокая твердость, отличная износостойкость и отличное удержание кромки.

• Углерод С 0,90 %: Повышает удержание кромки, твердость и прочность на растяжение. Он также повышает износостойкость и стойкость к истиранию.
• Хром Cr 0,30%: Хром Повышает твердость, прочность на растяжение и коррозионную стойкость лезвия.
• Марганец Mn 0,50%: повышает твердость
• Кремний Si 0,35%: повышает прочность и термостойкость.
• Никель Ni 0,25%: улучшает обрабатываемость и твердость.
• Сера S 0,03%: Улучшает обрабатываемость
• Кремний Si 0,35%: Повышает прочность и термостойкость.
• Фосфор P 0,03%: образует твердый карбид в сочетании с другими элементами
• Медь Cu 0,25%: предотвращает окисление лезвия

Твердость SK5, согласно твердости по Роквеллу, составляет 65HRC , что делает эту сталь очень твердой. Важно отметить, что уровень твердости зависит от используемой термической обработки.

Бренды, которые используют эту высокую твердость, делают сверхпрочные ножи подходящими для тяжелых условий, таких как охота или походы. Однако с такими тяжелыми лезвиями вам потребуются хорошие навыки заточки и сложные инструменты для заточки.

С другой стороны, некоторые бренды сохраняют твердость SK5 на уровне 55HRC, что подходит для ножей выживания или ножей Every Day Carry, лезвия которых легко затачивать.

Как правило, твердые стали обладают низкой ударной вязкостью, но со сталью SK5 дело обстоит иначе. Высокая твердость, по-видимому, не влияет на его уровень прочности. Сталь SK 5 очень прочная, она не ломается и не трескается .

Твердые сорта стали всегда обеспечивают хорошее удержание кромки, и это относится к стали SK5. Это означает, что вам не придется точить его время от времени, что экономит ваше время.

Нож SK5 — отличный выбор, если вам нужен нож для регулярного вскрытия посылок, походов или походов. Вы потратите больше времени на использование ножа, чем на его заточку.

Еще одна область, в которой эта сталь сияет, — ее износостойкость. SK5 прослужит вам долгие годы даже при регулярном использовании.

Ножи SK5 рассчитаны на долгий срок службы, особенно если у них хорошая рукоятка.

С ножами, изготовленными из этой стали, вы никогда не будете беспокоиться о поломке или сколах при выполнении сложных задач. Независимо от того, какую работу по резке вы выполняете, ножи SK5 останутся в целости и сохранности спустя годы.

Как уже упоминалось, сталь SK5 не является нержавеющей сталью, что говорит о том, что она подвержена ржавчине и коррозии.

Однако незначительное содержание хрома защищает нож от коррозии, особенно при использовании на открытом воздухе в сезон дождей или во влажной среде.

Более того, в настоящее время производители добавляют антикоррозийное покрытие к лезвиям SK5, чтобы повысить уровень защиты от коррозии.

Будучи твердой сталью, углеродистая сталь SK5 трудно затачивается . Он дольше будет оставаться острым, но вы потратите время и усилия, чтобы получить бритвенно-острый край.

Заточка этой стали будет сложной задачей, если у вас нет навыков заточки. Возможно, вам придется потратить деньги на сложные инструменты для заточки, чтобы упростить процесс.

Оба типа стали содержат одинаковое количество углерода. Однако 109Сталь 5 обладает большей твердостью, а лезвие SK5 более прочное и коррозионностойкое.

Сталь VG10 лучше и дороже SK5. Он обладает высокой твердостью, прочностью и лучшей коррозионной стойкостью, что можно объяснить дополнительным содержанием ванадия в его сплаве. Однако из-за высокой твердости VG10 труднее затачивать.

SK5 и SK7 относятся к одному и тому же семейству сталей, но SK5 чище. Кроме того, SK5 содержит больше углерода, что делает его более прочным и износостойким. С другой стороны, SK7 прочнее и легче затачивается.

Общий ответ – да. Однако свойства стали СК5 зависят от марки. SK5 обеспечивает превосходное удержание режущей кромки, высокую износостойкость и достойную прочность, не усложняя заточку.

Недостатком является плохая коррозионная стойкость, с которой можно справиться путем надлежащего ухода за лезвием. Вы найдете сталь SK5 в бритвенных лезвиях, лезвиях скальпелей, универсальных ножах и некоторых долотах из-за ее превосходной способности удерживать лезвие и прочности.

Нож для выживания Cold Steel SRK-C — это фиксированный клинок, разработанный для выживания и обладающий многими характеристиками, которые делают его отличным выбором. Нож для выживания Cold Steel SRK-C изготовлен из прочной углеродистой стали Sk5 с полным хвостовиком.

Защита пальцев на резиновой рукоятке в сочетании с превосходным лезвием, которое остается острым в течение длительного времени, делают этот нож идеальным для использования в качестве оружия самообороны или при рубке дров в кемпинге.

Я бы порекомендовал этот нож для выживания Cold steel SRk-C всем, кто ищет универсальное и прочное лезвие, которое не сломит банк. Единственным недостатком является то, что он требует надлежащей очистки после использования, чтобы избежать пятен и ржавчины.

Проверить цену на Amazon

Джонатан

Веб-сайт | + posts

Меня зовут Джонатан М, я страстный инженер-механик, энтузиаст ножей и автор этого сайта. У меня есть степень бакалавра в области машиностроения со специализацией в области материаловедения. Меня особенно интересуют ножевые стали, свойства ножей и бренды. Я надеюсь, что вы найдете ценность в статьях на этом сайте.