Сталь легированная свойства: Легированная сталь: области применения – Тюменская линия

alexxlab | 05.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Легированная сталь

  • Металлолом в Краснодаре
  • Приём металлолома в Краснодаре
  • Демонтаж металлоконструкций
  • Вывоз металлолома
  • Сдать машину в Краснодаре
  • Сдать цветной металл
  • Цветной лом
  • Резка на металлолом
  • Цены на металлолом
  • Услуги
  • Аукционы имущества
  • Комиссионная продажа
  • Продается металл
  • Продается понтон
  • Пункт приема металла
  • О компании
  • Библиотека
  • Словарь металлолома
  • Фотографии
  • Оставить заявку
  • Новости
  • Контакты
  • Облако тегов
  • Карта сайта
  • Вопросы
  • Поиск

сдать лом металлы лом металла легкоплавкие металлы цветные сплавы прием металла сдать металл метал лом vtnfk металл мет

[А] [В] [Д] [Ж] [К] [Л] [М] [Н] [О] [П] [С] [Т] [У] [Ц] [Ч] [Э] [..]

Легированная сталь – это углеродистая сталь, в которую специально введены легирующие элементы с целью улучшения ее эксплуатационных и технологических свойств.

Основные легирующие элементы в стали — хром, никель, магний, кремний, молибден, ванадий, титан, бариллий, ниобий, кобальт, медь, алюминий и др.

Различают низколегированную (суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%), среднелегированную (2,5—10%) и высоколегированную (свыше 10%) сталь.

Рис. Легированная сталь

Легирующие элементы стали

Легирующие элементы вводятся в сталь в различных количествах и в разных сочетаниях — по 2, по 3 и более элементов:

  • Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.
  • Вольфрам образует в стали очень твердые соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.
  • Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали.
  • Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1. 5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалийность.
  • Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.
  • Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.
  • Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.
  • Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.
  • Ниобий улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.
  • Алюминий повышает жаростойкость и окалийность.
  • Медь увеличивает антикоррозионные свойства.
  • Церий повышает прочность и пластичность.
  • Цирконий позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.
  • Лантан, церий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчает зерно.

Легированные стали используют для изготовления тяжелонагруженных деталей ответственного назначения, так как они обладают более высокими механическими характеристиками.

Другие страницы c термином Легированная сталь

  • Описание и область применения железных сплавов
    их в качестве инструментального материала. Далее перечислены различные типы железоуглеродистых сплавов. Легированные стали Термин «низколегированная сталь» используется для сплавов сталей, имеющих легирующие добавки меньше 2%, «среднелегированная ..
  • Исследование условий эксплуатации пресс-ножниц для переработки металлолома с целью повышения их производительности
    полученная из слитка ЭШП Таким образом, для изготовления ножей для рубки металла выбрана комплексно
    легированная
    сталь 55ХН2МФ, близкая по химическому составу стали марки 5Х2МНФ по ГОСТ 5950-2000. Новый химический состав стали обеспечивает ..
  • Проблемы заготовки лома – проблемы большой металлургии
    отдельных региональных рынков лома и вопросам его транспортировки, исследованиям и анализу рынка цветного, легированного и нержавеющего лома, а также первым итогам государственной программы утилизации старых автомобилей были посвящены две последующие сессии. Главный консультант британской компании CRU Analysis Джон Ковакс представил свою концепцию перспектив рынка лома. По его прогнозу, ценына готовую сталь хоть и будут на пике во II квартале текущего года, однако уже во II полугодии неминуемо начнут снижаться из-за избыточности ..

См. также

Цены на металлолом →
Демонтаж металлоконструкций →

Что такое определение легированной стали | Свойства легированной стали

В общем, легированная сталь — это сталь, легированная различными элементами в общем количестве от 1,0% до 50% по массе для улучшения ее механических свойств.

Сталь представляет собой сплав железа и углерода, но термин «легированная сталь» обычно относится только к сталям, которые содержат другие элементы, такие как ванадий, молибден или кобальт, в количествах, достаточных для изменения свойств базовой стали. Как правило, легированная сталь представляет собой сталь, легированную различными элементами в общем количестве от 1,0% до 50% по весу для улучшения ее механических свойств. Нержавеющие стали представляют собой особую группу высоколегированных сталей, которые содержат не менее 11% хрома по массе и не более 1,2% углерода по массе. Легированные стали делятся на две группы:

  • Стали низколегированные. Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, обладающих механическими свойствами, превосходящими обычные углеродистые стали в результате добавок таких легирующих элементов, как никель, хром, молибден, марганец и кремний. Роль легирующих элементов заключается в повышении прокаливаемости с целью оптимизации механических свойств и ударной вязкости после термической обработки. Однако в некоторых случаях добавки к сплаву используются для уменьшения ухудшения состояния окружающей среды при определенных условиях эксплуатации.
  • Высоколегированные стали. Стали с легированием более 5 мас.% обычно классифицируются как высоколегированные стали. Нержавеющие стали являются основными типами высоколегированных сталей, но два других типа — это сверхвысокопрочные никель-кобальтовые стали и мартенситностареющие стали. Нержавеющие стали определяются как низкоуглеродистые высоколегированные стали с содержанием хрома не менее 10,5% с другими легирующими элементами или без них.

Преимущества легированной стали

Независимо от того, требуется ли вашему проекту повышенная коррозионная стойкость, обрабатываемость, прочность или другое качество, существует легированная сталь, обеспечивающая необходимые вам характеристики. Легированные стали с дополнительной термической обработкой могут обеспечить широкий спектр полезных качеств, включая:


  • Повышенная коррозионная стойкость
  • Повышенная прокаливаемость
  • Превосходная прочность и твердость

Отличительные свойства высоколегированной и низколегированной стали

Высоколегированная сталь содержит легирующие элементы (не включая углерод и железо), которые составляют более 8% ее состава.

Эти сплавы менее распространены, потому что в большинстве сталей дополнительные элементы занимают лишь несколько процентов. Нержавеющая сталь является наиболее популярным высоколегированным сплавом с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Это соотношение придает нержавеющей стали большую коррозионную стойкость, а покрытие из оксида хрома замедляет ржавление. Между тем, низколегированная сталь лишь незначительно модифицируется другими элементами, которые обеспечивают небольшие преимущества в прокаливаемости, прочности и свободной механической обработке. При снижении содержания углерода примерно до 0,2% низколегированная сталь сохранит свою прочность и улучшенную формуемость.

Обычные легирующие элементы для стали

Когда дело доходит до стали, существует множество различных элементов, которые можно добавить к основному материалу, что позволяет покупателю варьировать варианты до тех пор, пока не будет найден нужный сплав. К распространенным легирующим элементам относятся следующие:

  • Марганец:
    При использовании в тандеме с небольшими количествами серы и фосфора стальной сплав становится менее хрупким и легче куется.
  • Хром: Небольшой процент (0,5% – 2%) может помочь упрочнить сплав; более высокие проценты (4% – 18%) имеют дополнительный эффект предотвращения коррозии.
  • Ванадий: При содержании всего 0,15% этот элемент может повысить прочность, термостойкость и общую структуру зерна. В смеси с хромом стальной сплав становится намного тверже, но при этом сохраняет формуемость.
  • Никель: До 5% этого легирующего элемента повышает прочность стали. При содержании свыше 12% обеспечивает впечатляющую коррозионную стойкость.
  • Вольфрам: Повышает термостойкость, поэтому температура плавления выше. Также улучшает структурный состав стали.

Легирующие добавки в легированных сталях

Чистое железо слишком мягкое, чтобы его можно было использовать для структурирования, но добавление небольших количеств других элементов (например, углерода, марганца или кремния) значительно повышает его механическую прочность.

Сплавы, как правило, прочнее чистых металлов, хотя обычно обладают меньшей электро- и теплопроводностью. Прочность – важнейший критерий, по которому оценивают многие конструкционные материалы. Поэтому сплавы используются для машиностроения. Синергетический эффект легирующих элементов и термической обработки позволяет получить огромное разнообразие микроструктур и свойств.

  • Углерод. Углерод является неметаллическим элементом, который является важным легирующим элементом во всех материалах на основе черных металлов. Углерод всегда присутствует в металлических сплавах, т. е. во всех марках нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Углерод является очень сильным аустенитизатором и повышает прочность стали. Фактически, это основной упрочняющий элемент, необходимый для образования цементита, Fe3C, перлита, сфероидита и железоуглеродистого мартенсита. Добавление небольшого количества неметаллического углерода к железу меняет его большую пластичность на большую прочность.
    Если он сочетается с хромом в качестве отдельного компонента (карбид хрома), он может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости, удаляя часть хрома из твердого раствора в сплаве и, как следствие, уменьшая количество доступного хрома для обеспечения устойчивость к коррозии.
  • Хром. Хром повышает твердость, прочность и коррозионную стойкость. Упрочняющий эффект образования стабильных карбидов металлов на границах зерен и сильное повышение коррозионной стойкости сделали хром важным легирующим материалом для стали. Стойкость этих металлических сплавов к химическому воздействию коррозионно-активных веществ основана на пассивации. Чтобы пассивация происходила и оставалась стабильной, сплав Fe-Cr должен иметь минимальное содержание хрома около 11 % по весу, выше которого пассивность может проявиться, а ниже невозможна. Хром может использоваться в качестве упрочняющего элемента и часто используется с упрочняющим элементом, таким как никель, для получения превосходных механических свойств.
    При более высоких температурах хром способствует повышению прочности. Быстрорежущие инструментальные стали содержат от 3 до 5% хрома. Он обычно используется для приложений такого рода в сочетании с молибденом.
  • Никель. Никель является одним из наиболее распространенных легирующих элементов. Около 65% производства никеля используется для производства нержавеющей стали. Поскольку никель не образует карбидных соединений в стали, он остается в растворе в феррите, тем самым упрочняя и повышая ударную вязкость ферритной фазы. Никелевые стали легко подвергаются термической обработке, поскольку никель снижает критическую скорость охлаждения. Сплавы на основе никеля (например, сплавы Fe-Cr-Ni(Mo)) обладают превосходной пластичностью и ударной вязкостью даже при высоких уровнях прочности, и эти свойства сохраняются до низких температур. Никель также уменьшает тепловое расширение для лучшей стабильности размеров. Никель является базовым элементом для суперсплавов, которые представляют собой группу никелевых, железо-никелевых и кобальтовых сплавов, используемых в реактивных двигателях.
    Эти металлы обладают превосходной стойкостью к термической деформации ползучести и сохраняют свою жесткость, прочность, ударную вязкость и стабильность размеров при температурах, намного более высоких, чем другие аэрокосмические конструкционные материалы.
  • Молибден. Молибден, содержащийся в небольших количествах в нержавеющих сталях, увеличивает прокаливаемость и прочность, особенно при высоких температурах. Высокая температура плавления молибдена делает его важным для придания прочности стали и другим металлическим сплавам при высоких температурах. Молибден уникален тем, что он увеличивает прочность стали на растяжение при высоких температурах и сопротивление ползучести. Он замедляет превращение аустенита в перлит гораздо больше, чем превращение аустенита в бейнит; таким образом, бейнит может быть получен непрерывным охлаждением молибденсодержащих сталей.
  • Ванадий. Ванадий обычно добавляют в сталь для предотвращения роста зерна во время термической обработки. Контролируя рост зерна, он улучшает как прочность, так и ударную вязкость закаленных и отпущенных сталей.
  • Вольфрам. Вольфрам производит стабильные карбиды и уменьшает размер зерна, чтобы увеличить твердость, особенно при высоких температурах. Вольфрам широко используется в быстрорежущих инструментальных сталях и был предложен в качестве замены молибдена в ферритных сталях с пониженной активацией для ядерных применений.

Низколегированные стали

Низколегированные стали представляют собой категорию черных металлов, механические свойства которых превосходят свойства простых углеродистых сталей в результате добавления таких легирующих элементов, как никель, хром и молибден, марганец и кремний. Роль легирующих элементов заключается в повышении прокаливаемости с целью оптимизации механических свойств и ударной вязкости после термической обработки. Однако в некоторых случаях добавки к сплаву используются для уменьшения ухудшения состояния окружающей среды при определенных условиях эксплуатации. Низколегированные стали можно разделить на четыре основные группы:

  • низкоуглеродистые стали, подвергнутые закалке и отпуску (QT)
  • стали среднеуглеродистые сверхвысокопрочные
  • подшипниковые стали
  • стали жаростойкие хромомолибденовые

Типы легированной стали

Существует несколько подкатегорий легированной стали. К ним относятся:

  • Низколегированная сталь
  • Высокопрочная низколегированная (HSLA) сталь
  • Высоколегированная сталь
  • Нержавеющая сталь
  • Микролегированная сталь
  • Усовершенствованная высокопрочная сталь (AHSS)
  • Мартенсетно-стареющая сталь
  • Инструментальная сталь

Низколегированные стали обычно содержат менее 8 мас.% нежелезных элементов, тогда как высоколегированные стали содержат более 8 мас.% нежелезных элементов [2]. Оба обычно имеют превосходные механические свойства по сравнению с углеродистыми сталями

Свойства легированной стали

Легированные стали могут содержать самые разные элементы, каждый из которых может улучшать различные свойства материала, такие как механическая термическая и коррозионная стойкость. Элементы, добавляемые в небольших количествах, менее примерно 5 мас.%, имеют тенденцию улучшать механические свойства, например повышать прокаливаемость и прочность, тогда как более крупные добавки до 20 мас. % повышают коррозионную стойкость и стабильность при высоких или низких температурах.

Влияние добавления различных элементов в сталь, наряду с типичными количествами в весовых долях, обобщено в таблице ниже.

Элемент Символ вес. % Функция
Алюминий Ал 0,95–1,30 Легирующий элемент в азотируемых сталях
Висмут Би Улучшает обрабатываемость
Бор Б 0,001–0,003 Улучшает прокаливаемость
Хром Кр 0,5–2,0 Улучшает прокаливаемость
4–18 Коррозионная стойкость
Медь Медь 0,1–0,4 Коррозионная стойкость
Свинец Пб Улучшает обрабатываемость
Марганец Мн 0,25–0,40 Предотвращает ломкость в сочетании с серой
>1 Повышает прокаливаемость
Молибден Пн 0,2–0,5 Подавляет рост зерна
Никель Ni 2–5 12–20 Повышает ударную вязкость Повышает коррозионную стойкость
Кремний Си 0,2–0,7 Повышает прочность и прокаливаемость
2 Повышает предел текучести (пружинная сталь)
Более высокий % Повышает магнитные свойства
Сера С 0,08–0,15 Улучшает обрабатываемость (свойства легкообрабатываемой стали)
Титан Ти Снижает мартенситную твердость хромистых сталей
Вольфрам Вт Увеличивает твердость при высоких температурах
Ванадий В 0,15 Повышает прочность при сохранении пластичности, способствует мелкозернистой структуре


Определение, типы, свойства, использование, эффекты

В этой статье вы узнаете полный обзор легированной стали , такой как ее определение, типы, свойства и использование, а также цель легирование, эффекты легирования, преимущества и недостатки легированной стали и многое другое.

В предыдущей статье мы узнали о различных типах металлов и их использовании.

Металл можно разделить на три категории: черный металл, цветной металл и сплавы.

Определение легированной стали

Легированная сталь — это сталь, в которую для получения желаемых свойств добавляются различные элементы, кроме углерода, такие как никель, марганец, вольфрам, алюминий, медь, молибден и т. д.

Обычно эти элементы добавляют для улучшения механических, электрических, термических, магнитных или прочностных свойств.

Основными причинами добавления легирующих элементов в легированную сталь являются следующие:

  1. Для повышения твердости и износостойкости.
  2. Для повышения коррозионной стойкости.
  3. Для повышения стойкости к истиранию и износу.
  4. Для повышения пластичности и обрабатываемости.
  5. Для улучшения механических, электрических и термических свойств.
Легированная сталь

Свойства и применение легирующих элементов в легированной стали

В легированную сталь добавляют следующие легирующие элементы:

  • Углерод (C)
  • Сера (S)
  • Фосфор (P)
  • Кремний (10Si)
  • марганец (MN)
  • Никель (NI)
  • Хром (CR)
  • Титан (TI)
  • Вольф (W)
  • Molybdenum (MO)
  • Vanadium (V)
  • Cobalt (CO)
  • 9
  • Alumin (АИ)
  • Бор (Br)

Углерод (C)

  1. Увеличивает твердость и прочность.
  2. Повышает обрабатываемость.

Сера (S)

  1. Образует сульфид марганца, твердый и хрупкий.
  2. Сульфид марганца способствует образованию стружки и, следовательно, повышает обрабатываемость.

Фосфор (P)

  1. Растворяется в феррите.
  2. Повышает прочность на растяжение и твердость.
  3. Упрочнение твердым раствором.
  4. Образует фосфид железа (Fe₃P), который является твердым и хрупким.
  5. Также повышает обрабатываемость.

Кремний (Si)

  1. Это упрочненный ферритовый твердый раствор.
  2. Повышает стойкость к окислению.
  3. Уменьшает потери на гистерезис.
  4. Повышает прочность.

Марганец (Mn)

  1. Он соединяется с серой, присутствующей в стали, с образованием сульфида марганца и улучшает обрабатываемость.
  2. Растворяется в феррите и повышает прочность и ударную вязкость.
  3. Снижает пластичность, если присутствует в более высоком процентном соотношении.

Никель (Ni)

  1. Упрочненный ферритовый твердый раствор.
  2. Растворяется в феррите.
  3. Повышает прочность на растяжение и твердость.
  4. Повышает стойкость к коррозии и окислению.
  5. Стабилизатор аустенита, снижает критические температуры.
  6. Уменьшает коэффициент теплового расширения.

Хром (Cr)

  1. Образует карбиды хрома, повышающие прокаливаемость.
  2. Повышает износостойкость.
  3. Повышает стойкость к коррозии и окислению.

Титан (Ti)

  1. Это сильный карбидообразователь.
  2. Предотвращает локальное осаждение карбидов хрома.

Вольфрам (W)

  1. Повышает прокаливаемость.
  2. Образует карбиды и повышает износостойкость.
  3. Снижает обезуглероживание.

Молибден (Mo)

  1. Повышает прокаливаемость.
  2. Делает зерно мельче.
  3. Образует карбиды и повышает износостойкость.
  4. Снижает обезуглероживание.

Ванадий (V)

  1. Придает мелкозернистую структуру.
  2. Повышает прокаливаемость.
  3. Его свойства аналогичны свойствам W и Mn.

Кобальт (Co)

  1. Снижает прокаливаемость.
  2. Повышает силу.
  3. Способствует мелкозернистой структуре.
  4. Повышает термостойкость.

Алюминий (AI)

  1. Используется в качестве раскислителя.
  2. Способствует мелкозернистой структуре.

Бор (Br)

  1. Повышает прокаливаемость.
  2. Повышает износостойкость.

Типы легированной стали

Легированная сталь может быть разделена на следующие типы:

  • Слисты с низким сплавом
  • Высокопроницаемые стали с низким уровнем сплава
  • High Alloy Steel
  • Высокоскоростная сталь
  • Сталь
  • Бесплатные режущие стали
  • Marage Steels
  • Low Opension Steels
  • Nickel Steel
  • 10
  • Low Opension Steels
  • Nickel Steel
  • 9000 9000
  • Low Opension Steels
  • Nickel Steel
  • Сталь
  • Хромоникелевая сталь
  • Ванадиевая сталь
  • Марганцевая сталь
  • Кремниевая сталь
  • Кобальтовая сталь
  • Молибденовая сталь
  • Нержавеющая сталь

Низколегированные стали

Они имеют аналогичную микроструктуру и требуют такой же термической обработки, как и обычные углеродистые стали.

Когда содержание никеля, хрома, молибдена и других легирующих элементов составляет менее 10,5% по весу, они определяются как низколегированные стали.

Например, хромомолибденовая сталь, никелевая сталь, атмосферостойкая сталь и т. д.

Высокопрочные низколегированные стали

Также называется микролегированной сталью.

В них добавлены такие элементы, как Al, Nb и V по отдельности или в комбинации.

Содержит от 0,07 до 0,13% углерода и 0,5% алюминия.

Эти стали обладают хорошей пластичностью, ковкостью, формуемостью, ударной вязкостью и свариваемостью, поскольку их прочность увеличивается до 50-80 кг/мм², и они широко используются в автомобильной промышленности.

Высоколегированная сталь

При содержании легирующих элементов более 10,5% по массе сталь называется высоколегированной.

Представляют собой дорогостоящие и специальные сплавы стали.

Например, нержавеющая сталь, быстрорежущая сталь и т. д.

Быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь производится путем добавления в сталь вольфрама, поэтому она также известна как вольфрамовая сталь.

Вольфрамовая сталь очень твердая и сохраняет свою твердость даже при высоких температурах.

Применяется при изготовлении режущих инструментов, сверл, шестигранных лезвий, резцов, разверток и т. д.

По количеству вольфрама бывает трех видов:

  • Сверхбыстрорежущая сталь
  • Среднескоростная сталь
  • Низкоскоростная сталь
Сверхбыстрорежущая сталь

Содержит 22 % вольфрама, 4 % хрома и до 1 % ванадия.

Среднескоростная сталь

Содержит 18 % вольфрама, 4 % хрома и 1 % ванадия.

Низкоскоростная сталь

Содержит 14 % вольфрама, 4 % хрома и 1 % ванадия.

Инструментальная сталь

Сталь, легированная вольфрамом, содержащая около 0,7 % углерода, 18 % вольфрама, 4 % хрома и 1 % ванадия.

Легирующие элементы, такие как вольфрам, хром и ванадий, образуют карбиды, что обеспечивает высокую твердость инструментальной стали.

Инструментальная сталь – это специальная сталь, которая хорошо подходит для изготовления механических инструментов, таких как сверла, пильные полотна и т. д.

Легкорежущие стали

Эти стали можно обрабатывать или резать с высокой скоростью из-за их высокой обрабатываемости, поэтому они известны как автоматные стали.

Низкоуглеродистые стали создают шероховатую поверхность и ответственны за нагрев инструмента. Таким образом, Mg, S и P добавляются для улучшения обрабатываемости.

Mg соединяется с S и способствует образованию стружки, а также повышает твердость и прочность.

Мартенсетно-стареющая сталь

Мартенсетно-стареющая сталь – это сталь, известная своей превосходной прочностью и ударной вязкостью без потери ковкости, хотя она не может удерживать хорошую режущую кромку.

Эти стали содержат 0,03% углерода, 18,25% никеля, от 3 до 5% молибдена, от 3 до 8% кобальта, от 0,2 до 1,6% титана и небольшое количество алюминия.

Эта сталь обладает прочностью до 210 кг/мм² и используется для специальных применений, таких как ракеты, компоненты двигателей и сосуды под давлением.

Благодаря низкому содержанию углерода мартенситностареющие стали обладают хорошей обрабатываемостью и хорошей свариваемостью.

 

Благодаря высокому содержанию легирующих элементов мартенситностареющие стали обладают высокой прокаливаемостью.

Стали с низким коэффициентом расширения

Это сплавы никеля и железа, содержащие 36 % Ni, 02 % C, 0,5 % Mn и остальное железо.

 

Эти стали имеют очень низкий коэффициент расширения и широко используются для изготовления измерительных приборов, рулеток и микрометров.

коррозионностойкий.

Не ржавеет.

Невозможно укрепить.

Часто используется для изготовления домашней утвари, деталей для часов, деталей автомобилей, автомобилей, ножей и самолетов.

Никель Сталь

Содержит до 4% металлического никеля.

Его твердость, предел упругости и прочность на растяжение высоки, и он не подвержен ржавчине.

Используется для изготовления заклепок, труб, осей и деталей самолетов и двигателей.

Никель Кобальтовая сталь

Если в сталь добавляют от 30% до 35% никеля и 5% кобальта, она называется никель-кобальтовой сталью.

 

Ее также называют инварной сталью.

Его коэффициент расширения очень мал, поэтому он используется как точный инструмент.

Хромоникелевая сталь

Сталь, в которой смешано от 0,5% до 1% углерода, от 0,3% до 0,8% марганца, от 3% до 5% никеля и от 0,5% до 1,8% хрома, называется хромоникелевой сталью.

Увеличивает предел упругости, снижает износ, а также повышает твердость и прочность на растяжение.

Используется при изготовлении столовых приборов, деталей автомобилей, режущих инструментов и т. д.

Ванадиевая сталь

Сталь, содержащая 1,5 % углерода, 12,5 % вольфрама, 4,5 % хрома, 5 % кобальта и 5 % ванадия. добавление называется ванадиевой сталью.

За счет этого повышаются его предел упругости и предел прочности при растяжении, возникает способность переносить сильные удары.

В основном используется для изготовления инструментов и резцов.

Марганцевая сталь

Сталь, в которой от 1,0% до 1,9% марганца и от 0,4% до 0,8% углерода смешаны, называется марганцевой сталью.

Ее также называют специальной высоколегированной сталью.

Меньше изнашивается.

Используется при изготовлении рельсов, шлифовальных станков и т. д.

Кремниевая сталь

Кремний примешивается к этой стали в различных количествах от 1% до 14% в зависимости от работы.

Термостойкий.

Не ржавеет.

Кобальтовая сталь

Сталь, которая содержит от 0,5% до 1,5% высокоуглеродистых материалов и от 5% до 35% кобальта, называется кобальтовой сталью.

Обладает большей прочностью, прочностью на растяжение и магнитными свойствами, поэтому в основном используется для изготовления постоянных магнитов и более острых инструментов.

Молибден Сталь

Молибдена в ней очень много.

Содержит молибден от 4,5% до 9%, углерод от 0,8 до 1,5%, хром 4% и ванадий от 1 до 5%.

При смешивании этих металлов достигается высокая твердость и прочность.

Используется для изготовления подшипников, автомобилей, самолетов и т. д.

Нержавеющая сталь

Если в стали смешать 8 % никеля, 18 % хрома, 2 % молибдена и 0,2–0,6 % углерода, то она называется нержавеющей сталью.

Нержавеющие стали обычно содержат более 10% хрома в качестве основного легирующего элемента и ценятся за высокую коррозионную стойкость. Он не окрашивается, не подвергается коррозии или ржавчине так же легко, как обычная сталь, поэтому его называют нержавеющей сталью.

Нержавеющие стали содержат достаточное количество хрома, так что образуется пассивная пленка оксида хрома, которая очень плотно прилипает к поверхности металла и предотвращает дальнейшую коррозию.

Очень твердый, прочный, кислотостойкий и устойчивый к коррозии.

Не ржавеет.

Невозможно укрепить.

Часто используется для изготовления домашней утвари, деталей для часов, деталей автомобилей, автомобилей, ножей и самолетов.

Эти нержавеющие стали можно разделить на три группы в зависимости от их кристаллической структуры:

  • Аустенитная нержавеющая сталь
  • Ферритная нержавеющая сталь
  • Мартенситная нержавеющая сталь
Аустенитная нержавеющая сталь

Содержит 18-26% хрома (Cr) и 8-22% никеля (Ni) и менее 0,8% углерода.

Не магнитится и не подвергается термообработке.

Ферритная нержавеющая сталь

Содержит следовые количества никеля, 12-17% хрома и менее 0,2% углерода, а также другие легирующие элементы, такие как молибден, алюминий или титан.

Эти магнитные стали нельзя упрочнить термической обработкой, но их можно упрочнить холодной обработкой.

Мартенситная нержавеющая сталь

Содержит 11–17 % хрома, менее 0,4 % никеля и до 1,2 % углерода.

Они являются магнитными и аналогичны по составу ферритной группе, но содержат больше углерода и меньше хрома, что позволяет упрочнять их термической обработкой.

Влияние легирующих элементов на легированную сталь

Существует следующее влияние легирующих элементов на легированную сталь:

  • Упрочнение и упрочнение твердого раствора
  • Карбидообразование.
  • Образование включений (оксидов). Они образуют твердые растворы с ферритом.

    Твердые растворы тверже и прочнее, чем чистые металлы, что повышает прочность и твердость стали.

    Образование карбидов

    Некоторые легирующие элементы соединяются с углеродом с образованием карбидов.

    Карбиды сплава, образованные таким образом, повышают твердость и износостойкость.

    Например, Cr, Ti, W, Mn, V и т. д.

    Образование включений (оксидов)

    Обычно для удаления растворенного свободного кислорода из стали добавляют раскислители.

    Эти раскисления в сочетании с кислородом образуют оксидные включения.

    Например, Al, Si, Cr, Mn и т. д.

    Образование промежуточных соединений

    Некоторые легирующие элементы образуют промежуточные соединения с железом.

    Эти соединения улучшают износостойкость и другие механические свойства.

    Например, Cr, V, W, Ni, Si и т. д.

    Изменение и снижение критической скорости охлаждения

    Различные легирующие элементы имеют разные критические температуры.

    Стабилизаторы феррита повышают температуру эвтектоида, тогда как стабилизаторы аустенита понижают температуру эвтектоида.

    Например, Mo, Ti-ферритные стабилизаторы, Mn и Ni-аустенитные стабилизаторы.

    Изменения объема при трансформации

    Изменения микроструктуры приводят к изменению объема элементарной ячейки.

    Сплавы добавляются для уменьшения объемного воздействия.

    Например, Cr, Ni, Si, Mn, Mo, V, Cr, Ni, P, Si и т. д.

    Другие эффекты

    Помимо упомянутых выше, добавляются легирующие элементы для улучшения коррозионной стойкости, сопротивления ползучести и т. д.

    Преимущества легированной стали

    Легированная сталь обладает следующими преимуществами:

    1. Повышенная прочность при повышенных температурах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *