Сталь нержавеющая для ножей: New Rostfrei – Ошибка 404

alexxlab | 24.10.1989 | 0 | Разное

Как выбрать нож из нержавеющей стали?

Нож — это необходимый элемент любой кухни. Именно поэтому важно подойти к его выбору внимательно. Сейчас изделие выпускается из разных материалов, основными из которых являются разновидности стали и керамика. Несмотря на широкий ассортимент самым популярным материалом остается нержавеющая сталь. Она обладает массой преимуществ по сравнению со своими конкурентами.

Почему стоит выбирать нержавеющую сталь для ножа

В таких материалах, как углеродистая и высокоуглеродистая сталь безусловно есть весомые преимущества, но по сравнению с нержавейкой они достаточно быстро поддаются ржавчине, что приводит к их негодности. Поэтому нержавеющая сталь, как основа для кухонного ножа, популярна до сих пор.  Она отличается высокими показателями прочности и самым внушительным сроком службы, даже с учетом того, что такие ножи на кухне часто и много контактируют с водой и другими жидкостями. Среди основных достоинств этого материала выделяют:

• Устойчивость к появлению и развитию ржавчины.
• Высокий порог прочности даже при сильном физическом воздействии.
• Устойчивость к перепадам температур и повышенной влажности.
• Отсутствие развития “своего” вкуса и запаха даже при длительном использовании.
• Экологическая безопасность для здоровья человека.
• Красивый внешний вид изделия за счет естественного блеска стали.

Даже среди этого, казалось бы, качественного продукта иногда попадаются изделия с низким качеством. Поэтому необходимо знать, как правильно выбирать ножи из нержавеющей стали.

Правила выбора

Нержавейка – хороший материал для производства ножей, но многое зависит от технических характеристик его конкретного состава и наличия (или отсутствия) в первичном материале примесей. Все это может сильно сказываться на качестве итоговой продукции из нержавеющей стали. Стоит понимать, что качественный кухонных нож из этого материала в принципе не может стоить дешево. Все, что продают по очень низкой цене под названием нержавеющая сталь, таковым не является. Особое внимание стоит уделить ножам, толщина металла у которых очень маленькая. Такой товар очень быстро затупится и придет в негодность.

Главный элемент, который позволяет не подвергать стали ржавлению — это оксидная пленка. Ею покрывается лезвие. Толщина такой пленки еще меньше миллиметра, а именно несколько наномиллиметров.  Она совершенно прозрачная, но позволяет металлу защищаться от любых химических воздействий.

При выборе кухонного ножа важно уточнить технические детали:

1. Из какой именно нержавеющей стали он был изготовлен – ферритная, мартенситная, аустенитная. Есть еще и смешанные виды. Непосредственно для кухонных ножей практически всегда применяют мартенситные стали. Они отличаются необходимым уровнем жесткости и устойчивости к физическим воздействиям.
2. Проведена ли необходимая термическая обработка стали. В случае с этим видом нержавейки она должна осуществляться медленно, т. к. теплопроводность данного металла низкая.

Если говорить обобщенно, то оптимальными разновидностями этого материала для изготовления ножей называют металлы с маркировкой: сталь 12C27; сталь AEB-L; сталь DD400; сталь AUS6.

По другим техническим параметрам следует обратить внимание на следующие:

• уровень твердости  в момент закаливания не должен быть менее 63-64 HRC;
• уровень хрома под закалку – не менее 12%, иначе изделие быстро подвергнется коррозийности;
• наличие в материале мелких карбидов с обязательным условием их равномерного распространения.

Основными параметрами выбора кухонного ножа из нержавейки являются:

1. Твердость. Изделие обязательно должно быть устойчивым к физическим нагрузкам и давлению.
2. Способность лезвия к последующей заточке в домашних условиях.
3. Наличие пленки из хрома, чтобы металл не подвергался коррозии.

Все эти факторы определяют, насколько полезным, удобными и простым будет инвентраль в применении. Учитывая, что любое изделие из нормальной нержавеющей стали стоит дорого, важно изучить эти качества, чтобы не платить за зря.

Приобретение качественной кухонной принадлежности способно значительно упростить процесс готовки, а также принести много пользы.

 

Нержавеющая сталь | Клинок.ру

Окончательный переход к железу нашими далекими пращурами был, вероятно, омрачен необходимостью изыскания средств борьбы с вездесущей коррозией. Поиски способа создать нержавеющую сталь уходят корнями в глубину веков, но практически до начала XlX-го века человечеству приходилось довольствоваться уходом за сталью, полировкой поверхности и созданием разнообразных защитных слоев и покрытий .Только в 1819 году в ходе экспериментов английских ученых Фарадея и Стодарта был получен первый сплав железа с хромом (феррохром) и была продемонстрирована его повышенная сопротивляемость коррозии. Добавив в фарадеевский феррохром углеродистую сталь, французский ученый Бертье получил первый образец коррозионностойкой стали из которой было отковано несколько клинков. Они выделялись хорошей стойкостью режущей кромки, но не отличались особой антикоррозионной стойкостью в кислотной среде и даже в морской воде. Позже удалось установить, что содержание хрома в тех ножах было менее 3%.

Юлиус Баур запатентовал в нью-Йорке в 1865 году хромистый сплав, высокие прочностные свойства которого предлагалось использовать на решетках и сейфах. Ножовщики Фредерик Адольф Уилл и Юлиус Финк из Сан-Франциско попытались использовать этот сплав для клинков своих ножей, но они быстро темнели и страдали от питтинговой коррозии. Оказалось, что этот сплав имел 5-7% хрома В таком количестве хром без легирования никелем вместо замедления коррозии служил катализатором процесса окисления железа. После того, как это было доказано английским металлургом Робертом Хадфилдом в 1892г., эксперименты с химическим составом нержавеющей стали на некоторое время приостановились.

Эстафету приняли немецкие ученые, которым в начале 20-го века удалось, наконец, получить коррозионностойкую сталь. Независимыми путями шли английский ученый из Шеффилда Гарри Бреали и американец Элвуд Хайнс, чье имя связано с изобретением кобальтовольфрамового сплава, известного под названием “Стеллит”.
Оба установили, что увеличение количества хрома до 11% в углеродистой стали, даже без никеля, обеспечивало хорошую коррозионную стойкость в ограниченно агрессивной среде. При этом на чистой металлической поверхности возникает характерное для хромистых сплавов пассивное состояние. Это химическое состояние поверхности, наблюдаемое также на благородных металлах, связано с образованием на ней субмикроскопического оксидного слоя, состоящего на нержавеющих сталях из оксида хрома, который и обеспечивает им химическую стойкость. В то же время такую сталь можно было закаливать как обычную, высокоуглеродистую. Это было очень важно, так как более стойкая к воздействию коррозии хромоникелевая сталь закалку не воспринимала. Было установлено, что для достижения требуемых свойств ножевых сталей важны химический состав и термическая обработка. В зависимости от требуемых свойств содержание хрома варьируется и дополняется введением марганца, молибдена и других легирующих элементов. В 20-х годах нержавеющая сталь заняла доминирующее место на североамериканском и европейском рынке кухонных ножей и столовых приборов. Ножи из нее производились в 30-х годах и в Златоусте. Тем не менее, качество ширпотреба было крайне далеко от того, которое достигалось в лабораториях. Причиной этого был остаточный аустенит – сравнительно мягкая структура, которая в больших количествах образуется в ножах при закалке и сильно отличается от твердого мартенсита, который обеспечивает высокие режущие свойства клинка.

В высокохромистых сталях (типа 440С) количество остаточного аустенита после закалки может доходить до 60 % и даже 80 %. Превращать остаточный аустенит в мартенсит научились только в 50-х годах, но за этот срок репутации ножевой нержавеющей стали был надолго нанесен непоправимый ущерб. Решение проблемы было найдено Эмерсоном Кейзом (Case), президентом Robeson Cutlery Co. (Rochester, New York). Ему помогла серия научных работ конца 40-х -начала 50-х годов по исследованию влияния низкотемпературного воздействия на свойства коррозионно-стойких сталей, используемых в авиации, полярных регионах, в холодильной и химической промышленности.
В результате на свет появился процесс криогенного охлаждения «Frozen Heat» («Замороженое Тепло»). Клинки помещаются в лотки и нагреваются до температуры, незначительно превышающей обычную температуру закалки. После этого они помещают а ванну с закалочной средой (маслом) с температурой 60 “С, где и выдерживаются до того момента, пока не достигнут температуры закалочной среды. Затем клинки очищаются, помещаются плотно в обжимки для исключения коробления и переносятся в охлаждающую камеру, где выдерживаются в твердой углекислоте (-78 ‘О, либо в жидком азоте (-196 *С). После этого происходит нагрев для снятия остаточных напряжений и охлаждение до комнатной температуры.

В настоящее время этот процесс является обязательной процедурой для всех качественных высокоуглеродистых ножевых сталей, за исключением ширпотреба самого низкого разбора.
Достаточно долго производители использовали, в основном, низкоуглеродистую коррозионностойкую сталь, которая удовлетворяла нуждам домохозяек, но по стойкости режущей кромки не очень устраивала прочие категории пользователей.
Ареной экспериментов сразу стала высокоуглеродистая подшипниковая хромистая сталь 440 класса. Первыми с новым материалом с разным успехом стали работать индивидуалы. К началу 70-х за этой сталью уже прочно закрепилась репутация hi-tech в ножевой индустрии. Фирма Gerber использовала 440С на известной модели ножа Mark II, поставляемой по частным заказам военных во Вьетнам, заменив ею обладающую низкой коррозионной стой костью сталь L6. Результат эксперимента был, по меньшей мере неоднозначен – не обладая высокой коррозионной стойкостью 440С обладала  худшими эксплуатационными качествами в сравнении с L6, что вызвало много нареканий в адрес производителя. В то же время фирма, возглавляемая W. D. “Во” Randall, стала активно использовать на клинки 440В

В 70-х годах поиск новых материалов продолжался. Известный ножовщик Bob Loveless начал активно пропагандировать 154-СМ компании Crucible Steel – материал для подшипников, втулок и клапанов двигателей. Совместно с Cold Steel ему удалось даже выпустить серийные ножи элитного класса из этой стали. Позже он представил общественности полный аналог этой стали – более доступную японскую марку ATS 34 от Hitachi.

Именно эти стали – 154-СМ, ATS-34, 440А. 440В и 440С, – практически до середины 90-х определяли лицо американского ножевого рынка среди малосерийных производителей и частников. С конца 80-х – начала 90-х за широкое применение этих сталей взялись и серийные производители. Ножи среднего класса предлагались в 440А и 440В. а также в их немецких и японских подобиях. Ширпотреб изготавливался из дешевой дальневосточной стали 420J2. Европейский рынок несколько отставал от американского потому, что широкое применение высокоуглеродистых коррозионностойких ножевых сталей началось только в первой половине 90-х. Этот рынок между собой поделили немцы, французы и шведы, причем весьма своеобразно: например, финская компания Marttiini покупает нержавеющую сталь у немцев и французов, а французская Opinel – у шведов из компании Sandvik.
В конце 80-х – начале 90-х годов японские нержавеющие стали окончательно утвердились на североамериканском рынке. Молодые компании, стремительно вторгнувшиеся на ножевой рынок, такие как AIMar Knives, Cold Steel, Spyderco и Benchmade, сделали ставку на ножи именно из них – ATS-34 от Hitachi, G-2 (Gin-1) от Gmgami, AUS-6 и AUS-8. И, возможно, не только из-за их эксплуатационных свойств и цен; японский капитал стал играть все более возрастающую роль в развитии ножевой индустрии США. Сегодня модели таких производителей как Beretta (США) и Fallkniven (Швеция) производятся практически полностью из японских коррозионностойких сталей.
Одновременно состоялось и «второе пришествие» 154-СМ – производителям ножей предлагается улучшенная версия этой стали в виде удобного для раскроя листового проката. Американская компания Latrobe Steel (Latrobe, PA) вышла на рынок с новой подшипниковой сталью Lescalloy BG42, которую интенсивно пропагандирует модный производитель Крис Рив (Chris Reeve). Сегодня большинство серийных производителей работают с уже опробованными марками сталей, а новый сортамент, появившийся в последние годы (AUS-10, ATS-55, VG-10, MRS-30 (Япония) и BG-42 (США)), фактически повторяет с теми или иными незначительными улучшениями уже известную ATS-34. Примечательно и то, что такие марки сталей как ATS-55 и VG-10 уже не имеют «двойного назначения» – они разрабатывались японскими производителями именно в качестве ножевых. В настоящее время четко прослеживается тенденция на задание более жестких рамок по химическому составу сталей используемых для ножей. Если 440С допускает серьезный разброс элементов по процентному содержанию (например углерода в 0.25%: от 0.95% до 1.20%), то новые стали типа ATS-34. ATS-55. VG 10 и пр. за счет использования новых технологий имеют более жесткие рамки нормирования процентного состава – от 0.05% до 0.1%. Это позволяет не только подобрать оптимальный режим термообработки, но и гарантирует высокую стабильность конечного результата.
Серьезная разница в свойствах клинков из сталей близкого химического состава у различных производителей объясняется отличием технологических процессов, использованных для их изготовления и окончательной термообработкой клинков.
Наиболее распространенным способом производства сталей являются плавки в электропечах методом кислородного дутья с завершающей обработкой в ковше и вакуумной обработкой. Этим достигается хорошая степень очистки от оксидов, как на популярной отечественной стали 95Х18Ш.
Дальнейшего улучшения свойств удается добиться диффузионным отжигом при высоких температурах, за счет переплава и ряда специальных мер: снижением окончательной температуры прокатки и дополнительными затратами на быстрое охлаждение проката. Так на сталях 154-СМ используется метод повышенной очистки от примесей ЛКД (аргонокислородная декарбюризация), на BG-42 – технологический процесс VIM-VAR – вакуумноиндукционная плавка – вакуумнодуговая переплавка.
Большое влияние на свойства клинков имеет и распределение карбидов внутри матрицы – неравномерное насыщение матрицы карбидами, также как и карбидная неоднородность (различие размеров карбидов) вызывает неравномерный износ режущей кромки и снижение ее стойкости.
Ячеистость и сетчатость остаются нежелательными неоднородностями, но их полностью избежать нельзя в рамках традиционных способов получения сталей. По этой причине с 70-х годов начал активно развиваться альтернативный способ их получения, призванный решить эту проблему. Он получил название Crucible Particle Metallurgy Processing (CPM). В России материалы, полученные этим способом, известны как аморфные металлические сплавы или металлическое стекло. В ходе него вместо обычного литья в виде болванок, которые далее медленно остывают, расплавленный легированный металл охлаждается на сверхвысоких скоростях, в результате чего вырабатывается быстроостывающий порошок, представляющий собой твердую переохлажденную жидкость. Далее этим порошком заполняют стальной контейнер, который вакуумируется, запечатывается и подвергается горячей изостатической прессовке (HIP) на температурах близких к ковочным для достижения 100% плотности спекаемого содержимого. Таким образом, удается избежать присущего литым технологиям охрупчивания. Для улучшения механических характеристик аморфных сплавов могут применяться и традиционные методы обработки, такие как ковка и прокат. Высокоуглеродистые нержавеющие с аморфными металлическими сплавами CPM(T)440V (S90V) и CPM420V (S60V) с содержанием углерода свыше 2% стремительно завоевывают популярность у производителей и потребителей. Однако не только в США работают над перспективными материалами. Аморфные металлические сплавы.
имеющие хорошие перспективы в ножевой отрасли, производят в Германии, Швеции, России и, конечно, в Японии. Наиболее перспективными считают японские Cowry X (RT-6) и ZDP-189 с содержанием углерода около 3%, Cowry Y (СР-4) – 1.2% углерода и немецкую UHB Elmax с 17% углерода. Развитие технологии вакуумной диффузионной сварки позволило разработать способы изготовления сварочных пакетов из нержавеющих сталей. Фирмы Helle (Норвегия) и Cold Steel (США-Япония) предлагают трехслойные клинки, где на режущую кромку выходит высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь с обкладками из высокопрочной низкоуглеродистой нержавеющей стали. Такие производители как Damasteel AB (Швеция) на основе технологии СРМ предлагают корро-зионностойкий многослойный пакет – нержавеющую дамасскую сталь.

Тем не менее, и определенное распределение карбидов и даже дендритная ликвация может играть на руку производителю клинков. Американцем Дэвидом Бае производятся клинки из «дендритной стали 440 c путем литья и постепенного остывания заготовки. При этом удается получить кристаллическую хром-карбидную древовидную структуру, близкую по свойствам к легендарным булатам: стойкость режущей кромки клинка резко возрастает – в 3-10 раз в сравнении с аналогичной 440С, полученной традиционным способом. Сходный материал производят в Златоусте под коммерческим названием ‘(Нержавеющий булат». Наиболее популярные марки нержавеющих сталей, используемых для производства клинков. В связи с этим в практике используют стали с переменным содержанием углерода и хрома: чем выше в стали содержание углерода, тем больше требуется хрома для обеспечения необходимой коррозионной стойкости. Так, если при 0,15 % С необходимо 12…14 % cr, то при 0,2… 0,4 % С -13…15 % Сг, при 0,6…1,0 % С 14… 1б%Сг и т.д. В вопросе систематизации всего многообразия ныне применяемых для ножей сталей, целесообразно взять за основу количество углерода и хрома. За основу при этом стоит взять американскую систему стандартов AISI. как наиболее представительную.Следует выделить несколько основных групп:
1. 420: 0.15 % С и 12-14% Сг;
2. 420/425 modified: 0,4-0,5 % С и 13-15 % Сг;
3. 440А: 0.65-075% С и 16.00-18.00 %Сг.
4. 440В: 075-0.95% С и 16.00-18.00 %Сг;
5. 440С: 0.95-1.10% С и 1600-18.00 %Сг;
53/I54CM/ATS34:1.00-1.05 % С и 14 % Сг;
6. СРМ(Т) 440V: 2.0-2.2 % С и 17.00-18.00 %Сг.
420
Плохо воспринимают закалку. Стали этой группы отличаются хорошей прочностью и коррозионной стойкостью. Очень легко перетачиваются. Стойкость режущей кромки – слабая.
Традиционно используется на столовые приборы, дешевые кухонные и складные ножи. Производителя прельщает дешевизна и простота в обработке материала.
420/425 modified
(известна также как 420НС – High Carbon)
Закалка на твердость 53-55HRC Наиболее распространенный материал на кухонные ножи, ножи водолазов, рыбаков и поклонников водного/морского туризма, складные модели среднего класса. Хорошая коррозионная стойкость. Легко перетачивается. Неплохие прочностные свойства. Стойкость режущей кромки – удовлетворительная.

440А
Закалка на твердость 54-57HRC Очень похожа по свойствам на 425 modified, но обладает лучшей стойкостью режущей кромки. Как правило, материал для нескладных ножей большого и среднего размера, боевых и охотничьих, а также крупных складных.
440В
Закалка на твердость 55-S8HRC. Лучшая в сравнении с 440А стойкость режущей кромки. Несколько ухудшенная в сравнении с 440А ударная вязкость. Материал для средних и небольших разделочных, нескладных и складных многофункциональных моделей среднего класса.
440С
Закалка на твердость 56-60HRC Хорошая стойкость режущей кромки в сравнении с прочими сталями 440то класса, коррозионная стойкость – удовлетворительная, примерно в 2 – 2.5 раза ниже, чем у 440А. При закалке на HRC60 более склонна к «охрупчиванию» и щерблению. Высокая износостойкость и вызванная этим сложность с переточкой. Материал для дорогих моделей складных и обычных ножей, переживший пик популярности в первой половине 90-х.
154СМ
Закалка на твердость 57-61HRC Фактически это одна из разновидностей сталей типа 440С с более жестко нормированным химическим составом за счет технологии AOD (аргоно-кислородная декарборизация). В связи со спросом в настоящее время этот тип нержавеющих сталей выделился в отдельную группу, претендуя на статус самых модных «ножевых» марок в классе сталей на дорогие модели ножей. Достаточно хорошее сочетание режущих и прочностных свойств, удовлетворительная коррозионная стойкость и способность к переточке.
CPM(T) 440V
(коммерческое название – S60V) Закалка на твердость 56-58HRC. Аморфные металлические сплавы (или т.н. металлическое стекло) -сравнительно молодой класс материалов. Сочетание хорошей коррозионной стойкости и удовлетворительных прочностных свойств по сравнению с нержавеющими сталями типа 440С. выработанными по традиционной схеме. Очень хорошие режущие свойства, однако повышенная хрупкость. Удовлетворительная возможность переточки.

Заключение.
Таким образом, можно убедиться, что качество нержавеющей стали, применяемой на клинки, это слож ный комплексный параметр. Выбор подходящей марки стали своего рода компромисс, где для достижения ряда высоких свойств всегда приходится чем то жертвовать.- Какие можно дать в связи с этим рекомендации пользователю?
1. Оценивать не только уровень изготовления изделия и марку стали, но и самого производителя, в т.ч. и уровень его технологической оснащенности. Например, испанцы из Nieto, несмотря на перевооружение своей металлургической отрасли в первой половине 80-х, производят клинки из 440С, которые по режущим свойствам и коррозионной стойкости уступают не только аналогам из США и Германии, но даже стали 440А, применяемой SOG (США), которые достигли весьма недурных результатов в работе с ней.
2. Проявлять разумный консерватизм. Многие производители в рекламных целях выходят на рынок с новым продуктом, не доведенным до ума – лишь бы сорвать куш с первых продаж ножей из новой, «эксклюзивной» стали. Причем с рекламациями на качество стали дело обстоит не всегда хорошо, а принимая во внимание специфику России, когда замена брака практически невозможна, лучше 7 раз подумать, прежде чем брать «сырой» продукт. 3. Проявлять стойкость. Схема продаж ножей из новых сталей достаточно хорошо отработана: публикации в периодике о новом ножевом материале (которому может быть уже не первый десяток лет), раскрутка у модного мастера индивидуала, представление на выставке или шоу, preproduction run,и, наконец, появление в продаже за неприличную цену. Если вы не коллекционер, подождите пока ажиотаж спадет, а цены не станут разумными.
4. Не покупать дешевого ширпотреба. 10 дрянных ножей из скверной нержавейки так и останутся 10 скверными ножами – на вашем веку их цена вряд ли возрастет. Уж лучше подкопить и проявив немного терпения приобрести один нож чуть дороже, которым будет удобно работать.
5. Не гнаться за заоблачными значениями твердости. Особенно если у вас проблемы с точкой ножей. Вам же этот нож потом придется перетачивать самому или просить знакомых. А вот отдавать на точку в среднестатистический металло-ремонт не рекомендуется – угробят. Даже копеечный китайский.
6. Не требовать от нержавеющей стали тех свойств, которые достижимы только на углеродистых сталях. Она сопротивляется коррозии – это ее плюс. Минусы -хладноломкость, падение вязкости при низких температурах, хорошая режущая способность, как правило, сочетается с хрупкостью и склонностью к трещинообразованию. Это очень капризный материал и с точки зрения ковки и закалки. «Хамон» на нем практически невозможен. Пробовать делать из нее сабли и мечи тоже не стоит.
7. Понимать ограниченность термина «нержавеющая сталь». Проржаветь может все, а особенно – дорогой нож из высокоуглеродистой хромистой стали. Проявите о нем минимум заботы, и он вам послужит верой и правдой долгие годы.
Последние годы ознаменовались интенсивными поисками в области альтернативных материалов, которые бы сохраняли главное достоинство нержавеющей стали – коррозионную стойкость, но были бы лишены ее недостатков. В первую очередь следует отметить кобальтовые и титановые сплавы, гибридную керамику, пластиковые композиты. Однако можно с уверенностью предположить, что в ближайшие десятилетия вряд ли появится материал, который сможет успешно конкурировать с нержавеющей сталью по свойствам и цене.

Из каких нержавеющих сталей производятся ножи

Для производства ножей различного назначения используются разные виды нержавеющей стали с определённым содержанием элементов и свойствами. Наиболее дешёвым материалом для клинков считается сталь 65Г, которая достаточно широко используется в данной отрасли и можно встретить массу изделий именно из этого металла. Такой нож не будет служить длительное время, а при регулярном контакте с влагой, он просто покроется ржавчиной.

Такая нержавейка, как сталь 40 Х 12 отличается мягкостью, поэтому из такого материала производятся недорогие кухонные ножи, а также этот металл можно встретить среди сувенирных изделий. Данную марку нержавеющей стали сложно закалить и этот материал легко гнётся, поэтому срок эксплуатации совсем недолог. Но зато ржавчиной нож из стали 40 Х 12 не покроется и на кухне его можно использовать, периодически затачивая. Для заточки можно использовать обычный мусат, который имеется практически на любой кухне и мягкая сталь 40 Х 12 ему прекрасно поддаётся.

Отечественный металлопрокат ещё выпускает довольно прочную нержавеющую сталь 95 Х 18, которая обладает приличной твёрдостью, но её также сложно закалять, но ещё сложнее обрабатывать. Но у вас могут возникнуть некоторые проблемы при заточке ножей из стали 95 Х 18, но если эта процедура вам удастся, то острая поверхность будет сохраняться длительное время. Если нож из данной нержавеющей стали перекалить, он может сломаться или из лезвия выкрошатся кусочки металла. Также сталь 95 Х 18 может не выдержать длительного контакта с водой и солью, и на поверхности ножа появятся участки ржавчины. Но всё равно эта нержавеющая сталь является одной из лучших из отечественных вариантов, используемых в производстве ножей.

Известные производители, которые держат свою марку и изготавливают дорогую продукцию, чаще всего используют нержавеющую сталь 50 Х 14 МФ, так как при профессиональном подходе и термической обработке из неё можно получить твёрдый и прочный клинок. Ножи из этой стали могут эксплуатироваться длительное время при полной нагрузке при этом, не теряя качество заточки. Если же 50 Х 14 МФ получиться недокаленной, то она будет мягкой, и поэтому быстро износиться. Чтобы приобрести нож с клинком из нержавеющей стали, прошедшей качественную термическую обработку, нужно покупать продукцию от крупных и известных производителей, тщательно контролирующих свои изделия. И лучше не покупать ножи из такой стали с длинными и узкими лезвиями, потому что они могут сломаться под определённым углом приложения нагрузки.

Из импортных нержавеющих сталей, которые пользуются наибольшей популярностью, можно выделить AISI 420. И в основном из этой марки стали производят свою продукцию китайские компании, но если производитель занимается своим делом профессионально, то можно встретить неплохие ножи и из AISI 420. Эту марку нержавеющей стали можно сравнить по качествам и внешнему виду с отечественной 40Х12, она также не ржавеет, но при этом является слишком мягкой и клинок нужно периодически затачивать.

Компания “Спектр” – отделочные материалы, краска, бытовая химия, инструмент, посуда, сантехника, оптом со склада в Воронеже

Описание товара

Набор включает 2 ножа. Лезвия изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, которая отличается долговечностью, легкостью заточки и устойчивостью к коррозии. Лезвия ножей долго остаются острыми.

Рукоятка выполнена из каучукового дерева, что не позволяет ножу выскальзывать из рук.

Состав набора:

• Шеф-нож 20 см.
• Нож универсальный 12.5 см.

«Набор ножей 2 предмета, 20 см, 12.5 см, нержавеющая сталь, рукоятка каучуковое дерево, Daniks, Wood, 1609392» можно купить мелким, средним и крупным оптом по привлекательным ценам благодаря тому, что мы сотрудничаем с российскими и международными производителями напрямую, без посредников.

Техническая информация

Количество предметов	2
Количество ножей, шт	2
Максимальная длина лезвия, см	20
Минимальная длина лезвия, см	12.5
Бренд	Daniks
Страна продавца	Китай
Коллекция	Daniks Wood
Можно мыть в посудомоечной машине	нет
Материал лезвия	нержавеющая сталь
Материал рукоятки	каучуковое дерево
С подставкой	нет
С ножницами	нет
С овощечисткой	нет
С точилкой	нет
Шеф-нож в наборе	да
Нож для овощей в наборе	нет
Хлебный нож в наборе	нет
Разделочный нож в наборе	нет
Кухонный топорик в наборе	нет
Минимальная партия	1 шт.
В упаковке	36 шт. / 36 шт.

Стали и материалы | Ножи со всего мира

При оценке материала, из которого изготовлен нож и его лезвие, следует учитывать, что это не единственный важный фактор качества оружия. Кроме стали, также очень важны форма и профиль лезвия (например, клинок формы танто вряд ли подойдет для того, чтобы снять шкуру с оленя). Но, вероятно, параметры закалки лезвия являются одними из важнейших. Хорошая цельная закалка даже на плохой стали может привести к тому, что такой клинок окажется лучше, чем клинок из лучшей стали, но с худшей по качеству закалкой. Плохая термическая обработка может привести к тому, что лезвие из нержавеющей стали потеряет свою устойчивость к коррозии, либо упругая сталь станет хрупкой, и так далее. 

К сожалению, из всех трех самых главных свойства лезвия (профиль клинка, тип стали и тип закалки), закалку нельзя оценить визуально. Как результат этого, на нее зачастую не обращают внимания, уделяя ее лишь форме клинка и типу стали.

Также при оценке клинка следует помнить о цели его создания и о возможном применении. Сталь типа 440А часто служит предметом насмешек, но для подводного плавания в соленой воде лучше предпочесть нож из этой стали, чем из L-6. По свойствам закаленная сталь 5160 обладает удивительной твердостью, но если нужен охотничий нож для разделки оленя, то лучше выбрать лезвие с содержанием сплава 52100, и так далее. Универсальных (и идеальных!) клинков не бывает, увы.

 

СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ

Если говорить примитивно, то сталь – это сплав железа с углеродом. Если углерода слишком много, то получается чугун. Если слишком мало, то это называется жесть. Все, что посередине – можно назвать сталью. Ее различные типы определяются не только и не столько пропорциями железа и углерода, сколько легированием различными добавками и примесями, которые придают стали различные свойства. Ниже приведены в алфавитном порядке типы стальных сплавов, которые содержат следующие основные компоненты: 
 

• Углерод: Присутствует во всех типах сталей как основной элемент, придающий твердость и жесткость. Чаще всего ожидаем от стали содержания углерода более 0,5% (это так называемые высокоуглеродистые стали)
• Хром: придает сплаву износостойкость, способность к закаливанию, и, что самое важное, устойчивость к коррозии. Сталь с содержанием не менее 13% хрома принято называть “нержавеющей”. Хотя, несмотря на это наименование, любая сталь может корродировать, если за ней не ухаживают должным образом.
• Марганец: важный элемент сплава, придает металлу зернистую структуру, и способствует прочности клинка, а также жесткости и износостойкости. Используется при улучшении стали в процессе проката и ковки (так называема “раскисленная сталь”). Присутствует во всех ножевых стальных сплавах, за исключением типов A-2, L-6, и CPM 420V.
• Молибден: твердоплавкий элемент, предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придает стойкость к нагреву. Присутствует во многих сплавах. Так называемые “закаливаемые на воздухе” стали содержат не менее 1% молибдена, который делает возможным такой типа закалки.
• Никель: используется для твердости и устойчивости к коррозии, а также для вязкости сплава. Присутствует в сталях L-6, а также в AUS-6 и в AUS-8.
• Кремний: используется для крепости клинка. Также как и марганец, используется при ковке клинка
• Вольфрам: придает лезвию износостойкость.

При сочетании с хромом или молибденом, вольфрам делает сталь “быстрорежущей”. Такая сталь марки М-2 имеет наибольшее содержание вольфрама.

Также применяется при изготовлении танковой брони Ванадий: способствует износостойкости и прочности. Твердоплавкий элемент повышенной твердости, который необходим при изготовлении мелкозернистой стали. Многие сплавы содержат ванадий, но наибольшее его содержание – в марках M-2, Vascowear, а также CPM T440V и 420V (в порядке убывания содержания ванадия). Сталь BG-42 отличается от стали ATS-34 в основном добавлением ванадия.

УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛЬНЫЕ СПЛАВЫ (НЕ-НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Чаще всего лезвия ножей из такой стали кованные. Нержавеющая сталь также может коваться (люди типа Шона МакВильямса делают кованную “нержавейку”), но это очень тяжело. Также добавим, что углеродистая сталь может быть по выбору закалена либо отпущена для придания лезвию твердости режущей кромки и при этом упругости. Нержавейка не может быть так просто обработана по своему усмотрению. Конечно, углеродистая сталь гораздо более быстро корродирует, чем нержавеющая. Также она часто немного проигрывает нержавеющей по многим параметрам. Тем не менее, ниже приведенные марки углеродистых сталей бывают очень хороши, особенно при должной закалке. 

По обозначениям системы AISI, стали с номерами 10хх – углеродистые, а остальные номера являются легированными сплавами. Например, серия маркировок 50хх будет сталями с хромом.

По системе SAE, стали с буквенными индексами (например, A-2, W-2) являются инструментальными.

Также существует классификация ASM, но она гораздо реже встречается и используется, и здесь ей не будет уделено внимания.

Чаще всего, последние цифры обозначения стали близки к содержанию в ней углерода. Так, в стали 1095, скорее всего, примерно 0,95% углерода, в стали 52100 – около одного процента, в стали 5160 – около 0,6%.

 

• O-1. Очень популярный тип стали у кузнецов, имеет репутацию “великодушной, снисходительной”. Отличная сталь, которая отлично воспринимает и держит воронение лезвия, и при этом очень прочная. Однако, она быстро ржавеет. Сталь О-1 используется в ножах Randall, как это делает и Mad Dog. 
• W-2. Вполне твердая и хорошо держащая заточку сталь, благодаря содержанию 0,2% ванадия. Большинство напильников сделано из марки W-1, которая является той же W-2, но без содержания ванадия.
• Серия номеров, начинающихся с “10” (1084, 1070, 1060, 1050 и так далее). Большая часть марок, номера которых начинается с десятки, создана специально для изготовления ножей, однако сталь 1095 используется в ножевых лезвиях наиболее часто. Если выстроить по порядку марки начиная с 1095 и до 1050, в общем можно сказать, что при убывании номера убывает количество углерода в стали, она хуже держит заточку лезвия и становится более вязкой. Поэтому чаще всего марки 1060 и 1050 используются для изготовления мечей. Для ножей 1095 считается “стандартной” маркой углеродистой стали, не самой дорогой и при этом с хорошими качествами. Также эта марка обладает достаточной жесткостью и очень хорошо держит заточку, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, кроме железа, еще один-два элемента – около 0,95 углерода и иногда около 0,4% марганца. Различные kabars часто используют марку 1095 в черненым покрытием.
• Carbon V. Эта торговое наименование марки стали, принадлежащее компании Cold Steel. Она не ограничивается одной какой-то определенной сталью, а обозначает весь подобный тип сплавов, используемых этой компанией. Маркировка имеет дополнительные индексы для отличия конкретной марки сплава. По свойствам Карбон-Ви – это нечто среднее между О-1 и 1095, и при этом ржавеет примерно как О-1. Ходят слухи, что Карбон-Ви – это на самом деле О-1 (что на сама деле вряд ли правда) или просто 1095. Многочисленные инсайдеры от металлургии настойчиво утверждают, что это 0170-6. Некоторые испытания (“искровые пробы”) показали близость к 50100-В. Между 50100-Би и 0170-6 практически нет разницы (это фактически одна и та же сталь), так что действительно похоже, что к ним можно приравнять и Carbon V.
• 0170-6 / 50100-B. Существуют различные обозначения для одной и той же марки стали – 0170-6 (по классификации металлургов) и 50100-В (по классификации AISI). Это хороший хромо-ванадиевый стальной сплав, который отчасти похож на О-1, но гораздо менее дорогой. Ныне покойный Блэкджек делал некоторые ножи из 0170-б, и Колдстиловский Карбон-Ви, возможно, является этой же маркой стали. 50100 – это та же сталь 52100 с примерно третью ее хрома, а приставка “-В” в маркировке 50100-В указывает на то, что эта сталь была изготовлена с использованием ванадия и является хромо-ванадиевым стальным сплавом.
• A-2. Это отличная самозакаливающаяся инструментальная сталь, известная своей прочностью и удерживанием режущих свойств кромки. Самозакаливание не позволяет дополнительно закаливать/отпускать ее. Ее выдающаяся прочность делает ее самым часто используемым материалом для боевых ножей. Крис Рив (Chris Reeve) и Фил Хатсфилд (Phil Hartsfield) оба используют А-2, и Блэкджек выпускал некоторые модели из этой марки стали.
• L-6. Вообще это марка сталей для ленточных пил, очень прочная и хорошо держащая заточку. Это, как и О-1, очень податливая для ковки сталь. Это одна из лучших сталей для изготовления ножей, особенно там, где требуется прочность.
• M-2. Так называемая “высокоскоростная” сталь, сохраняет свои свойства (и химический состав) даже при очень высоких температурах, и поэтому используется в промышленности при работах с резкой при сверхвысоких температурах. Также прекрасно держит заточку. Достаточно прочная сталь, однако не в той степени, как другие марки, описанные в этом разделе; однако, в любом случае прочнее нержавеющей стали и гораздо лучше сохраняет режущие качества, но при этом легко ржавеет. Компания Benchmade начала использовать сталь М-2 в одном из вариантов AFCK.
• 5160. Эта марка стали очень популярна у кузнецов, особенно сейчас, и принадлежит к классу профессиональных высококачественных сталей. По существу, это простая по составу пружинящая сталь с добавлением хрома для лучшей закаливаемости. Хорошо держит заточку, но известна в основном благодаря своей выдающейся прочности (как L-6). Часто используется для изготовления мечей благодаря своей прочности, и также а также является материалом для изготовления особо твердых ножей.
• 52100. Это шарикоподшипниковая марка стали, и также часто используется для ковки. Похожа на марку 5160 (однако содержит около одного процента углерода, тогда как 5160 – около 0,6%), но лучше держит заточку. При этом она не такая прочная, как 5160, и чаще используется для изготовления охотничьих ножей, а также других ножей, которые должны обладать немного меньшей прочностью, чем сделанные из стали 5160, в пользу лучшего сохранения остроты лезвия.
• D-2. Сталь D-2 иногда называют “полу-нержавеющей”. Она содержит около 12% хрома, что совсем немного недотягивает до параметров нержавеющей стали. Это самая стойкая к коррозии саль из всех углеродных, и при этом отлично держит заточку кромки лезвия. Но она менее прочная, чем другие стали этого раздела, и при этом не поддается окончательной полировке. Ее использует Боб Дозер (Bob Dozier). 
• Vascowear. Очень редкая марка стали, с высоким содержанием ванадия. Слишком тяжелая в обработке, но очень износостойкая марка. В производстве практически не встречается.

“НЕРЖАВЕЮЩАЯ” СТАЛЬ

Помните, что любая сталь может ржаветь. Но так называемые “нержавеющие” стали благодаря добавке не менее 13% хрома, имеют значительную стойкость к коррозии. При этом следует обратить внимание, что одного процентного содержания хрома еще недостаточно для признания стали относящейся к разряду “нержавеющих”. В ножевой промышленности де-факто принят стандарт в 13% хрома, но справочник по металлам ASM говорит, что вполне достаточно “более 10%”; другие источники устанавливают свои количественные границы. Добавим, что легирующие элементы подвержены сильному влиянию содержания хрома; более низкая доля хрома с правильно подобранными другими примесями могут дать тот же самый эффект “нержавейки”. 

• 420. Более низкое содержание углерода (менее полупроцента), чем в 440-х марках, делают эту сталь слишком мягкой и плохо держащей заточку. Благодаря своей высокой коррозионной стойкости часто применяется для изготовления ножей для подводников. Часто используется для очень недорогих ножей; кроме использования в условиях соленой воды, слишком мягкая для изготовления функционального лезвия. Из нее делают дешевые ножи, произведенные в Юго-Восточной Азии. Также ее (разновидность 420-ая) используют и европейские и американские производители (например, Magnum) невысокой ценовой категории.
• 440 A – 440 B – 440C. Содержание углерода (и твердость соответственно) этого типа нержавеющей стали возрастает от А (0,75%) к В (0,9%) до С (до 1,2%). Сталь 440С – отличная высокотехнологичная нержавеющая сталь, обычно твердостью 56-58 единиц. Все три типа 440-й стали хорошо сопротивляются коррозии, причем 440А – лучше всего и 440С – наименьшим образом из этих трех. В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440А, Рендел (Randell) использует сталь 440В для своих нержавеющих ножей. Марка 440С распространена повсеместно и общепризнана как вторая основная ножевая нержавеющая сталь (первой основной считают все же ATS-34). Если Ваш нож маркирован “440”, это скорее всего наименее дорогая сталь 440А – если производитель использовал более дорогую 440С, он непременно это укажет. По общим ощущениям, сталь 440А (и ей подобные) достаточно хороша для повседневного использования, особенно когда она качественно закалена (ходят много хороших отзывов о закалке стали 440А фирмой SOG). Версию 440В можно назвать промежуточным вариантом, а сталь 440С – лучшая из трех. 
• 425M – 12C27. Обе марки стали очень похожи на 440А. 425М (около полупроцента углерода) используется фирмой Buck при изготовлении ножей; сталь 12С27 (около 0,6% углерода) считается традиционной скандинавской и используется для изготовления финских ножей “пукко”, а также норвежских ножей. 
• AUS-6 – AUS-8 – AUS-10 (6A 8A 10A). Это японские марки нержавеющей стали, сравнимые с маркой 440А (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и со сталью 440B (AUS-8, 0,75% углерода), а также с 440C (AUS-10, 1.1% углерода). Сталь AUS-6 используется компанией Al Mar; компания Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку стали довольно популярной. Хотя колдстиловская закалка такой стали и не держит заточку так же хорошо, как ATS-34, но она немного мягче и, возможно, чуть прочнее. AUS-10 содержит углерода почти столько же, сколько 440С, но несколько меньше хрома, поэтому немного хуже сопротивляется коррозии но, возможно, немного тверже. Все три эти типа стали содержат примесь ванадия (который отсутствует во всей 440й серии), что добавляет металлу износостойкости. 
• GIN-1( также называемая G-2). Сталь, имеющая чуть меньше углерода и молибдена, но чуть больше хрома, чем ATS-34, и используется известной компанией Spyderco. Просто очень хорошая нержавеющая сталь. 
• ATS-34 – 154-CM. В настоящий момент является самой высокотехнологичной сталью. 154-СМ – это маркировка подлинного американского варианта стали, который довольно долгое время не производился и в настоящее время не используется, хотя сейчас ходят новости о том, что эта сталь снова может быть задействована. Сталь ATS-34 – разработка компании Хитачи (Hitachi), которая уж слишком похожа на сталь 154-СМ. Это сталь высочайшего качества, с нормальной твердостью около 60 единиц, очень хорошо держит заточку и при этом достаточно прочная, несмотря на такую твердость. Не так хорошо противостоит коррозии, как сталь 400-х марок. Многие традиционные производители используют сталь TS-34 – такие, как компания Spyderco (в своих ножах высшей категории)и Benchmade. 
• ATS-55. Эта сталь очень похожа на ATS-34, но без содержания молибдена и с добавкой некоторых других присадок. Про эту сталь не так много известно, но, судя по всему, она обладает такой же способностью к сохранению остроты режущей кромки, как и ATS-34, но при этом более твердая. Так как молибден – дорогое вещество, используемое для “высокоскоростных” лезвий, а ножам не всегда нужны такие свойства, то замена молибдена, будем надеяться, сильно уменьшит стоимость стали и при этом сохранит свойства ATS-34. Эта сталь часто используется в ножах фирмы Spyderco. 
• BG-42. Боб Лавлес (Bob Loveless) представил эту марку стали как перемагниченную ATS-34. BG-42 – это нечто, похожее на ATS-34, с двумя основными отличиями. Там в два раза больше магния, и 1,2% ванадия (которого в ATS-34 вообще нет), благодаря чему сталь вполне может держать заточку даже лучше, чем ATS-34. Крис Ривз (Chris Reeves) перешел на использование BG-42 с ATS-34 в своих ножах Sebenzas. 
• CPM T440V – CPM T420V. Эти две стали великолепно держат заточку (лучше ATS-34), но при этом тяжело затачиваются первый раз. В обеих сталях высокое содержание ванадия. Компания Spyderco изготавливает как минимум одну модель из CPM T440V. Традиционный производитель ножей Шон МакВильямс (Sean McWilliams) считается одним из поклонников марки 440V, которую сам и кует. В зависимости от закалки, ожидается более тяжелая работа по затачиванию таких лезвий, при этом не стоит ожидать такой же прочности, как у ATS-34. Вариант 420V – это сталь компании CPM, аналог стали 440V, с меньшим содержанием хрома и удвоенной долей ванадия, более износостойкая и, возможно, более прочная, чем 440V. 
• 400-х-сотая серия нержавеющих сталей. Компания Cold Steel, прежде чем начать использовать AUS-8, продавала многие свои изделия под маркировкой “400 Series Stainless”. Другие производители ножей также иногда используют этот термин. На самом деле обычно под этим термином скрывается недорогая сталь 440А,хотя ничто не ограничивает компанию в использовании любой другой стали марки 4хх, например, 420 или 425М, и называть это “сталь 400-сотой серии”. 

 

ДРУГИЕ МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ НОЖЕЙ (КРОМЕ СТАЛИ):

• Кобальт-Стеллит 6К. Это гибкий материал с очень высокой износостойкостью, чаще всего устойчив к коррозии. Стеллит 6К – это сплав кобальта. Дэвид Бойе (David Boye) использует кобальт для изготовления ножей подводника. 
• Титан. Новейшие титановые сплавы могут обладать твердостью до 50 единиц, и это позволяет использовать их для изготовления режущих деталей. Титан потрясающе устойчив к коррозии, а также не намагничивается. Широко используется в дорогих ножах для подводников благодаря тому, что военные морские десантники использует его для работы с минами, детонирующими при приближении металла. Также титан используется в ножах выживания. Тигрис (Tygrys) производит ножи со стальной сердцевиной, закрытой слоями титана.
• Керамика. Лезвие на некоторых ножах действительно делают керамическими. Чаще всего эти клинки очень хрупкие и не могут быть заточены самостоятельно. Однако, они хорошо держат заводскую заточку. Такие ножи делают компании Бёкер (Boker) и Куошира (Kyocera). Кевин МакКланг (Kevin McClung) недавно выпустил композитный нож с использованием керамики – гораздо более прочный, чем другие керамические ножи, и вполне подходящий для большинства обычных работ, а также возможный к заточке в домашних условиях, и при этом неплохо держит заточку. 

Источник блэйдфорумс.ком
 

Post Views: 3 451

KnifeHelp – Александр Марьянко. Нержавеющая сталь.

Александр Марьянко. Исторический обзор. Нержавеющая сталь.

(Статья опубликована в журнале «Прорез» № 2, 2001)

Окончательный переход к железу нашими далекими пращурами был, вероятно, омрачен необходимостью изыскания средств борьбы с вездесущей коррозией. Поиски способа создать нержавеющую сталь уходят корнями а глубину веков, но практически до начала XIX-го века человечеству приходилось довольствоваться уходом за сталью, полировкой поверхности и созданием разнообразных защитных слоев и покрытий. Только в 1819 году в ходе экспериментов английских ученых Фарадея и Стодарта был получен первый сплав железа с хромом (феррохром) и была продемонстрирована его повышенная сопротивляемость коррозии. Добавив в фарадеевский феррохром углеродистую сталь, французский ученый Бертье получил первый образец коррозионностойкой стали из которой было отковано несколько клинков. Они выделялись хорошей стойкостью режущей кромки, но не отличались особой антикоррозионной стойкостью в кислотной среде и даже в морской воде. Позже удалось установить, что содержание хрома в тех ножах было менее 3%.

Юлиус Баур запатентовал в Нью-Йорке в 1865 году хромистый сплав, высокие прочностные свойства которого предлагалось использовать на решетках и сейфах. Ножовщики Фредерик Адольф Уилл и Юлиус Финк из Сан-Франциско попытались использовать этот сплав для клинков своих ножей, но они быстро темнели и страдали от питтинговой коррозии. Оказалось, что этот сплав имел 5–7% хрома. В таком количестве хром без легирования никелем вместо замедления коррозии служил катализатором процесса окисления железа. После того, как это было доказано английским металлургом Робертом Хадфилдом в 1892 г., эксперименты с химическим составом нержавеющей стали на некоторое время приостановились.

Эстафету приняли немецкие ученые, которым в начале 20-го века удалось, наконец, получить коррозионностойкую сталь. Независимыми путями шли английский ученый из Шеффилда Гарри Бреали и американец Элвуд Хайнс, чье имя связано с изобретением кобальто-вольфрамового сплава, известного под названием “Стеллит”.

Оба установили, что увеличение количества хрома до 11 % в углеродистой стали, даже без никеля, обеспечивало хорошую коррозионную стойкость в ограниченно агрессивной среде. При этом на чистой металлической поверхности возникает характерное для хромистых сплавов пассивное состояние. Это химическое состояние поверхности, наблюдаемое также на благородных металлах, связано с образованием на ней субмикроскопического оксидного слоя, состоящего на нержавеющих сталях из оксида хрома, который и обеспечивает им химическую стойкость. В то же время такую сталь можно было закаливать как обычную, высокоуглеродистую. Это было очень важно, так как более стойкая к воздействию коррозии хромоникелевая сталь закалку не воспринимала. Было установлено, что для достижения требуемых свойств ножевых сталей важны химический состав и термическая обработка. В зависимости от требуемых свойств содержание хрома варьируется и дополняется введением марганца, молибдена и других легирующих элементов.

В 20-х годах нержавеющая сталь заняла доминирующее место на североамериканском и европейском рынке кухонных ножей и столовых приборов. Ножи из нее производились в 30-х годах и в Златоусте. Тем не менее, качество ширпотреба было крайне далеко от того, которое достигалось в лабораториях. Причиной этого был остаточный аустенит — сравнительно мягкая структура, которая в больших количествах образуется в ножах при закалке и сильно отличается от твердого мартенсита, который обеспечивает высокие режущие свойства клинка. В высокохромистых сталях (типа 440C) количество остаточного аустенита после закалки может доходить до 60 % и даже 80 %. Превращать остаточный аустенит в мартенсит научились только в 50-х годах, но за этот срок репутации ножевой нержавеющей стали был надолго нанесен непоправимый ущерб. Решение проблемы было найдено Эмерсоном Кейзом (Case), президентом Robeson Cutlery Co. (Rochester, New York). Ему помогла серия научных работ конца 40-х — начала 50-х годов по исследованию влияния низкотемпературного воздействия на свойства коррозионностойких сталей, используемых в авиации, полярных регионах, в холодильной и химической промышленности.

В результате на свет появился процесс криогенного охлаждения «Frozen Heat» («Замороженое Тепло»). Клинки помещаются в лотки и нагреваются до температуры, незначительно превышающей обычную температуру закалки. После этого они помещают в ванну с закалочной средой (маслом) с температурой 60 °C, где и выдерживаются до того момента, пока не достигнут температуры закалочной среды. Затем клинки очищаются, помещаются плотно в обжимки для исключения коробления и переносятся в охлаждающую камеру, где выдерживаются в твердой углекислоте (-78 °C), либо в жидком азоте (-196 °C), После этого происходит нагрев для снятия остаточных напряжений и охлаждение до комнатной температуры.

В настоящее время этот процесс является обязательной процедурой для всех качественных высокоуглеродистых ножевых сталей, за исключением ширпотреба самого низкого разбора.

Достаточно долго производители использовали, в основном, низкоуглеродистую коррозионностойкую сталь, которая удовлетворяла нуждам домохозяек, но по стойкости режущей кромки не очень устраивала прочие категории пользователей.

Ареной экспериментов сразу стала высокоуглеродистая подшипниковая хромистая сталь 440 класса. Первыми с новым материалом с разным успехом стали работать индивидуалы. К началу 70-х за этой сталью уже прочно закрепилась репутация hi-tech в ножевой индустрии. Фирма Gerber использовала 440C на известной модели ножа Mark II, поставляемой по частным заказам военных во Вьетнам, заменив ею обладающую низкой коррозионной стойкостью сталь L6. Результат эксперимента был, по меньшей мере неоднозначен — не обладая высокой коррозионной стойкостью 440C обладала худшими эксплуатационными качествами в сравнении с L6, что вызвало много нареканий в адрес производителя. В то же время фирма, возглавляемая W. D. «So» Randall, стала активно использовать на клинки 440В.

В 70-х годах поиск новых материалов продолжался. Известным ножовщик Bob Loveless начал активно пропагандировать 154СМ компании Crucible Steel — материал для подшипников, втулок и клапанов двигателей. Совместно с Cold Steel ему удалось даже выпустить серийные ножи элитного класса из этой стали. Позже он представил общественности полный аналог этой стали — более доступную японскую марку ATS-34 от Hitachi.

Именно эти стали — 154CM, ATS-34, 440А, 440В и 440C, — практически до середины 90-х определяли лицо американского ножевого рынка среди малосерийных производителей и частников. С конца 80-х — начала 90-х за широкое применение этих сталей взялись и серийные производители. Ножи среднего класса предлагались в 440А и 440В, а также в их немецких и японских подобиях. Ширпотреб изготавливался из дешевой дальневосточной стали 420J2. Европейский рынок несколько отставал от американского потому, что широкое применение высокоуглеродистых коррозионностойких ножевых сталей началось только в первой половине 90-х. Этот рынок между собой поделили немцы, французы и шведы, причем весьма своеобразно: например, финская компания Marttiini покупает нержавеющую сталь у немцев и французов, а французская Opinel — у шведов из компании Sandvik.

В конце 80-х — начале 90-х годов японские нержавеющие стали окончательно утвердились на североамериканском рынке. Молодые компании, стремительно вторгнувшиеся на ножевой рынок, такие как AIMar Knives, Cold Steel, Spyderco и Benchmade, сделали ставку на ножи именно из них — ATS-34 от Hitachi, G-2 (Gin-1) от Gingami, AUS-6 и AUS-8. И, возможно, не только из-за их эксплуатационных свойств и цен: японский капитал стал играть все более возрастающую роль в развитии ножевой индустрии США. Сегодня модели таких производителей как Beretta (США) и Fallkniven (Швеция) производятся практически полностью из японских коррозионностойких сталей.

Одновременно состоялось и «второе пришествие» 154СМ — производителям ножей предлагается улучшенная версия этой стали в виде удобного для раскроя листового проката. Американская компания Latrobe Steel (Latrobe, PA) вышла на рынок с новой подшипниковой сталью Lescalloy BG42, которую интенсивно пропагандирует модный производитель Крис Рив (Chris Reeve).

Сегодня большинство серийных производителей работают с уже опробованными марками сталей, а новый сортамент, появившийся в последние годы (AUS-10, ATS-55, VG-10, MRS-30 (Япония) и BG-42 (США)), фактически повторяет с теми или иными незначительными улучшениями уже известную ATS-34. Примечательно и то, что такие марки сталей как ATS-55 и VG10 уже не имеют «двойного назначения» — они разрабатывались японскими производителями именно в качестве ножевых. В настоящее время четко прослеживается тенденция на задание более жестких рамок по химическому составу сталей используемых для ножей. Если 440C допускает серьезный разброс элементов по процентному содержанию (например углерода в 0.25 %: от 0,95 % до 1.20 %), то новые стали типа ATS-34, ATS-55, VG10 и пр. за счет использования новых технологий имеют более жесткие рамки нормирования процентного состава — от 0.05 % до 0.1 %. Это позволяет не только подобрать оптимальный режим термообработки, но и гарантирует высокую стабильность конечного результата.

Серьезная разница в свойствах клинков из сталей близкого химического состава у различных производителей объясняется отличием технологических процессов, использованных для их изготовления и окончательной термообработкой клинков.

Наиболее распространенным способом производства сталей являются плавки в электропечах методом кислородного дутья с завершающей обработкой в ковше и вакуумной обработкой. Этим достигается хорошая степень очистки от оксидов, как на популярной отечественной стали 95Х18Ш.

Дальнейшею улучшения свойств удается добиться диффузионным отжигом при высоких температурах, за счет переплава и ряда специальных мер: снижением окончательной температуры прокатки и дополнительными затратами на быстрое охлаждение проката. Так на сталях 154СМ используется метод повышенной очистки от примесей АКД (аргонокислородная декарбюризация), на BG-42 — технологический процесс VIM-VAR — вакуумно-индукционная плавка — вакуумно-дуговая переплавка.

Большое влияние на свойства клинков имеет и распределение карбидов внутри матрицы — неравномерное насыщение матрицы карбидами, также как и карбидная неоднородность (различие размеров карбидов) вызывает неравномерный износ режущей кромки и снижение ее стойкости.

Ячеистость и сетчатость остаются нежелательными неоднородностями, но их полностью избежать нельзя в рамках традиционных способов получения сталей. По этой причине с 70-х годов начал активно развиваться альтернативный способ их получения, призванный решить эту проблему. Он получил название Crucible Particle Metallurgy Processing (CPM). В России материалы, полученные этим способом, известны как аморфные металлические сплавы или металлическое стекло. В ходе него вместо обычного литья в виде болванок, которые далее медленно остывают, расплавленный легированный металл охлаждается на сверхвысоких скоростях, в результате чего вырабатывается быстроостывающий порошок, представляющий собой твердую переохлажденную жидкость. Далее этим порошком заполняют стальной контейнер, который вакуумируется, запечатывается и подвергается горячей изостатической прессовке (HIP) на температурах близких к ковочным для достижения 100 % плотности спекаемого содержимого. Таким образом, удается избежать присущего литым технологиям охрупчивания. Для улучшения механических характеристик аморфных сплавов могут применяться и традиционные методы обработки, такие как ковка и прокат. Высокоуглеродистые нержавеющие с аморфными металлическими сплавами CPM(T)440V (S90V) и CPM420V (S60V) с содержанием углерода свыше 2 % стремительно завоевывают популярность у производителей и потребителей. Однако не только в США работают над перспективными материалами. Аморфные металлические сплавы, имеющие хорошие перспективы в ножевой отрасли, производят в Германии, Швеции, России и, конечно, в Японии. Наиболее перспективными считают японские Cowry X (RT-6) и ZDP-189 с содержанием углерода около 3 %, Cowry Y (СР-4) — 1.2 % углерода и немецкую UHB Elmax с 1.7 % углерода. Развитие технологии вакуумной диффузионной сварки позволило разработать способы изготовления сварочных пакетов из нержавеющих сталей. Фирмы Helle (Норвегия) и Cold Steel (США-Япония) предлагают трехслойные клинки, где на режущую кромку выходит высокоуглеродистая коррозионностойкая сталь с обкладками из высокопрочной низкоуглеродистой нержавеющей стали. Такие производители как Damasteel AB (Швеция) на основе технологии СРМ предлагают коррозионностойкий многослойный пакет — нержавеющую дамасскую сталь.

Тем не менее, и определенное распределение карбидов и даже дендритная ликвация может играть на руку производителю клинков. Американцем Дэвидом Бае производятся клинки из «дендритной стали 440C» путем литья и постепенного остывания заготовки. При этом удается получить кристаллическую хром-карбидную древовидную структуру, близкую по свойствам к легендарным булатам: стойкость режущей кромки клинка резко возрастает — в 3-10 раз в сравнении с аналогичной 440C, полученной традиционным способом. Сходный материал производят в Златоусте под коммерческим названием «Нержавеющий булат». Наиболее популярные марки нержавеющих сталей, используемых для производства клинков. В связи с этим, в практике используют стали с переменным содержанием углерода и хрома: чем выше в стали содержание углерода, тем больше требуется хрома для обеспечения необходимой коррозионной стойкости. Так, если при 0,15 % С необходимо 12…14 % Сr, то при 0,2… 0,4 % С -13…15 % Сr, при 0,6…1,0 % С 14.. 16 % Cr и т. д. В вопросе систематизации всего многообразия ныне применяемых для ножей сталей, целесообразно взять за основу количество углерода и хрома. За основу при этом стоит взять американскую систему стандартов AISL как наиболее представительную.

Следует выделить несколько основных групп:

1. 420:0,15 % С и 12–14 % Cr;

2. 420/425 modified: 0,4–0,5 % С и 13–15 % Cr;

3. 440А: 0.65-0.75 % С и 16.00–18.00 % Cr.

4. 440В: 0.75-0.95 % С и 16.00–18.00 % Cr;

5. 440C: 0.95-1.10 % С и 16.00–18.00 %Cr;

5а.154СМ/АТS-34:1.00-1.05 % С и 14 % Cr;

6. СРМ(Т) 440V: 2.0–2.2 % С и 17.00–18.00 %Cr.

Приближенный транслятор наиболее распространенных в ножевой индустрии марок коррозионностойких сталей.

(см. http: //www. rusknife.newmail.ru/info/5tainls/5nls3.htm)

420

Плохо воспринимают закалку. Стали этой группы отличаются хорошей прочностью и коррозионной стойкостью. Очень легко перетачиваются. Стойкость режущей кромки — слабая.

Традиционно используется на столовые приборы, дешевые кухонные и складные ножи. Производителя прельщает дешевизна и простота в обработке материала.

420/425 modified

(известна также как 420НС — High Carbon)

Закалка на твердость 53-55HRC. Наиболее распространенный материал на кухонные ножи, ножи водолазов, рыбаков и поклонников водного/морского туризма, складные модели среднего класса. Хорошая коррозионная стойкость. Легко перетачивается. Неплохие прочностные свойства. Стойкость режущей кромки — удовлетворительная.

440А

Закалка на твердость 54-57HRC. Очень похожа по свойствам на 425 modified, но обладает лучшей стойкостью режущей кромки. Как правило, материал для нескладных ножей большого и среднего размера, боевых и охотничьих, а также крупных складных.

440В

Закалка на твердость 55-58HRC. Лучшая в сравнении с 440А стойкость режущей кромки. Несколько ухудшенная в сравнении с 440А ударная вязкость. Материал для средних и небольших разделочных, нескладных и складных многофункциональных моделей среднего класса.

440C

Закалка на твердость 56-60HRC Хорошая стойкость режущей кромки в сравнении с прочими сталями 440-го класса, коррозионная стойкость — удовлетворительная, примерно в 2 2.5 раза ниже, чем у 440А. При закалке на HRC60 более склонна к «охрупчиванию» и щерблению. Высокая износостойкость и вызванная этим сложность с переточкой. Материал для дорогих моделей складных и обычных ножей, переживший пик популярности в первой половине 90-х.

154СМ

Закалка на твердость 57-61HRC. Фактически это одна из разновидностей сталей типа 440C с более жестко нормированным химическим составом за счет технологии AOD (аргоно-кислородная декарбюризация). В связи со спросом в настоящее время этот тип нержавеющих сталей выделился в отдельную группу, претендуя на статус самых модных «ножевых» марок в классе сталей на дорогие модели ножей. Достаточно хорошее сочетание режущих и прочностных свойств, удовлетворительная коррозионная стойкость и способность к переточке.

СРМ(Т) 440V

(коммерческое название — S60V)

Закалка на твердость 56-58HRC. Аморфные металлические сплавы (или т. н. металлическое стекло) — сравнительно молодой класс материалов. Сочетание хорошей коррозионной стойкости и удовлетворительных прочностных свойств по сравнению с нержавеющими сталями типа 440C, выработанными по традиционной схеме. Очень хорошие режущие свойства, однако повышенная хрупкость. Удовлетворительная возможность переточки.

Заключение.

Таким образом, можно убедиться, что качество нержавеющей стали, применяемой на клинки, это сложный комплексный параметр. Выбор подходящей марки стали своего рода компромисс, где для достижения ряда высоких свойств всегда приходится чем то жертвовать.

Какие можно дать в связи с этим рекомендации пользователю?

1. Оценивать не только уровень изготовления изделия и марку стали, но и самого производителя, в т. ч. и уровень его технологической оснащенности. Например, испанцы из Nieto, несмотря на перевооружение своей металлургической отрасли в первой половине 80-х, производят клинки из 440C, которые по режущим свойствам и коррозионной стойкости уступают не только аналогам из США и Германии, но даже стали 440А, применяемой SOG (США), которые достигли весьма недурных результатов в работе с ней.

2. Проявлять разумный консерватизм. Многие производители в рекламных целях выходят на рынок с новым продуктом, не дове денным до ума — лишь бы сорвать куш с первых продаж ножей из новой, «эксклюзивной» стали. Причем с рекламациями на качество стали дело обстоит не всегда хорошо, а принимая во внимание специфику России, когда замена брака практически невозможна, лучше 7 раз подумать, прежде чем брать «сырой» продукт.

3. Проявлять стойкость. Схема продаж ножей из новых сталей достаточно хорошо отработана: публикации в периодике о новом ножевом материале (которому может быть уже не первый десяток лет), раскрутка у модного мастера индивидуала, представление на выставке или шоу, preproduction run, и, наконец, появление в продаже за неприличную цену. Если вы не коллекционер, подождите пока ажиотаж спадет, а цены не станут разумными.

4. Не покупать дешевого ширпотреба. 10 дрянных ножей из скверной нержавейки так и останутся 10 скверными ножами — на вашем веку их цена вряд ли возрастет. Уж лучше подкопить и проявив немного терпения приобрести один нож чуть дороже, которым будет удобно работать.

5. Не гнаться за заоблачными значениями твердости. Особенно если у вас проблемы с точкой ножей. Вам же этот нож потом придется перетачивать самому или просить знакомых. А вот отдавать на точку в среднестатистический металлоремонт не рекомендуется — угробят. Даже копеечный китайский.

6. Не требовать от нержавеющей стали тех свойств, которые достижимы только на углеродистых сталях. Она сопротивляется коррозии — это ее плюс. Минусы — хладноломкость, падение вязкости при низких температурах, хорошая режущая способность, как правило, сочетается с хрупкостью и склонностью к трещинообразованию. Это очень капризный материал и с точки зрения ковки и закалки. «Хамон» на нем практически невозможен. Пробовать делать из нее сабли и мечи тоже не стоит.

7. Понимать ограниченность термина «нержавеющая сталь». Проржаветь может все, а особенно — дорогой нож из высокоуглеродистой хромистой стали. Проявите о нем минимум заботы, и он вам послужит верой и правдой долгие годы.

Качественный нож из нержавеющей стали: критерии выбора

На протяжении всей истории металл был и остается наиболее органичным и востребованным материалом. Этот металл используют для изготовления высококачественных ножей. Металл представляет собой соединение в определенных пропорциях железа и углерода.

Он может классифицироваться на группы с низким, средним и высоким уровнем содержанием углерода. Для сообщения изделию определенных эксплуатационных качеств, сталь могут снабжать дополнительными химическими компонентами. Материалы такого плана называются легированными. Предпочтение же из всех видов металлов, подходящих для изготовления ножей, отдается, разумеется, нержавеющей стали, а если более точно, листу нержавеющему или полосе.

Именно нержавеющая сталь способна сообщить ножу самые качественные эксплуатационные качества. И сделать срок его службы по настоящему долгим, так что повышение в стоимости не стоит считать недостатком.

Критерии выбора качественного стального ножа

Перед тем как осуществить покупку стального ножа, стоить обратить внимание на то из какой именно марки листа нержавеющего (полосы) он был произведен. Именно марка проката имеет ключевое значение для повышения либо понижения уровня эксплуатационных качеств этого изделия. В этом деле необходимо использовать нержавеющую сталь, отличающуюся наиболее высоким качеством.

Основными эксплуатационными характеристиками для высококачественного ножа являются прочность, износостойкость и твердость металла. Эти характеристики должны присутствовать в металле для изготовления качественного изделия.

Оптимальным уровнем твердости для ножей, используемых любителями охоты, является диапазон в пределах 45 — 55 HRC. Именно данная характеристика металла будет определять, насколько качественно нож будет держать заточку. Нужно также отметить, что определить качество закалки металла, использованного для изготовления ножа, практически не представляется возможным.

Для этого нужно иметь специальные приспособления. В этом случае, чтобы быть уверенным в качественных показателях покупаемого изделия, лучше всего приобретать ножи из стали от проверенных, заслуживших высокую репутацию, производителей.

Другие Похожие

Доступ запрещен — Центр конфиденциальности • Поставка Alpha Knife

Как мы используем ваши данные

Какую информацию обо мне собирает AKS?

Когда вы создаете учетную запись, мы получаем от вас основную информацию, такую ​​как имя, адрес, адрес электронной почты и номер телефона. Когда вы покупаете продукты или добавляете услуги, мы можем собирать дополнительную информацию, например, удостоверение личности государственного образца. Мы также записываем информацию, когда вы связываетесь с нами, включая запросы на обслуживание клиентов и примечания или подробности, объясняющие, что вы спросили и как мы ответили.Мы также используем файлы cookie и аналогичные технологии на наших веб-сайтах и ​​в мобильных приложениях для сбора информации о взаимодействиях и использовании. См. Политику конфиденциальности для получения более подробной информации о конкретном типе информации, которую мы можем собирать, и вашем выборе, связанном с этими данными.

Как AKS использует информацию обо мне?

Мы используем информацию о вас, чтобы предоставлять, улучшать, обновлять и улучшать услуги, которые мы вам предоставляем. Например, мы используем информацию о вас для создания учетной записи, предоставления наших услуг (включая веб-сайты и мобильные приложения), а также для выявления и предотвращения мошенничества и злоупотреблений.Обратитесь к нашей Политике конфиденциальности для получения более подробной информации.

Передает ли AKS мои данные третьим сторонам?

Мы можем передавать ваши персональные данные аффилированным компаниям в рамках нашей корпоративной семьи, третьим сторонам, с которыми мы сотрудничаем, чтобы вы могли интегрировать их услуги в наши собственные Услуги, а также доверенным сторонним поставщикам услуг, если это необходимо для оказания ими услуг. от нашего имени. Примеры того, когда мы передаем данные, включают обработку платежей, общение с вами через опросы или электронную почту, а также рекламу на основе интересов.Мы передаем только минимально необходимую информацию, и третьим лицам запрещено использовать вашу информацию для любых других целей, как указано в нашей Политике конфиденциальности.

Как я могу обновить свою личную информацию?

Вы контролируете свою личную информацию. См. Далее: Ваш выбор данных, которые мы собираем , чтобы узнать больше.

Ваш выбор данных, которые мы собираем

Мы предоставляем вам инструменты для управления информацией вашей учетной записи и рекомендации по ее использованию.Просто войдите в свою учетную запись или свяжитесь с нами по телефону:

• Просмотрите и обновите информацию своей учетной записи, такую ​​как имя, адрес электронной почты, номер телефона и платежный адрес.
• Просмотрите и обновите настройки контактов для получения сообщений, связанных с учетной записью и продуктом, а также маркетинговых сообщений.

Скоро для клиентов из Европейского Союза!
Узнайте больше о новых возможностях центра учета.

Свяжитесь с нами

Если у вас есть какие-либо вопросы, опасения или жалобы по поводу нашей Политики конфиденциальности или практики наших Услуг, вы можете связаться с нашим сотрудником по защите данных по электронной почте.Просмотрите контактную информацию на нашей странице «Контакты».

В качестве альтернативы вы можете связаться с нами одним из следующих способов:

По почте: Кому: AKS, Специалист по защите данных, 755 S Main Street # 4170, Cedar City, UT 84720 USA
По телефону: Позвоните в нашу службу поддержки Номер
Мы ответим на все запросы, запросы или проблемы в течение тридцати (30) дней.

Защита вашей цифровой идентичности

Для защиты вашей цифровой идентичности требуется самоотверженность. Вот способы, которыми мы стремимся помочь вам защитить ваши.

Защищенные каналы связи

Мы шифруем личные данные, предоставленные нам через веб-формы, с использованием современных стандартов, чтобы предотвратить перехват информации в пути.

Аутентификация учетной записи

Нам требуется уникальное имя пользователя и метод идентификации, например пароль, для входа в ваши учетные записи.

Обучение по вопросам безопасности

Наши сотрудники проходят ежегодное обучение и периодические бюллетени по передовым методам обеспечения безопасности.

Многоуровневый подход к безопасности

Мы защищаем нашу корпоративную сеть, используя множество различных уровней безопасности.

• Мы применяем меры физической защиты для обеспечения безопасности наших сотрудников и оборудования.
• Мы используем комбинацию программного обеспечения и устройств для защиты нашей сети от злоумышленников.
• У нас есть специальная группа специалистов по безопасности, которые следят за безопасностью устройств и приложений.

Как вы можете защитить свои данные

Вы сами контролируете безопасность своей учетной записи. Используйте передовые методы обеспечения безопасности для защиты ваших личных данных.

Защитите свой пароль

Вот несколько полезных советов по обеспечению безопасности вашего пароля:

• Никогда не сообщайте свой пароль.
• Не используйте пароли повторно для разных учетных записей.
• Выйдите из своей учетной записи, когда используете компьютер, которым вы делитесь с другими людьми.
• Создайте надежный пароль, в котором используются смешанные регистры, цифры и специальные символы, и который нелегко подобрать.

Мы рекомендуем менять пароль не реже одного раза в шесть (6) месяцев для каждой учетной записи.

Конфиденциальность GDPR

СКОРО ДЛЯ РЕЗИДЕНТОВ ЕС!

К 25 мая 2018 г. в учетный центр для резидентов ЕС будут добавлены дополнительные функции в поддержку Общего регламента по защите данных (GDPR). Эти функции включают в себя возможность:

• Запросить копию ваших личных данных.
• Запросить закрытие учетной записи и удаление ваших личных данных.

Ниже приведена дополнительная информация о каждой функции.

Переносимость данных

Вы можете запросить копию своих личных данных в электронном формате, которую вы можете передать другим поставщикам услуг.Мы ответим на ваш запрос в течение 30 дней, предоставив ссылку на место, откуда можно скачать данные.

Закрытие учетной записи и удаление данных

Вы можете запросить закрытие своей учетной записи. Применяются следующие условия:

• Все продукты и услуги должны быть отменены до закрытия. Если в учетной записи есть какие-либо активные продукты или услуги, учетная запись не может быть закрыта.
• После закрытия учетной записи возмещение или возврат невозможен.
• Все кредиты в магазине или подарочные сертификаты будут аннулированы.
• Вы больше не сможете войти в свою учетную запись после ее закрытия.

После закрытия вашей учетной записи вы можете запросить удаление ваших личных данных. Удаление данных учетной записи может занять до 30 дней. После удаления вы больше не сможете получить доступ к своей учетной записи, и ваша учетная запись будет невосстановима.

Если вы подаете запрос на удаление своих личных данных, и эти данные необходимы для приобретенных вами продуктов или услуг, запрос будет удовлетворен только в той мере, в какой это больше не требуется для каких-либо приобретенных Услуг или требуется для нашей законной деятельности. целей или юридических или договорных требований к ведению документации.

Вы можете запросить закрытие своей учетной записи и/или удалить данные своей учетной записи, связавшись с нами по телефону, факсу, электронной почте или печатному/письменному письму: Свяжитесь с нами

В настоящей Политике конфиденциальности описываются условия нашей приверженности вашей конфиденциальности.

► ЛИЦА ИЛИ СТОРОНЫ, К КОТОРЫМ ОХВАТЫВАЕТСЯ

Настоящая Политика конфиденциальности предназначена для всех посетителей этого веб-сайта, всех платных или бесплатных подписчиков на списки или информационные бюллетени, всех участников или аффилированных лиц, платных или бесплатных, и всех клиентов.Лица, которые посещают или просматривают этот веб-сайт, преднамеренно или непреднамеренно, по приглашению или без приглашения, описываются здесь как «Посетители» и являются сторонами настоящей Политики конфиденциальности. Подписчики на списки или информационные бюллетени именуются здесь «Подписчики» и являются участниками Политики конфиденциальности. Лица, присоединяющиеся к организациям или маркетинговым мероприятиям (например, «аффилированные лица»), продвигаемые на этом веб-сайте, называются здесь «Участники» и подпадают под действие настоящей Политики конфиденциальности. Наконец, любой, кто заказывает, пытается заказать или получает продукт, продаваемый (получатели), рекламируемый или доставляемый с этого веб-сайта, даже бесплатно, именуется здесь «Клиент» и подпадает под действие настоящей Политики конфиденциальности не только пассивным акцептом, но в силу договора купли-продажи.Веб-сайт, его агенты, владельцы, операторы и сотрудники совместно именуются здесь «Веб-сайт», «Сайт» и/или «Продавец».

---

► ЛИЦА, ИСКЛЮЧЕННЫЕ С ЭТОГО ВЕБ-САЙТА, ​​ПО-ПРЕЖНЕМУ ЗАЩИЩЕНЫ

с условиями настоящей Политики конфиденциальности и нарушает Условия использования.

---

► ПРОСМОТР И/ИЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И/ИЛИ ОБЩЕНИЕ ТОЛКОВАЕТСЯ КАК ПРИНЯТИЕ УСЛОВИЙ НАСТОЯЩЕЙ ПОЛИТИКИ

Принятие условий настоящей Политики конфиденциальности является частью рассмотрения, необходимого для вашего права на посещение веб-сайта.Если вы не принимаете эти условия, вы не имеете права посещать этот сайт, и вы используете этот сайт мошенническим путем.

---

► ПРИМЕЧАНИЕ ДЛЯ ЖИТЕЛЕЙ КАЛИФОРНИИ (ЗАКОН О ЗАЩИТЕ КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ В ИНТЕРНЕТЕ 2003 ГОДА (OPPA))

Целью Политики конфиденциальности является соблюдение Закона штата Калифорния. Различные положения настоящей Политики конфиденциальности касаются требований закона. Таким образом, вы должны исходить из того, что мы собираем электронную информацию обо всех посетителях. Это обычно не идентифицируется лично.Если вы покупаете продукт или услугу через этот веб-сайт (и, таким образом, подпадаете под действие Закона), соглашение о покупке, которое вы подписываете в электронном виде перед покупкой, позволяет веб-сайту собирать и архивировать всю личную информацию, которую вы предоставляете, а также передавать и/или передавать эту информацию. личную информацию третьим лицам. Вы не можете изменить эту информацию и не имеете на это права. По условиям договора купли-продажи вы не имеете права просматривать или получать какую-либо информацию о нашей базе данных.В случае, если веб-сайт по совету адвоката соглашается разглашать информацию, запрашивающая сторона должна предоставить любую информацию, запрашиваемую веб-сайтом, чтобы гарантировать, что веб-сайт передает информацию правильной стороне. Другие положения OPPA могут освобождать этот веб-сайт от соблюдения. Хотя мы принимаем меры для обеспечения того, чтобы сторонние лица не имели доступа к какой-либо имеющейся у нас информации о вас, мы не гарантируем, что сторонние лица не нарушат нашу систему и, таким образом, не получат доступ к вашей информации.(Вы должны знать, что поставщики торговых услуг не предоставляют нам доступ к информации о вашей кредитной карте.) Эта Политика конфиденциальности также может быть изменена без предварительного уведомления. Вы должны прочитать его перед использованием веб-сайта. Взаимодействуя с сайтом, вы соглашаетесь с условиями Политики конфиденциальности. Используя веб-сайт или приобретая продукт через этот веб-сайт, вы отказываетесь от права использовать судебные системы штата или федеральные суды для рассмотрения жалоб и вместо этого соглашаетесь использовать Американскую арбитражную ассоциацию, расположенную в городе и округе, указанных в настоящем документе.

---

► О ЛИЧНОЙ ИНФОРМАЦИИ, КОТОРУЮ СОБИРАЕТ ЭТОТ ВЕБ-САЙТ И КАК ЕЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Этот веб-сайт регулярно собирает информацию о своих посетителях, подписчиках, членах и клиентах. Эта информация получается различными способами, такими как: заполненные пользователем формы, файлы cookie, регистрация, заказы.

---

► ИНФОРМАЦИЯ О ПОСЕТИТЕЛЕ, ПОДПИСЧИКЕ, УЧАСТНИКЕ ИЛИ КЛИЕНТЕ, ПОЛУЧЕННАЯ ЧЕРЕЗ «РЕГИСТРАЦИЮ»

Регистрация означает, что Посетитель, Подписчик, Участник или Клиент предпринимает активные, позитивные шаги для передачи информации на этот веб-сайт.Это могут быть страницы или всплывающие окна, на которых вы подписываетесь на информационный бюллетень или подписываетесь на список рассылки; это может включать ваше участие в опросах посетителей; это может включать запрос информации с веб-сайта по электронной почте, обычной почтой или курьером; это может быть вступление в партнерскую программу или другую членскую организацию, платную или бесплатную; это может быть от заказа продукта.

---

► ОНЛАЙН-ЗАКАЗ

Онлайн-заказ через зашифрованную связь SSL, предоставляемую службами корзины покупок, поддерживающими торговые компании, такие как Visa и MasterCard, предоставляет информацию на веб-сайт, но не предоставляет полные номера кредитных карт.В процессе онлайн-заказа клиент указывает имя, адрес, город, штат, адрес электронной почты, номер телефона, номер CVV2 (обратная сторона карты) и, иногда, пароль участника.

---

► ЗАПРОС ПОСЕТИТЕЛЕЙ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ

Посетители веб-сайта, желающие общаться с веб-сайтом, делают это при двух условиях: во-первых, они дают согласие на контакт с веб-сайтом; во-вторых, на них распространяются любые положения Условий использования, Соглашения о покупке или настоящей Политики конфиденциальности.

---

► ЭЛЕКТРОННАЯ ПОЧТА КЛИЕНТА ИЛИ ОТЗЫВЫ

Если вы являетесь клиентом и отправляете электронное письмо на веб-сайт, или если вы общаетесь с сайтом по телефону или по почте, веб-сайт собирает информацию о вашем общении и при общении с сайтом, который вы предоставляете. ваше разрешение на сбор, архивирование, извлечение и иное использование любой собранной информации.

---

► ИНФОРМАЦИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ИЗ ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЫ ИЛИ ССЫЛКИ

Если вы отправляете другу электронное письмо с этого сайта или если вы отправляете URL-адрес или одну из наших веб-страниц другу, вы должны предположить, что некоторые данные собираются о вашей IP-адрес или ваш адрес электронной почты и адрес вашего друга. Вы должны исходить из того, что реферальные электронные письма или веб-страницы могут выглядеть как исходящие из вашей электронной почты.

---

► ИНФОРМАЦИЯ, ПОЛУЧЕННАЯ ИЗ ЭЛЕКТРОННЫХ СРЕДСТВ И «COOKIES»

Многие веб-сайты, включая этот, собирают информацию о вашем компьютере, вашем адресе электронной почты, вашем IP-адресе.Вы должны исходить из того, что ваш просмотр веб-сайтов или использование веб-сайтов контролируется, отслеживается и собирается информация. Эта информация обычно не носит личного характера, но она может помочь определить ваши привычки просмотра и предпочтения в отношении продуктов, даже если веб-сайт может иметь или не иметь представление о том, кто вы такой.
«Cookies» — это веб-жаргон для битов компьютерного кода, размещенных на вашем жестком диске. Веб-сайты используют это, чтобы держать вас «в системе», отслеживать критерии поиска, контролировать использование, защищать паролем использование сайта или использование продуктов, продаваемых сайтом.Файлы cookie также могут использоваться для получения информации о конфигурации вашего компьютера или использовании вами компьютера.
Файлы cookie могут использоваться для электронного сбора информации о вас. Опять же, это может быть или не быть личной информацией, но это информация, и, используя этот сайт, вы прямо даете разрешение на использование файлов cookie и на использование информации, полученной в результате их использования, в ваших интересах. Вы также даете разрешение на сбор, архивирование, извлечение и использование любой информации, собранной для разработки продуктов, предложений продуктов для вас и общих коммерческих целей, проводимых этим сайтом или партнерами по совместным предприятиям, аффилированными лицами и маркетинговыми организациями.

---

► КАК МОЖЕТ ИСПОЛЬЗОВАТЬСЯ ИНФОРМАЦИЯ

Использование информации, как описано ниже, может или не может соответствовать тому, как информация, которая собирается, обычно используется на этом сайте.

---

► ИНФОРМАЦИЯ, КОТОРАЯ НЕ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ

Информация о кредитной карте или другая финансовая информация обычно не известна веб-сайту. Однако в случае ее раскрытия эта информация никогда не раскрывается никому, кроме обрабатывающих органов или правоохранительных органов.Тем не менее, поставщик такой информации дает явное разрешение этому веб-сайту или его агентам использовать ее в расследовании мошенничества или для судебных разбирательств.

---

► ДОСКИ ОБЪЯВЛЕНИЙ И ОБЩЕСТВЕННЫЕ ФОРУМЫ

Посетители, подписчики, участники или клиенты, использующие сайты с досками объявлений или другими общедоступными форумами, такими как чаты, делают это на свой страх и риск. Вы не можете предполагать, что сайт отслеживает эти службы или каким-либо образом защищает вас от информации, которую вы публикуете публично или делитесь с кем-либо через эти службы.

---

► СПАМ

Предоставляя этому веб-сайту информацию, которая служит основой для связи с вами, например адрес электронной почты, вы отказываетесь от всех прав на подачу жалоб относительно нежелательной электронной почты или спама с этого веб-сайта, поскольку, предоставляя такую ​​информацию, вы соглашаетесь получать сообщения от нас или других маркетинговых организаций. Тем не менее, все сообщения электронной почты с вами должны содержать ссылку «отписаться», с помощью которой вы можете уведомить веб-сайт о том, что вы больше не хотите получать предложения или информацию с веб-сайта, и ваше имя будет удалено из общей базы данных запросов.

---

► БЕЗОПАСНОСТЬ ДАННЫХ

Этот веб-сайт принимает меры для защиты своих данных, содержащих информацию, касающуюся вас. Тем не менее, в качестве вознаграждения за просмотр этого сайта или взаимодействие с ним каким-либо образом, вы отказываетесь от всех претензий любого характера к этому сайту в отношении потери, изменения или неправильного использования информации. Вы должны исходить из того, что ваши личные данные могут быть получены другими лицами, такими как «хакеры», и использованы ненадлежащим образом, что может причинить вам вред, и что вы соглашаетесь с тем, что сайт не несет ответственности за причиненный вам ущерб.

---

► ВОПРОСЫ, КОММЕНТАРИИ ИЛИ ОТЧЕТЫ О ПРОИСШЕСТВИЯХ

Когда вы просматриваете AlphaknifeSupply.com, рекламные файлы cookie будут размещаться на вашем компьютере, чтобы мы могли понять, что вас интересует. Затем наш партнер по медийной рекламе, AdWords, активирует нам предоставить вам ретаргетинговую рекламу на других сайтах на основе вашего предыдущего взаимодействия с AlphaKnifeSupply.com. Методы, используемые нашими партнерами, не собирают личную информацию, такую ​​как ваше имя, адрес электронной почты, почтовый адрес или номер телефона.Вы можете посетить эту страницу , чтобы отказаться от целевой рекламы AdWords и их партнеров.
Вы можете направлять вопросы, комментарии или сообщения по адресу:

Alpha Knife Supply
755 S Main Street #4170
Cedar City UT 84720
США

---

. Он будет постоянно меняться. Вы не можете предполагать, что она остается прежней, и соглашаетесь проверять политику каждый раз, когда посещаете сайт, на наличие изменений.Если, по единоличному мнению веб-сайта, эта политика не изменится настолько радикально, что предложит опубликовать уведомление на сайте или по электронной почте, вы не получите уведомления об изменениях в этой Политике конфиденциальности, и ни при каких обстоятельствах этот сайт не обещает уведомление. . Ваше дальнейшее использование этого сайта всегда свидетельствует о том, что вы принимаете условия настоящей Политики конфиденциальности или любые изменения.

---

► СПОРЫ

В связи с тем, что Веб-сайт требует от Посетителя просмотра, использования или взаимодействия с этим сайтом, Посетитель соглашается использовать обязывающий арбитраж для любых претензий, споров или разногласий («ПРЕТЕНЗИИ») любого рода (будь то по договору, гражданскому правонарушению или иным образом), возникающего в связи с этой покупкой, этим продуктом, включая вопросы, связанные с предложением, конфиденциальностью и условиями использования.
Арбитраж проводится в соответствии с правилами Американской арбитражной ассоциации, действующими на дату подачи спора в Американскую арбитражную ассоциацию. Информацию об Американской арбитражной ассоциации, ее правилах и формах можно получить в Американской арбитражной ассоциации, 335 Madison Avenue, Floor 10, New York, New York, 10017-4605. Все слушания пройдут в Сидар-Сити, штат Юта.
Ни в коем случае Посетитель не имеет права обращаться в суд или на суд присяжных.Посетитель не будет иметь права заниматься досудебным расследованием, за исключением случаев, предусмотренных правилами; вы не будете иметь права участвовать в качестве представителя или члена любого класса истцов в отношении любого иска, подлежащего арбитражному разбирательству; решение арбитра будет окончательным и обязательным с ограниченными правами на апелляцию.
Сторона, выигравшая дело, возмещает другой стороне любые и все расходы, связанные с арбитражным разбирательством спора, включая гонорары адвокатов, сборы за взыскание, сборы за расследование, дорожные расходы.

---

► ЮРИСДИКЦИЯ И МЕСТО ПРОВЕДЕНИЯ

Если какой-либо вопрос, касающийся этой покупки, будет передан в суд до или после арбитража, Посетитель соглашается с тем, что единственной и надлежащей юрисдикцией является Сидар-Сити, штат Юта. В случае судебного разбирательства в федеральном суде оно должно происходить в Сидар-Сити, штат Юта.

---

► ПРИМЕНИМОЕ ЗАКОНОДАТЕЛЬСТВО

Посетитель соглашается с тем, что применимым законодательством во всех случаях должно быть право государства владельца.

Ножи из нержавеющей стали | Японскийповарской нож.Com

Ножи из нержавеющей стали наиболее популярны благодаря своей устойчивости к ржавчине и простоте обслуживания. Наши ножи из нержавеющей стали изготовлены из высококачественной японской нержавеющей стали, изготовленной по передовой технологии, которая сочетает в себе высокоуглеродистые и другие высококачественные сплавы, поэтому вы можете наслаждаться как стойкостью к ржавчине, так и более длительным сохранением режущей кромки.

Нержавеющая сталь обычно определяется как любой стальной сплав с содержанием хрома не менее 10,5% по массе. Однако в связи с разработкой сталей порошковой металлургии, которые содержат много углерода (который может образовывать карбиды хрома и, таким образом, снижать коррозионную стойкость стали), один производитель стали предложил новое определение, в котором сталь считается только «нержавеющий», если содержание хрома в двенадцать раз превышает содержание углерода.Одним из ключевых преимуществ нержавеющей стали является ее высокая коррозионная стойкость, что упрощает ее обслуживание по сравнению с ножами из углеродистой стали, которые довольно легко ржавеют, если за ними не ухаживать должным образом. Ножи из нержавеющей стали особенно полезны для наших клиентов, которые часто работают с влажными или влажными продуктами, солеными продуктами или кислыми продуктами, такими как фрукты. Еще одно преимущество ножей из нержавеющей стали, если они не содержат значительного объема других легирующих элементов, заключается в том, что хром образует связи с некоторыми элементами углерода и образует карбид хрома, очень твердый керамический состав, который увеличивает удержание режущей кромки. ножи.

Режущие инструменты, изготовленные из ранних нержавеющих сталей, имели репутацию относительно трудно поддающихся заточке и плохой остроты кромок, но со второй половины 20-го века это уже не так. Благодаря многолетним исследованиям и разработкам нержавеющие стали, доступные сегодня, обладают превосходными характеристиками с точки зрения коррозионной стойкости, остроты кромки, удержания кромки и простоты заточки. Иногда вы можете услышать или увидеть, что некоторые современные нержавеющие стали называются «высокоуглеродистыми нержавеющими сталями», это потому, что они имеют относительно высокое содержание углерода, а также выгодно отличаются от «обычных» высокоуглеродистых сталей с точки зрения остроты кромки, удержания кромки. , и легкость заточки.Все ножи из нержавеющей стали, которые мы носим, ​​изготовлены из «высокоуглеродистой нержавеющей стали», и они оказались очень популярными среди многих наших клиентов, которым нужны ножи, которые не только просты в уходе, но и обладают очень хорошими режущими характеристиками. .

Важное примечание о ножах из нержавеющей стали

Хотя ножи из нержавеющей стали обладают очень хорошей коррозионной стойкостью, важно помнить, что они не являются полностью устойчивыми к пятнам или ржавчине. Они обесцветятся, если вы оставите их в контакте с водой в течение длительного периода времени, а также могут заржаветь, особенно если оставить их в контакте с солеными ингредиентами или солеными жидкостями.Чтобы сохранить нож в хорошем состоянии, мы рекомендуем протирать его чистой тканью после ручного мытья с моющим средством для посуды. Мы также рекомендуем вытирать деревянные ручки насухо после использования, потому что это сведет к минимуму риск растрескивания, который часто возникает, когда древесина должна быстро выделять много влаги, чтобы достичь равновесия с гораздо более сухой средой. Это основное ежедневное обслуживание важно для всех кухонных ножей, и они прослужат вам всю жизнь, если за ними правильно ухаживать.

 

 

Плюсы и минусы — Самая дикая дорога

С тех пор, как я начал серьезно заниматься ножами и понимать технические характеристики, которые определяют и отличают одно лезвие от другого, я присоединился к непрекращающимся спорам среди любителей ножей о Преимущества и недостатки высокоуглеродистой и нержавеющей стали.

Поскольку на обеих сторонах есть действительные точки, это может усложнить выбор нового ножа. Это определенно было для меня сначала, и я вошел в процесс покупки с небольшим пониманием того, что я делаю.

Теперь, когда я это делаю, по-прежнему является одним из основных факторов, влияющих на мое решение при покупке нового ножа.

Итак, являетесь ли вы уже профессионалом и просто хотите получить дополнительное мнение, или новичок, ищущий ясности, оставайтесь и давайте рассмотрим плюсы и минусы обоих типов стали, чтобы определить, какой из них действительно лучший!

Просто знайте, что я расскажу о нержавеющей и углеродистой стали в целом, не говоря о конкретных типах стали, таких как 1095 или S30V.

Имея это в виду, давайте начнем!

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь представляет собой сплав, содержащий высокий процент элемента хрома, который придает его основной характеристике коррозионную стойкость!

Основная причина популярности нержавеющей стали заключается в том, что ее состав делает ее очень устойчивой к воде и влаге. Эта устойчивость к атмосферным воздействиям означает, что нож из нержавеющей стали можно использовать практически в любой среде, от снега до джунглей и даже под водой!

Что касается остроты и удержания кромки, нержавеющая сталь может сохранять остроту бритвы в течение длительного времени.

Этот тип стали также менее твердый и более гибкий, чем углерод, что позволяет ему более эффективно поглощать удары, не ломаясь и не скалываясь.

Основные недостатки нержавеющей стали заключаются в ее кромке и остроте. Большинство из них имеют потрясающую режущую кромку и могут быть острыми как бритва, но когда дело доходит до непревзойденных слайсеров, побеждает углеродистая сталь.

Нержавеющая сталь также требует гораздо больше времени для повторной заточки, что затрудняет поддержание хорошего лезвия в дикой природе без профессиональной системы заточки.

Стоит ли выбирать нержавеющую сталь?

Все зависит от вашей деятельности.

Если вы живете во влажной или заснеженной стране, то это, без сомнения, лучший выбор, поскольку он устойчив к окружающей среде и остается эффективным без особого ухода.

Другими видами деятельности, которые лучше всего выполнять с ножом из нержавеющей стали, являются охота и рыбалка. В то время как углеродное лезвие превосходит лезвие из нержавеющей стали с точки зрения остроты, его также необходимо очень хорошо очищать от крови или воды, скопившихся на лезвии, что будет непростой задачей в отдаленных или сельских районах.

Я бы порекомендовал нержавеющую сталь, если вы хотите, чтобы ваш нож прослужил как можно дольше, и не хотите беспокоиться о том, чтобы поддерживать его в постоянной чистоте и первозданном виде во время походов.

Убедитесь, что вы знаете, как правильно заточить нож, это потребует некоторой практики!

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь, как следует из названия, имеет высокое содержание углерода. В результате получается очень твердая сталь с превосходной остротой и удержанием режущей кромки!

В целом ножи из углеродистой стали более острые, твердые, дольше держат заточку и их легче затачивать.

Имейте в виду, что хотя это и является нормой, здесь я немного обобщаю и что некоторые высококачественные нержавеющие стали могут соперничать с углеродом. В то же время, эти ножи не будут держать заточку так долго из-за твердости углеродистой стали.

Превосходное удержание режущей кромки делает их идеальными для длительного использования в дикой природе, так как их легко поддерживать острыми и эффективными!

Углеродистая сталь очень чувствительна к коррозии, вызванной водой и влажностью. Насколько быстро ржавеет угольный нож, зависит от качества стали, но все они требуют регулярной очистки и обслуживания, чтобы оставаться эффективными.

Даже такие вещи, как фруктовый сок или остатки пищи, могут испортить лезвие за считанные часы/дни, поэтому важно убедиться, что ваши ножи чистые, прежде чем хранить их в ножнах!

Именно из-за этой слабости многие ножи для активного отдыха и выживания из углеродистой стали имеют черное защитное покрытие. Это покрытие защищает сталь, но не кромку, и со временем стирается при интенсивном использовании.

Еще одним недостатком является то, что поскольку углеродистая сталь очень твердая, она с большей вероятностью расколется и сломается под сильным давлением или при случайном ударе о твердую поверхность.

Углеродистая сталь также может оставлять легкий металлический привкус при нарезке продуктов, особенно кислых фруктов и овощей.

Стоит ли выбирать углеродистую сталь?

Основная причина выбора углеродистой стали заключается в ее превосходной остроте кромки и ее удержании.

Если вам необходим самый острый нож с минимальными затратами труда, то это то, что вам нужно.Прежде чем выбрать нож из углеродистой стали, убедитесь, что вы знаете, как его чистить и обслуживать.

Новичкам я особенно рекомендую нож из углеродистой стали , так как с ним намного легче освоить правильные методы заточки, а также потому, что они обычно немного дешевле, чем ножи из нержавеющей стали.

Итак, какой из них лучше?

По правде говоря, нет лучшей стали.

Оба имеют преимущества и недостатки, и оба лучше всего подходят для различных целей, ситуаций и сред.

Что касается меня, то я всегда предпочитал ножи из нержавеющей стали, потому что они лучше всего подходят для моего предполагаемого использования. Я возил их с собой в различные места и климаты, от Южной Африки до Северной Европы, и благодаря их устойчивости к атмосферным воздействиям я смог сделать это, не повреждая их и с минимальным обслуживанием.

Обычно мне не нужно, чтобы мои лезвия были острыми как бритва, достаточно, чтобы приготовить трут и ужин или перерезать веревку, и я считаю, что хороший нож из нержавеющей стали определенно держит лезвие более чем достаточное количество времени.

С учетом сказанного вам нужно решить, что вам нужно, исходя из задач и ситуаций, в которых вы будете использовать свой нож.

Если вам нужна превосходная режущая способность , вы можете правильно ухаживать за своим ножом и не боитесь небольшой ржавчины, тогда, возможно, вам подойдет лезвие из углеродистой стали.

Если вам нужна наилучшая коррозионная стойкость и вы хотите, чтобы ваш нож прослужил долгие годы, и вы не возражаете против более тщательного ухода за лезвием, то нож из нержавеющей стали, пожалуй, лучший вариант.errorAnonIdeaMaxExceeded}}

{{error}}

{{/errorAnonIdeaMaxExceeded}} {{/errorAnonItemsMaxExceeded}} {{/error}}

Knife Maker объясняет, почему ковка из нержавеющей стали имеет значение »

В мире ножей ручной работы есть много производителей, которые сказали бы, что вы не можете — или не должны — ковать нержавеющую сталь. Но кузнец Шон МакВильямс был ведущим сторонником ковки из нержавеющей стали. Он считает, что спорный метод можно использовать для повышения производительности современных нержавеющих сталей, таких как S35VN.

«Ковка — это придание формы горячему металлу с помощью молота», — объясняет Маквильямс. «Лезвие заостряется и сужается, за ним следует хвостовик. Скосы на лезвии, острие и само лезвие откованы до их окончательной формы». Большинство ножей сегодня изготавливаются с использованием процессов съема стружки. Такие машины, как водоструйные станки, плоскошлифовальные машины или станки с ЧПУ, вырезают из куска материала форму лезвия без использования тепла или молотка.

Коллекционеры

Diehard просто оценят концепцию кованого лезвия.«В них есть энергия», — так описывает это Маквильямс. Но он говорит, что причина, по которой пользователи ножей должны искать кованую сталь, заключается в том, что она предлагает ощутимые преимущества в виде «упаковки кромок».

В металлургии упаковка кромок известна уже сотни лет и продолжает занимать грань между искусством и наукой. Маквильямс нашел упоминания о нем в старых руководствах по кузнечному делу, в которых он описывается как ключевой процесс, используемый для укрепления лемехов. «Это происходит на уровне кристаллизации и в диапазоне температур между кристаллическими структурами», — объясняет Маквильямс.При ударе молотком по кромке ножа в стали происходят микроскопические изменения, выравнивающие ее кристаллическую структуру. «В диапазоне температур преобразования ковки кристаллы можно «раскачивать» в более плотную, более организованную структуру по краю».

Результатом такой организации является улучшенное сохранение края, что снижает потребность в заточке в долгосрочной перспективе. Маквильямс говорит, что он видел заметные скачки в этой категории на различных сталях. Он работал с 440C, ATS-34, 154CM, S35VN, T440V и 420V среди прочих, все они показали заметные результаты производительности.Маквильямс планирует дополнить свой многолетний опыт работы с кованой нержавеющей сталью чем-то более формальным. Он представляет структурированное испытание с использованием фиксированных лезвий Model 1 и известной суперстали S35VN. «Это был бы логичный следующий шаг».

Преимущества в производительности реальны, но McWilliams быстро указывает, что упаковка краев не является чудодейственным решением. «Упакованная кромка определенно является лучшей кромкой для любой стали, но она не может компенсировать то, чего нет в стали». И он отмечает, что в то время как ковка теоретически возможна на производственном уровне, трудоемкая упаковка кромок невозможна.Вероятность того, что мы увидим какой-либо процесс, реализованный на производственном уровне, практически равна нулю, поэтому они, скорее всего, останутся в рамках пользовательской работы.

Но есть еще один холм, на который тоже нужно взобраться. В современном кузнечном деле распространено мнение, что вы не можете выковать нержавеющую сталь и, следовательно, не можете упаковать лезвия. Маквильямс говорит, что эта концепция совершенно неверна. «Сдаться и опубликовать, что нержавеющую сталь нельзя подделать, вероятно, отбросило проблему на тридцать лет назад. Инструкции по ковке и отжигу напечатаны на листах паспортов безопасности всех сталей, включая нержавеющие», — говорит он нам.«Я хочу предложить моему покупателю нож с лучшими характеристиками. Я никогда не смогу вернуться к простому шлифованию».

---

Нож на изображении: Sean McWilliams Forge Model 1

Почему нержавеющая сталь все еще может ржаветь? Knivesandtools объясняет!

«Долгий путь»

Это было краткое объяснение сложного дела. Однако в этой истории есть и другие стороны, и еще много нюансов. У нас также есть советы по предотвращению ржавчины даже на ножах из нержавеющей стали.Есть типы стали, которые полностью нержавеющие и при этом остаются острыми. Готовы к длинному объяснению? Вот так!

Как устроен тип ножевой стали?

Чтобы понять, почему разные типы стали имеют разные характеристики, важно знать, как устроен тот или иной тип стали. Сталь делается не только из железа. По большей части да, но только железо как нож не протянет. Вот почему для каждого типа стали добавляются разные компоненты. Углерод, хром, никель, молибден, кремний, вольфрам, кобальт, марганец и многие другие варианты.Играя с процентным содержанием этих компонентов, производители стали производят различные сплавы. Одни сплавы очень прочные, другие очень твердые. Некоторые сплавы уже начинают ржаветь, когда смотришь на них, другие можно положить на дно океана и ничего не случится.

Все вращается вокруг углерода.

Сталь для ножей содержит углерод. Это компонент, который гарантирует, что вы сможете заточить свой нож до бритвенной остроты, а также гарантирует, что нож сохранит эту остроту.Вот почему многие производители ножей годами используют такие термины, как «высокоуглеродистая сталь». Для многих качественная характеристика. И в чем-то это правда. Многие более низкие сплавы содержат меньше углерода, что означает, что этот тип стали также не сохраняет свою остроту.

Таким образом, чем больше углерода в стали, тем лучше. К сожалению, у углерода есть еще одна особенность: он заставляет сталь ржаветь. Таким образом, большое количество углерода отлично подходит для сохранения остроты, но в то же время увеличивает риск появления ржавчины или обесцвечивания.

В типах ножевой стали часто встречается содержание углерода от 0,5% до 1,5%. Есть также пики до 3% или наоборот до 0,15%, но это действительно специальные типы стали

3 типа нержавеющей стали, используемые при изготовлении ножей

Любители ножей, которые давно собирают ножи, обычно знают о различных типах нержавеющей стали, используемых в лезвиях ножей. Тем не менее, те, кто может быть новичком в ножах, не всегда уверены в различных видах и задаются вопросом, какой тип нержавеющей стали лучше.Будь то складной нож из нержавеющей стали или фиксированный, тип используемой стали может сильно повлиять на качество и долговечность ножа.

Как и у любого другого продукта, у каждого типа нержавеющей стали есть свои плюсы и минусы. Добавление различных сплавов к стали придаст ножу различные свойства. Например, некоторые сплавы делают лезвие более твердым, а другие – более жестким. Однако одновременное достижение обоих этих свойств затруднено.Поэтому важно понимать различия между несколькими видами нержавеющей стали и решать, какой из них лучше для вас.

Нержавеющая сталь

Основным сплавом в любом ноже из нержавеющей стали является хром, который предотвращает коррозию. Как правило, хром составляет 12% ингредиентов и увеличивает прочность ножа.

Серия 400

В этой серии представлены различные типы стали.Например, сталь 420 содержит примерно 38% углерода. Эта сталь чрезвычайно мягкая, и ее края плохо держатся. Это одновременно недорогой и некачественный материал. Лезвия ножей из этого материала необходимо часто точить. Однако эта сталь довольно устойчива к ржавчине. Таким образом, его основное применение – изготовление водолазных ножей, поскольку эти ножи постоянно контактируют с соленой водой.

Другим типом является сталь 440C, которая имеет очень низкое содержание углерода в пределах от 0.95 – 1,20%. Благодаря этому она считается более качественной нержавеющей сталью. Он устойчив к износу и обычно используется во многих ножевых лезвиях.

МАГАЗИН ИСТОРИЯ

Это один из самых удобных номеров, которые я когда-либо пробовал. Его хват передает ощущение силы и контроля, уникальное для ножа такого размера.-  Эдвард Грефф

Серия AUS

Эта серия является заметным улучшением по сравнению с серией 400 благодаря добавлению ванадия, сплава, который делает лезвие более твердым и повышает износостойкость. Это также позволяет легко затачивать сталь.

Одной из таких сталей в этой серии является сталь Bohler M390 , которая содержит только 1.9% углерода. Этот тип стали устойчив к пятнам. Это популярная твердая сталь, так как в нее добавлен ванадий. Поэтому этот тип нержавеющей стали обычно используется в хирургических инструментах.

Другой тип — Gingami 1 Steel (GIN 1). Он содержит углерод в диапазоне от 0,80 до 0,90% и обеспечивает превосходное удержание края.

МАГАЗИН ИСТОРИЯ

Действительно хорошо сделанное лезвие имеет очень острую кромку, оно прочное, и, несмотря на большой размер, рукоятку очень удобно держать и чувствовать, я всегда ношу ее с собой.- БП

Серия SXXV

Эта серия становится все более популярной из-за ее непревзойденной прочности, способности удерживать края и отличной устойчивости к ржавчине.

В этой категории наиболее известна сталь S30V, поскольку она обладает высокой износостойкостью и достаточно прочна.Вот почему он считается одним из лучших вариантов для производства ножей.

Сталь Х15 этой серии содержит 0,40% углерода. Он возник во Франции и в основном производился для авиационного сектора. Даже в самых неблагоприятных условиях он устойчив к коррозии. Поскольку эта сталь является наиболее устойчивой к пятнам из доступных сталей, она также используется для ножей для дайвинга.

МАГАЗИН ИСТОРИЯ

Скорпион превосходит все остальное в моей коллекции.- НВ

Заключение

На рынке можно найти бесконечное количество разновидностей нержавеющей стали.