Сталь нержавеющая а1: Гайка 3 рифленая, сталь нержавеющая А1 DIN 466 от 108.09 руб. в Москве
alexxlab | 02.07.2023 | 0 | Разное
Винты DIN 404 из стали А1? Это, вообще, «нержавейка»?
Согласно ГОСТ ISO 3506-2014 стали марки А1 относятся к коррозионно-стойким (нержавеющим) сталям аустенитного класса.
Химический состав их приводится в п.5 ГОСТ ISO 3506-1-2014 в Таблице 1:
|
Класс стали |
Марка стали |
Химический состав, %a) |
Сноска |
||||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
|
Ni |
Cu |
|||
|
Аустенитные |
A1 |
0,12 |
1 |
6,5 |
0,2 |
0,15-0,35 |
16-19 |
0,7 |
5-10 |
1,75-2,25 |
b), c), d) |
|
A2 |
0,10 |
1 |
2 |
0,05 |
0,03 |
15-20 |
–е) |
8-19 |
4 |
f), g) |
|
|
A3 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
17-19 |
–е) |
9-12 |
1 |
h) |
|
|
A4 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10-15 |
4 |
g), i) |
|
|
A5 |
0,08 |
1 |
2 |
0,045 |
0,03 |
16-18,5 |
2-3 |
10,5-14 |
1 |
h), I) |
|
|
a) Приведены максимальные значения, если не указано иное. b) Сера может быть заменена селеном. c) Если содержание никеля менее 8 %, то содержание марганца должно быть не менее 5 %. d) При содержании никеля более 8 % нижний предел содержания меди не применяется. e) Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали. f) Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %. g) Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %. h) Для стабилизации содержание титана должно быть не менее 5 x %С, но не более 0,8 % или содержание ниобия (columbium) и /или тантала должно быть не менее 10 x %С, но не более 1,0 %, маркировано соответственно, как установлено в этой таблице. i) По решению изготовителя стали содержание углерода может быть выше для достижения особых механических свойств, но не должно превышать 0,12 %. l) Здесь допускается содержание ниобия и (или) тантала не менее 10 x %С, но не более 1,0 %. |
|||||||||||
Химический состав марки А1 отличается от остальных сталей аустенитного класса более высоким содержанием серы и фосфора.
Именно эти элементы значительно улучшают обрабатываемость резанием и способствуют легкому отделению стружки.
Вдобавок к этому часть никеля в этой стали заменена марганцем, который аналогично никелю обеспечивает аустенитную структуру сплава.
Благодаря этим факторам стали марки А1 гораздо лучше поддаются механической обработке, в том числе резанию.
При изготовлении технологически сложного крепежа это позволяет продлить ресурс режущего инструмента и станков, сократить производственный цикл и в итоге сократить издержки.
Поэтому для производства крепёжных изделий используют стали марки А1 наряду со сталями А2, в зависимости от применяемых технологических процессов.
Например, штифты DIN 1, DIN 7, DIN 1471, DIN 1472, DIN 1473, DIN 1474, DIN 1475, DIN 1476 имеют строгие требования к диаметрам, которые должны укладываться в соответствующие поля допусков.
Технологически соблюсти столь строгие допуски можно только методом точения (обработка резанием) на токарных станках автоматах.
Или такие изделия как винты нерж DIN 404, в отличие от других болтов и винтов, имеют в цилиндрических головках радиальные отверстия.
Такие отверстия можно получить исключительно сверлением (обработка резанием) после формирования головки методом холодной штамповки.
В связи с этим для производства этих метизов нержавеющие стали марки А1 будут более подходящими.
Однако, необходимо учитывать, что стали марки А1 отличаются от сплавов А2 своей коррозионной стойкостью.
В соответствии с п. В.2.2 ГОСТ ISO 3506-1–2014:
«Стали марки А1 разработаны специально для применения в машиностроении.
Из-за высокого содержания серы стали этой марки менее коррозионно-стойкие, чем другие марки сталей этой группы.
Нержавіючі сталі для виробництва кріплення. Види та властивості.. Статті компанії «”СИСТЕМИ КРІПЛЕННЯ”: кріплення, такелаж»
Останнім часом все більшого поширення на ринку отримують кріпильні вироби, виготовлені з нержавіючої сталі. Володіючи такою важливою перевагою, як стійкість до корозії, нержавійку поступово стає все більш популярним як серед великих виробничих підприємств, так і серед приватних осіб, які використовують його для своїх потреб.
«Системи Кріплень» поставляє на ринок України нержавіючий кріплення і такелаж вже протягом багатьох років. У даній статті ми дамо загальну інформацію про види та властивості нержавіючих сталей, що використовуються для виробництва кріплення.
Отже, що власне таке «нержавіюча сталь»? Нержавіюча сталь –це легована сталь (тобто, така сталь, яка містить, крім вуглецю, інші елементи, які покращують її властивості), яка володіє корозійною стійкістю в атмосфері і агресивних середовищах. Елементом, який забезпечує корозійну стійкість сталі, є хром (Cr). Вміст хрому в нержавіючої сталі повинна бути не менше 10%.
Крім хрому, до складу нержавіючої сталі можуть входити й інші легуючі елементи, такі як молібден (Mo), нікель (Ni), Титан (Ti), фосфор (P), сірка (S) та інші.
«Рецепт» нержавіючої сталі був відкритий у Великобританії в 1913 році. Однак, активна виплавка високоякісної сталі почалася з другої половини 20 століття. При цьому світовими центрами з розробки та виплавлення нержавіючих сталей стали металургійні галузі Німеччини, США і СРСР.
Кожна з цих країн розробила власну класифікацію та стандарти нержавіючих сталей:
AISI (American Iron and Steel Institute) в США
DIN (Deutsche Industrie Norm) в Німеччині
ГОСТ – в СРСР
Крім перерахованих вище, в даний час діє ще європейський стандарт EN
Незважаючи на існуючі розходження у всіх цих стандартах, найбільш поширені нержавіючі сталі, очевидно, мають аналоги в усіх існуючих класифікаціях.
Таблиця відповідності основних марок нержавіючої сталі з різним стандартам і вміст легуючих добавок
| Сталь | DIN | AISI | ГОСТ | Cr (хром) | C (вуглець) | Mn (марганець) | Ni (нікель) | Mo (молібден) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C1 | 1.4021 | 420 | 20Х13 | 12-14 | 0,20 | 1,5 |
|
|
| F1 | 1. | 430 | 12Х17 | 16-18 | 0,08 | 1,0 |
|
|
| А1 | 1.4305 | 303 | 12Х18Н10Е | 16-19 | 0,12 | 6,5 | 5-10 | 0,7 |
| A2 | 1.4301 | 304 | 12Х18Н10 | 18-19 | 0,07 |
|
|
|
| 1.4948 | 304H | 08Х18Н10 | 18-20 | 0,08 | 2,0 | 8-10,5 |
| |
| 1.4306 | 304L | 03Х18Н11 | 18-20 | 0,03 | 2,0 | 10-12 |
| |
| А3 | 1. | 321 | 08Х18Н10Т | 17-19 | 0,08 | 2,0 | 9-12 |
|
| 1.4401 | 316 | 03Х17Н14М2 | 16-18 | 0,08 | 2,0 | 10-14 | 2-2,5 | |
| А4 | 1.4435 | 316S | 03Х17Н14М3 | 16-18 | 0,08 | 2,0 | 12-14 | 2,5-3 |
| 1.4404 | 316L | 03Х17Н14М3 | 17-19 | 0,03 | 2,0 | 10-14 | 2-3 | |
| А5 | 1.4571 | 316Ti | 08Х17Н13М2Т | 16-18 | 0,08 | 2,0 | 11-12,5 | 2-3 |
4016
4541Всі нержавіючі сталі можна розділити на 3 основні групи:
Мартенситні нержавіючі сталі (C1).
Тверда, магнітна сталь, що містить відносно невелике, до 14% хрому. Дані стали зміцнюються загартуванням і відпусткою, як і звичайні вуглецеві сталі. Дані сталі використовуються переважно для виготовлення столових приладів, ріжучих інструментів, у загальному машинобудуванні. Через невеликого вмісту хрому, дані стали найбільш схильні до корозії. Практично не застосовуються для виробництва кріпильних виробів.
Феритні нержавіючі сталі (F1). Дані стали набагато м’якше, порівняно з мартенситными, у зв’язку з меншим вмістом вуглецю. Також володіють магнітними властивостями і також не знайшли широкого застосування для виготовлення кріплення.
Аустенітні нержавіючі сталі (А1, А2, А3, А4, А5). Дана група нержавіючої сталі отримала найбільше поширення в промисловості, в тому числі і для виробництва кріпильної техніки. Дані сталі містять 16-20% хрому і 5-14% нікелю, який забезпечує значну корозійну стійкість даних сталей. Дані сталі є немагнітними, або слабомагнитными, добре піддаються обробці тиском, зварювання та тепловій обробці.
Аустенітні нержавіючі сталі маркіруються буквою А, дана маркування була розроблена в Німеччині і саме для спрощений маркування кріпильних виробів.
Виділяють 5 основних підгруп аустенітної нержавіючої сталі, що позначаються, відповідно: А1, А2, А3, А4 і А5.
Розглянемо їх більш детально:
Нержавіюча сталь А1
Стали даний підгрупи (А1) характеризується високим вмістом сірки, що робить їх найбільш схильних до корозії. При цьому стали А1 володіють досить високою твердістю і зносостійкістю. Нержавіючі сталі А1 використовуються при виготовлення пружинних шайб, штифтів, шплінтів і деталей рухомих з’єднань.
Нержавіюча сталь А2
Найпоширеніша марка нержавіючої сталі для виготовлення кріпильних виробів. Побутова назва – «харчова нержавіюча сталь». Дана сталь є нетоксичною, з високою стійкістю до корозії в атмосфері або чистої води. Спочатку сталь А2 є немагнітної однак слабкі магнітні властивості можуть проявитися після холодної механічної обробки сталі – об’ємної штампування або висадки.
(При виробництві кріпильні виробів, таких як болти, гвинти, гайки і шайби застосовується штампування). Тому, досить поширений побутовий метод визначення нержавіючої сталі з допомогою магніту, найчастіше, дає невірний результат – нержавіюча сталь може володіти слабомагнитными властивостями.
У німецькій класифікації DIN, виходячи з таблиці, така сталь А2 може відповідати одній з трьох нержавіючих сталей:
· DIN 1.4301 (американський аналог AISI 304, радянський найближчий аналог 12Х18Н10),
· DIN 1.4948 (американський аналог AISI 304Н, радянський найближчий аналог 08Х18Н10),
· DIN 1.4306 (американський аналог AISI 304L, радянський найближчий аналог 03Х18Н11).
Кріпильні вироби зі сталі А2 не рекомендується використовувати в кислотах і хлорвмісних рідинах (в басейнах, морський і солоній воді) – в цьому випадку їх корозійна стійкість виявляється недостатньою.
Нержавіюча сталь А3
Нержавіюча сталь підгрупи А3 має схожі властивості з сталями A2, але при цьому додатково легированы титаном, ніобієм або танталу. Це підвищує корозійну стійкість сталей при високих температурах і надає пружинні властивості.
Використовуються при виготовленні деталей з високою жорсткістю і пружними властивостями (шайби, кільця і ін)
Нержавіюча сталь А4
Друга за поширеністю підгрупа нержавіючих сталей для кріплення – підгрупа A4. Побутова назва – «кислотостійка неіржавіюча сталь» Стали А4 за своїми властивостями теж схожі зі сталями A2, але додатково легированы додаванням 2-3% Молібдену. Молібден надає сталі А4 в значній мірі більш високу корозійну стійкість в агресивних середовищах і в кислотах.
Такелажні кріплення і вироби з сталей A4 добре чинять опір дії хлорвмісних середовищ і солоної води, і тому рекомендуються для використання в суднобудуванні.
Кріплення із сталей А4 зберігає працездатність аж до температур – 60C.
У німецькій класифікації DIN, виходячи з таблиці, така сталь А4 може відповідати одній з трьох нержавіючих сталей:
· DIN 1.4401 (американський аналог AISI 316, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М2)
· DIN 1.4404 (американський аналог AISI 316L, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)
· DIN 1.4435 (американський аналог AISI 316S, радянський найближчий аналог 03Х17Н14М3)
Так як підгрупа А4 володіє підвищеною корозійною стійкістю не тільки в атмосфері або у воді, але і в агресивних середовищах – тому народна назва стали А4 “кислотостійка” або ще називають “молибденка” із-за вмісту Молібдену в складі сталі.
Нержавіючі сталі підгрупи А4 практично не володіють магнітними властивостями.
Підгрупа А5
Сталь підгрупи А5 має властивості подібні одночасно зі сталями A4 і зі сталями А3, так як теж додатково легована титаном, ніобієм або танталом, але з іншим відсотковим вмістом легуючих добавок. Ці особливості надають стали А5 підвищену опірність високих температур.
Сталь А5 також, як А3, має пружинні властивості і застосовується для виготовлення різного кріплення з високою жорсткістю і пружними властивостями. При цьому працездатність кріплення із сталі А5 зберігається при високих температурах і в агресивному середовищі.
Застосування нержавіючих сталей для виготовлення кріпильних виробів
Наведемо коротку таблицю найбільш поширених видів кріплення та відповідних цим видам нержавіючих сталей:
A1 против A2 из нержавеющей стали
18 января 2023 г. 18 января 2023 г. | 23:29
Что касается стали, существует несколько ее типов и марок для различных целей.
Двумя наиболее часто используемыми типами являются нержавеющая сталь A1 и A2. Оба типа имеют свои уникальные свойства и преимущества. Давайте посмотрим, что делает каждый тип особенным, чтобы вы могли принять обоснованное решение о том, какой тип подходит для вашего проекта.
Нержавеющая сталь A1
Нержавеющая сталь A1 является аустенитной сталью, что означает, что она имеет более высокое содержание хрома (который помогает стали противостоять коррозии), чем другие виды нержавеющей стали. Он также обладает хорошей свариваемостью и формуемостью, что делает его идеальным для использования во многих областях, требующих сварки или формовки. Обычно он используется в архитектурных конструкциях, кухонной технике, автомобильных компонентах и медицинских инструментах.
Нержавеющая сталь A2
Нержавеющая сталь A2 представляет собой сплав хрома, молибдена и ванадия (Cr-Mo-V). Он обладает отличной коррозионной стойкостью благодаря высокому содержанию молибдена, что делает его идеальным для наружного применения, например, в морской среде или на химических заводах.
Он также обладает высокой прочностью и износостойкостью благодаря высокому содержанию ванадия в сплаве. Это делает его популярным выбором для клапанов, насосов, крепежных деталей и других деталей, которые будут подвергаться суровым условиям или интенсивному использованию.
Разница между нержавеющей сталью A1 и A2
Основное различие между нержавеющей сталью A1 и A2 заключается в их химическом составе. Как упоминалось ранее, А1 содержит больше хрома, а А2 больше молибдена и ванадия. Это влияет на их производительность при воздействии определенных сред; например, A1 лучше подходит для использования внутри помещений, а A2 лучше подходит для использования вне помещений из-за его превосходной коррозионной стойкости. С точки зрения прочности оба типа сравнимы, но A2, как правило, имеет немного более высокую прочность из-за более высокого содержания молибдена.
Химический состав
Основное различие между нержавеющей сталью A1 и A2 заключается в содержании углерода.
Нержавеющая сталь A1 имеет содержание углерода менее 0,03%, а нержавеющая сталь A2 имеет содержание углерода 0,08-0,13%.
Прочность и твердость
Нержавеющая сталь A1 менее прочная и твердая, чем нержавеющая сталь A2. Это делает его более подходящим для применений, где коррозионная стойкость важнее прочности, например, в оборудовании для пищевой промышленности или кухонной утвари.
Стоимость
Нержавеющая сталь A1 обычно дороже, чем нержавеющая сталь A2 из-за более высокого содержания углерода. Однако оба типа нержавеющей стали относительно доступны по цене по сравнению с другими металлами, такими как сплавы титана или никеля.
Свариваемость
Нержавеющие стали A1 и A2 можно сваривать, хотя нержавеющую сталь A2 легче сваривать из-за более низкого содержания углерода. Сварку можно использовать для соединения секций металла вместе или для ремонта поврежденных металлических поверхностей.
Использование
Нержавеющие стали A1 и A2 используются в различных областях.
Некоторые распространенные области применения нержавеющей стали A1 включают оборудование для пищевой промышленности, кухонную утварь и хирургические инструменты. Общие области применения нержавеющей стали A2 включают строительные материалы, автомобильные детали и инструменты.
Заключение:
Выбор между нержавеющей сталью A1 и A2 часто может зависеть от личных предпочтений, поскольку оба материала имеют схожие рабочие характеристики с некоторыми незначительными различиями в химическом составе и коррозионной стойкости. В конечном счете важно, чтобы вы выбрали материал, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям; если вы ищете что-то с хорошей свариваемостью и формуемостью, выберите более дешевый вариант из нержавеющей стали A1, а если вам нужно что-то с лучшей коррозионной стойкостью, выберите более дорогой вариант из нержавеющей стали A2. Каким бы ни было ваше решение, убедитесь, что вы тщательно изучили все доступные варианты, прежде чем принимать какие-либо окончательные решения!
Бхавеш Ядав
Познакомьтесь с Бхавешем, опытным блоггером с богатыми знаниями и опытом.
От производства металлических изделий до розничной торговли, Бхавеш имеет разнообразный опыт работы в различных отраслях и стремится поделиться своими знаниями и опытом с читателями.
Данные из нержавеющей стали — застежки Fuller : застежки Fuller
Система обозначений для нержавеющей стали (ISO 3506 1979)
| Группы состава | Аустенитный | Ферритный | Мартенситный | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Идентификация марок стали | А1, А2, А4 | Ф1 | С1, С4 | С3 | ||||
| Класс собственности | 50 | 70 | 80 | 45 | 60 | 50 | 70 | 80 |
| Мягкий | Холоднодеформированный | Высокопрочный | Мягкий | Холоднодеформированный | Мягкий | Закаленный
и Закаленный |
Закаленный
и Закаленный |
|
Свойства нержавеющей стали
Выдержка из DIN 267 Часть 11 – Химический состав аустенитных хромоникелевых сталей в % по весу
| Аустенитный
Марка |
№ материала по AISI | С | Си | Мн | Р | С | Кр | Пн | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А1 | 303 | 0,12 | 1,0 | 2,0 | 0,20 | от 0,15 до 0,35 | от 17,0 до 19,0 | 0,6 | от 8,0 до 10,0 |
| А2 | 304 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,05 | 0,03 | от 17,0 до 20,0 | – | от 8,0 до 13,0 |
| А4 | 316 | 0,08 | 1,0 | 2,0 | 0,05 | 0,03 | от 16,0 до 18,5 | от 2,0 до 3,0 | от 10,0 до 14,4 |
Максимальные значения, если не указано иное.
Типы A2 и A4 могут содержать до 4% меди.
Выбор марок стали в пределах группы является прерогативой производителя, если только покупатель не указал конкретные стали в соответствии с ISO или национальными стандартами.
Могут использоваться различные марки стали при условии достижения всех физико-механических свойств и соответствующей коррозионной стойкости готового изделия. Только при выполнении всех этих условий готовые изделия могут быть маркированы в соответствии с DIN 267, часть 11.
Механические свойства — аустенитные марки
Болты, винты и шпильки
| Марка | Недвижимость
Класс |
Прочность на растяжение Rm МПа
(Н/мм 2 ) минимум |
Предел текучести R p 0,2 МПа
(Н/мм 2 ) минимум |
Удлинение A L Минимум | Диапазон диаметров |
|---|---|---|---|---|---|
| А2
и А4 |
70 | 700 | 450 | 0. 4d |
= |
| 80 | 800 | 600 | 0.3d | = |
Сравнение: Нержавеющая сталь США и ISO (DIN)
Растягивающая нагрузка
| A2 и A4 по сравнению с 304 и 316 | Разница в процентах с США – нержавеющая сталь |
|---|---|
| до M20 | На 44% выше |
| M22 и более | На 6% ниже |
Выбор диаметров – Моменты затяжки, нагрузки
Ориентировочные значения для винтов из стали групп A2-70 и A4-70 со стандартной метрической резьбой по DIN 13
| Диаметр | Нагрузка 1) Усилие при пределе текучести 0,2% N | Сила начального напряженияN | Момент затяжки
Н·м |
Сила в эксплуатации N | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Осевая статическая | Осевой динамический | Радиальный Статический или динамический | ||||
| М3 | 2250 | 1420 | 0,9 | 610 | 360 | 120 |
| М4 | 3960 | 2490 | 2,2 | 1070 | 640 | 210 |
| М5 | 6390 | 4030 | 4,3 | 1730 | 1040 | 350 |
| М6 | 9040 | 5700 | 7,3 | 2440 | 1470 | 490 |
| М8 | 16470 | 10380 | 17,7 | 4450 | 2670 | 890 |
| М10 | 26100 | 16440 | 35,5 | 7050 | 4230 | 1410 |
| M12 | 37930 | 23900 | 61,3 | 10240 | 6150 | 2050 |
| М16 | 70650 | 44510 | 147,1 | 19080 | 11450 | 3820 |
| М20 | 110250 | 69460 | 285,1 | 29770 | 17860 | 5950 |
Сравнительные международные марки нержавеющей стали
| Британский | Французский | немецкий | итальянский | Японский | Шведский | США |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 304S21 | З12КН17. 08 |
1.4310 | X12CrNi 17 07 | СУС301 | 14 23 31 | 301 |
| 304S31 | СУС302 | 14 23 32 | 302 | |||
| 304S15304S16 | Z8CN18.09 | 1.4301 | X5CrNi 18 10 | СУС301 | 14 23 33 | 304 |
| 304S11 | Z2CN18.10 | 1.4306 | X2CrNi 18 11 | СУС304Л | 14 23 52 | 304л |
| 305S19 | Z8CN18.12 | X8CrNi 18 12 | СУС305 | 305 | ||
| 309S24 | З15КН24.13 | X16CrNi 23 14 | СУС309 | 309 | ||
| 310S24 | З12КН25.20 | 1.4845 | Z22CrNi 25 20 | СУС310С | 14 23 61 | 310 |
| 315С16 | 14 23 40 | |||||
| 316S31316S33 | З6СНД17. 11 |
1.44011.4436 | X8CrNiMo 17 13 | СУС316 | 14 23 4314 23 47 | 316 |
| 316S11316S13 | Z2CND17.12 | 1.44041.4435 | X2CrNiMo 17 12 | СУС316Л | 14 23 5314 23 48 | 316л |
| 317S12 | Z2CND19.15 | 1.4435 | X2CrNiMo 18 16 | СУС317Л | 14 23 67 | 317л |
| 317S16 | 1.4436 | СУС317 | 14 23 66 | 317 | ||
| 320S31320S33 | Z8CND17.12 | 1.45711.4573 | 14 23 50 | |||
| 321S31 | З6КНТ18.12 | 1.4541 | X6CrNiTi 18 11 | СУС321 | 14 23 37 | 321 |
| 347S31 | Z6CNNb18.11 | 1,4558 | X6CrNiNb 18 11X8CrNiNb 18 11 | СУС347 | 14 23 38 | 347 |
| 403S17 | З6К13 | 1.
|