Сталь нержавеющая aisi 316: AISI 316 сталь нержавеющая – характеристики, российский нержавеющий аналог, марка, химический состав.
alexxlab | 02.05.2023 | 0 | Разное
Китай AISI 316 Марка нержавеющей стали (UNS S31600) производителей, поставщиков, дистрибьюторов – Прямая цена с завода
Нержавеющая сталь марки AISI 316 (UNS S31600)
Нержавеющая сталь ASTM AISI 316 (UNS S31600) является одной из наиболее широко используемых аустенитных нержавеющих сталей. Благодаря добавлению молибдена (Мо), SS316 имеет значительное улучшение коррозионной стойкости и определенных свойств.
Нержавеющая сталь 316L (UNS S31603) является низкоуглеродистой версией AISI 316. SS316 лучше, чем SS304, с точки зрения коррозионной стойкости, термостойкости и определенных свойств, но цена выше, чем у AISI 304, для более подробной информации, пожалуйста, проверьте нержавеющую сталь класс 304 против 316 и 316 против 316L .
AISI 316 Химический состав
SS316 Химический состав% (≤) | |||||||||||
ASTM | Тип | С | си | Миннесота | п | S | Cr | Ni | Mo | N | Формы продукта |
ASTM A276 / A276M | 316 (UNS S31600) | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16. | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | Бары и формы | |
ASTM A240 / A240M | 316 (UNS S31600) | 0,08 | 0,75 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 2.00-3.00 | 0,10 | Плита, лист и полоса |
Примечания:
ASTM A276 / A276M: Стандартные спецификации для стержней и профилей из нержавеющей стали
ASTM A240 / A240M: Стандартные спецификации для пластин, листов и полос из хрома и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения
Механические свойства
Данные для бара диаметром 25,4 мм (1 дюйм)
SS 316 механические свойства | ||||||
Тип | Прочность на растяжение (МПа), ≥ | Предел текучести, ≥ (МПа) при смещении 0,2% | Удлинение в 50 мм (%), ≥ | Сокращение площади (%) | Твердость (HBW), ≤ | Условие |
316 (UNS S31600) | 580 | 290 | 50 | 79 HRB | Отожженный лист | |
550 | 240 | 60 | 70 | 212 | Бар отожженный | |
620 | 415 | 45 | 65 | 275 | Отожженный и холоднотянутый пруток | |
Свойства нержавеющей стали ASTM 316
| ASTM | Тип | Прочность на растяжение (МПа) ≥ | 0,2% предел текучести ≥ (МПа) | Удлинение в 50 мм (%, ≥) | Уменьшение площади,%, ≥ | Твердость по Бринеллю (HBW) ≤ | Твердость по Роквеллу (HRBW) ≤ | Продукт | условия |
ASTM A240 / A240M | 316 (UNS S31600) | 515 | 205 | 40 | – | 217 | 95 | Плита, лист и полоса | – |
ASTM A276A / A276M | 515 | 205 | 40 | 50 | – | – | Бары и формы | Отожженный, горячий законченный | |
620 | 310 | 30 | 40 | – | – | Отожженная, холодная обработка, диаметр ≤ 12,7 мм | |||
515 | 205 | 30 | 40 | – | – | Отожженная, холодная обработка, диаметр> 12,7 мм |
SS 316 Физические свойства материала
| Плотность нержавеющей стали 316 (г / см3) | 8,03 |
Температура плавления нержавеющей стали 316 | 1370-1398 ℃ |
Удельная теплоемкость, Дж / (кг · К) | 502 при 20 ℃ |
Удельное электрическое сопротивление, мкОм · м | 0,74 (20 ℃) |
Магнитная проницаемость | 1,02 (приблизительно) |
Модуль упругости (модуль упругости), Гпа | 193 (28 × 106 фунтов на квадратный дюйм) |
Коэффициент температуропроводности, мм2 / с | 4,05 (20-100 ℃) |
Теплопроводность нержавеющей стали 316, (Вт / м · К) | 12,1 (20 ℃) |
16. | |
21,5 (500 ℃) | |
Коэффициент теплового расширения, (10-6 / К) | 15,9 (20-100 ℃) |
16.2 (20-300 ℃) | |
17,5 (20-500 ℃) |
3 (100 ℃)316 Магнитные свойства
Сталь типа 316 не является магнитной, но может быть слабо магнитной после холодной обработки.
обработка
Нержавеющая сталь AISI 316 (SS316) имеет более высокую прочность и более высокую скорость закалки, чем углеродистая сталь и низколегированная сталь, поэтому ее сложнее обрабатывать. Следовательно, требуется большая мощность и меньшие скорости обработки, что может привести к сокращению срока службы инструмента и затруднению получения гладкой поверхности.
Устойчивость к коррозии
Нержавеющая сталь AISI 316 имеет лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь 304, и обладает хорошей коррозионной стойкостью при производстве целлюлозы и бумаги.
Кроме того, SS316 также устойчив к коррозии в морских и агрессивных промышленных условиях.
Применение AISI SAE ASTM 316
Основными областями применения нержавеющей стали AISI 316 являются теплообменники для целлюлозно-бумажного оборудования, красильного оборудования, оборудования для обработки пленки, труб, электромагнитных клапанов, зажимов, сфер, корпусов клапанов, седел клапанов, гаек, штоков клапанов, фланцев и материалов для наружных работ. использование в прибрежных районах и т. д. Также используется в морской среде и используется в качестве пищевой нержавеющей стали.
Эквивалент AISI 316 (для справки).
| НАС | Европейский Союз | Германия | Великобритания (Великобритания) | ISO | Япония | Китай | Австралия | Индия | Россия | Корея | |||||||
стандарт | Тип | стандарт | Сорт (номер стали) | стандарт | Сорт (номер стали) | стандарт | класс | стандарт | Оценка (номер ISO) | стандарт | класс | стандарт | класс | класс | класс | класс | класс |
AISI SAE, | 316 | EN 10088-2; | X5CrNiMo17-12-2 (1,4401) | DIN 17440 | X5CrNiMo17-12-2 (1,4401) | BS970: 1996 | 316S16 | ISO 15510 | X5CrNiMo17-12-2 (4401-316-00-1) | JIS G4304 | SUS316 | GB / T 20878; | 06Cr17Ni12Mo2; | 316 | 04Cr17Ni12Mo2 | 08X17h23M2T | STS316 |
AISI 316
Улучшенная версия стали AISI 304 с добавлением 2.
5% молибдена, который делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.
Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты.
Область применения
Сталь марки AISI 316 используется в производстве оборудования для химической промышленности, а также для производства изделий используемых в агрессивных средах, таких как, например, морская вода холодных морей. Применять для конструкций и оборудования, работающих в среде морской воды тёплых и экваториальных морей следует с большой осторожностью.
Основные характеристики
- хорошее сопротивление коррозии в кислотах и хлоридах
- низкая чувствительность к крекинговой коррозии
- превосходное сопротивление межкристаллитной коррозии (даже после сварки – для AISI 316L)
- отличная свариваемость
- высокая податливость
- превосходная обрабатываемость
Аналог по ГОСТ
- AISI 316 – 07Х18Н13М2
- AISI 316 L – 07Х18Н13М3
- AISI 314 Ti – 10Х17Н13М2Т
Химический состав
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 316 | ≤ 0. |
≤ 2.0 | ≤ 0.045 | ≤ 0.030 | ≤ 1.0 | 16.0 – 18.0 |
10.0 – 14.0 |
2.00 – 3.00 |
– |
| AISI 316L | ≤ 0.03 | ≤ 0.5 | |||||||
| AISI 316Ti | ≤ 0.08 | 5x(C+N) – 0.7 |
Сопротивление коррозии
Общая Коррозия
Стали марок AISI 316, 316L являются наиболее стойкими из всех нержавеющих сталей 300-ой серии к атмосферным и другим умеренным типам коррозии. Все среды, в которых рекомендуется применять стали 300-ой серии, не представляют опасности для молибденсодержащих сортов.
Одно известное исключение – азотная кислота, которая служит для них сильным окислителем.
AISI 316 является значительно более стойкими к серной кислоте, чем любые другие хром-никельсодержащие марки. При температурах около 50 °C AISI 316 стойка к этой кислоте в концентрации до 5 процентов. В температурах до 40°C и выше 60°C эта марка имеет превосходное сопротивление более высоким концентрациям. В местах конденсации сернистых газов она является намного более стойкой, чем другие типы. Однако следует тщательно следить за безопасной концентрацией.
Содержание молибдена в стали AISI 316 обеспечивает сопротивление окислению в большинстве применяемых окружающих средах. Как показывают лабораторные исследования, сплав обеспечивает превосходное сопротивление кипению 20%-ой фосфорной кислоты. Он также широко используется в горячих органических и жирных кислотах, поэтому часто применяется в изготовлении и обработке некоторых продуктов и фармацевтических изделий. AISI 316 и AISI 316L могут одинаково хорошо применяться в средах, где существует риск возникновения межкристаллитной коррозии.
Использование низкоуглеродистой AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка.
Питтинговая коррозия
Сопротивление 316 сталей к питтинговой коррозии в присутствии хлорида увеличено более высоким содержанием хрома(Сr), молибдена(Мо), и азота (N). Относительная мера питтингостойкости определяется параметром, вычисляемым как PREN = Cr+3.3Mo+16N. PREN для сталей AISI 316 и AISI 316L(PREN=24.2) выше, чем для AISI 304 (PREN=19.0), что отражает лучшую питтингостойкость за счет присутствия молибдена.
Сталь марки AISI 304 может сопротивляться питтинговой (щелевой) коррозии в воде, содержащей приблизительно до 100 ppm хлоридов, в то время как для AISI 316 и AISI 317 этот показатель составляет до 2000 и 5000 ppm хлоридов, соответственно. Хотя эти сплавы использовались в морской воде (19 000 ppm хлоридов), они не рекомендуются для такого использования.
Межкристаллитная коррозия
Содержание углерода в AISI 316 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния.
По этой причине использование низкоуглеродистой стали AISI 316L предпочтительно в деталях, при изготовлении которых применяется сварка. «Низкий углерод» увеличивает время, необходимое для осаждения «вредных» карбидов хрома, но не прекращает реакцию их осаждения на длительное время в данном диапазоне температур.
Растрескивание (Крекинговая коррозия) под напряжением
Аустенитные сплавы под воздействием напряжения восприимчивы коррозионному растрескиванию (SCC) в галоидных соединениях. Хотя 316-е сплавы несколько более стойкие к SCC из-за содержания молибдена, они все равно являются весьма восприимчивыми.
Причины SCC:
- присутствие ионов галоидного соединения (вообще хлоридов)
- остаточные напряжения при растяжении
- температуры свыше 50 °C.
Напряжения могут возникнуть из-за деформации сплава в холодном состоянии во время формования, или ротационной вытяжки, или в процессе сварки, из-за возникновения напряжения от смены тепловых циклов.
Уровни напряжения могут быть снижены путем отжига или термической обработкой после деформации в холодном состоянии. Низкоуглеродистый материал AISI 316L – лучший выбор при эксплуатации при воздействии напряжений, которые способствуют возникновению межкристаллитной коррозии.
Титановый сплав AISI 316 Ti и его применение в судостроении
Любое оборудование, работающее на морских судах должно обладать высочайшим качеством, надежностью и в первую очередь – коррозионной устойчивостью е воздействию морской воды и солей, в ней содержащихся. В полной мере это относится и пластинчатым теплообменникам. Основными преимуществами пластинчатых теплообменников при их использовании в судостроении, является их компактность, надежность, простота в обслуживании и гибкость к изменению рабочих условий.
Различные типы разборных пластинчатых теплообменников, выпускаемые НПО «ТехЭнергоПрибор», в полной мере удовлетворяют всем требованиям, предъявляемым к судовому оборудованию. Широкое применение имеют пластинчатые разборные теплообменники с пластинами из нержавеющей стали для охлаждения пресной воды и с пластинами из титана для охлаждения морской воды.
Примените пластин из стали AISI 316 Ti (так называемые титановые пластины, изготавливаемые из сплава нержавеющей стали, стабилизированной титаном) для морской воды обусловлено устойчивостью титана к коррозии, которая является следствием образования оксидной пленки.
Сплав AISI 316 Ti обладает, практически, самыми высокими показателями коррозионной устойчивости среди наиболее распространенных марок нержавеющей стали – по этому показателю его превосходит только сплав марки AISI 904 L. Однако, у каждой медали есть своя оборотная сторона – сплав AISI 316 Ti характерен наиболее низкими параметрами жаропрочности – с максимумом в 600°C, против 850°C для сплава AISI 304, например.
Отечественными аналогами марки AISI 316 Ti являются марки стали 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т и 10Х17Н13М3Т.
Пластинчатые разборные теплообменники применяются в следующих судовых системах:
- Центрального охлаждения главной двигательной установки и дизельгенераторов
- Охлаждения смазочного и гидравлического масел
- Подогрева забортной воды для технических целей
- Кондиционирования и вентиляции судовых помещений
- Подогрева тяжелого топлива
- Подогрева морской воды для опреснительных установок
- Конденсации пара.
Таким образом, весь спектр теплообменников, производимых НПО «ТехЭнергоПрибор» может работать в той или иной судовой системе.
EN 1.4401 / AISI 316
| Евронорм | Ном. | АИСИ/АСТМ/УНС |
|---|---|---|
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 316 |
| Классы | С | Си | Мн | Р | С | Кр | Никель | Пн | Ти | Медь | Прочее |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ACX 240 | 16. 00-18.00 | 10.00-12.00 | 2,00-2,50 | – | – | – | |||||
| ACX 250 | 16.50-18.00 | 10.50-12.00 | 2,00-2,50 | – | – | – | |||||
| АСХ 302 | 16.50-18.00 | 10.00-11.00 | 2,00-2,50 | – | – | Н (ч/млн) | |||||
| ACX 309 | 0,020-0,030 | 16.50-18.00 | 10.00-11.00 | 2,00-2,50 | – | – | Н (ч/млн) |
Техническая информация
| Файл | Размер | Формат |
|---|---|---|
| ACX240-низкий | 401 КБ | ???key. parrafo.adjunto.format???pdf |
| ACX250-низкий | 361 КБ | ???key.parrafo.adjunto.format???pdf |
Промышленная продукция
Шестиугольная катанка
Подробнее
плита
Продукт плавильного цеха для дальнейшей горячей прокатки.
Подробнее
Черная катушка
Продукт в виде рулона, горячекатаный, с черным покрытием.
Подробнее
Пластина (N1)
Материал в виде листов, горячекатаный, отожженный и протравленный.
Подробнее
Горячекатаный рулон (покрытие N1)
Продукт в рулонах, горячекатаный, отожженный и травленый.
Подробнее
Горячекатаный лист (отделка N1)
Изделия в виде листов, горячекатаные, отожженные и травленые.
Подробнее
Рулон/лист с гравировкой
Гравированный горячекатаный, отожженный и травленый (напольный лист).
Подробнее
Холоднокатаный рулон (полоса)
Продукт в виде рулонов, холоднокатаный, отожженный и травленый.
Подробнее
Холоднокатаный лист
Изделия в виде листов, холоднокатаные, отожженные и травленые, светлые отожженные.
Подробнее
Круги
Прокат холоднокатаный, отожженный и травленый, раскроенный в кругах.
Подробнее
Заготовка
Продукция плавильного цеха для производства сортового проката.
Подробнее
Катанка
Горячекатаный прокат в бухтах или резаный.
Подробнее
Холоднокатаный арматурный стержень
Холоднокатаный армированный продукт.
Подробнее
Очищенный батончик
Горячекатаный, очищенный, выпрямленный и нарезанный продукт.
Подробнее
Бар
Горячекатаный и холоднотянутый прокат.
Подробнее
Проволока
Проволока из нержавеющей стали имеет широкий спектр общего применения.
Подробнее
Провод с цветным покрытием
Стандартные цвета поставки: черный и серый.
Другие цвета по запросу.Подробнее
Другие цвета по запросу.Нержавеющая сталь – аустенитная – 1.4401 (316) Пруток и сечение
1.4401 (316) Пруток и сечение
Типы нержавеющей стали 1.4401 и 1.4404 также известны как марки 316 и 316L соответственно. Марка 316 является аустенитной маркой, уступающей только 304 по коммерческому значению. Нержавеющая сталь
316 содержит добавку молибдена, придающую ей повышенную коррозионную стойкость. Это особенно заметно при точечной и щелевой коррозии в хлоридной среде.
316L, низкоуглеродистая версия нержавеющей стали 316, невосприимчива к отложениям карбида по границам зерен (сенсибилизации). Это делает его пригодным для использования в толстостенных (более 6 мм) сварных компонентах.
Для применения при повышенных температурах следует использовать вариант с высоким содержанием углерода, нержавеющую сталь 316H и стабилизированную нержавеющую сталь марки 316Ti.
Аустенитная структура нержавеющей стали 316 обеспечивает превосходную ударную вязкость даже при криогенных температурах.
Данные о свойствах, приведенные в этом документе, являются типичными для изделий из прутков и профилей, подпадающих под действие стандарта EN 10088-3:2005. ASTM, EN или другие стандарты могут распространяться на всю продаваемую продукцию. Разумно ожидать, что спецификации этих стандартов будут аналогичны, но не обязательно идентичны спецификациям, приведенным в этом техническом паспорте.
Нержавеющая сталь марки 316Ti содержит небольшое количество титана. Содержание титана обычно составляет всего около 0,5%. Атомы титана стабилизируют структуру 316 при температурах выше 800°C. Это предотвращает осаждение карбида на границах зерен и защищает металл от коррозии. Основное преимущество 316Ti заключается в том, что его можно выдерживать при более высоких температурах в течение более длительного периода без возникновения сенсибилизации (осаждения). 316Ti сохраняет физические и механические свойства, аналогичные стандартным маркам 316.
Химический состав
Спецификация: EN 10088-3:2005
1.
4401 Сталь| Химический элемент | % Присутствует |
|---|---|
| Углерод (С) | 0,0 – 0,07 |
| Хром (Cr) | 16.50 – 18.50 |
| Молибден (Mo) | 2,00 – 2,50 |
| Кремний (Si) | 0,0 – 1,00 |
| Фосфор (P) | 0,0 – 0,05 |
| Сера (S) | 0,0 – 0,03 |
| Никель (Ni) | 10.00 – 13.00 |
| Марганец (Mn) | 0,0 – 2,00 |
| Азот (N) | 0,0 – 0,11 |
| Железо (Fe) | 9-6 Ом·м
Спецификация: EN 10088-3:2005
Прутки и профили – диаметр/толщина до 160 мм
| Механические свойства | Значение |
|---|---|
| 200 мин МПа | |
| Прочность на растяжение | от 500 до 700 МПа |
| Удлинение A50 мм | 40 мин % |
| Твердость по Бринеллю | 215 Макс. HB |
Alloy Designations
Stainless Steel Grade 1.4401/316 also corresponds to the following designations but may not be a direct equivalent:
UNS S31600
316S31
EN 58H
Supplied Forms
- Sheet
- Лента
- Трубка
- Стержень
- Труба
- Пластина
- Фитинги и фланцы
Применение
Первоначально разработан для использования на бумажных мельницах 316 из нержавеющей стали в настоящее время обычно используется в:
Оборудование для пищевого переработки
Оборудование для пивоваренного завода
.Береговая балюстрада
Судовая арматура
Контейнеры для перевозки химикатов
Теплообменники
Шахтные сетки
Гайки и болты
Пружины
Медицинские имплантаты
Коррозионная стойкость
Марка 316 обладает отличной коррозионной стойкостью при воздействии различных агрессивных сред и сред. Обычно она считается нержавеющей сталью морского класса, но не устойчива к теплой морской воде. Теплая хлоридная среда может вызвать точечную и щелевую коррозию. Марка 316 также подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 60°C.
Теплостойкость
316 обладает хорошей стойкостью к окислению в периодическом режиме до 870°C и в непрерывном режиме до 925°C. Однако не рекомендуется постоянное использование при температуре 425-860°C, если требуется коррозионная стойкость в воде. В этом случае рекомендуется 316L из-за его стойкости к осаждению карбида.
Там, где требуется высокая прочность при температурах выше 500°C, рекомендуется марка 316H.
Изготовление
Изготовление всех нержавеющих сталей должно выполняться только с помощью инструментов, предназначенных для материалов из нержавеющей стали. Инструменты и рабочие поверхности должны быть тщательно очищены перед использованием. Эти меры предосторожности необходимы, чтобы избежать перекрестного загрязнения нержавеющей стали металлами, которые легко подвергаются коррозии, что может привести к обесцвечиванию поверхности изготовленного изделия.
Холодная обработка
Марка 316 легко подвергается деформации или прокатке в различные детали. Он также подходит для штамповки, вырубки и волочения, но послеоперационный отжиг рекомендуется для снятия внутренних напряжений.
Холодная обработка повышает прочность и твердость нержавеющей стали 316.
Горячая обработка
Все обычные процессы горячей обработки могут выполняться на нержавеющей стали 316. Следует избегать горячей обработки при температурах ниже 927°C. Идеальный температурный диапазон для горячей обработки 1149-1260°С. Рекомендуется послеоперационный отжиг для обеспечения оптимальной коррозионной стойкости.
Обрабатываемость
Нержавеющая сталь марки 316 хорошо поддается обработке. Обработка может быть улучшена с помощью следующих правил:
~ Режущие кромки должны быть острыми. Тупые кромки вызывают избыточное упрочнение.
~ Надрезы должны быть легкими, но достаточно глубокими, чтобы предотвратить наклеп при движении по поверхности материала.