Сталь хм 12: Применение стали 12ХМ, 15ХМ, 15Х5М, 12Х1МФ, 25Х1МФ. Назначение сталей ГОСТ 20072-74
alexxlab | 18.08.1983 | 0 | Разное
Сталь 30ХМА – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 30ХМА
Стандарт – ГОСТ 4543
Заменитель – 35ХМ, 35ХРА
Сталь 30ХМА содержит в среднем 0,3% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%, М – указывает содержание молибдена в стали до 1%, буква А в конце марки означает, что сталь высококачественная.
Легированная конструкционная сталь 30ХМА применяется для деталей работающих при высокой температуре (до 500°С): валы, турбинные роторы и диски, крепежные детали и т.п.
Сталь обладает повышенной прокаливаемостью.
Массовая доля основных химических элементов, % | ||||
---|---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома | Mo – молибдена |
0,26-0,33 | 0,17-0,37 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | 0,15-0,25 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
757 | 807 | 693 | 763 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1260, конца 760-800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, от 101-300 мм – в мульде. |
Свариваемость | Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием | После закалки и отпуска при HB 229-269 и σв = 930 МПа: Kv твердый сплав = 0,7 Kv быстрорежущая сталь = 0,3 |
Флокеночувств. | Малочувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 208 | 207 | 204 | 197 | 188 | 176 | 160 | – | – | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7820 | 7800 | 7770 | 7740 | 7700 | 7660 | – | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | – | 46 | 44 | 42 | 42 | 37 | 36 | 32 | – | |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | 230 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 11,6 | 12,5 | 13,2 | 13,8 | 14,3 | – | – | – | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 462 | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
65х13 или Х12МФ на складном ноже.
Gromozeka
Господа, тема, как бы, старая, наверное забитая. Фпоиске был, узнал много для себя нового по сталям %), но! Вопрос остался открытым. Если тема будет мешать – снесу.
Суть. Хочу заказать ножик у Кизляра – Байкер-1, для повседневного ношения. Соответственно использование его будет в самом хамском стиле, какой только можно представить. Вопрос, какую сталь выбрать?
Я просто опишу своё видение вопроса, а вы покритикуйте пожалуйста. По тем сталям, с которыми сейчас работает Кизляр.
65Х13 – вязкая, упругая, она же 440А, закалка рекомендуется до 55 – 57 по Роквелу, с трибологической точки зрения – не очень, мягко говоря. Но! РК клинка из этой стали не склонна к выкрашиванию, клинок хорошо выдерживает нагрузки на изгиб, ударные нагрузки. Настоящая нержавейка, не требующая ухода и покрытия. Нож легко тупится, но и легко правится. Кроме всего прочего, у меня полно ножиков из этой стали, и я хорошо представляю, что от неё ожидать. Не могу сказать, что трибологиеские свойства этой стали меня устраивают на 100%, всё же регулярная подточка, это не совсем то, что нужно.
Х12МФ высокоуглеродистая, хромистая сталь, хрупкая, закалить можно до 59 – 61(63), с трибологической точки зрения чуток уступает легированной ШХ15, но по корозионной стойкости превосходит её. Плохо переносит ударные нагрузки, РК клинка склонна к выкрашиванию. Тяжело и “скользко” точится, тоесть обычной керамикой просто так не переточить, особенно если твёрдость 60 по Роквелу. Ржавеет очень неплохо, тоесть требует глаза и желательно антикорозийного покрытия. Кизляр предлагает зафигачить клинок “чёрным хромом”… Тоесть клинок из этой стали будет резать чуть дольше, чем из 65Х13, но точить его тяжелее и он боится ударов и всяких силовых приёмов на РК.
ШХ15 – замечательная легированная сталь, но я её не рассматриваю, она очень здорово ржавеет. Однажды, так получилось, что разделку лося, двух хрюшек и какой там косули пришлось делать одним единственным ножиком. Подправить клинок было нечем совершенно, но ножу это и не требовалось. Хрюшек разделывал я, морально готовясь пилить тупым ножиком и очень удивился, когда уже после работы нож уверенно скрёб по ногтю… Короче говоря, очень хорошая сталь, но за ней нужен серьёзный уход. Явно не для ношения в пропотевшем кармане.
Все остальные нержавейки Кизляра – 40Х13 (420) и 50Х14МФ (425) я рассматриваю как хорошие стали для нырятельных, подводных ножиков и столовых ножей. Может я, конечно ошибаюсь, но они явно хуже 65Х13, и это в эксплуатации чувствуется.
Госпожа Селиванова в переписке упомянула, что со сталями 95Х18 и 110Х18 они временно не работают, а то я бы заказал из 98Х18 и точка. Однажды видел, как выкрошилась часть РК на ноже из 110Х18, и хозяин ничего такого криминального с ножиком не делал при этом…
Короче говоря, такой вот ребус, господа. Хочется износостойкость повыше, чем у 65Х13, но смущает хрупкость и склонность Х12МФ ржаветь. Выскажетесь пожалуйста. Насколько Х12МФ хорошо ржавеет без ухода? Насколько она хрупкая? В практике, понятное дело…
joker
Ну. как говорится – ответ скрыт в вопросе:0)
Gromozeka
65Х13 – вязкая, упругая,«skip»РК клинка из этой стали не склонна к выкрашиванию, клинок хорошо выдерживает нагрузки на изгиб, ударные нагрузки.Настоящая нержавейка, не требующая ухода и покрытия. Нож легко тупится, но и легко правится. Кроме всего прочего, у меня полно ножиков из этой стали, и я хорошо представляю, что от неё ожидать.
или
Gromozeka
Х12МФ высокоуглеродистая, хромистая сталь, хрупкая, закалить можно до 59 – 61(63), «skip» Плохо переносит ударные нагрузки, РК клинка склонна к выкрашиванию. Тяжело и “скользко” точится, тоесть обычной керамикой просто так не переточить, особенно если твёрдость 60 по Роквелу. Ржавеет очень неплохо, тоесть требует глаза и желательно антикорозийного покрытия. «skip» но точить его тяжелее и он боится ударов и всяких силовых приёмов на РК.
учитывая, что
Gromozeka
использование его будет в самом хамском стиле, какой только можно представить.
Думаю ответ очевиден: бери проверенную тобой же и знакомую 65Х13 и не парься.
Gromozeka
Да понятное дело, именно поэтому я стараюсь задавать “исчерпывающие вопросы”.
Мне 65Х13 не особенно то нравится, мягковата она по ощущениям, а перекаливать её до 58 – 59 почти безсмысленно. Хотя по настойчивой просьбе могут и перекалить.
Тоесть вопрос задан в ожидании реплик типа – “Мужик, бери Х12МФ – она не настолько хрупкая в сравнении, и не настолько сильно ржавеет.”
Из того, что знаю по эксплуатации, что прочитал, я и сам склоняюсь к 65Х13… Но у меня никогда небыло ножа из Х12МФ…
Eugeny2
От термообработки и качества стали в конкретной поставке свойства в большей степени зависят. Если Х12МФ чистая, с хорошей структурой, грамотно обработанная, то и на 61-62 HRC ударная вязкость и упругость на уровне, точится в бритву, не ржавеет в нормальных условиях, рез отличный.
65Х13 на большей твёрдости, чем 57 единиц по Роквелу работать не будет, посыпется.
anatoly
sended by Gromozeka:
– но смущает хрупкость и склонность Х12МФ ржаветь. Выскажетесь пожалуйста. Насколько Х12МФ хорошо ржавеет без ухода? Насколько она хрупкая? В практике, понятное дело…
– Да на кухне Х12Мф не очень-то и ржавеет, а практически не ржавеет совсем. Помыл ножичек протер тряпочкой и больше вроде проблем нет.
Этим летом в поля брал складничек предположительно из 65Х13. В сертификате твердость 49,9 по Роквелу. Кончик немного гнется. Но использовался и в хвост и в гриву. Вскрывал банки, царапал камень и пр.пр.
С Уважением
Влад123
х12мф и не парься! Точится нормально и на керамике от Русского Дартса и от Спайдерко,не ржавеет ,а лишь темнеет, угол заточки ближе к 40 градусам и сколов не будет. Зато плюсов гораздо больше, чем пластилиновая 65х13. Если обух у Стерха или Байкера 3-4мм, то нож вообще вечный, вот с механикой складней у Кизляра не все гладко. Покрытие рабочему ножу не к чему. Твердость закажите не 60-62,а 58-60 – хрупкости меньше, но мне “сухая” х12мф больше по душе.
joker
GromozekaТоесть вопрос задан в ожидании реплик типа – “Мужик, бери Х12МФ – она не настолько хрупкая в сравнении, и не настолько сильно ржавеет.”
Мужик, бери Х12МФ!!!
Ржи у меня на ней ни разу не образовывалось, но и жёстко я её не эксплуатировал. Сталька хорошая, резучая, но вот консервы я б ей открывать не рискнул, а вот 65Х13 рискнул бы :0)
santexnik
Ребята Вы что думаете Кизляр на заказных сталях(Х12МФ) твёрдость по вашим заявкам выдерживает??? Смешно это
joker
santexnik
Ребята Вы что думаете Кизляр на заказных сталях(Х12МФ) твёрдость по вашим заявкам выдерживает??? Смешно это
Почему? “обоснуй”©
Gromozeka
Смысел почти ясен. Х12МФ, она же почти D2. Как я посмотрю, очень модная штука.
Насчёт консервов… Наверняка я этим ножиком буду консервы открывать, буду проволоку пересекать, буду винты пытаться отворачивать… Может действительно плюнуть и взять из 65Х13 попросив 57 едениц по Роквелу? Нахрена мне каждодневный ножик, которым нельзя консервы открывать и нужно его регулярно смазывать, хранить в сухости… У меня карманы штанов бывают изрядно мокрыми и вовсе не потому, что туда мочится Шерлок Холмс (с), а по причине высокой потливости организма…
А вот ещё, господа, скажите, это самое покрытие “чёрный хром” в смысле корозионной стойкости много даёт? Или просто стирается, портя внешний вид изделия? Вообще, мне опыт подсказывает, что обдерётся это покрытие, как и любое другое… И ножик станет выглядеть как из помойки.
Я вот думаю, а может два ножа заказать? Один из Х12МФ с хромом этим, а второй из 65Х13? Но зачем мне два “неубиваемых ножа”? Хм? Более того, из 65Х13 пришлют быстро, так как это серийное производство, а из Х12МФ будут мурыжить полгода… Потому, как мне захочется ещё и полностью воронёную рукоять и воронёную клипсу в придачу…
Кстати, на вопрос по сталям сама госпожа Селиванова пишет, что мол “рекомендуем Х12МФ с покрытием черный хром … Толщина обуха 3,5 мм толщина РК у всех ножей должна быть в пределах 0,5-0,6 мм.”
Короче, я в большом замешательстве.
santexnik
Бери 65Х13, и не заморачивайся
Sabik
Да, интересно насколько соответствует запросы выполненым заказам.
Берите в таком случае из Х12МФ:
– не так уж сильно она ржавеет – барс за почти два года что-то совсем даже заржавел, хотя он работает на выездных, а впотном кармане даже 420 точками покрывается, которые ластиком лего убираются.
– полируется опять-же хорошо, ровненько.
– опыт – вещь вообще бесценная, будете точно знать что ждать от такой стали
– если это важно, то лишний повод попижонить, хотя по-моему не совсем тот случай
Так что берите Х12МФ и даже не думайте. 😊
Sabik
Опечатался, извините – барс даже НЕ ЗАРЖАВЕЛ, особо НЕ ПОТЕМНЕЛ и вообще показал себя с хорошей антикоррозийной стороны))
ole
если уж заказывать,то зачем 65х13?они и в магазине продаются.тем более на убой пользовать собираетесь.жалеть конечно и на полке хранить непрвильно,но для такой эксплуатации всётки наверное серийный взять,оно и подешевше будет.у моих приятелей байкеры 1 и 2 65х13 серийные(причём опять же я рекомендовал :-)) ).вполне довольны сталью…
Alan_B
По железкам.
Способность удерживать режущую кромку не есть синоним износостойкости. В случае абразивного износа я бы расположил железки в примерно такой последовательности
Х12МФ>>ШХ15=65Х13. Но для ножа большую роль играет устойчивость к выкрашиванию. Причем, относительная устойчивость к выкрашиванию ОЧЕНЬ сильно зависит от геометрии РК (а так же особенностей конкретной железки, термообработки и т.д.) Интегрально, на дубовых спусках и РК Х12МФ покажет лучшкю стойкость, а на тонкой РК с малым углом скорее всего лидерами будут ШХ15 м 65Х13.
Поворюсь, для тонкой РК ОЧЕНЬ большое значение имеют особенности конкретной плавки и характер ТО.
По хрупкости Х12МФ – она СИЛЬНО преувеличена.
Был у меня Стерх-2 из Х12МФ. Что я только с ним не делал. Все пережил без проблем.
В итоге – если перетачивать нож не будете – берите Х12МФ – при кизлярской геометрии РК бумаю, это лучший выбор.
Gromozeka
При заказе серийного Байкера-1 он вместе с почтой обходится в 770 р. На прилавках я его дешевле 900 не видел. Может не туда смотрю, не там хожу?
Я вот чего думаю. Закажу-ка я у них серийный Байкер-1 из 65Х13, спуски от обуха, 3.5 мм обух кромка в 0.5… Тоесть стандартный, железный, без всякого там эластрона. Поклянчу у них клипсу от Ирбиса. Опилю края накладок, всё такое…
Посмотрю. Если клинок устраивать не будет, а нож в целом понравится, закажу из Х12МФ весь из себя в чёрном хроме и воронёный. А то у меня сомнений больше чем позитива от выбора. Типа будешь ждать полгода, а придёт негодный для тяжёлого использования набор железок.
Господа, спасибо за высказывания, за мнения, за активность. Извините, что парил мозг. Если сам не уверен, опасаешься, нечего спрашивать…
ole
клипсу не ставят,я тоже просил на Байкер.и вобще они клипсы больше не делают и не ставят ни на какие ножи,к сожалению :-((. что касается черного покрытия-мне ОЧЕНЬ понравился именно полированный и с чёрн пластиковыми накладками(постараюсь фото найти).видится ОБЛИК классического байка…я заказал именно такой,только с дерев накладками,которые мне обещали подобрать потемнее…с чёрной рукояткой и полированным клинком видел-не то совсем.как и с чёрным клинком и полиров рукояткой.уж если чёрное покрытие-так ВЕЗДЕ.простите за офф…
ole
вот,нашёл.надеюсь RoUrkE не будет против…
kazan-ova
Вложу свое мнение. Вчера читал справочник по металлам и решил, что мне нужна сталюга с углем 0,8% и нержавейка.
Отчасти согласен с santexnik`ом. Очень хорошо отношусь к Кизляру, но думаю, что на заказ они не калят.
А теперь по делу. пользовал стандарный байкер-1 из 65Х13 не понравился очень сильно, остроту не держит практически совсем для него заточка должна быть агресивная с пилой. Х12МФ в этом плане лучше, причем намного. На ней выползло несколько темных пятнышек, которых практически не видно. По-моему лучше заказывать без покрытия, если уж совсем там ржой покроется, то полирнул на войлоке и нет проблем. То что вы будете откручивать шурупы весьма сомневаюсь если честно – мягкая сталь 65Х13 просто сомнется, а открывать консервы можно и Х12МФ, тем более подвод Кизляр делает толстый и выкрашивание ей не грозит, ну а гвозди рубить – это уж лучше топором 😊
Все ИМХО
ole
раз такое дело, то может кто и про ШХ15 расскажет подробней?
Влад123
Серийную модель можно взять в Москве в конторе Кизляра, тел на их сайте Москва:
телефон/факс: +7 (095) 3438614; +7 (095) 7175641
телефон: +7 (095) 7110451
мобильный телефон: +7 902 1192075.
Eugeny
А что рассказывать? Хорошая сталь, точится хорошо, тонкую кромку дершит, режет, но ржавеет быстро. Не для складника.
Gromozeka
Есть ещё такой термин для легированных сталей, которым на этом форуме часто пользуются “быстрорез”. Вот ШХ15 – это быстрорез. Очень долго сохраняет РК, РК можно выполнить на маленький угол. Для ножика-режика – самое то. Опять же, качество зависит от термообработки, знакомый мастер эту сталь сколько-то там десятков раз отпускает-нагревает и колдует по всякому.
Я в самом начале высказывался про эту сталь. Лось средних размеров, два поросёнка размером с собаку и какой то неизвестный мне зверь, маленький олешек с большими ушами (косуля?) ошкуренны и разделанны одним ножиком без правки. После работы нож остался острым, уверенно шкрябал ноготь. Ножик из ШХ15.
Требует ухода, ржавеет очень быстро.
Kams
Не только открывал консервы,но вырезал отверстие в металле 0,6мм-ничего с Х12МФ кизлярской не случилось,даже не затупилась сильно,а вот винты кромку крошат
AJ22
У меня три байкера1 из 65х два магазинные один заказной такое впечатление что они из разных сталей правда и годами различаются один просто весь уже поцарапанный плохо держит заточку остальные приличные с клипсой насить не возможно неудобно есть ирбис 12х невпечатлила ощая геометрия и форма клинка но резучий
Eugeny
Gromozeka
Есть ещё такой термин для легированных сталей, которым на этом форуме часто пользуются “быстрорез”. Вот ШХ15 – это быстрорез. Очень долго сохраняет РК, РК можно выполнить на маленький угол. Для ножика-режика – самое то.
ШХ15 (52100) не быстрорез, а подшипниковая сталь. Быстрорезы, по английски HSS (High Speed Steel) – это стали разработанные для фрез и резцов металорежущих станков, как М2 (Р6М5) Р18 и т.п. Их отличает красностойкость (сохранение свойств при высоких температурах), для ножей не востребованная и рабочая закалка на высокую твёрдость, сложная термообработка.
Greenleaf
Мне кажется, Байкер-1 — конструкция хорошая, но отвратительно изготовленная и собранная (см. тут вот http://guns.allzip.org/topic/64/132653.html Да и тяжелая для носки в кармане.. Чехол на ремень ИМХО лучше, плюс снимается (уменьшается) проблема коррозии… Да и преувеличена она, как мне кажется.. У меня вот не ржавеет… ПРавда, стараюсь после овоща вытереть.. Х12МФ точится хорошо, у моего Байкера не склонна к выкрашиванию.. Правда, точу не керамикой, а алмазным бруском… Мне показался “скользковатым” рез этого ножа, может, РК толстовата… Будете заказывать — обязятельно укажите, чтобы пятку клинка с большим наклоном в двух плоскостях не делали — ибо за…тесь доводить ее, а затем менять упорный штифт, разобрав при этом весь нож. Если полностью в металле, с металлическими же накладками (?), то нож вместо гантели использовать токмо можно будет.. Опять же ИМХО, у Стерха рез получше, возьмите из х12мф, на ремень в чехол — и будет счастье…
ШХ-15 не быстрорез все же… :-))
Gromozeka
Очень правильно. Именно что стойкость при высоких температурах. Р6М5 – типичная.
Но! На форумах, термином “быстрорез” именуют любые легированные стали. Я собственно сам удивляюсь.
Gromozeka
По поводу НСК “Стерх” у меня есть сказать, что мне неудобна его широкая рукоять. Неудобно и всё тут. А Байкер-1 с лезвием “клин от обуха” и режет неплохо и в руке сидит тоже прилично. В моей руке. Понятное дело, что я буду подтачивать накладки, иначе при работе он ладонь наминает.
Вообще я тормоз. Селивановой заказ отправил уже. Завтра утром буду дозваниваться в ихний московский офис, пусть мне с курьером, блин притащат парочку – троечку Байкеров-1… Соответственно заказ у Селивановой отменю.
Yakyt
Я летом брал с собой на выезд большого заказного Байкера с клином от обуха из Х12МФ – работал без нареканий,режет – душа радуется.
Но всё ж для хамского использования я в своё время заказывал маленького Байкера с “копьевидным клинком” из 65Х13 – режет,может,и похуже,но банки им поторошить – меньше в душе сомнений.
“Мужик,бери из 65Х13 и не парься” 😊
NM
У меня один нож нескладной из 65Х13, брал на клинке, Нижне Новговродский
Такое ощущение что даже заточить его нельзя, хуже чем китайский 420.
Х12МФ – без нареканий. Тоже боялся что хрупкий. Но если не использовать в качестве лома, то вполне.
65Г(кром) не смотря на то что писали что сильно ржавеет, на природе неделю хоть бы намек на это был.
Учитывая, что пользовались кому не лень, постоянно у меня его просили…
Рез отличный, даже хлебушек не крошится. на удивление пользовался спросом и как хозяйственный.
Надо попробовать что нибудь из этой стали с толщиной клинка до 3мм.
ШХ15 – на мой взгляд самый оптимальный.
95Х18 – тоже хорошая.
Я думаю, для бытовых свойств из 4 последних разницы большой не почувствуете.
Gromozeka
Однако фигня…
Звонил в ихнее представительство московское. Говорят – по одной штуке не торгуем, магазина нашего нету, работаем только с магазинами, как минимум, мелким оптом, курьеров не держим. Типа, мужик, заказывай давай по почте, непарь мозк.
Ответил один телефон и всего ассортимента. %)
Плодотворная переписка с гопожой Селивановой продолжается!
Клипс нет никаких, не делают. Следовательно будет покупаться кетайский нож с клипсой, ради клипсы.
НСК-4 в пластике наличествуют со сталью 65Х13, остатки – закажу, обточу паука шкуркой.
Байкер-1 пришлют железный с пластиковыми накладками. Из обычной стали.
Надеюсь в месяц уложатся… Блин.
Я уже близок к идее купить его в интернет магазине с доставкой…
Gromozeka
По сталям ещё раз выскажусь.
Насчёт того, что невозможно заточить, это мнение такое, субъективное. Заточить до состояния “бреет волос” можно всё, что угодно, любую мягкую и твёрдую сталь. Другой вопрос, насколько долго эта острота сохранится. Ну и смотря как и чем точить, понятное дело.
Как владелец многочисленных железяк из 65Х13 могу сказать, что качество РК сильно зависит от термообработки. Есть ножик, именно, что пластелиновый, чем то старые советские охотничьи ножи напоминает сталью. Тупится мгновенно, чуть “перегнал” одну сторону, заусенец выростает неприлично длинный и обламывается, типа, начинай сначала. А есть ножик, из той же стали, который заточку держит очень прилично.
С кизлярской продукцией знаком исключительно по НСК-5, коим обладаю около двух недель. Заточку держит хреново, мягковат надо сказать. Но явно не пластелиновый и явно сталь получше “кетайской 420”.
И что характерно, когда берёшь, никак особо не проверишь, можно, конечно, ходить с набором мечиков выбирать и царапать, но…
А ШХ15 – это отнюдь не оптимальный выбор. Сталь хорошая, разговору нет, но пятна на ней появляются от капли лимнонного сока мгновенно и за полдня во влажной среде нож зацветает. Это не выбор для складного ножа, живущего в кармане.
Влад123
Чушь какая-то, мелькали сообщения, что находятся они в районе станции метро Кантемировская и продавали в розницу.
Gromozeka
Вот бы ссылочку с адресом, а? Я там неподалёку совсем работаю.
Влад123
Есть только тел. Лауры, она работала в магазине Кизляра на МЯУ. Если надо то в РМ.
Gromozeka
Спасибо. Попробую позвонить и пообщаться.
Вообще я человек тёмный, на Клинке небыл, с Лаурой не знаком… Тем более хороший повод познакомиться.
tomcat1975
Берите из х12мф. У меня есть Байкер-2, Барс – оба из 65х13 и Барс – из х12мф. Оба Барса – толстые (по обуху 4,5 мм). Из х12мф калено где-то на 58 роквелов, имхо – больше не надо. Переточил на меньший угол – сколов нет.
Predalien
есть 2 типа людей – которые любят хрц на махх, чтоб раз заточил – и навсегда 😊 и те которые готовы пожертвовать излишней твердостью в угоду чуть большей прочности. например, меня устраивает 65х13. держит кромку неплохо, закалена у кизляра гутно (имхо лучше, чем у спая), а шинковка бумаги слоями меньше 1 мм в приоритетах не стоит. мне нужен нож который: нарежет (а не накромсает) продукту, при моем первом требовании вскроет консерву и не сломется и не прокрошится; подправится взятым маленьким мусатиком где и когда угодно, а не только дома, только на алмазе, и только опосля ящика пива и часа корпения над брусками. и если мне чего понадобится поддеть или отколупать – к нему не прийдет песец. барс в х12 оч неплох, но вот ирбис к примеру тонковат. а 65-й вариант ирбиса – гут.
kelt
Gromozeka, начнем с того, что Х12МФ – это штамповая сталь, т.е. предназначенная для работы на удар. Был у меня случай – пуансон диам. 3 мм, HRC 61 согнулся буквой S от удара, но не сломался. 12% хрома дает относительную корозионную устойчивость. Вся загвоздка в термообработке: кто-то умеет, а кто-то нет. 65Х13 что-то среднее: устойчивая, но ржавеет, калится, но не выше HRC 57. У всей группы (40Х13, 65Х13, 95Х18, 110Х18)при определенной температуре (близкой к температуре закалки) начинается неконтролируемое карбидообравание, т.е. свободный Cr, дающий стойкость РК, закаливаемость и антикоррозионные свойства, связывается в карбиды хрома. Чтобы этого избежать производители начинают играть с температурой, страхуются и в итоге недокаливают изделия. Далее выбор за Вами.
Hvost
Gromozeka
Однако фигня…
Звонил в ихнее представительство московское. Говорят – по одной штуке не торгуем, магазина нашего нету, работаем только с магазинами, как минимум, мелким оптом, курьеров не держим.
Точно, у метро Кантемировская есть спорттовары, Антарес-2000. У них неплохой выбор Кизляра (по крайней мере был зимой). И НСК, и фикседы.
Стерх, барс, ирбис. Все правда по 2-3 экземпляра. Но Стерх я выбрал себе удачно – как часы, причем там по ДВЕ фторопластовые шайбы с каждой стороны – по уму сделано. А из трех барсов один оказался совсем безлюфтовым,второй – с совсем небольшим люфтом, третий (брать не стал) – фиксировался неудачно.
http://www.antares-2000.ru/adress.htm http://www.user.cityline.ru/~antares2/
Gromozeka
Hvost, спасибо за наводку. У меня просто кантора в соседнем квартале. Зайду на неделе обязательно. Но я уже заказал у госпожи Селивановой. Пусть будет в сентябре… %) Я терепливый. Если понравится начинка посылки, то закажу уже из Х12МФ, по многочисленным советам.
Я вот что понял, пока сам не попробуешь, не узнаешь, но, в общем, жалоб на выкрошенную РК вроде бы небыло…
rancho
А что уважаемые скажут про кизлярские ножи Коршун и Ворон2 ежели их заказать в ШХ15 и Х12МФ соответственно?
Поножовец
Меня на складнике вполне устраивает 154CM. Единственное нарекание – хрупковата – отколол примерно миллиметр кончика клинка, когда с перепою ударил по пакету от чипсов, который оказался насажен на пивную бутылку 😊
Вопрос: что из наших сталей является аналогом 154CM ?
Eugeny
Примерный аналог 154СМ – 11Х14М4Ф и более отдалённые Х14М, 95Х13М3К3Б2Ф (ЭП766), 100Х13М (ЭИ515).
Поножовец
Eugeny, спасибо.
Осталось лишь выяснить делают ли у нас ножи из 11Х14М4Ф (как-то не слышал 😞 )
Eugeny
11Х14М4Ф (Х14М4) – редкая сталь. Выпуск был небольшой. Х13М на хирургические инстументы шла. ЭИ515 Златко использует. Ничем не выдающиеся стали. Хотя при хорошей термообработке вполне достаточные. Предпочитаю Х12МФ. Со 154СМ на бенчах дело имел. Не понравилась.
Sir_c4094e
Х12МФ более предпочтительна, ИМХО. Молибден в составе повышает износостойкость, хрома немного, но карбиды будут- резать будет лучше.
А 65Х13- только-только нержавейка, процент углерода средненький, да и особо выдающегося ничего нет.
Вообще, главное термообработка. Ну, еще и производитель стали- примеси очень сильно варируются, от “приемлимых” до “что-то картона в сталь переложили”.
03Х17Н14М3 | 316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS 316L | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 | 316S13 LW 22 | X2CrNiMo 18-14-3 X2CrNiMo1713KG | Z 3 CND 17-12-03 |
03X18h21 | 304 L SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | SUS304 L | – | 304S11 LW 20 LWCF 20 S 536 304 C12 (LT 196) 305 S 11 | X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 | Z 1 CN 18-12 Z 2 CN 18-10 Z 3 CN 19-10M Z 3CN 18-10 Z 3 CN 19-11 Z 3 CN 19-11FF |
03ХН28МДТ 06Х28МДТ | – | X3NiCrCuMoTi2730 | – | – | – | – | – |
06X18h21 | 305 3008 | X4CrNi18-12 | SUS 305 SUS 305J1 | – | 305S17 305S19 | X7 CrNi18 10 X8 CrNi 19 10 | Z 5 CN 18-11FF |
07Х16Н6 | 301 A 167 301 A 240 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | SUS 301 | – | 301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 | X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 | Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 |
08кп | A 622 | St 50-2 | SPHE | – | BS 1449 1 HR | – | 3C |
08X13 | 403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | SUS 403 SUS 410S SUS429 | – | 403 S17 | X6 Cr 13 | Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF |
08Х17Н13М2Т 10X17h23M2T | 316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | SUS 316Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti | 320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti | X 6 CrNiMoTi 17 13 | Z6 CNDT 17.12 |
08Х17Т | 430Ti 439 | X 6 CrTi 17 X3CrTi17 | SUS 430LX | – | – | X 3 CrTi 17 X 6 CrTi 17 | Z 4 CT 17 |
08X18h20 | 304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | SUS 304 | – | 304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 | X 5 Cr Ni 18 10 | Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09 |
08Х18Н12Б | 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | SUS 347 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb | 347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb | X 6 CrNiNb 18 11 | Z 6 CNNb 18-10 |
08ЮА | A 620 | DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 | SPCE | – | DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2 | DC 04/FeP 04 | DC 04 / FeP 04 |
09Г2С | A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 | – | SM41B SB49 | – | – | – | – |
09Х17Н7Ю | – | X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 | SUS 631 | 0Cr17Ni7Al | 301 S 81 | – | Z 9 CNA 17-07 |
10 | C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | S 10 C S 9 CK SACM 1 | 10 | 040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 | 1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 | C 10 RR XC 10 |
10Х13СЮ | A 268 TP405 | X10CrAl13 X10CrAlSi13 | – | – | – | X 10 CrAl 12 | Z 13 C 13 |
10X23h28 20X23h28 | SA-240 TP 310S | – | – | – | – | – | – |
12К | A 201 Gr AFx | ASt 35 | – | – | – | – | – |
12X13 15X13Л | 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | SUS 410 | – | 410C21 410S21 ANC 1A | X 10 Cr13 X 12 Cr13 | Z10C13 Z12C13 |
12Х17 | 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 | X6Cr17 | SUS 430 | 1Cr15 1Cr17 | 17Cr 430S17 430S18 | X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 | Z 8 C 17 |
12X18h20T 06Х18Н10Т 08X18h20T 09Х18Н10Т | 321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 | X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 | SUS 321 | – | 321S12 | – | Z6 CNT 18.10 |
12XM | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C | 13CrMo-44 | – | – | – | – | – |
12X2M | A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D | 10CrMo910 | – | – | – | – | – |
12Х1МФ | – | 14MoV63 | – | – | – | – | – |
14Г2 | A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70 | 17 Mn4 | SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 SP V 32 | – | – | – | A 48CP |
15 | C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E Ck 15 | S 15 C S 15 CK | 15 h25A ZG200-400 (ZG 15) | – | – | C 18 RR XC 15 XC 18 |
15кп | A 621 FS Type A A 621 FS Type B | DD 11 (StW 22) | SPHD | – | – | – | 1 C |
15пс | A 29 1015 | QSt 38-3 | SWRCh25A SWRCh26R | ML15 | – | CB 15 | – |
15Н2М 15HM | 4615 | – | – | – | – | – | – |
15Х | – | 15Cr3 | – | – | – | – | – |
15X5M | A 182 Grade F5 A 193 Grade B5 | – | – | – | – | – | – |
15X25T 15X28 | A 268 TP446 | 10CrAl24 | – | – | – | – | – |
15XФ | 6117 | – | – | – | – | – | – |
15ХМ | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 | 13CrMo-44 | – | – | – | – | – |
16К | A 414 Grade E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | – | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | – |
17ГС | – | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | SM 490 A SM 520 C SM 53 C | 16Mn | – | Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 | S 355 J 2 G 3 |
18ХГ | SA-29 Grade 5115 | 16 MnCr 5 | – | 15CrMn 20CrMn | 527 M 17 590 H 17 590 M 17 | 16 MnCr 5 | 16 MC 5 16 MnCr 5 RR |
20 | C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 | C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 | S 20 C S 20CK | – | 040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D | C 20 C 21 C 22 | C 20 XC 25 |
20К | A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | – | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | – |
20пс | A 29 1020 | – | SWRCh27R | ML20 | 0/4 | – | – |
20h3M 20HM | 4621 | – | – | – | – | – | – |
20X | 5120 | – | – | – | – | – | – |
20ХФ | 6120 | 22CrV4 | – | – | – | – | – |
20Х13 | 420 A 276 420 A 580 420 | X 20 Cr 13 | SUS 420J1 | 2Cr13 | 420 S 37 En56C | X 20 Cr 13 | Z 20 C 13 |
20Х17Н2 | 431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | SUS 431 | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 | 431 S 29 En57 | X 16 CrNi 1 | Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI |
20Х25Н20С2 | 310 314 | X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 | SUS Y 310 | 2Cr25Ni20 | – | X 16 CrNiSi 25 20 | Z 15 CNS 25-20 |
20ХМ | 4130 SA-29 Grade 4130 | 4130 SA-29 Grade 4130 | SCM 420 SCM 430 | ML30CrMo ML30CrMoA | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 |
20XH | 3120 | – | – | – | – | – | – |
22K | 1022 1518 | 20Mn5 | S Mn C 420 | – | 120M19 | – | 20M5 |
25 | C1025 | – | – | – | – | – | – |
25Г | 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | S 25 C | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) | 070 M 26 080 A 25 | – | – |
25X1МФ | A 193 B14 A 540 B21 | 24CrMoV55 | – | – | – | – | – |
30 | C1030 A 29 1030 SA-29 1030 | – | SWRCh40K SWRCh43K | ML25Mn ML30 | 1/1 | – | – |
30X | 5130 | – | – | – | – | – | – |
30XM | 4130 A 302 Gr B A 304 | 25CrMo4 | – | – | – | – | – |
30Х13 | 420F | X30Cr13 | SUS 420J2 | 3Cr13 | 420 S 45 En56D | G X 30 Cr 13 X 30 Cr 13 | Z 30 С 13 Z 33 C 13 |
30ХМ | – | 34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 | SCM 435 SCM 435 H | 35CrMo | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 |
30Г2 | – | 36 Mn 5 | SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H | – | 150 M 36 En15 En15A | – | 40 M 5 |
35 | C1035 C1034 A 107 | C 35 Ck 35 | S 35C | – | 080M36 | – | XC 38 |
35X | 5132 | 34Cr4 | – | – | – | – | – |
35XM | – | 34CrMo4 | – | – | – | – | – |
40 | 1040 | C40 Ck40 | S 40C | – | 080A40 060A40 | – | XC 42 |
40X | 5140 | 41 Cr 4 | S Gr 440 | – | 530A40 530M40 | – | 42C4 |
40Х13 | – | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | SUS 420J2 | – | 420S45 | X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 | Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 С 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14 |
40Х2Н2МА | 4340 SA-29 Grade 4340 | 40 NiCrMo 6 | SNCM 439 STPT 38 | 40CrNiMoA ML40CrNiMoA | 818 M 40 | – | – |
40XH | 3135 3140 | 40Ni Cr 6 | – | – | 640M40 | – | – |
40ХН2МА | 9840 | 36 CrNiMo 4 | – | – | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 |
45 | 1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 | C 45 Ck 45 Cq 45 | S 45C SWRCh55K | ML45 | 080M 080M46 | – | XC48 |
45Г | 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E Ck 45 GS-Ck 45 | S 45 C S 48 C | 45 ZG310-570 (ZG 45) | C 45 E | C 45 E | C 45 E XC 45 |
45X | 5145 | – | – | – | – | – | – |
50 | С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | C 50 E Ck 50 | – | 50 | 080 M 50 C 50 E | C 50 E | C 50 E XC 50 |
50X | 5147 | – | – | – | – | – | – |
55 | С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | S 55 C S 55 C-CSP | – | 070 M 55 C 55 En9 En9K | C 55 | AF 70 C 54 C 55 |
60 60Г | C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | C 60 | S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP | – | 060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 | C 60 | C 60 |
Ст0 Ст1кп | A 283 Grade A | S185 / Fe 310-0 St 33 | SS 330 | Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b | HR 15 | S 185 | – |
Ст2пс Ст2сп | A53 Gr A A192 Gr A | St 35 | – | Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b | S360 | – | – |
Ст3кп | A 107 A 283 Grade C SA-283 C | USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2 | – | A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b | – | – | – |
Ст3сп | A 414 Grade A A 570 Grade 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | SS34 | – | HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 | S 235 J 2 G 3 | S 235 J 2 G 3 E 24-2NE |
Ст5сп | A 570 Grade 50 | St 50-2 | SS 50 | – | – | – | А 50-2 |
Ст6пс Ст6сп | A 572 Grade 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | SM 570 SM 58 | – | 55 C E 335 | E 335 Fe 590 | E 335 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
| |||
|
Исполнения Насосов Х, ХМ, ХО
Исполнение насосов по материалу и допускаемые
пределы температуры перекачиваемой жидкости
Типоразмер насоса |
Исполнение по материалу |
Материал |
Вид уплотнения |
Тип и обозначение уплотнения |
Усл. обозн. уплотнения |
Температура перекачиваемой жидкости (оС) |
Х 50-32-125 Х 65-50-125 Х 65-50-160 Х 80-50-160 Х 80-50-200 Х 100-80-160
|
Д |
Чугун марки ГОСТ 7769 |
Сальниковое |
Одинарное
|
С |
От 0 до +90 |
Торцовое |
Одинарное 113 или 153 |
5 |
||||
Х 50-32-125 Х 65-50-160 Х 80-65-160 Х 80-50-200 Х 100-80-160 Х 100-65-250
|
Т |
Сплав ТЛЗ ОСТ5. 9071 или ВТ-5Л СТУ2177 |
Сальниковое |
Одинарное |
С |
От -40 до +120 |
Двойное |
СД |
|||||
Торцовое |
Одинарное 113 или 153 |
5 |
||||
Двойное 153/153 или 153/Д |
55 |
|||||
ХМ 32-20-125 ХМ 6/20 ХМ 8/40 Х, ХМ 50-32-125 Х, ХМ 50-32-250 Х, ХМ 65-50-125 Х, ХМ 65-50-160 Х, ХМ 80-65-160 Х, ХМ 80-50-200 Х, ХМ 80-50-250 Х, ХМ 80-50-315 Х, ХМ 100-80-160 Х, ХМ 100-65-200 Х, ХМ 100-65-250 Х, ХМ 100-65-315 Х, ХМ 150-125-315 Х, ХМ 150-125-400 Х, ХМ 200-150-315 Х, ХМ 200-150-500
|
К
|
Хромоникелевая сталь марки 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 |
Сальниковое |
Одинарное |
С |
От -40 до +120 |
Е |
Хромоникелемолибденовая сталь марки 12Х18Н12М3ТЛ ГОСТ 977 |
Двойное |
СД |
|||
И
|
Хромоникельмолибденомедистая сталь марки 07ХН25МДТЛ ТУ26-06-1414 |
Торцовое |
Одинарное 113 или 153 |
5 |
||
А |
Углеродистая сталь марки 25Л ГОСТ 977 |
Двойное 153/153 или 153/Д |
55 |
|||
ХО 50-32-125 ХО 50-32-250 ХО 65-50-125 ХО 65-50-160 ХО 80-65-160 ХО 80-50-200 ХО 80-50-250 ХО 80-50-315 ХО 100-80-160
|
К
|
Хромоникелевая сталь марки 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
|
Сальниковое |
Двойное |
СД |
От 0 до +250
|
Е |
Хромоникелемолибденовая сталь марки 12Х18Н12М3ТЛ ГОСТ 977 |
|||||
ХО 100-65-200 ХО 100-65-250 ХО 100-65-315 ХО 150-125-315 ХО 150-125-400 ХО 200-150-315 ХО 200-150-500 |
И |
Хромоникельмолибденомедистая сталь марки 07ХН25МДТЛ ТУ26-06-1414
|
Торцовое |
Двойное 153/153 или 153/Д |
55 | От 0 до +250 |
А |
Углеродистая сталь марки 25Л ГОСТ 977
|
СНГ, ГОСТ | США AISI, ASTM, ASME | Германия DIN | Япония JIS | Китай GB | Великобритания B.S. | Италия UNI | Франция AFNOR NF |
---|---|---|---|---|---|---|---|
03Х17Н14М3 | 316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS 316L | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 | 316S13 LW 22 | X2CrNiMo 18-14-3 X2CrNiMo1713KG | Z 3 CND 17-12-03 |
03X18h21 | 304 L SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | SUS304 L | – | 304S11 LW 20 LWCF 20 S 536 304 C12 (LT 196) 305 S 11 | X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 | Z 1 CN 18-12 Z 2 CN 18-10 Z 3 CN 19-10M Z 3CN 18-10 Z 3 CN 19-11 Z 3 CN 19-11FF |
03ХН28МДТ 06Х28МДТ | – | X3NiCrCuMoTi2730 | – | – | – | – | – |
06X18h21 | 305 3008 | X4CrNi18-12 | SUS 305 SUS 305J1 | – | 305S17 305S19 | X7 CrNi18 10 X8 CrNi 19 10 | Z 5 CN 18-11FF |
07Х16Н6 | 301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | SUS 301 | – | 301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 | X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 | Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 |
08кп | A 622 | St 50-2 | SPHE | – | BS 1449 1 HR | – | 3C |
08X13 | 403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | SUS 403 SUS 410S SUS429 | – | 403 S17 | X6 Cr 13 | Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF |
08Х17Н13М2Т | 316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | SUS 316Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti | 320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti | X 6 CrNiMoTi 17 13 | Z6 CNDT 17.12 |
08Х17Т | 430Ti 439 | X 6 CrTi 17 X3CrTi17 | SUS 430LX | – | – | X 3 CrTi 17 X 6 CrTi 17 | Z 4 CT 17 |
08X18h20 | 304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | SUS 304 | – | 304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 | X 5 Cr Ni 18 10 | Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09 |
08Х18Н12Б | 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | SUS 347 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb | 347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb | X 6 CrNiNb 18 11 | Z 6 CNNb 18-10 |
08ЮА | A 620 | DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 | SPCE | – | DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2 | DC 04/FeP 04 | DC 04 / FeP 04 |
09Г2С | A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 | – | SM41B SB49 | – | – | – | – |
09Х17Н7Ю | – | X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 | SUS 631 | 0Cr17Ni7Al | 301 S 81 | – | Z 9 CNA 17-07 |
10 | C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | S 10 C S 9 CK SACM 1 | 10 | 040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 | 1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 | C 10 RR XC 10 |
10Х13СЮ | A 268 TP405 | X10CrAl13 X10CrAlSi13 | – | – | – | X 10 CrAl 12 | Z 13 C 13 |
10X23h28 20X23h28 | SA-240 TP 310S | – | – | – | – | – | – |
12К | A 201 Gr AFx | ASt 35 | – | – | – | – | – |
12X13 15X13Л | 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | SUS 410 | – | 410C21 410S21 ANC 1A | X 10 Cr13 X 12 Cr13 | Z10C13 Z12C13 |
12Х17 | 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 | X6Cr17 | SUS 430 | 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 | 17Cr 430S17 430S18 | X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 | Z 8 C 17 |
12X18h20T 06Х18Н10Т 08X18h20T 09Х18Н10Т | 321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 | X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 | SUS 321 | – | 321S12 | – | Z6 CNT 18.10 |
12XM | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C | 13CrMo-44 | – | – | – | – | – |
12X2M | A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D | 10CrMo910 | – | – | – | – | – |
12Х1МФ | – | 14MoV63 | – | – | – | – | – |
14Г2 | A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70 | 17 Mn4 | SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 SP V 32 | – | – | – | A 48CP |
15 | C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E Ck 15 | S 15 C S 15 CK | 15 h25A ZG200-400 (ZG 15) | – | – | C 18 RR XC 15 XC 18 |
15кп | A 621 FS Type A A 621 FS Type B | DD 11 (StW 22) | SPHD | – | – | – | 1 C |
15пс | A 29 1015 | QSt 38-3 | SWRCh25A SWRCh26R | ML15 | – | CB 15 | – |
15Н2М 15HM | 4615 | – | – | – | – | – | – |
15Х | – | 15Cr3 | – | – | – | – | – |
15X5M | A 182 Grade F5 A 193 Grade B5 | – | – | – | – | – | – |
15X25T 15X28 | A 268 TP446 | 10CrAl24 | – | – | – | – | – |
15XФ | 6117 | – | – | – | – | – | – |
15ХМ | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 | 13CrMo-44 | – | – | – | – | – |
16К | A 414 Grade E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | – | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | – |
17ГС | – | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | SM 490 A SM 520 C SM 53 C | 16Mn | – | Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 | S 355 J 2 G 3 |
18ХГ | SA-29 Grade 5115 | 16 MnCr 5 | – | 15CrMn 20CrMn | 527 M 17 590 H 17 590 M 17 | 16 MnCr 5 | 16 MC 5 16 MnCr 5 RR |
20 | C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 | C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 | S 20 C S 20CK | – | 040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D | C 20 C 21 C 22 | C 20 XC 25 |
20К | A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | – | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | – |
20пс | A 29 1020 | – | SWRCh27R | ML20 | 0/4 | – | – |
20h3M 20HM | 4621 | – | – | – | – | – | – |
20X | 5120 | – | – | – | – | – | – |
20ХФ | 6120 | 22CrV4 | – | – | – | – | – |
20Х13 | 420 A 276 420 A 580 420 | X 20 Cr 13 | SUS 420J1 | 2Cr13 | 420 S 37 En56C | X 20 Cr 13 | Z 20 C 13 |
20Х17Н2 | 431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | SUS 431 | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 | 431 S 29 En57 | X 16 CrNi 1 | Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI |
20Х25Н20С2 | 310 314 | X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 | SUS Y 310 | 2Cr25Ni20 | – | X 16 CrNiSi 25 20 | Z 15 CNS 25-20 |
20ХМ | 4130 SA-29 Grade 4130 | 25 CrMo 4 GS-25 CrMo 4 | SCM 420 SCM 430 | ML30CrMo ML30CrMoA | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 |
20XH | 3120 | – | – | – | – | – | – |
22K | 1022 1518 | 20Mn5 | S Mn C 420 | – | 120M19 | – | 20M5 |
25 | C1025 | – | – | – | – | – | – |
25Г | 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | S 25 C | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) | 070 M 26 080 A 25 | – | – |
25X1МФ | A 193 B14 A 540 B21 | 24CrMoV55 | – | – | – | – | – |
30 | C1030 A 29 1030 SA-29 1030 | – | SWRCh40K SWRCh43K | ML25Mn ML30 | 1/1 | – | – |
30X | 5130 | – | – | – | – | – | – |
30XM | 4130 A 302 Gr B A 304 | 25CrMo4 | – | – | – | – | – |
30Х13 | 420F | X30Cr13 | SUS 420J2 | 3Cr13 | 420 S 45 En56D | G X 30 Cr 13 X 30 Cr 13 | Z 30 С 13 Z 33 C 13 |
30ХМ | – | 34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 | SCM 435 SCM 435 H | 35CrMo | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 |
30Г2 | – | 36 Mn 5 | SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H | – | 150 M 36 En15 En15A | – | 40 M 5 |
35 | C1035 C1034 A 107 | C 35 Ck 35 | S 35C | – | 080M36 | – | XC 38 |
35X | 5132 | 34Cr4 | – | – | – | – | – |
35XM | – | 34CrMo4 | – | – | – | – | – |
40 | 1040 | C40 Ck40 | S 40C | – | 080A40 060A40 | – | XC 42 |
40X | 5140 | 41 Cr 4 | S Gr 440 | – | 530A40 530M40 | – | 42C4 |
40Х13 | – | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | SUS 420J2 | – | 420S45 | X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 | Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 С 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14 |
40Х2Н2МА | 4340 SA-29 Grade 4340 | 40 NiCrMo 6 | SNCM 439 STPT 38 | 40CrNiMoA ML40CrNiMoA | 818 M 40 | – | – |
40XH | 3135 3140 | 40Ni Cr 6 | – | – | 640M40 | – | – |
40ХН2МА | 9840 | 36 CrNiMo 4 | – | – | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 |
45 | 1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 | C 45 Ck 45 Cq 45 | S 45C SWRCh55K | ML45 | 080M 080M46 | – | XC48 |
45Г | 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E Ck 45 GS-Ck 45 | S 45 C S 48 C | 45 ZG310-570 (ZG 45) | C 45 E | C 45 E | C 45 E XC 45 |
45X | 5145 | – | – | – | – | – | – |
50 | С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | C 50 E Ck 50 | – | 50 | 080 M 50 C 50 E | C 50 E | C 50 E XC 50 |
50X | 5147 | – | – | – | – | – | – |
55 | С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | S 55 C S 55 C-CSP | – | 070 M 55 C 55 En9 En9K | C 55 | AF 70 C 54 C 55 |
60 60Г | C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | C 60 | S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP | – | 060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 | C 60 | C 60 |
Ст0 Ст1кп | A 283 Grade A | S185 / Fe 310-0 St 33 | SS 330 | Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b | HR 15 | S 185 | – |
Ст2пс Ст2сп | A53 Gr A A192 Gr A | St 35 | – | Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b | S360 | – | – |
Ст3кп | A 107 A 283 Grade C SA-283 C | USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2 | – | A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b | – | – | – |
Ст3сп | A 414 Grade A A 570 Grade 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | SS34 | – | HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 | S 235 J 2 G 3 | S 235 J 2 G 3 E 24-2NE |
Ст5сп | A 570 Grade 50 | St 50-2 | SS 50 | – | – | – | А 50-2 |
Ст6пс Ст6сп | A 572 Grade 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | SM 570 SM 58 | – | 55 C E 335 | E 335 Fe 590 | E 335 |
Мартенситная дисперсионная закалка Нержавеющая сталь XM-12
Мартенситная дисперсионная закалка Нержавеющая сталь XM-12
XM-12 – мартенситная дисперсионная упрочняющая нержавеющая сталь, хорошая технология обработки, отличные механические свойства, коррозионная среда, хорошая прочность, ударная вязкость и пластичность, твердость и коррозионная стойкость нержавеющей стали 304 с добром. XM-12 может использоваться для решения условий термообработки или обработки с различными характеристиками.Может быть, обработка может быть достигнута в различных условиях, однако h2150M может иметь лучший сервис в этом состоянии.
XM-12 Химический состав нержавеющей стали
Кр | Cu | млн | Si | Nb | Ni | -П | S | |
минимум | 14.00 | 2,50 | 0,15 | 3,50 | ||||
максимум | 15.00 | 4,50 | 1,00 | 1,00 | 0,45 | 5,50 | 0.04 | 0,03 |
Оценка | Прочность на разрыв | Предел текучести | удлинение |
XM-12 | 550 | 200 | 40 |
Продукция из нержавеющей стали XM-12 Доступные формы: бесшовные трубы из нержавеющей стали XM-12 , сварные трубы, бесшовные трубы, сварные трубы, стержни, проволоки, листы, пластины, поковки, фитинги и фланцы.
Технические характеристики: AMS 5658, AMS 5659, AMS 5862, ASTM A564 XM-12, ASTM A693 XM-12, ASTM A705 XM-12
XM-12 Применение нержавеющей стали :
Аэрокосмическая промышленность, детали самолетов, производство деталей, клапаны высокого давления, коррозионная среда, канавки, крепеж, оборудование и оборудование
A 564 S15500 | SAE | США | Горячекатаные и холоднокатаные прутки и профили из нержавеющей стали для старения |
А 693 S15500 | SAE | США | Листы, листы и полосы из нержавеющей и жаропрочной стали с дисперсионным упрочнением |
А 705 S15500 | SAE | США | Поковки из упрочняющейся нержавеющей стали |
S15500 | AISI | США | Осадочно-упрочняемая хромоникелевая медь Нержавеющая сталь |
SA-564 S15500 | AMS | США | Горячекатаные и холоднокатаные прутки и профили из нержавеющей стали для старения |
SA-693 S15500 | AMS | США | Технические условия на лист, лист и полосу из нержавеющей и жаропрочной стали с дисперсионным упрочнением |
SA-705 S15500 | AMS | США | Технические условия на поковки из упрочняющейся нержавеющей стали |
А 564 XM-12 | SAE | США | Горячекатаные и холоднокатаные прутки и профили из нержавеющей стали для старения |
A 693 Тип XM-12 | SAE | США | Листы, листы и полосы из нержавеющей и жаропрочной стали с дисперсионным упрочнением |
А 705 XM-12 | SAE | США | Поковки из упрочняющейся нержавеющей стали |
A 959 Тип XM-12 | SAE | США | Стандартное руководство по определению согласованных стандартных составов марок для деформируемых нержавеющих сталей |
SA-564 XM-12 | AMS | США | Горячекатаные и холоднокатаные прутки и профили из нержавеющей стали для старения |
SA-693 Тип XM-12 | AMS | США | Технические условия на лист, лист и полосу из нержавеющей и жаропрочной стали с дисперсионным упрочнением |
SA-705 Тип XM-12 | AMS | США | Технические условия на поковки из упрочняющейся нержавеющей стали |
15-5PH | ASTM | США | Жаропрочные сплавы и прочие специальные сплавы |
15-5ТФ, 1.4545, X5CrNiCuNb15-5, S15500 | ASTM | США | Жаропрочные сплавы и прочие специальные сплавы |
А 564 S15500 | SAE | США | Горячекатаные и холоднокатаные прутки и профили из нержавеющей стали для старения |
А 693 S15500 | SAE | США | Листы, листы и полосы из нержавеющей и жаропрочной стали с дисперсионным упрочнением |
А 705 S15500 | SAE | США | Поковки из упрочняющейся нержавеющей стали |
S15500 | AISI | США | Осадочно-упрочняемая хромоникелевая медь Нержавеющая сталь |
Круглый пруток / стержни 15–5PH | UNS S15500
ПАТРОН ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 15-5 PH Самый крупный, Поставщик, Торговец, Дилер, Экспортер.
XM-12 STEEL ROUND BAR Самый крупный, поставщик, торговец, дилер, экспортер.
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 15-5PH КРУГЛЫЙ БРУС Самый крупный, Поставщик, Торговец, Дилер, Экспортер.
15-5 PH представляет собой вариант более старой хромоникелево-медной дисперсионно-твердой стали 17-4. Оба сплава обладают высокой прочностью и умеренной коррозионной стойкостью. Высокая прочность поддерживается примерно до 600 градусов по Фаренгейту. Сплав 15-5 был разработан, чтобы иметь большую вязкость, чем 17-4.Эта улучшенная ударная вязкость достигается за счет снижения содержания дельта-феррита и контроля размера и формы включений.
15-5PH – нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью и твердостью, а также отличной коррозионной стойкостью. 15-5 PH может быть упрочнен при старении путем низкотемпературной обработки. 15-5 PH использовался для применений, требующих высокой прочности и ударной вязкости, таких как детали клапанов, фитинги и крепежные детали, шестерни, детали двигателей, оборудование бумажных фабрик, и авиационные компоненты.
Нержавеющие стали с дисперсионной закалкой – это хромистые и никельсодержащие стали, которые обеспечивают оптимальное сочетание свойств мартенситных и аустенитных марок.Как и мартенситные сорта, они известны своей способностью приобретать высокую прочность за счет термической обработки, а также обладают коррозионной стойкостью, присущей аустенитной нержавеющей стали.
Высокий предел прочности дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей достигается после процесса термообработки, который приводит к дисперсионному твердению мартенситной или аустенитной матрицы. Упрочнение достигается за счет добавления одного или нескольких элементов: меди, алюминия, титана, ниобия и молибдена.
Преимущество сталей с дисперсионным твердением состоит в том, что они могут поставляться в «обработанном на твердый раствор» состоянии, которое легко поддается механической обработке. После механической обработки или другого метода изготовления можно применить однократную низкотемпературную термообработку для повышения прочности стали. Это называется старением или старением. Поскольку это выполняется при низкой температуре, компонент не деформируется.
15-5 PH также упоминается как XM-12 в некоторых спецификациях.
Прочность 15-5 PH:
Предел текучести дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей составляет от 515 до 1415 МПа. Предел прочности на разрыв от 860 до 1520 МПа. Относительное удлинение составляет от 1 до 25%. Для повышения прочности можно использовать холодную обработку перед старением.
Общие торговые наименования:
15-5 нержавеющая, 15-5 PH
Обозначения сплава 15-5 PH:
- 15/5 PH
- UNS S15500
- AMS 5659
- Din 1.4545
- ХМ-12
Поставляемые формы 15-5 PH:
Это пруток со спецификацией, обычно имеющийся в круглой и шестигранной форме.
Характеристики круглого прутка 15-5 PH:
- Закалка при осадках
- Высокая прочность
- Умеренная коррозионная стойкость до 600 ° F
Применение круглого прутка 15-5 PH:
Благодаря высокой прочности дисперсионно-твердеющих нержавеющих сталей, они чаще всего используются в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях промышленности.
Приложения включают:
- Шестерни
- Клапаны и другие детали двигателя
- Валы высокопрочные
- Лопатки турбины
- Плашки формовочные
- Контейнеры для ядерных отходов
- Аэрокосмические приложения
- Химическая и нефтехимическая промышленность
- Целлюлоза и бумага
- Пищевая промышленность
- Детали самолетов
- Коррозионные сборные детали под высоким давлением, такие как клапаны
- Валы
- Крепежные детали
- Фитинги и шестерни
- Секции компрессора судовой газовой турбины
- Полые валы
- Оборудование бумажной фабрики
- Детали двигателя
- Компоненты ядерных реакторов
Коррозионная стойкость 15-5 PH:
Нержавеющая сталь с дисперсионным твердением обладает коррозионной стойкостью от умеренной до хорошей в различных средах.У них лучшее сочетание прочности и коррозионной стойкости, чем у термообрабатываемых мартенситных сплавов серии 400. Коррозионная стойкость аналогична коррозионной стойкости нержавеющей стали марки 304.
Изготовление 15-5 PH:
Этот сплав обладает хорошими формовочными характеристиками
Обрабатываемость 15-5 PH:
Этот сплав имеет приемлемую обрабатываемость
Свариваемость 15-5 PH:
Стали с дисперсионным твердениемлегко свариваются с использованием процедур, аналогичных тем, которые используются для нержавеющих сталей серии 300.
Соответствует отраслевым стандартам
UNS S15500, AMS 5659, ASTM A564, AMS 5862J Тип 2, ASME SA 564, ASME SA 693, ASME SA 705, ASTM A 564, ASTM A 693, ASTM A 698, ASTM A 705, ASTM-A564 (XM-12 ), BAC 5439 Rev H, класс A, тип 1, BMS 7-240 (Boeing), BSS7055 Rev A, STD 2154, UNS S15500, W. Nr./EN 1.4545
Пластина из нержавеющей стали ASTM XM-12, лист ASTM XM-12 , Плоский пруток ASTM XM-12, круглый пруток ASTM XM-12, поставщики ASTM XM-12
ASTM XM-12
Таблица данных для: Продукты: Нержавеющая сталь: ASTM XM-12
Свойства и термическая обработка кованой детали ASTM XM-12 , включая применение и спецификации ASTM XM-12, У нас есть все спецификации , Включая стальную пластину ASTM XM-12 , лист ASTM XM-12 , ASTM XM- 12 квадратных стальных , ASTM XM-12 плоский пруток , ASTM XM-12 круглый пруток , ASTM XM-12 поковки , мы можем производить и продавать в собственном производстве.
Знакомство с нашими продуктами:
Специализированная высококачественная сталь
Имеем преимущества оборудования, технологий и цены
поковка / горячая прокатка / экструзия стали
Мы можем производить ASTM XM-12 со следующими характеристиками:
Стальной пруток круглого сечения: от 1 мм до 3000 мм
Сталь квадратной формы: от 1 мм до 2000 мм
Стальной лист: 0.От 1 мм до 2500 мм
Ширина: от 10 мм до 2500 мм
Длина: Возможна поставка любой длины по требованию заказчика.
Поковка: Вал с фланцами / трубами / трубками / заготовками / пончиками / кубиками / другой формой
Трубки: Внешний диаметр: φ6-219 мм, с толщиной стенки от 1 до 35 мм.
Состояние готовой продукции: горячая штамповка / горячая прокатка + отжиг / нормализация + отпуск / закалка + отпуск / любые условия по требованию заказчика
Состояние поверхности: окалина (горячая обработка) / шлифовка / черновая обработка / чистовая обработка / по требованию заказчика
Печи для металлургической обработки: электродная дуга + LF / VD / VOD / ESR / вакуумный расходный электрод.
Ультразвуковой контроль: 100% ультразвуковой контроль на наличие дефектов или по требованию заказчика
Превосходный сервис для всех отраслей промышленности с преимуществами технологий, оборудования и цены.
Мы обслуживаем вас честно, порядочно и профессионально.
Химический состав% анализа ковша марки ASTM XM-12 и стандартов
C (%): ≤0,07
Si (%): ≤1,00
Mn (): ≤1.00
P (%) ≤: 0,04
S (%) ≤: 0,03
Cr (%): 14,0 ~ 15,5
Ni (): 3,50 ~ 5,50
Mo (): –
Cu : 2,50 ~ 4,50
Nb : 0,15 ~ 0,45
Производительность обработки
Скачать ASTM XM-12 механические свойства отчета, отчет предоставляет подробный анализ производительности и применения. Загрузить >>
Основные конструктивные особенности
Одна из наиболее широко используемых марок дисперсионного твердения.Несмотря на то, что он мягкий и пластичный в отожженном состоянии, он способен проявлять высокие свойства при однократном осаждении или старении. Отличается хорошей коррозионной стойкостью, высокой жесткостью, твердостью и прочностью.
Обрабатываемость
Обрабатываемость этого сплава характеризует длинная клейкая стружка. Его можно обрабатывать в отожженном состоянии, однако состояние h2150M даст наилучшие результаты. При обработке в таких условиях перед окончательной закалкой потребуется обработка деталей раствором после механической обработки.
Термическая обработка
СОСТОЯНИЕ A – Выдержите при температуре 1900 F (1038 C) в течение 30 минут и охладите до температуры ниже 60 F (16 C) для полного мартенситного превращения. СОСТОЯНИЕ H 950 – Обработка состояния A Материал при 900 F (482 C) в течение 1 часа, охлаждение на воздухе. СОСТОЯНИЕ H925, h2025, h2075, h2100, h2150 – Замачивание обработанного раствором материала на 4 часа при указанной температуре, охлаждение на воздухе, СОСТОЯНИЕ h2150M – Замочите материал, обработанный раствором, при 1400 F (760 C) в течение 2 часов, охладите на воздухе, затем повторно нагрейте до 1150 F (620 C) в течение 4 часов и охладите на воздухе.
Сварка
Этот сплав, успешно свариваемый обычными методами плавления и сопротивления, не следует соединять кислородно-ацетиленовой сваркой. При необходимости рекомендуется использовать присадочный металл AWS E / ER630.
Поковка
Выдержите 1 час при 2150 F (1177 C) перед ковкой. Не работайте при температуре ниже 1850 F (1010 C). Перед окончательным отверждением требуется обработка раствором после работы.
Горячие теги: Стальная пластина ASTM XM-12 , Лист ASTM XM-12 , Стальной квадрат ASTM XM-12 , Плоский стержень ASTM XM-12 , Круглый стержень ASTM XM-12 , Поковки ASTM XM-12
ASTM A564-XM-12 Стержни из нержавеющей стали 15-5PH для производства, длина: 3 м, 250 рупий / килограмм
Мы в “Aerospace alloys India” занимаемся импортом и складированием, а также поставками черных и цветных металлов и металлических сплавов в различных формах труб / круглых стержней / пластин / проволоки и т. Д.Нашей основной клиентской базой являются предприятия по производству аэрокосмических компонентов / производители аэрокосмических гаек, крепежных деталей для болтов / продукции оборонного назначения / производители клапанов и т. Д. размеры, а также требуемые свойства.У нас есть огромные запасы плоских прутков из нержавеющей стали 15-5 PH, эти стали также известны как стали с дисперсионной закалкой.
Введение:
SS 15-5 PH – это нержавеющая сталь, обладающая высокой прочностью и твердостью с отличной коррозионной стойкостью. 15-5 PH может быть упрочнен старением путем низкотемпературной обработки. 15-5 PH использовался для применений, требующих высокой прочности и ударной вязкости, таких как детали клапанов, фитинги и крепежные детали, шестерни, детали двигателей, оборудование бумажных фабрик, и авиационные компоненты. Это более старый вариант из нержавеющей стали 17-4PH.
Химический состав:
| ||||||||||
Вес% | C | Si | Mn | Cr25 900 9080 902 900 Ni | Cu | Cb | Fe | Mo | ||
AMS 5659 15-5PH | 0.07 | 1,0 | 1,0 | 0,03P 0,015S | 14,0-15,50 | 3,50-4,50 | 2,50-4,50 | 0,45 | Bal | 0,50 |
Физические свойства
Плотность: 0,2 фунт / дюйм4
Коэффициент Пуассона: 0,272
Удельное электрическое сопротивление: 589 Ом-м / фут
Температура, ° F | 70 | 200 | 800 |
Коэффициент теплового расширения, дюйм / дюйм ° F x 10-6 | – | – | 6.3 |
Теплопроводность БТЕ • фут / фут2 • час • ° F | – | 10,6 | – |
Модуль упругости, фунт / кв. Дюйм X 106 | 28,5 | – | – |
* 70 ° F до указанной температуры.
Механические свойстваМинимальные заданные свойства, ASTM A 564
Состояние | H 900 | H 1075 | H 1150 | A |
0.2 Предел текучести со смещением, тыс. Фунтов / кв. Дюйм | 170 | 125 | 105 | – |
Предел прочности при растяжении, тыс. Фунтов / кв. | 10 | 13 | 16 | – |
Уменьшение площади,% | 35 | 45 | 50 | – |
Твердость по Бринеллю | 388 | 331 | 277 | 363 (МАКС.) |
Применения:
Детали клапана.
Аэрокосмические компоненты.
Крепежные изделия.
Компоненты ядерных реакторов.
Лопатки турбины.
Валы.
Шестерни.
Оборудование для химических процессов.
штуки.
Другие характеристики:
SS 15-5PH
UNS S15500
AMS 5659
AMS 5862
ASTM A-564 – XM-12
XM-12
AISI 630 XM-12
Нержавеющая сталь 15-5
Круглые прутки 15-5 PH, экспортер прутков XM-12, производство и складские запасы шестигранных прутков UNS S15500 в Мумбаи, Индия
Стержни UNS S15500, промышленные прутки 15-5 PH, круглый пруток из нержавеющей стали 15-5 PH, экспортеры круглых прутков с горячей обработкой XM-12, DIN 1.Холоднотянутые круглые прутки 4545, поставщики черных круглых прутков из нержавеющей стали 15-5 PH, производство светлых круглых прутков ASTM A564 15-5 PH, кованые прутки из нержавеющей стали ASME SA276 15-5 PH, акционеры с обточенными / очищенными круглыми прутками XM-12 в Мумбаи, Индия
Поставщики полированных прутков SS 15-5 PH на складе, дистрибьюторы кованых круглых прутков UNS S15500 в Мумбаи, шестигранные прутки из нержавеющей стали 15-5 PH, сварочный стержень XM-12, квадратный пруток 15-5 PH, дилеры шестигранных стержней DIN 1.4545 в Индии.
Renine Metalloys – известный производитель круглых стержней из нержавеющей стали UNS S15500, – мартенситной дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали, обеспечивающей высокую прочность. Нержавеющая сталь Круглые прутки 15-5 PH – это вариант более старой хромоникелево-медной дисперсионно-твердеющей стали 17-4. Круглые стержни из сплава 15-5 PH – это дисперсионно-твердеющий сплав, обладающий высокой прочностью и твердостью при умеренной коррозионной стойкости. Химический анализ круглого прутка из нержавеющей стали 15-5 PH сбалансирован для получения минимального количества дельта-феррита, что обеспечивает превосходную поперечную вязкость и пластичность, а также хорошую ковкость.Нержавеющие стали с дисперсионным упрочнением, такие как Нержавеющая сталь DIN 1.4545 Круглые прутки – это хромистые и никельсодержащие стали, которые обеспечивают оптимальное сочетание свойств мартенситных и аустенитных марок. Круглые стержни из нержавеющей стали XM-12 имеют более совершенную микроструктуру, полученную в процессе переплавки. Стержни из сплава XM-12 известны как высоколегированные стали с хорошей коррозионной стойкостью благодаря большому количеству хрома, содержащегося в этих сталях.
Круглый пруток 15-5 PH
Стержни из нержавеющей стали 15-5 PH обладают хорошими механическими свойствами при температурах до 600 градусов F (316 градусов C). Нержавеющая сталь 15-5 PH Bright Bars – это нержавеющая сталь с дисперсионным твердением, разработанная для первичной формовки деформируемых изделий. Квадратные стержни из нержавеющей стали 15-5 PH используются в приложениях, требующих высокой поперечной прочности и ударной вязкости, таких как детали двигателя, компоненты самолетов, компоненты ядерных реакторов и т. Д.Кратковременная и низкотемпературная термообработка плоских стержней из нержавеющей стали XM-12 сводит к минимуму искажение и образование накипи.
DIN 1.4545 Торговцы прямоугольными прутками, восьмиугольный пруток ASME SA564 XM-12, склады горячекатаных круглых прутков 15-5 PH SS, экспортеры прутков из пружинной стали UNS S15500, круглые прутки для холодной чистовой обработки ASTM A276 XM-12, поставщики плоских прутков UNS S15500 в Мумбаи, Резьбовые стержни из нержавеющей стали 15-5 PH.
UNS S15500 Круглый пруток, Спецификация
Стандарт: ASTM / ASME SA A582, A276, A564, ASTM A484, 484M
Спецификация: ASTM, ASME и API
Размер: от 6 мм до 300 мм
Длина: От 1 до 6 метров, длина отрезка по индивидуальному заказу
Отделка: Яркий, польский и черный
Форма Круглый, квадрат, шестигранник (A / F), прямоугольник, проволока (в форме катушки), сетка, заготовка, слиток, поковка и т. Д.,
Состояние Холоднотянутые и полированные Холоднотянутые, бесцентровые шлифованные и полированные
Получить цитатуКруглый пруток 15-5 PH, эквивалентный индийскому стандарту
СТАНДАРТ | UNS | WERKSTOFF NR. |
15-5 PH | S15500 | 1.4545 |
Химический состав холоднотянутого круглого стержня ASTM A564 XM-12
Марка | К | Ni | Si | Пн | млн | P + S Макс. | Кр | Cu | |
SS 15-5PH | мин. | – | 3,50 | – | – | – | 0,03P | 14,00 | 2,50 |
макс. | 0,07 | 4,50 | 1,00 | 0,50 | 1,0 | 0,015S | 15,50 | 4,50 |
Горячекатаный круглый пруток ASME SA276 15-5 PH Механические свойства
Марка | Предел прочности при растяжении (тыс. Фунтов на кв. Дюйм) мин. | Относительное удлинение (% на 50 мм) мин. | Предел текучести 0.2% Proof (тыс. Фунтов / кв. Дюйм) мин. | Твердость |
15-5 PH | 190 | 10 | 170 | 388 |
Круглые прутки и стержни 15-5 PH (XM-12, UNS S15500) других типов
Круглые прутки 15-5 PH, Круглый пруток XM-12, Круглый пруток UNS S15500, Круглый пруток DIN 1.4545 Круглый пруток из нержавеющей стали 15-5 PH, Черные круглые прутки UNS S15500, Торговцы прутками ASTM A564 15-5 PH, Квадратный пруток ASME SA564 XM-12, Шестигранный пруток ASTM A276 XM-12 15-5 PH SS горячекатаный, ASME SA276 холодный готовые шестигранные стержни 15-5 PH, самая низкая цена оптовых продавцов стержней из нержавеющей стали 15-5 PH, холоднотянутые стержни UNS S15500, поставщики DIN 1.4545 Круглые прутки 15-5 PH, Экспортеры держателей акций круглых прутков из нержавеющей стали 15-5 PH, Продавцы прутков XM-12, дешевые кованые круглые прутки из нержавеющей стали 15-5 PH, Яркие прутки из нержавеющей стали 15-5 PH, горячекатаные прутки 15-5 PH Дистрибьюторы круглых стержней в Махараштре, полукруглые стержни UNS S15500, плоские стержни из нержавеющей стали 15-5 PH, прямоугольные стержни 15-5 PH, покупайте резьбовые стержни UNS S15500, треугольные стержни XM-12, круглые профильные стержни DIN 1.4545, полированные круглые стержни DIN 1.4545 Bars Stockyard, Гладко-точеные круглые прутки 15-5 PH, грубовато-точеные прутки 15-5 PH, очищенный круглый пруток из нержавеющей стали UNS S15500, резьбовые стержни XM-12, восьмиугольные прутки SS 15-5 PH, сварочные прутки UNS S15500 , Производство стержней 15-5 PH в Мумбаи, Индия.
Мы являемся поставщиками и экспортерами круглых стержней UNS S15500 в таких городах, как
Гургаон, Монреаль, Перт, Фаридабад, Ла-Виктория, Кимхэ-си, Австралия, Барода, Мехико, Каракас, Коимбатур, Эдмонтон, Хошимин, Каир, Мадрид, Джакарта, Нью-Дели, Калькутта, Харьяна, Вадодара, Петалинг Джая, Кувейт, Абердин, Чандигарх, Нойда, Нагпур, Даллас, Маскат, Калгари, Ховра, Секундерабад, Торонто, Нави Мумбаи, Висакхапатнам, Лос-Анджелес, Эр-Рияд, Ченнаи, Аль-Хобар, Лондон, Брисбен, Манама, Сантьяго , Ахваз, Ранчи, Атырау, Коломбо, Тан, Джамшедпур, Ахмадабад, Гранада, Джайпур, Гонконг, Бангкок, Индор, Чиода, Тируванантапурам, Бхопал, Лудхиана, Курбевуа, Кодже-си, Сидней, Бенгалуру, Ханой Чинчвад, Сурат, Лахор, Пуна, Пусан, Раджкот, Сеул, Канпур, Джидда, Лагос, Абу-Даби, Шарджа, Эль-Джубайль, Вунгтау, Сингапур, Тегеран, Порт-оф-Спейн, Доха, Алжир, Эрнакулам, Мумбаи, Хьюстон , Нашик, Рио-де-Жанейро, Хайдарабад, Даммам, Дубай, Турция, Милан, Ульсан, Карачи, Москва, Стамбул, Куала-Лумпур.
Мы являемся поставщиками и экспортерами круглых прутков UNS S15500 в таких странах, как
.Израиль, Оман, Нигерия, Бразилия, Польша, Беларусь, Малайзия, Перу, Пуэрто-Рико, Катар, Египет, Чили, Азербайджан, Кувейт, Мексика, США, Хорватия, Великобритания, Колумбия, Турция, Иордания, Чили, Тибет, Бахрейн, Швеция, Гонконг, Тринидад и Тобаго, Тунис, Ливия, Мексика, Россия, Зимбабве, Аргентина, Марокко, Алжир, Гана, Нигерия, Эстония, Кения, Намибия, Ливан, Непал, Дания, Украина, Франция, Ирландия, Новый Зеландия, Япония, Индонезия, Германия, Финляндия, Иран, Канада, Австралия, Швейцария, Китай, Габон, Таиланд, Филиппины, Испания, Польша, Макао, Литва, Кипр, Иран, Греция, Тайвань, Йемен, Бразилия, Южная Корея, Бангладеш , Нидерланды, Саудовская Аравия, Сингапур, Бутан, Болгария, Бельгия, Боливия, Португалия, Эквадор, Словакия, Южная Африка, Сербия, Монголия, Венгрия, Гамбия, Мексика, Шри-Ланка, Таиланд, Малайзия, Объединенные Арабские Эмираты, Норвегия, Италия, Чехия Республика, Венесуэла, Индия, Казахстан, Афганистан, Вьетнам, Румыния, Шри-Ланка, Коста-Рика, Австрия.
Химический состав XM-12, механические свойства XM-12, термообработка XM-12
Таблица данных для: Марок стали: Нержавеющая сталь: XM-12
Химический состав (массовая доля) (мас.%)
Механические свойства
- Модуль Юнга
- Предел прочности
- Удлинение
- Усталость
- Предел текучести
- 200000 – 200000
- 650–880
- 8–25
- 275–275
- 350–550
Физические свойства
- Тепловое расширение
- Теплопроводность
- Удельная теплоемкость
- Температура плавления
- Плотность
- Удельное сопротивление
- 10–10
- 25–25
- 460–460
- 1450–1510
- 7700–7700
- 0.55 – 0,55
- e-6 / K
- Вт / м. К
- Дж / кг. К
- ° С
- кг / м 3
- Ом.мм 2 / м
Термическая обработка:
Отжиг | Закалка | Закалка | Нормализация | Вопросы и ответы |
√ | √ | √ | √ | √ |
Может производить XM-12 со спецификациями и размером
- Марка стали
- Спецификация
- Диапазон обработки (мм)
- ХМ-12
- ХМ-12
- ХМ-12
- ХМ-12
- ХМ-12
- ХМ-12
- от Φ1 до Φ2000
- от 10 до 1000
- 0.От 08 до 800 (Т) * от 10 до 1500 (Ш) * Длинный
- Трубка / трубка / патроны / пончики / кубики / другая форма
- OD: Φ4-410; WT: 1-35 мм
- ТОЛЩИНА: 0,1 мм Ширина: 1500 мм
Описание
С ≤ | Si ≤ | Mn ≤ | П ≤ | S ≤ | Cr | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|
0.07 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,030 | 14,0-15,5 | 3,50–4,50 |
Пн | Al | Cu | Nb | Ti | V | CE |
2,50–4,50 | ||||||
№ | Co | Pb | B | Другое | ||
(Nb + Ta) 0.15-0,45 | ||||||
Стандартная загрузка
Больше стандартной загрузки >>
Нажмите кнопку Get Adobe Reader, чтобы загрузить Adobe Reader:
Загрузить Adobe Reader
Поиск по родственной марке стали: XM-12
Предыдущая страница S13800
Следующая страница: S15500