Сталь нержавеющая а4: Сталь A4 – 1.4401 характеристики, аналоги, купить
alexxlab | 04.10.1980 | 0 | Разное
Гайки шестигранные DIN 934, ГОСТ 5915 из нержавеющей стали А4 / AISI 316
Гайка нержавеющая DIN 934 шестигранная высокопрочная (из нержавеющей стали А4 / AISI 316).
Соответствие ГОСТ 5915-70 (ISO 4032), ГОСТ 5927-70 (ISO 8673)
Стандарт DIN 934 соответствует ГОСТ 5915, 5927
- Описание:
- Гайка шестигранная DIN 934.
- Материалы:
- Нержавеющая сталь А4 / AISI 316
- Количество в упаковке:
- указано в ячейках таблицы (см. ниже).
- Цвет обозначает:
- 100 – товар есть на складе.
100  – товар есть на складе в кол-ве 1-3 упаковки.
100  – отгрузка со склада в Москве в течение 3-4 недель после оплаты.
Eсли Вы заинтересованы в постоянных покупках поинформируйте наш отдел продаж.Чтобы узнать цену и перейти на страницу товара, наведите курсор на ячейку в таблице или кликните в ячейке по количеству в упаковке
- Размеры гаек DIN 934 в мм:
| d | M1.6 | M2 | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| s (max) | 3,2 | 5 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 13 | 17 | 19 | 22 | |||||||||
| m (max) | 1,3 | 2 | 2 | 2,4 | 2,8 | 3,2 | 4 | 5 | 6,5 | 8 | 10 | 11 | |||||||||
| L | В таблице указано количество штук в упаковке | ||||||||||||||||||||
| 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 500 | 200 | 200 | 100 | ||||||||||
| d | M16 | M18 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| s (max) | 24 | 27 | 30 | 32 | 36 | 41 | 46 | 50 | 55 | ||||||||||||
| m (max) | 13 | 15 | 16 | 18 | 19 | 22 | 24 | 26 | 29 | ||||||||||||
| L | В таблице указано количество штук в упаковке | ||||||||||||||||||||
| 100 | 50 | 50 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 10 | |||||||||||||
Клиновой анкер MKT B 12-14/95 А4 нержавеющая сталь 01310501
Клиновой анкер MKT B 12-14/95 А4 представляет собой крепеж длиной 95 мм и наружной резьбой размером М12х50, изготовленный из нержавеющей стали. Используется для фиксации конструкций к основаниям из природного камня и бетонным, при этом толщина закрепляемых деталей не должна превышать 14 мм. Установка может выполняться в сжатую зону бетона, на небольших расстояниях от кромки и других креплений. Отверстие выполняется буром диаметром 12 мм глубиной 75 мм.
Особенности:
- Внешняя pезьба.
- Неpжавеющая клипса.
- Пpоизводит контpолиpуемое pасклинивание внутpи отвеpстия пpи затяжке гайки до тpебуемого момента.
- Удеpживает нагpузку за счет сил тpения и упоpа pасклиненных частей.
- Используется для больших и сpедних нагpузок, может устанавливаться на небольшом pасстоянии от дpугих анкеpов и кpая бетона.
- Не теpяет несущей способности пpи изгибе тела анкеpа.
- Имеет шиpокую линейку типоpазмеpов.
Клиновой анкеp B A4 / B HCR Нержавеющая сталь A4 / Сталь с высоким сопротивлением коррозии HCR |
| Назначение: для установки в сжатой зоне бетона и пpиpодном камне. |
| Матеpиал: нержавеющая сталь А4 (кислотостойкая аустенитная сталь типа AISI 316, отечественный аналог 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5949-75) / HCR. |
| Свойства: пpоизводит контpолиpуемое pасклинивание внутpи отвеpстия пpи затяжке гайки до тpебуемого момента. Удеpживает нагpузку за счет сил тpения и упоpа pасклиненных частей. Используется для больших и сpедних нагpузок, может устанавливаться на небольшом pасстоянии от дpугих анкеpов или от края бетона. Возможна стандартная и уменьшенная глубина установки. Имеет шиpокую линейку типоpазмеpов. Маркировка на шпильке анкера позволяет определить его длину после установки. Допускается сквозной монтаж через закладную деталь. |
| Пpименение: кpепление стpопильных балок, балконных огpаждений, опоpных частей металлических стоек, инженеpных коммуникаций, фасадных систем, витpажей, боpдюpного и паpапетного огpаждения, строительных конструкций, подверженных прямому атмосферному воздействию с частичной либо с длительной конденсацией влаги на узле. Используется пpи pаботе в агpессивных сpедах |
| Расчет клиновых анкеров B A4/ B HCR ведется согласно СТО 36554501-048-2016* и Книге 4 «Нормированные параметры и коэффициенты для расчета анкеров МКТ» |
Назад
Болты из нержавеющих сталей А2 и А4
Крепеж из нержавеющей стали пользуется большим спросом. Объясняется это отличными эксплуатационными характеристиками метизов: они устойчивы к коррозии, агрессивным средам и температурным перепадам. Нержавеющие крепежные элементы служат долго и выглядят эстетично.
На сайтах производителей, например, https://krepsila.com/, чаще всего предлагаются крепежные элементы из нержавеющих сталей А2 и А4. Составы этих сплавов отличаются, поэтому условия, в которых могут эксплуатироваться метизы, тоже разные.
Состав и характеристика нержавеющей стали А2
Если в названии марки стали имеется буква А, это означает, что сплав относится к категории аустенитных. Главная особенность таких сталей – содержание в составе большого количества хрома и никеля, что обеспечивает стойкость к коррозии.
В состав нержавеющей стали А2 включено 18% хрома и около 10% никеля. Дополнительные компоненты – кремний, марганец, углерод. Кроме высокой коррозионной стойкости к достоинствам сплава можно отнести немагнитность, нетоксичность и гигиеничность. Магнитные свойства могут появляться после обработки изделий. Нержавейка А2 хорошо сваривается, не склонна к хрупкости. Показатели прочности не меняются при нагреве до 425 градусов и охлаждении до -200 градусов.
Особенности нержавейки марки А4
Нержавеющая сталь А4 содержит 12% никеля и 17% хрома. Основное отличие этого сплава от А2 – наличие в составе 2% молибдена. Этот компонент придает стали повышенную прочность (соответствует классу 10.9), устойчивость к воздействию соленой воды и кислот, абсолютную немагнитность.
Но сталь А4 не так устойчива к низким температурам, как А2. Ее можно применять при понижении температуры до -60 градусов. Зато за счет уменьшения концентрации углерода повышается степень свариваемости сплава.
Условия эксплуатации нержавеющих крепежных элементов
Из-за различия в составе сплавов А2 и А4 условия использования изготовленного из них крепежа несколько отличаются. Метизы из нержавейки А2 нашли широкое применение в строительстве и мебельном деле. Их используют в различных отраслях промышленности (приборостроение, машиностроение, химическая, газодобывающая, пищевая). При помощи метизов проводят монтаж вентилируемых фасадов и витражей, собирают ограждения.
Крепеж из стали А4 устойчив к кислотам, воздействию соленой воды и хлора. Поэтому он активно используется в судостроении для изготовления такелажных приспособлений. При помощи метизов можно скреплять элементы бассейнов, которые наполняются хлорированной водой. Широко применяются крепежные изделия в химической промышленности – им не страшно воздействие агрессивных компонентов.
Гайка нержавеющая – качество и надежность
Предлагаемая гайка нержавеющая изготавливается из нержавеющих марок стали А2 (аналог стали 12Х18Н9 по ГОСТ или AISI 304 в США) и А4 (аналог стали 03Х17Н14М2 по ГОСТ и AISI 316 в США).
Марка стали А2 — аустенитная нержавеющая сталь. Поэтому она устойчива к коррозии, немагнитна и нетоксична. Такие метизы рекомендованы к использованию в общестроительных работах.
Марка стали А4 — аустенитная кислотостойкая сталь. Отличается от марки стали А2 добавлением 2–3% молибдена, что значительно увеличивает ее способность противостоять коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 абсолютно немагнитна. Крепеж А4 рекомендован к применению в судостроении, пищевой отросли и подходит к использованию в кислых и содержащих хлор средах.
Изготавливаемая из стали марок А2 и А4 и обладает рядом важных характеристик:
- Высокая степень сопротивляемости к коррозии;
- Прочность;
- Гигиеничность;
- Большой срок службы;
- Эстетически привлекательный и презентабельный вид;
- Стойкость к высоким и низким температурам от -200 С до +600 С.
Благодаря этим свойствам гайка нержавеющая востребована в различных отраслях промышленности: авиастроении, машиностроении, производстве мебели, судо- , автомобилестроении и строительстве. Она используется при изготовлении медицинского оборудования, в химпроме и других сферах.
Нержавеющие гайки имеют следующие классы прочности:
50 – мягкая;
70 – наклепанная;
80 – высокопрочная.
Класс прочности в гайках нержавеющих обозначаются через тире после марки стали. Например: DIN 934 M12 A4-80, где
А4 – марка стали;
80 – класс прочности.
Со склада компании вы можете приобрести гайки нержавеющие из марок стали А2, А4:
Гайка барашек DIN 315 A.F
Гайка низкая DIN 439 аналог ГОСТов 5916, 5929
Гайка шестигранная DIN 934 аналог ГОСТов 5915, 5927
Гайка низкая самоконрящаяся DIN 985
Гайка колпачковая DIN 1587 аналог ГОСТ 11860
Также, по вашему желанию, гайка нержавеющая может быть доукомплектована болтами нержавеющими, штангами нержавеющими, шайбами нержавеющими и другим нержавеющим крепежом со склада. Подобрать любой крепеж можно в разделе «Каталог».
Шпилька М4 DIN 975 нержавеющая сталь А4
Шпилька М4 DIN 975 нержавеющая сталь А4
Шпилька метровая М4, произведенная в соответствии со стандартом DIN 975 – это резьбовая деталь, длиной один метр. Изделие из нержавеющей стали А4 отличается долгосрочным использованием и устойчивостью к коррозии. Вес одной шпильки из нержавейки М4х1000 составляет 78 г.
Шпилька М4 DIN 975 метровая с полной резьбой изготовлена из нержавеющей стали А4. Используется вместе с гайками, которые соответствуют по размеру и материалу. Из-за наличия молибдена в составе нержавеющей стали А4, использование шпилек из данного материала возможно в агрессивных средах (канализационные системы, химическая и пищевая промышленность).
Цена метизов, изготовленных из нержавейки, выше, чем черных. Однако они отличаются длительным сроком эксплуатации. Нержавеющие шпильки из стали А4 с успехом используются в агрессивной среде.
Технические характеристики:
Шаг резьбы – 0.7
Теоретическая масса одной единицы, гр – 78
Материал изготовления – нержавеющая сталь А4
Мы предлагаем другие виды шпилек данного типоразмера:
Шпильки нержавеющие DIN 975 нержавеющая сталь А2
Наше предприятие осуществляет производство и реализацию метизной продукции. Многие предприятия Украины стали нашими партнерами. Качество крепежа находится под жестким контролем, поэтому полностью исключена возможность приобретения крепежа с дефектами или браком. Для получения информации о крепеже и условиях заказа обращайтесь к нашим высокопрофессиональным менеджерам.
Также можем предложить:
Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75
Шпильки резьбовые метровые DIN 975
Шпильки ГОСТ 22038 DIN 835 с ввинчиваемым концом длиной 2d
Шпильки гост 22032-76, DIN 938 с ввинчиваемым концом длиной 1d
Шпильки гост 22034-76, DIN 939 с ввинчиваемым концом длиной 1,25d
Рекомендуем к прочтению:
Шпильки из нержавеющих сталей
Область применения нержавеющего крепежа
Гайка нержавеющая
Шайбы нержавеющие
Подтверждение авторства:
AISI 316 нержавеющая сталь аналог 10Х17Н13М2 или А4 – статья на сайте metall-trade.ru
Сталь нержавеющая AISI 316 (10Х17Н13М2 или А4), представляет собой улучшенную разновидность AISI 304, востребованность которой во многих отраслях промышленности обусловлено особенностями её состава. Притом, что эти стали характеризуются большой плотностью, они сохранили такие качества, как устойчивость к коррозии, выносливость к различным температурным режимам, в том числе, к резким перепадам температуры, и высокую пластичность. Благодаря хрому, в своём составе сталь AISI 316 приобрела устойчивость к химической агрессивности и к окислению.
Отличает сталь AISI 316 содержание в своём составе молибдена (2-3 %). Это существенно влияет на увеличение её устойчивости к коррозии и стойкости к воздействию агрессивных кислот. Эта марка стали почти не поддаётся коррозии в воде с высоким содержанием хлора, морской воде, и сохраняет устойчивость к коррозии при работе в среде, насыщенной парами уксусной кислоты. Она характеризуется высокими антимагнитными качествами за счёт никеля, и отлично поддаётся сварке.
AISI 316 представляет сорт стали, которому свойственны высокое сопротивление ползучести и устойчивость, с сохранением основных свойств, в условиях экстремальных температур.
Изделия из этой стали пользуются большим спросом для производства оснащения (аппаратуры, оборудования и установок) в химической промышленности. Конструкции из стали AISI 316 востребованы при возведении строительных объектов, работающих в условиях агрессивных сред, узлы и механизмы, произведённые из AISI 316, могут применяться для производства оборудования, предназначенного для работы в морской воде и кислотных средах.
Компания «Металл Трейд» поставляет сталь этой марки, а также специальные низкоуглеродистые стали сортов AISI 316L и AISI 316T1 предприятиям в любой точке Северного Кавказа. Марка сорта AISI 316L особо востребована для производства сварных конструкций, отличается невосприимчивостью к межкристаллитной коррозии, и переносит температуру до 450°С.
Как выбрать нержавеющую сталь? Нержавеющие сталь А2 и А4
Характеристика стали 12х18н10т
Плотность | 7630 кг/м.куб. |
Назначение | детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса |
Модуль упругости | |
Модуль сдвига | |
Свариваемость | Сваривается без ограничений |
Температура ковки | Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
Химический состав | Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8, |
А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей
Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.
Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.
Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.
Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
Аустенитная структура
Группа стали | Номер материала | Краткое обозначение | Номер по AISI |
X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12 | AISI 304 / AISI 305 | ||
X 6 CrNiTi 18-10 | |||
X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10 | AISI 316 / AISI 316 L | ||
X 6 CrNiMoTi 17-12-2 |
Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).
Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.
Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).
Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.
Классы прочности
Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).
Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.
Основные механические свойства аустенитных сталей:
Тип по ASTM (AISI) | |||||
Удельный вес (гр/см) | |||||
Механические свойства при комнатной температуре (20°С) | |||||
Твердость по Бринеллю – НВ | В отожжённом состоянии | ||||
Твердость по Роквеллу – HRB/HRC | |||||
Предел прочности при растяжении, H/мм 2 | |||||
Предел прочности при растяжении, H/мм2 | |||||
Относительное удлинение | |||||
Ударная вязкость | KCUL (Дж/см 2) | ||||
KVL (Дж/см 2) | |||||
Механические свойства при нагревании | |||||
Предел текучести при растяжении, H/мм2 | |||||
Основные механические свойства болтов из сталей А2, А4 различных классов прочности:
Химический состав нержавеющей стали:
Класс стали | Группа | Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506 | |||||||||
Примечание | |||||||||||
Аустенитная | 0,15 | 1,75 | |||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
16 | 10,5 | ||||||||||
1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.
Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.
Нержавеющая сталь является наиболее широко используемым материалом, из которого изготавливается оборудование для производства, хранения и транспортировки пищевых продуктов. Это обусловлено высокими требованиями, которым оно должно соответствовать в плане гигиеничности, токсичности и др.
Технологические среды винодельческого производства весьма агрессивны к углеродистым сталям. Агрессивность различных сортов вин определяется содержанием в них сахаров, органических кислот, сернистого ангидрида и спирта. Эти показатели значительно изменяются в зависимости от сорта вина. Так, столовые (сухие) вина не содержат Сахаров, а только 9 -14 % об. спирта, крепленые вина содержат 8 – 10 % об. Сахаров и 16 – 20 % об. спирта, сладкие десертные вина-8-20 % об. Сахаров и более 13 % об. спирта, столовые полусладкие вина – 3 – 7 % об. Сахаров и 7 – 12 % об. спирта. Массовая концентрация титруемых кислот находится в требуемом ГОСТом интервале (3-8 г/дм3). При осветлении сусла традиционно используется сернистый ангидрид. Допустимые концентрации (ПДК) сернистого ангидрида в винах, как правило, не более 150 – 400 мг/л.
В спиртовом и ликероводочном производствах технологические среды являются коррозионно-активными. В них могут содержаться несброженный сахар, органические кислоты, сложные эфиры, сивушные масла, альдегиды и др. К этим средам можно отнести бражку (зерновая, мелассная, тростниковая), спирт-ректификат, спирт-сырец, барду, а также водку, различные ликеры, настойки и слабоалкогольные напитки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ
Характеристики различных сплавов из нержавеющей стали приведены в табл. 1 и 2.
Некоторые российские поставщики настойчиво убеждают потребителей в том, что трубная продукция из стали AISI 430 (12X17) также может быть использована в трубопроводах для пищевой промышленности. Это неверно, так как п. 4 DIN 11850 («Материалы») однозначно указывает, что в пищевой промышленности стандартно допускается применение только следующих сталей: AISI 304 (1.4301), AISI 304L (1.4307), AISI 316L (1.4404).
Данная группа нержавеющих сталей используется наиболее широко и включает сорта 304 и 316. Данные материалы являются идеальными для применения при переработке пищевых продуктов, молока, в виноделии и ликероводочной промышленности, в пивоварении, в фармацевтической, химической и нефтехимической отраслях. Нержавеющие стали сорта 304 содержат около 18 % хрома и 10 % никеля и демонстрируют великолепную сопротивляемость коррозии. Там, требуется особо высокая сопротивляемость коррозии в экстремальных условиях, особенно там, где имеются хлориды, используются стали сорта 316, содержащие около 17 % хрома, 12 % никеля и 2,2 % молибдена. Сталь 12Х18Н10Т кислотостойка, не подвержена интеркристаллитной коррозии, жаропрочна до 600 °С. Из нее изготавливают аппаратуру для переработки молока, бидоны, фляги, бродильные чаны, бочки, емкостное оборудование для винодельческих и ликероводочных предприятий, а также посуду для приготовления пищи и оборудование для кухонь и консервных заводов.
В отличие от других сортов нержавеющих сталей аустенитные сорта немагнитные, и, как следствие, магнитные частицы не прилипают к стенкам системы, что могло бы в ином случае вызвать засорение.
Ферритные нержавеющие стали (значительно более мягкие, чем мартенситные, по причине малого содержания углерода; также обладают магнитными свойствами, обо¬значаются начальной буквой F).
Ферритные нержавеющие стали имеют меньшую коррозионную стойкость по сравнению с аустенитными сортами 304 и 316 и используются там, где требования не столь высоки. Ферритные стали содержат 11,5-16,5 % хрома и менее 0,5 % никеля. Стали данной группы являются магнитными и будут вызывать прилипание магнитных частиц, что может привести к проблемам, связанным с загрязнением. Ферритные стали непригодны для изготовления дренажных изделий.
Мартенситные нержавеющие стали (значительно более твердые, чем аустенитные стали, и могут быть магнитными; больше подвержены коррозии, обозначаются начальной буквой С).
Мартенситные стали магнитные и характеризуются наибольшей прочностью в группе нержавеющих сталей, одновременно они имеют наименьшую сопротивляемость коррозии. Они могут проходить термическую закалку и в основном применяются для изготовления ножевого ин¬струмента.
Виды сталей наиболее распространенной – аустенитной – группы обозначаются дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:
. А1 – используются, как правило, в механических и подвижных узлах. Из-за высокого содержания серы стали этого типа менее, чем другие типы, способны сопротивляться коррозии;
. А2 – нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и нестановятся при этом хрупкими. Могут проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Крепеж и изделия из сталей А2 не подходят для использования в кислотах и средах, со¬держащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Они пригодны для температур вплоть до -200 °С. Ближайшие аналоги – AISI 304 и AISI 304L с еще более низким содержанием углерода;
. A3 – по свойствам аналогичны сталям А2 и дополнительно стабилизированы титаном, ниобием или танталом. Это повышает их сопротивление коррозии при высоких температурах;
. А4 – похожи на стали А2, но с добавлением 2 – 3 % молибдена. Это делает их в значительной степени более способными сопротивляться коррозии и воздействию кислоты. Крепеж и такелажные изделия из А4 рекомендуются для использования в судостроении. Пригодны для температур вплоть до -60 °С. Ближайшие аналоги – AISI 316 и AISI 316L с низким содержанием углерода;
. А5 – имеет свойства сталей А4 и дополнительно стаби¬лизированы титаном, ниобием или танталом, как и A3, но с различным содержанием легирующих добавок. Это также повышает ее сопротивляемость высоким температурам.
Выбор марки нержавеющей стали для каждого вида применения является весьма важным фактором. Необходимо помнить, что даже нержавеющие стали сортов 316 не имеют защиты от всех видов химического воздействия, на¬пример от использования с восстанавливающими растворами, такими как соляная и щавелевая кислоты, особенно в концентрированном и (или) нагретом состоянии.
«Ликероводочное производство и виноделие» №10(106), октябрь 2008
А. С. Богуславский
Нержавеющая сталь еще на заре своей истории стойкими к коррозии свойствами порождала немало мифов среди людей, а изделия из нее считались чудодейственными, так как были неподвластны времени. Что этот сплав представляет собой сегодня, обсудим в статье.
1
Сегодня нержавеющие стали – это довольно большой набор сплавов с различными свойствами, которые описывают многочисленные ГОСТы и ТУ. Но объединяет их одно общее свойство – стойкость к влаге и кислороду, главным врагам железосодержащих материалов. Добиться такой “живучести” позволяет особый химический состав. Все виды этого сплава содержат более 10 % хрома в своем составе, который легко запускает процесс пассивирования на поверхности стали.
Трубы из нержавейки
Неактивность поверхности нержавейки объясняется тончайшим слоем оксидной пленки, которую образует хром под действием кислорода. Это защищает изделие от любого другого взаимодействия, в том числе и воды – основного активатора . Причем прелесть такого состава в том, что даже при нарушении целостности поверхности такой слой очень быстро появляется снова. Например, если образовался скол или глубокая царапина, то хром, равномерно присутствующий во всем объеме стали, снова вступит в реакцию с кислородом и создаст защитную пленку. Такой своего рода эффект заживления.
Но нержавеющие стали имеют и слабое место из-за своего необычного свойства. В бескислородных средах или средах с малым содержанием этого окислителя слой оксида хрома будет образовываться медленно и неравномерно, что обязательно отразится появлением очагов коррозии . Также причиной порчи материала может стать и простое нарушение технологии производства. Тогда коррозию называют щелевой. Еще она бывает электрохимической природы, поэтому сбрасывать со счетов опасность взаимодействия с другими металлами и соленой средой (например, морской водой) тоже не надо.
Несмотря на завидные свойства, нержавеющие стали могут изменять свое качество в зависимости от легирующих элементов. Например, серой можно укрепить сплав, но в ущерб антикоррозионным способностям, а никель усилит невосприимчивость к кислотным средам. Такими же свойствами наделяют сталь добавки из Mn (марганца), Mo (молибдена), Cu (меди) и других металлов этого семейства. Более экзотические металлы, как Ti (титан), Nb (ниобий) или Ta (тантал) сделают сплав более жаростойким.
2
По структуре хромистые нержавеющие стали делятся на 5 видов, интерес для широкого пользователя представляют 3 – ферритная (F), мартенситная (C) и аустенитная (A). Первая разновидность содержит мало углерода, поэтому она более мягкая, может иметь магнитные свойства. Вторая самая твердая, менее стойкая к коррозии, также может выступать в качестве магнитного материала. Применение уместно для столовой посуды, режущего инструмента и в некоторых областях машиностроения. Аустенинтная считается самой популярной. Это немагнитный сплав, с большим содержание хрома (почти 20 %) и никеля (до 15 %), устойчивый к коррозии. Такая нержавеющая сталь поддается обработке и используется в большом количестве промышленных задач и для изготовления крепежных элементов.
Сплавы из нержавеющей стали
По отечественному ГОСТу ферритная нержавеющая сталь чаще обозначается 12Х17, это жаропрочная разновидность, но плохо свариваемая. Поэтому из нее делают в основном цельнокатаные изделия, трубы или прутки, а также встречается и листовая форма выпуска. По каждому изделию можно найти соответствующий ГОСТ с требованиями по качеству. Для доступа ко всем характеристикам нержавеющих сталей можно воспользоваться ГОСТ 5632–72. Все виды сплава с кратким описанием применения, химического состава и физических свойств можно найти в одном этом документе. Более подробные данные и особые указания лучше смотреть в отдельных ГОСТ, которые есть почти у каждой марки нержавейки. Мартенситные виды антикоррозийной стали – признанные лидеры по прочности из-за наиболее стабильной структуры. Также они обладают своеобразной металлической памятью с технологической точки зрения. Достаточно часто такая сталь помечается, как жаростойкая.
Как можно увидеть из ГОСТ 5632–72, представлена шире всего, это очень разнообразный список сплавов и по составу, и по свойствам, но все они жаропрочные и весьма устойчивы к коррозии. Это так называемые нержавейки 300 серии. Такая сталь универсальна, поэтому так популярна на рынке. Ее виды мы обсудим в отдельном пункте.
3
Сталь А1 характеризуется большим содержанием серы, это накладывает некоторый отпечаток на ее устойчивость к коррозии, хоть она очень жаростойкая, иногда порог достигает 1000–1100 °C. Правда, важно следить за кислотностью среды, атмосфера должна быть восстановительной, а серы там не должно быть более 2 г/ 2 м. Элементы из такой стали применяются при изготовлении щелочей или гидрогенизации, естественно, из них сделаны все установки для термических операций (печи, отводные трубы моторов и турбин, крекинговые узлы, машины для реформинга). Также из такого сплава делают двери, штифты и кронштейны для печей.
Предметы из стали А4
Сталь А2 легко сваривается, при этом не теряя в прочности. Как и все обсуждаемые виды, она хорошо сопротивляется коррозии, не содержит токсинов, не проявляет магнитных свойств. Хотя последнее утверждение можно исправить, если должным образом обработать изделие. Именно так получают намагниченные шайбы и шурупы. Это довольно распространенная марка стали, но она не кислотостойкая, поэтому применить крепежи из этого сплава в бассейне, где много хлора, или соленой морской воде не получится. Согласно ГОСТ 5632–72, изделия из стали А2 не теряют прочности при низких температурах вплоть до -200 °C.
В рамках этого типа существуют несколько аналогов с различным, но существенно низким содержанием углерода. Эти стали устойчивы к межкристаллической коррозии (скрытой от человеческого глаза и выявляемой уже на поздних стадиях), отчего лидируют в тех отраслях, где это свойство важно. В основном изделия из А2 вы найдете в установках для легкой, химической и , в фармацевтическом производстве и изготовлении пластмасс. Также ГОСТ 5632–72 допускает оснащение пищеблоков стальными материалами, например, кухни, рестораны, бары.
Сталь А3 очень похожа по характеристикам на А2, но имеет полезные легирующие добавки (Ti, Nb, Ta), из-за этого она более жаропрочная, чем предыдущая разновидность. Даже при высоких температурах изделие способно не терять качества и не покрываться изъедающей коррозией. Выдерживает достойное качество такой сплав до 800 °C. Поэтому нередко его применяют для химического оборудования, в корпусах котлов, в качестве компенсационных соединений.
Сталь А4 самая кислотостойкая. Ее состав немногим отличается от А2, в основном присутствием молибдена в небольшом количестве (около 2–3 %). Но даже это небольшое количество делает ее менее подверженной межкристаллической коррозии даже в агрессивных средах. Изделия из А4 могут сохранять свои свойства на достойном уровне – до -60 °C в отрицательном диапазоне и до 450 °C в положительном. Под этой маркировкой тоже есть различные комбинации сталей по химическому составу, более подробные пропорции, которые может иметь такая кислотостойкая марка, можно найти в ГОСТ 5632–72. Сплав А4 – главный претендент на применение в пищевой и химической промышленности. Из него изготавливают инструмент, который будет иметь контакт с морской водой. Также можно обнаружить довольно часто всевозможные метизы из стали А4. Причина их популярности – универсальность, они не боятся ни воды, ни кислот и довольно прочные.
Под маркой А5 собран некий усредненный вариант между А4 и А3, поэтому свойства получаются такие же востребованные. Эта сталь жаропрочная и может устоять в агрессивных химических средах, то есть тоже может выступить как кислотостойкая.
Особые химические процессы внутри кристаллической решетки создают прочный иммунитет к межкристаллической коррозии. Сфера применения изделий из такой стали схожа с описанием А4. Маркировка выражается по стандарту DIN, но почти в каждой стране с крупной сталелитейной промышленностью имеется свой стандарт, сводные таблицы можно найти на просторах сети. Также в каждом виде нержавеющего сплава имеются более дробное разделение – стали маркируются, исходя из состава и пропорций входящих в него элементов. Это отчетливо видно в ГОСТ 5632–72, в котором перечислено огромное количество марок и их аналогов.
4
Так как набор нержавеющих сплавов огромен, и сориентироваться в них довольно сложно, надо знать некоторые особые маркировки. Например, высокопрочная 16Х16Н3МАД чаще всего используется в авиационной промышленности. Она способна не страдать от коррозии и может делать это в жестких условиях среды и нагрузках на элемент. Такая высокопрочная марка используется и для тросов для мостов и строительных конструкций. Ввиду возложенной ответственности на изделия из этого материала, весь металлопрокат имеет массу требований, изложенных в многочисленных ОСТ, ГОСТ и ТУ.
Сталь 16Х16Н3МАД
Кислотостойкая разновидность стали – тоже весьма важный компонент промышленных и не только установок, и ошибки в ее выборе тоже могут обойтись очень дорого. Причем опасность тут в том, что химикаты способны разрушать сплав скрытно, на уровне кристаллической решетки, и откроются человеческому глазу уже тогда, когда произойдет авария. Самая типичная представительница таких сталей – 10Х17Н13М2Т. Эта кислотостойкая марка имеет несколько близких аналогов – 15Х25Т, 08Х22Н6М2Т.
Нержавеющие стали А2 и А4. Практическое применение и особенности конструкции.Сталь А2 и сталь А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из стали А2 и стали А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.
Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – нержавеющая сталь марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепежные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).
Сталь А4 по своим характеристикам похожа на сталь А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Сталь А4, как и сталь А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – сталь AISI 316 (в США).
Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления крепежных изделий повышенного класса точности А, которые применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.
Замечательные свойства нержавеющей стали известны человеку с давних времен. Нержавейка проявляет устойчивость к коррозионным процессам и неприхотлива в эксплуатации. Когда требуется создать надежное соединение, отличающееся прочностью к агрессивным факторам, наилучшим вариантом будет применить нержавеющий крепеж. Материал болтов, со свойственными ему характеристиками, является первостепенным условием для создания прочного крепления.
Сферы применения нержавеющих болтов
Нержавеющие болты А4 используются во многих областях машиностроения, строительных работ, а также в производстве быттехники. В местах, где сварочное крепление применить невозможно, становится востребованным нержавеющий болт А4, проявляющий антикоррозийные характеристики и прочность. Нержавеющее крепление отвечает современным стандартам и требованиям.
Характеристики болта А4
Болт из нержавеющей стали А4 не проявляет магнитных свойств, прочный и долговечный в эксплуатации. Данный крепеж хорошо подвергается механической обработке и термическим манипуляциям. Колебания температур от низких до самых высоких не изменяют свойства и характеристики нержавеющего болта А4. Крепежное изделие можно использовать и в средах с воздействием кислот и агрессивных жидкостей, которые не могут повлиять на плотность соединения деталей. Сталь А4 имеет схожесть со сталью А2, но за счет добавления в ее состав до 2-3 процентов молибдена, она обеспечивает более высокие эксплуатационные характеристики. Хотя цена болтов, изготовленных из нержавеющей стали А4, будет выше, чем у изделий из обычной углеродистой стали, но долговечность их использования со временем окупит их применение.
Особенности производства
Производство нержавеющих болтов А4 осуществляется из сплава, состоящего из низкоуглеродистой стали, хрома, никеля и трех процентов молибдена. Данные компоненты придают изделиям высокие эксплуатационные параметры, проявляющиеся в противокоррозионной стойкости, неподверженности влияния термического и механического влияния. Молибденовая добавка позволяет использовать нержавеющие болты в особо агрессивных средах, содержащих кислоты и хлориды: на производствах химической промышленности, на судостроительных базах, в бассейнах.
типов нержавеющей стали A2 против A4 или 304 против 316
В компании Boat Fittings подавляющее большинство наших крепежных изделий из нержавеющей стали (гайки, болты и шайбы), а также наши скобы, петли и палубные приспособления изготовлены из стали 316 (иногда называемой A4) и более известной как морская нержавеющая сталь.По нашему опыту, ни одна из широко используемых нержавеющих сталей не имеет абсолютно 100% гарантии отсутствия пятен (например, легкой поверхностной ржавчины) при воздействии морских (например, соленой воды) условий в течение длительного периода времени.
Тем не менее, существует две основные классификации нержавеющей стали, обычно доступные и используемые. Они называются A2 и A4. A2 также известен как 304, тогда как A4 также известен как 316. При покупке нержавеющей стали для внешнего использования на море (снаружи нашей лодки) мы должны выбрать A4 (316), если мы хотим, чтобы он оставался блестящим и без пятен. по сезонам.Если мы будем использовать детали из нержавеющей стали A2 снаружи нашей лодки, то появление некоторой степени поверхностной ржавчины (пятен), как на фотографии ниже, будет лишь вопросом времени.
Для внутренней арматуры и приспособлений (например, внутри лодки), пока они не будут погружены в трюмные части, крепления и приспособления А2 не будут проблемой. Это причина того, что некоторые из петель, которые мы продаем на сайте boatfittings.co.uk, относятся к классу A2, и они, как правило, подходят для внутренних шкафчиков, крышек столиков и т. Д.Мы не рекомендуем их для наружного использования в морских условиях, если только степень окрашивания не является приемлемой. Чаще это косметическая проблема, а не структурная или функциональная проблема.
По некоторым причинам в производственной цепочке поставок литые компоненты (например, планки, направляющие и более толстые петли) чаще всего изготавливаются из нержавеющей стали 316, тогда как детали из нержавеющей стали с более тонкими стенками, которые гнуты или прессуются. в их окончательную форму, чаще всего доступны в 304 (то есть не для морских перевозок).
Приложения для транспортных средств
Многие любители покупают нержавеющие гайки, болты и шайбы, чтобы заменить ржавые крепления на своих классических автомобилях или мотоциклах. Мы не советуем использовать крепления из нержавеющей стали на конструктивно важных участках, таких как системы подвески или двигатели, если вы не уверены, что заменяемое крепление по крайней мере того же класса прочности, что и исходное. Многие болты в транспортных средствах изготовлены из высокопрочной стали и могут иметь предел текучести, превышающий 1000 МПа.Наши гайки и болты (установочные винты) из нержавеющей стали значительно менее прочные, чем большинство высокопрочных болтов.
Техническая информация о марках нержавеющей стали
Краткое техническое описание нержавеющей стали, ее химического состава и марок можно найти на …….
Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали количеством присутствующего хрома. Незащищенная углеродистая сталь легко ржавеет под воздействием воздуха и влаги. Эта пленка оксида железа (ржавчина) ускоряет коррозию, образуя больше оксида железа.Нержавеющие стали содержат достаточно хрома для образования пассивной пленки оксида хрома, которая предотвращает дальнейшую поверхностную коррозию и предотвращает распространение коррозии на внутреннюю структуру металла. Пассивация происходит только в том случае, если смесь хрома достаточно высока.
Другие легирующие элементы добавляются для улучшения структуры и свойств, таких как формуемость, прочность и криогенная вязкость. К ним относятся такие металлы, как:
Никель, молибден, титан, медь
Также производятся неметаллические добавки, основные из которых:
Углерод, азот
Марки нержавеющей стали А2, А4 применительно к крепежным изделиям.Фактически, когда мы видим нержавеющую сталь типа A2, мы также можем назвать ее типом 304. Точно так же марка A4 может называться типом 316.
Нержавеющая сталь, используемая для крепежа (гайки, болты, винты и т. Д.), Соответствует британским стандартам. BSENISO 3506 заменяет BS6105. Часть 1 охватывает болты, винты и шпильки, часть 2 гайки и часть 4 самореза.
A2> Тип 304 также можно назвать 18/8, потому что он «приблизительно» содержит 18% хрома и 8% никеля
Однако для морских условий требуется повышенная устойчивость к коррозии.Добавление в смесь молибдена (2-3%) обеспечивает это дополнительное покрытие – и дает нам марку A4
. Таким образом, маркаA4 также является аустенитной, (почти *) немагнитной и подходит для всех ситуаций, как A2, но имеет дополнительное преимущество в том, что она подходит для морских решений. Часто называется морской нержавеющей сталью. Молибден увеличивает коррозионную стойкость, чтобы противостоять воздействию многих промышленных химикатов, растворителей и хлоридов. Используется в производстве чернил, фотохимии, хирургических имплантатов и в морской среде
Обе марки A2 и A4 бывают трех классов прочности: 50 (мягкая), 70 (холодная деформация) и 80 (высокопрочная) – наиболее распространенным из которых является класс 70, который подвергается холодной вытяжке и используется для наши застежки.
Класс A4-70 имеет типичный предел прочности при растяжении 700 Нмм-2 и 450 Нмм-2.
* См. Нашу статью о нержавеющей стали и магнетизме
Если вы нашли это руководство полезным или интересным, вы можете подписаться на нашу рассылку новостей, чтобы мы могли сообщить вам, когда будет опубликовано наше следующее руководство.
Если это так, просто нажмите здесь …….
A4-80 Спецификация марки нержавеющей стали
A4-80
DIN ES ISO 3506-1: 1997 определяет механические свойства болтов, винтов и гаек, изготовленных из аустенитной (среди прочего) нержавеющей стали, при испытании в диапазоне температур окружающей среды от 15 ° C до 25 ° C.
Midland Bright Steels поставляет ряд материалов, которые позволяют производителям крепежа и другим лицам производить изделия, соответствующие или превосходящие свойства, требуемые в вышеуказанном стандарте. Материал, соответствующий свойствам A4-80, является одним из элементов нашего ассортимента.
Обозначение A4-80 происходит от буквы «A», что означает, что материал представляет собой холоднодеформированную аустенитную нержавеющую сталь, разделенную на 5 классов (1-5, отсюда «4») в соответствии с характеристиками материала (см. Приложение B стандарта DIN ES ISO 3506- 1: 1997 для полного описания каждого сорта).«80» обозначает минимальную прочность на разрыв, которой должен соответствовать материал (на самом деле болт, винт или гайка после изготовления).
Таким образом, A4-80 – это аустенитная кислотостойкая нержавеющая сталь (обычно материал 316 – 316 или 316L), прошедшая холодную обработку для обеспечения минимальной прочности на разрыв 800 Н / мм ² (МПа).
Фон
Стандартной маркой, содержащей молибден, является сорт 316. Молибден обладает улучшенными общими коррозионными свойствами 316 и устойчивостью к точечной и щелевой коррозии в различных атмосферных средах, хлоридах и других коррозионных средах.Коррозионное растрескивание под напряжением начинается при температуре выше 60ºC. 316 считается стойким к питьевой воде с содержанием хлоридов примерно до 1000 мг / л при температуре окружающей среды, снижаясь до примерно 500 мг / л при 60 ° C. Он имеет хорошую стойкость к окислению при периодической работе до 870ºC и при непрерывной эксплуатации до 925ºC. Непрерывное использование 316 в диапазоне 425-860ºC не рекомендуется, если важна последующая водная коррозионная стойкость. Марка 316L более устойчива к осаждению карбидов и может использоваться в указанном выше температурном диапазоне.Марка 316H имеет более высокую прочность при повышенных температурах и иногда используется в конструкциях и приложениях, работающих под давлением, при температурах выше примерно 500 ° C.
Обладает отличными характеристиками формовки и сварки. Марка 316L, низкоуглеродистая версия марки 316, невосприимчива к сенсибилизации (осаждение карбида на границах зерен). Марка 316H с более высоким содержанием углерода, как и стабилизированная марка 316Ti, применяется при повышенных температурах. Однако обратите внимание, что DIN ES ISO 3506-1: 1997 не распространяется на винты со специальными свойствами, такими как свариваемость.
Аустенитная структура также придает этим сортам превосходную вязкость даже до криогенных температур.
Термическая обработка осуществляется путем отжига в растворе – нагревают до 1010-1120ºC и быстро охлаждают. Эти марки нельзя упрочнить термической обработкой. Холодная обработка (обычно волочение) обеспечивает повышенный уровень прочности на разрыв. Все крепежные детали из аустенитной нержавеющей стали обычно немагнитны в отожженном состоянии. Однако после холодной обработки могут проявиться некоторые магнитные свойства.- A4-80 имеет μ 1,015.
Обычно 316 и 316L хранятся в форме «двойной сертификации». Эти изделия обладают химическими и механическими свойствами, соответствующими спецификациям 316 и 316L.
Химический состав
См. Таблицу ниже для химического состава материала A4-80 (для информации также приведены стандартные химические составы для ряда нержавеющих сталей 316).
Примечание:
- Окончательный выбор химического состава остается на усмотрение производителя.
- Если содержание углерода ограничено максимумом 0.3% (для обеспечения лучшей стойкости к вызываемой хлором межкристаллитной коррозии под напряжением), минимальное содержание никеля повышено, а азот может присутствовать максимум до 0,22% – см. Ниже A4-80 ISO².
- По усмотрению производителя содержание углерода может быть выше, максимум до 0,12%.
| Марка | С | Si | млн | п | S | Кр | Пн | Ni | Cu | N | |
| A4-80 | Мин. | – | – | – | – | – | 16.0 | 2,0 | 10,5 | – | – |
| ISO | Макс | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 18,5 | 3,0 | 14,0 | 1,0 | – |
| A4-80 | Мин. | – | – | – | – | – | 16.0 | 2,0 | 11,5 | – | 0,12 |
| ISO² | Макс | 0,03 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,03 | 18,5 | 3,0 | 14,0 | 1.0 | 0,22 |
| 316 | мин. | – | – | – | 0 | – | 16,0 | 2,00 | 10,0 | – | |
| Макс | 0,08 | 0,75 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 18,0 | 3,00 | 14,0 | 0,10 | ||
| 316L | мин. | – | – | – | – | – | 16.0 | 2,00 | 10,0 | – | |
| Макс | 0,03 | 0,75 | 2,0 | 0,045 | 0,03 | 18,0 | 3,00 | 14,0 | 0,10 | ||
| 316H | мин. | 0,04 | 0 | 0,04 | – | – | 16,0 | 2,00 | 10,0 | – | |
| Макс | 0.10 | 0,75 | 0,10 | 0,045 | 0,03 | 18,0 | 3,00 | 14,0 | – |
Механические свойства
Механические свойства болтов, винтов и шпилек должны соответствовать приведенным ниже значениям. Для сравнения приведены «нормальные» механические свойства нержавеющей стали 316.
Примечание: для крепежных изделий с номинальным диаметром резьбы> 24 мм механические свойства согласовываются между пользователем и производителем.
| Марка | Предел прочности при растяжении (МПа) мин. | Предел текучести 0,2% Прочность (МПа) мин. | Удлинение (% на 50 мм) мин. | Твердость Rockwell B (HR B) max | Бринелля (HB) макс. |
| A4-80 | 800 | 600 | 30 | Не требуется | Не требуется |
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
Примечание: – см. Приложение F стандарта DIN ES ISO 3506-1: 1997, где нагрузки могут колебаться, а периоды эксплуатации при повышенных температурах продолжительны, или где изделия будут работать в течение непрерывных периодов при низких температурах.
По запросу мы можем изготовить материал с пределом прочности на разрыв более 1000 МПа (подходит после ковки головки для снятия напряжений и при этом достигает значения более 800 МПа).
Физические свойства
Типичные физические свойства нержавеющей стали марки 316:
| Марка | Плотность (кг / м³) | Модуль упругости (ГПа) | Средний коэффициент теплового расширения (мкм / м / ° C) | Теплопроводность (Вт / м.К) | Удельная теплоемкость 0-100 ° C (Дж / кг.К) | Удельное сопротивление электричеству (нОм.м) | |||
| |||||||||
| 316 / длина / высота | 8000 | 193 | 500 | 740 |
Наличие на складе по классу крупности
В наличии и на складе доступны следующие размеры и сорта:
| 6 мм | 8 мм | 3/8 | 10 мм | 12 мм | 1/2 | 13 мм | 9/16 | 5/8 | 16 мм |
| 18 мм | 3/4 | 20 мм | 7/8 | 24 мм | 1 | 1.1/8 | 30 мм | 1,1 / 2 |
West Special Fasteners – Metals
Нержавеющие стали A4, A2, A4-80 и A2-80 – это нержавеющие стали с содержанием хрома более 10,5%. Баланс других элементов, таких как никель, молибден, медь, углерод, титан и азот, а также хрома, приводит к улучшенным характеристикам, таким как прочность и хорошая формуемость.
Нержавеющая стальA4, A2, A4-80 и A2-80 – это аустенитные немагнитные стали, которые обладают отличной устойчивостью к коррозии.A4 имеет более высокую устойчивость к коррозии, чем A2. A4-80 и A2-80 имеют отметку «80» на конце для обозначения минимальной прочности на разрыв (Н / мм²). Например, A4-80 должен иметь минимальное растяжение 800 Н / мм², а A2-80 должно быть таким же (800 Н / мм²).
Нержавеющая сталь A4, A2, A4-80 и A2-80 Крепежные детали, такие как болты, гайки, винты с головкой под торцевой ключ, шпильки, шпильки, шайбы, винты с потайной головкой, установочные винты с головкой и обработанные компоненты по чертежам, а также изделия горячей ковки могут быть произведены на West Special Fasteners Limited.
Мы также можем поставить круглый пруток из нержавеющей стали A4, A2, A4-80 и A2-80.
С точки зрения применения нержавеющие стали A4, A2, A4-80 и A2-80 используются в различных отраслях промышленности. A2 обычно используется в пищевой и пивоваренной промышленности, в трубопроводах, резервуарах для красителей и т. Д. Благодаря более высокому содержанию молибдена, A4 больше подходит для защиты от хлоридов, а также промышленных растворителей и химикатов. Однако A4 не подходит для погружения в морскую воду.Таким образом, A4 используется в таких приложениях, как крепежные детали для лодочных палуб, очистных сооружений, химических заводов, а также оборудования для стерилизации молочной и медицинской продукции.
West Special Fasteners специализируется на экзотических металлах и поставляет крупным британским компаниям гайки, болты и т. Д. Из нержавеющей стали A4, A2, A4-80 и A2-80.
Мы с нетерпением ждем возможности помочь с вашими требованиями к нержавеющей стали A4, A2, A4-80 и A2-80 и будем рады любым запросам по телефону + 44 (0) 1246 2
100 шт. Нержавеющая сталь 316 A4 3/8 “-16 x 2” UNC Винты с шестигранной головкой и головкой F593 –
Депозит без импортных сборов и $ 43.30 Доставка в РФ Подробности Доступно по более низкой цене у других продавцов, которые могут не предлагать бесплатную доставку Prime.
- Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
- Нержавеющая сталь 316 морского класса
- Устойчив к коррозии и ржавчине – для длительного срока службы
- Размер резьбы 3/8 дюйма UNC
- Легко прикрепите кабели или веревки
Нержавеющая сталь A4 переименована в R
Нержавеющая сталь A4 переименована в R 14 декабря 2020 г.Преимущества крепежных решений fischer проявляются в проектах по всему миру.Например, его коррозионно-стойкие стальные анкеры требуются для множества проектов, включая развитие сети общественного транспорта как части Le Grand Paris или самого длинного наземного туннеля в Нидерландах. Имея это в виду, компания fischer теперь переименовывает свой ассортимент, заменяя A4 на R, чтобы четко маркировать нержавеющую сталь в соответствии с международными стандартами.
Группа компаний fischer переименовывает свою продукцию из нержавеющей стали в соответствии с классами коррозионной стойкости CRC (от I до V) в соответствии с DIN EN 1993-1-4.Таким образом, специалист по креплению приводит условия для своих стальных анкеров в соответствие с европейскими стандартами выбора материалов для проектирования стальных конструкций. Это обеспечивает гармонизацию и упрощение описаний продуктов в международном масштабе.
Этот шаг позволяет инженерам-строителям и проектировщикам по всему миру сразу увидеть, соответствуют ли решения для крепления антикоррозийным требованиям. Классификация помогает гарантировать устойчивость здания, предотвращая повреждение жизни и здоровья.Подходящие материалы и меры зависят от условий окружающей среды. Уровень коррозионного воздействия намного выше, например, ближе к морской воде или в хлорированных бассейнах, чем в других местах.
Трагическая авария в крытом бассейне в Устере, Швейцария, продемонстрировала важность защиты отдельных элементов конструкции, включая стальные анкеры, от коррозии. Во время аварии в 1985 году обрушилась 200-тонная бетонная крыша, под которой погребли 40 человек, в результате чего погибло 12 человек.Это произошло из-за того, что крепления были повреждены коррозией. Классификация CRC может помочь предотвратить подобные инциденты.
Буква R (обозначает стойкость) означает, что изделия fischer из нержавеющей стали относятся к классу стойкости к коррозии III (CRC III). Помимо аустенитной стали, это также будет аустенитная ферритная (дуплексная) сталь. Эти продукты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками и устойчивостью к коррозии благодаря выгодным легирующим элементам. Их можно использовать на открытом воздухе, в промышленных и прибрежных зонах, а также во влажных помещениях в соответствии с ETA.
Стальные изделия fischer с высочайшим классом коррозионной стойкости V в будущем будут иметь начальную HCR (высокую коррозионную стойкость). Эти нержавеющие стали могут также использоваться для особо агрессивных условий эксплуатации в дополнение к применениям CRC III. К ним относятся попеременное погружение в морскую воду или хлорированную атмосферу в закрытых плавательных бассейнах.
Данные в программном обеспечении для проектирования fischer Fixperience также претерпят изменения в связи с переименованием стальных анкеров, выполняемых специалистами по креплению.Это упростит пользователям проверку современных конструкций с использованием коррозионно-стойких стальных анкеров, действующих во всей Европе. Измененные описания и классификации соответствующих номеров материалов также были применены ко всем одобрениям и оценкам.
fischer указывает, что уже имеющиеся на рынке изделия с обозначением A4 можно продолжать использовать. Структурные инженерные расчеты и тендеры, которые уже были созданы с использованием описания A4, по-прежнему могут выполняться с продуктами, которые были переименованы в R.Изменение названия не повлияет на характеристики продукта.
Постоянная надежная фиксация
Анкеры из коррозионно-стойкой стали от Группы компаний fischer используются во многих проектах по всему миру. Анкеры из коррозионно-стойкой стали пользуются большим спросом для инфраструктурных проектов, например анкеры из нержавеющей стали FH II-I с внутренней резьбой, которые используются для прокладки линий электропередач во время расширения сети общественного транспорта в Париже.
Французская столица расширяется за счет проекта Le Grand Paris.Существующая линия метро 14 была расширена на 6 км и построена пятью новыми станциями. Приблизительно 20 000 анкеров с внутренней резьбой из нержавеющей стали – FH II-I – производства компании fischer были использованы для прочной и надежной установки консольных систем линий электропитания. У них есть расчетное время прибытия для бетона с трещинами, а также визуальный контроль размещения. Выбранный вариант подходит для резьбовых стержней диаметром 10 мм и внутренним диаметром сверла 15 мм. Многочисленные испытания на извлечение в различных сегментах строительства показали, что это лучшее решение для применения специального отверстия в сборных деталях.Система сочетает в себе высокую несущую способность, надежность и удобство сборки с экономической эффективностью. FH II-I были установлены с использованием предыдущего метода вставки с глубиной анкеровки 70 мм и минимальной толщиной крепления 150 мм.
Специалисты по установке также просверлили 15-миллиметровые отверстия в пластиковом элементе в бетонной стене, прежде чем установить крепления и быстро и легко расширить их у стенки просверленного отверстия с помощью болта с внутренней резьбой. Каждая консольная система впоследствии была прикреплена к бетонным стенам с помощью резьбовых стержней из нержавеющей стали FIS A M10 x 110 и двух гаек, также изготовленных fischer.
Еще одним примером проекта, в котором используются анкеры fischer из нержавеющей стали, является строящийся в настоящее время самый длинный и второй по ширине наземный туннель в Нидерландах. Более 1,7 миллиона гвоздевых анкеров fischer из нержавеющей стали – FNA II – были использованы для установки противопожарных пластин на стены и потолки, а также для других целей.
Проект включает в себя новый туннель длиной 3 км и шириной 73 м после его завершения в конце 2020 года. Группа компаний fischer смогла успешно завершить установку противопожарных плит на стены и потолок в тесном сотрудничестве со зданием. подрядчик Kaefer Construction GmbH.Облицовка туннеля, установленная на столбе, предназначена для защиты бетонной конструкции в подземном транспортном объекте в случае пожара.
Противопожарные плиты устанавливаются всего за несколько шагов. Их просто размещают на стене или потолке перед тем, как просверлить отверстие для просверливания, в которое быстро помещается анкер с помощью пневматического установочного инструмента, используя метод сквозной установки. FNA II автоматически расширяется под нагрузкой, при этом конус втягивается в расширительный зажим и расширяет его по направлению к просверленному отверстию.
www.fischer-international.com
M5 x 0,8 x 35 мм Грубый простой винт с шестигранной головкой из нержавеющей стали A4
/ {{vm.product.unitOfMeasureDescription || vm.product.unitOfMeasureDisplay}}
{{section.sectionName}}:
{{option.description}}
{{section.sectionName}} Выберите {{section.sectionName}}
.{{styleTrait.nameDisplay}} {{styleTrait.unselectedValue? “”: “Выбрать”}} {{styleTrait.unselectedValue? styleTrait.unselectedValue: styleTrait.nameDisplay}}
- Атрибуты
- Документы
- {{спецификация.nameDisplay}}
- Атрибуты
- Документы
| Марка | |
| {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? ”: ‘,’}} |
| Марка | |
| {{attributeValue.valueDisplay}} {{$ last? ”: ‘,’}} |
Делиться
Электронное письмо было успешно отправлено.Электронное письмо не было отправлено, проверьте данные формы.
×Нержавеющая сталь 201 304316 A2 A4 и сталь C1008A C1022A Винты Котировки производителей в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com
Описание продукта:
1, описание нержавеющей стали 201 304316 A2 A4 и стали C1008A C1022A Винты
2, основная информация
3, сопутствующие товары показывают
4 FAQ
1, сколько времени занимает ваша доставка?
Наш срок доставки обычно составляет от 30 до 45 дней.
2, какое у вас минимальное количество продуктов?
Наше MOQ – 1000 кг.
3, что такое обработка поверхности?
оцинкованный, желтый оцинкованный, H D G;
4, какой у вас материал?
нержавеющая сталь и углеродистая сталь.
5. Предоставляете ли вы образцы?
да,
6.Где порт отгрузки?
FOB: Нинбо или Шанхай
7. Каковы ваши условия оплаты?
ОПЛАТА 30% Т / Т НАПРАВЛЕНИЕ, БАЛАНС ПОСЛЕ КОПИРОВАНИЯ BL
1.Обзор производителя | |
|---|---|
| Расположение | |
| Год основания | |
| Годовой объем производства | |
| Основные рынки | |
| Сертификаты компании | |
2.Сертификаты производителя | |
|---|---|
| a) Название сертификата | |
| Диапазон | |
| Каталожный номер | |
| Срок действия | |
3. Возможности производителя | |
|---|---|
| а) Торговая емкость | |
| Ближайший порт | |
| Доля экспорта | |
| №сотрудников торгового отдела | |
| Язык: | |
| б) Заводская информация | |
| Заводской размер: | |
| Количество производственных линий | |
| Контрактное производство | |
| Диапазон цен на продукцию | |