Сталь или латунь что тяжелее: Плотность металлов и сплавов :: ТОЧМЕХ

alexxlab | 22.11.1970 | 0 | Разное

Тип что тяжелее? латунь, сталь и алюминий. оформляю лабораторку). Именно не самый тяжелый

Вычислить силу упругости, которая возникает в пружине жесткостью 1500 Н/м, если удлинение пружины равно 8 см. Оформление , Дано и т.д.

Какие из представленных утверждений правильные?А) Интервал времени, измеренный в системе отсчета, относительно которой тело движется, можно рассчитать … по формулеБ) В подвижных системах отсчета время течет быстрее, чем в неподвижныхВ) Продолжительность события одинакова в любой системе отсчетаГ) В подвижных системах отсчета время течет медленнее, чем в неподвижных

ТЕСТ! ПОМОГИТЕ ПОЖАЛУЙСТА!!!! 1. Выберите формулу релятивистского закона сложения скоростей? А) v=½(v₁+v₂) Б) v=v₁+v₂+v В) v=v₁+v₂ Г) другой ответ … 2. В чем суть специальной теории относительности? А) рассматривает взаимосвязь физических процессов в неинерциальных систем отсчета Б) рассматривает взаимосвязь физических процессов в неинерциальных систем отсчета В) рассматривает взаимосвязь физических процессов только в системах отсчета, движущихся друг относительно друга равномерно и прямолинейно. Г) верного ответа нет. 3. Чему равна скорость распространения света в вакууме? А) 299792458 м/ч Б) 299792458 м/с В) 299 792 458 км/с Г) 299 792 458 км/ч

СРОЧНО! Можете помочь пожалуйста 1. Во время марафона, спортсмен пробежал за первые 1,5 часа 9 км и за остывшийся час ещё 5 км. Какова средняя скорост … ь спортсмена?2. На малый поршень гидравлического пресса поставили гирю массой 2 кг. Площадь большого поршня 100 см2. Определите массу гири на другом поршне, если площадь второго поршня 20 см2?

Пж срочно 1. Во время марафона, спортсмен пробежал за первые 1,5 часа 9 км и за остывшийся час ещё 5 км. Какова средняя скорость спортсмена? 2. Алюмин … иевую заготовку объемом 4500 см3 подвесили на пружину. Чему равна жёсткость пружины, если она растянулась на 30 см? 3. На малый поршень гидравлического пресса поставили гирю массой 2 кг. Площадь большого поршня 100 см2. Определите массу гири на другом поршне, если площадь второго поршня 20 см2?

Чи чинить тиск стовп рідини? Чому?

Куля вилітає зі ствола зі швидкістю 825м/с через 50 м швидкість зменшується до 745 м/с ще через 100 м до 675 м/с Порівняйте сили опору повітря на перш … ій та другій ділянках

Вантаж масою 1 кг підвішено на пружині жорсткістю 4 МН/м .На яку відстань необхідно відвести вантаж від положення рівноваги щоб його максимальна швидк … ість досягла 1 м/с

помогите срочно!!! Сколько энергии рассеялось при превращении 90 г свинца в жидкое агрегатное состояние, если было израсходовано 13 г бензина, а начал … ьная температура свинца равна 21 °С. Удельная теплоёмкость свинца — 130 Джкг⋅°С, температура плавления свинца равна 327 °С, а удельная теплота плавления свинца — 0,25⋅105 Дж/кг, удельная теплота сгорания бензина — 47⋅106 Дж/кг.

Кут між падаючим променем і площею дзерказа втричі менший від кута між падаючим і відбитим променями. Визначити кут падіння.

Латунь или сталь в бытовых трубопроводах

При выборе запорной арматуры для трубопроводов, или даже если вы покупаете обычный смеситель домой, рано или поздно может возникнуть вопрос о материале данных изделий: “А что же все таки лучше, латунь или сталь?”
Ведь с течением времени (и воды по трубам), в силу того что в системах ХВС и ГВС среда вобщем то не пригодна для питья, не такая чистая, образуется налет извести, грата или даже возможны процессы электрохимической коррозии, способные существенно сузить ДУ канала в соединительных узлах, или даже вывести его из строя.

Доподлинно известно что такая коррозия может возникнуть при наличии нескольких факторов – соединение двух различных металлов, имеющих разные электрохимические потенциалы, их контакт и погружение в электропроводящую среду, а так как жидкость таковой и является, то можно сделать вывод, что со временем данный контакт может негативно повлиять на работу запорного узла.

Сталь довольно чувствительна к качеству воды и имеет свойство собирать на поверхности гораздо больше новообразований и загрязнений, нежели латунь, к тому же латунь не темнеет и абсолютно не подвержена коррозии, да и по авторитетной информации она обладает большим сроком службы – свыше десятка лет, практически без потери своего блеска, что в бытовой сантехнике имеет смысл, согласитесь. При изготовлении деталей из латуни, также как и в случаях с нержавейкой, нередко в ее состав добавляется никель или хром для улучшений ее характеристик. Сталь же все равно темнеет с годами, плюс ко всему, изделия из нее несколько дороже. Вы наверняка могли заметить, что бытовые краны из нержавейки стали все реже попадаться на глаза в продаже, и этому есть ряд причин, помимо уже очевидных, упомянутых выше, устанавливая такие, необходимо позаботиться о специальном фильтре, в целом это, как видно, довольно хлопотно и не дешево.

Вообще, идеальный материал для оборудования бытовой воды это медь, по своим санитарным параметрам наиболее всех подходящая для этого, но об этом нужно говорить отдельной строкой.

Удельный вес металла. Таблица плотности металлов и сплавов

Таблицы плотности металлов и сплавов

Все металлы обладают определенными физико-механическими свойствами, которые, собственно говоря, и определяют их удельный вес. Чтобы определить, насколько тот или иной сплав черной или нержавеющий стали подходит для производства рассчитывается удельный вес металлопроката. Все металлические изделия, имеющие одинаковый объем, но произведенные из различных металлов, к примеру, из железа, латуни или алюминия, имеют различную массу, которая находится в прямой зависимости от его объема. Иными словами, отношение объема сплава к его массе – удельная плотность (кг/м3), является постоянной величиной, которая будет характерной для данного вещества. Плотность сплава рассчитывается по специальной формуле и имеет прямое отношение к расчету удельного веса металла.

Удельным весом металла называется отношение веса однородного тела из этого вещества к объему металла, т.е. это плотность, в справочниках измеряется в кг/м3 или г/см3. Отсюда можно вычислить формулу как узнать вес металла. Чтобы это найти нужно умножить справочное значение плотности на объем.

В таблице даны плотности металлов цветных и черного железа. Таблица разделена на группы металлов и сплавов, где под каждым наименованием обозначена марка по ГОСТ и соответствующая ей плотность в г/см3 в зависимости от температуры плавления. Для определения физического значения удельной плотности в кг/м3 нужно табличную величину в г/см3 умножить на 1000. Например, так можно узнать какова плотность железа – 7850 кг/м3.

Наиболее типичным черным металлом является железо. Значение плотности – 7,85 г/см3 можно считать удельным весом черного металла на основе железа. К черным металлам в таблице относятся железо, марганец, титан, никель, хром, ваннадий, вольфрам, молибден, и черные сплавы на их основе, например, нержавеющие стали (плотность 7,7-8,0 г/см3), черные стали (плотность 7,85 г/см3) в основном используют производители металлоконструкций в Украине, чугун (плотность 7,0-7,3 г/см3). Остальные металлы считаются цветными, а также сплавы на их основе. К цветным металлам в таблице относятся следующие виды:

− легкие – магний, алюминий;

− благородные металлы (драгоценные) – платина, золото, серебро и полублагородная медь;

− легкоплавкие металлы – цинк, олово, свинец.

Удельный вес цветных металлов

Таблица. Удельный вес металлов, свойства, обозначения металлов, температура плавления
Наименование металла, обозначение	Атомный вес	Температура плавления, °C	Удельный вес, г/куб.см
Цинк Zn (Zinc)	65,37	419,5	7,13
Алюминий Al (Aluminium)	26,9815	659	2,69808
Свинец Pb (Lead)	207,19	327,4	11,337
Олово Sn (Tin)	118,69	231,9	7,29
Медь Cu (Сopper)	63,54	1083	8,96
Титан Ti (Titanium)	47,90	1668	4,505
Никель Ni (Nickel)	58,71	1455	8,91
Магний Mg (Magnesium)	24	650	1,74
Ванадий V (Vanadium)	6	1900	6,11
Вольфрам W (Wolframium)	184	3422	19,3
Хром Cr (Chromium)	51,996	1765	7,19
Молибден Mo (Molybdaenum)	92	2622	10,22
Серебро Ag (Argentum)	107,9	1000	10,5
Тантал Ta (Tantal)	180	3269	16,65
Железо Fe (Iron)	55,85	1535	7,85
Золото Au (Aurum)	197	1095	19,32
Платина Pt (Platina)	194,8	1760	21,45

При прокате заготовок из цветных металлов необходимо еще точно знать их химический состав, поскольку от него зависят их физические свойства.
Например, если в алюминии присутствуют примеси (хотя бы и в пределах 1%) кремния или железа, то пластические характеристики у такого металла будут гораздо хуже.
Другое требование к горячему прокату цветных металлов – это предельно точная выдержка температуры металла. К примеру, цинк требует при прокатке температуры строго 180 градусов — если она будет чуть выше или чуть ниже, капризный металл резко утратит пластичность.

Медь более «лояльна» к температуре (ее можно прокатывать при 850 – 900 градусах), но зато требует, чтобы в плавильной печи непременно была окислительная (с повышенным содержанием кислорода) атмосфера — иначе она становится хрупкой.

Таблица удельного веса сплавов металлов

Удельный вес металлов определяют чаще всего в лабораторных условиях, но в чистом виде они весьма редко применяются в строительстве. Значительно чаще находится применение сплавам цветных металлов и сплавам черных металлов, которые по удельному весу подразделяют на легкие и тяжелые.

Легкие сплавы активно используются современной промышленностью, из-за их высокой прочности и хороших высокотемпературных механических свойств. Основными металлами подобных сплавов выступают титан, алюминий, магний и бериллий. Но сплавы, созданные на основе магния и алюминия, не могут использоваться в агрессивных средах и в условиях высокой температуры.

В основе тяжелых сплавов лежит медь, олово, цинк, свинец. Среди тяжелых сплавов во многих сферах промышленности применяют бронзу (сплав меди с алюминием, сплав меди с оловом, марганцем или железом) и латунь (сплав цинка и меди). Из этих марок сплавов производятся архитектурные детали и санитарно-техническая арматура.

Ниже в справочной таблице приведены основные качественные характеристики и удельный вес наиболее распространенных сплавов металлов. В перечне представлены данные по плотности основных сплавов металлов при температуре среды 20°C.

Список сплавов металлов	Плотность сплавов (кг/м 3 )
Адмиралтейская латунь – Admiralty Brass (30% цинка, и 1% олова)	8525
Алюминиевая бронза – Aluminum Bronze (3-10% алюминия)	7700 – 8700
Баббит – Antifriction metal	9130 -10600
Бериллиевая бронза (бериллиевая медь) – Beryllium Copper	8100 – 8250
Дельта металл – Delta metal	8600
Желтая латунь – Yellow Brass	8470
Фосфористые бронзы – Bronze – phosphorous	8780 – 8920
Обычные бронзы – Bronze (8-14% Sn)	7400 – 8900
Инконель – Inconel	8497
Инкалой – Incoloy	8027
Ковкий чугун – Wrought Iron	7750
Красная латунь (мало цинка) – Red Brass	8746
Латунь, литье – Brass – casting	8400 – 8700
Латунь, прокат – Brass – rolled and drawn	8430 – 8730
Легкие сплавы алюминия – Light alloy based on Al	2560 – 2800
Легкие сплавы магния – Light alloy based on Mg	1760 – 1870
Марганцовистая бронза – Manganese Bronze	8359
Мельхиор – Cupronickel	8940
Монель – Monel	8360 – 8840
Нержавеющая сталь – Stainless Steel	7480 – 8000
Нейзильбер – Nickel silver	8400 – 8900
Припой 50% олово/ 50% свинец – Solder 50/50 Sn Pb	8885
Светлый антифрикционный сплав для заливки подшипников =штейн с содержанием 72-78% Cu – White metal	7100
Свинцовые бронзы, Bronze – lead	7700 – 8700
Углеродистая сталь – Steel	7850
Хастелой – Hastelloy	9245
Чугуны – Cast iron	6800 – 7800
Электрум (сплав золота с серебром, 20% Au) – Electrum	8400 – 8900

Представленная в таблице плотность металлов и сплавов поможет вам самостоятельно посчитать вес изделия. Методика вычисления массы детали заключается в вычислении ее объема, который затем умножается на плотность материала, из которого она изготовлена. Плотность — это масса одного кубического сантиметра или кубического метра металла или сплава.

Однако, этот расчет массы через плотность и объем можно автоматизировать. Рассчет на онлайн калькуляторе массы металла может отличаться от реальной массы на несколько процентов. Это не потому, что формулы не точные или калькулятор врет, а потому, что в жизни всё чуть сложнее, чем в математике: прямые углы — не совсем прямые, круг и сфера — не идеальные, деформация заготовки при гибке, чеканке и выколотке приводит к неравномерности ее толщины, и можно перечислить еще кучу отклонений от идеала. Последний удар по нашему стремлению к точности наносят шлифовка и полировка, которые приводят к плохо предсказуемым потерям массы изделия. Поэтому к полученным значениям веса металла на калькуляторе следует относиться как к ориентировочным.

Какой материал лучше для смесителя — латунь или нержавеющая сталь

Латунь и нержавейка — два популярных материала, из которых изготавливаются различные сантехнические приборы, в том числе смесители. Однако пользователей иногда такая неоднозначность смущает, трудно сделать правильный выбор материала не разобравшись в преимуществах и недостатках каждого из них.

Планируя замену смесителей, многие задаются вопросом: какой материал лучше для смесителя латунь или нержавеющая сталь. Чтобы сделать правильный выбор, не прогадать при покупке, стоит разобраться в характеристиках обоих вариантов, преимуществах и недостатках смесителей из нержавеющей стали и латуни, сравнить их по разным параметрам и определить оптимальное сочетание качеств оборудования.

Стальной смеситель на рисунке 1.

 

рис.1

Латунный смеситель на рисунке 2.

рис.2

Смесители из нержавеющей стали

Выбирая смеситель из латуни или нержавеющей стали, важно определиться с характеристиками, которые интересуют в первую очередь. Получить нержавейку можно путем усовершенствования обычной стали, в результате усиления ее свойств при помощи добавления примесей других металлов. Чаще всего в качестве таких усиливающих компонентов используют: медь, никель, хром, марганец, титан сера, кремний и некоторые другие.

Ниже представлены смесители из нержавеющей стали от нашей компании:

Преимущества

К преимуществам нержавейки относится:

• жаростойкость,
• практичность,
• устойчивость к окислению,
• устойчивость к механическим нагрузкам,
• инертность по отношению к химически активным веществам.

Смесители из нержавеющей стали верно служат своим хозяевам долгие годы без потери эксплуатационных характеристик. Дополнительным плюсом считается внешняя привлекательность, широкое разнообразие дизайнерских изделий. Это позволяет подобрать модель, которая гармонично впишется в любой интерьер.

Недостатки

Оценивая плюсы и минусы смесителей из нержавеющей стали, пользователи отмечают,что их основной недостаток — высокая стоимость. Однако она с лихвой компенсируется превосходными эксплуатационными характеристиками.

Как отличить от других материалов

Сравнивая особенности различных материалов, стоит отметить, что на рынке попадается много подделок, отличить которые от оригинала достаточно сложно. Чтобы убедиться, что перед вами качественное изделие, возьмите его в руки. Смесители из нержавейки достаточно тяжелые. Если вес практически не ощущается, изделие, скорее всего, изготовлено из силумина, который намного хуже, чем нержавейка или латунь.

Еще одна особенность нержавейки — она не притягивается магнитом. Однако при выборе эта характеристика не настолько очевидна, как вес изделия.

Смесители из латуни

Латунь, в отличие от нержавеющей стали, получена в результате сплавления меди и цинка. Ниже представлены смесители из латуни по сериям от нашей компании.

Преимущества

Принимая решение выбрать смесители из латуни или нержавеющей стали, пользователи хотят получить надежные, долговечные изделия. Сегодня большая часть смесителей изготавливается из сантехнической латуни. Она востребована частными лицами, коммерческими предприятиями благодаря превосходной:

• износостойкости,
• легкость в обработке и полировке,
• устойчивости к ржавчине,
• известковому налету,
• долговечности.

Разбирая плюсы и минусы смесителей из латуни, стоит отметить приятный золотистый оттенок, который могут иметь изделия. При этом он не теряет своей привлекательности даже при эксплуатации в самых сложных условиях. Для реализации дизайнерских идей латунные смесители дополнительно покрывают различными составами. Хромированные поверхности обладают антисептическими характеристиками, препятствуя размножению бактерий, легко моются.

Недостатки

Как и нержавейка, латунь стоит достаточно дорого. Однако ее качество обеспечивает продолжительную, комфортную эксплуатацию сантехнические приборов. К минусам можно отнести различие составов сплавов, из которого изготавливаются смесители. В таком случае простому потребителю сложно грамотно сравнить, выбрать, то изделие, которое лучше.

 

Что лучше латунь или нержавейка

Это два разных материала, оба имеют отличные свойства и могут быть использованы в изготовлении смесителей.

1. Нержавейка в отличие от латуни является более выносливым материалом. Это означает, что смесители из нержавеющей стали максимально устойчивы к термическим и механическим нагрузкам. Максимальная прочность нержавейки создает некоторые проблемы в ее обработке и приданию ей нужной формы. Это более трудоёмкий процесс, поэтому смесители из нержавейки стоят значительно дороже.
2. С другой стороны, латунь в отличие от нержавеющей стали легче принимает нужную форму, ей проще манипулировать в процессе создания изделия. Также на латунь можно сверху нанести дополнительное покрытие. Латунь, как понятно из описания выше, не так прочна, как сталь, но это не значит, что из нее не могут получиться качественные смесители. В процессе нормальной эксплуатации сантехники никаких поломок или проблем с латунными смесителями не возникает, так зачем переплачивать? А цена на смесители из латуни существенно ниже, чем на стальные, изделия стоят дешевле.

Вывод:

1. Если Вы не хотите переплачивать и при этом хотите купить надежные смесители, то латунные вполне подходят для таких целей. Для дома смесители из латуни — это отличный вариант.
2. Если Вы хотите максимально прочные, сверхстойкие смесители и готовы заплатить за них дорого, то смело можно покупать стальные модели.

Сравнение смесителей из латуни и нержавеющей стали показало, что оба материала отличаются превосходными эксплуатационными характеристиками, отличным внешним видом. Чтобы не приобрести продукцию низкого качества, стоит выбирать изделия проверенного производителя. Информация по покупке смесителей оптом на странице.

Наша компания Профсан производит сантехнику высокого качества из латуни, нержавеющей стали, приглашает к сотрудничеству дилеров, строительные компании.

Самые прочные металлы на Земле

Первое качество, с которым ассоциируется у нас металл, это прочность. На самом деле прочность определяется несколькими свойствами, учитывая которые именно сталь и ее сплавы находятся в списке самых прочных металлов.

Что же такое прочность? Это способность материала выдерживать внешние нагрузки, при этом не разрушаясь. При оценке прочности металла учитывается много параметров и качеств: насколько хорошо металл сопротивляется разрыву, как он противостоит сжатию, каков порог перехода от упругого к пластическому состоянию, когда деформация материала становится необратимой, какова способность материала сопротивляться распространению трещин и т.п.

Прочные сплавы и природные металлы

Сплавы представляют собой комбинации разных металлов. Потребность получить самые разные качественные характеристики металлов, среди которых и прочность, привела к появлению различных сплавов. Одним из важных в этом смысле сплавов является сталь, которая представляет собой комбинацию железа и углерода. Итак, какие же металлы принято считать самыми прочными на Земле?

Поскольку для определения прочности металла необходимо учесть очень много факторов, трудно однозначным образом упорядочить металлы от самого «крепкого» до самого «слабого». В зависимости от того, какое свойство считается наиболее важным в каждом конкретном случае, и будет складываться расстановка сил прочности среди металлов.

Сталь и ее сплавы

Сталь — это прочный сплав железа и углерода, с добавками других элементов, таких как кремний, марганец, ванадий, ниобий и пр. Благодаря различным системам легирования стали можно получать совершенно разный комплекс свойств новых сплавов.

Так, высокоуглеродистая сталь – это сплав железа с высоким содержанием углерода – получается прочной, относительно дешевой, долговечной, она хорошо поддается обработке. Из недостатков стоит отметить низкую прокаливаемость и низкую теплостойкость, что делает углеродистую сталь уязвимой в агрессивной среде.

Сферы применения: из углеродистой стали изготавливают различные инструменты, детали машин и сложных механизмов, элементы металлоконструкций. Важным условием применения таких изделий является неагрессивная среда.

Сплав стали, железа и никеля – один из наиболее прочных сплавов. Существует несколько его разновидностей, но в целом легирование углеродистой стали никелем увеличивает предел текучести до 1420 МПа и при этом показатель предела прочности на разрыв доходит до 1460 МПа.

Сферы применения: сплавы на никелевой основе используют в конструкциях некоторых типов мощных атомных реакторов в качестве защитных высокотемпературных оболочек для предохранения от коррозии урановых стержней.

Нержавеющая сталь – коррозионностойкий сплав стали, хрома и марганца с пределом текучести до 1560 МПа и пределом прочности на разрыв до 1600 МПа. Как и все виды стали, этот сплав обладает высокой ударопрочностью и имеет средний балл по шкале Мооса.

Сферы применения: благодаря своим антикоррозийным свойствам нержавеющую сталь широко применяют в самых разных областях – нефтехимической промышленности, машиностроении, строительстве, электроэнергетике, кораблестроении, пищевой промышленности и для изготовления бытовых приборов.

Особо твердые сплавы

Сплавы на основе карбидов вольфрама, титана, тантала обладают твердостью, которой позавидует любой молот Тора.

Титан – это наиболее растиражированный в средствах массовой информации и кинематографе природный металл, который принято ассоциировать с суперпрочностью. Его удельная прочность почти вдвое выше, чем аналогичная характеристика легированных сталей. Он обладает самым высоким отношением прочности на разрыв к плотности из всех металлов. По этому показателю он обошел вольфрам, вот только по шкале твердости Мооса титан ему уступает. Тем не менее, титановые сплавы прочны и легки.

Сферы применения: титан и его сплавы часто используются в аэрокосмической промышленности. Из него делают элементы обшивки космических кораблей, топливные баки, детали реактивных двигателей. Активно используют его и в морском судостроении, строительстве трубопроводов для агрессивных сред и в качестве конструкционного материала.

Вольфрам с его самой высокой прочностью на растяжение среди всех встречающихся в природе металлов часто комбинируют со сталью и другими металлами для создания еще более прочных сплавов. К недостаткам вольфрама можно отнести его хрупкость и способность к разрушению при ударе.

Сферы применения: вольфрам применяют в металлургии для производства легированных сталей и различных сплавов, в электротехнической индустрии для изготовления элементов осветительных приборов, в машино- и авиастроении, в космической отрасли и химпроме. Сплав вольфрама и углерода (карбид вольфрама) используют для производства инструментов с режущими краями, таких как ножи и дисковые пилы, а также износостойких рабочих элементов горношахтного оборудования и прокатных валков.

Тантал обладает сразу тремя достоинствами – прочностью, плотностью и устойчивостью к коррозии. Он состоит в группе тугоплавких металлов, как и выше описанный вольфрам.

Сферы применения: тантал используется в производстве электроники и сверхмощных конденсаторов для персональных компьютеров, смартфонов, камер и для электронных устройств в автомобилях.

Инновационные сплавы

Существует ряд сплавов, которые появились совсем недавно, но уже успели завоевать признание благодаря своим «сверхкачествам» и активно используются в аэрокосмической сфере и медицине.

Алюминид титана – сплав титана и алюминия, который выдерживает высокие температуры и обладает антикоррозийными свойствами, но при этом он довольно хрупкий и недостаточно пластичный. Тем не менее, он нашел свое применение в производстве специальных защитных покрытий.

Сплав титана с золотом – еще один уникальный материал, который был разработан несколько лет назад группой ученых из университетов США. Основная задача, которая стояла перед учеными, создать материал крепче титана, который можно было бы применять в медицине для производства протезов, совместимых с биотканью. Дело в том, что титановые протезы, несмотря на свою прочность, изнашиваются относительно быстро, их приходится менять каждые 10 лет. А вот сплав титана с золотом оказался вчетверо более прочным, чем те сплавы, что сейчас используются в производстве протезов.

понятие, показатели самых распространённых металлов и сплавов

Для того чтобы продуктивно осуществлять работу с различными материалами, мастер должен быть осведомлён обо всех их физических свойствах и характеристиках, которые помогут определить нюансы процесса работы. Это очень важный аспект, касающийся любого рабочего процесса, связанного с обработкой материалов в различных отраслях.

Свойства практически всех известных человечеству материалов давно уже изучены и любые показатели могут быть узнаны пользователем, благодаря огромному количеству теоретических материалов, которые есть и в специальных книгах и справочниках, и на просторах сети интернет.

Металлы — это целая группа материалов, которые очень широко используются в различных производственных областях. Их обработка является не самым лёгким процессом, так как практически всегда требуется вмешательство физического или термического воздействия. Поэтому очень важно знать многие физические свойства таких материалов.

Удельный вес металлов является одной из очень важных характеристик, которые нужно знать при их обработке. В данной статье будут рассмотрены некоторые показатели удельного веса разных металлов, которые, возможно, впоследствии смогут пригодиться пользователю.

Определение удельного веса металла

Для начала следует определить, что же такое удельный вес. Так легче будет впоследствии разбираться во всех показателях, а также использовать полученные знания при обработке заготовок из, созданных из этого прочного материала.

Удельным весом называют отношение однородного тела из этого вещества к объёму данного материала. Из этого можно сразу выделить интересный момент, заключающийся в том, что по сути удельный вес металла является его плотностью.

Данная величина, то есть удельный вес металла, измеряется в кг/куб. м. Это единица измерения, чаще всего указываемая в различных технических справочниках. Иногда могут указываться и другие единицы измерения, но в отечественных источниках они встречаются гораздо реже.

Если же справочника, содержащего необходимые данные о том или ином металле, под рукой нет, то можно рассчитать удельный вес по известной формуле:

В данной формуле y обозначает удельный вес, который впоследствии придётся рассчитать, Р — это вес, а V — это объём. Использую эту формулу, можно уже при известных данных о весе и объёме выполнить расчёт.

Удельный вес различных металлов

После определения самого понятия удельного веса данного материала, можно перейти к некоторым показателям, которые уже впоследствии смогут оказать помощь в осуществлении работы с металлами.

Конечно же, ни для кого не секрет, что у каждого металла, а также каждого сплава, имеются свои, отличные от других, показатели данной величины. Для того чтобы не запутаться во всех имеющихся данных о различных сплавах и металлах, ниже будут отдельно рассматриваться металлы и сплавы.

Удельный вес металлов

Для начала следует рассмотреть металлы, не содержащие примесей и имеющие своё химическое обозначение в периодической таблице.

Металлы делятся на чёрные и цветные. Самым типичным чёрным «представителем» считается железо. Его удельный вес будет указан в таблице ниже. Также в таблице будут приведены показатели удельного веса таких чёрных металлов, как хром, молибден, вольфрам, марганец, никель, титан.

Остальные материалы, которые присутствуют в таблице, но не были названы в перечне металлов выше, являются цветными. Все цветные металлы, которые будут указаны ниже, могут быть разделены на три группы:

• лёгкие: алюминий, магний;
• благородные металлы, также называемые драгоценными: полублагородная медь, серебро, золото, платина;
• металлы легкоплавкие: олово, цинк, свинец.

Наименование металла	Удельный вес, кг/куб.м
Алюминий	2698
Цинк	7130
Олово	7290
Свинец	11337
Вольфрам	19300
Молибден	10220
Железо	7850
Платина	21450
Золото	19320
Серебро	1050
Тантал	16650
Ванадий	6110
Никель	8910
Магний	1740
Медь	8960
Титан	4505
Хром	7190

Удельный вес металлических сплавов

Конечно, удельный вес металлов — информация крайне полезная, и этого вполне бы хватило для чисто ознакомительного чтения данной статьи. Но следует помнить, что металлы в чистом виде довольно редко используются в строительстве и других областях. Обычно их заменяют различные сплавы, которые можно разделить на две группы: лёгкие и тяжёлые.

В силу своих выдающихся высокотемпературных механических свойств, серьёзных показателей прочности, сплавы давно уже прочно заняли своё место на различных производствах и различных промышленных областях. Чаще всего основой лёгких сплавов являются титан, бериллий, алюминий и магний. Но следует упомянуть тот факт, что сплавы, которые были созданы на основе двух последних металлических элементов, не могут быть использованы в рабочих условиях, где предусмотрены высокие температурные показатели.

Основой для тяжёлых сплавов служат следующие элементы: олово, свинец, цинк, медь. Чаще всего в промышленности используются такие тяжёлые сплавы, как латунь и бронза. Они довольно часто применяются на различных производствах, благодаря своим отменным механическим свойствам. Из данных сплавов изготавливают санитарно-техническую арматуру, а также детали, которые используются в архитектуре.

Ниже представлена таблица, содержащая данные об удельном весе некоторых сплавов:

Металлические сплавы	Плотность сплавов, кг/куб.м
Алюминиевая бронза	7700 — 8700
Бронза бериллиевая	8100 — 8250
Латунь	8470
Бронзы обычные	7400 — 8900
Нержавеющая сталь	7480 — 8000
Углеродистая сталь	7850
Чугуны	6800 — 7800
Мельхиор	8940
Нейзильбер	8400 — 8900

Все представленные в таблице выше сплавы являются одними из самых востребованных в самых различных промышленных областях и используются для изготовления самых разных предметов, использующихся людьми в быту.

Выводы

• Удельный вес — величина, которая является отношением веса к объёму и измеряется в кг/куб. м. Также может быть упомянута в некоторых источниках, как плотность.
• Показатели удельного веса могут быть использованы для более лучшей их обработки, что впоследствии может повлиять на качество конечного изделия.
• Можно упомянуть о том, что данная величина металлов также может измеряться и в других единицах измерения. Приведённые в статье и в таблицах показатели, выраженные в кг/куб.см, очень часто используются в отечественных источниках и справочниках, но также можно наткнуться на другую единицу измерения, тоже довольно широко используемую для обозначения удельного веса. Это г/куб. м. Если вдруг пользователь наткнулся на данные, выраженные в данной единице измерения, но ему легче ориентироваться в показателях кг/куб.м, то расстраиваться не стоит. Следует просто умножить показатель в г/куб.см на 1000.
• С помощью значений, приведённых в таблицах, можно с лёгкостью узнать вес имеющейся детали. Для того чтобы вычислить массу детали, нужно лишь вычислить её объём. Это делается для того, чтобы его впоследствии умножить на плотность материала, из которого была изготовлена деталь.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как отличить медь от латуни: 7 способов Статьи про металлолом

27.09.2017 17:15

Чтобы безошибочно отличить латунь от меди в домашних условиях, достаточно знать состав и некоторые характеристики этих материалов.

Медь – это чистый металл, а ее сплав с цинком называется латунью. Из-за разного состава эти материалы имеют сразу несколько важных различий:

• Цвет. Медь имеет красноватый оттенок, тогда как латунь – желтая.
• Вес. Медь немного тяжелее латуни.
• Твердость. Медь – мягче, латунь – тверже.
• Плотность. У меди она 8920 кг/м3, у латуни – от 8300 до 8700 кг/м3.

Следует сразу же отметить, что распознать в домашних условиях, что перед нами – металл или его сплав, при помощи магнита не получится. Оба материала им не притягиваются.

Однако существует несколько способов, как отличить медь от латуни, не прибегая к спектральному анализу в лабораторных условиях. Все они описаны ниже – от самого простого, до сложного.

1. Обращение к специалисту

Самый простой способ определить металл – показать его специалисту с наметанным глазом. С этой задачей легко справится человек, работающий в металлургии – литейщик и так далее. Отличие меди от латуни сможет также выявить ювелир, работник ломбарда, учитель химии или опытный приемщик металлического лома.

2. Определение по цвету

Самостоятельно определить, медное изделие или латунное, проще всего по его цвету. Для точности рекомендуется тщательно очистить поверхность металла от грязи и оксидной пленки. Как уже было сказано ранее – медь имеет красноватый оттенок, иногда коричневатый или розовый.

Если исследуемое изделие имеет желтоватый цвет, напоминает золото, то перед нами, скорее всего, латунь. И чем больше выражена желтизна, тем большая доля цинка имеется в сплаве.

По цвету можно определить металл методом сравнения с заведомо известным изделием. В быту в качестве медного образца можно использовать электропровод, очищенный от изоляции и защитного лака. Латунь можно увидеть на вилках электроприборов – из этого сплава делаются их штыри.

3. Определение по звуку

Этот метод подходит только для крупногабаритных предметов. Если ударить каким-либо металлическим инструментом по медному изделию, то раздастся приглушенный низкочастотный звук. При аналогичных действиях с латунным предметом звук получается более звонким, высокочастотным.

Эта особенность проявляется по той причине, что медь немного плотнее и тяжелее, чем ее сплав с цинком. Для маленьких предметов описанный способ не подходит.

4. Определение по твердости

Если изделие тонкостенное, то состав иногда можно определить по его податливости механическим нагрузкам. Так, медь гнется гораздо легче, при этом, она не растрескивается и не ломается. Латунь – более твердый и хрупкий материал, потому изделие из него проще сломать.

Для толстостенных или монолитных изделий данный способ не подходит, так как согнуть их не получится.

5. Определение при помощи химии

Этот способ относится к самым простым и доступным, и одновременно является достаточно точным. Для определения состава металла понадобится раствор соляной кислоты. Такие жидкости часто используются для очистки контактов при пайке в радиоэлектронике. Соответственно, кислоту можно купить в любом радиомагазине. И стоит она недорого.

Если не вдаваться в подробности и не прибегать к химическим формулам, то суть проверки заключается в следующем. На поверхность исследуемого металла необходимо нанести несколько капель кислоты. Если это медь, то она просто очистится и приобретет свой натуральный красноватый или розоватый оттенок. Если же перед нами латунь, то на ее поверхности будет проходить химическая реакция с выделением белого вещества – оксида цинка.

6. Определение путем сверления

Если изделие сдается в лом, то есть его не жалко будет повредить, то определить его состав можно при помощи обычной дрели и тонкого сверла по металлу. При обработке меди за счет ее мягкости и пластичности из-под сверла будет выходить длинная закручивающаяся стружка.

В случае со сверлением латуни можно будет наблюдать, как металл крошится, а стружка имеет острые углы. Длина ее, при этом, будет небольшой.

7. Определение по плотности

Это самый сложный из описанных метод, и его редко кто возьмет на вооружение. Однако он достаточно эффективен и точен, а самое главное, доступен для выполнения в домашних условиях.

Суть заключается в том, что сначала определяется точная масса исследуемого изделия, а потом его объем. Зная плотность меди и латуни, по выявленным параметрам можно будет определить состав материала. Если предмет имеет сложную форму, то его объем можно высчитать путем погружения в емкость с водой. Для определения веса лучше использовать весы с высокой точностью.

Разница между сталью и латунью

Сталь и латунь

Сталь – это сплав железа, а латунь – медно-цинковый сплав. Из латуни можно отливать или обрабатывать все, от подсвечников до ювелирных изделий, имитирующих золото, в то время как сталь прочнее и тверже, а изделия из стали чаще используются строительными компаниями и отраслями промышленности. Сталь дешевле, а латунь дороже и не является конструкционным материалом.

Латунь – это прочный металл, обладающий высокой способностью к изгибу.Из него делают подшипники, клапаны и движущиеся части, потому что он нелегко ломается. Сталь же, напротив, трудно отливать, и с ней довольно сложно работать на небольших станках. Способность латуни работать с машинами намного выше, чем у стали, поскольку сталь имеет только 40-50% эффективности с машинами. Латунь по сравнению со сталью хорошо проводит тепло и энергию. Стальные и латунные отходы также можно сравнить по их общей эффективности. Лом латуни не теряет своей ценности и стоимости с минимальным влиянием на его эффективность и является хорошим материалом для вторичной переработки.

Латунь имеет ряд существенных преимуществ, например, она предпочтительна для промышленного и сельскохозяйственного применения. Латунь обладает антикоррозийными свойствами по сравнению со стальными сплавами и не ржавеет легко, но оба элемента могут вступать в реакцию с различными коррозионными агентами. Благодаря своим высоким антикоррозионным свойствам латунь используется для производства нефтепродуктов и для подачи горячей или холодной воды в промышленных или жилых системах. Предел прочности на разрыв латуни также перекрывает углеродистую сталь. Прочность латуни делает резьбовые детали более прочными.

Латунь никелирована для предотвращения потускнения, для упрочнения поверхности изделий и в декоративных целях. Сталь хромируется для изготовления нержавеющей стали. Стальную проволоку также покрывают латунью для шин со стальным ремнем, чтобы улучшить адгезию к резине. Сталь может стать хрупкой при низких температурах, но латунь может выдерживать экстремальные погодные условия. Латунь имеет различные оттенки от золота до серебра и достаточно пластична, чтобы использовать ее в производстве ювелирных изделий и в декоративных целях, например, для ламп и абажуров. Архитекторы используют латунь для украшения или ремонта зданий, потому что она доступна в различных цветах и ​​оттенках.

Изделия из латуни снова перекрывают сталь в области медицины и хирургии из-за своих гигиенических качеств. Еще одно популярное применение латуни – изготовление музыкальных инструментов, а также удочек и булавок, сантехники и т. Д. Сталь имеет преимущество перед латунью в отношении совокупного напряжения, поскольку она имеет более длительный срок службы по сравнению с латунью или другими металлическими изделиями. Латунь и сталь легко использовать для сварки и пайки.

Резюме:

1. Сталь и латунь – сплавы.

2. Латунь является отличным проводником тепла и электричества.

3. Стальные конструкции обладают большей усталостной долговечностью и прочностью.

4. Пластичность латуни очень полезна при изготовлении ювелирных и декоративных изделий.

5. Латунь гигиенична и не вызывает коррозии по сравнению со сталью.

: Если вам понравилась эта статья или наш сайт. Пожалуйста, расскажите об этом. Поделитесь им с друзьями / семьей.

Cite
APA 7
, J.(2010, 1 апреля). Разница между сталью и латунью. Разница между похожими терминами и объектами. http://www.differencebetween.net/object/difference-between-steel-and-brass/.
MLA 8
, Джилани. «Разница между сталью и латунью». Разница между похожими терминами и объектами, 1 апреля 2010 г., http://www.differencebetween.net/object/difference-between-steel-and-brass/.

Масса материала по объему

9005 1 Кожа (сухая) Разное Вещество кг / м 3 фунт / фут 3 Асбест 2,800 175 Пчелиный воск 950 59 950 59 Кость 2,000 125 Масло 875 55 Камфора 1,000 62 Древесный уголь 550 34 Глина 2600 162 Пробка 225 14 Стекло 2,800 175 Гуммиарабик 1,400 87 Лед 925 58 слоновая кость 1,925 120 875 55 Охра 3,500 219 Бумага 950 59 Парафин 900 56 Шаг 1075 67 Фарфор 2400 150 Каменная соль 2,175 136 Твердая резина 1,200 75 Резина мягкая 1,100 69 Сахар 1,600 100 Воск (парафин) 1,800 112

Титан Металл Вещество кг / м 3 фунт / фут 3 Алюминий 2720 170 Латунь: – Красный 8,720 545 – Желтый 8,480 530 – Ковка 8,400 525 Бронзовый 84057 Бронзовый Медь 8,960 560 Золото 19280 1,205 Железо – Чистое 7,840 490 9029 – Кованое 7,680 480 – Литой (серый ) 7,120 445 – Ковкий 7,200 450 Свинец 11,360 710 Магний 1,760 Меркурий 13,520 845 Никель 8,880 555 Платина 21,440 1,340 Серебро 10,480 655 Серебро, серебро 645 Сталь – Холоднокатаная 8,000 500 – Углерод 7,760 485 – Вольфрам 57 505 – Нержавеющая сталь 8,000 500 Олово – Чистое 7,280 455 – Мягкий припой 8,400 525 – Белый металл 7,264 454 – Олово 7,264 454 – Олово Баббит 7,520 47053 4,480 280 Вольфрам 19280 1,205 Цинк 7,120 445

Дерево Вещество кг / м 3 фунт / фут 3 Яблоко 825 52 Ясень 850 53 Balsa 125 8 Bamboo 400 25 Cedar 550 34 Ebony 1,200 75 Lignum-vitae 1,325 83 Красное дерево 650 41 Дуб 900 56 Сосна, белая 500 31 Сосна, желтая 600 37 Тик, индийский 875 55 Тик, A фрикан 975 61 Ива 600 37 Примечание: Эти цифры относятся только к выдержанной древесине .Зеленая древесина будет значительно тяжелее из-за содержания воды. Древесина тяжелее 1000 кг / м 3 не будет плавать в воде.

4475 Малахит Камень Вещество кг / м 3 фунт / фут 3 Агат 2700 169 Алебастр 2775 173 Янтарь 1100 69 Берилл 2700 169 Биотит 3050 191 Кирпич 1600 100 Каламин 280 Цемент 3000 188 Мел 2000 125 Киноварь 8100 506 Уголь 1400 87 Кокс 1000 62 Диаметр онд 3200 200 Доломит 2825 176 Полевой шпат 2650 166 Флинт 2625 164 74 Галена 466 Гранат 3675 230 Гранит 2725 170 Гематит 5125 320 Магнетит 5125 320 4000 250 Мрамор 2725 170 Опал 2200 137 Пирит 4950 309 Кварц 2650 166 Песчаник 225 0 141 Мыльный камень 2725 170 Топаз 3525 220

Свинец тяжелее стали?

Да, свинец намного тучнее стали.

Плотности:

Плотность металла или сплава

(кг / м3)

Актиний -10070

Адмиралтейство Латунь -8525

Алюминий- 2712

Алюминий плавленый 2560 – 2640

Алюминий – 1100 2720

Алюминий – 6061 2720

Алюминий – 7050 2800

Алюминий – 7178 2830

Алюминиевая бронза (3-10% Al) 7700-8700

Алюминиевая фольга 2700-2750

Антифрикционный металлический 9130-10600

Сурьма 6690

Бэббит 7272

Барий 3594

Бериллий 1840

Бериллиевая медь 8100-8250

висмут 9750

Латунь – литье 8400-8700

Латунь прокатная и тянутая 8430-8730

Латунь 60/40 8520

Бронза – свинец 7700-8700

Бронза – фосфор 8780 – 8920

Бронза (8-14% Sn) 7400-8900

Матовый металл 7860

Кадмий 8640

Цезий 1873

Кальций 1540

Чугун 6800 – 7800

Церий 6770

Свинец химический 11340

Хром 7190

Кобальт 8746

Константан 8920

Колумбий 8600

Константан 8880

Медь 8940

Купроникель 8908-8940

Дельта металл 8600

Дюралюминий 2790

Электрум 8400 – 8900

Эродированный металл 7860

Европий 5243

Галлий 5907

Германий 5323

Золото 19320

Гафний 13310

Хейтеллой 9245

Индий 7310

Инконель 8497

Инколой 8027

Иридий 22650

Утюг 7850

Лантан 6145

Свинец 11340

Легкий сплав на основе Al 2560 – 2800

Легкий сплав на основе Mg 1760-1870

Литий 534

Магний 1738

Марганец 7440

Марганцевая бронза 8359

Манганин 8500

Меркурий 13593

молибден 10188

Монель 8360 – 8840

Неодим 7007

Нихром 8400

Никель 8908

Никель 20 8090

Никель 200 8890

Нейзильбер 8400-8900

Никелин 8770

Нимоник 8100

Ниобий 8570

Осмий 22610

Палладий 12160

Фосфорная бронза 8900

Платина 21400

Плутоний 19816

Красная латунь 8746

Серебро 10490

Натрий 971

Припой 50/50 Pb Sn 8885

Нержавеющая сталь 7480-8000

Сталь 7850

Олово 7280

Титан 4500

Вольфрам 19600

Уран 18900

Ванадий 5494

Белый металл 7100

Кованое железо 7750

Цинк 7135

Цирконий 6570

Желтая латунь 8470

Сталь против алюминия против латунного листового металла: в чем разница?

Состоящий из плоских листов металла – обычно горячего или холодного проката – листовой металл широко используется в обрабатывающей промышленности.Компании-производители разрезают и видоизменяют его для создания различных продуктов. Однако существует три основных типа листового металла, включая сталь, алюминий и латунь. Несмотря на то, что все они являются прочным основным материалом для производства продуктов, у них есть несколько заметных нюансов, касающихся их физических свойств. Итак, в чем разница между стальным, алюминиевым и латунным листом?

Свойства стального листового металла

Стальной листовой металл прочен и защищен от коррозии.Большая часть стального листа состоит из нержавеющей стали, поэтому он содержит хром для защиты от коррозии. В то же время стальной лист является ковким, что означает, что его можно относительно легко деформировать и манипулировать им.

Неудивительно, что сталь является наиболее распространенным типом листового металла. Большая часть листового металла, производимого в мире, состоит из стали. Фактически, сталь стала синонимом листового металла из-за ее непревзойденной популярности.

Стальной листовой металл доступен следующих марок:

• Нержавеющая сталь 304
• Нержавеющая сталь 316
• 410 Нержавеющая сталь
• 430 Нержавеющая сталь

Свойства алюминиевого листового металла

Есть еще листовой алюминий.Алюминий, конечно, легче стали. Таким образом, алюминиевый лист также весит меньше, чем его стальной аналог. Помимо легкости, алюминиевый лист обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии. Он часто используется там, где есть проблема с влажностью, например, при производстве лодок. Алюминиевый лист все еще может подвергаться коррозии, но он лучше защищен от коррозии, чем большинство других типов металла, включая сталь.

Алюминиевый листовой металл доступен в следующих сортах:

• 1100-h24 Алюминий
• 3003-h24 Алюминий
• 5052-h42 Алюминий
• 6061-T6 Алюминий

Свойства латунного листового металла

Хотя это не так распространено, как стальной или алюминиевый листовой металл, некоторые листы изготавливаются из латуни.Латунь – это, по сути, сплав, состоящий в основном из меди с небольшим количеством цинка. Он прочный, устойчивый к коррозии и обладает отличной проводимостью. Из-за своих проводящих свойств листовой латунный лист используется в электротехнике, где сталь и алюминий – плохой выбор.

Листовой металл из стали, алюминия и латуни является относительно прочным и обеспечивает высокий уровень защиты от коррозии. Сталь, однако, самая прочная, а алюминий – самый легкий.С другой стороны, латунь – самый проводящий из этих трех металлов. Надеюсь, это даст вам лучшее представление о трех различных типах листового металла и их различиях.

Нет тегов для этого сообщения.

Латунь против стали и нержавеющей стали – Сравнение – Плюсы и минусы

Латунь

Латунь – это общий термин для диапазона медно-цинковых сплавов . Латунь может быть легирована цинком в различных пропорциях, что приводит к получению материала с различными механическими, коррозионными и термическими свойствами.Повышенное количество цинка придает материалу повышенную прочность и пластичность. Латунь с содержанием меди более 63% является самой пластичной из всех медных сплавов и формуется путем сложных операций холодной штамповки. Латунь имеет на более высокую ковкость на , чем бронза или цинк. Относительно низкая температура плавления латуни и ее текучесть делают ее относительно легким материалом для литья . Цвет поверхности латуни может варьироваться от красного до желтого, от золотого до серебряного, в зависимости от содержания цинка.Некоторые из распространенных применений латунных сплавов включают бижутерию, замки, петли, шестерни, подшипники, шланговые соединения, гильзы для боеприпасов, автомобильные радиаторы, музыкальные инструменты, электронную упаковку и монеты. Латунь и бронза являются общими инженерными материалами в современной архитектуре и в основном используются для кровли и облицовки фасадов из-за их внешнего вида.

Например, патронный латунный сплав UNS C26000 (70/30) относится к серии желтой латуни, которая имеет самую высокую пластичность.Патронные латуни в основном подвергаются холодной деформации, и они также легко обрабатываются механической обработкой, что необходимо при изготовлении гильз для патронов. Его можно использовать для сердечников и баков радиаторов, корпусов фонарей, светильников, креплений, замков, петель, компонентов боеприпасов или сантехнических принадлежностей.

Стали

Стали – это железоуглеродистые сплавы, которые могут содержать значительные концентрации других легирующих элементов. Добавление небольшого количества неметаллического углерода к железу меняет его большую пластичность на большую пластичность .Благодаря своей очень высокой прочности, но все же значительной ударной вязкости и способности сильно изменяться при термообработке, сталь является одним из наиболее полезных и распространенных сплавов на основе черных металлов в современном использовании. Существуют тысячи сплавов, которые имеют различный состав и / или термообработку. Механические свойства чувствительны к содержанию углерода, которое обычно составляет менее 1,0 мас.%. Согласно классификации AISI углеродистая сталь делится на четыре класса в зависимости от содержания углерода.

Типы сталей – Классификация по составу

• Типичные области применения низкоуглеродистой стали включают детали кузова автомобилей, конструктивные формы (например,г., двутавр, швеллер и уголок), а также листы, которые используются в трубопроводах, зданиях.

  Сталь . Стали представляют собой сплавы железо-углерод, которые могут содержать значительные концентрации других легирующих элементов. Добавление небольшого количества неметаллического углерода к железу меняет его большую пластичность на большую прочность. Благодаря своей очень высокой прочности, но все же значительной ударной вязкости и способности сильно изменяться при термообработке, сталь является одним из наиболее полезных и распространенных сплавов на основе черных металлов в современном использовании.Существуют тысячи сплавов, которые имеют различный состав и / или термообработку. Механические свойства чувствительны к содержанию углерода, которое обычно составляет менее 1,0 мас.%. Согласно классификации AISI углеродистая сталь делится на четыре класса в зависимости от содержания углерода:

  • Низкоуглеродистые стали . Низкоуглеродистая сталь, также известная как низкоуглеродистая сталь, в настоящее время является наиболее распространенной формой стали, поскольку ее цена относительно невысока, а свойства материала приемлемы для многих областей применения.Низкоуглеродистая сталь содержит примерно 0,05–0,25% углерода, что делает ее ковкой и пластичной. Низкоуглеродистая сталь имеет относительно низкую прочность на разрыв, но она дешевая и ее легко формовать; твердость поверхности можно повысить за счет науглероживания.
  • Среднеуглеродистые стали . Среднеуглеродистая сталь содержит примерно 0,3–0,6% углерода. Уравновешивает пластичность и прочность, обладает хорошей износостойкостью. Этот сорт стали в основном используется в производстве деталей машин, валов, осей, шестерен, коленчатых валов, муфт и поковок, а также может использоваться в рельсах и железнодорожных колесах.
  • Высокоуглеродистая сталь . Высокоуглеродистая сталь содержит примерно от 0,60 до 1,00% углерода. Твердость выше, чем у других марок, но пластичность снижается. Высокоуглеродистые стали могут использоваться для изготовления пружин, канатной проволоки, молотков, отверток и гаечных ключей.
  • Ультра-высокоуглеродистые стали . Ультра-высокоуглеродистая сталь содержит примерно 1,25–2,0% углерода. Стали, которые можно улучшать до высокой твердости. Этот сорт стали может использоваться для изделий из твердой стали, таких как пружины грузовых автомобилей, металлорежущие инструменты и другие специальные цели, такие как (непромышленные) ножи, оси или пуансоны.Большинство сталей с содержанием углерода более 2,5% производится методом порошковой металлургии.
• Легированные стали . Сталь представляет собой сплав железа и углерода, но термин «легированная сталь» обычно относится только к тем сталям, которые содержат другие элементы, такие как ванадий, молибден или кобальт, в количествах, достаточных для изменения свойств базовой стали. В общем, легированная сталь – это сталь, которая легирована различными элементами в общем количестве от 1,0% до 50% по весу для улучшения ее механических свойств.Легированные стали делятся на две группы:
  • Низколегированные стали .
  • Стали высоколегированные.
• Нержавеющая сталь . Нержавеющие стали – это низкоуглеродистые стали с содержанием хрома не менее 10% с другими легирующими элементами или без них. Прочность и коррозионная стойкость часто делают его предпочтительным материалом для транспортного и технологического оборудования, деталей двигателей и огнестрельного оружия. Хром увеличивает твердость, прочность и коррозионную стойкость.Никель дает аналогичные преимущества, но увеличивает твердость без ущерба для пластичности и вязкости. Он также снижает тепловое расширение для лучшей стабильности размеров.

Нержавеющая сталь

В металлургии нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержащий не менее 10,5% хрома с другими легирующими элементами или без них и не более 1,2% углерода по массе. Нержавеющие стали, также известные как нержавеющие стали или inox от французского inoxydable (неокисляемые), представляют собой стальные сплавы, которые очень хорошо известны своей коррозионной стойкостью , которая увеличивается с увеличением содержания хрома.Коррозионную стойкость также можно повысить за счет добавок никеля и молибдена. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионных агентов основана на пассивации . Для того чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 10,5% по массе , выше которого может проявляться пассивность, а ниже которого она невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.

Использование нержавеющей стали – Приложения

Прочность и коррозионная стойкость нержавеющей стали часто делают ее предпочтительным материалом для транспортного и технологического оборудования, деталей двигателей и огнестрельного оружия. Большинство структурных применений происходит в химической и энергетической отраслях, на которые приходится более трети рынка изделий из нержавеющей стали. Широкий спектр применений включает корпуса ядерных реакторов, теплообменники. Корпус реактора изготовлен из высококачественной низколегированной углеродистой стали , но все поверхности, которые контактируют с теплоносителем реактора (высококоррозионным из-за присутствия борной кислоты) , имеют плакировку минимум от 3 до 10 мм аустенитной нержавеющей стали для минимизации коррозии.

Нержавеющая сталь может быть свернута в листы, пластины, стержни, проволоку и трубки. Нержавеющие стали не нужно красить или покрывать, что делает их пригодными для использования там, где требуется чистота: в посуде, столовых приборах и хирургических инструментах.

Типы нержавеющих сталей

Нержавеющая сталь – это общий термин для большого семейства коррозионно-стойких сплавов, содержащих не менее 10,5% хрома и может содержать другие легирующие элементы.Существует множество марок нержавеющей стали с различным содержанием хрома и молибдена и с различной кристаллографической структурой в зависимости от среды, в которой должен выдерживать сплав. Нержавеющие стали можно разделить на пять категорий:

• Ферритные нержавеющие стали . В ферритных нержавеющих сталях содержание углерода сохраняется на низком уровне (C <0,08%), а содержание хрома может составлять от 10,50 до 30,00%. Обычно они используются только для изготовления относительно тонких сечений из-за недостаточной ударной вязкости сварных швов.Кроме того, они обладают относительно низкой жаропрочностью. Ферритные стали выбираются из-за их устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением, что делает их привлекательной альтернативой аустенитным нержавеющим сталям в приложениях, где преобладает SCC, вызванный хлоридом.
• Аустенитные нержавеющие стали . Аустенитные нержавеющие стали содержат от 16 до 25% Cr, а также могут содержать азот в растворе, что способствует их относительно высокой коррозионной стойкости.Аустенитные нержавеющие стали обладают лучшей коррозионной стойкостью среди всех нержавеющих сталей, обладают отличными криогенными свойствами и хорошей жаропрочностью. Самый известный сорт – нержавеющая сталь AISI 304, которая в качестве основных компонентов, не содержащих железа, содержит как хром (от 15% до 20%), так и никель (от 2% до 10,5%). Нержавеющая сталь 304 обладает отличной стойкостью к широкому спектру атмосферных сред и многих агрессивных сред. Эти сплавы обычно характеризуются как пластичные, свариваемые и упрочняемые путем холодной штамповки.
• Мартенситные нержавеющие стали . Мартенситные нержавеющие стали похожи на ферритные стали по содержанию хрома, но имеют более высокий уровень углерода до 1%. Иногда их классифицируют как низкоуглеродистые и высокоуглеродистые мартенситные нержавеющие стали. Они обладают средней коррозионной стойкостью, но считаются твердыми, прочными, слегка хрупкими. Они магнитные, и в отличие от аустенитной нержавеющей стали, их можно проверять неразрушающим методом с использованием метода магнитопорошкового контроля.Распространенной мартенситной нержавеющей сталью является AISI 440C, которая содержит от 16 до 18% хрома и от 0,95 до 1,2% углерода. Нержавеющая сталь марки 440C используется в следующих областях: измерительные блоки, столовые приборы, шариковые подшипники и дорожки, пресс-формы и матрицы, ножи.
• Дуплексная нержавеющая сталь . Дуплексные нержавеющие стали, как следует из их названия, представляют собой комбинацию двух основных типов сплавов. Они имеют смешанную микроструктуру аустенита и феррита, обычно цель состоит в том, чтобы получить смесь 50/50, хотя в промышленных сплавах соотношение может составлять 40/60.Их коррозионная стойкость аналогична их аустенитным аналогам, но их стойкость к коррозии под напряжением (особенно к коррозионному растрескиванию под напряжением хлорида), предел прочности и предел текучести (примерно в два раза превышающий предел текучести аустенитных нержавеющих сталей), как правило, выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей. оценки. Superduplex Стали обладают повышенной прочностью и устойчивостью ко всем формам коррозии по сравнению со стандартными аустенитными сталями. Обычно используется в морских приложениях, нефтехимических заводах, опреснительных установках, теплообменниках и бумажной промышленности.Сегодня нефтегазовая промышленность является крупнейшим пользователем и требует более стойких к коррозии марок стали, что привело к разработке супердуплексных сталей.
• PH Нержавеющая сталь. Нержавеющая сталь PH (дисперсионно-твердеющая) содержит около 17% хрома и 4% никеля. Эти стали могут развить очень высокую прочность за счет добавок алюминия, титана, ниобия, ванадия и / или азота, которые образуют когерентные интерметаллические выделения во время процесса термообработки, называемого тепловым старением.Из всех доступных марок нержавеющей стали они, как правило, предлагают наилучшее сочетание высокой прочности с превосходной ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. Они так же устойчивы к коррозии, как и аустенитные марки. Обычно используется в аэрокосмической и других высокотехнологичных отраслях.

Свойства латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

Свойства материала – это интенсивных свойств , это означает, что они не зависят от количества массы и могут изменяться от места к месту в системе в любой момент.В основе материаловедения лежит изучение структуры материалов и их соотнесение с их свойствами (механическими, электрическими и т. Д.). Как только специалист по материалам узнает об этой корреляции структура-свойство, он может перейти к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными определяющими факторами структуры материала и, следовательно, его свойств являются составляющие его химические элементы и способ, которым он был переработан в свою окончательную форму.

Плотность латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

Плотность типичной латуни – UNS C26000 – 8.53 г / см ³ .

Плотность типичной нержавеющей стали составляет 8,0 г / см ³ (сталь 304).

Плотность типичной стали составляет 8,05 г / см ³ .

Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем:

ρ = м / В

Проще говоря, плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом.Стандартная единица СИ – килограммов на кубический метр ( кг / м ³ ). Стандартная английская единица составляет фунтов массы на кубических футов ( фунтов / фут ³ ).

Поскольку плотность (ρ) вещества – это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом, очевидно, что плотность вещества сильно зависит от его атомной массы, а также на плотность атомных номеров (N; атом / см ³ ),

• Атомный вес .Атомная масса переносится атомным ядром, которое занимает только около 10 ^-12 от общего объема атома или меньше, но оно содержит весь положительный заряд и, по крайней мере, 99,95% от общей массы атома. Следовательно, оно определяется массовым числом (числом протонов и нейтронов).
• Плотность атомного числа . Плотность атомного числа (N; атомов / см ³ ), которая связана с атомными радиусами, представляет собой количество атомов данного типа в единице объема (В; см ³ ) материала.Плотность атомного числа (N; атомы / см ³ ) чистого материала, имеющего атомную или молекулярную массу (M; граммы / моль) и плотность материала (; грамм / см ³ ) легко определяется вычислено из следующего уравнения с использованием числа Авогадро ( N _A = 6,022 × 10 ²³ атомов или молекул на моль):
• Кристаллическая структура. Плотность кристаллического вещества существенно зависит от его кристаллической структуры. ГЦК-структура, наряду со своим гексагональным родственником (ГПУ), имеет наиболее эффективный фактор упаковки (74%).Металлы, содержащие структуры FCC, включают аустенит, алюминий, медь, свинец, серебро, золото, никель, платину и торий.

Механические свойства латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.

Сопротивление латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

В механике материалов сила материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.

Предел прочности на разрыв

Предел прочности на разрыв патронной латуни – UNS C26000 составляет около 315 МПа.

Предел прочности на разрыв нержавеющей стали марки 304L составляет 485 МПа.

Предел прочности при растяжении низкоуглеродистой стали составляет от 400 до 550 МПа.

Предел прочности при растяжении является максимумом на инженерной кривой зависимости напряжения от деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предел прочности на разрыв часто сокращают до «прочности на разрыв» или даже до «предела». Если это напряжение приложить и поддерживать, в результате произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 процентов больше, чем предел текучести для некоторых типов металлов).Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает образование шейки, где площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая “напряжение-деформация” не содержит напряжения, превышающего предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов и температура испытательной среды и материала. Предел прочности на разрыв варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.

Предел текучести

Предел текучести патрона из латуни – UNS C26000 около 95 МПа.

Предел текучести нержавеющей стали марки 304L составляет 170 МПа.

Предел текучести низкоуглеродистой стали 250 МПа.

Предел текучести – это точка на кривой зависимости напряжения от деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести – это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести – это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До достижения предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей исходной форме, когда приложенное напряжение будет снято. После достижения предела текучести некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют поведение, называемое явлением предела текучести.Предел текучести варьируется от 35 МПа для алюминия с низкой прочностью до более 1400 МПа для высокопрочных сталей.

Модуль упругости Юнга

Модуль упругости

Юнга патронной латуни – UNS C26000 составляет около 110 ГПа.

Модуль упругости

из нержавеющей стали типа 304 и 304L составляет 193 ГПа.

Модуль упругости

для низкоуглеродистой стали составляет 200 ГПа.

Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение.С точностью до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из положения равновесия. Все атомы смещаются на одинаковую величину и по-прежнему сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не происходит. Согласно закону Гука , напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон равен модулю Юнга .Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.

Твердость латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

Твердость по Бринеллю патронной латуни – UNS C26000 составляет примерно 100 МПа.

Твердость

по Бринеллю для нержавеющей стали марки 304 составляет примерно 201 МПа.

Твердость

по Бринеллю для низкоуглеродистой стали составляет примерно 120 МПа.

Твердость по Бринеллю высокоуглеродистой стали составляет примерно 200 МПа.

Тест на твердость по Роквеллу – один из наиболее распространенных тестов на твердость при вдавливании, разработанный для определения твердости. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением при предварительной нагрузке (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Основная нагрузка прикладывается, затем снимается, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета числа твердости по Роквеллу .То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Основным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости непосредственно . Результатом является безразмерное число, обозначенное как HRA, HRB, HRC и т. Д., Где последняя буква – соответствующая шкала Роквелла.

Испытание Rockwell C проводится с пенетратором Brale (, алмазный конус 120 ° ) и основной нагрузкой 150 кг.

Термические свойства латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на приложение тепла.Поскольку твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на применение тепла по-разному .

Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность – это свойства, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.

Точка плавления латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

Температура плавления латуни картриджа – UNS C26000 составляет около 950 ° C.

Температура плавления нержавеющей стали – стали марки 304 составляет около 1450 ° C.

Температура плавления низкоуглеродистой стали составляет около 1450 ° C.

В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой фазы в жидкую. Температура плавления вещества – это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии.

Теплопроводность латуни по сравнению со сталью и нержавеющей сталью

Теплопроводность патрона из латуни – UNS C26000 составляет 120 Вт / (м.К).

Теплопроводность нержавеющей стали – тип 304 составляет 20 Вт / (м · К).

Теплопроводность типичной стали составляет 20 Вт / (м · К).

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются с помощью свойства, называемого теплопроводностью , k (или λ), которое измеряется в Вт / м · K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Коэффициент теплопроводности большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) . Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Узнайте разницу перед покупкой

Сплавы

являются одними из старейших и наиболее ценных открытий человечества. Они помогли расширить наши строительные возможности и послужили основой для инноваций. На протяжении тысячелетий мы осваивали искусство создания сплавов, чтобы удовлетворить постоянно растущий спрос на высококачественные материалы, и каждый раз добивались успеха.

Два наших величайших творения – это, возможно, латунь и нержавеющая сталь. Обладая полезными свойствами, они являются основными материалами для широкого спектра применений, включая строительство, транспорт, машиностроение и водопровод.Но какой из них лучше? Или надо сравнивать? Давайте узнаем правду о затруднительном положении «латунь против нержавеющей стали».

Состав и свойства

Лучший способ отличить латунь от нержавеющей стали – это знать их состав. Латунь – это сплав меди и цинка, а сталь – это сплав железа, углерода и хрома. Просто по основному металлу можно легко определить, какие свойства подходят для конкретных применений. Например, с точки зрения коррозионной стойкости железо бледнеет по сравнению с медью.Фактически, железо – это металл, который заставляет черные металлы быстро ржаветь.

Проще говоря, латунь, как правило, более устойчива к коррозии, чем нержавеющая сталь. Хотя добавление хрома в сталь сильно влияет на ее способность противостоять ржавчине, она все же в некоторой степени подвержена коррозии.

По электрической и теплопроводности латунь превосходит нержавеющую сталь в пятнадцать раз. Он также имеет более высокий коэффициент теплового расширения, что делает его идеальным для применений с чрезвычайно высокими температурами, включая печи и двигатели.

С точки зрения стоимости производства, нет значительной разницы между латунью и сталью, хотя сталь обрабатывать намного сложнее, чем латунь. В конце концов, латунь хорошо известна своей обрабатываемостью, поэтому это металл, который выбирают для применений, требующих небольших и точных металлических деталей, поэтому у стали нет шансов.

Напротив, нержавеющая сталь

имеет более высокую стойкость к нефтепродуктам и многим кислотам, чем латунь, и ее можно пассивировать в растворах лимонной или азотной кислоты.Некоторые сорта нержавеющей стали также превосходят латунь в более агрессивных морских средах, таких как быстро движущиеся течения.

Где найти латунь

Поиск подходящего металла для ваших проектов может быть сложной задачей, но если вы обратитесь к правильному поставщику, это будет не так сложно. Как же тогда найти хорошего поставщика? Что ж, есть несколько вещей, на которые нужно обратить внимание.

Во-первых, и это наиболее важно, это количество лет, в течение которых поставщик был установлен. В конце концов, имеет больше смысла доверять тому, у кого есть многолетний опыт, чем тому, кто только начинает.Опытный поставщик решает практически все виды материальных потребностей от самых разных клиентов, поэтому есть большая вероятность, что они смогут легко удовлетворить ваши потребности.

Затем убедитесь, что они специализируются на изделиях из меди. Таким образом, вы можете быть уверены в качестве латунных принадлежностей. Некоторые поставщики латунного листового металла в стране, такие как Rotax Metals, предлагают огромный выбор расходных материалов из латуни. У вас не будет выбора, в отличие от того, когда вы обратитесь к поставщику, который предлагает широкий ассортимент металлов.

Разница между латунью и цинком

Заглянув в наш интернет-магазин, вы можете убедиться, что большинство наших металлических изделий изготовлено из твердой латуни. Вы увидите множество других поставщиков пряжек в Интернете, продающих цинк, титан, сталь и просто « металлические пряжки ». Мы хотели бы подробно рассказать, что такое« латунь »и чем она отличается от других металлов.

Что такое латунь?

Латунь – это сплав меди и цинка, широко известный своей превосходной прочностью, упругостью и качеством.В зависимости от используемых уровней меди и цинка, вы можете создать ряд цветовых вариаций. Латунь может быть кованной, штампованной, литой, кованной или высеченной. Большинство наших продуктов отлиты из песка. Затем латунь может быть обработана различными способами, такими как латунь, никелевая пластина, матовый никель, золото, старинная латунь, серебро, полировка и многие другие.

Разница между сплошной латунью и латунным покрытием

Твердая латунь означает, что изделие выполнено из латуни от сердцевины до внешней стороны.Чистую латунь всегда можно отполировать до ее первоначального блеска, хотя перед полировкой может потребоваться удалить старый лак. С другой стороны, оборудование с латунным покрытием обычно имеет сердечник из стали или цинка с нанесенным на него тонким слоем латуни. Для защиты пластины будет нанесен лак, позволяющий латуни сохранить свой цвет. Покрытие будет иметь гораздо более короткий срок службы, а тонкий слой покрытия со временем испортится, и его необходимо будет заменить.

Как отличить сплошную латунь от латунного покрытия?

С первого взгляда может быть сложно определить, пряжки из цельной латуни и детали с латунным покрытием – это новинка.Первоначальный тест проводится с помощью магнита. Приложив магнит к обеим частям, вы обнаружите, что одна из них не обладает магнитным притяжением. У вас есть предположение, которое является магнитным? Ответ: твердая латунь не обладает магнитными свойствами, а деталь с латунным покрытием – магнитом. Еще один тест, который можно провести, – поцарапать обе детали или посмотреть на старую сумочку, кошелек или другой продукт с латунной фурнитурой, который претерпел некоторый износ. Посмотрите, видны ли царапины блестящего желтого или серебристого цвета. Если вы видите блестящий желтый цвет, у вас сплошная латунь, а у серебра – цинк, сталь или другой белый металл.

Почему латунь покрывается лаком?

Прежде всего, что такое лак? Лак – это прозрачное покрытие, которое защищает и сохраняет нижележащую латунь, не влияя на ее цвет. Он защищает латунь от воздуха, который со временем приведет к окислению латуни и неизбежному потускнению изделия. Если вы хотите повторно отполировать или покрыть лаком кусок латуни, вам следует сначала удалить исходный лак, нанеся краску или разбавитель для лака.

Латунь и цинковое оборудование

Итак, каковы ключевые особенности, которые делают латунь лучшим выбором для поделок, продуктов, сумочек и фурнитуры для кошельков? Во-первых, это коррозия.Латунь будет корродировать в зависимости от уровня элементов, добавленных в латунный сплав. Сплавы, которые мы используем в Buckleguy, делают нашу латунную фурнитуру чрезвычайно устойчивой к коррозии. Между тем цинк является очень коррозионным металлом (а не сплавом, поэтому его элементы не могут быть повреждены, чтобы снизить коррозионную стойкость). Хотя при правильном лакировании или покрытии цинк можно защитить от окислительного воздействия.

И, возможно, самая большая причина, по которой латунь превосходит цинк, – это ее долговечность. Латунь гораздо более пластична, чем цинк, а это значит, что ей легче придавать форму.Поскольку латунь «более эластична», она намного менее подвержена растрескиванию под давлением. Так что на сумках, чемоданах, больших сумках и других товарах, предназначенных для переноски, латунь справится с этой задачей. А из-за своей большей прочности он может выдержать износ, которому вы подвергали его в течение нескольких лет, десятилетий и столетий! С другой стороны, на изделиях более низкого качества вы найдете цинковые фурнитуры, которые со временем сломаются из-за своей неспособности выдерживать давление и неспособности растягиваться.Думайте об этом как о ветке дерева.