Сталь кованная: Материал клинка сталь кованая молибден-ванадиевая X45CrMoV15 — лаборатория ножей Messermeister.ru

alexxlab | 28.05.2023 | 0 | Разное

чем они отличаются? — RADIUS

28.02.2017

Кухонные ножи, которыми мы пользуемся каждый день, бывают разными. Скорее всего, ваш нож — кованый или штампованный (он же «штамповка»). Что это значит на практике?

Сегодня разберемся, как делают современные кованые ножи и чем они отличаются.

Кованый и штампованный: в чем разница?

Кованые и штампованные ножи делают по-разному. В случае с последними используют лист прокатной стали, из которого вырезают нужную форму, закаливают и затачивают. Это — самый простой способ для массового производства, поэтому штампованные ножи обычно недорогие и их выпускают в большом количестве. Если сталь — хорошего качества, ножи можно затачивать многократно, а сами они легкие, с тонкими лезвиями.

Кованые ножи делают из высокоуглеродистой стали или сочетания разных — как, например, у дамасских клинков, где сплавляют десятки слоев стали.

Нож выковывают из полосы раскаленного металла, с помощью молота, после чего закаляют в печи, затачивают и шлифуют. Кованые ножи дороже штампованных, зато ценятся выше: их чаще используют шеф-повара.

Чем кованые ножи лучше?

При ковке лезвие становится плотным, прочным и монолитным, поэтому служит дольше. Минус в том, что такие ножи нельзя гнуть и рубить ими слишком твердые продукты: нет той упругости, которая бы смягчила удар. Хотя здесь зависит еще и от качества стали.

Ножи выковывают из единого куска: и лезвие, и хвостовик — та часть, которая переходит в рукоять; без сварочных швов. Поэтому можно не боятся разломов между лезвием и рукоятью.

Наконец, кованые ножи толще и тяжелее, но это помогает при рубке мяса, зелени, овощей — за счет веса нож режет быстрее и точнее.

Как выглядит процесс ковки?

Сначала кузнец заготавливает материал — кусок стали подходящего состава.

Затем раскаляет ее в печи до нужной температуры.

Раскаленную сталь куют, придавая ей плоскую форму. При этом сталь остывает и уменьшается в объеме в 1,5-2 раза.


Затем — чистовая ковка, когда нож уже немного остыл: он приобретает окончательную форму и детали.

Готовый нож закаляют — то есть охлаждают с помощью воздуха, воды или другой жидкости. Это нужно для того, чтобы нож был прочным и не ломался. Важно не переохладить сталь, чтобы она хорошо держала заточку.

Некоторые мастера делают все это вручную, но крупные марки используют специальные станки.

Кованые ножи Wüsthof

Ножи Wüsthof выпускают с 1814 года в Золингене — крупнейшем центре ножевого производства, где веками работают лучшие мастера и семейные фабрики. Ножи, которые делают здесь, помечены соответствующим знаком — «Сделано в Золингене».

Эта отметка для ножей значит примерно то же, что и «Бордо» для вин или «Швейцария» для часов.

В основном, ножи Wüsthof делают из стали Х50 Cr с высоким содержанием углерода, а также хромом, молибденом и ванадием в составе. В результате сталь достаточно прочная для резки, ее легко затачивать, она дольше служит и хорошо держит заточку.


Ножи здесь куют из цельного куска: лезвие переходит в рукоять с заклепками, на которые сверху крепят плашки из дерева или полимера.

В процессе ковки сталь закаляют при 1050 градусах, а затем охлаждают до 200: так лезвие получается однородным, без микропустот, не ломается от внутреннего давления. Затачивают ножи по собственной технологии PEtec — с помощью лазера и электроники, которая следит за точностью угла. Затем нож шлифуют, добиваясь идеально гладкой и ровной поверхности.

Кованые ножи Arcos

Ножи испанской марки Arcos тоже «долгожители» с двухвековой историей.

В линейке Arcos есть и штампованные, и кованые ножи — для любителей и профессионалов. Но в обоих случаях используют новейшие технологии и собственные разработки. Например, сталь Nitrum, твердость которой доходит до 56 единиц по Роквеллу. В ней много углерода, есть хром, молибден и ванадий — в таком количестве, чтобы ножи получались прочными, долговечными и устойчивыми к коррозии.


Сталь куют при температуре 1000 градусов, а потом закаливают по технологии Sub Zero — то есть охлаждая до -100 градусов. Обычно производители закаливают при 0, но если опустить температуру ниже, лезвие будет прочнее и не покроется трещинами от ударов или перепадов температур.

ГОСТ 1133-71 ::: Сталь кованная круглая и квадратная (сортамент)

ГОСТ 1133-71 ::: Сталь кованная круглая и квадратная (сортамент) | ГОСТы и нормативные документы

Внимание! Появились компании, которые используют наше название. Это мошенники. Обращайте внимание на ИНН компании в договоре. ИНН Новаметалл Трейд: 5038102762

  • Металлопрокат

Производство

Услуги

ГК Новаметалл >> 

Полезная информация для снабженцев >> 

ГОСТЫ >> 


ГК ГК Новаметалл осуществляет поставки продукции в строгом соответствии с ГОСТ 1133-71.

У нас Вы можете купить:

  • Кованный круг нержавеющий;
  • Инструментальный квадрат.

Ответим на любые вопросы по сотрудничеству:

  • Звоните: +7 (495) 108-79-47, 8 (800) 777-19-60.
  • Пишите: WhatsApp, [email protected].

Каталог продукции

  • Металлопрокат

Услуги

Наверх

Кованая сталь

и углеродистая сталь: основные отличия

29 декабря 2022 г. 29 декабря 2022 г. | 11:22

Когда дело доходит до выбора стали для конкретного применения, вам необходимо взвесить все за и против каждого типа, прежде чем принимать решение. В частности, кованая сталь и углеродистая сталь являются двумя наиболее часто используемыми типами стали с уникальными свойствами, которые делают их идеальными для различных задач. Давайте рассмотрим различия между кованой сталью и углеродистой сталью, чтобы вы могли решить, какой тип лучше всего подходит для вашего проекта.

Кованая сталь

Кованая сталь представляет собой легированную смесь железа и углерода, прошедшую интенсивный процесс нагрева, известный как ковка. Этот процесс создает очень прочный и долговечный материал с более высокой прочностью на растяжение, чем у обычной углеродистой стали. Он также повышает его сопротивление усталости, что позволяет использовать его в приложениях с высокими нагрузками, таких как автомобильные двигатели или детали самолетов. Кроме того, кованая сталь устойчива к коррозии и может выдерживать экстремальные температуры без ухудшения характеристик. Однако он дороже других видов стали из-за специализированного производственного процесса и ограниченной доступности.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь является еще одним популярным выбором для инженерных проектов, поскольку она относительно недорога по сравнению с другими сплавами и не требует специальных технологий производства, таких как ковка. Он также обладает хорошей пластичностью, что позволяет ему легко принимать различные формы без ущерба для его структурной целостности. Однако углеродистая сталь имеет некоторые недостатки по сравнению с кованой сталью; он имеет более низкую прочность на растяжение, что означает, что он может выйти из строя в условиях высоких нагрузок и более подвержен коррозии, если его не обработать должным образом или не покрыть против окисления.

Разница между углеродистой сталью и кованой сталью

  • Кованая сталь изготавливается путем нагревания и ковки куска необработанной стали в желаемую форму.
  • Углеродистая сталь
  • производится путем добавления углерода к железу для создания нового сплава.
  • Кованая сталь
  • прочнее углеродистой стали из-за дополнительного нагрева и ударов молотком при ее создании.
  • Углеродистая сталь
  • менее подвержена коррозии, чем кованая сталь, поскольку добавление углерода создает защитный слой вокруг железа.
  • Кованая сталь
  • дороже углеродистой стали, так как это более трудоемкий процесс.
  • Углеродистая сталь
  • более доступна, чем кованая сталь, поскольку не требует такого же уровня специализированного оборудования.
  • Кованая сталь
  • лучше подходит для применений, требующих высокого уровня прочности, таких как строительство или тяжелое машиностроение.
  • Углеродистая сталь
  • лучше подходит для применений, требующих коррозионной стойкости, таких как приготовление пищи или хранение.
  • Кованая сталь
  • имеет более короткий срок службы, чем углеродистая сталь, поскольку она более подвержена износу с течением времени.
  • Углеродистая сталь более пригодна для вторичной переработки, чем кованая сталь, поскольку ее не нужно переплавлять для повторного использования

Вывод:

При выборе между кованой сталью и углеродистой сталью вам необходимо рассмотреть их преимущества и недостатки, чтобы определить, что лучше всего соответствует вашим потребностям. Кованая сталь обладает превосходной прочностью, но имеет более высокую стоимость, в то время как углеродистая сталь обладает хорошей пластичностью, но может не выдерживать определенных условий, в отличие от кованой стали. В конечном итоге решение будет сводиться к тому, для какого типа применения вам нужен материал, поэтому учитывайте все факторы, прежде чем сделать свой выбор!

Piping Mart

Pipingmart – это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубопроводных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Кованые и литые – в чем разница?

Опубликовано Cornell Forge Co. на | Оставить комментарий

Cornell Forge — компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001: 2015, которая специализируется на проектировании ковки, инструментах и ​​услугах по ковке металла для создания изделий и деталей по индивидуальному заказу. Мы предлагаем широкий спектр услуг по ковке металлов, включая горячую ковку в закрытых штампах, а также отделку и дополнительные услуги, которые упрощают вашу цепочку поставок. Наши решения по ковке «под ключ» являются частью нашего стремления к превосходному обслуживанию клиентов.

Если вам нужны металлические детали, изготовленные по индивидуальному заказу, Cornell Forge поможет вам на каждом этапе проектирования и производства. Начните процесс, определив, какие процессы ковки или литья лучше подходят для ваших спецификаций. Разница между литьем и ковкой сводится к процессу формообразования. Литье превращает металлы в расплавленную форму, а ковка формирует металлическую заготовку в твердом состоянии.

Процессы ковки включают прокатку, прессование, ковку молотком или иное придание металлическим заготовкам точной формы под действием механической силы, пока они еще находятся в твердом состоянии. Процесс нагрева и деформации улучшает внутреннюю структуру зерна металла, позволяя происходить металлургической рекристаллизации, придавая однородную структуру по всей металлической форме. Этот процесс упрочняет металл и делает его более устойчивым к ударам и сдвиговым повреждениям.

Соответствие внутренней структуры зерна является основным преимуществом кованого металла, которое дает ему множество преимуществ по сравнению с литыми и листовыми металлическими компонентами. Поскольку поток зерна совпадает с геометрией формы, он становится очень прочным и устойчивым к повреждениям.

Преимущества

Вот краткий обзор преимуществ кованого металла, которые следует учитывать при выборе правильного процесса формовки металла для вашего заказа компонента:

  • Прочность: деформация.
  • Износостойкость: Структура зерна соответствует форме изделия, что снижает риск износа.
  • Прочность: Кованые металлы имеют большую относительную прочность, чем литые и листовые металлы, даже если детали изготовлены из одного и того же сплава.
  • Снижение вероятности возникновения дефектов: Другие процессы могут привести к получению металлических деталей с усадкой и проблемами холодной заливки, полостями в отливке или пористостью.

Когда вам нужны прочные, износостойкие и прочные детали, на которые можно положиться в тяжелых промышленных или коммерческих условиях, процесс ковки является отличным вариантом.


При литье металлов расплавленный металл заливают непосредственно в существующую форму, где он охлаждается и затвердевает, принимая форму формы. В процессах литья может использоваться широкий спектр различных типов пресс-форм в зависимости от размера заказа и сложности детали. Хотя литье металла использовалось на протяжении веков, современные производители обычно резервируют этот процесс для деталей, которые слишком велики или громоздки для ковки металла. Литье — превосходный метод для более сложной геометрии, которую трудно достичь только приложением силы.

В Cornell Forge мы можем выковывать простые и сложные детали длиной до 18 дюймов и весом до 100 фунтов. Некоторые поковки могут быть изготовлены даже весом до 5000 фунтов и более. Однако литье часто больше подходит для деталей такого размера.

Преимущества

Металлическое литье является подходящей альтернативой поковкам в некоторых случаях благодаря следующим уникальным преимуществам:

  • Меньший размер и сложность Ограничения: Литье может быть выполнено для деталей практически любого размера и уровня сложности.
  • Варианты металла: Отливки могут быть изготовлены из более широкого спектра специальных сплавов, поскольку хром, никель и молибден легче внедряются в расплавленные металлы в процессе литья.
  • Возможности мелкосерийного производства: Отливки могут быть экономически эффективными для производства небольших производственных партий, особенно потому, что инструменты дешевле, чем для эквивалентных штампов.

Нажмите, чтобы развернуть

Для создания высококачественных металлических деталей можно использовать процессы ковки и литья. Тем не менее, каждый метод лучше всего работает для различных типов продуктов в зависимости от размера, состава металла, объема заказа и других факторов.

Поскольку литье включает заливку расплавленного металла в формы, его можно использовать для создания очень сложных деталей. В процессах литья также могут использоваться изделия из сложных сплавов или изделия весом до 200 тонн в готовом виде. В процессах ковки используются удары молотком и механическая сила для придания металлу определенной формы, что делает готовые детали более жесткими, прочными и устойчивыми к разрушению. В целом, если вашу деталь можно выковать, конечный продукт будет прочнее и долговечнее.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *