Сталь конвертерная: Конвертерный способ производства стали | Металлургический портал MetalSpace.ru

alexxlab | 06.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

Конверторная сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Конверторная сталь

Cтраница 1

Конверторная сталь ( бессемеровская и томасовская) характеризуется более высоким содержанием серы и фосфора. Повышенное содержание серы и фосфора обеспечивает низкоуглеродистой бессемеровской стали более высокую обрабатываемость резанием. Сталь, выплавляемая в мартеновских и электрических печах, характеризуется более низким содержанием серы и фосфора, что ухудшает ее обрабатываемость.  [1]

Конверторная сталь поставляется по ГОСТ 9543 - 60, который предусматривает, как и ГОСТ 380 - 60 на мартеновскую сталь, поставку по группам А и Б и подгруппе В. ГОСТ 9543 - 60 устанавливает полную аналогию и гарантию равноценных свойств для одинаковых марок конверторной и мартеновской стали. Однако применение конверторной стали в оборудовании нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов по сравнению с мартеновской сталью пока несколько ограничено.  [3]

Конверторные стали ( бессемеровские и томасовские) более склонны к старению, чем мартеновские. Стали, выплавленные в вакууме, склонности к деформационному старению не обнаруживают.  [4]

Конверторная сталь применяется для изготовления проволоки, Мелких строительных профилей, сварных труб, болтов, мягкой кровельной и листовой стали.  [5]

Конверторная сталь обыкновенного качества, вы-ллавляемая в кислородных конверторах, подразделяется на спокойную, полуспокойную и кипящую.  [6]

Конверторная сталь обыкновенного качества, выплавляемая в кислородных конверторах, подразделяется на спокойную, полуспокойную и кипящую.  [7]

Бессемеровская и томасовская конверторная сталь, как правило, обрабатывается лучше, чем более высококачественная мартеновская сталь.  [8]

Дешевые сорта конверторных сталей обладают пониженной технологической прочностью при сварке, что тормозит их внедрение в производство сварных конструкций.  [9]

Технологический процесс выплавки конверторной стали является периодическим ( непрерывно-дискретным) и состоит из ряда операций. Сыпучие материалы ( а также легирующие добавки и раскислители, подаваемые в ковш) подготавливаются заранее в расходных бункерах и подаются на каждую плавку через дозаторы; чугун и металлический лом загружаются в конвертор с помощью кранов. Через водоохлаждаемую фурму конверторная ванна интенсивно продувается кислородом. В результате в ванне активно окисляются и переходят в шлак или уносятся с газами углерод, сера, фосфор, марганец. Шлак сливается из конвертора, газообразные продукты окисления удаляются через газоотводящий тракт, тепло отходящих газов утилизируется. Продувка кислородом продолжается 15 - 20 мин, а весь цикл конверторной плавки, включающий в себя слив стали, подготовку конвертора и загрузку, 35 - 40 мин. Из конвертора сталь сливается в сталеразливочный ковш, где раскисляется и легируется.  [10]

Применение опытных аппаратов из конверторной стали, очевидно, следует пока ограничить температурами от 15 до 200 С и давлениями до 16 кГ 1см включительно.  [11]

Однако, учитывая, что конверторная сталь чиста от вредных примесей, механические свойства ее не хуже, чем свойства аналогичных сталей мартеновского производства, и что сталь эта обладает хорошими технологическими свойствами, ее следует подвергнуть опытно-промышленной проверке на менее ответственном оборудовании нефтехимических заводов, где действуют невысокие нагрузки и где опасность разрушения из-за концентрации напряжений не угрожает.  [12]

Раскисление электростали в отличие от мартеновской и конверторной стали производят комбинированным - глубинным ( осаждающим) и диффузионным способами. Для глубинного раскисления в печь загружают некоторое количество ферромарганца, ферросилиция, алюминия или других раскислителей и шлако-образующие: известь, плавиковый шпат, шамотный бой. Затем металл раскисляют диффузионным способом.  [13]

Эти основные положительные показатели служебных свойств конверторных сталей позволяют рекомендовать их применение для сварных конструкций наравне с мартеновскими. В связи с этим в ГОСТ 380 - 71 способ выплавки сталей ( мартеновский или конверторный) не указывается и реш

Кислородно конвертерный способ производства стали

Важно отметить, что кислородно-конвертерный способ производства стали имеет ряд особенностей, связанных с технологическими тонкостями, в процессе всего производства. Значительные затраты на конвертерное производство оправдывают окупаемость во время эксплуатации любых изделий, особенно из стали, выплавленной таким путем.

Основные нюансы процесса

Согласно технологическим особенностям, конвертерный способ подразделяется на две разновидности:

Кислородно-конверторный способ

Кислородно-конверторный способ

При воздушном дутье, залитый в конвертерах чугун, продувают снизу воздухом. Благодаря тому, что частицы воздуха окисляют любые примеси чугуна, происходит повышение температуры стали вплоть до 1,6 тыс. градусов. Именно это тепло и превращает чугун в сталь.

Различия двух способов

Вышеупомянутое производство подразделяется на бессемеровский и томасовский процессы. Различия между ними в основных составляющих футеровках конвертеров.

Бессемеровский путь выплавки стали позволяет использовать низкое содержание фосфора и серы. При томасовском способе, наоборот, чугун переплавляется посредством высокого содержания фосфора.

Суть кислородно-конвертерного производства заключается в выплавке стали посредством футеровки и продувки кислородом из жидкой чугунной основы. В обязательном порядке для этого используется водоохлаждающая форма.

Водоохлаждающая форма

Водоохлаждающая форма

В агрегатах кислород подается снизу. Этот метод наиболее распространен в России. Хотя в зарубежных странах нередко применяется и комбинированный способ продувки. В металлургии кислородно-конвертерный метод выплавки признан практически одним из самых эффективных по нескольким параметрам:

  • Воспроизведение одного сталеплавильного агрегата превышает в мощности иные способы в несколько тон.
  • В большегрузных конвертерах воспроизведение достигает порядка 500 тонн за 1 час.
  • Затратные средства значительно ниже, чем при ином производстве.
  • Довольно экономное обустройство любого цеха, даже в независимости от мощности плавильных агрегатов.
  • Простота процесса состоит в автоматизации метода выплавки стали.

Благодаря тому, что используется чистый кислород, сталь, получаемая на выходе, не имеет высокого содержания азота. Это позволяет использовать материал в широких спектрах малой промышленности. Важно и то, что сравнительная безопасность для здоровья, позволяет задействовать специалистов среднего звена.

Возможность предоставить работу большему количеству населения

Возможность предоставить работу большему количеству населения

Особенности производства стали кислородно-конвертерным способом

Для создания стали подобным способом используется не только специальное оборудование.

В первую очередь необходимо учитывать технологические требования к подготовительным работам.

Неотъемлемой частью подобных работ является соблюдение техники безопасности. В обязательном порядке инженер по охране труда должен периодически инспектировать каждого занятого на производстве человека. При малейших изменениях условий труда необходимо проинструктировать каждого сотрудника.

Конвертерное производство посредством продувки кислородом происходит в несколько этапов:

  • в конвертер загружается металлолом;
  • заливается чугунное сырье;
  • включается продувка содержимого конвертера кислородом;
  • загружаются сливы стали, шлаки и шлакообразующие.
Процесс конвертерной выплавки стали

Процесс конвертерной выплавки стали

Каждый из этапов выполняется только в описанной последовательности с правильным учетом пропорций. В наклоненную конвертерную емкость лом любых видов металла загружается с помощью завалочных машин.

На следующем шаге специально установленные заливочные краны позволяют залить необходимое количество чугуна. После этого конвертер нужно установить вертикально и только затем начинать продувку кислородом. Частота которого не менее 99,5% О2.

Как только начинается продувка, важно загрузить часть шлаковых материалов. Весь объем которых, в том числе и железной руды, распределяется в несколько приемов. Важно соблюдать скорость их загрузки, но не позже чем через 5–7 минут после первого этапа выплавки.

Особенности и секреты процесса

От иных способов стального производства подобный метод отличается тем, что завязан на очень высоких скоростях. Весь метод, как правило, проходит буквально за 14–24 минуты. Высокие температуры позволяют задавать мгновенную скорость растворения извести в шлаковых содержимых.

Поэтому и выплавка стали в одном конвертере, включая весь процесс производства, не составляет более 30 минут. Важно отметить, что на качество основного процесса непосредственное влияние оказывает неравномерность окисления каждого из компонента, содержащегося в агрегате.

Ведущий принцип кислородно-конвертерного процесса обусловлен регулированием температурного режима и изменением количества продувок. Необходимое условие для эффективности выплавки – введение охладителей в качестве железной руды, металлолома, известняка.

Очистка пылевых отходов происходит при помощи котла-утилизатора. Все отходящие газы от процесса выплавки попадают в установку для их очистки. Все производство стали кислородным способом управляется мощными современными компьютерами.

Стоит отметить, что при донной продувке удельный объем готовой стали гораздо меньше, чем при верхней продувке. Именно при донном методе скорость получения готовой стали гораздо выше.

Технологии получения жидкой стали

Технологии получения жидкой стали

К тому же что касается готового металла, то по окончании всех производственных работ результат эффективнее на 1–2%.

Дополнительно во время процесса сокращается длительность продувки, происходит ускорение плавления лома. Все это позволяет налаживать конкретный технологический процесс при меньшей высоте производственного здания.

Ведущие принципы выплавки качественной стали

Согласно статистическим показателям каждая десятая тонна выплавленной стали в мире получается в результате кислородно-конвертерного способа при донной продувке.

Весь процесс при низких производственных затратах и адекватных условиях для хода работ, способствует выплавки высококачественной стали. Уникальные технологические мощности конвертерных агрегатов позволяют использовать различные составы сплавов, кроме самого жидкого чугуна.

Определенный интерес в промышленности к этому способу вызван и широким его применением еще с 60-х годов прошлого столетия. Основной типовой ряд емкостей конвертерных агрегатов установлен еще при Советском Союзе. Огромные сосуды представлены в грушевидной форме и имеют объемный ряд от 50 до 400 тонн.

Необходимо отметить, на улучшение показателей готовой стали влияет именно размер конвертера. Оптимальный удельный объем кислородного конвертера способствует интенсивной подаче кислорода и предотвращению выбросов вспенивающихся шлаков и металлов.

Одним из ведущих принципов производства стали в кислородных конвертерах является их проектирование емкостью от 400 до 4,3 тыс. тонн и минимальной высотой 6–8 метров. Слишком низкие агрегаты провоцируют выбросы вспенивающегося металла через узкие горловины. Подобный факт негативно сказывается на всем процессе производства и на качестве самой стали на выходе.

Планирование процесса

Принципиально важно и перед каждой плавкой осуществлять детальное планирование всех оптимальных условий. Они включают в себя:

  • расход чугуна и лома;
  • уровень подачи кислорода в фурму;
  • приблизительные расчеты по концентрации фосфора, серы и шлаков;
  • анализ окончательной массы стали и заданных объемов отходов.

Удельная интенсивность выплавки стали кислородным способом в конвертерах позволяет производить высокие объемы сырья при минимальных нагрузках на ход процесса. Немаловажную роль здесь играет фактор проектирования и выбора сопутствующих условий, а также организации технологии производства.

Высококачественную сталь в стране получают не только на огромных заводах, но и на территории малых помещений, для эффективного производства требуется необходимая мощность агрегатов и квалифицированные специалисты.

Видео по теме: Основы кислородно конвертерного производства

7. КАЧЕСТВО КОНВЕРТЕРНОЙ СТАЛИ | Металлолом

7.1. свойства и применение конвертерной стали,

Выплавленной разными методами

Технологические условия процессов выплавки стали оказывают значительное влияние на содержание в ней вредных примесей (S, Р, N, H и неметаллических включений), которые наряду с главны­ми элементами (С, Mn, Si, легирующими добавками) влияют на свойства готового металла.

В кислородно-конвертерной стали вредных примесей содержит­ся примерно столько же, сколько и в мартеновской, а при опреде­ленных условиях даже меньше. В бессемеровской и томасовской стали концентрация вредных примесей значительно выше, чем в кислородно-конвертерной, особенно велико содержание азота. Оно в три-шесть раз больше, чем в мартеновской и кислородно-конвер­терной, так как при донной продувке чугуна воздухом металл по­глощает много азота (по ходу продувки в газовых пузырях /ж2 =

Содержание вредных примесей в готовой стали в зависимости от типа процесса

Процесс

[Si, %

1Р[, %

[Ni, %

IHb см’/ЮО г

Бессемеровский Томасовский Основной мартеновский Кислородно-конвертерный с верхней продувкой

0,05-0,06 0,03-0,05 0,02—0,05

0,02—0,04

0.05—0,07 0,03- 0,05 0,01—0,03

0,01-0,02

0,015-0,025 0.1 18-0,030 0,003 – 0,006

0,003*-0,006

2—4 2-5 4-6

1-3

* При степени чистоты кислорода 99—99,5 %.

= 0,07—0,09 МПа). В связи с этим бессемеровская и томасовская сталь менее качественна и область ее применения ограничена.

Рассмотрим поведение вредных примесей по ходу плавок и их содержание в готовой стали в зависимости от типа сталеплавиль­ного процесса (таблица).

Лзог. Повышение [N], как уже отмечалось, приводит к пониже­нию относительного удлинения образцов стали, увеличению ее хрупкости, твердости, пределов прочности и текучести, уменьше­нию магнитной проницаемости, электропроводности и электросва­риваемости. Все это обусловлено выпадением нитридов из твердо­го раствора в результате уменьшения растворимости азота при низ­ких температурах. Количество выделившихся нитридов растет с течением времени, что вызывает старение стали (непрерывное ухуд­шение ее пластических свойств, увеличение хрупкости и твердос­ти). Таким образом, повышенное содержание азота в металле зна­чительно ухудшает ее качество (за исключением некоторых ле­гированных сталей).

Одной из главных причин бурного развития кислородно-конвер­терного процесса за последние 25 лет является то, что в стали, выплавленной таким способом, содержание азота намного меньше, чем в металле, полученном с использованием воздушного дутья (в бессемеровском и томасовском конвертерах, таблица). Если сте­пень чистоты кислорода высока и работают без дожигания СО в камине и без подсоса воздуха в полость конвертера, то кислородно – конвертерная сталь содержит азота 0,001—0,002 %. При низкой степени чистоты кислорода (ниже 98 %) [N] в кислородно-конвер­терной стали может увеличиваться до 0,01 %.

Фосфор и сера. Отрицательное влияние этих примесей на свой­ства стали общеизвестно: фосфор увеличивает хрупкость металла, особенно при низких температурах (явление «хладноломкости»), сера резко снижает его пластичность при высоких температурах (явление «красноломкости»),

Производство стали в конвертерах

Среди различных способов производства стали, особую актуальность получил кислородно-конвертерный способ. В основном, кислородно-конверторный способ используется для получения углеродистых сталей. Преимуществами этого способа является высокая производительность, количество производимой стали за 45 минут составляет 300-350 т. Кислородно-конвертерный процесс производства стали используется во всем мире и считается наиболее прогрессивным. 

Что такое конвертор и как происходит образование стали, мы выясним в этой статье. 

Итак, что представляет собой конвертер? 

Кислородным конвертером называют некий сосуд, имеющий грушевидную форму. Снаружи конвертер состоит из стального листа, а изнутри – выложен кирпичом, емкостью 130 – 350 т жидкого чугуна. Конвертер имеет горизонтальную ось, и может совершать поворот углом 360 градусов. 

Шихтовым материалом для изготовления стали является жидкий чугун, стальной лом, железная руда, боксит и т.д. При этом содержание в чугуне таких веществ, как С, Mn, Si, и P должно составлять 3,7—4,4%, 0,7—1,1%, 0,4—0,8%, 0,03—0,08 и 0,03—0,08% соответственно. В извести должно содержаться не менее 90% CaO. 

Как происходит плавление чугуна и образование стали в конвертерных печах?

Сначала конвертер наполняют скрапом, наклонив его при помощи завалочных машин. После этого в конвертер помещают жидкий чугун, нагретый до температуры 1250-1400 градусов. Наполненный чугуном конвертер вновь устанавливают в вертикальное положение. 

На следующем этапе происходит подача кислорода в конвертер при помощи кислородной фурмы. Этот процесс называется продувкой. Параллельно с подачей кислорода, в конвертер помещают шлакообразующие материалы. Действие кислорода на металл связано с высоким давлением подачи. Именно за счет давления кислород проникает в металл. Взаимодействие чугуна и кислорода вызывает окисление примесей чугуна. 

Возможны два способа производства стали в конвертерах: бессемеровский и томасовский

Бессемеровский способ

Бессемеровским способом происходит переработка кремнистых чугунов, которые дают кислый шлак. Находящийся в чугуне фосфор остается в полученной стали. 

Бессемеровский процесс осуществляется в три этапа. Сначала происходит окисление кремния, марганца и железа. Этот этап длится до 6 минут. В его основе – образование шлаков при повышении температуры до 1750 градусов. После того, как из чугуна выгорит кремний и марганец, наступает второй этап – окисление углерода и сгорание примесей. Последний этап связан с появлением дыма бурого цвета. Это говорит о том, что весь кремний выгорел. 

Томасовский способ

Отличие этого процесса состоит в том, что в конвертер перед началом работы вводят известь. При этом шлак переводится в окись фосфора. Данный способ позволяет увеличить количество содержащегося фосфора в выплавляемой стали. 

Благодаря обогащению дутья кислородом, можно добиться более быстрого выплавления стали, имеющей высокое качество. 

Итак, давайте коротко рассмотрим основные этапы получения стали в конвертерных печах. 

  1. Наполнение конвертера жидким чугуном
  2. Вдувание в конвертер с чугуном кислорода
  3. Наполнение конвертера шлаками
  4. Окисление примесей чугуна под влиянием кислорода
  5. Образование стали 

Процесс получения стали кислородно-конвертерным способом требует четкого соблюдения технологии. 

Кислородно-конвертерный способ производства стали: виды и процесс

Около 70% стали от общего объема мирового производства изготавливается конвертерным способом. До середины прошлого столетия для получения стали применялись бессемеровский и томасовский процессы. Однако в дальнейшем сталь начали производить усовершенствованным кислородно-конвертерным способом. В настоящее время предшественники современного метода практически не применяются.

Суть конвертерного производства

В конвертерном производстве применяются специальные сталеплавильные агрегаты, называемые конвертерами. Производство стали осуществляется путем продувки жидкого чугуна воздухом или кислородом. Данный металл содержит различные примеси, в том числе кремний, углерод и марганец. Примеси окисляются под действием кислорода и удаляются из расплава. Основным преимуществом конвертерного способа является то, что для работы сталеплавильного устройства не требуется топливо. Сталь расплавляется под действием тепла, которое выделяют окисляющиеся примеси.

Конвеер

Принцип бессемеровского способа

Впервые массовое получение жидкой стали стало возможным в 1856 году благодаря Г. Бессемеру – изобретателю из Англии. Он придумал, как нагреть металл до температуры, превышающей 1500°С. Именно такая температура необходима для того, чтобы расплавить металл с пониженным содержанием углерода.

Схема конвертера и основные периоды плавки

Схема конвертера и основные периоды плавки

Бессемеровский процесс предусматривает продувку расплава атмосферным воздухом. Для этих целей применяются конвертеры, у которых внутренняя часть камеры сгорания защищена динасовым кирпичом. Благодаря такой защите бессемеровский способ называют кислой футеровкой конвертера.

Плавка в бессемеровском сталеплавильном агрегате осуществляется путем заливки чугуна при температуре 1250–1300°С. Следует заметить, что для выплавки бессемеровских чугунов требуются железные руды с низким содержанием серы и фосфора.

Залитый чугун продувают воздухом, в результате чего происходит окисление углерода, марганца и кремния. При окислении образуются оксиды, формирующие кислый шлак. Продувку воздухом заканчивают после того, как углерод окислится до требуемых значений.

Далее металл через горловину сливают в ковш, попутно его окисляя. У такого способа присутствует один существенный недостаток, заключающийся в невысоком качестве конечного продукта, который получается слишком хрупким за счет неполного удаления серы и фосфора.

Принцип томасовского способа

В 1878 году англичанину С.Г. Томасу удалось устранить главный недостаток бессемеровского способа. Кислую футеровку конвертера он заменил основной. Внутренний защитный слой в ванной был выложен смолодоломитовым кирпичом. А чтобы удалить из металла большую часть примесей, он предложил использовать известь, функция которой заключалась в связывании фосфора.

Томасовский процесс позволил перерабатывать чугун с высоким содержанием фосфора. Поэтому наибольшее распространение данный способ получил в странах, где железные руды содержат много фосфора. Во всем остальном метод, изобретенный Томасом, мало чем отличается от предложенного Бессемером:Процесс

  • и в том, и в другом случае используется сталеплавильный агрегат, в который чугун подается сверху через отверстие в горловине;
  • через это же отверстие производится выпуск стали.
  • снизу сталеплавильный агрегат снабжен съемным днищем, что позволяет заменять его по мере выработки определенного срока службы;
  • дутье в полость сталеплавителя поступает через специальные сопла, расположенные в футеровке днища.

Как уже говорилось выше, слив стали производится через отверстие в горловине. Перевернуть многотонный агрегат позволяют цапфы в цилиндрической части конвертера. При томасовском процессе в сталеплавитель загружают известь, позволяющую получить основной шлак. Далее туда же заливают высокофосфористый чугун, нагретый до 1200–1250°С и подают дутье. При подаче дутья происходит окисление кремния, марганца и углерода. В основной шлак удаляются сера и фосфор. Продувка завершается тогда, когда содержание фосфора снизится до определенных показателей. Окончательным этапом, как и в бессемеровском процессе, является выпуск металла с последующим раскислением.

Принцип работы кислородного конвертера

Впервые кислородное дутье было запатентовано Г. Бессемером. Однако в течение продолжительного времени кислородно-конвертерный процесс не применялся, в связи с отсутствием массового производства кислорода. Первые опыты по продувке кислородом стали возможными в начале сороковых годов прошлого столетия.

Устройство кислородного конвертера осталось прежним:Способ

  • камера сгорания изнутри защищена основной футеровкой;
  • однако вместо воздуха в нем применяется продувка кислородом;
  • подача кислорода осуществляется через водоохлаждаемые сопла.

На территории России применяются сталеплавители с верхней подачей кислорода.

Особенностью конвертерного способа с кислородной продувкой является скоротечность. Весь процесс расплавления металла занимает десятки минут. Однако во время работы требуется тщательно отслеживать содержание в чугуне углерода, температуры его расплава и прочие параметры, чтобы вовремя прекратить продувку.

Процесс сталеплавильного производства упростился, когда кислородные конвертеры оснастили автоматическими системами, усовершенствовали лабораторную технику и измерительные приборы. Усовершенствование кислородно-конвертерного процесса позволило повысить производительность, снизить себестоимость металла и повысить его качество.

Современные кислородные конвертеры могут работать в трех основных режимах:

  • с полным дожиганием окиси углерода;
  • с частичным дожиганием ОС;
  • без дожигания ОС.
Схема получения стали в кислородном конвертере

Схема получения стали в кислородном конвертере

Они позволяют производить сталь из чугуна различного состава.

Кислородный конвертер – описание процесса плавки

Кислородный конвертер – это стальной сосуд грушевидной формы. Его внутренняя часть защищена смолодоломитовым (основным) кирпичом. Вместимость сталеплавильного агрегата варьируется от 50 до 350 тонн. Сосуд распложен на цапфах и способен поворачиваться вокруг горизонтальной оси, что позволяет беспрепятственно заливать в него чугун, закладывать другие добавки и сливать металл со шлаком.

Чтобы получить конечный продукт, в конвертер заливается не только чугун, но и закладывают добавки. К ним относятся:Кислородный конвертер

  • лом металла;
  • шлакообразующие материалы (железная руда, известь, полевой шпат, бокситы).

Конвертерный способ с кислородной продувкой предусматривает заливку в конвертер чугуна, нагретого до 1250–1400°С. Установив конвертер в вертикальное положение, в него подают кислород. Как только началась продувка, в расплавленный чугун вводят остальные компоненты, входящие в состав шлака. Перемешивание чугуна со шлаком осуществляется под действием продувки.

Так как концентрация чугуна гораздо выше, чем примесей, в процессе продувки происходит образование оксида железа, который растворяясь, обогащает металл кислородом. Именно растворенный кислород способствует уменьшению в металле концентрации кремния, углерода и марганца. А когда примеси окисляются, выделяется полезное тепло.

Особенностью основного шлака является большое содержание оксида кальция и оксида железа, которые в начале продувки способствуют удалению фосфора. Если же содержание фосфора превышает требуемый показатель, шлак сливают и наводят новый. Продувку кислородом заканчивают, когда содержание углерода в конечном продукте соответствует определенному параметру. После этого конвертер переворачивают и производят слив стали в ковш, куда добавляют раскислители и другие добавки.

Видео по теме: Основы кислородно конвертерного производства

Конвертерное производство стали | Учебные материалы

Бессемеровский способ

Кислый способ, футеровка конвертера выложена из динасового огнеупорного кирпича. Применяется при переплавке в сталь чугуна марок Б1 и Б2, содержащих строго ограниченное (максимально допустимое в сталях) количество фосфора и серы. Это объясняется тем, что в конвертерах или в других печах с кислой футеровкой невозможно удалять вредные примеси S и Р.

Плавка стали в конвертере состоит в следующем:

  1. Конвертер ставится в горизонтальное положение.
  2. Заливается жидкий чугун.
  3. Подается воздушное дутье под давлением Р = 3÷3,5 атм. (который окисляет примеси) и одновременно с этим конвертер ставится в вертикальное положение.

Во время плавки в кислом конвертере наблюдается 3 периода:

1) Окисление Fe, Mn, Si и образуется шлак

в шлак +Q

далее

раскисление

Длится процесс окисления 3-6 минут.

2) Выгорание углерода, т.е. его окисление, жидкость кипит:

FeO + C → Fe + CO

СО вырвавшись из стали догорает ярким пламенем высотой 8-10 метров

СО + О → СО2

3) Пламя прекращается и появляется бурый дым, что означает горение железа, а сам дым – частицы окислов железа. Необходимо побыстрее прекратить подачу воздуха и процесс плавки окончен.

Если углерода в стали осталось меньше необходимого по марки выплавляемой стали, то состав по С доводится добавлением в стали небольшого количества высокоуглеродистого чугуна и ферросплавов Fe-Mn, Fe-Si и Al.

Процесс плавки длится 20-30 минут, емкость конвертеров всего до 30г.

Этот метод экономичный, эффективный и распространенный. Сталь содержит незначительное количество кислорода (кислород вредная примесь, FeO повышает хрупкость стали, усиливает склонность к старению и повышает порог хладноломкости), поэтому кислая (бессемеровская) сталь более пластичная, следовательно более качественная, по сравнению со сталями выплавляемыми в основных печах.

В настоящее время развитие конвертерного производства идет по расширению кислородно-конвертерного способа, емкость которых до 250-300т.

Томасовский способ

Томасовский способ – продувка через жидкий металл воздуха, но футеровка основная и благодаря этому становится возможным удаление фосфора. Футеровка доломитовая (МgO, СаО). Применяется для переплавки в стали чугунов марок Т-1 и Т-2, содержащих повышенный % фосфора до 2,2% и серы.

В томасовском конвертере процессы окисления протекают в такой же последовательности, как и в бессемеровском, за исключением того, что в третьем периоде идет бурное окисление фосфора, за счет чего резко повышается температура стали и сталь становится более качественной и пластичной.

Для удаления Р и S в конвертер загружается 12-14% от веса заливаемого чугуна – известняк СаСО3:

– 2Р + 5FeO + 4СаО → Р2О5(СаО)4 + 5Fe

шлак

Р2О5(СаО)4 – очень прочное соединение и ценное удобрение для сельского хозяйства.

– FeS + СаО → СаS + FeО, где СаS – непрочное соединение, поэтому вводят Mn:

СаS + MnO → MnS + СаО, где MnS – не переходит в ванну, если остается, то это более тугоплавкое соединение нежели FeS + Fe (tплавл. ≈ 988°С).

В настоящее время томасовский способ в нашей стране почти не применяется, так как высокофосфористых и высокосернистых руд у нас мало.

Рассмотренные конвертерные способы выплавки стали имеют следующие преимущества:

  1. Высокая производительность (время плавки 20-30 мин.).
  2. Простота конструкций печей (конвертеров) и следовательно малые капитальные затраты.
  3. Малые эксплуатационные затраты.
  4. Не требуется при плавке специально вводить тепло, так как оно получается в конвертерах за счет реакций окисления примесей.

Недостатки:

  1. Значительный угар железа (до 13%).
  2. Невозможность переплавлять в больших количествах скрап (металлический лом).
  3. Более низкое качество стали (главный недостаток конвертирования) – например, за счет продувки воздухом в стали увеличивается содержание азота (до 0,025-0,048%), которое заметно снижает качество стали.
  4. Из-за непродолжительности процесса невозможно в конвертерах выплавлять стали сложного химического состава, а из-за невысоких температур (наибольшая tплавл. = 1600°С) невозможно добавлять тугоплавкие легирующие компоненты (W, Mo, Nb и т.д.).

Таким образом до настоящего времени конвертерное производство стали было ограничено из-за вышеизложенных недостатков. В конвертерах выплавлялись лишь простые углеродистые стали обыкновенного качества.

Кислородно-конвертерный способ производства стали

В настоящее время промышленная индустрия настолько окрепла, что стало возможным в больших промышленных количествах получать промышленно чистый кислород. Продувая чугун кислородом имеется возможность выплавлять в них стали по качеству близкие к мартеновским. Кроме того благодаря применению О2 в конвертерах производительность их еще более повышается и также повышается температура ванны (tплавл. повышается до ~2500°С), что позволяет уже в большем количестве в конвертерах переплавлять скрап. Кислородно-конвертерное производство позволило в последние годы выплавлять в конвертерах до 40% от общего количества выплавляемой стали.

Рисунок 1.2 – Кислородно-конверторный способ:

1 – горловина для загрузки, 2 – цилиндрическая часть,
3 – стальное кольцо с цапфами, 4 – съемное днище

При этом способе кислород подается в ванну жидкого чугуна в конвертере сверху, через охлаждаемую водой фурму.

Конвертерные установки с донной кислородно-топливной продувкой – в 1,5 раза превосходят по производительности 2-х ванную мартеновскую печь (при сохранении баланса металлолома).

Сталь конвертерная - Энциклопедия по машиностроению XXL

По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. Однако он имел и существенные недостатки. При конвертерном процессе нельзя было в значительных количествах перерабатывать твердый скрап, т. е. вторичный металл,— сырье в виде отходов производства и стального лома, которое во все большем количестве накапливалось в хозяйстве развитых стран. Кроме того, интенсивная продувка жидкого металла в конвертере сжатым воздухом вызывала повышенную концентрацию азота в металле. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0,012—0,015% азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. То же самое можно сказать и о концентрации кислорода. Конвертерная сталь содержала его большее количество, чем мартеновская. Увеличенное содержание в металле азота, кислорода, так же как фосфора и серы, ухудшало его пластические свойства, повышало хрупкость металла в процессе его последующей обработки давлением и при эксплуатации изделий из такого металла [3, с. 153, 154]. В результате этого уже в последнее десятилетие XIX в. более интенсивно развивался мартеновский способ производства стали, а в дальнейшем также электрометаллургические процессы. Конвертерный способ выплавки стали надолго уступил им первенство.  [c.119]
Номера 10, 17 и 22 — стали конвертерной плавки.  [c.56]

В кислородном конвертере можно останавливать процесс на заданном содержании углерода и получать сталь самых различных марок. Качество получаемой стали аналогично качеству мартеновской стали, серу и фосфор удается выводить наиболее полно этому способствуют горячий ход плавки и возможность конвертера вмещать достаточное количество флюсов. Недостатком кислородно-конвертерного способа получения стали является необходимость сооружения сложных и дорогостоящих пылеочистительных установок, так как в процессе плавки образуется много пыли. Строительство кислородного конвертера требует значительных затрат. Не уступая по качеству мартеновскому способу получения стали, конвертерный способ значительно превосходит его по производительности. Конвертеры выплавляют 400 т/ч стали, а мартеновская печь — 80-100 т/ч.  [c.85]

Основная сталь Кислая сталь Конвертерная сталь Основная сталь Кислая сталь Конвертерная сталь  [c.116]

Кислородно-конвертерная сталь (конвертерная) получается продувкой жидкого чугуна кислородом в конвертере с основной футеровкой. Для продувки используется мартеновский чугун. Благодаря пониженному  [c.43]

Этой стали присвоено наименование сталь конвертерная и в ее обозначение вводится дополнительный индекс К .  [c.1059]

Сталь конвертерная с содержанием не более 0,3% С 0,25—0,80% Мп не более 0,35% 5 не более 0,065% 5 и не бо.чее 0,085% Р- Для стали БСт.О содержание марганца и кремнии не нормируется, а содержание серы допускается до 0,07% и фосфора до 0,09%.  [c.665]

И. Для изготовления сосудов применяется сталь, выплавленная в мартеновских печах или электропечах. Сталь конвертерной выплавки с кислородным дутьем можно применять только в опытно-промышленном порядке... .....  [c.4]

Что загружают в конвертер при получении стали конвертерным способом  [c.42]

Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму.  [c.35]

В кислородных конвертерах трудно выплавлять стали, содержащие легкоокисляющиеся легирующие элементы, поэтому в них выплавляют низколегированные (до 2—3 % легирующих элементов) стали. Легирующие элементы вводят в ковш, расплавив их в электропечи, или твердые ферросплавы вводят в ковш перед выпуском в него стали. Плавка в конвертерах вместимостью 130—300 т заканчивается через 25—50 мин. Кислородно-конвертерный процесс более производительный, чем плавка стали в мартеновских печах.  [c.37]

Реакции окисления примесей сопровождаются выделением теплоты, достаточной для нагрева стали до заданной температуры. Окисление осуществляется путем продувки жидкого чугуна воздухом (бессемеровский процесс) или кислородом (кислородно-конвертерный процесс).  [c.172]


Углеродистая сталь выпускается обыкновенного качества, специального назначения и качественная. К углеродистой стали обыкновенного качества относится строительный и конструкционный материал с содержанием углерода до 0,62 %, при производстве которого не предъявляется специальных высоких требований к качеству шихты, процессам плавки и разливки. По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную,  [c.66]

Выход физического тепла жидкого чугуна и щлака определяется выходом соответствующего продукта и его энтальпией. Физическое тепло жидкого передельного чугуна используется непосредственно при выплавке мартеновской или конвертерной стали. Возможное использование тепла чугуна при этом равно его выходу. Экономия топлива за счет использования физического тепла чугуна обычно не определяется, так как она учитывается при нормировании расхода топлива на выплавку стали. В связи с отсутствием технических решений физическое тепло шлака в настоящее время на металлургических заводах не утилизируется.  [c.42]

При кислородно-конвертерном производстве стали, несмотря на отсутствие расхода топлива, также образуются ВЭР в виде химической энергии и физического тепла конвертерных газов, тепла стали и тепла шлака.  [c.45]

При схеме охлаждения без дожигания окиси углерода конвертерный газ после очистки можно использовать в качестве топлива. В связи с периодичностью работы конвертеров выход тазов и их теплота сгорания по циклам плавки значительно изменяются. Поэтому при существующих схемах утилизации в топливную сеть можно собрать 65—-75% газов, выходящих из конвертера. Однако из-за периодичности работы конвертера, подсоса воздуха и возможности образования взрывоопасной смеси в настоящее время проблема аккумуляции конвертерного газа не решена, на действующих крупных конвертерах газ сжигается на свечах. Выход физического тепла стали определяется количеством выплавленной стали и ее энтальпией при выпуске из мартеновской печи или из кислородного конвертера.  [c.46]

При конвертерном способе производства стали выделение газов из конвертера по количеству и химическому составу в течение плавки резко меняется. Начальный период продувки конвертеров характеризуется низким содержанием СО в конвертерных газах (30—60%). По мере окисления примесей скорость выгорания углерода увеличивается и после окисления кремния (и большей части Мп) наступает период интенсивного обезуглероживания. Скорость обезуглероживания является важной характеристикой газовыделения. По ней рассчитывается пропускная способность газоотводящего тракта конвертера.  [c.91]

В настоящее время скорость обезуглероживания не может превышать 0,45% углерода в минуту вследствие недостаточной пропускной способности газового тракта находящихся в работе конвертеров. Интенсификации конвертерного производства стали способствует внедрение схемы отвода газов от конвертеров без дожигания с эффективной ступенчатой очисткой с целью их дальнейшего использования в качестве топлива. Схема без дожигания позволяет уменьшить количество подлежащих отводу газов (следовательно, появляется возможность увеличения скорости обезуглероживания), что делает ее предпочтительной для конвертеров большой емкости.  [c.91]

Этот путь частичного использования физического тепла конвертерных газов непосредственно в самом процессе производства стали является наиболее эффективным с точки зрения экономики процесса, как и любой другой путь, обеспечивающий снижение выхода БЭР  [c.93]

В связи с преимущественным развитием в перспективе конвертерного производства стали основным в черной металлургии является вопрос утилизации химической энергии конвертерного газа. Для этого должны быть разработаны эффективные системы его отвода без дожигания, очистки, аккумуляции и использования. В настоящее время в этом направлении ведутся интенсивные работы, предусматривающие различные возможности утилизации химической энергии конвертерного газа улавливание газа в мокрых газгольдерах, использование газа для выработки пара энергетических параметров путем аккумуляции тепла в регенераторе или сжигание в комбинированной горелке, применение газа для синтеза органических соединений и для восстановления железной руды и т. д.  [c.173]

Выход конвертерного газа на I т стали......... 20  [c.249]

Аналогичная тенденция характерна и для показателей выработки тепла в мартеновских печах и конвертерах. При переоборудовании мартеновских печей на двухванные и при интенсификации процесса плавки стали путем продувки ванн кислородом будет уменьшаться расход топлива на выплавляемую сталь, что, естественно, приведет к уменьшению возможной выработки тепла в котлах-утилизаторах мартеновских печей, несмотря на определенное повышение температуры уходящих газов. Что же касается конвертерного способа, то снижение показателей возможной выработки тепла в этом процессе на перспективу будет осуществляться за счет того, что физическое тепло конвертерных газов в будущем все  [c.251]

Сопоставление свойств листа толщиной 12 мм из мартеновской и конвертерной стали (среднее значение по данным трех образцов)  [c.237]

Сопоставление свойств листа толщиной 30 мм из мартеновской и конвертерной стали  [c.237]

Склонность стали к хрупкому разрушению, определенная по работе разрушения на продольных образцах с надрезом, изготовленных для мартеновской стали из листа толщиной ПО мм и для конвертерной стали из заготовки сечением 140 X 120 мм, показана на рис. 15.  [c.242]

В настоящее время распространены три опособа получения стали конвертерный, мартеновский и электропла ка.  [c.18]

По отдельным плавкам содержание азота в конвертерной стали находится в пределах, характерных для мартеновской стали конвертерный средний 0,004% N2, мартеновский средний 0,006% N2. По изученным нами данным содержание азота в низколегированной стали марок 25Г2С и 35ГС в среднем выше, чем в углеродистой (0,006%). В среднем за год 34% определений давали основность конечного шлака 2,5 и ниже (по инструкции должно быть более 2,5). Шлаки формируются поздно. Ос-  [c.74]

Из приведенного следует, что определение насыщенности азотом стали конвертерного и мартеновского производства завода им. Петровского по анализируемым плавкам дает сравнимые результаты. Сравнительные данные о содержании азота в кон-вертеряом металле по Криворожскому заводу и заводу им. Петровского показаны на рис. 74.  [c.195]

Установки непрерывной разливки все более входят в производство. В Советском Союзе имеются металлургические заводы, на которых ни одного слитка не разливают в изложницы. Организация и управление сталеплавильным производством от этого только облегчаются и улучшаются. Особенно целесообразно применение УНРС для разливки стали конвертерного цеха. При внедрении в производство непрерывно действующих сталеплавильных агрегатов роль УНРС еще более возрастет. Весьма перспективно совмещение непрерывной разливки на УНРС с прокатным станом в единый автоматизированный комплекс.  [c.386]

В черной металлургии Советского Союза применяются три основных способа производства стали конвертерный (бессемеровский и томасов-ский), мартеновский и электроилавка.  [c.9]

Приведены характеристики шихтовых и огнеупорных материа лов, применяемых в конвертерном производстве. Расемотрены уст ройство и конструкции конвертеров, подготовка конвертеров к ра боте и обслуживание их в процессе эксплуатации. Основное внима ние уделено кислородно-конвертерному способу производства стали Рассмотрены технико-экономические показатели работы конвертер ных цехов, нормы выработки и оплаты труда, вопросы техники без опасности и производственной санитарии.  [c.15]

Рост производства стали будет происходить за счет преимущественного развития конвертерного и электроплавильного способов производства стали при постепенном снижении выплавки стали в мартеновских печах, что расширит диапазон марочного сортамента и повысит качество стали. Доля электростали в общем объеме производства стали составит в 1985 г. 14,8% по сравнению с 10,7% в 1980 г., при этом удельный расход электроэнергии на выплавку 1 т стали возрастет соответственно с 90,9 до 112,2 кВт-ч/т. Большое распространение получат установки непрерывной разливки стали (УНРС). Предусматривается довести в 1985 г. выплавку стали с применением УНРС до 22,8% всей выплавки стали вместо 11,8% в 1980 г. На каждую тонну литой заготовки, разлитой на УНРС, расходуется дополнительно 25—28 кВт-ч электроэнергии. Однако при этом снижается расходный коэффициент металла для получения заготовки с 1,2 до 1,05 и достигается экономия топлива на нагрев слитков в объеме 36—45 кг/т (в условном топливе) и экономия электроэнергии на прокат слитков на обжимных станах —18— 20 кВт-ч/т. С целью повышения качества металла предусматривается широкое развитие обработки стали синтетическими шлаками, инертными газами, применение вакуумирования, электрошлакового и вакуумно-дугового переплава, микролегирования и других прогрессивных методов. При этом удельный расход электроэнергии повышается в 2—3 раза по сравнению со средним удельным расходом электроэнергии на выплавку электростали.  [c.53]

На рис. Й-4 и 2-5 показано изменение технико-эконО-мнческих показателей процесса при конвертерном производстве стали в зависимости от свободно варьируемого параметра М — температурного перепада конвертерных  [c.92]

Как одно из эффективных направлений комплексного использования физического тепла конвертерных газов в схемах без дожига следует считать использование газов для предварительного подогрева скрапа вне конвертеров. Охлаждение газов после ОКГ в подогревателях сыпучих материалов позволит нагреть добавки до 600— 700 °С, что обеспечит увеличение выхода стали в процессе на 1 —1,5% и снижение расхода кислорода на продувку конвертеров на 5—10%.  [c.93]

По способу выплавки эта сталь подразделяется на мартеновскую, кислородно-конвертерную и бессемеровскую, а по степени раскисленности — на спокойную, по-луспокойную и кипящую, причем в состав последней группы входит также и сталь, разливка которой выполнена с применением способа механического или химического закупоривания. В связи с этим в  [c.229]

Механические свойства конвертерной стали марки ВКСт. Зсп в горячекатаном состоянии в зависимости от температуры испытания  [c.236]

Ударная вязкость при отрицательных температурах кислородно-конвертерной стали марки ВКСт. Зсп - в зависимости от состояния (по данным ЦНИИТМАШа)  [c.239]

Рис. 7. Кривые выносливости спокойное мартеновской и конвертерной стали / и 2 — образцы мартеновской стали гладкие и с надрезом 0,75 мм 3 и 4 — образц.м конвертерной стали гладкие и с надрезом 0,75 мм. Рис. 7. Кривые выносливости спокойное мартеновской и конвертерной стали / и 2 — образцы <a href="/info/63766">мартеновской стали</a> гладкие и с надрезом 0,75 мм 3 и 4 — образц.м конвертерной стали гладкие и с надрезом 0,75 мм.
Усталостная прочность элементов сварных конструкций из мартеновской и конвертерной стали, определенная при испытании швеллерных балок № 20 (облегченного профиля по ГОСТу 8240—57). сваренных встык с приварными накладками при осуществлении изгиба образцов сосредоточенной силой при асимметричном знакопеременном цикле с частотой 450 циклов в минуту (по данным ЦНИИТМЛШа), показана на рис. 13 и 14.  [c.241]
Конвертерная сталь

- это ... Что такое конвертерная сталь?

  • Конвертерная сталь - Besemerio plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Besemerio konverteryje su rūgštine iškloja pagamintas plienas. atitikmenys: англ. кислотная бессемеровская сталь; Бессемеровская сталь; конвертер стальной рус. бессемеровская сталь… Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Стальная гитара - это: * Метод игры на слайд-гитаре с использованием стали. Резонаторные гитары, в том числе разновидности с круглым грифом, особенно подходят для этого стиля, но также используются и другие типы, обычно с модифицированным высоким стройом, а также производимые инструменты… Wikipedia

  • Конвертер - Конвертер, н.1. Тот, кто обращает; тот, кто обращает в веру. [1913 Webster] 2. (Производство стали) Реторта, используемая в бессемеровском процессе, в котором расплавленный чугун обезуглероживается и превращается в сталь потоком воздуха, проходящего через жидкость…… Международный английский словарь-переводчик

  • преобразователь - [kən vʉr′tər] н. человек или вещь, которая обращает; спецификаций, а) печь для преобразования чугуна в сталь в процессе Бессемера б) электрическое устройство для преобразования переменного тока в постоянный: ср.ИНВЕРТОР в) часть радиоприемника… Англоязычный Мировой словарь

  • сталь - стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

  • Сталь - Для использования в других целях, см Сталь (значения). Стальной трос шахтной шахтной башни… Wikipedia

  • преобразователь - / keuhn verr teuhr /, n.1. человек или вещь, которые обращаются. 2. Избрать. устройство, преобразующее переменный ток в постоянный или наоборот. Ср инвертор, синхронный преобразователь. 3. Металл. камера или сосуд, через которые проходит окислительный поток…… Универсал

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-изготовитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • преобразователь - н.(также конвертирующий) 1 человек или вещь, которая обращает. 2 Электр. электрическое устройство для взаимного преобразования переменного и постоянного тока. b Электроника - устройство для преобразования сигнала с одной частоты на другую. 3 а…… Полезный английский словарь

  • ,Конвертерная сталь

    - это ... Что такое конвертерная сталь?

  • Конвертерная сталь - Besemerio plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Besemerio konverteryje su rūgštine iškloja pagamintas plienas. atitikmenys: англ. кислотная бессемеровская сталь; Бессемеровская сталь; конвертер стальной рус. бессемеровская сталь… Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Стальная гитара - это: * Метод игры на слайд-гитаре с использованием стали. Резонаторные гитары, в том числе разновидности с круглым грифом, особенно подходят для этого стиля, но также используются и другие типы, обычно с модифицированным высоким стройом, а также производимые инструменты… Wikipedia

  • Конвертер - Конвертер, н.1. Тот, кто обращает; тот, кто обращает в веру. [1913 Webster] 2. (Производство стали) Реторта, используемая в бессемеровском процессе, в котором расплавленный чугун обезуглероживается и превращается в сталь потоком воздуха, проходящего через жидкость…… Международный английский словарь-переводчик

  • преобразователь - [kən vʉr′tər] н. человек или вещь, которая обращает; спецификаций, а) печь для преобразования чугуна в сталь в процессе Бессемера б) электрическое устройство для преобразования переменного тока в постоянный: ср.ИНВЕРТОР в) часть радиоприемника… Англоязычный Мировой словарь

  • сталь - стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

  • Сталь - Для использования в других целях, см Сталь (значения). Стальной трос шахтной шахтной башни… Wikipedia

  • преобразователь - / keuhn verr teuhr /, n.1. человек или вещь, которые обращаются. 2. Избрать. устройство, преобразующее переменный ток в постоянный или наоборот. Ср инвертор, синхронный преобразователь. 3. Металл. камера или сосуд, через которые проходит окислительный поток…… Универсал

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-изготовитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • преобразователь - н.(также конвертирующий) 1 человек или вещь, которая обращает. 2 Электр. электрическое устройство для взаимного преобразования переменного и постоянного тока. b Электроника - устройство для преобразования сигнала с одной частоты на другую. 3 а…… Полезный английский словарь

  • ,Конвертерная сталь

    - это ... Что такое конвертерная сталь?

  • Конвертерная сталь - Besemerio plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Besemerio konverteryje su rūgštine iškloja pagamintas plienas. atitikmenys: англ. кислотная бессемеровская сталь; Бессемеровская сталь; конвертер стальной рус. бессемеровская сталь… Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Стальная гитара - это: * Метод игры на слайд-гитаре с использованием стали. Резонаторные гитары, в том числе разновидности с круглым грифом, особенно подходят для этого стиля, но также используются и другие типы, обычно с модифицированным высоким стройом, а также производимые инструменты… Wikipedia

  • Конвертер - Конвертер, н.1. Тот, кто обращает; тот, кто обращает в веру. [1913 Webster] 2. (Производство стали) Реторта, используемая в бессемеровском процессе, в котором расплавленный чугун обезуглероживается и превращается в сталь потоком воздуха, проходящего через жидкость…… Международный английский словарь-переводчик

  • преобразователь - [kən vʉr′tər] н. человек или вещь, которая обращает; спецификаций, а) печь для преобразования чугуна в сталь в процессе Бессемера б) электрическое устройство для преобразования переменного тока в постоянный: ср.ИНВЕРТОР в) часть радиоприемника… Англоязычный Мировой словарь

  • сталь - стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

  • Сталь - Для использования в других целях, см Сталь (значения). Стальной трос шахтной шахтной башни… Wikipedia

  • преобразователь - / keuhn verr teuhr /, n.1. человек или вещь, которые обращаются. 2. Избрать. устройство, преобразующее переменный ток в постоянный или наоборот. Ср инвертор, синхронный преобразователь. 3. Металл. камера или сосуд, через которые проходит окислительный поток…… Универсал

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-изготовитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • преобразователь - н.(также конвертирующий) 1 человек или вещь, которая обращает. 2 Электр. электрическое устройство для взаимного преобразования переменного и постоянного тока. b Электроника - устройство для преобразования сигнала с одной частоты на другую. 3 а…… Полезный английский словарь

  • ,Конвертерная сталь

    - это ... Что такое конвертерная сталь?

  • Конвертерная сталь - Besemerio plienas statusas T sritis chemija apibrėžtis Besemerio konverteryje su rūgštine iškloja pagamintas plienas. atitikmenys: англ. кислотная бессемеровская сталь; Бессемеровская сталь; конвертер стальной рус. бессемеровская сталь… Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Стальная гитара - это: * Метод игры на слайд-гитаре с использованием стали. Резонаторные гитары, в том числе разновидности с круглым грифом, особенно подходят для этого стиля, но также используются и другие типы, обычно с модифицированным высоким стройом, а также производимые инструменты… Wikipedia

  • Конвертер - Конвертер, н.1. Тот, кто обращает; тот, кто обращает в веру. [1913 Webster] 2. (Производство стали) Реторта, используемая в бессемеровском процессе, в котором расплавленный чугун обезуглероживается и превращается в сталь потоком воздуха, проходящего через жидкость…… Международный английский словарь-переводчик

  • преобразователь - [kən vʉr′tər] н. человек или вещь, которая обращает; спецификаций, а) печь для преобразования чугуна в сталь в процессе Бессемера б) электрическое устройство для преобразования переменного тока в постоянный: ср.ИНВЕРТОР в) часть радиоприемника… Англоязычный Мировой словарь

  • сталь - стальная, прил. / сталь /, н. 1. Любая из различных модифицированных форм чугуна, произведенная искусственно, с содержанием углерода меньше, чем в чушках, и больше, чем в кованом чугуне, и обладающая различными характеристиками твердости, эластичности и прочности… Universalium

  • Сталь - Для использования в других целях, см Сталь (значения). Стальной трос шахтной шахтной башни… Wikipedia

  • преобразователь - / keuhn verr teuhr /, n.1. человек или вещь, которые обращаются. 2. Избрать. устройство, преобразующее переменный ток в постоянный или наоборот. Ср инвертор, синхронный преобразователь. 3. Металл. камера или сосуд, через которые проходит окислительный поток…… Универсал

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-изготовитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • сталелитейный завод - существительное завод, на котором производится сталь • Синоним: ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод, ↑ сталелитейный завод • Гиперонимы: ↑ завод, ↑ завод, ↑ завод-производитель, ↑ мануфактура… Полезный английский словарь

  • преобразователь - н.(также конвертирующий) 1 человек или вещь, которая обращает. 2 Электр. электрическое устройство для взаимного преобразования переменного и постоянного тока. b Электроника - устройство для преобразования сигнала с одной частоты на другую. 3 а…… Полезный английский словарь

  • ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *