Сталь хн35вт характеристики: Жаропрочная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 26.04.2023 | 0 | Разное

Сталь ХН35ВТ: характеристики и применение

Главная » Марочник металлов » Жаростойкие и жаро­прочные стали и сплавы » Сплавы на железоникелевой основе » ХН35ВТ

Относят сталь ХН35ВТ к классу жаропрочных сплавов, содержащий никель и железо. Ковка производится при Т=1170-850С с дальнейшим воздушным охлаждением. А сварка – уже в закаленном состоянии. На следующем этапе осуществляют старение сплава. 

Сталь ХН35ВТ применяют для изготовления плоской пружины, крепежной детали, ротора, которые изготовленны методом холодной высадки работа которых ограничена 650 °С. Этим объясняется отличные способности переносить сверхвысокие температуры, что гарантирует надежность в самых сложных рабочих условиях.

Сталь ХН35ВТ отмечается преимущественными характеристиками:

  • жаропрочность;
  • повышенная механическая прочность;
  • обширная сфера применения;
  • значительный эксплуатационный срок службы.

Особенности ХН35ВТ

Лист ХН35ВТ сложен в сварке, ее производят ручным дуговым способом с применением КТИ-762. В целом, сталь ХН35ВТ – трудносвариваемая и для формирования прочных соединений требуется проведение таких действий:

  • подогрев до Т=200-300°С при сварке;
  • далее производится отжиг.

Производство ХН35ВТ

ГОСТ 19 903-74 и 577-93 нормирует изготовление толстого(4-160мм) горячекатаного листа ХН35ВТ. Тонколистовой прокат (0,5-3,9мм) производится по ГОСТ 19 903-74 и 16 523-89. Поверхность г/к тонкого листа возможна травленой и производят термически обработанным. Осуществляется оцинковка стального листа, у которых толщина 0,5-2,5мм и ширина 710-1800мм.

Сортамент и использование 

Листы ХН35ВТ подразделяют на:

  • общего назначения;
  • под окраску;
  • нормальной Н, глубокой Г, весьма глубокой вытяжки ВГ;
  • холодное профилирование.

Листы ХН35ВТ разделяют также на рифленые и просечно-вытяжным. Используют в качестве нескользящего покрытия, лестничного пролёта, обслуживающей площадки. Примеры: объекты нефтяной, газовой, нефтехимии, возведение строительных конструкций.

 

Круг ХН35ВТ

Круг ХН35ВТ – материал для производства деталей в приборостроении, машиностроетельной отрасли. В числе самых востребованных видов металлопроката ввиду универсальности и характеристикам. Круги ХН35ВТ наделены качеcтвами: богатый сортамент, простота обработки, надежность, длительный срок службы, устойчивость. По точности маркировка осуществляется на три группы: “А” – высочайшая, “Б” – допускается незначительный изгиб, “В” – универсальный. Наиболее востребованной позицией отмечается жаропрочный круг с литерой “В”. Самый доступный по цене, но при этом отвечает необходимым требованиям по способности решать поставленные задачи. 

Химический состав:

На основе Fe

  • Углерод менее 0. 12%;
  • Меди менее 0.3%;
  • Mn 1-2 %;
  • Ni 34-38%;
  • Si менее 0.6%;
  • 1.1-1.5% Ti и 2.8-3.5%

 

Цена ХН35ВТ

Компания “МСК” является одним из ведущих поставщиков на рынке металлопроката. Такой статус сформировался благодаря гибкому подходу к каждому клиенту, высокому качеству продукции по приемлемой стоимости. Цена ХН35ВТ ззависит от параметров поставки, схемой расчетов, но в большинстве случаев она формируется ниже, чем у производителей продукции. Мы осуществляем продажу продукции на выгодных условиях для каждой стороны. Специальные предложения для клиентов.

Где купить ХН35ВТ?

ООО «МСК» осуществляют продажу стали высочайшего качества по выгодному прайсу. Доставка осуществляется в любую точку России. Прайс-лист на всю продукцию, ознакомиться с наличием интересующей позиции стали ХН35ВТ можно в нашем каталоге.  

Чтобы купить сталь ХН35ВТ: круг, лист в Санкт-Петербурге, Москве оптом или в розницу, свяжитесь с нашим менеджером напрямую по указанным контактам. Мы предоставим исчерпывающие ответы на все вопросы, оформим заказ. Низкая цена, индивидуальный подход к каждому заказчику обуславливается нацеленностью на долгосрочное сотрудничество.

Оставить заявку

При отправке заявки незабудьте потребовать свежий прайс. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время! 

 

Сплав ХН35ВТ (ЭИ612) / Auremo

Сплав ХН23МТЮР (ЭП260) Сплав ХН43МГБ (ЭП941) Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915) Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б) Сплав ХН35МТЮ (ЭП105) Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К) Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787) Сплав ХН35ВТ (ЭИ612) Сплав ХН35ВБ (ЭП912) Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102) Сплав ХН33БС Сплав ХК30НВМТ (ЭП720) Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670) Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131) Сплав 20Х25Н25ТЮ Сплав 20Х25Н20С Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899) Сплав 15Х25Н40М2ВТ Сплав 10Х20Н32ТЮ Сплав 05Х20Н32Т

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаХН35ВТ
Обозначение ГОСТ латиницаXh45BT
ТранслитHN35VT
По химическим элементамCrNi35ВTe
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица ЭИ612
Обозначение ГОСТ латиницаEI612
ТранслитEhI612
По химическим элементам

Описание

Сплав ХН35ВТ применяется: для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей; плоских пружин изготовленных методом холодной высадки; лопаток и других деталей турбин, работающих при температурах до +650 °С.

Примечание

Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ23ГОСТ 19904-90
Классификация, номенклатура и общие нормыВ30ГОСТ 5632-72
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03TУ 108.02.118-86, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосыВ33TУ 14-1-1528-76
Сортовой и фасонный прокатВ22TУ 14-1-1665-76
Сортовой и фасонный прокатВ32TУ 14-1-272-72, TУ 14-11-245-88

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuAlTiMoW
TУ 14-1-1665-76≤0. 12≤0.01≤0.0251-214-16≤0.634-36Остаток≤0.251.1-1.5≤0.32.8-3.5
ГОСТ 5632-72≤0.12≤0.02≤0.031-214-16≤0.634-38Остаток≤0.31.1-1.5≤0.32.8-3.5
TУ 14-1-272-72≤0.12≤0.02≤0.02 1-214-16≤0.634-38Остаток≤0.51.1-1.52.8-3.5
TУ 14-1-1528-76≤0.12≤0.02≤0.031-214-16≤0.634-38Остаток≤0.31.1-1.5≤0.32.8-3.5

Fe – основа.
По ТУ 14-1-1665-76 химический состав приведен для сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД). Допускается отклонение по содержанию марганца на -0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения от установленных норм химического состава в соответствии с ГОСТ 5632. Допускается технологическая добавка РЗМ. Допускается содержание остаточного алюминия до 0,50%.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм – 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)
≤650≥392≥735≥15≥25≥686207-269
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе
≥490≥830≥18≥40≥590
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥180≥185≥28≥49
Заготовки деталей трубопроводной арматуры и сварные сборки по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч, для заготовок 90-150 мм – 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °C (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (допускается для ХН35ВТ однократное Старение при 700 °C (выдержка 50 ч), охлаждение на воздухе)
≤200≥490≥830≥18≥40≥588207-269
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе
≥441
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥98≥105≥67≥90
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
125-250≥390≥730≥15≥25≥560217-269
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) по ТУ 14-1-1665-76. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °C (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °C (выдержка 35-50 ч), охлаждение на воздухе
≥441
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥56≥60≥84≥96
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
125≥390≥730≥15≥35≥560217-269
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥30≥40≥90≥96
Поковки. Закалка в воду от 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (указано направление вырезки образцов)
125-250≥390≥730≥13≥20≥490217-269
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
390-640710-98013-3114-50
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °C (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе
≥390≥740≥15≥35≥686
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
370-470530-71010-2115-42
Прутки и полосы г/к и кованые. Аустенизация: нагрев до 1080-1100 °C (выдержка 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
≥390≥740≥15≥35≥686
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой 180-275 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
350-460490-6707.5-1914-37
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °C + Первое старение при 850-900 °C (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Второе старение при 700 °C (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе
≥400≥750≥15≥25
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью
430-620780-85018-3030-55
Сортовой прокат. Закалка в воду с 1080-1100 °С
25≥500≥850≥18≥40≥600
Сортовой прокат диаметром 45-90 мм. Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или с печью
430-470720-76020.537-42
430-470710-74016-2130-43
430-470700-74019-2235-45
410-470670-74015-2323-53
390-500630-71015-2530-48
360-440450-4909-3111-48

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°С
01988164
202028160
100195131020148
200190161050151
300186171100155
400179191120159
500173211150161
600166221160166
700158241170166
80015026177
900169

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьТрудносвариваемая. Способ сварки – РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термообработка. Сварка производится в закаленном состоянии. Сварные сборки должны подвергаться старению.
Температура ковкиНачала – 1170 °C, конца – 850 °C. Охлаждение на воздухе.
Обрабатываемость резаньемВ термообработанном состоянии при НВ 269 и sВ=951 МПа Kn тв.спл.=0,30 Kn б.ст.=0,15.
Особенности термической обработкиИзделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ следует термообрабатывать по режиму: закалка в воду с 1080-1100 °С + первое старение при 850-900 °С с выдержкой 10 часов и охлаждением на воздухе + второе старение при 700 °С с выдержкой 10-50 часов и охлаждением на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2 % продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для кованых штоков из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует производить при температуре от 1020 °С до 1040°С.

Сплав ХН35ВТ (ЭИ612) / Auremo

Сплав ХН23МТЮР (ЭП260) Сплав ХН43МГБ (ЭП941) Сплав ХН43БМТЮ (ЭП915) Сплав ХН38ВБ (ЭИ703Б) Сплав ХН35МТЮ (ЭП105) Сплав ХН35КВТ (ЭИ612К) Сплав ХН35ВТЮ (ЭИ787) Сплав ХН35ВТ (ЭИ612) Сплав ХН35ВБ (ЭП912) Сплав ХН33КВЮ (ВЖ145; ЭК102) Сплав ХН33БС Сплав ХК30НВМТ (ЭП720) Сплав Х20Н32Т (ХН32Т; ЭП670) Сплав Х18К60В14Н11 (ЭП131) Сплав 20Х25Н25ТЮ Сплав 20Х25Н20С Сплав 16ХНКГМБ (ЭП899) Сплав 15Х25Н40М2ВТ Сплав 10Х20Н32ТЮ Сплав 05Х20Н32Т

Обозначение

Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ХН35ВТ
Обозначение ГОСТ латинское Сх45БТ
Транслитерация ХН35ВТ
Химические элементы ХН35ВТе
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ612
Обозначение ГОСТ латинское EI612
Транслитерация ЭхИ612
Химические элементы

Описание

Сплав ХН35ВТ используется : для изготовления дисков, роторов, крепежных деталей, плоских пружин изготавливаются методом холодной высадки; лопатки и другие детали турбин, работающие при температуре до +650 °С.

Примечание

Жаропрочный сплав на железо-никелевой основе.

Стандарты

Наименование Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 19904-90
Классификация, номенклатура и общие нормы В30 ГОСТ 5632-72
Быки. Бланки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТП 26.260.484-2004, СТ ЦКБА 016-2005
Формовка металлов. Поковки В03 ТУ 108.02.118-86, ТУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы В33 ТУ 14-1-1528-76
Прокат сортовой и фасонный В22 ТУ 14-1-1665-76
Прокат сортовой и фасонный В32 ТУ 14-1-272-72, ТУ 14-11-245-88

Химический состав

Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь Ал Ти Пн Вт
ТУ 14-1-1665-76 ≤0,12 ≤0,01 ≤0,025 1-2 14-16 ≤0,6 34-36 Остальные ≤0,25 1,1-1,5 ≤0,3 2,8-3,5
ГОСТ 5632-72 ≤0,12 ≤0,02 ≤0,03 1-2 14-16 ≤0,6 34-38 Остальные ≤0,3 1,1-1,5 ≤0,3 2,8-3,5
ТУ 14-1-272-72 ≤0,12 ≤0,02 ≤0,02 1-2 14-16 ≤0,6 34-38 Остальные ≤0,5 1,1-1,5 2,8-3,5
ТУ 14-1-1528-76 ≤0,12 ≤0,02 ≤0,03 1-2 14-16 ≤0,6 34-38 Остальные ≤0,3 1,1-1,5 ≤0,3 2,8-3,5

Основа Fe .
По ТУ 14-1-1665-76 химический состав приведен для сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД). Отклонение по содержанию марганца допускается -0,30%. В готовой продукции допускаются отклонения от установленных норм химического состава по ГОСТ 5632. Допускается технологическая добавка РЗМ. Остаточное содержание алюминия допускается до 0,50%.

Механические характеристики

Сечение, мм с Т 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 , % г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
Заготовки трубопроводной арматуры и сварных узлов по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °С (старение 1,0-1,5 ч для заготовок 90-150 мм до 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (разовая ХН35ВТ допускается для Старение при 700 °С (старение 50 ч, охлаждение на воздухе)
≤650 ≥392 ≥735 ≥15 ≥25 ≥686 207-269
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) ТУ 14-1-1665-76. Аустенизационный нагрев до 1080-1100 °С, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °С (старение 35-50 ч), охлаждение на воздухе
≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥590
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с
≥180 ≥185 ≥28 ≥49
Заготовки трубопроводной арматуры и сварных узлов по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду с 1080-1100 °С (старение 1,0-1,5 ч для заготовок 90-150 мм до 1,5-2,5 ч) + Старение при 850-900 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение при 690-710 °С (выдержка 10-50 ч), охлаждение на воздухе (разовая ХН35ВТ допускается для Старение при 700 °С (старение 50 ч, охлаждение на воздухе)
≤200 ≥490 ≥830 ≥18 ≥40 ≥588 207-269
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) ТУ 14-1-1665-76. Аустенизационный нагрев до 1080-1100 °С, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °С (старение 35-50 ч), охлаждение на воздухе
≥441
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с
≥98 ≥105 ≥67 ≥90
Поковки. Закалка в воду с 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (обозначается направление образцов филе)
125-250 ≥390 ≥730 ≥15 ≥25 ≥560 217-269
Прутки сортовые ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД) ТУ 14-1-1665-76. Аустенизационный нагрев до 1080-1100 °С, охлаждение в воде + Старение при 840-860 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700-710 °С (старение 35-50 ч), охлаждение на воздухе
≥441
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с
≥56 ≥60 ≥84 ≥96
Поковки. Закалка в воду с 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (обозначается направление образцов филе)
125 ≥390 ≥730 ≥15 ≥35 ≥560 217-269
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый. Скорость деформации 16 мм/мин Скорость деформации 0,009 1/с
≥30 ≥40 ≥90 ≥96
Поковки. Закалка в воду с 1080-1100 °С + Старение 850 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе + Старение 700 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение с печью до 200-300 °С (обозначается направление образцов филе)
125-250 ≥390 ≥730 ≥13 ≥20 ≥490 217-269
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высота мм. 180-275 Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25–40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
390-640 710-980 13-31 14-50
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Аустенизация нагрев до 1080-1100 °С (старение 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 690-710 °С (выдержка 25-50 ч), охлаждение на воздухе
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой мм. 180-275 Закалка в воду с 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
370-470 530-710 10-21 15-42
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Аустенизация нагрев до 1080-1100 °С (старение 1,0-1,5 ч), охлаждение в воде + Старение при 850-900 °С (выдержка 10 ч), охлаждение на воздухе
≥390 ≥740 ≥15 ≥35 ≥686
Поковки дисков диаметром 450-1000 мм, высотой мм. 180-275 Закалка в воду от 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение с печью (образцы тангенциальные)
350-460 490-670 7,5-19 14-37
Прутки горячекатаные и кованые по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду с 1080-1000 °С до + Первая выдержка при 850-900 °С (выдержка 10 ч) охлаждение на воздухе + Вторая выдержка при 700 °С (выдержка 10-50 ч) охлаждение на воздухе
≥400 ≥750 ≥15 ≥25
Прокат стальной диаметром 45-90 мм. Закалка в воду от 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или в печи
430-620 780-850 18-30 30-55
Прокат стальной. Закалка в воду с 1080-1100 °С
25 ≥500 ≥850 ≥18 ≥40 ≥600
Прокат стальной диаметром 45-90 мм. Закалка в воду от 1090 °С + Старение при 850 °С (выдержка 10 ч) + Старение при 700 °С (выдержка 25-40 ч), охлаждение на воздухе или в печи
430-470 720-760 20,5 37-42
430-470 710-740 16-21 30-43
430-470 700-740 19-22 35-45
410-470 670-740 15-23 23-53
390-500 630-710 15-25 30-48
360-440 450-490 9-31 11-48

Описание механических меток

Наименование Описание
Раздел Секция
с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б Предел кратковременной прочности
д 5 Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м 2 Прочность

Физические характеристики

Температура Е, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) Р, НОМ · м а, 10-6 1/°С
0 198 8164
20 202 8160
100 195 13 1020 148
200 190 16 1050 151
300 186 17 1100 155
400 179 19 1120 159
500 173 21 1150 161
600 166 22 1160 166
700 158 24 1170 166
800 150 26 177
900 169

Описание физических символов

Имя Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД. удельное сопротивление

Технологические свойства

Наименование Значение
Свариваемость Сложная свариваемость. Способ сварки РДС, электроды КТИ-762. Для снятия сварочных напряжений рекомендуется последующая термическая обработка. Сварка в закаленном состоянии. Сварной узел подвергают старению.
Температура ковки Начало – 1170°С, конец – 850°С Охлаждение воздушное.
Возможность обработки резанием В термически обработанном состоянии в НВ 269 и нагнетателе ШБ=951 МПа Кн тв.узд.=0,30 Кн б.ст.=0,15.
Особенности термической обработки Изделия и детали химического машиностроения из сплава ХН35ВТ подлежат режиму термообработки: закалка в воду с 1080-1100 °С + первая старение при 850-900 °С с выдержкой в ​​течение 10 часов и охлаждением на воздухе + вторая старение при 700 °С с выдержкой выдержка 10-50 часов и охлаждение на воздухе. Продолжительность старения определяется содержанием титана. При содержании титана на нижнем пределе 1,1-1,2% продолжительность старения 50 часов, при большем содержании 25-40 часов. Для поковок из стали ХН35ВТ-ВД закалку следует проводить при температуре от 1020 °С. до 1040°С.

цена от поставщика Электровечер-сталь/Эвек

Международный аналог

Знак Аналог W. №. Айси Унс Эн Заказ
ХН35ВТ EI612 Поставка со склада, в наличии

Актуальность

9Сталь 0002 ХН35ВТ представляет собой высоколегированный жаропрочный углеродистый сплав. Относится к категории конструкционных сталей, то есть сталей, материалов для работников производства деталей различных механизмов, строительных конструкций, работающих в достаточно тяжелых условиях, агрессивных.

Состав

Сплав ХН35ВТ по своей сути содержит — твердый 35%-й раствор никеля. Баланс составляют железо (38–47%) и Cr (14–16%). Качество материала зависит от легирующих добавок. В состав входят кремний (0,6%), вольфрам (2,3-3,5%), медь (до 0,25%), молибден (0,3%), марганец (1,2%), титан (1,1-1,5%), фосфор и сера в тысячных долях. Мягкая сталь ХН35ВТ, содержащая 0,12% С, может подвергаться цементации — обогащению углеродом для повышения прочности и твердости.

от от
Сплав Ni Кр Вт Ти Мн Си Пн Медь Р С Фе
ХН35ВТ 34−38 14−16 2,3−3,5 1,1−1,5 1,0−2,0 0,6 0,3 0,25 до 0,03 до 0,02 остаток

Обработка

Температурный режим полувытяжки башмаков выпускается в пределах 1170 — 850°С. Готовые изделия из проволоки стальной длинномерной, круглой, катанки ХН35ВТ охлаждают на воздухе. Этот сплав — плохо поддается сварке. Для большей прочности шов требует предварительного нагрева до 200-300°С с конечной термической обработкой — отжигом.

Использование

Детали высших предприятий нефтехимической промышленности и машиностроения. Изготавливают диски, крепежные детали, плоские пружины, способные работать при t° до 650°С. Возможен ограниченный срок службы изделий при t° 850-900°С, выше которой начинается процесс активного накипи. Проволока используется для сварки стали, ассортимент применяется в текстильной, металлургической и химической промышленности. Один тип представляет собой круглый стержень, который имеет меньшее поперечное сечение и фиксированную длину. Проволоку, круг, прутки можно использовать при строительстве мелких объектов, отделке, декорировании территорий частных домов. Из проволочной сетки делают разные, армирование и защиту.

Поставка

Все представленные изделия марки ХН35ВТ сертифицированы. В техническую документацию включают данные о химическом составе, предельном процентном содержании примесей; механические свойства изделий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *