Сталь нержавеющая aisi 316 характеристики: Нержавеющая сталь AISI 316 – Материалы для сеток
alexxlab | 06.06.2023 | 0 | Разное
Нержавеющая сталь AISI 316, характеристики, аналоги
По международной классификации марка AISI 316 соответствует нержавеющей стали аустенитного класса, российский аналог – 03Х16Н15М3. Аустенитный тип стали характеризуется способностью стабильно сохранять свои свойства в очень широком диапазоне температур – от комнатной до температуры плавления. Это обусловлено высоким содержанием легирующих добавок марганца, никеля и некоторых других элементов. Устойчивость хромосодержащего сплава одновременно к механическим и химическим воздействиям является главным показателем для этой марки стали.
Отечественная маркировка отражает основную химическую формулу. 03Х16Н15М3 означает содержание хрома 16%, никеля 15% и молибдена 3%. Именно молибден является определяющим в улучшении свойств стали AISI 304 до 316. Высокое содержание никеля обеспечивает данному материалу хорошую устойчивость к воздействию агрессивной химической среды, поэтому он считается пищевой нержавейкой и подходит для контактов с пищевыми продуктами.
Добавка молибдена позволила повысить устойчивость к воздействию кислот, как минеральных, так и органических. Невысокий процент углерода 0,03% (число 03 в маркировке) делает нержавейку AISI 316 пластичной, она достаточно легко вытягивается, обрабатывается резанием и великолепно сваривается. Оптимальное содержание серы (0,015%), фосфора (0,02%) делает сплав нечувствительным к крекинговой коррозии (окислении на межкристаллическом уровне) и также улучшает обрабатываемость. Легирующие добавки кремния и марганца (0,6 – 0,8%) положительно влияют на ковкость и термическую устойчивость.
Эти свойства определили применение сталей 300-й серии, к которым относится AISI 316, как универсального материала для производства очень широкого спектра продукции. Они применяются в пищевой и медицинской промышленности, в строительстве, судостроении. Марка AISI 316Ti стабилизирована титаном, что обуславливает устойчивость к хлору. Высокая стойкость к хлорным соединениям обуславливает долговечность конструкций в горнодобывающей и химической отраслях.
То, что AISI 316 и 316L являются наиболее устойчивыми к атмосферной коррозии из всех нержавеек и надёжно свариваются, делает эти марки востребованными в строительстве. Городские агрессивные среды с содержанием сернистых газов, а также пары органических кислот безопасны для элементов конструкций, выполненных из этих марок. Благодаря пониженному содержанию углерода марка AISI 316L отлично подходит для долговременного контакта с продуктами питания в пищевой промышленности.
Одним из самых заметных свойств этих сталей является сопротивление питтинговой коррозии – точечному окислению, внедрению в структуру сплава в средах, где имеются электролизные процессы и лёгкие механические повреждения целостности поверхности. Это результат добавления в состав молибдена. Данное свойство позволяет производить из этих марок износостойкие агрегаты и узлы в судостроении и нефтедобывающей промышленности.
Дополнением к этому является достаточная стойкость стали AISI 316 к морской воде. Исключением составляет несколько большая чувствительность к тёплой морской воде, поэтому применение в тропических морях не рекомендуется.
Объясняется это повышенным содержанием ионов азота в тёплой морской воде. Стойкость этой марки к воздействиям кислот превосходит многие нержавеющие стали, за исключение воздействия азотной кислоты.
По сравнению со своей предшественницей, нержавейкой AISI 304, марка AISI 316 несколько дороже. Но применение первого из указанных материалов в агрессивных средах с высокой температурой ограничено. Тогда как AISI 316 является незаменимой нержавеющей сталью для химической промышленности и фармакологии. Поэтому на рынке металлопроката устойчивым спросом пользуются электросварные трубы, фитинги, поворотные дисковые затворы и листы из нержавеющей стали марок AISI 316L и AISI 316Ti.
Уважаемые посетители, уточнить характеристики материала Вы можете у менеджеров компании InoxAsia по телефону +7 (727) 357-38-38 или заказав обратный звонок с нашего сайта. Мы предлагаем купить нержавеющие трубы, арматуру, листовой и сортовой прокат AISI 316 по выгодным ценам в Алматы. У нас широкий выбор сертифицированной продукции в наличии и комфортный сервис на всех этапах заказа.
Сталь марки aisi 316, российский аналог, характеристики нержавейки
Марки нержавеющей стали Просмотров: 195
AISI 316 – это нержавеющая сталь аустенитного класса, незакаливаемая. Является улучшенной маркой 304, в состав которой были добавлены молибден, что позволило использовать 316-ю сталь в более агрессивных средах, а также при более высоких температурах. Так, её использование возможно в морской воде, хлористой среде и парах уксусной кислоты.
Имеет высокие показали прочности, жаростойкости, пластичности, а также устойчивости к любым кислотам (особенно серной). Не имеет магнитных свойств.
Химический состав и физико-механические свойства AISI 316
Удельный вес нержавейки AISI 316 равняется 7,88 г/см3.
При повышенных температурах (600 – 1000 °C) предел прочности колеблется от 460 до 70 МПа; предел текучести от 160 до 20 МПа.
При пониженных температурах (- 196 – -78°C) предел прочности устанавливается в пределах 580 – 400 МПа, предел текучести: 1300 – 820 МПа, ударная вязкость 155 – 180 J.
Стойкость к коррозии в кислотных средах AISI 316
|
Температура |
20°C |
80 °C |
||||||||||
|
Концентрация |
10% |
20% |
40% |
60% |
80% |
100% |
10% |
20% |
40% |
60% |
80% |
100% |
|
Серная кислота |
стойкая |
частично стойкая |
не стойкая |
не стойкая |
частично стойкая |
стойкая |
не стойкая |
не стойкая |
не стойкая |
не стойкая |
не стойкая |
не стойкая |
|
Фосфорная кислота |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
частично стойкая |
не стойкая |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
частично стойкая |
не стойкая |
|
Азотная кислота |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
частично стойкая |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
частично стойкая |
не стойкая |
|
Муравьиная кислота |
стойкая |
стойкая |
стойкая |
частично стойкая |
частично стойкая |
не стойкая |
стойкая |
стойкая |
частично стойкая |
частично стойкая |
частично стойкая |
стойкая |
Деформирование стали AISI 316
Свариваемость стали характеризуется как «без ограничений».
Сварные швы рекомендуется очистить от окалины и пассивировать.
Отжиг необходимо проводить при температуре 1010 – 1120 °C, затем охлаждать заготовки на воздухе или в воде, и в конце необходимы травление и пассивирование. Наилучших антикоррозийных свойств можно добиться при температуре 1070 °C с резким охлаждением в воде.
Отпуск: 200 – 400 °C, охлаждение на воздухе. Пассивация в 20 – 25% растворе азотной кислоты при комнатной температуре.
Применение и аналоги стали AISI 316
Коррозионностойкая стали марки AISI 316 имеет широкий круг применения. Например, её используют в химической промышленности, изготавливая оборудование, которое подвергается воздействию сильно агрессивных сред.
Так может применяться в пищевой промышленности, для изготовления различного оборудования. Фармацевтическая, горнодобывающая, нефтехимическая отрасли также используют в работе стали марки AISI 316. Помимо оборудования, нержавеющая сталь может быть пригодна для создания архитектурных конструкций, или создании бытовых теплообменников.
Аналогом AISI 316 в странах СНГ, по ГОСТ, являются марки 03Х17Н14М2, или 08Х17Н13М2; AISI 316L – 03Х17Н14М3; AISI 316Ti – 10Х17Н13М2Т.
Свойства нержавеющей стали AISI 316, плотность, состав, предел текучести, теплопроводность
Нержавеющая сталь AISI 316 (UNS S31600) . Благодаря добавлению молибдена (Mo) нержавеющая сталь 316 обладает значительно улучшенной коррозионной стойкостью и некоторыми свойствами по сравнению с нержавеющей сталью 304.
Нержавеющая сталь 316L (UNS S31603) является низкоуглеродистой версией AISI 316. SS 316 лучше, чем SS 304, с точки зрения коррозионной стойкости, термостойкости и некоторых свойств, но цена выше, чем у AISI 304, для получения более подробной информации, проверьте нержавеющую сталь марки 304 и 316, а также 316 и 316L.
SS 316 Спецификация и спецификация
ASTM SAE AISI 316 Спецификация и спецификация нержавеющей стали перечислены в таблице ниже, включая химический состав и свойства.
Свойства нержавеющей стали марки 316
Свойства нержавеющей стали AISI ASTM 316, такие как химический состав, физические свойства, механические свойства, магнитные свойства, приведены в таблицах ниже.
AISI 316 Химический состав
Таблица 1, состав нержавеющей стали AISI 316, дополнительные результаты см. в таблице состава нержавеющей стали.
| Тип 316 Химический состав, % (≤) | ||||||||||
| АСТМ | Тип AISI (УНС) | С | Си | Мн | Р | С | Кр | Ni | Пн | Н |
| АСТМ А276/А276М | 316 (УНС С31600) | 0,08 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2.00-3.00 | |
| АСТМ А240/А240М | 316 (УНС С31600) | 0,08 | 0,75 | 2,00 | 0,045 | 0,030 | 16,0-18,0 | 10,0-14,0 | 2. 00-3.00 | 0,10 |
Примечания:
- ASTM A276/A276M : Стандартные технические условия для стержней и профилей из нержавеющей стали
- ASTM A240/A240M : Стандартные технические условия на пластины, листы и полосы из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов под давлением и для общего применения
Механические свойства
В следующих таблицах показаны механические свойства нержавеющей стали марки AISI 316, такие как предел текучести, предел прочности при растяжении, удлинение и твердость и т. д.
Таблица 2, свойства нержавеющей стали SS 316, данные для 25,4 мм (1 дюймов) диаметр стержня
| SS 316 механические свойства | ||||||
| Тип | Прочность на растяжение (МПа), ≥ | Предел текучести, ≥ (МПа) при смещении 0,2% | Удлинение на 50 мм (%), ≥ | Уменьшение площади (%) | Твердость (HBW), ≤ | Состояние |
| 316 (УНС С31600) | 580 | 290 | 50 | 79 руб | Отожженный лист | |
| 550 | 240 | 60 | 70 | 212 | Отожженный пруток | |
| 620 | 415 | 45 | 65 | 275 | Отожженный и холоднотянутый пруток | |
Таблица 3, свойства нержавеющей стали ASTM 316
| ASTM 316 механические свойства | |||||||||
| АСТМ | Тип | Прочность на растяжение (МПа) ≥ | 0,2% Предел текучести ≥ (МПа) | Удлинение на 50 мм (%, ≥) | Уменьшение площади, %, ≥ | Твердость по Бринеллю (HBW) ≤ | Твердость по Роквеллу (HRBW) ≤ | Продукт | Условия |
| АСТМ А240/А240М | 316 (УНС С31600) | 515 | 205 | 40 | – | 217 | 95 | Плиты, листы и полосы | – |
| АСТМ А276/А276М | 515 | 205 | 40 | 50 | – | – | Прутки и профили | Отожженный, горячедеформированный | |
| 620 | 310 | 30 | 40 | – | – | Отожженный, с холодной обработкой, диаметр ≤ 12,7 мм | |||
| 515 | 205 | 30 | 40 | – | – | Отожженный, холоднообработанный, диаметр > 12,7 мм | |||
Физические свойства материала SS 316
В приведенном ниже техническом паспорте указаны физические свойства материала SS 316, такие как плотность, температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение, магнитное поле, модуль упругости, удельная теплоемкость и т.
д.
| Физические свойства SS 316 | |
| Плотность нержавеющей стали 316 (г/см3) | 8.03 |
| Температура плавления нержавеющей стали 316 | 1370-1398 ℃ |
| Удельная теплоемкость, Дж/(кг·К) | 502 при 20 ℃ |
| Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м | 0,74 (20 ℃) |
| Магнитная проницаемость | 1,02 (приблизительно) |
| Модуль упругости (Модуль упругости), ГПа | 193 (28×10 6 фунт/кв. дюйм) |
| Температуропроводность, мм2/с | 4,05 (20-100 ℃) |
| Теплопроводность нержавеющей стали 316, (Вт/м·К) | 12,1 (20 ℃) |
| 16,3 (100 ℃) | |
| 21,5 (500 ℃) | |
| Коэффициент теплового расширения, (10 -6 /K) | 15,9 (20-100 ℃) |
| 16,2 (20-300 ℃) | |
| 17,5 (20-500 ℃) | |
316 Магнитные свойства
Сталь типа 316 не обладает магнитными свойствами, но после холодной обработки может стать слабомагнитной.
SS316 Теплостойкость
316 SS обладает хорошей стойкостью к окислению при периодическом использовании при температуре ниже 871 °C и непрерывном использовании до 927 °C на воздухе. В диапазоне от 427 °C до 857 °C лучше не использовать постоянно нержавеющую сталь 316, но когда нержавеющая сталь 316 постоянно используется вне этого диапазона температур, она обладает хорошей термостойкостью. Нержавеющая сталь 316L имеет лучшую стойкость к осаждению карбида, чем AISI 316, и может использоваться в указанном выше диапазоне температур.
AISI SAE ASTM 316 Термическая обработка
Термическая обработка нержавеющей стали AISI 316 представлена в следующем содержании, например, отжиг, закалка и т. д. °С, затем быстро охлаждается. Поверхность нержавеющей стали типа 316 должна быть тщательно очищена перед отжигом и защищена вакуумом, водородом или инертным газом, чтобы предотвратить образование оксидного слоя в процессе отжига.
Гомогенизация
Температура гомогенизационной термообработки составляет около 1250 °C.
Температура ковки
Типичная температура ковки из нержавеющей стали AISI 316 составляет 925-1260 °C (1700-2300 ℉).
Закалка
Нержавеющая сталь типа 316 не упрочняется термической обработкой, но может упрочняться холодной обработкой.
Температура снятия напряжения
Если сварка нержавеющей стали марки 316 не подходит для полного отжига, остаточное напряжение может быть умеренно снижено до температуры ниже 600 °C, что обеспечивает хорошее сопротивление ползучести.
Холодная обработка
Нержавеющая сталь марки AISI 316 подходит для холодной обработки, такой как холодная высадка, холодная вытяжка и холодная клепка, но она сложнее, чем углеродистая сталь.
Механическая обработка
Нержавеющая сталь AISI 316 имеет более высокую прочность и более высокую скорость упрочнения, чем углеродистая сталь и низколегированная сталь, поэтому ее труднее обрабатывать. Следовательно, требуется большая мощность и более низкие скорости обработки, что может привести к сокращению срока службы инструмента и трудностям в получении гладкой поверхности.
Сварка нержавеющей стали AISI 316
Нержавеющая сталь типа 316 обладает хорошей свариваемостью и не требует предварительного нагрева, но требует аналогичного состава присадочного материала, но с высоким содержанием легирующих элементов. Во избежание растрескивания шва убедитесь, что в процессе сварки шов содержит 5-10% феррита. Чтобы избежать коррозии сварных швов, можно уменьшить содержание углерода, например, используя сверхнизкоуглеродистую нержавеющую сталь 316L, стабилизированную нержавеющую сталь или добавляя ниобий (Nb). Для оптимальной коррозионной стойкости, мягкости и пластичности SS 316 может потребоваться последующий повторный отжиг после сварки или термической обработки. Потому что карбид хрома при межкристаллитной коррозии в процессе отжига растворяется.
Термическая обработка после сварки: если проводится, 950–1150 °C (1740–2100 °F), или снятие напряжений при температуре ниже 650 °C (1200 °F) во избежание разрушения сварного шва.
Коррозионная стойкость
Нержавеющая сталь AISI 316 обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем нержавеющая сталь 304, и обладает хорошей коррозионной стойкостью при производстве целлюлозы и бумаги.
Кроме того, тип 316 SS также обладает хорошей коррозионной стойкостью в морских и агрессивных промышленных средах.
Ниже приведен диапазон применения таблицы коррозионной стойкости нержавеющей стали AISI 316 в среде с ионами хлорида для справки.
Применение AISI SAE ASTM 316
Нержавеющая сталь AISI 316 в основном используется в теплообменниках для целлюлозно-бумажного оборудования, красильного оборудования, оборудования для обработки пленки, труб, электромагнитных клапанов, хомутов, сфер, корпусов клапанов, седла клапанов. , гайки, штоки клапанов, фланцы и материалы для наружного использования в прибрежных районах и т. д. Также используются в морской среде и используются в качестве пищевой нержавеющей стали.
Эквивалент AISI 316
Нержавеющая сталь ASTM типа 316, эквивалентная ISO, европейскому стандарту EN (немецкий DIN, британский BSI, французский NF), японскому стандарту JIS и китайскому стандарту GB (для справки).
Таблица 3, таблица эквивалентов нержавеющей стали типа 316.
| Таблица эквивалента AISI 316 | |||||||||||||||||||||
| США | Европейский Союз | Германия | Великобритания (Великобритания) | ИСО | Япония | Китай | Австралия | Индия | Россия | Корея | |||||||||||
| Стандартный | Тип | Стандарт | Марка (Стальной Номер) | Стандарт | Марка (Стальной Номер) | Стандарт | Марка | Стандарт | Марка (номер ISO) | Стандарт | Марка | Стандарт | Марка | Стандарт | Марка | Стандарт | Марка | Стандарт | Марка | Стандарт | Марка |
| AISI SAE, ASTM | 316 (УНС С31600) | ЕН 10088-2; ЕН 10088-3 | Х5CrNiMo17-12-2 (1. 4401) | ДИН 17440 | Х5CrNiMo17-12-2 (1.4401) | БС970: 1996 | 316S16 | ИСО 15510 | Х5CrNiMo17-12-2 (4401-316-00-1) | ДЖИС Г4304 | СУС316 | ГБ/т 20878; ГБ/т 1220; ГБ/т 3280 | 06Cr17Ni12Mo2; 0Cr17Ni12Mo2 (старое обозначение) | 316 | 04Cr17Ni12Mo2 | 08Х17х23М2Т | СТС316 | ||||
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 316 SS 316 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 316 SS 316 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Твитнуть
Новая страница 1
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 316 МАРКА SS 316 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
SS316 представляет собой улучшенную версию SX 304 с добавлением молибдена и немного более высоким содержанием никеля.
Полученный состав SX 316 придает стали значительно повышенную коррозионную стойкость во многих агрессивных средах. Молибден делает сталь более устойчивой к точечной и щелевой коррозии в средах, загрязненных хлоридами, морской воде и парах уксусной кислоты. Более низкая скорость общей коррозии в слабоагрессивных средах придает стали хорошую атмосферную коррозионную стойкость в загрязненной морской атмосфере.
SX 316 обеспечивает более высокую прочность и лучшее сопротивление ползучести при более высоких температурах, чем SX 304. SX 316 также обладает превосходными механическими и коррозионными свойствами при отрицательных температурах. При опасности коррозии в околошовных зонах сварных соединений следует использовать низкоуглеродистую разновидность SX 316L. SX 316 Ti, стабилизированная титаном версия, используется благодаря своей устойчивости к сенсибилизации при длительном воздействии в диапазоне температур 550 o C-800 o C.
Типичные области применения
Благодаря превосходной стойкости к коррозии и окислению, хорошим механическим свойствам и технологичности, SX 316 находит применение во многих отраслях промышленности.
Некоторые из них включают:
Резервуары и емкости для хранения агрессивных жидкостей.
Специализированное технологическое оборудование в химической, пищевой, бумажной, горнодобывающей, фармацевтической и нефтяной промышленности.
Архитектурные приложения в высококоррозионных средах.
Химический состав (ASTM A 240)
| С | Мн | Р | С | Си | Кр | Ni | Пн | Ти | |
| SX316 SX316L SX316Ti | 0,08 макс. 0,03 макс. 0,08 макс. | 2.0 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 1,0 макс. | 16,0 до 18,0 | 10,0 до 14,0 | 2,00 до 3,00 | – 0,5 макс. 5X%C |
Типичные свойства в отожженном состоянии
Свойства, указанные в данной публикации, являются типичными для проката и, если не указано иное, не должны рассматриваться как гарантированные минимальные значения для целей спецификации.
1. Механические свойства при комнатной температуре
| SX316 | SX316L | SX316Ti | ||||
| Типовой | Минимум | Типовой | Минимум | Типовой | Минимум | |
| Прочность на растяжение, МПа | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
| Прочное напряжение (смещение 0,2 %), МПа | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
| Удлинение (в процентах L = 5,65 S o ) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
| Твердость (по Бринеллю) | 165 | – | 165 | – | 165 | – |
| Кубок Эрихсена Значение теста мм | 8 – 10 | – | 10 – 11 | – | – | – |
| Предел выносливости (усталости), МПа | 260 | – | 260 | – | 260 | – |
2.
Свойства при повышенных температурах
Приведенные значения относятся только к SX 316 и SX 316 Ti, поскольку значения прочности для SX 316L быстро падают выше 425 o C.
| Температура, C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| Прочность, МПа | 460 | 320 | 190 | 120 | 70 |
Данные о ползучести
Напряжение для скорости ползучести 1 % за 10 000 ч
| Температура, o C | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| Напряжение, МПа | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Рекомендуемая максимальная температура обслуживания
(условия окисления)
Непрерывная служба 925 O C
.
0596 (SX 316)
| Температура | или С | -78 | -161 | -196 |
| Контрольная прочность (смещение 0,2 %) | МПа | 400 | 460 | 580 |
| Прочность на растяжение | МПа | 820 | 1150 | 1300 |
| Ударная вязкость (V-образный вырез по Шарпи) | Дж | 180 | 165 | 155 |
4. Коррозионная стойкость
4.1 Водный раствор
Для конкретных условий проконсультируйтесь с техническим персоналом VRN. В качестве примерного руководства приводятся следующие примеры
для смесей чистой кислоты и воды.
| Температура o С | 20 | 80 |
| Концентрация, (-% по массе) | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
| Серная кислота | 0 1 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
| Азотная кислота | 0 0 0 0 0 1 | 0 0 0 0 1 2 |
| Фосфорная кислота | 0 0 0 0 1 2 | 0 0 0 0 1 2 |
| Муравьиная кислота | 0 0 0 1 1 0 | 0 0 1 1 1 0 |
Ключ: 0 = устойчивая -скорость коррозии менее 100 мм/год
1 = частично устойчивая -скорость коррозии от 100 м до 1000 мм/год
2 = Неустойчивая -коэффициент коррозии более 1000 мм/год
4.
2 Атмосферный
Характеристики SX 316 по сравнению с другими металлами в различных средах показаны на
следующая таблица. Скорость коррозии основана на 5-летнем воздействии.
| Окружающая среда | Скорость коррозии (мм/год) | ||
| СХ 316 | Алюминий-3S | Мягкая сталь | |
| Сельская | 0,0025 | 0,025 | 5,8 |
| Морской | 0,0076 | 0,432 | 34,0 |
| Морско-промышленный | 0,0051 | 0,686 | 46,2 |
Примечание. Сведения о коррозионной стойкости SX 316 по сравнению с другими типами см. в разделе «Сравнительные данные».
4.
3 Термическая обработка
4.3.1 Отжиг. Нагреть от 1 010 o C до 1 120 o C и быстро охладить на воздухе или в воде. Лучшая коррозия
сопротивление достигается, когда температура конечного отжига выше 1 070 o C.
4.3.2 Снятие напряжения. Нагрев от 200 до 400 o C и охлаждение на воздухе.
4.3.3 Hot Working
Начальная кованая и нажатия: 1150 – 1200 O C
ТЕМПЕТАЦИЯ: Выше 900 O C
Для расстроенных операций, Sogings O C
.0596 должно быть закончено между: 930 и 980 o C
Все операции горячей обработки должны сопровождаться отжигом.
Примечание. Время выдержки для обеспечения однородности температуры до 12 раз больше, чем требуется для той же толщины низкоуглеродистой стали.