Сталь химический состав: Химический состав и обозначение марок нержавеющей стали

alexxlab | 10.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Состав стали ➜ The Big Bearing Store

Из чего делают подшипники. Состав стали

Подшипники согласно ГОСТу делают из разных марок стали. Сегодня мы рассмотрим состав двух самых распространенных из них. Самая «стандартная» марка называется ШХ 15, из нее производится подавляющее большинство узлов. Второй по популярностью идет марка 95х18, это уже сталь нержавеющая. Более редкая и дорогая.
Сталь – это сплав железа и углерода с другими химическими элементами. Содержание углерода в стали не более 2,14%.

Физические свойства шарикоподшипниковых сталей

Удельный вес 7.8 г./куб.см.
Удельный объём 0,1280 куб. см. / г.

Механические свойства закалённой подшипниковой стали ШХ15

Твёрдость деталей подшипников, HRC (твёрдость по Роквеллу)
Кольца малых и средних размеров 61-65

Кольца крупные 60-64
Ролики 61-65
Шарики диаметром до 45 мм 62-66
Шарики диаметром свыше 45 мм 60-66

Химический состав стали ШХ15:

В сталь марки ШХ15 обязательно добавляют хром, марганец, кремний.

Железо (Fe) – не менее 96%
Углерод (С) – 0.95-1.05 %
Марганец (Mn) – 02.-0.5%
Кремний (Si) – 0.17-0.37%
Хром (Cr) – 1.3-1.65%
Никель (Ni) – не более 0.3%
Медь (Cu) – не более 0.25%
Фосфор (P) – не более 0.027%
Сера (S) – не более 0.02%
Титан (
Ti) – не более 0.01%
Кислород (O) – не более 0.001%

Удельный вес: 7812 кг/м³
Обрабатываемость резанием: хорошая
Свариваемость: способ сварки КТС.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Шлифуемость: хорошая.
Коэффициент линейного расширения стали ШХ15 (α, 10^-6 град^-1 )
Характеризует изменение объёма или линейных размеров при изменении температуры. При повышении температуры размеры увеличиваются. При снижении температуры размеры уменьшаются
при     0 °С           11,9 10^-6 град^-1
при 100 °С           13,0 10^-6 град^-1
при 2000 °С         13,9 10

-6 град^-1
при 300 °С           14,6 10^-6 град^-1
при 400 °С           15,0 10^-6 град^-1
при 500 °С           15,2 10^-6 град^-1
при 600 °С           15,7 10^-6 град^-1
при 700 °С           18,4 10^-6 град^-1
при 850 °С           24,0 10^-6 град^-1
при 9000 °С         30,0 10^-6 град^-1

Усталостная прочность
Величина предела выносливости при знакопеременном изгибе термически обработанной шарикоподшипниковой стали составляет от 65 до 95 кГ/кв.

мм
Нержавеющие подшипниковые стали

Химический состав стали 95Х18:

Железо (Fe) – около 78%
Углерод (С) – 0.9-1.0 %
Марганец (Mn) – не более 0.8%
Кремний (Si) – не более 0.8%
Хром (Cr) – 17-19%
Никеоль (Ni) – не более 0.6%
Медь (Cu) – не более 0.3%
Фосфор (P) – не более 0.03%
Сера (S) – не более 0.025%
Титан (Ti) – не более 0.2%
Удельный вес: 7750 кг/м³
Свариваемость материала: не применяется
Склонность к отпускной хрупкости: склонна

Химический состав стали 12Х18Н10Т:

Железо (Fe) – около 67%
Углерод (С) – не более 0. 12 %
Марганец (Mn) – не более 2%
Кремний (Si) – не более 0.8%
Хром (Cr) – 17-19%
Никель (Ni) – 9-11%
Медь (Cu) – не более 0.3%
Фосфор (P) – не более 0.035%
Сера (S) – не более 0.02%
Титан (Ti) – 0.4-1%
Удельный вес: 7920 кг/м³
Свариваемость материала: применяется.

Сталь 34CrMo4/1.7220 – химический состав и свойства

Искать:

ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ, ФИТИНГИ ANSI, AISI, ASTM, ASME, EN, DIN
- Отводы ASME B 16. 9
- Отводы ASME B 16.11
- Отводы DIN 11852, DIN 11865, EN 10253-2, EN 10253-4
- Переходы ASME B 16.9
- Переходы EN, DIN
- Тройники ASME B 16.9
- Тройники ASME B 16.11
- Тройники DIN, EN
- Заглушки ASME B 16.9
- Заглушки ASME B 16.11
- Крестовины ASME B 16.11
- Бобышки (переходники) ASME B 16.11
- Футорки (резьбовые втулки) ASME B 16.11
- Муфты / полумуфты ASME B16.11
- Пробки (заглушки) резьбовые ASME B 16.11
ФЛАНЦЫ, ЗАГЛУШКИ ПОВОРОТНЫЕ ASME, EN, DIN
- Фланцы ASME B 16.5
- Фланцы ASME B 16.47 A
- Фланцы ASME B 16.47 B
- Фланцы EN 1092-1
- Фланцы DIN
- Заглушки ASME B 16.48
Трубы EN, ASTM, API, DIN, AISI
- Трубы по API
- Трубы по EN
- Трубы по ASTM
- Трубы по AISI
- Трубы по DIN
СОРТОВОЙ ПРОКАТ EN, AISI, ASTM, DIN, UNI
- Прутки (Круги) стальные ASTM
- Прутки (Круги) нержавеющие ASTM
- Прутки (Круги) стальные EN, DIN, UNI
- Прутки (Круги) нержавеющие EN
ЛИСТОВОЙ ПРОКАТ EN, AISI, ASTM
- Листы металлические по EN, AISI, ASTM
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ ПО РОССИЙСКИМ СТАНДАРТАМ ГОСТ, ОСТ, ОТТ, ТУ, СТО, СТО ЦКТИ
- Фланцы
- Вставки электроизолирующие ВЭИ (монолитные муфты ИММ)
- Днища и заглушки
- ОТВОДЫ
ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ
- Отводы и Колена
- Тройники переходные
- ШТУЦЕРА
- ПЕРЕХОДЫ
- Блок с диафрагмами
- БОБЫШКИ
- Угольники точеные
- Кольца
- Тройники точеные
- Донышки
- ОТВЕТВЛЕНИЯ
- Пробки
- Блоки с соплами
- Патрубки блоков
- Реперы
- Наконечники
- Фланцы
- ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДА НА ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ
Опоры трубопроводов
- ОПОРЫ СЕРИЯ 5. 900-7 ВЫПУСК 1
- ОПОРЫ НТС 65-06
- ОПОРЫ ОСТ 34-10-610-93-ОСТ 34-10-623-93
- ОПОРЫ ОСТ 108.275.25-80- ОСТ 108.275.67-80
- ОПОРЫ АЛЬБОМ 1-487-1997
- ОПОРЫ ОСТ 36-146-88
- ОПОРЫ ГОСТ 14911-82
- ОПОРЫ СЕРИЯ 4.903-10 ВЫПУСК 4
- ОПОРЫ СЕРИЯ 4.903-10 ВЫПУСК 5
- ОПОРЫ СЕРИЯ 5.903-13 ВЫПУСК 7-95
- ОПОРЫ СЕРИЯ 5.903-13 ВЫПУСК 8-95
- ОПОРЫ Л8-508.000-Л8-518.000
- ОПОРЫ Л8-138.000-Л8-200.000
- ПОДВИЖНЫЕ ОПОРЫ ТРУБОПРОВОДОВ
Запорная арматура
- Краны шаровые
- Задвижки
- Клапаны СППК
- Затворы
- Насосные агрегаты
- Клапаны
Метизы, крепеж, прокладки
- Российский крепеж (ГОСТ)
- Европейский крепеж (DIN, ISO)
- Крепеж по стандарту ASME
- Прокладки ASME B 16.20

Получить консультацию

Отображение 1–20 из 1140

Товаров на странице: 10Товаров на странице: 20Товаров на странице: 30 Исходная сортировкаПо популярностиПо рейтингуСортировка по более позднемуСортировать по имени

ru/product/truba-besshovnaya-101-6×10-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×10 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×10 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×11 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×11 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×12-5-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×12,5 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×12,5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×14,2 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×14,2 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×16-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×16 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×16 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×17,5 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×17,5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×20-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×20 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×20 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×22,2 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×22,2 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×25-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×25 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×25 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×28 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×28 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×3-6-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×3,6 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×3,6 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×4 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×4 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×4-5-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×4,5 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×4,5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×5 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×5 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×5-4-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×5,4 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×5,4 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×5,6 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×5,6 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×6-3-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×6,3 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×6,3 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×7,1 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×7,1 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
ru/product/truba-besshovnaya-101-6×8-en-10297-1/”>
В наличии
Труба бесшовная 101,6×8 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×8 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку
В наличии
Труба бесшовная 101,6×8,8 EN 10297-1
Заказать Подробнее
Труба бесшовная 101,6×8,8 EN 10297-1 Труба — это длинный пустотелый металлопрокат с круглым сечением, для провода жидкостей, растворов, газа, пара и других различных сред. Металлические трубы применяются в строительстве в качестве элемента конструкций, добывающей и перерабатывающей промышленности, для производства машин, […]
Оставить заявку

Товаров на странице: 10Товаров на странице: 20Товаров на странице: 30 ИжевскИркутскКазаньКраснодарНижний НовгородНовосибирскПензаПермьРязаньСамараСанкт-ПетербургСтавропольТулаТюменьУфаХабаровскЯрославль

Оставить заявку

34CrMo4/1. 7220

свойства сталей – Ispatguru

Properties of Steels

Satyendra
14 марта 2014
0 Комментарии

Существует множество систем измерения, используемых для определения свойств данной стали. Эти измерительные системы обычно относятся к четырем категориям. Это физические свойства, химические свойства, микроструктурные свойства и механические свойства.

Физические свойства сталей

Физические свойства стали связаны с физическими свойствами материала, такими как плотность, теплопроводность, модуль упругости, коэффициент Пузона и т. д. Типичные физические свойства сталей приведены в Таблице 1.

Tab1 Physical properties of steels

Properties	Carbon steels	Alloy steels	Stainless steels	Tool стали
Плотность (т/м3)	7,85	7,85	7,75-8,1	7,72-8,0
Elastic modulus (GPa)	190-210	190-210	190-210	190-210
Poisson’s ratio	0. 27-0.3	0.27-0.3	0.27-0.3	0.27-0.3
Thermal expansion (10 ^-6 /K)	11-16.6	9.0-15	9.0-20.7	9.4-15.1
Melting point (deg C)	1371-1540
Теплопроводность (W/M-K)	24.3-65.2	26-48,6	11,2-36,7	19,9-48,3
УПРАВЛЕНИЕ (J/KG-K)
. -1499	420-500
Electrical resistivity (10 ^-9 W-m)	130-1250	210-1251	75.7-1020

Chemical properties of steels

Железо является основным компонентом стали. Когда углерод (C), неметалл, добавляется к железу (Fe) в количестве до 2,0 %, в результате получается сплав, известный как сталь. Состав стали в основном состоит из железа и других элементов, таких как углерод, марганец, кремний, фосфор, сера и легирующие элементы. Для легирования сталей используется большое количество элементов в широком диапазоне процентных соотношений. Различия в химическом составе сталей ответственны за большое разнообразие марок стали и свойств стали. Каждый элемент, который добавляется к основному составу стали, оказывает некоторое влияние на свойства стали и на то, как эта сталь реагирует на процессы обработки и изготовления сталей. Химический состав стали также определяет поведение стали в различных средах. Стандарты на сталь определяют пределы состава, качества и рабочих параметров для различных марок стали. Для определения химического состава применяют либо инструментальный анализ с использованием оптико-эмиссионного спектрометра (ОЭС), либо методы мокрого анализа. Химический состав также определяет углеродный эквивалент (CE), который является полезным параметром для определения поведения стали в процессе сварки стали. Две популярные формулы, используемые для CE, приведены ниже.

Микроструктурные свойства сталей

Микроструктура определяется как структура подготовленной поверхности стального материала, выявляемая под микроскопом с 25-кратным увеличением. Микроструктура стали сильно влияет на ее свойства, такие как прочность, ударная вязкость, пластичность, твердость, коррозионная стойкость, поведение при высоких/низких температурах, износостойкость и т. д., что, в свою очередь, определяет применение стали в различных ситуациях. Он состоит из зерен с определенной границей. Размер зерен оказывает заметное влияние на свойства стали. Различные фазы в микроструктурах сталей в равновесии составляют

Аустенит или фаза β-железа. Аустенит является высокотемпературной фазой и имеет гранецентрированную кубическую (ГЦК) структуру (которая представляет собой плотноупакованную структуру). β-железо обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, но нестабильно при температурах ниже 723 °C.
Феррит или фаза β-железа – это относительно мягкая низкотемпературная фаза и стабильная равновесная фаза. Феррит является обычным компонентом сталей и имеет объемно-центрированную кубическую (ОЦК) структуру (которая менее плотно упакована, чем ГЦК). ?-железо мягкое, пластичное, имеет низкую прочность и хорошую ударную вязкость.
Цементит – Fe3C или карбид железа. Это промежуточное соединение Fe и C. Имеет сложную орторомбическую структуру и является метастабильной фазой. Он твердый, хрупкий и имеет низкую прочность на растяжение, хорошую прочность на сжатие и низкую ударную вязкость.
Перлит представляет собой смесь ферритно-цементитной фазы. Он имеет характерный внешний вид и может рассматриваться как микроструктурная единица или микрокомпонент. Он представляет собой совокупность чередующихся пластинок феррита и цементита, которая после длительной выдержки ниже 723°С вырождается (“сфероидизируется” или “огрубевает”) в частицы цементита, диспергированные с ферритовой матрицей. Является эвтектоидом и имеет ОЦК-структуру. Это частично растворимый раствор Fe и C. Обладает высокой прочностью и низкой ударной вязкостью.

При неравновесном затвердевании сталей могут образовываться следующие основные микроструктуры.

Бейнит представляет собой фазу между перлитом и мартенситным участком. Это твердый метастабильный микрокомпонент; непластинчатая смесь феррита и цементита в очень мелком масштабе. Верхний бейнит образуется при более высоких температурах и имеет перистый вид. Нижний бейнит образуется при более низких температурах и имеет игольчатый вид. Твердость бейнита увеличивается с понижением температуры формования. Обладает хорошей прочностью и жесткостью.
Мартенсит образуется при быстром охлаждении и является твердым и хрупким. Это пересыщенный раствор атомов С в феррите. Он имеет структуру ОЦТ и твердую метастабильную фазу. Он имеет решетчатую морфологию при содержании C < 0,6 мас. % и пластинчатую морфологию при содержании C > 1,0 мас. % и смесь промежуточных состояний. Он имеет высокую прочность и твердость и низкую ударную вязкость.
Сорбит/троостит

Механические свойства сталей

Механические свойства сталей определяются как реакция сталей на определенные виды внешних сил. Стандарты стали определяют пределы различных механических свойств для различных марок стали. Эти стандарты также определяют методы подготовки образцов для испытаний и процедуру испытаний. Ниже приведены механические свойства, применимые к сталям.

Прочность на растяжение (TS) – это максимальное усилие, которое стальной материал выдерживает до разрушения. Его также называют пределом прочности при растяжении (UTS). Обычно это выражается в единицах силы на единицу площади (ньютоны на квадратный миллиметр).
Предел текучести (YS) – это усилие, которое стальной материал может выдержать до того, как произойдет остаточная деформация. Это также сообщается как сила на единицу площади (ньютоны на квадратный миллиметр).
Испытание пробной нагрузкой — часто используется взаимозаменяемо с пределом текучести. Это относится к нагрузке, приложенной к растяжению, которую должен выдерживать испытуемый образец без признаков деформации.
Пластичность – Способность стального материала деформироваться без разрушения. Обычно это выражается в процентах как удлинение и уменьшение площади поперечного сечения, которое было преднамеренно сломано.

Предел прочности при растяжении, предел текучести, испытание пробной нагрузкой и пластичность стали определяют путем проведения испытания на растяжение, при котором стандартный образец материала подвергается действию растягивающего усилия, которое постепенно увеличивается до тех пор, пока материал не деформируется, не растягивается и не разрушается . Зависимость процентного содержания С от механических свойств стали показана на рис. 1 9.0021

Рис. 1 Зависимость процентного содержания углерода от механических свойств стали

Твердость – твердость – это сопротивление стального материала проникновению. Она отличается от прокаливаемости, которая является мерой способности стали реагировать на термическую обработку. Твердость измеряется путем приложения стандартного усилия к поверхности стали через небольшой закаленный наконечник шарика, а затем измерения диаметра полученного отпечатка. Твердость обычно сообщается как значение по одной из двух стандартных промышленных шкал, Бринелля или Роквелла. Твердость по Бринеллю обычно более точна для измерения твердости толстолистовых изделий.
Ударная вязкость – это способность стального материала выдерживать удар с высокой скоростью. Ударную вязкость измеряют, подвергая стандартный образец с надрезом качающемуся грузу. Поскольку часто важно знать, как сталь будет вести себя в более холодных условиях, это испытание часто проводится при отрицательных температурах. Для этого испытания, известного как испытание с надрезом или испытание по Шарпи, требуются три стандартных образца с определенной ориентацией зерен. Результаты представлены в джоулях, показывая среднее значение для трех образцов и наименьшее значение из трех при температуре испытания.
Проверка крутящего момента. Крутящий момент – это угловая сила, необходимая для поворота чего-либо. Это стремление силы вращать стальной предмет вокруг оси. Проверка крутящего момента выполняется путем вставки датчика крутящего момента между инструментом, применяющим силу, и предметом, к которому прикладывается сила. Существует два различных подхода к измерению крутящего момента, а именно реактивный и линейный. Встроенные испытания крутящего момента измеряют крутящий момент, необходимый для поворота вращающейся части, в то время как реакция измеряет величину, необходимую для предотвращения вращения детали.
Испытание на усталость. Оно проводится на стальных деталях для имитации постепенного и локализованного структурного повреждения, возникающего, когда стальной материал подвергается циклической нагрузке. Усталость – это ослабление стального материала, вызванное повторяющимися нагрузками. Это прогрессирующее и локализованное структурное повреждение, которое возникает, когда стальной материал подвергается циклической нагрузке. Номинальные максимальные значения напряжения, которые вызывают такое повреждение, могут быть намного меньше, чем прочность материала, обычно указанная как предел UTS или предел YS.
Испытание на изгиб. Определяет пластичность или прочность стального материала путем изгиба материала по заданному радиусу.
Испытание на сдвиг – Прочность на сдвиг измеряет реакцию стального материала на нагрузку сдвига, силу, которая имеет тенденцию вызывать разрушение стального материала при скольжении вдоль плоскости, параллельной направлению силы.

Диаграмма химического состава нержавеющей стали

Элементный химический состав нержавеющей стали в основном состоит из железа (Fe) и хрома (Cr), другие легирующие элементы в химическом составе также включают углерод (C), кремний (Si), марганец (Mn), фосфор (P) , сера (S), никель (Ni), молибден (Mo), титан (Ti), азот (N) и медь (Cu) и т. д. Только когда процентное содержание Cr достигает определенного значения, сталь обладает коррозионной стойкостью. . Следовательно, металл из нержавеющей стали обычно имеет содержание хрома не менее 10,5%.

В следующей таблице приведен химический состав сплавов из нержавеющей стали, включая аустенитную нержавеющую сталь 304, 304L 316, 316L, 321, 303, 302, 301, 904L, 201 и т. д., мартенситную нержавеющую сталь 440A, 440B, 440C, 420 и т. д. , ферритная нержавеющая сталь 430, дуплексная нержавеющая сталь 2205, 2507, 329 и т. д.

Примечание: Максимум « ≤ », если не указан диапазон (Мин-Макс) или минимум (≥).

Таблица химического состава нержавеющей стали, процентное содержание (%)
Нержавеющая сталь	С, ≤	Мн, ≤	Р, ≤	С, ≤	Si, ≤	Кр	Ni	Пн	Н, ≤	Другие элементы, ≤
304	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	–	–
304 л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-12,0	–	–	–
316	0,08	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
316 л	0,03	2,00	0,045	0,030	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	–	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	0,10	≥ Ti 5×(C+N), ≤ 0,70
201	0,15	5,50-7,50	0,06	0,03	1,00	16,0-18,0	3,5-5,5	–	0,25	–
202	0,15	7.50-10.00	0,06	0,03	1,00	17,0-19,0	4,0-6,0	–	0,25	–
205	0,12-0,25	14,0-15,5	0,06	0,03	1,00	16,5-18,0	1,0-1,7	–	0,32-0,40	–
301	0,15	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,10	–
301 л	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,20	–
301ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	6,0-8,0	–	0,07-0,20	–
302	0,15	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0	8,0-10,0	–	0,10	–
302Б	0,15	2,00	0,045	0,03	2. 00-3.00	17,0-19,0	8,0-10,0	–	0,10	–
303	0,15	2,00	0,2	≥0,15	1,00	17,0-19,0	8,0-10,0	–	–	–
303Se	0,15	2,00	0,2	0,06	1,00	17,0-19,0	8,0-10,0	–	–	Se 0,15
304Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5	–	–	–
304Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0,10-0,16	–
304ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	8,0-11,0	–	0,10-0,16	–
305	0,12	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	11,0-13,0	–	–	–
308	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	19. 0-21.0	10,0-12,0	–	–	–
309	0,2	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	22,0-24,0	12,0-15,0	–	–	–
309КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	22,0-24,0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
309ХБ	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	22,0-24,0	12,0-16,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤1,10
310	0,25	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310С	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
310КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,5	24,0-26,0	19,0-22,0	–	–	≥ Cb 10 x C, ≤ 1,10
310 МЛН	0,02	2,00	0,03	0,01	0,5	24,0-26,0	20,5-23,5	1,60-2,60	0,09-0,15	–
314	0,25	2,00	0,045	0,03	1,50-3,00	23,0-26,0	19,0-22,0	–	–	–
316Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	16,0-18,0	10,0-14,0	2. 00-3.00	–	–
316Ти	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤0,70
316КБ	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,1	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,10
316Н	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-14,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
316ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	1,00	16,0-18,0	10,0-13,0	2.00-3.00	0,10-0,16	–
317	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
317л	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,1	–
317LM	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,2	–
317ЛМН	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-20,0	13,5-17,5	4,0-5,0	0,10-0,20	–
317ЛН	0,03	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	11,0-15,0	3,0-4,0	0,10-0,22	–
321	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	0,1	≥ Ti 5 × (C + N), ≤ 0,70
321H	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0	9,0-12,0	–	–	≥ Ti 4 × (C + N), ≤ 0,70
334	0,08	1,00	0,03	0,015	1,00	18,0-20,0	19. 0-21.0	–	–	Алюминий 0,15-0,60, Титан 0,15-0,60
347	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	–	≥ Cb 10 × C, ≤ 1,00
347Х	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0	9,0-13,0	–	–	≥ Cb 8 × C, ≤ 1,00
347ЛН	0,005-0,020	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-13,0	–	0,06-0,10	Cb 0,20-0,50, 15 × C ≥
348	0,08	2,00	0,045	0,03	1,00	17,0-19,0	9,0-12,0	–	–	Cb 10×C-1,10, Ta 0,10, Co 0,20
348Н	0,04-0,10	2,00	0,045	0,03	0,75	17,0-19,0	9,0-13,0	–	–	(Cb + Ta) 8×C ≥ , 1,00 ≤, Ta 0,10, Co 0,20
2205	0,03	2,00	0,03	0,02	1,00	22,0-23,0	4,5-6,5	3,0-3,5	0,14-0,20	–
2304	0,03	2,5	0,04	0,03	1,00	21,5-24,5	3,0-5,5	0,05-0,60	0,05-0,60	–
255	0,04	1,5	0,04	0,03	1,00	24,0-27,0	4,5-6,5	2,9-3,9	0,10-0,25	Медь 1,50-2,50
2507	0,03	1,2	0,035	0,02	0,8	24,0-26,0	6,0-8,0	3,0-5,0	0,24-0,32	Cu ≤0,50
329	0,08	1,00	0,04	0,03	0,75	23,0-28,0	2,0-5,00	1,00-2,00	–	–
403	0,15	1,00	0,04	0,03	0,5	11,5-13,0	–	–	–	–
405	0,08	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-14,5	≤0,5	–	–	Ал 0,10-0,30
410	0,08-0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	–	–	–	–
410С	0,08	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	≤0,6	–	–	–
414	0,15	1,00	0,04	0,03	1,00	11,5-13,5	1,25-2,50	–	–	–
416	0,15	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
416Se	0,15	1,25	0,06	≥0,06	1,00	12,0-14,0	–	–	–	Se 0,15
420	0,15, ≥	1,00	0,04	0,03	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
420Ф	0,30-0,40	1,25	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	≤0,5	–	–	Медь 0,60
420FSe	0,20-0,40	1,25	0,06	0,15	1,00	12,0-14,0	≤0,5	–	–	Se 0,15; Cu 0,60
422	0,20-0,25	0,50-1,00	0,025	0,025	0,5	11,0-12,5	0,50-1,00	0,90-1,25	–	В (0,20-0,30), Вт (0,90-1,25)
429	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	14,0-16,0	–	–	–	–
430	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430Ф	0,12	1,25	0,06	≥0,15	1,00	16,0-18,0	–	–	–	–
430FSe	0,12	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	–	–	–	Se 0,15
439	0,03	1,00	0,04	0,03	1,00	17,0-19,0	≤0,5	–	0,03	≥ Ti [0,20+4(C+N)], ≤ 1,10; Ал 0,15
431	0,2	1,00	0,04	0,03	1,00	15,0-17,0	1,25-2,50	–	–	–
434	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	0,75-1,25	–
436	0,12	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	0,75-1,25	–	≥ Cb 5×C, ≤ 0,80
440А	0,60-0,75	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Б	0,75-0,95	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440С	0,95-1,20	1,00	0,04	0,03	1,00	16,0-18,0	–	≤0,75	–	–
440Ф	0,95-1,20	1,25	0,06	0,15	1,00	16,0-18,0	≤0,5	–	–	Cu ≤0,60
440FSe	0,95-1,20	1,25	0,06	0,06	1,00	16,0-18,0	≤0,5	–	–	Se ≤0,15; Cu ≤0,60
442	0,2	1,00	0,04	0,04	1,00	18,0-23,0	≤0,6	–	–
444	0,025	1,00	0,04	0,03	1,00	17,5-19,5	≤1,00	1,75-2,50	0,035	Ti+Cb 0,20+4 × (C+N)-0,80
446	0,2	1,5	0,04	0,03	1,00	23,0-27,0	≤0,75	–	0,25	–
800	0,1	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
800Х	0,05-0,10	1,5	0,045	0,015	1,00	19,0-23,0	30,0-35,0	–	–	Cu 0,75; ≥ FeH 39,5; Ал 0,15-0,60
904Л	0,02	2,00	0,045	0,035	1,00	19,0-23,0	23,0-28,0	4. 00-5.00	0,1	Cu 1,00-2,00
Сплав 20	0,07	2,00	0,045	0,035	1,00	19.0-21.0	32,0-38,0	2.00-3.00	–	Cu 3,0-4,0; ≥ Nb 8 × С; ≤1,00
ХМ-1	0,08	5,0-6,5	0,04	0,18-0,35	1,00	16.00-18.0	5,0-6,5	–	–	Медь 1,75-2,25
ХМ-2	0,15	2,00	0,05	0,11-0,16	1,00	17,0-19,0	8,0-10,0	0,40-0,60	–	Ал 0,60-1,00
ХМ-5	0,15	2,5-4,5	0,2	≥0,25	1,00	17,0-19,0	7,0-10,0	–	–	–
ХМ-6	0,15	1,50-2,50	0,06	≥0,15	1,00	12,0-14,0	–	–	–	–
ХМ-10	0,08	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-11	0,04	8,0-10,0	0,045	0,03	1,00	19,0-21,5	5,5-7,5	–	0,15-0,40	–
ХМ-15	0,08	2,00	0,03	0,03	1,50-2,50	17. 0-19.0	17,5-18,5	–	–	–
ХМ-17	0,08	7.50-9.00	0,045	0,03	0,75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-18	0,03	7.50-9.00	0,045	0,03	0,75	17,5-22,0	5,0-7,0	2.00-3.00	0,25-0,50	–
ХМ-19	0,06	4,0-6,0	0,045	0,03	1,00	20,5-23,5	11,5-13,5	1,50-3,00	0,20-0,40	Cб 0,10-0,30, В 0,10-0,30
ХМ-21	0,08	2,00	0,045	0,03	0,75	18,0-20,0	8,0-10,5	–	0,16-0,30	–
ХМ-27	0,01	0,4	0,02	0,02	0,4	25,0-27,5	≤0,5	0,75-1,50	0,015	Cu 0,20; Кб 0,05-0,20; (Ni + Cu) 0,50
ХМ-33	0,06	0,75	0,04	0,02	0,75	25,0-27,0	≤0,5	0,75-1,50	0,04	Cu 0,20; Ti 0,20-1,00; ≥ Ti 7(C+N)
ХМ-34	0,08	2,5	0,04	≥0,15	1,00	17,5-19,5	–	1,50-2,50	–	–
РН 13-8Mo	0,05	0,2	0,01	0,008	0,1	12. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта