Сталь хм 38: 38ХМ :: Металлические материалы: классификация и свойства

alexxlab | 30.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

38ХМ :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 38ХМ   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,35-0,42

0,17-0,37

0,35-0,65

0,90-1,30

0,20-0,30


Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

241

Нагартованный прокат

269


Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

850

Масло

580

Воздух

885(90)

980(100)

11

45

69(7)

25


По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали

Цвет маркировки

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

Зеленый + фиолетовый


Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная квадратная ­– ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

Круг 38ХМ, круг сталь 38ХМ, круг ст 38ХМ, круг ГОСТ 2590-6006 сталь ГОСТ 4543-2014 – склад (343) 268-7815

Круг стальной. Сталь круглая

Круг стальной ГОСТ 2590-2006, (прокат сортовой горячекатаный круглый),

круг сталь 38ХМ поставляется диаметром от 10 до 300 мм.
Ознакомиться с наличием Вы можете на странице “СКЛАД МЕТАЛЛОПРОКАТА”. Купить круг 38ХМ можно в Компании ГП “Стальмаш” следующим способом:
1. Позвонить по телефонам отдела сбыта (343) 268-7815, 8 (950) 208-1282,
или
2. Отправить запрос с сайта через форму “ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ”
или
3. Отправить запрос на e-mail: [email protected]
Продажа круга 38ХМ из наличия от 100-500кг в зависимости от диаметра проката,
Заказ от 4 тонн одного диаметра (толерантность: плюс, минус 15%)

Базовые цены на круг ст.38ХМ, стоимость круга сталь 38ХМ, руб/тн
(минимальная норма отгрузки от 100 – 500 кг, в зависимости от диаметра круга)

СтальГОСТ

Диаметр круга

10-31 мм

(цена круга руб/тн)

Диаметр круга

32-120 мм

(цена круга руб/тн)

Диаметр круга

140-300 мм

(цена круга руб/тн)

38ХМ

круг ГОСТ 2590-2006

сталь ГОСТ 4543-71

(343) 268-7815(343) 268-7815(343) 268-7815

Круг сталь 38ХМ поставляется по ГОСТ 2590-2006 (круг горячекатаный) диаметром от 10 до 300 мм.
Круг ст.38ХМ может поставляться по ГОСТ 7417-75 (круг калиброванный, круг х/т) диаметром от 5 до 80 мм и ГОСТ 14955-77 (круг со спецотделкой поверхности, круг серебрянка) диаметром от 10 до 60 мм.

Сталь 38ХМ. Применение стали 38ХМ:
* для изготовления ответственных детали турбин и компрессоров, колец турбогенераторов, работающих при температуре до 400 °С.

Круг стальной ГОСТ 2590-2006 прокат стальной горячекатаный круглый (круг стальной г/к) поставляется ГП “Стальмаш”:
По точности круг стальной изготовляют:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности.

Круг стальной изготовляют в прутках.
В соответствии с заказом круг стальной изготовляют:
мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной кратной длины.
(существует возможность соблюдения дополнительных требований к качеству проката и качеству стали).
Круг стальной изготовляют длиной:
от 2 до 6 м – круг из углеродистой обыкновенного качества и круг из низколегированной стали;
от 2 до 6 м – круг из качественной углеродистой и круг из легированной стали;
от 1,0 до 6 м – круг из высоколегированной стали.
Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+30 мм – при длине до 4 м включительно;
+50 мм – при длине свыше 4 м до 6 м включительно.
+70 мм – при длине свыше 6 м.

ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции (прокат сортовой круглый) со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.

Полная и оперативная информация о наличии круглого проката на складе, ценах, условиях и сроках отгрузки по телефонам ГП Стальмаш:
|+7 (343) 268-7815 | +7 (950) 208-1282 | +7 (902) 255-6262 |

Круг ст 38ХМ, металлопрокат 38ХМ, металлопродукция сталь 38ХМ – склад ГП Стальмаш – YARUSE.RU

http://ооостальмаш.рф

Сталь конструкционная 38ХМ – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Замена стали |Северный Металлургический Резерв

Сталь. МаркаЗаменительПрименение
Ст 0 Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилов, арматуры, подкладки, шайб, перил, кожухов, обшивки и др.
ВСт 2 кп Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт 2 псВСт 2 спНеответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт 2 спВСт 2 псНеответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.
ВСт 3 кпВСт 3 псДля второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С.
ВСт 3 псВСт 3 спНесущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт 3 спВСт 3 псНесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.
ВСт 3 ГпсВСт 3 пс, 18 ГпсФасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости.
ВСт 4 кп Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.
ВСт 4 псВСт 4 спСварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.
ВСт 5 пс Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт 5 спСт 6 сп, ВСт 4 спДетали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.
ВСт 6 пс Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.
ВСт 6 спВСт 5 спДля деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.
Ст 05 кп Детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.
Ст 08Ст 10Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие  детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С.
Ст 10Ст08,15,08 кпДетали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.
Ст 08(кп,пс)Ст 08Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, втулок, проушин, тяг.
Ст 10 (кп,пс)Ст 08кп,15 кп,10Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст 15Ст 10,20Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.
Ст 15 (кп,пс)Ст10 кп,20 кпЭлементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Ст18 кп Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.
Ст 20 (20 А)Ст10 кп,20 кпЭлементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).
Ст 20 (кп,пс)Ст 15 кпПосле нормализации или без термообработки – патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие).
Ст 25Ст 20, 30Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие детали;после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Ст 30Ст 25, 35Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст 30Ст 25, 35Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст 30Ст 25, 35Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст 30Ст 25, 35Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.
Ст 35Ст 30,40,35 ГДетали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Ст 40Ст 35, 45, 40 ГПосле улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ – детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).
С т45Ст40 Х, 50, 50 Г2Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Ст 50Ст4 5, 50 Г, 50 Г2, 55После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст 55Ст 50, 60, 50 ГПосле нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.
Ст 60Ст 55, 65 ГЦельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.
А 12А 20Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
А 20А 12Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.
А 12А 20Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования – малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.
А 30А 40, А40 ГОси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
А 40 ГА 20Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.
АС12ХНАС14ХГН, АС19ХГНХраповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси.
АС14ХГНАС12ХН, АС19ХГНОси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора.
АС19ХГНАС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМПромежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач.
АС35Г2А40ГВалики масляного насоса, шпильки, оси.
АС30ХМАС38ХГМ, АС40ХГНМЧервяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки.
АС38ХГМАС30ХМ, АС40ХГНМКольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели.
АС40ХГНМАС38ХНМОтветственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики и т.д.
09Г210Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2ТСтойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.
14Г215ХСНДДля крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С.
12ГС12Г2А, 14Г2А, 15ГСДетали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.
16ГС17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2СФланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С.
17ГС16ГСКорпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
17Г1С17ГССварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.
09Г2С09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2СРазличные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2С110Г2С1ДРазличные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.
10Г2Б0Г2БДля сварных металлических конструкций.
15Г2СФД Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.
14Г2АФ16Г2АФМеталлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.
16Г2АФ15Г2АФ, 14Г2АФМеталлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения.
18Г2АФпс15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНДЛистовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С.
14ХГС15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНДСварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.
15Г2АФДпс18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНДОтветственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.
20ХГ2Ц Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
10ХСНД16Г2АФЭлементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.
10ХНДП В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.
15ХСНД16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД 
35ГСВСт5сп, Ст6, Ст5псДля изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм.
25Г2С Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.
15Х20ХВтулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
20Х15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТВтулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.
30Х30ХРА, 35Х, 35ХРАДля осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей.
35Х40Х, 35ХРОси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
38ХА40Х, 35Х, 40ХНЧервяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.
40Х45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХРОси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.
45Х40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕВалы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
50Х40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФАВалы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.
15Г20ГПосле улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
35Г Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
20ГСт20, 30ГПосле улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.
30ГСт35, 40ГТяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
40ГСт45, 40ХОси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
45Г40Г, 50ГКоленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.
50Г40Г, 50Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, маховиков, коленчатые валы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
10Г209Г2Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.
35Г2Валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
40Г245Г2, 60ГОси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
45Г250Г2Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.
50Г25Г2, 60ГШестерни, диски трения, шестеренные валы и другие детали, работающие на истирание.
47ГТ40ХГРТПолуоси автомобилей.
18ХГ20Х, 18ХГТ, 20ХГР, 15Х, 20ХНУлучшаемые и цементуемые детали.
18ХГТ30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГРУлучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
25ГС17Г1С, 17ГС, 25Г2СКрупные детали, изготавливаемые с применением ЭШС, цилиндры гидропрессов, валы гидротурбин и т.д.
20ХГР20ХН3А, 20ХН2М, 12ХН3А, 18ХГТ, 12ХН2Зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие улучшаемые или цементуемые детали, работающие под действием ударных нагрузок.
30ХГТ18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4АУлучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
15ХФ20ХФДля некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).
40ХФА40Х, 65Г, 50ХФА, 30Х3МФВ улучшенном состоянии шлицевые валы, штоки, установочные винты, траверсы, валы экскаваторов и другие детали, работающие при температуре до 400 °С; после закалки и низкого отпуска – червячные валы и другие детали повышенной износостойкости.
40ХМФА Замки насосно-компрессорных труб, шлицевые валы, штоки, шатуны, крепежные детали трубопроводов, работающие при температуре до 400 °С.
33ХС Улучшаемые детали пружинного типа сравнительно небольших сечений, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
25ХГТ18ХГТ, 30ХГТ, 25ХГМНагруженные зубчатые колеса и другие детали, твердость которых более HRC 59.
38ХС40ХСВалы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
40ХС38ХС, 35ХГТВалы, шестерни, муфты, пальцы и другие улучшаемые детали небольших размеров, от которых требуется высокая прочность, износостойкость и упругость.
20ХГСА30ХГСАХодовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200°С.
25ХГСА20ХГСАОтветственные сварные и штампованные детали, применяемые в улучшенном состоянии:ходовые винты, оси, валы, червяки, шатуны, коленчатые валы, штоки и другие детали.
30ХГС40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСАРазличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, тормозные ленты моторов, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали.
30ХГСА40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА,35ХГСАРазличные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин,работающие при температуре до 400 °С; рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.
35ХГСА30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35МФланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
30ХМ(30ХМА)35ХМ, 35ХРАШестерни, валы, цапфы, шпильки, гайки и различные другие детали, работающие при температуре до 450-500 °С.
35ХМ40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСАВалы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы,диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450-500 °С.
38ХМА Ответственные детали общего назначения в машиностроении.
14Х2ГМР14ХНМДФРТяжелонагруженные сварные детали и узлы.
20ХН15ХР, 20ХНР, 18ХГТШестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и другие детали, от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость.
40ХН45ХН, 50ХН, 38ХГН, 40Х, 35ХГФ, 40ХНР, 40ХНМ, 30ХГВТОси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динамическим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла.
45ХН40ХНКоленчатые валы, шатуны, шестерни, шпиндели, муфты, болты и другие ответственные детали.
50ХН40ХН, 60ХГВалки для горячей прокатки, валы-шестерни, зубчатые колеса, бандажи, коленчатые валы, шатуны, болты, выпускные клапаны и другие крупные ответственные детали.
20ХНР20ХНЗубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные крупные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
12ХН2 (12ХН2А)20ХНР, 20ХГНР, 12ХН3А, 18ХГТ, 20ХГРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
12ХН3А12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2МСт30, 22Х3МКруглые детали, изготавливаемые методом ЭШС, днища, обечайки, колонны гидропрессов, поковки для деталей, работающих под давлением.
   
12Х2Н4А0ХГРН, 12ХН2, 12ХН3А, 20Х2Н4А, 20ХГРЗубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
25Х2Н4МА Крупногабаритные шатуны и другие детали большой вязкости и прокаливаемости (для дизелестроения).
30ХН3А30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2МВенцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре -80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
20ХН3А20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГРШестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
20Х2Н4А20ХГНР, 15ХГН2ТА, 20ХГНТРШестерни, валы, пальцы и другие цементуемые особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
38ХГН38ХГНМДетали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
20ХГНР20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3АЗубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
30ХГСН2А Шестерни, фланцы, кулачки, пальцы, валики, оси, шпильки и другие ответственные тяжелонагруженные детали.
20ХН2М (20ХНМ)20ХГР, 15ХР, 20ХНР, 20ХГНРШестерни, полуоси, сателлиты, кулачки, шарниры и другие детали.
30ХН2МА Коленчатые валы, шатуны, ответственные болты, шпильки, диски, звездочки и другие ответственные детали, работающие в сложных условиях нагружения при нормальных, пониженных и повышенных температурах.
30Х3МФ Детали судовых дизелей, плунжеры топливных насосов высокого давления, направляющие, тонкостенные гильзы и другие детали (в том числе прецизионные), которые должны обладать износостойкостью при высоких давлениях.
38Х2Ю Трущиеся детали приборов, детали вспомогательных агрегатов, валики водяных насосов, работающие в подшипниках скольжения, плунжеры, направляющие втулки кондукторов.
38Х2Н2МА Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
40ХН2МА40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФАКоленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.
40Х2Н2МА38Х2Н2МАКрупные детали: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
38ХН3МА38ХН3ВАВалы, оси, шестерни и другие особо ответственные детали.
18Х2Н4МА (18Х2Н4ВА)15Х2ГН2ТРА, 20Х2Н4АВ цементованном и улучшенном состоянии применяется для ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной прочности, износостойкости и вязкости, а также для деталей, подвергающихся высоким вибрационным и динамическим нагрузкам. Сталь может применяться при температуре от -70 до 450 °С.
30ХН3М2ФА Диски паровых турбин.
38ХН3МФА Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400°С.
45ХН2МФА Торсионные валы, коробки передач и другие нагруженные детали, работающие при скручивающих повторно-переменных нагрузках и испытывающие динамические нагрузки.
20ХН4ФА18Х2Н4МАКлапаны впуска, болты, шпильки и другие ответственные детали, работающие в коррозионной среде при повышенных температурах (300-400°С).
38Х2МЮА38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ, 38Х2ЮШтоки клапанов паровых турбин, работающие при температуре до 450°С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
35ХН1М2ФА Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2Н3М Ответственные детали контейнеров с высокими требованиями по механическим свойствам при повышенных температурах.
34ХН1М38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МАДиски, валы, роторы турбин и компрессорных машин, валы экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, силовые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предъявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500°С.
30ХН2МФА30ХН2ВФАВалы, цельнокованные роторы, диски, детали редукторов, болты, шпильки и другие ответственные детали турбин и компрессорных машин, работающих при повышенных температурах.
36Х2Н2МФА37ХН3МФАДля крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т.д.
34ХН3М35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФАКрупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
38Х2НМ34ХН1М, 40ХН2МАОтветственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
38Х2НМФ4ХН1М, 40ХН2МА, 34ХН3МОтветственные детали тяжелого и транспортного машиностроения типа осей, валов и другие высоконагруженные детали, а также детали, используемые в условиях низких температур.
12К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
15К20КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
16К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
18К Для изготовления деталей, частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
20К15КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, корпуса аппаратов и другие детали котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до 450°С.
22К25КФланцы, днища, цельнокованые и сварные барабаны паровых котлов, полумуфты, патрубки и другие детали , работающие под давлением при температуре от -40 до 450°С.
12МХ Различные детали, работающие при температуре до 530°С.
12Х1МФ Различные детали, работающие при температуре 540 – 580°С.
25Х1МФ Различные детали, работающие при температуре до 540°С. Крепежные детали, работающие при температуре от – 40 до 500°С.
25Х2М1Ф Крепежные детали, работающие при температуре до 535°С, плоские пружины, болты, шпильки и другие детали.
20Х3МВФ Крепеж и детали, работающие при температуре до 540 – 560°С.
15Х5М Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600 – 650°С.
15ХМ Различные детали, работающие при температуре от – 40 до 560°С под давлением.
ШХ15ЩХ9, ШХ12, ШХ15СГШарики диаметром до 150 мм, ролики диаметром до 23 мм, кольца подшипников с толщиной стенки до 14 мм, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, корпуса распылителей, ролики толкателей и другие детали, от которых требуется высокая твердость, износостойкость и контактная прочность.
ШХ15СГХВГ, ШХ15, 9ХС, ХВСГКрупногабаритные кольца шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 20 – 30 мм; шарики диаметром более 50 мм; ролики диаметром более 35 мм.
95Х18 Кольца, шарики и ролики подшипников, втулки, оси, стержни и другие детали,от которых требуются повышенная прочность и износостойкость и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред(морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.).
ШХ4 Кольца железнодорожных подшипников.
Ст65Ст60, 70Рессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, износостойкость; детали, работающие в условиях трения при наличии высоких статических и вибрационных нагрузок.
Ст7065ГРессоры, пружины и другие детали, от которых требуются повышенные прочностные и упругие свойства, а также износостойкость.
Ст75Ст70, 80, 85Круглые и плоские пружины различных размеров, пружины клапанов двигателя автомобиля, пружины амортизаторов, рессоры, замковые шайбы, диски сцепления, эксцентрики, шпиндели, регулировочные прокладки и другие детали, работающие в условиях трения и под действием статических и вибрационных нагрузок.
Ст85Ст70, 75, 80Пружины, фрикционные диски и другие детали, к которым предъявляются требования высоких прочностных и упругих свойств и износостойкости.
60Г65ГПлоские и круглые пружины, рессоры, пружинные кольца и другие детали пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость; бандажи, тормозные барабаны и ленты, скобы, втулки и другие детали общего и тяжелого машиностроения.
65ГСт70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2Пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.
55С20С2, 60С2, 35Х2АФПружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
60С25С2, 50ХФАТяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы пружинные.
60С2А60С2Н2А, 60С2Г, 50ХФАТяжелонагруженные пружины, торсионные валы, пружинные кольца, цанги, фрикционные диски, шайбы Гровера и др.
70С3А Тяжелонагруженные пружины ответственного назначения.
55ХГР Для изготовления рессорной полосовой стали толщиной 3 – 24 мм.
50ХФА60С2А, 50ХГФА, 9ХСТяжелонагруженные ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой усталостной прочности, пружины, работающие при температуре до 300°С и другие детали.
60С2Н2А60С2А, 60С2ХАОтветственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.
60С2Х260С2ХФА, 60С2Н2АДля изготовления крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного назначения.
60С2ХФА60С2А, 60С2ХА, 9ХС, 60С2ВАОтветственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры, изготовляемые из круглой калиброванной стали.
65С2ВА60С2А, 60С2ХАОтветственные и высоконагруженные пружины и рессоры

Обновлённые холодильники серии PREMIUM цвета «Нержавеющая сталь»

БЕЗУПРЕЧНЫЙ ДИЗАЙН

Уникальный новый цвет «Нержавеющая сталь» подчеркивает современный стиль холодильников и делает внешний вид безупречным.

Обновленный электронный блок управления черного цвета превосходно сочетается со стальным корпусом холодильника. Элегантный дисплей придает изысканности дизайну, а также позволяет регулировать отдельно работу холодильной и морозильной камер.

Изящность строгих линий придает холодильникам неповторимый эстетический облик. Интегрированные торцевые ручки в стиле «Soft Line» дополняют приятные формы холодильника этой серии, обладают удобным захватом для руки при открытии двери и уменьшают габаритные размеры по глубине. В то же время, улучшенная эргономика и стиль, делают эти ручки эксклюзивным дополнением для холодильников этой серии и приятно удивляют своей легкостью и лаконичностью.

Данные холодильники не только качественно сохраняют продукты, но и служат украшением кухонного интерьера. Обновленные холодильники серии PREMIUM – это мощные, функциональные и детально продуманные устройства.

НОВОЕ СВЕТОДИОДНОЕ ОСВЕЩЕНИЕ

В холодильниках реализован ряд технических решений, направленных на снижение энергопотребления и повышение надежности.

Верхняя LED подсветка в моделях ATLANT ХМ-4424-049-ND и ХМ-4425-049-ND стало ярче, теперь внутреннее пространство холодильников освещено еще лучше. Энергосберегающее светодиодное освещение имеет долгий срок службы и не требует технического обслуживания.

ОХЛАЖДЕНИЕ «FULL NO FROST»

Система автоматического оттаивания «Full No Frost», поможет забыть о размораживании холодильника, достаточно просто провести уборку отделений один раз в год.

Технология «Full No Frost» быстро и равномерно распределяет внутри холодильника охлажденный воздух. Все свежие продукты интенсивно и эффективно охлаждаются и замораживаются. Благодаря системе No Frost в холодильнике не образуется иней, а значит, размораживать его не надо.


ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОСТРАНСТВА


Внутренние пространства холодильного и морозильного отделений предоставляют возможность удобно и грамотно разместить продукты.

Модели холодильников ATLANT ХМ-4424-049-ND и ХМ-4425-049-ND укомплектованы дверными барьерами, переставляемыми по высоте полками из закаленного стекла, сосудами для овощей или фруктов, лотками для яиц.

Морозильная камера оснащена вместительными корзинами из ударопрочной пластмассы и формой для льда. В морозильном отделении можно с легкость заморозить от 6 до 7 кг продуктов в сутки (в зависимости от модели).

Габаритные размеры холодильников:

ХМ-4424-049-ND:  высота – 1968 мм, ширина – 595 мм, глубина – 625 мм. Общий объем – 334 литра.
ХМ-4425-049-ND : высота – 2068 мм, ширина – 595 мм, глубина – 625 мм. Общий объем – 342 литра.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

Холодильники ATLANT  ХМ-4424-049-ND и ХМ-4425-049-ND  имеют полезные функции и программы:

  • функция «Отпуск» используется при отъезде на длительное время: в холодильной камере устанавливается температура +15 ˚С, чтобы предотвратить появление неприятного запаха в пустой закрытой камере;
  • «Таймер» сможет помочь, если продукты необходимо достать из морозильной камеры через определенное время;
  • функция «Суперохлаждение» необходима для быстрого охлаждения напитков или большого количества свежих продуктов: температура в холодильной камере понижается до минимально допустимого значения;
  • функция «Защита от детей» создана для блокировки сенсорных кнопок, чтобы управление работой холодильника стало недоступным, прежде всего, для детей;
  • благодаря программе «Самодиагностика» можно узнать код ошибки, в случае неполадок холодильника;
  • функция быстрого замораживания позволяет заморозить максимальное количество свежих продуктов, быстро и с сохранением всех питательных и вкусовых свойств;
  • звуковая сигнализация включается при открытой более 60 секунд двери холодильной камеры.

ЭФФЕКТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

Эффективно организовано управление: электронный блок управления отображает температуру в двух отделениях, обеспечивает световую индикацию на дисплее.

Жидкокристаллический дисплей с сенсорными кнопками электронного блока управления вынесен на дверь холодильного отделения на уровне глаз, что удобно не только для управления работой холодильника, но и контроля заданных параметров.

ГАРАНТИЯ И БЕЗОПАСНОСТЬ

В холодильных системах используется наиболее экономичный и экологически безопасный хладагент R600a (изобутан), применяемый в холодильнике для поддержания необходимой температуры, считается экономичным и экологически безопасным.

От 175 до 255 В – в таком широком диапазоне напряжения стабильно работают холодильники серии PREMIUM, что особенно важно для многих потребителей СНГ.

  • Низкий расход электроэнергии соответствует высокому классу энергоэффективности – А.

  • Не более 43 дБА уровень шума холодильников серии PREMIUM, в которых воздух циркулирует с помощью вентилятора.

  • Климатический класс SN, N, ST позволит работать холодильникам при температуре от +10 до +38˚C.

  • Гарантийный срок холодильников ATLANT  ХМ-4424-049-ND и ХМ-4425-049-ND  – 3 года, а срок эксплуатации – 10 лет.

Холодильники серии PREMIUM – это единство стиля, качества и надежности.

Источник:  atlant.by

Круг 550 3пс, ст.10-20-45, 40х/хнм/хн/хм, 40хн2ма, 38 хгн, у8а, у12, 25х1мф в Екатеринбурге (Спецстали) – ООО Металлоптторг Группа Компаний – широкий сортамент металлопродукции

Круг 550 3пс, ст.10-20-45, 40х/хнм/хн/хм, 40хн2ма, 38 хгн, у8а, у12, 25х1мф, резка кг. Металлопрокат в наличии – опт и розница. Оптовикам – скидки. Наша

Круг 550 3пс, ст.10-20-45, 40х/хнм/хн/хм, 40хн2ма, 38 хгн, у8а, у12, 25х1мф

Круг стальной (пруток) – сортовой прокат, используемый в качестве трубной заготовки. Кроме этого, круги используются для изготовления различных деталей машин в различных отряслях машиностроения и металлообработки. Как и полоса горячекатаная, стальные круги выпускаются согласно ГОСТу 535–88. По точности изготовления круги (прутки) делятся на три категории: высокой точности (А), повышенной (Б) и обычной точности (В).

Компания «МеталлОптТорг» осуществляет продажу и поставку стальных кругов и другого сортового проката по Уралу, регионам России и странам СНГ.

Хотите недорого купить круг стальной? Наши менеджеры помогут скомплектовать и поставить круг по выгодным ценам и в удобные сроки. При необходимости вы можете заказать у нас доставку груза.

В основе нашей работы с клиентом всегда лежит индивидуальный подход. Компания “Металлоптторг” – это коллектив профессионалов, работающих в сфере поставок металлопроката уже много лет. Мы регулярно повышаем свой профессиональный уровень, чтобы наше сотрудничество с клиентом всегда было взаимовыгодным и максимально полно удовлетворяло его потребности.

Стальной круг относится к сортовому горячекатаному металлопрокату, профиль которого имеет округлую форму. Часто используется как заготовка для изготовления различных металлоизделий:

  • Ограждения и решетки, использующиеся на городских улицах, промышленных объектах, на собственных участках для оградительных или эстетических целей.
  • Как заготовка при возведении крупных строений. Например, сооружение спортивных объектов, крупных складов, ангаров и тому подобное.
  • Сварные, болтовые или клепаные конструкции. Особенно востребованным стальной круг является в производстве трубного проката.

Новый класс легких нержавеющих сталей со сверхвысокой прочностью и большой пластичностью

  • 1.

    Yamamoto, A. et al. Устойчивый к ползучести, Al 2 O 3 -формовочные аустенитные нержавеющие стали. Наука 316 , 433–436 (2007).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 2.

    Райан М. П., Уильямс Д. Э., Чейтер Р. Дж., Хаттон Б. М. и Макфейл Д.С. Почему нержавеющая сталь корродирует. Nature 415 , 770–774 (2002).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 3.

    Evans, H.E. Новые высокопрочные нержавеющие стали. Природа 235 , 219–220 (1972).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 4.

    Чжэн, Р., Лю, М., Чжан, З., Амеяма, К. и Ма, К.На пути к синергии прочности и пластичности за счет иерархического проектирования микроструктуры аустенитной нержавеющей стали. Scripta Mater. 169 , 76–81 (2019).

    CAS Статья Google ученый

  • 5.

    Xu, W., Rivera-Díaz-del-Castillo, P. E. J., Yan, W., Yang, K., San Martín, D., Kestens, L.A. I. & Zwaag, S. van der. Новая сверхвысокопрочная нержавеющая сталь, усиленная различными сосуществующими нанопреципитатами. Acta Mater . 58, 4067–4075 (2010).

  • 6.

    Meric de Bellefon, G., Robertson, I.M., Allen, T.R., Duysen, J.-C.van. & Шридхаран, К. Радиационно-стойкая аустенитная нержавеющая сталь с наноплетками. Scripta Mater . 159, 123–127 (2019).

  • 7.

    Липпольд, Дж. К. и Котецки, Д. Дж. «Введение» в Сварка, металлургия и свариваемость нержавеющих сталей (Wiley. New Jersey, ed. 1 , 1–7 (2005).

    Google ученый

  • 8.

    Kou, S. «Коррозионно-стойкие материалы: нержавеющие стали» в Welding Metallurgy (Wiley. New Jersey, ed. 2 , 431–454 (2003).

    ). Google ученый

  • 9.

    Jiang, S. et al. Сверхпрочная сталь за счет минимального несоответствия кристаллической решетки и нанопреципитации высокой плотности. Природа 544 , 460–464 (2017).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 10.

    Kim, S.-H., Kim, H. & Kim, N. J. Хрупкое интерметаллическое соединение позволяет получать сверхпрочные стали с низкой плотностью и большой пластичностью. Природа 518 , 77–79 (2015).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 11.

    Раабе Д., Понге Д., Дмитриева О. и Сандер Б. Отверждение нанопреципитатом 1.Сталь 5ГПа с неожиданно высокой пластичностью. Scr. Матер. 60 , 1141–1144 (2009).

    CAS Статья Google ученый

  • 12.

    Раабе Д., Тасан К. и Оливетти Э. А. Стратегии повышения устойчивости конструкционных металлов. Природа 575 , 64–74 (2019).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 13.

    Ким, Х., Сух, Д.-В. И Ким, Н. Дж. Легкие конструкционные сплавы Fe – Al – Mn – C: обзор микроструктуры и механических свойств. Sci. Technol. Adv. Матер. 14 , 1–11 (2013).

    Артикул Google ученый

  • 14.

    Чен С., Рана Р., Халдар А. и Рэй Р. К. Современное состояние сталей с низкой плотностью Fe – Al – Mn – C. Прог. Матер. Sci. 89 , 345–391 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 15.

    Zuazo, I. et al. Стали с низкой плотностью: комплексная металлургия для автомобильной промышленности. JOM 66 , 1747–1758 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 16.

    Фроммайер Г. и Брюкс У. Микроструктура и механические свойства высокопрочных легких сталей TRIPLEX Fe – Al – Mn – C. Steel Res. Int. 77 , 627–633 (2006).

    CAS Статья Google ученый

  • 17.

    Raabe, D. et al. Дизайн сплавов, комбинаторный синтез и соотношения микроструктура-свойства для аустенитных сталей Fe – Al – Mn – C с низкой плотностью. JOM 66 , 1845–1856 (2014).

    CAS Статья Google ученый

  • 18.

    Ю, Дж. Д. и Пак, К.-Т. Пластичность, вызванная микрополосками, в легкой стали с высоким содержанием Mn – Al – C. Mater. Sci. И англ. А 496 , 417–424 (2008).

    Артикул Google ученый

  • 19.

    Парк, К.-Т. Деформация растяжением аустенитных сталей с низкой плотностью Fe – Al – Mn – C при температуре окружающей среды. Скрипт. Матер. 68 , 375–379 (2013).

    CAS Статья Google ученый

  • 20.

    Замбрано, О. А. Общая перспектива сталей Fe – Al – Mn – C. J. Mater. Sci. 53 , 14003–14062 (2018).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 21.

    Кривоногов Г.С., Алексеенко М.Ф., Соловьева Г.Г. Кинетика фазового превращения в стали 9Г28Ю9МВБ. Физ. Металл. Металловед 39 , 775–781 (1975).

    CAS Google ученый

  • 22.

    Калашников И., Аксельрад О., Шалькевич А. и Перейра Л. С. Оптимизация химического состава аустенитных сталей системы Fe – Al – Mn – C. J. Mater. Eng Perform. 9 , 597–602 (2000).

    CAS Статья Google ученый

  • 23.

    Lee, K. et al. Влияние обработки старением на микроструктуру и внутренние механические свойства легкой стали Fe – 31.4Mn – 11.4Al – 0.89C. J. Alloy Compd. 656 , 805–811 (2016).

    CAS Статья Google ученый

  • 24.

    Benz, J. C. & Leavenworth, H. M. Jr. Оценка сплавов Fe – Mn – Al в качестве заменителей нержавеющих сталей. JOM 37 , 36–39 (1985).

    CAS Статья Google ученый

  • 25.

    Tjong, S. C. Водные коррозионные свойства аустенитного сплава Fe – 8.7Al – 29.7Mn – 10.4C. Прибой. Пальто. Tech. 28 , 181–186 (1986).

    CAS Статья Google ученый

  • 26.

    Линс, В. Ф. К., Фрейтас, М. А. и Паула и Сильва, Е. М. Исследование коррозионной стойкости сплавов Fe-Mn-Al-C с использованием иммерсионных и потенциостатических испытаний. заявл. Серфинг. Sci . 250, 124–134 (2005).

  • 27.

    Zhu, X. M. & Zhang, Y. S. Исследование поведения электрохимической коррозии и пассивной пленки для сплавов Fe – Mn, Fe – Mn – Al и Fe – Mn – Al – Cr в водных растворах. Коррозия 54 , 3–12 (1998).

    CAS Статья Google ученый

  • 28.

    Чжан, Ю.С., Чжу, X. М. и Чжун, С.Х. Влияние легирующих элементов на поведение электрохимической поляризации и пассивную пленку сплавов на основе Fe-Mn в различных водных растворах. Коррос. Sci. 46 , 853–876 (2004).

    CAS Статья Google ученый

  • 29.

    Moon, J., Ha, H.-Y., Park, S.-J., Lee, T.-H., Jang, JH, Lee, C.-H., Han, HN И Хонг, Х.-У. Влияние добавок Mo и Cr на микроструктуру, механические свойства и стойкость к питтинговой коррозии аустенитных легких сталей Fe – 30Mn – 10.5Al – 1.1C. J. Сплав Компд . 775, 1136–1146 (2019).

  • 30.

    Кресс, Г. и Хафнер, Дж. Ab initio молекулярная динамика жидких металлов. Phys. Ред. B 47 , 13115 (1993).

    ADS Статья Google ученый

  • 31.

    Крессе, Г. и Фургуллер, Дж. Эффективные итерационные схемы для ab initio вычислений полной энергии с использованием базисного набора плоских волн. Phys. Ред. B 54 , 11169 (1996).

    ADS CAS Статья Google ученый

  • 32.

    Пердью, Дж. П., Берк, К. и Эрнцерхоф, М. Обобщенное приближение градиента стало проще. Phys. Rev. Lett. 77 , 3865–3868 (1996).

    ADS CAS Google ученый

  • 33.

    Монкхорст, Х. Дж. И Пак, Дж. Д. Особые точки для интеграции зон яркости. Phys. Ред. B 13 , 5188–5192 (1976).

    ADS MathSciNet Статья Google ученый

  • 34.

    Moon, J. et al. Исследования эволюции микроструктуры и деформации при растяжении аустенитных легких сталей Fe – Mn – Al – C и влияния добавки Mo. Acta Mater. 147 , 226–235 (2018).

    CAS Статья Google ученый

  • 35.

    Dey, P. et al. Ab initio объяснение беспорядка и нестехиометрии в карбидах Fe-Mn-Al-C. Phys. Ред. B 95 , 104108 (2017).

    ADS Статья Google ученый

  • 36.

    Либшер, К. Х. et al. Тетрагональный ГЦК-Fe, индуцированный преципитатами -карбида: выводы в атомном масштабе на основе корреляционной электронной микроскопии, атомно-зондовой томографии и теории функционала плотности. Phys. Rev. Mater. 2 (2), 1–6 (2018).

    Google ученый

  • 37.

    Рахнама, А., Котадиа, Х., Кларк, С., Яник, В., Шридхар, С. Нано-механические свойства легких сталей Fe-Mn-Al-C. Sci. Отчет 8 , 9065 (2018).

    ADS Статья Google ученый

  • 38.

    Yao, M. J. et al. Механизмы упрочнения и деформационного упрочнения в дисперсионно-упрочненной высокомарганцовистой легкой стали. Acta Mater. 140 , 258–273 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • 39.

    Moon, J. et al. Атомистические исследования выделения κ-карбида в аустенитных легких сталях Fe-Mn-Al-C и влияния добавки Mo. Скрипт. Матер. 127 , 97–101 (2017).

    CAS Статья Google ученый

  • Страница не найдена (404) | AK Steel International B.V.

    Запросить информацию

    Наша команда свяжется с вами в ближайшее время, чтобы ответить на ваш запрос.

    * Обязательные поля

    AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo – BrazzavilleCongo – KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEurozoneFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondu rasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSt.BarthélemySt. Елена Китс и Невис LuciaSt. MartinSt. Pierre & MiquelonSt. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТого ТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистан Внешние острова Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияОбъединенных НацийСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве

    Пришлите, пожалуйста, информацию о:

    ARMCO ® Чистое железо

    Нержавеющий лист и полоса

    Нержавеющая сталь

    Композитные материалы

    У вас есть вопросы или замечания?

    Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с заявлением о конфиденциальности


    Отправить запрос

    NITRONIC 50 ®, XM-19, UNS S20910 нержавеющая сталь

    Немагнитная аустенитная нержавеющая сталь NITRONIC 50®, UNS S20910, XM-19 wg ASTM A182, A276, A479, A412, A312, A314 в соответствии с NACE MR 01-75.

    90450 S20910 – 23,5 9048 9048 SEW 390
    Стандарт Марка стали
    Химический состав,%
    C: Mn: Si: P: S: Mo: V: Nb: N:
    ASTM NITRONIC 50®
    <0,0675 <0,040 <0,030 20,5 – 23,5 11,5 – 13,5 2,0 – 3,0 0,1 – 0,3 0,1 – 0,3 0,2 – 0,4
    ASTM
    <0,06 4,0 – 6,0 <1,00 <0,045 <0,030 20,5 – 23,5 11,5 – 13,5 1,5 – 3,0 0,11 – 0,3 0,2 – 0,4
    ASTM XM-19 – XM19
    <0,06 4,0 – 6,0 <0,75 9048 <0,040 11,5 – 13,5 1,5 – 3,0 0,1 – 0,3 0,1 – 0,3 0,2 – 0,4
    SEW 390 1,3964 9045 – X2CrNi21-16MoN
    <0.03 4,0 – 6,0 <1,00 <0,025 <0,010 20,0 – 21,5 15,0 – 17,0 3,0 – 3,5 <0,25 0,20 – 0,35 1,3974 – X2CrNiMnMoNNb23-17-6-3
    <0,03 4,5 – 6,5 <1,0 <0,025 <0,010.5 – 18,0 2,8 – 3,4 0,1 – 0,3 0,3 – 0,5

    NITRONIC 50, XM-19, UNS S20910 – технические характеристики и применение

    Nitronic 50 немагнитный нержавеющая сталь с добавлением азота, марганца и молибдена, характеризующаяся высокими механическими свойствами (например, стойкостью) и очень хорошей коррозионной стойкостью.

    Эта марка демонстрирует стойкость к коррозии, сопоставимую с коррозионно-стойкостью основных аустенитных марок, высокий предел текучести, стойкость и стабильность механических свойств в низкотемпературных средах, а также некоторое немагнетизм в определенных рабочих условиях.

    Дополнительным признаком марки является стойкость к межкристаллитной коррозии, морской воде, солям, хрупкости материалов (точечная коррозия), хлоридам, соединениям серы, дитионовой, азотной, фосфорной кислотам и формальдегиду. Устойчивость к вышеупомянутой среде зависит от условий поставки материала.

    Сталь используется для производства цепей, болтов, гаек, насосов, деталей для установки теплообменников, пружин, деталей клапанов, арматуры, фланцев, клапанов, арматуры в нефтехимической, химической, азотной, атомной, морской, морской промышленность и судостроение, криогенная промышленность и пищевая промышленность.


    Механические свойства UNS S20910, XM-19

    • Состояние после отжига
      • Предел прочности, R м :> 380 МПа
      • Предел текучести, R p0,2 :> 690 МПа
      • Усадка, Z:> 55%
      • Удлинение, A:> 35%
      • Твердость, HB: <293
    • Горячекатаный
      • Предел прочности, R м :> 415 МПа
      • Предел текучести точка, R p0,2 :> 690 МПа
      • Усадка, Z:> 50%
      • Удлинение, A:> 30%
    • Деформационное упрочнение
      • Предел прочности при растяжении, R м :> 725 МПа
      • Предел текучести, R p0,2 :> 825 МПа
      • Усадка, Z:> 45%
      • Удлинение, A:> 15%


    Механические свойства NITRONIC® 50 дюймов пониженные температуры

    • Температура -195 ℃
      • Te Прочность на упругость, R м : 1550 МПа
      • Предел текучести, R p0,2 : 880 МПа
      • Удлинение, A: 41%
      • Ударопрочность, KV:> 75 Дж
      • Твердость, HRB: <215
    • Температура -40 ℃
      • Ударопрочность, КВ:> 255 Дж
    • Температура -70 ℃
      • Предел прочности, R м : 1000 МПа
      • Предел текучести, R p0,2 : 580 МПа
      • Относительное удлинение, A: 49%
    • Температура 20 ℃
      • Предел прочности, R м : 830 МПа
      • Предел текучести, R p0,2 : 390 МПа
      • Удлинение, A: 45%
      • Ударопрочность, KV:> 270 Дж
      • Твердость, HRB: 95
    • Температура 200 ℃
      • Предел прочности, R м : 720 МПа
      • Предел текучести, R p0,2 : 320 МПа
      • Удлиненное давление, A: 38%
    • Температура 650 ℃
      • Предел прочности, R м : 570 МПа
      • Предел текучести, R p0.2 : 290 МПа
      • Удлинение, A: 36%


    Физические свойства NITRONIC 50®

    • Теплоемкость, c p : 500 Дж * кг -1 * K – 1
    • Теплопроводность, λ: 15 Вт * м -1 * K -1
    • Модуль упругости, E: 200 ГПа
    • Коэффициент линейного расширения, α: 17,2 * 10 -6 K -1


    Из указанных выше сортов компания предоставляет:


    Другие обозначения и эквиваленты:

    B8RA, 8R, CG6MMN, XM-19, XM19, UNS J93790 22Cr-13Ni-5Mn, GX4CrNiMnN22-12-5, X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, X 2 CrNiMnMoNNb 21-16-5, X 2 CrNiMnMoNNb 23-17-6-3, 1.1.3964, 1.3974, NACE MR0175, NACE MR 01-75, nitronic 50HS, XM-19HS, NTR50, Nitronic 50.

    Ph23-8Mo, 1.4534, сплав 13-8 – нержавеющая сталь

    Хромоникель-молибденовая нержавеющая конструкционная сталь с добавкой алюминия X3CrNiMoAl13-8-2, 1.4534, PH 13-8 Mo, 13-8 Mo, усиленная для осаждения, для использования в аэрокосмической, нефтяной и нефтехимической промышленности.

    9045 UNS UNMS AF
    Стандарты Марки стали
    Химический состав%
    C: Mn: Si: P: S: 9045 Ni: Al: Ti: N:
    ASTM
    ASME
    PH 13-8 Mo – PH 13-8Mo – XM-13 / XM13 – XM-13 – XM13 – 8Mo
    <0.05 <0,2 <0,1 <0,01 <0,008 12,3 – 13,2 2,0 – 2,5 7,5 – 8,5 0,90 – 1,35 <0,01 1.4534 – X3CrNiMoAl13-8-2 – X 3 CrNiMoAl 13-8-2
    <0,05 <0,1 <0,1 <0,01 <0.008 12,25 – 13,25 2,0 – 2,5 7,5 – 8,5 0,90 – 1,20 <0,01
    AMS
    UNS AMS
    <0,05 <0,2 <0,1 <0,01 <0,008 12,3 – 13,2 2,0 – 2,5 7,5 – 8,5 0.90 – 1,35 <0,01
    AFNOR X1CrNiMoAl12-9 – Z1CNDA12-09
    <0,05 9048 9048 – 12,5 1,8 – 2,5 8,0 – 9,5 0,6 – 0,9 <0,35
    BS BS 13-8
    <0.05 <0,2 <0,1 12,25 – 13,25 2,0 – 2,5 7,5 – 8,5 0,90 – 1,35 <0,01 Z4CNDAT13-09 – Z 4 CNDAT 13-09
    <0,04 <0,2 <0,1 <0,015 <0,008 11.5-13,5 1,8 – 2,5 7,5 – 9,5 0,6 – 1,4 <0,40

    PH 13-8Mo, 1.4534, X3CrNiMoAl134-8-2 – спецификация и применение 13-8Mo – кислотостойкая специальная сталь с мартенситной структурой, подверженная дисперсионному упрочнению, демонстрирующая превосходные механические свойства – высокую твердость, прочность и относительно высокую коррозионную стойкость, динамические нагрузки и стойкость к растрескиванию.

    По сравнению с другими высоколегированными марками, демонстрирующими коррозионную стойкость, сталь 13-8Mo имеет гораздо более ограниченную приемлемость серы и фосфора в ее химическом составе, что свидетельствует о относительно сложном производственном процессе и высокой чистоте и качестве стали.

    В агрессивных средах (исключая влагостойкость) вид проявляет очень хорошую устойчивость к NaCl, азотной кислоте и гидроксиду натрия.

    Ph23-8Mo в основном используется в аэрокосмической, ядерной и нефтехимической промышленности для деталей и компонентов, подверженных коррозии и большим нагрузкам.


    Механические свойства сортового проката в соответствии с ASTM A564 XM-13

    • + A
      • HRC Твердость: <38
      • HB Твердость: <363
    • + H950
      • Предел прочности на растяжение, м :> 1515 МПа
      • Предел текучести, R e :> 1415 МПа
      • Удлинение, A:> 10%
      • Твердость HRC:> 45
      • Твердость HB:> 450
    • + h2000
      • Предел прочности, R м :> 1415 МПа
      • Предел текучести, R e :> 1310 МПа
      • Удлинение, A:> 10%
      • HRC Твердость:> 43
      • HB Твердость:> 400
    • + h2025
      • Предел прочности, R м :> 1280 МПа
      • Предел текучести, R e :> 1210 МПа
      • Удлинение, A:> 11%
      • HRC Твердость:> 41
      • HB Твердость:> 380
      • 9 0691
      • + h2050
        • Предел прочности, R м :> 1210 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1140 МПа
        • Удлинение, A:> 12%
        • HRC Твердость:> 40
        • HB Твердость:> 372
      • + h2100
        • Предел прочности, R м :> 1035 МПа
        • Предел текучести, R e :> 950 МПа
        • Относительное удлинение, A:> 14%
        • HRC Твердость:> 34
        • HB Твердость:> 313
      • + h2150
        • Предел прочности, R м :> 930 МПа
        • Предел текучести, R e :> 620 МПа
        • Удлинение , A:> 14%
        • HRC Твердость:> 30
        • HB Твердость:> 283
      • + h2150M
        • Предел прочности, R м :> 860 МПа
        • Предел текучести, R e :> 585 МПа
        • Относительное удлинение, A:> 16%
        • 90 002 HRC Твердость:> 26
        • Твердость HB:> 259


      Механические свойства плоского проката PH 13-8Mo согласно ASTM A693

      В перенасыщенном состоянии:

      • толщина от 0.038 – 101,6 мм
        • HRC Твердость:> 38
        • Твердость HB:> 363

      В состоянии после дисперсионного твердения – перенасыщение и старение при 510 ℃:

      • Толщина <0,51 мм
        • Предел прочности, R м :> 1515 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1410 МПа
        • Удлинение, A:> 6%
        • Твердость HRC:> 45
      • Толщина 0.51 – 4,76 мм
        • Предел прочности, R м :> 1515 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1410 МПа
        • Относительное удлинение A:> 8%
        • Твердость HRC:> 45
      • Толщина 4,76 – 15,88 мм
        • Предел прочности, R м :> 1515 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1410 МПа
        • Удлинение, A:> 10%
        • Твердость HRC:> 45
      • Толщина 15.9 – 102,0 мм
        • Предел прочности, R м :> 1515 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1410 МПа
        • Удлинение, A:> 10%
        • HRC Твердость:> 45
        • HB Твердость:> 429

      В состоянии после дисперсионного твердения – пересыщение и старение при 540 ℃:

      • Толщина <0,51 мм
        • Предел прочности при растяжении, R 000 :> 13802 МПа Предел текучести, R e :> 1310 МПа
        • Удлинение, A:> 6%
        • HRC Твердость:> 43
      • Толщина 0.51 – 4,76 мм
        • Предел прочности, R м :> 1380 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1310 МПа
        • Относительное удлинение A:> 8%
        • Твердость HRC:> 43
      • Толщина 4,76 – 15,88 мм
        • Предел прочности, R м :> 1380 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1310 МПа
        • Относительное удлинение, A:> 10%
        • Твердость HRC:> 43
      • Толщина 15.9 – 102,0 мм
        • Предел прочности, R м :> 1380 МПа
        • Предел текучести, R e :> 1310 МПа
        • Удлинение, A:> 10%
        • HRC Твердость:> 43
        • HB Твердость:> 401

      Из перечисленных выше марок компания предоставляет:


      Другие знаки и эквиваленты:

      AMS 5629, ASTM A693 Grade XM-13, ASTM A564 Grade XM-13 , ASTM A705 Grade XM-13, Ph23-8Mo, PH 13-8Mo, PH 13-8 Mo, N 4534, E 4534, 04Cr13Ni8Mo2Al, X1CrNiMoAl12-9, X 1 CrNiMoAl 12-9, Z4CNDAT13-09, Z 4 CNDAT 13 -09, Z1CNDA12-09, Z 1 CNDA 12-09, MARVAL X12, X3CrNiMoAl13-8-2, X 3 CrNiMoAl 13-8-2, 1.4534, N709, 13-8Mo, BS13-8, ASTM A959 Grade XM-13, 13 / 8Mo, X1CrNiMoAlTi12-9, AMS 5928, S11800 UNS S13800, XM13, ABS 5442, ABS 5629A / B, AIMS 01-04-002 , LN 668/1013, LN 1017, AMS 5622, AMS 5643, 1.4530.

      1.4545 S15500 XM-12 15-5PH Нержавеющая сталь для дисперсионного твердения


      1.4545 UNS S15500 XM-12 15-5PH Нержавеющая сталь для дисперсионного твердения

      1 1.4545 Введение:

      15-5PH – это мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, которая обеспечивает высокую прочность, хорошую коррозионную стойкость
      , хорошие механические свойства при температурах до 600 ° F (316 ° C) и хорошую ударную вязкость как в продольном, так и в поперечном направлениях в обоих основаниях. металл и сварные швы.Кратковременная низкотемпературная термообработка сводит к минимуму деформацию и образование накипи.
      15-5PH – это безферритовая версия нержавеющей стали 17-4PH. Оба сплава широко используются в аэрокосмической, химической, нефтехимической, пищевой, бумажной и общей металлообрабатывающей промышленности.

      2 1.4545 Приложения:

      Компоненты самолетов
      Коррозионные сборные детали под высоким давлением, такие как клапаны
      Валы
      Крепежные детали
      Фитинги и шестерни

      3 Стандарт качества:

      ASTM A564 2004 Стандартные спецификации для горячекатаных и холоднокатаных прутков и профилей из нержавеющей стали с возрастным упрочнением
      Стандартные технические условия ASTM A705 для поковок из нержавеющей стали с возрастным упрочнением

      4 Сравнение всех классов

      DIN ASTM UNS CNU
      1.4545 ХМ-12 S15500 15-5PH

      Вариант плавки

      1 ДСП: электродуговая печь

      2 ДСП + НЖ + ВД: рафинированная плавка и вакуумная дегазация

      3 EAF + ESR: Электрошлаковый переплав

      4 ДСП + ПЭСР: защитная атмосфера Электрошлаковый переплав

      5 VIM + PESR: индукционная плавка в вакууме

      Формовка Опция

      1 Процесс горячей прокатки

      2 Горячая штамповка: электрогидравлическая; Быстро-гидравлический; Масло-гидравлический; Прецизионная ковка

      Вариант термообработки

      1 + A: отожженный (полный / мягкий / сфероидизация)

      2 + N: нормализованный

      3 + NT: нормализованная и отпущенная

      4 + QT: закалка и отпуск (вода / масло)

      5 + AT: отожженный раствор

      6 + P: Закаленная от атмосферных осадков

      Suface Option

      1 черная поверхность

      2 Заземленный: Яркий, но грубый; Неточная

      3 Обработка листа: яркая и точная; Маленький поворотный шрам

      4 Очищенные / точеные: яркие и точные; Маленький поворотный шрам

      5 Полированный: очень яркий и точный размер; Не поворачивая шрам

      Прочие услуги

      1 Раскрой: мелкие кусочки

      2 Станок с ЧПУ: создание чертежей

      3 Упаковка: голый / нейлон / холст / дерево

      4 Оплата: T / T, L / C, O / A (запрос кредита)

      5 Транспорт: FOB / CFR / CIF / DDU / DDP (поезд / корабль / воздух)

      5 1.4545 Химический состав (%)

      С Si Mn P S Cr Ni Cu Nb + Ta
      0,07 макс. 1,0 макс 1,0 макс 0,030 макс 0,035 макс 14,0-15,0 3,5-5,5 2,5-4,5 0,15–0,45

      6 Механические свойства

      Состояние поставки Модуль упругости (ГПа) Модуль жесткости (ГПа) Предел прочности на разрыв Rm (МПа) Предел текучести Rp0.2 (МПа) Относительное удлинение,% в 2 ″ (50,8 мм) Уменьшение площади (%) Твердость (HRC)
      A (отожженный)////// 35 макс
      H 900 197,6 77,3 1378 мин. 1276 мин. 14 мин. 50 мин 44 мин.
      H925// 1309 мин. 1207 мин. 14 мин. 54 мин 42 мин.
      h2025/ 75.9 1173 мин. 1138 мин. 15 мин. 56 мин. 38 мин.
      h2075/ 69 1138 мин. 1035 мин. 16 мин. 58 мин. 36 мин.
      h2100// 1035 мин.931 мин. 17 мин. 58 мин. 34 мин.
      h2150/ 69 1000 мин862 мин. 19 мин. 60 мин 33 мин.

      7 Сертификат испытаний стана:

      EN 10204/3.1 со всеми соответствующими данными рег. хим. состав, мех. свойства и результаты тестирования.

      Номер детали XM-8, XM и XB Концы штанги с наружной резьбой – повышенная прочность

      АФГАНИСТАН Аландские острова АЛБАНИЯ АЛЖИР АМЕРИКАНСКОЕ САМОА АНДОРРА АНГОЛА АНГИЛЬЯ АНТАРКТИКА АНТИГУА И БАРБУДА АРГЕНТИНА АРМЕНИЯ АРУБА АВСТРАЛИЯ АВСТРИЯ АЗЕРБАЙДЖАН БАГАМЫ БАХРЕЙН БАНГЛАДЕШ БАРБАДОС БЕЛАРУСЬ БЕЛЬГИЯ БЕЛИЗ БЕНИН БЕРМУДЫ БУТАН БОЛИВИЯ БОСНИЯ И ГЕРЦЕГОВИНА БОТСВАНА ОСТРОВ БУВЕ БРАЗИЛИЯ БРИТАНСКИЙ ИНДИЙСКИЙ ОКЕАН TER.БРУНЕЙ-ДАРУССАЛАМ БОЛГАРИЯ БУРКИНА-ФАСО БУРУНДИ КАМБОДЖА КАМЕРУН КАНАДА КАБО-ВЕРДЕ КАЙМАНОВЫ ОСТРОВА ЦЕНТРАЛЬНО-АФРИКАНСКАЯ РЕСПУБЛИКА ЧАД ЧИЛИ КИТАЙ ОСТРОВ РОЖДЕСТВА КОКОСОВЫЕ (КИЛИНГОВЫЕ) ОСТРОВА КОЛУМБИЯ КОМОРСКИЕ ОСТРОВА КОНГО ОСТРОВА КУКА КОСТА-РИКА БЕРЕГ СЛОНОВОЙ КОСТИ ХОРВАТИЯ КИПР ЧЕХИЯ ДАНИЯ ДЖИБУТИ ДОМИНИКА ДОМИНИКАНСКАЯ РЕСПУБЛИКА ЭКВАДОР ЕГИПЕТ САЛЬВАДОР ЭКВАТОРИАЛЬНАЯ ГВИНЕЯ ЭРИТРЕА ЭСТОНИЯ ЭФИОПИЯ ФАЭРОСКИЕ ОСТРОВА ФОЛКЛЕНДСКИЕ ОСТРОВА КОРМИЛИ.ШТАТЫ МИКРОНЕЗИЯ ФИДЖИ ФИНЛЯНДИЯ ФРАНЦИЯ ФРАНЦУЗСКАЯ ГВИАНА ФРАНЦУЗСКАЯ ПОЛИНЕЗИЯ ФРАНЦУЗСКИЙ ЮЖНЫЙ ТЕР.ГАБОН ГАМБИЯ ГРУЗИЯ ГЕРМАНИЯ ГАНА ГИБРАЛТАР ГРЕЦИЯ ГРИНЛАНДИЯ ГРЕНАДА ГВАДЕЛУПА ГУАМ ГВАТЕМАЛА Гернси ГВИНЕЯ ГВИНЕЯ-БИССАУ ГАЙАНА ГАИТИ СЛУШАЛИ И MC DONALD ISL.ГОНДУРАС ГОНКОНГ ВЕНГРИЯ ИСЛАНДИЯ ИНДИЯ ИНДОНЕЗИЯ ИРАК ИРЛАНДИЯ Остров Мэн ИЗРАИЛЬ ИТАЛИЯ ЯМАЙКА ЯПОНИЯ Джерси ИОРДАНИЯ КАЗАХСТАН КЕНИЯ КИРИБАТИ КУВЕЙТ КЫРГЫЗСТАН ЛАОС ЛАТВИЯ ЛИВАН ЛЕСОТО ЛИБЕРИЯ ЛИВИЯ ЛИВИЙСКАЯ АРАБСКАЯ ДЖАМАХИРИЯ ЛИХТЕНШТЕЙН ЛИТВА ЛЮКСЕМБУРГ MACAO МАКЕДОНИЯ МАДАГАСКАР МАЛАВИ МАЛАЙЗИЯ МАЛЬДИВЫ МАЛИ МАЛЬТА МАРШАЛЛОВЫ ОСТРОВА МАРТИНИКА МАВРИТАНИЯ МАВРИКИЙ МАЙОТТА МЕКСИКА МОЛДОВА МОНАКО МОНГОЛИЯ Черногория МОНЦЕРРАТ МАРОККО МОЗАМБИК МЬЯНМА НАМИБИЯ НАУРУ НЕПАЛ НИДЕРЛАНДЫ НИДЕРЛАНДСКИЕ АНТИЛЬСКИЕ ОСТРОВА НОВАЯ КАЛЕДОНИЯ НОВАЯ ЗЕЛАНДИЯ НИКАРАГУА НИГЕР НИГЕРИЯ НИУЭ НОРФОЛК ОСТРОВ СЕВЕРНАЯ МАРИАНА ОСТРОВ.НОРВЕГИЯ НЕ В СПИСКЕ ОМАН ПАКИСТАН ПАЛАУ Палестинская территория ПАНАМА ПАПУА – НОВАЯ ГВИНЕЯ ПАРАГВАЙ ПЕРУ ФИЛИППИНЫ ПИТКЕРН ПОЛЬША ПОРТУГАЛИЯ ПУЭРТО-РИКО КАТАР РЕСПУБЛИКА КОРЕЯ МОЛДОВА Воссоединение РУМЫНИЯ РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ РУАНДА Сен-Бартелеми СЕНТ-КИТС И НЕВИС САНКТ-ЛЮСИЯ Сен-Мартен СЕНТ-ВИНСЕНТ И ГРАНДНС САМОА САН-МАРИНО SAO TOME И ПРИНЦИП САУДОВСКАЯ АРАВИЯ СЕНЕГАЛ Сербия СЕЙШЕЛЫ СЬЕРРА-ЛЕОНЕ СИНГАПУР СЛОВАКИЯ СЛОВЕНИЯ ТАК.GA & SO. SNDWCH ISL. СОЛОМОНОВЫ ОСТРОВА СОМАЛИ ЮЖНАЯ АФРИКА ИСПАНИЯ ШРИ-ЛАНКА ST.ЕЛЕНА ST. ПЬЕР И Микелон СУРИНАМ СВАЛБАРД И ЯН МЕЙЕН ОСТРОВ. СВАЗИЛЕНД ШВЕЦИЯ ШВЕЙЦАРИЯ ТАЙВАНЬ ТАДЖИКИСТАН ТАНЗАНИЯ ТАИЛАНД Тимор-Лешти ИДТИ ТОКЕЛАУ ТОНГА ТРИНИДАД И ТОБАГО ТУНИС ТУРЦИЯ ТУРКМЕНИСТАН ТУРКИ И ОСТРОВА КАЙКОС ТУВАЛУ УГАНДА УКРАИНА ОБЪЕДИНЕННЫЕ АРАБСКИЕ ЭМИРАТЫ ОБЪЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО ОБЪЕДИНЕННАЯ РЕСП.ТАНЗАНИИ Внешние малые острова США СОЕДИНЕННЫЕ ШТАТЫ АМЕРИКИ УРУГВАЙ УЗБЕКИСТАН ВАНУАТУ ВАТИКАН ВЕНЕСУЭЛА ВЬЕТНАМ ВИРГИНСКИЕ ОСТРОВА (БРИТАНСКИЕ) ВИРГИНСКИЕ ОСТРОВА (U.S.A.) ОСТРОВА УОЛЛИС И ФУТУНА ЗАПАДНЫЙ СОМОА ЙЕМЕН ЗАИР ЗАМБИЯ ЗИМБАБВЕ

      GEOLANDAR X-MT® | Yokohama Tire

      GEOLANDAR X-MT® Гарантия

      Yokohama Promise

      Гарантия 30-дневной пробной версии.

      Стандартная ограниченная гарантия

      НА ЗАМЕНУ ПАССАЖИРСКИХ ШИН, ЛЕГКИХ ГРУЗОВИКОВ И ВРЕМЕННЫХ ЗАПЧАСТЕЙ

      Настоящая ограниченная гарантия / политика регулировки предусматривает замену шин при определенных условиях. Эта политика применяется к шинам, используемым в обычных условиях дорожного движения (за исключением коммерческого использования), в условиях гарантии. Гарантия Yokohama не распространяется на шины, которые приходят в негодность или изнашиваются из-за небрежного обращения или неправильного обращения.

      ПРАВО НА ГАРАНТИЮ

      Настоящая гарантия распространяется на каждый сменный легковой автомобиль, легкий грузовик и временную запасную шину Yokohama с фирменной маркой Yokohama и полным комплектом D.O.T. серийный идентификационный номер и эксплуатируется при нормальном использовании на автомагистралях (за исключением коммерческих приложений) в США. На эти шины распространяется настоящая гарантия на весь срок службы исходной пригодной для использования глубины протектора [исходная глубина протектора до уровня индикаторных полосок износа протектора, отформованных на 2/32 дюйма (1.6 мм) или в течение 60 месяцев с даты покупки (требуется подтверждение покупки) или 72 месяцев с даты изготовления (если доказательство покупки недоступно), в зависимости от того, что наступит раньше.] Эта гарантия распространяется только на первоначального покупателя шины, и не подлежит передаче какой-либо другой стороне. Этот период времени не соответствует ожидаемому сроку службы шин, на которые распространяется данная гарантия.

      ЧТО ЯВЛЯЕТСЯ

      НЕ ГАРАНТИЙНЫМ

      Шины, вышедшие из строя по следующим причинам:

      • Дорожные травмы или повреждения, вызванные препятствиями или мусором, такие как порезы, проколы (ремонтируемые или нет), задиры, синяки , слезы, ссадины или трещины от ударов.
      • Неправильный ремонт или ремонт, который вышел из строя.
      • Неправильная инфляция или другие нарушения правил технического обслуживания.
      • Неправильное нанесение размера и / или спецификации шины.
      • Неправильные процедуры монтажа / демонтажа или дисбаланс шины / колеса в сборе.
      • Механические нарушения в транспортном средстве или колесе, такие как погнутые колеса в сборе, несоосность, изношенные или неисправные компоненты.
      • Погодные испытания / растрескивание или отказы в результате этих условий на шинах, приобретенных более чем за четыре года (48 месяцев) до подачи претензии по гарантии.Если доказательство покупки не предоставлено, D.O.T. серийный номер используется.
      • Несчастный случай, коррозия, вандализм, пожар или ущерб, причиненный природой.

      ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСКЛЮЧЕНИЯ

      • Шины, в которые были добавлены материалы после выпуска с завода в Иокогаме, например наполнители, герметики, балансирующие вещества или материалы любого типа. Кроме того, шины, которые подверглись внешней обработке шин, которая включает, но не ограничивается ими: ламелирование протектора, бритье, резьбу, нарезку канавок, белую вставку на боковине или нанесение материалов или обработок на поверхность протектора.Если материал или обработка стали причиной выхода из строя, вибрации или нарушения хода, шина не будет принята на гарантию или на гарантийный кредит за пробег.
      • Шины, поданные в жалобу на нарушение хода, с износом протектора более 1/32 дюйма (0,8 мм) или через 12 месяцев с даты покупки, в зависимости от того, что наступит раньше.
      • Шины для транспортных средств, зарегистрированных или эксплуатируемых за пределами США.
      • Шины не продаются в Соединенных Штатах Yokohama Tyre Corporation.
      • Шины, имеющие марку Yokohama для обозначения особой классификации на момент покупки, например «NA» (нерегулируемые), или шины, измененные путем надрезания или полировки.
      • Шины, используемые на транспортных средствах гоночного или специального назначения.
      • Неправильное хранение.

      НА ЧТО ГАРАНТИРУЕТСЯ

      Шины, вышедшие из строя по причинам, не указанным выше, будут заменены в соответствии с данной гарантией.

      ПОЛИТИКА РЕГУЛИРОВКИ

      Шины для легковых и легких грузовиков (кроме временных запасных шин)

      Если оригинальный пригодный для использования протектор изношен на 2/32 дюйма (1,6 мм) или меньше и обнаружено гарантийное состояние, шина будет заменена с сопоставимой новой шиной Yokohama бесплатно.В течение этого периода шины будут монтироваться и балансироваться бесплатно. Другие сборы за обслуживание, такие как вращение шин, выравнивание или применимые налоги, оплачиваются заказчиком.

      Когда шина изношена по истечении указанного выше периода для бесплатной замены и обнаружено гарантийное состояние, клиент должен оплатить стоимость новой сопоставимой шины Yokohama для легковых или легких грузовиков на пропорциональной основе. Дилер должен определить эту стоимость, умножив процентную долю изношенного протектора на текущую розничную продажную цену дилера на эту шину на момент замены по гарантии.Стоимость монтажа, балансировки и любые другие сборы за обслуживание или применимые налоги оплачиваются заказчиком.

      Шины для легковых автомобилей, устанавливаемые на легких грузовиках

      Гарантийная политика Yokohama Tire Corporation предусматривает покрытие всех шин, установленных на легких грузовиках, минивэнах или аналогичных конструкциях, на которых изготовителем транспортного средства установлены или были установлены легковые шины в качестве оригинального оборудования, если заменяющая шина Yokohama является равен или больше по индексу нагрузки и номинальной скорости (если применимо) первоначально установленной шины.В отношении операций, отличных от описанных выше, будет отказано в покрытии в соответствии со всеми условиями стандартной ограниченной гарантии Yokohama Standard на шины для легковых автомобилей и легких грузовиков.

      Временные запасные шины

      Когда оригинальный протектор временной запасной шины Yokohama, используемой для временного обслуживания на шоссе на транспортном средстве, на котором она первоначально была установлена, изношен менее чем на 1/32 дюйма (0,8 мм), шина будет заменена на новую временную запасную шину Yokohama бесплатно, бесплатно для монтажа и балансировки новой шины.Дополнительные сборы за обслуживание оплачиваются заказчиком.

      Временные запасные шины, изношенные более 1/32 дюйма (0,8 мм), но менее 2/32 дюйма (1,6 мм), будут заменены, а покупатель взимает 50% от текущей розничной отпускной цены дилера. Стоимость монтажа, балансировки и любые другие расходы на обслуживание оплачивает заказчик.

      ОГРАНИЧЕННЫЙ ПРОБЕГ ГАРАНТИИ НА РАДИАЛЬНЫЕ ШИНЫ ДЛЯ ПАССАЖИРСКИХ АВТОМОБИЛЕЙ И ШИНЫ ДЛЯ ЛЕГКИХ АВТОМОБИЛЕЙ

      В дополнение к стандартной ограниченной гарантии на некоторые радиальные шины Yokohama со стальным ремнем, приобретенные в континентальной части США в качестве шин, предоставляется гарантия только на замену протектора во время эксплуатации. ограничение в пять лет (60 месяцев) с даты установки.Эта гарантия не распространяется на зимние шины Yokohama и легковые шины, установленные на фургонах, пикапах или любых других грузовых автомобилях, используемых в коммерческих целях, за исключением случаев, предусмотренных конкретными гарантиями. Настоящая гарантия не распространяется на легковые шины, установленные в качестве оригинального оборудования.

      ПОЛИТИКА РЕГУЛИРОВКИ

      Если в течение 60 месяцев с даты монтажа шина изнашивается до полосок индикатора износа протектора 2/32 дюйма (1,6 мм) и шина не проехала гарантированный километраж при обычном использовании на шоссе легковых автомобилей (коммерческий заявки исключены), Yokohama предоставит кредит на неиспользованные услуги по замене новой сопоставимой радиальной шины Yokohama со стальным ремнем.С покупателя взимается процент от полученных гарантийных миль, умноженный на текущую розничную продажную цену дилера на шину на момент регулировки. Прочие налоги и услуги дилера по монтажу, балансировке, ротации и другие расходы оплачивает заказчик. Этот период времени не соответствует ожидаемому сроку службы шин, на которые распространяется данная гарантия.

      ПРАВО НА ГАРАНТИЮ

      Информацию о гарантиях пробега в зависимости от продуктовой линейки см. Ниже. Подходящие шины должны быть на транспортном средстве, на котором они были первоначально установлены, в соответствии с рекомендациями производителя транспортного средства.Примечание: Для применений с шахматной установкой (разные размеры шин на передней и задней осях), которые не могут быть повернуты, гарантия на пробег для задних шин будет составлять половину гарантии, указанной в документации Yokohama. Настоящая гарантия с пробегом распространяется на все перечисленные сменные шины с торговой маркой Yokohama и полными D.O.T. серийный номер и эксплуатируется в США.

      ОБЯЗАТЕЛЬСТВА YOKOHAMA

      Замены, подпадающие под действие гарантии, должны производиться авторизованным дилером Yokohama.

      ОБЯЗАННОСТИ ДИЛЕРА

      Для обработки корректировки (й) пропорционального пробега для клиента дилер по шинам должен подтвердить пробег, полученный по заявленным шинам, по сравнению с гарантированным пробегом, и заверить эту информацию в форме претензии в Yokohama и приложить ее. документ, подтверждающий ротацию, к форме претензии.

      ОБЯЗАННОСТИ ЗАКАЗЧИКА

      Покупатель должен предъявить претензионную шину авторизованному розничному дилеру Yokohama в США. Чтобы получить пропорциональную корректировку пробега, клиент должен предоставить доказательство первоначальной покупки заявленных шин, в котором указан пробег транспортного средства на момент первоначальной установки.Кроме того, клиент должен предоставить доказательство того, что шины менялись каждые 5000 миль.

      ОГРАНИЧЕНИЯ И ИСКЛЮЧЕНИЯ

      Все подразумеваемые гарантии, включая любую гарантию товарной пригодности или пригодности для определенной цели, прямо ограничиваются сроком действия данной письменной гарантии.

      Все обязательства или ответственность за потерю времени, неудобства, неиспользование транспортного средства или любые другие побочные или косвенные убытки настоящим исключаются. В некоторых штатах не допускается ограничение срока действия подразумеваемой гарантии, а также исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому указанные выше ограничения или исключения могут не применяться.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.