Сталь хром: Опора сталь, хром, квадратная, высота 100 мм, 25х25 мм

alexxlab | 29.04.1977 | 0 | Разное

Содержание

Статьи – Отличие хрома от нержавейки

В чем же отличие хромированной стали от нержавеющей стали?

С первого взгляда трудно отличить хромированные изделия от изделий из нержавеющей стали. Поверхности продуктов, выполненных из этих материалов одинаково блестят с характерным зеркальным отливом.  Но не смотря на первоначальное визуальное сходство, эти материалы отличаются по эксплуатационным и физическим качествам.  Хромированные изделия уступают по качеству изделиям из нержавеющей стали из-за своего состава. Хромируют, в основном, черную сталь и различные сплавы. Стальная  труба, покрытая одним слоем хрома, на открытом воздухе может со временем заржаветь. На ней образуется пористая поверхность, которая чувствительна к высокой влажности и к перепадам температур. Вообще  хромированный предмет чувствителен к воздействиям,  ударам, царапинам. Места сколов и повреждений могут заржаветь. Со временем тонкий слой хрома стирается на таких изделиях и восстановить его невозможно. Тогда как нержавеющая сталь обладает высокими  антикоррозийными свойствами, не стираемой  поверхностью, высокой прочностью самого материала и более высокой стоимостью, относительно хрома.

Поверхность нержавеющей стали вечна, и она никогда не сотрется. Ее трудно поцарапать и повредить. Но даже поврежденные места изделий из нержавеющей стали легко восстановить шлифовкой. Так же как нержавеющую сталь можно сварить для улучшения конструкции или же восстановления поврежденной части, в отличие от изделий изготовленных из хромированного металла, которые не поддаются сварке и восстановлению. Грамотный специалист всегда сделает правильный выбор в пользу более прочного и долговечного материала.

И так, подытожим, почему мы выбираем только нержавейку:

  1. Повышенная износостойкость
  2. Высокие антикоррозийные свойства
  3. Ремонтопригодность
  4. Высокая прочность
  5. Возможность сварки
  6. Большой ассортимент фурнитуры

Именно по этим причнам в своей продукции Рускомплект использует только нержавеющую сталь!

Отличия хромированной стали от нержавеющей

Отличия хромированной и нержавеющей сталей

По химическим свойствам

Хромированная сталь — это чёрная сталь, сверху покрытая тонким слоем хрома.

Нержавеющая сталь — это сталь, в состав которой входит хром.

По физическим свойствам

По внешнему виду хромированная и нержавеющая сталь очень похожи. Перила и ограждения из них имеют свойственный хрому блеск. На хромированной стали могут появится сколы в результате механического воздействия, от чего со временем появится ржавчина. Конструкции из нержавейки не подвергаются коррозии, даже при появлении царапин или дефектов на стальной поверхности, если используются в соответствующих условиях — читайте ниже.

Почему ржавеет нержавейка

Хотя нержавеющая сталь не облезает, как хромированная, она может поржаветь. Например, если используют марку стали, которая не соответствует условиям эксплуатации. Давайте рассмотрим марки нержавеющей стали, а дальше причины появления коррозии.

Покупка качественных перил из нержавеющей стали

Перила с 3 ригелями из нержавеющей стали — самые покупаемые. Почему? Потому что оптимальное сочетание цена/качество. В магазинах и торговых центрах поручень из нержавейки, а в частные дома — из дерева или пластика. Используется марка стали AISI 201, что снижает стоимость перил.

Марки нержавеющей стали и применение на объектах

Используют несколько марок нержавеющей стали: AISI 201, AISI 304, AISI 316.

  • Нержавеющая сталь марки AISI 201 используется в закрытых помещениях, где нет воздействия влажной среды. Именно её используют в изготовлении стальных перил для лестниц в жилых домах, торговых центрах, магазинах. В помещении коррозии металла не происходит.
  • Нержавеющая сталь марки AISI 304 используется вне помещений. Она более устойчива к внешним воздействиям, в том числе влаге. Однако, перила из такой стали боятся антигололёдных реагентов, которыми посыпают улицы зимой. Применяют при изготовлении ограждений пандусов.
  • Нержавеющую сталь марки AISI 316 применяют в перилах и ограждениях с очень влажной средой, например в бассейнах. Перила из нержавеющей стали марки 316 очень устойчивы к солям, находящимися находятся в воде. Такие перила и ограждения не ржавеют, однако стоимость их выше.

На фотографиях поручень нержавеющий в пешеходном переходе Москвы на Рязанском проспекте. Как видно поржавели все элементы конструкции.

Почему ржавеет нержавейка: Примеры из жизни

  • Клиент заказывает ограждения вне помещения, а исполнитель хочет сэкономить на клиенте и специально использует марку стали 201, вместо 304. В результате ржавчина проявляется через несколько недель.
  • Клиент заказывает ограждения вне помещения, исполнитель добросовестно применяет сталь 304, но в результате применения антигололёдных средств сталь коррозирует.
  • Клиент заказывает перила в бассейн, исполнитель использует сталь 304. Через время перила начинают покрываться ржавчиной.

На вид различить нержавеющую сталь от хромированной не специалисту практически невозможно. Уточняем: на вид. Также не получиться определить марку стали. Чтобы точно получить качественные перила и ограждения из нержавеющей стали заказывайте в компании Стиларт.

Написать: [email protected]

Позвонить: +7 (499) 403-33-64

Смывная клавиша OLI Trend нержавеющая сталь/матовый хром 656506

Назначение Для инсталляционных систем
Материал
Нержавеющая сталь
Цвет Нержавеющая сталь/Матовый хром
Управление Пневматическое
Стилистика дизайна Дизайнерский
Режим слива воды 2-х объёмный
Количество упаковок 1
Ширина 21.5 см
Высота 14.5 см
Глубина 0.2 см
Производитель OLI
Страна производства Португалия
Серия Trend
Тип Кнопка смыва
Гарантия 2 года
Форма Круглая
Вид установки Для горизонтального монтажа
Область применения Бытовая, Для общественных мест

Персидская хромированная сталь оказалась на 1000 лет старше европейской

Rahil Alipour et al., Journal of Archaeological Science, 2020

Ученые доказали, что хромированную сталь научились ковать в Персии еще в XI веке. До сих пор считалось, что эксперименты с добавлением в состав стали хрома начались в конце XVIII века, а массово производить ее начали только в начале XX века. Статью с результатами исследований ученые опубликовали в Journal of Archaeological Science.

Железный век начался приблизительно на рубеже II-I тысячелетий до нашей эры, причем в разных регионах Евразии в разное время. В одних железные изделия стали вытеснять бронзовые еще около 1200 года, в других — только к середине первого тысячелетия. Но железо само по себе было слишком мягким: металл становится твердым при насыщении углеродом. Железо с высоким содержанием углерода (от 0,2 процента до 2,14) называется сталью, с еще большим — чугуном.

Насыщать железо углеродом научились двумя способами. Первый — тигельный, второй — сыродутный. Развитие металлургии шло в разных регионах неравномерно и разными путями. В Китай железное дело пришло поздно, но зато люди там очень рано — еще в середине первого тысячелетия — научились выплавлять чугун, который в Европе станет известен только в Новое время, с появлением доменной печи. И если в Европе распространился сыродутный способ получения стали, то в Индии и Средней Азии, наоборот, совершенствовали тигельную технологию. 

С другой стороны, и в индийских, и в кельтских преданиях сохранились схожие описания получения высококачественной стали: металл измельчали в стружку и давали съесть гусям. В желудках птиц он проходил обработку сильными кислотами и щелочами, которые приводили к коррозии слабых элементов. Потом помет собирали и получали высококачественную сталь.

Выплавка стали делала железо из мягкого твердым, но очень ломким, поэтому для изготовления оружия этот металл все равно подходил плохо. Но люди научились соединять свойства железа и стали. Сыродутный способ не позволял довести металл до жидкого состояния, поэтому в Европе делали оружие композитным. Для этого в центре помещалась пластина из мягкого железа мало насыщенного углеродом, а внешний слой делали из двух пластин твердой стали, потом пластины проковывали, причем в случае с дорогими мечами — не один раз, полученный лист снова обкладывали двумя листами мягкого железа и проковывали еще раз. 

Первыми в Европе эту технологию освоили кельты, и в античную эпоху кельтские мечи ценились очень высоко. Затем ее заимствовали у них римляне. С начала раннего Средневековья, однако, больше всего ценилась восточная тигельная сталь. В Индии научились доводить железо в тиглях до жидкого состояния и создавать высококачественные сплавы — в Европе этому научились только к XVI веку. Зато индийский рецепт быстро освоили в Средней Азии и Иране: производимая там персидская сталь называлась «пулад».

Увеличенный под микроскопом фрагмент шлака

Rahil Alipour et al. Journal of Archaeological Science, 2020

Изучая сочинения арабских ученых, Рахиль Алипур (Rahil Alipour) из Университетского колледжа в Лондоне и ее коллеги обнаружили несколько упоминаний о знаменитом «пуладе» из Чахака, поселения на юге Персии. К этому времени местонахождение Чахака было известно, но раскопок там не проводилось — сегодня это просто небольшая деревня в Иране. 

Исследователям удалось найти следы мощного металлургического центра с фрагментами тиглей, большим количеством шлака и одной заготовкой-болванкой. Исследуя находки под микроскопом, они обнаружили в стали молекулы хрома, марганца и фосфора. Фосфор и марганец в стали встречаются часто, еще с древности, а вот хромированную сталь научились изготавливать только в начале XX века.

Для качества стали была важна не только технология насыщения углеродом. Дело в том, что в металле всегда присутствуют примеси: одни повышают полезные свойства металла, другие — наоборот. Сталь с примесью называется легированной. Названий химических элементов в те временами еще не знали, но опытным путем выясняли, что железо, добытое в одном месте, подходит для оружия лучше. Например, то самое метеоритное железо, из которого орудия делали еще в каменном веке, легировано никелем, и именно благодаря ему обладает прекрасными свойствами для изготовления оружия и инструментов. 

Ученые решили выяснить, попал ли хром в состав стали случайно, в качестве примеси, или был добавлен намеренно. До этого было известно только то, что хром использовался в арабском мире как пигмент лака для керамики. Изучение шлака и фрагментов тиглей показало, что первоначально в железной руде хромовых примесей не было.

В рецепте, приведенном арабским ученым аль-Бируни в книге «Свод сведений для познания драгоценностей», был загадочный ингредиент «русахтадж», что буквально значит «обожженный». Приходится учитывать, что арабский ученый писал на самом деле не инструкцию (его читатели не были ремесленниками), поэтому терминология его была путаной, а некоторые детали, вероятно, недостоверны. 

Тем не менее, этот «русахтадж» упоминается только в сочинении аль-Бируни, а хромирование стали неизвестно больше нигде, кроме Чахака. Поэтому ученые заключили, что за этим словом скрыто что-то, связанное с хромом. Вероятнее всего, это хромистый песок черного цвета: к нему слово «обожженный» подходит как нельзя лучше. Следовательно, персидские металлурги сознательно легировали сталь хромом на 1000 лет раньше, чем это научились делать в Европе. 

Сегодня сталь с таким содержанием хрома считается инструментальной. Правда, в чахакской стали было слишком высокое содержание фосфора, что делало ее слишком хрупкой, но как раз фосфор, по мнению ученых, попадал в сплав, скорее всего, ненамеренно.

Результаты исследования помогут правильно идентифицировать и датировать предметы. Раньше находки средневековых артефактов с высоким содержанием хрома, сразу наводили на мысль о подделке, и их не могли правильно атрибутировать.  

Весной мы рассказывали, как ученые экспериментировали с бронзовыми мечами: в полевых условиях они определили, как могли появиться 14 типов разных вмятин и зазубрин.

Леонид Николаенко

Ферростальные сплавы с высоким содержанием хрома

Ферросплавом называется сплав железа с другими химическим элементами. По большей части применяются в легировании специальных сталей, использующихся в отдельных областях производствах с повышенным требованием к свойствам материала.

Характеристики стального сплава с высоким хромосодержанием

Cr (хром) встречается в природном состоянии в большинстве случаев в качестве хромита железа – Fe(CrO2)2. При помощи восстановления углеродом (коксом) в электропечах получают феррохром, используемый в прокате легированных видов сталей.

Чем больше хрома в составе сплава, тем он лучше противостоит воздействию агрессивных сред. Устойчивось к коррозии в соленой и пресной воде, щелочным и солевым растворам, газовым средам и продуктам нефтепромышленности.

За высокую антикоррозийность металла ответственен хром. В чистом виде химический элемент обладает повышенной устойчивостью из-за образования защитной окисной пленки на поверхности.

Наличие хрома в стали более 13% обеспечивает защитные способности проката только в слабоагрессивной среде. Порог в 17% повышает свойства ферросплавов до устойчивости к более агрессивным средам и процессам окисления.

В каждом производстве требуется хром сталь с разным процентным показателем этого химического элемента. Существует несколько основных видов ферростальных сплавов.

Категории стальных сплавов

Ферритные стальные сплавы предназначены для производства оборудования, применяемого в среде с продуктами окисления, в фармакологии и медицинской отрасли, в пищепроме, машиностроении, для изготовления теплообменного оборудования, бытовых приборов. Хромистые ферритные сплавы выдерживают воздействие растворов с аммиачным составом, азотной кислоты, селитры, фосфатных кислот и другой агрессивной среды.

Этот тип хром стали представляет прокат 400-ой серии:

  • марки 08Х13, 12Х13 с небольшим углеродным содержанием, хорошими сварными особенностями, пластичные и отлично поддаются штамповке;
  • сортамент 40Х13, 30Х13 отличается повышенной твердостью и прочностью. Используют для производства пружин, игл карбюраторов, медицинских инструментов;
  • сплавы марки 15Х25Т, 12Х17, 15Х28 с высоким содержанием хрома не только коррозионно-устойчивы, но и окалиностойкие. Сплав 08Х17Т легирован титаном и выдерживает до 900°С.

Аустенито-ферритные сплавы. Эта группа обладает повышенным пределом текучести, склонностью к образованию зерен с сохранением двухфазной структуры, хорошими сварными свойствами и небольшим содержанием дорогостоящего никеля. Достаточно часто используются в авиационном производстве, судостроении, в химической отрасли и нефтегазовой промышленности.

К аустенито-ферритным сплавам относятся стали по типу:

  • 08Х22Н6Т – стойкая к коррозийным воздействиям. В промышленности применяется в изготовлении комплектующих газовых турбин, сварочных аппаратов и оборудования с рабочим режимом от -10 до +300°С;
  • 08Х21Н6М2Т – высоколегированная жаропрочная сталь, выдерживающая до 300 С. Из нее производят реакторы, теплообменное оборудование, арматуру, трубопроводы;
  • 08Х18Г8Н2Т – коррозионно-устойчивая сталь, применяемая в производстве сварных приборов, работающих в окислительной среде при температуре то -50 до 300°С.

Одной из самых востребованных сталей в современной промышленности является хромистая ферритная коррозийно-устойчивая сталь марки AISI 430 и ее отечественные аналоги. Сплав обладает:

  • высокими механическими и прочностными свойствами;
  • повышенной стойкостью к воздействию атмосферных явлений и окислительной среде;
  • поддается всем методам обработки. Штамповка, вытяжка, перфорация, сварные работы.

Преимущества хром стали

При довольно приемлемой цене стальной сплав с высоким содержанием хрома обладает такими же качествами, как и дорогостоящая никельсодержащая сталь.

Использование низкоуглеродистой ферритной хромистой стали окупает любой проект сразу в несколько раз. Из нее можно производить:

  • установки для перекачивания газа и нефтепродуктов
  • углеводородные трубопроводы
  • технологические комплексы по переработке нефтегазовой продукции
  • изготовление оборудования для пищевой промышленности. Столы, посуда, кухонная утварь, поддоны, мармиты, мойки, вытяжки, сливы, посудомоечные машины, приборы для сервировки стола
  • предметы для архитектурных и дизайнерских решений. Хром сталь используется в изготовлении сантехнических приборов, предметов интерьера, мебели, металлических панелей для обшивки зданий в стиле хай-тек
  • аксессуары для автомобилестроения, наружные зеркала, ручки дверей, декоративные выхлопные системы
  • детали для теплообменного оборудования
  • медицинское оборудование, начиная от обыкновенных игл для шприцов, и заканчивая высокотехнологическими установками для проведения сложных операций
  • стоматологические комплектующие и инструменты
  • оборудование для фармацевтического производства
  • режущие инструменты, гидравлические клапаны, пружины, турбинные лопатки, арматура

Все виды ферростальных сплавов лучше покупать у проверенного поставщика, так как современный рынок содержит много сомнительных предложений от малоизвестных продавцов. От качества продукции зависит, сколько времени будет функционировать оборудование, его устойчивость к коррозии и воздействию агрессивных сред, долговечность и даже презентабельный внешний вид.

 

13 марта 2017

Поделиться с друзьями:

Справочник ножевых сталей, типы и особенности

Простыми словами сталь – это сплав железа с углеродом. Если последнего вещества слишком много, то образуется чугун. Если наоборот мало, то получается жесть. А сталью называется сплав с одинаковым количеством обеих компонентов. Различные типы стали определяются в первую очередь не пропорциям углерода и железа, а легированием добавками и примесями, которые наделяют заготовку различными свойствами. Ниже в алфавитном порядке приведены типы стальных сплавов, которые имеют такие составные элементы:

1.Углерод. Есть во всех типах сталей и является основным компонентом. Придает жесткость и твердость. Чаще всего его содержание составляет более 0,5%. Такая сталь называется высокоуглеродистой.

2. Хром. Делает сплав износостойким, способным к закаливанию и устойчивым к коррозии. Сталь, в составе которой имеется 13% хрома, именуется «нержавеющей». Хотя, несмотря на это, любой подобный сплав может все же корродировать, если за ним неправильно ухаживать. 3. Марганец. Это важный элемент, который придает металлу зернистую структуру и способствует износостойкости, жесткости и прочности клинка. Он применяется для улучшения качеств стали в процессе проката и ковки. Есть во всех ножевых стальных сплавах, кроме L-6, A-2 и CPM 420V.

4. Молибден. Этот твердоплавкий элемент предотвращает хрупкость и ломкость клинка, делает его стойким к нагреву. Присутствует в большинстве сплавов. Стали, которые закаливаются на воздухе, содержат минимум 1% молибдена.

5. Никель. Применяют для устойчивости и твёрдости к коррозии, а еще для вязкости сплава. Имеется в сталях AUS-6, AUS-8 и L-6.

6. Кремний. Используют для крепости клинка при его ковке.

7. Вольфрам. Делает лезвие износостойким. Вольфрам, сочетаясь с молибденом или хромом, превращает сталь в «быстрорежущуюся». Подобная сталь марки М-2 содержит большое количество вольфрама. Также пригодна для изготовления танковой брони.

8. Ванадий. Способствует прочности и износостойкости. Это твердоплавкий элемент, который имеет повышенную твердость и используется в изготовлении мелкозернистой стали. Во многих сталях есть ванадий, но больше всего его в марках Vascowear, M-2, 420V, CPM T440V.

Нержавеющая сталь или углеродистые стальные сплавы

В основном лезвия ножей из подобной стали кованные. Нержавеющая сталь тоже может коваться, но это делать не так-то просто. Углеродистую сталь по желанию можно закалить или опустить, чтобы сделать лезвие твердым и упругим. А нержавейку нельзя так просто обработать на свое усмотрение. Углеродистая сталь намного быстрее корродирует по сравнению с нержавеющей. К тому же она часто проигрывает нержавеющей по большинству параметров. Но ниже приведенные марки углеродистых сталей могут быть очень хорошими, особенно при качественной закалке.

В системе AISI обозначено, что стали с номерами 10хх – это углеродистые. Все остальные номера – легированные сплавы. Система SAE называет стали с буквенными индексами (например, А-2) инструментальными. Классификация ASM встречается крайне редко и мало используется на практике. Очень часто последние цифры в обозначении стали указывать на количество углерода в стали. 1. O-1 – это самый популярный тип стали у кузнецов. Хорошо держит и воспринимает воронение лезвия, очень прочный, но быстро ржавеет. Используется в ножах Randall.

2. W-2 – твердый и хорошо держит заточку. Из такого сплава делают напильники.

3. Carbon V – торговое название марки стали, которая принадлежит компании Cold Steel. Обозначает весь тип подобных сплавов, а не один определенный. На маркировке есть дополнительные индексы для того, чтобы отличать конкретные марки сплава.

4. 0170-6 / 50100-B – обозначения одной марки стали по разным классификациям. Это отличный хромо-ванадиевый стальной сплав, который чем-то напоминает О-1, но при этом он значительно дешевле.

5. A-2 – хорошая самозакаливающаяся инструментальная сталь, которая известна своей прочностью и способностью удерживать режущие свойства кромки. Самозакаливание не дает возможности дополнительно закаливать и отпускать ее. Из-за своей прочности ее часто используют для изготовления боевых ножей.

6. L-6 – эта марка сталей предназначена для ленточных пил. Она прочна, хорошо держит заточку, податлива для ковки. Такая сталь является одной из лучших для создания прочных ножей.

7. M-2 – это «высокоскоростная» сталь, которая сохраняет свои свойства и химический состав в том числе даже при очень высокой температуре. Поэтому ее используют в промышленности во время резки при сверхвысоких температурах. Данная сталь отлично держит заточку, прочная, но чуть уступает в этом плане выше описанным маркам. Но в то же время она гораздо прочнее нержавеющей стали и намного лучше сохраняет режущие качества. Правда, имеет серьезный недостаток – легко ржавеет.

8. 5160 – такая марка весьма популярна среди кузнецов, особенно сейчас. Она считается пружинящей и относится к числу высококачественных профессиональных сталей. Ее состав простой. Для лучшей закаливаемости в нее добавляют хром. Отлично держит заточку, но пользуется спросом в основном из-за своей выдающейся прочности. Также из нее изготавливают особо твердые ножи.

9. 52100 – шарикоподшипниковая марка стали, которая часто используется при ковке. По сравнению с маркой 5160 лучше держит заточку, но не очень прочная. Ее в основном применяют в изготовлении охотничьих и других менее прочных по сравнению со стальными ножей. Но это сделано ради большей пользы и лучшего сохранения остроты лезвия.

10. D-2 – иногда ее называют «полунержавеющей». В ее составе примерно 12% хрома. Это чуть меньше, чем в нержавеющей стали. Данная марка – самая стойкая к коррозии из вех углеродных сплавов. При этом хорошо держит заточку кромки лезвия. Правда, она менее прочная по сравнению с другими марками этого раздела и не поддается окончательной полировке.

11.Vascowear – крайне редкая марка стали, которая содержит много ванадия. Она чересчур тяжела в обработке, но это не мешает ей быть очень износостойкой. В производстве почти не встречается.

Нержавеющая сталь

Любая сталь поддается ржавлению. Но благодаря добавлению не менее 13% хрома «нержавеющие» стали более стойкие к коррозии. Также стоит обратить внимание на то, что 1% хрома в составе не делает сталь «нержавеющей». Стандарт ножевой промышленности – это именно 13% хрома. Правда, в справочнике по металлам ASM сказано, что более 10% будет достаточно. В других источниках установлены свои количественные границы. Легирующие элементы подвергаются сильному влиянию содержанию хрома. Нержавеющий эффект может дать и сочетание более низкой доли хрома и правильно подобранных других примесей.

1 .420 – по сравнению с 440-ой маркой эта сталь имеет более низкое содержание углерода и поэтому она слишком мягкая и плохо держит заточку. Ее часто используют при изготовлении ножей для подводников из-за высокой коррозийной стойкости. Также применяют для недорогих ножей. Помимо использования в соленой воде, чересчур мягкая для создания функционального лезвия. Из нее делают недорогие ножи, которые производятся в Юго-Восточной Азии. А американские и европейские производители используют ее разновидность 420er.

2. 440 A — 440 B — 440C – в зависимости от типа (А, В, С) возрастает содержание углерода (0,75%, 0,9%, 1,2%) и соответственно твердость стали. Марка 440С – хорошая высокотехнологическая нержавеющая сталь, с твердостью преимущественно в 56-58 единиц. Все три типа устойчивы к коррозии, но лучше всего, конечно же, 440А. Кстати, именно она отлично подходит для ежедневного использования, поскольку имеет очень качественное закаливание. Марка 440С очень распространена. Ее признали второй основной ножевой нержавеющей сталью (первая — ATS-34).

3. 425M — 12C27 – эти две марки подобны 440А. Первая из них (примерно 1% углерода) используется в изготовлении ножей. Вторая – это традиционная скандинавская сталь, которую применяют для создания финских и норвежских ножей.

4. AUS-6 — AUS-8 — AUS-10 (6A, 8A, 10A) – японские марки нержавеющей стали. Тоже похожи на 440 (А, В, С). Марка AUS-6 — 0,65% углерода, AUS-8 – 0,75% углерода, AUS-10 – 1,1% углерода. Не совсем хорошо держит закалку, если сравнивать данную сталь с ATS-34, но зато она немного прочнее и мягче. AUS-10 не так устойчива к коррозии, как 440С, но значительно тверже. У всех этих трех типах есть примесь ванадия. Это делает металл износостойким.

5. GIN-1 или G-2 – это отличная нержавеющая сталь, которая имеет немного меньше молибдена и углерода, но зато больше хрома, чем ATS-34.

6.  ATS-34 — 154-CM – одна из высокотехнологичных сталей в настоящее время. 154-СМ означает маркировку подлинного американского варианта стали. ATS-34 разработали в компании Hitachi. Она очень напоминает сталь 154-СМ. Для нее характерно высокое качество, нормальная твердость (около 60 единиц), хорошее удерживание заточки и достаточная прочность, несмотря на свою твердость. По устойчивости к коррозии уступает 400-м маркам.

7. ATS-55 – довольно похожа на ATS-34, но не содержит молибден и имеет добавки некоторых других присадок. По этой стали не очень много информации, но о ней можно точно сказать, что она способна сохранять остроту режущей кромки так же, как и ATS-34. Но она еще и намного тверже. Молибден – это дорогое вещество, которое используют для «высокоскоростных» лезвий. Но ножам не всегда необходимы подобные свойства, поэтому есть надежда, что заменив молибден на другой элемент, можно будет значительно удешевить эту сталь, при этом сохранив все ее лучшие качества.

8. BG-42 – данная марка была представлена Бобом Лавлесом, как перемагниченная ATS-34. Она лишь отличается тем, что в ней в 2 раза больше магния, а ванадия в составе – 1,2% (у ATS-34 его вообще нет). Благодаря этому сталь держит заточку даже лучше, чем ATS-34.

9. CPM T440V — CPM T420V – эти обе стали отлично держат заточку (лучше марки ATS-34, но уступает ей в прочности) и первый раз заточить их довольно сложно (это зависит от степени закалки). 420V является сталью компании СРМ и считается аналогом 440V. У этой марки удвоена доля ванадия и уменьшено содержание хрома. Такая сталь более износостойкая и немного прочнее, чем 440V. CPM T440V в производстве использует компания Spyderco и традиционный производитель ножей Sean McWilliams.

10. 400 — эту маркировку использовала компания Cold Steel перед тем, как начала использовать AUS-8. Это недорогая сталь, которую под таким названием порой применяют и другие производители ножей.

Хромованадиевая сталь – Слесарное дело

 

Хромованадиевая сталь – это особый вид стали, получаемый путем различной комбинации входящих в её состав легирующих элементов. Так, сталь марки ASTM A-231 чаще всего используется для производства стальных инструментов (например, гаечных ключей), пружинной проволоки большого диаметра и других изделий, рассчитанных на высокие нагрузки.

Физические, химические и механические свойства хромованадиевой стали обусловливают её высокую устойчивость к механическим нагрузкам, коррозионную стойкость и твердость, что делает этот материал идеальным для определенных областей применения. В процессе производства хромованадиевая сталь подвергается холодному волочению и термообработке, приобретая способность выдерживать ударные нагрузки при повышенных температурах.

Данный сплав образуется путем комбинации в различных пропорциях входящих в его состав компонентов. Процент содержания каждого легирующего элемента зависит от требуемых характеристик конечного продукта. Как правило, хромованадиевая сталь содержит большое количество хрома (от 0,80 до 1,10 %), около 0,18 % ванадия и 0,70-0,90 % марганца. Кроме того, в ней содержатся 0,50 % углерода, 0.30 % кремния, а также ничтожные количества других металлов. При изменении пропорций компонентов сплава эта сталь может изменять свои свойства сообразно конкретным областям применения.

Твердость промышленных марок хромованадиевой стали является их обязательным физическим свойством, так как именно она определяет, для каких областей применения рассчитан конкретный материал. Согласно шкале твердости по Роквеллу этот сплав имеет твердость C41-55. Этот материал характеризуется структурной прочностью, которая в сочетании с ударной вязкостью обеспечивает ему высокую усталостную прочность и износостойкость.

Листовая хромованадиевая сталь хорошо поддается холодной формовке, в том числе фальцовке и расковке, при этом изделия из неё даже самой сложной формы не имеют никаких признаков растрескивания или деградации структуры материала. Существуют различные марки хромованадиевой стали, используемые в зависимости от их конкретных свойств. Так, например, марка SAE 6150 со средним или высоким содержанием углерода является идеальной для изготовления пружин, а высокоуглеродистая марка SAE 6195 используется в производстве шариковых и роликовых подшипников.

Минимальный предел прочности на разрыв хромованадиевой стали особенно высок по сравнению с другими сплавами и составляет, как правило, от 190 до 300 в зависимости от марки и номинального химического состава. Кроме того, этот материал обладает другими выгодными физическими свойствами, в том числе благоприятным модулем упругости и модулем упругости при кручении.

Модуль упругости – это математическая мера склонности материала к упругой (т.е. непостоянной) деформации под действием приложенной силы, а модуль упругости при кручении – это коэффициент, используемый для оценки его жесткости. Модуль упругости данного сплава равен 30, а модуль упругости при кручении 11,5.

< Предыдущая   Следующая >

Хром против нержавеющей стали – что предпочтительнее?

sohoConcept производит современную мебель из хрома и нержавеющей стали, поскольку оба имеют свои преимущества. В зависимости от того, какой внешний вид вы пытаетесь достичь и какой образ жизни вы ведете, любой тип металла может вписаться в ваш дизайн.

В чем разница между хромом и нержавеющей сталью?

Разница между хромом и нержавеющей сталью заключается в их составе.Нержавеющая сталь – это металлический сплав без гальванического покрытия, содержащий никель и не менее 10,5% хрома, что делает его более прочным. В зависимости от количества никеля и хрома в сплаве создаются разные типы нержавеющей стали. Хром, сокращение от хрома, относится к покрытию. Хромирование нанесено на металлическую основу. Он полностью состоит из хрома и не является сплавом.

Хром обычно полируется и очень блестит, хотя сатиновый и матовый варианты могут быть более матовыми.Он используется как в декоративных, так и в промышленных целях, поскольку устойчив к коррозии и имеет высокий уровень блеска. К тому же это очень легкий металл. Вот почему хромированные обеденные стулья и хромированные табуреты часто так популярны – их легко перемещать и переставлять из-за небольшого веса.

Нержавеющая сталь прочнее хрома. Он устойчив к коррозии, царапинам и потускнению. Однако в зависимости от окружающей среды он не полностью защищен от пятен или износа.Его часто используют в средах, требующих высокой прочности, низкой стоимости и устойчивости к коррозии, например, в посуде, столовых приборах и промышленных приборах.

Хром часто выбирают для отделки, потому что он ярче и сверкает, чем нержавеющая сталь. Однако из-за полированной поверхности он также может легко поцарапаться и легко показать отпечатки пальцев и грязь. При правильном уходе и содержании этого можно избежать. Однако при выборе хрома важно учитывать – многие ли люди будут его трогать, например, дети? Будет ли он интенсивно использоваться и будет ли он поцарапан?

Нержавеющую сталь легче содержать в чистоте, и она очень прочная.Даже при интенсивном использовании он по-прежнему устойчив к царапинам и не повреждается. Если вы ожидаете, что ваша мебель или приспособления будут интенсивно использоваться, нержавеющая сталь – лучший вариант.

Мебель sohoConcept – Хром и нержавеющая сталь

sohoConcept предлагает современную мебель из хрома и нержавеющей стали. Хромированные табуреты, хромированные обеденные стулья, табуреты из нержавеющей стали, столы из нержавеющей стали – у вас есть выбор в зависимости от вашего декора, бюджета и образа жизни.

Мы можем помочь вам выбрать лучший металл, хром или нержавеющую сталь, для вашего дома или бизнеса.

В чем разница? Ultimate Guide

Хромированная сталь и изделия из нержавеющей стали буквально наводнили рынки. Они используются для изготовления зданий, автомобильных деталей, посуды и многих других применений.

Что выбрать: хромированную сталь или нержавеющую сталь?

Это вопрос, который вы, вероятно, зададите.Хотя они могут казаться одним и тем же, между ними есть много различий.

Кроме того, в некоторых случаях может потребоваться использование хромовой стали, тогда как нержавеющая сталь подходит для других областей применения.

Нельзя не отметить тот факт, что у каждого вида стали есть свои плюсы и минусы. В этой статье мы подчеркиваем ключевые различия между хромистой сталью и нержавеющей сталью.

Определение: Хром против нержавеющей стали

Что такое хромированная сталь

Хромированная сталь – это любой тип стали, смешанный с хромом с целью предотвращения ржавления .Этот тип стали прошел процесс, известный как хромирование.

Именно благодаря хромированию на поверхность стального металла наносится определенный процент хрома.

В результате получается блестящий стальной металл, который выглядит привлекательно для глаз. Помимо внешнего вида, хромирование играет некоторую защитную роль. Предотвращает ржавчину и коррозию стали.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь – это тип металлического сплава, который состоит из стали, смешанной с другими элементами, такими как хром, углерод, молибден, никель, кремний и алюминий.

Эти элементы смешиваются в определенном процентном соотношении, что приводит к получению различных марок нержавеющей стали. Например, одна сталь содержит 10% никеля, а другая – 12% никеля.

Не следует ожидать, что две марки нержавеющей стали будут иметь одинаковые свойства.

Наличие никеля увеличивает прочность нержавеющей стали. Сталь непросто поцарапать или подвергнуть коррозии. Также нержавеющая сталь устойчива к ржавчине.

Как определить разницу между нержавеющей сталью и хромом

Без сомнения, отличить нержавеющую сталь от хромовой может быть непростой задачей.На первый взгляд два металла могут показаться одинаковыми.

Хорошая новость в том, что есть способы отличить хромовую сталь от нержавеющей стали.

Один из методов – использование магнита. Если кусок магнита прилипает к металлу, значит, это не нержавеющая сталь. Это связано с тем, что нержавеющая сталь, как известно, немагнитна. С другой стороны, хромированная сталь может удерживать кусок магнита.

Еще один способ отличить хромовую сталь от нержавеющей – по внешнему виду или внешнему виду.

Хромированная сталь имеет яркий и блестящий вид, а нержавеющая сталь известна своим атласным внешним видом.

Однако использование визуального метода различения хромовой и нержавеющей стали также может ввести вас в заблуждение.

Это возможно, потому что некоторые виды металлической отделки могут сделать нержавеющую сталь яркой и блестящей. Вы можете предположить, что это хромированная сталь, но это не так.

Если вы не уверены, просто проконсультируйтесь со специалистами по металлу для получения четких и кратких разъяснений.

Долговечность: хром или нержавеющая сталь

Хром более прочен, чем нержавеющая сталь? При правильном уходе хромированная сталь способна служить вам долгие годы. Он долговечен при правильном использовании и в правильных условиях.

Идеальная среда для хромовой стали – сухие зоны. В этом месте также не должно быть элементов, которые могут вызвать щелевую и химическую коррозию.

После проникновения хромовой стали высока вероятность того, что она начнет ржаветь.Есть много вещей, которые могут проникнуть сквозь поверхность хромистой стали. К ним относятся зажимные приспособления, дверной проем и металлические инструменты.

После начала процесса ржавления она может быстро распространиться под слоем хрома.

Хромированная сталь с мелкой дробью не является полностью надежной с точки зрения долговечности.

С другой стороны, нержавеющая сталь вне всяких сомнений зарекомендовала себя как один из самых прочных металлов. Я прослужу вам долгие годы без повреждений от коррозии или ржавчины.

Изделия из нержавеющей стали обычно дороги, и это связано с прочностью этого металла. Эта особенность также делает его идеальным не только для широкого спектра приложений, но и для тяжелых и опасных приложений.

Хром дороже нержавеющей стали?

Что касается стоимости, вы заплатите меньше за хромистую сталь, чем за нержавеющую сталь. Это ожидаемо, поскольку нержавеющая сталь обладает множеством желаемых свойств, чем хромированная сталь.

Как мы уже говорили, одно из свойств – это прочность и долговечность. Нержавеющая сталь прочнее и долговечнее хромированной стали.

Итак, если вы работаете в рамках ограниченного бюджета, хромированная сталь должна быть вашим металлом. Однако это все равно будет зависеть от области применения металла.

Плюсы и минусы: хромирование стали по сравнению с нержавеющей сталью

Давайте посмотрим на преимущества и недостатки использования хромированной или нержавеющей стали.

Плюсы хромированной стали

– Блестящая и привлекательная отделка

– Менее дорого, чем нержавеющая сталь

– Имеет элементы современности

– Долговечность при правильном использовании

Минусы из хромистой стали

-Требует регулярного обслуживания, чтобы сохранить свой блестящий вид

-Можно легко поцарапать

-Не такой прочный, как нержавеющая сталь

-Показывает отпечатки пальцев и даже частицы пыли

Плюсы нержавеющая сталь

-Более долговечная

-Обладает превосходной коррозионной стойкостью

-не требует меньшего обслуживания, чем хромированная сталь

-Доступна во многих различных сортах

Cons

-Не выглядит привлекательно, как хромированная сталь

-Он создает видимые отпечатки пальцев и пыль.

Заключение

Что выбрать между хромированной сталью или нержавеющей сталью? Выбор обязательно будет зависеть от приложения и ваших предпочтений.

Если вам нравится внешний вид предмета или изделий, то вам обязательно стоит выбрать хромированную сталь. Блестящий блеск оставит приятное впечатление.

Тем не менее, вы должны быть готовы приложить некоторые усилия для поддержания хорошего внешнего вида.

Если ваша цель – получить прочный и долговечный металл, нержавеющая сталь подойдет.Несмотря на то, что он может быть не таким привлекательным, как хромированная сталь, вы все равно можете нанести индивидуальную отделку из нержавеющей стали.

В противном случае мы в Roche Industry можем помочь вам настроить и обработать как хромовую, так и нержавеющую сталь.

Ссылки по теме:

Нержавеющая сталь 18/10 VS 18/8 нержавеющая сталь: в чем различия

Алюминий и нержавеющая сталь: в чем различия?

Углеродистая сталь и нержавеющая сталь: в чем разница?

304 vs.Нержавеющая сталь 316: в чем различия?

Титан против стали: в чем различия?

Хирургическая сталь и нержавеющая сталь: в чем разница?

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерование и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, прототипирование пластика и алюминия, экструзию, быструю оснастку, Услуги быстрого литья под давлением, отделки поверхности и другие услуги быстрого прототипирования в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Хром по сравнению с нержавеющей сталью – Mid Central Medical

Нержавеющая сталь

Что такое нержавеющая сталь?
Нержавеющая сталь – это металлический сплав, состоящий из стали, смешанной с такими элементами, как хром, никель, молибден, кремний, алюминий и углерод. Разные формулы этих материалов позволяют создавать разные марки нержавеющей стали. Нержавеющая сталь 304 используется в большинстве медицинского оборудования. Он содержит от 8 до 10% никеля. Это тот же самый материал, поэтому он царапается или порезается, нет проблем, материал ниже такой же, как и на поверхности.Нержавеющая сталь не ржавеет и не имеет магнитных свойств.

Как долго это длится?
Нержавеющая сталь может служить много лет, как показано на примере здания Крайслер выше. Что выводит его из строя в медицинском учреждении, так это то, что он погнут или больше не работает, а не потому, что он заржавел или корродировал. Нержавеющая сталь на 100% пригодна для вторичной переработки.

Где можно использовать нержавеющую сталь в медицинских учреждениях?
Нержавеющая сталь может использоваться в любой сфере здравоохранения.Благодаря простоте очистки поверхности и долговечности, очистка и инфекционный контроль легки. Во многих учреждениях используется нержавеющая сталь в опорах для капельниц и другое часто используемое оборудование, в масштабах всей больницы. Это настолько упрощает их работу, что стоит того небольшого количества, которое они платят больше за превосходный продукт.

Как определить разницу?

  • Это ваш надежный тест. Если к нему прилипнет магнит, это не нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь не магнитная.
  • Хром имеет яркий блеск, нержавеющая сталь часто имеет матовую отделку. Однако не всегда можно судить по внешнему виду, некоторые виды и отделка нержавеющей стали очень блестящие.

Существуют ли разные типы или марки нержавеющей стали?
Да. Есть много разных сплавов нержавеющей стали. Вот два основных сплава.

  • 304 – Этот сорт используется в медицинской промышленности. Он состоит из 18% хрома и 8% никеля. Он предназначен для операционных и многих предприятий общественного питания.
  • # 316 – Этот сорт используется в агрессивных средах, например, в продуктах, которые контактируют с морской солью и кислотами.Он содержит 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена. Молибден добавлен для защиты от коррозии хлоридов (например, морской воды и антиобледенительных солей). Обычно эта марка нержавеющей стали не требуется в медицинских учреждениях.

Для получения дополнительной информации о нержавеющей стали щелкните здесь.

Что лучше: хромирование или нержавеющая сталь?

Теперь вы знаете все о гальванике. О, нет? О технике обработки металла лучше почитать здесь.Однако для наших сегодняшних целей вы должны знать, что мы здесь, в Bend Plating, используем процесс гальваники для хромирования, но он чертовски похож на нержавеющую сталь. Так какой из них лучше? Что-то хромированное или изделие из нержавеющей стали? Все зависит от того, какой вид металлической отделки вы ищете.

Хромирование – это декоративная или промышленная отделка всего, от автомобильных деталей и смесителей до инструментов и ювелирных изделий. Практически любая металлическая поверхность, на которую вы хотите нанести тонкий слой хрома, возможна.Но хромирование – это не только орнамент; Есть также практическое применение хрому. Хромирование защищает объект от коррозии, улучшает структуру поверхности, делает ее намного более прочной, а также ее легче чистить. Процесс гальваники хрома включает различные химические растворы в зависимости от покрываемой основы. После первоначального гальванического покрытия необходимы различные методы отделки и полировки, чтобы изделие с новым хромированным покрытием действительно сияло.

С другой стороны, изделия из нержавеющей стали очень похожи на хромированный материал. Но присмотритесь, и вы заметите, что его состав другой. Что ж, на самом деле вы, вероятно, не видите, что нержавеющая сталь – это металлический сплав, который не имеет нового слоя, как хромирование. Нержавеющая сталь на самом деле представляет собой сплав хрома и никеля; она должна содержать минимум 10,5% хрома, чтобы ее можно было назвать нержавеющей сталью. Нержавеющая сталь также устойчива к коррозии и появлению пятен. Он также неприхотлив в обслуживании и долговечен.Остается вопрос: что лучше?

Существуют определенные применения как для нанесения хрома на предметы, так и для покрытия нержавеющей стали. Нержавеющая сталь прочнее хромирования. Но хромирование придает изделию блеск. На фурнитуре из нержавеющей стали не видны отпечатки пальцев, но хромирование не ржавеет… хромирование существенно дешевле нержавеющей стали, а также делает объект более легким.

Если вы решили, что вам нужно хромирование, будь то небольшой индивидуальный заказ или крупный промышленный проект, вы попали в нужное место.Конечно, вы можете купить что-нибудь из нержавеющей стали, но мы в Bend Plating также можем покрыть хромом все, что у вас есть. Мы ответим на все ваши вопросы по хромированию и не беспокойтесь; мы будем честны и посоветуем вам также использовать нержавеющую сталь. Позвоните нам, чтобы обсудить ваш проект сегодня.

Шарики для мелющих тел из хромистой стали, 1 кг– MSE Supplies LLC

Шарики для шлифовальных сред из хромистой стали Описание

Шарики для мелющих тел из хромистой стали AISI типа 52100 используются в сухом шлифовании и фрезеровании, где не требуется коррозионная стойкость.Если требуется коррозионная стойкость, следует использовать шары мелющих тел из нержавеющей стали 304 или 316. По сравнению с шарами из нержавеющей стали, шары из хромистой стали обладают превосходной износостойкостью, высокой твердостью и высокой несущей способностью за счет сквозной закалки. Стандартные шарики соответствуют марке шариков подшипника 1000. Другие марки доступны по запросу.

Свяжитесь с нами для получения оптовой скидки для оптовых заказов.

Характеристики

Товар № Размер (мм)
BA0505 5
BA0501 6
BA0502 10
BA0504 ​​ 15
BA0503 25
BA0506 50

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
ХРОМ 1.30% ДО 1,60%
УГЛЕРОДА 0,98% ДО 1,10%
МАРГАНСКИЙ от 0,25% до 0,45%
КРЕМНИЙ 0,15% ДО 0,35%
ФОСФОРНЫЙ 0,025% МАКС.
СЕРЫ 0,025% МАКС.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ 325000 фунтов на кв. Дюйм
ПРОЧНОСТЬ УХОДА 295000 фунтов на кв. Дюйм
УДЛИНЕНИЕ НА ДВА ДЮЙМА 5%
СНИЖЕНИЕ В ОБЛАСТИ 8%
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ 29 500 000 фунтов на кв. Дюйм
ЖЕСТКОСТЬ 60-66 (ШКАЛА РОКВЕЛЛА, HRC)
ПЛОТНОСТЬ 0.283 ФУНТОВ / УР. (7,85 г / см3)
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ НЕТ КОРРОЗИИ
МАГНИТНЫЙ

Шарики из хромистой стали – шарикоподшипники – производство

Шарики из хромистой стали ASIA типа 52100 используются в производстве шариковых и роликовых подшипников, а также в различных автомобилях. Эти шарики из хромистой стали имеют превосходное качество поверхности.Благодаря сквозной закалке они обладают превосходной износостойкостью, высокой твердостью и высокой несущей способностью.

Шарики из хромистой стали AISI, тип 52100
РАЗМЕРЫ 0.От 80 мм (1/32 “) до 2-1 / 2”
КЛАССЫ: 3, 5, 10, 25, 50, 100, 500, 1000, 2000
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
ХРОМ 1.30% ДО 1,60%
УГЛЕРОДА 0,98% ДО 1,10%
МАРГАНСКИЙ 0.25% ДО 0,45%
КРЕМНИЙ 0,15% ДО 0,35%
ФОСФОРНЫЙ 0.025% МАКС.
СЕРЫ 0,025% МАКС.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ 325000 фунтов на кв. Дюйм
ПРОЧНОСТЬ УХОДА 295000 фунтов на кв. Дюйм
УДЛИНЕНИЕ НА ДВА ДЮЙМА 5%
СНИЖЕНИЕ В ОБЛАСТИ 8%
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ 29 500 000 фунтов на кв. Дюйм
ПЛОТНОСТЬ.283 ФУНТОВ / УР.
ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ НЕТ КОРРОЗИИ
МАГНИТНЫЙ
ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ
БЫСТРОРАЗЪЕМНЫЕ МУФТЫ, АВТОМОБИЛЬНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ, ШАРИКОВЫЙ ПОДШИПНИК И РОЛИКОВЫЙ ПОДШИПНИК

ХРОМ ПРОТИВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ.Это хром или нержавеющая сталь?


С 1989 года: образование, Алоха и
самое интересное, что вы можете получить в отделке

Проблема? Решение? Звоните прямо!
(один из очень немногих в мире сайтов без регистрации)

—–

Обсуждение началось в 2003 г., но продолжаются до 2020 г.

2003 г.

В. Как отличить хром от нержавеющей стали. У некоторых стульев это ноги, руки и спинка. Это действительно ржавеет.

Спасибо,

Ron Genf
на пенсии – Ft.
2003 г.

A. Если немагнитный, то нержавеющий. Если он обладает высокой отражающей способностью (например, зеркало) и имеет слегка голубоватый или темный оттенок, вероятно, это никель-хромовое покрытие. Если он яркий, но не совсем зеркальный, он может быть нержавеющим или даже оцинкованным. Если ржавчина находится в крошечных прыщиках, вероятно, это никель-хромовое покрытие; если это более диффузная ржавчина, которая не выглядит глубокой, вероятно, это нержавеющая сталь.

Если для вас действительно важно знать, вам придется провести химические тесты, но мое практическое правило: если вы видите свое лицо, это, вероятно, никель-хромовое покрытие; если не можешь, скорее всего, нет.



Электрополировка нержавеющей стали по сравнению с хромированной сталью

2004 г.

В. Я являюсь директором по корпоративным закупкам дистрибьютора крепежных изделий в США. Теперь заказчик использует самосверлящий крепежный элемент из хромированной углеродистой стали, упрочненный корпусом, и хотел бы добавить долговременный косметический вид детали без покрытия, так как при установке часть хрома в выемке привода крепежа удаляется, и на нем появляется последующая коррозия. на готовой продукции, чувствительной к внешнему виду.Нержавеющие стали, такие как Trimrite от Carpenter Technology и 431, в частности, были предложены как обладающие способностью к упрочнению с помощью термообработки после формования, но с производством. предполагают, что после пассивации все еще будет “оттенок термообработки” и возможное окисление / обесцвечивание в целом.

Вопрос в том, обеспечит ли электрополировка блеск хромирования и долговременную целостность выемки привода, к которой стремится наш заказчик? Среда, которую видит этот крепежный элемент, – это нормальная атмосфера и чистящие средства, используемые при мытье автомобиля.


2004 г.

A. Безусловно, лучшим общим решением является электрополировка деталей с последующей пассивацией. Это единственный способ добиться желаемого внешнего вида хромирования и стойкости к коррозии. Конечно, нет гарантии, что вы не сможете получить коррозию, если эти крепежные детали будут размещены в пластинах из углеродистой стали и т. Д. (Вы можете получить гальваническую коррозию).

Есть и другие способы выполнить работу с меньшими затратами, если вам не нужно блестящее хромирование или электрополировка.


2006 г.

Я не думаю, что вы можете получить четкий ответ на этот вопрос. Это зависит … от того, насколько хорошо было выполнено хромирование, какая марка нержавеющей стали используется и как была обработана нержавеющая сталь, а также от условий воздействия. Хорошо выполненное хромирование и нержавеющая сталь более высокого качества будут выглядеть хорошо в течение очень долгого времени.

Что касается ухода за ними, то лучше всего промыть водой с моющим средством, используя мягкую ткань, просушить или оставить в покое.



Это хром или нержавеющая сталь?

24 февраля 2010 г.

В. Я собираюсь купить новые 40-спицевые колеса для своего мотоцикла Harley Davidson. Оба колеса идут с полированной заготовкой ступицы и хромированным колесом. Однако один идет с тройными спицами из хромированной стали и производится за границей. Другой – со спицами из полированной нержавеющей стали. Мой вопрос в том, что будет выглядеть лучше, а что потребует меньшего ухода, чем полировка и чистка. Со временем и в любую погоду сохранят ли сияние полированные нержавеющие спицы? Либо сильнее другого.


6 января 2020

A. Ценители винтажных автомобилей избегают хромированных пластин в пользу более мягких тонов никелевых пластин; это, конечно же, металл, придающий нержавеющей стали более приглушенный блеск. Хромированная пластина может рассматриваться как просто поверхностная отделка для недолговечных продуктов низкого качества, нержавеющая сталь имеет блеск, указывающий на качество, которое ежедневно пронизывает всю деталь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.