Сталь нержавеющая характеристики: свойства, характеристики, состав, виды. Купить металлопрокат лучшие цены.
alexxlab | 13.07.2023 | 0 | Разное
Характеристики нержавеющей стали
Основные характеристики нержавеющих сталей
Нержавеющая сталь обладает высокой механической прочностью, пластичностью и антикоррозионными свойствами, что делает её незаменимой при организации водоотведения химически активных стоков. Системы водоотвода из нержавеющей стали легко очищаются при уборке, выдерживают воздействие моющих и дезинфицирующих средств, в состав которых входят агрессивные вещества. Нержавеющая сталь– это хромосодержащий сплав. Хром обеспечивает стали «нержавеющие» свойства, другими словами, улучшает стойкость к коррозии.
Сопротивляемость к коррозии объясняется наличием пленки оксида хрома, покрывающей поверхность стали. Этот чрезвычайно тонкий слой обладает свойством самовосстанавливаться. Кроме хрома, типичными элементами нержавеющих сплавов являются никель, молибден и титан. Никель добавляется главным образом для пластичности и вязкости стали. Добавление молибдена и титана позволяет ещё больше улучшить коррозионную стойкость.
Виды нержавеющей стали
Существует четыре основных вида нержавеющей стали:
- Аустенитные
- Ферритные
- Ферро-аустенитные
- Мартенситные
Аустенитные стали
Аустенитные стали являются наиболее распространенными. Содержание никеля в таких сталях не менее 7%, что придает им пластичность, широкий спектр температурных режимов эксплуатации, немагнитные свойства и хорошую пригодность к сварке.
К сталям этого вида относятся:
- AISI 304/304L (08Х18Н10), AISI 321 (08Х18Н10Т) — наиболее распространенные стали, используемые в производстве оборудования для пищевой промышленности, при оснащении баров, ресторанов, изготовлении столовых приборов.
- AISI 316TI (10Х17Н13М2Т) — в состав этой стали входят молибден и титан. Это позволяет использовать её для изготовления оборудования, эксплуатируемого в более агрессивной среде с присутствием ионов хлора.
Ферритные стали
Ферритные стали имеют свойства, близкие к свойствам малоуглеродистой стали, но с лучшей сопротивляемостью к коррозии. Наиболее известна из этого вида сталь AISI 430 (12Х17), которая используется в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах. Такое широкое распространение она получила из-за дешевизны и устойчивости к коррозии, однако её следует с осторожностью использовать в качестве водоотвода в пищевой (фармацевтической, химической, атомной) промышленности по следующим причинам.
- Отсутствием в составе никеля, который, в отличие от хрома, не выгорает при сварке, сварные швы коррозируют значительно быстрее, чем у аустенитных марок сталей.
- По той же причине, низкая эластичность швов после сваривания приводит к проблемам при температурных расширениях и повышенных нагрузках (быстро накапливаются пластические деформации)
Таблица соответствия стандартов нержавеющих сталей
| США (AISI) | Европа (EN) | Германия (DIN) | Япония (JIS) | СНГ (GOST) | Вид стали | Примечание |
|---|---|---|---|---|---|---|
| AISI 430 | 1. 4016 | X6Cr17 | SUS 430 | 12×17 | Ферритная | Дешевле 304-й. Низкая эластичность и плохая свариваемость |
| 1.4301 | 304 | SUS 304 | 08x18h20 | Аустетичная | Наиболее распространенная | |
| AISI 304 | 1.4301 | Х5СrNi18-10 | SUS 304 | 08x18h20 | Аустетичная | Несколько дороже 304-й, лучше хим. стойкость |
| AISI 304 | 1. 4301 | Х5СrNi18-10 | SUS 321 | 08x18h20T | Аустетичная | Несколько дороже 304-й, лучше хим. стойкость |
| AISI 321 | 1.4541 | Х6СrNiTi18-10 | SUS 316Ti | 08x18h20T | Аустетичная | Значительно дороже 304-й, лучше хим. стойкость |
Таблица химической стойкости основных марок сталей*
| Реагент | AISI 304 (V2A) | AISI 316Ti (V4A) | Реагент | AISI 304 (V2A) | AISI 316Ti (V4A) |
|---|---|---|---|---|---|
| Ацетальдегид | Отличная | Пероксид водорода (90%) | Хорошая | Хорошая | |
| Уксусная кислота (Ледяная) | Удовлетварительная | Отличная | Изопропанол (Изопропиловый спирт) | Хорошая | Отличная |
| Уксусная кислота (Разбавленная) | Удовлетворительная | Отличная | Керосин | Отличная | Отличная |
| Ацетон (Диметил Кетон) | Отличная | Отличная | Молочная кислота | Отличная | Отличная |
| Хлористый алюминий | Хорошая | Хорошая | Хлорид магния | Хорошая | Хорошая |
| Аммиак (Жидкий) | Хорошая | Отличная | Метанол (Метиловый спирт) | Слабая | Слабая |
| Амилацетат | Отличная | Отличная | Метил ацетон | Отличная | Отличная |
| Бензол | Хорошая | Хорошая | Метилэтилкетон | Отличная | Отличная |
| Гипохлорит кальция | Удовлетворительная | Хорошая | Молоко | Отличная | Отличная |
| Четыреххлористый углерод | Хорошая | Нафта | Отличная | Отличная | |
| Хлороформ (три хлорметан) | Отличная | Отличная | Азотная кислота (10%) | Отличная | Отличная |
| Лимонная кислота | Хорошая | Отличная | Азотная кислота (конц. ) | Отличная | Отличная |
| Рыбий жир | Отличная | Отличная | Нитробензол | Отличная | Отличная |
| Медная кислота | Слабая | Хорошая | Парафин | Хорошая | Хорошая |
| Циклогексан | Отличная | Отличная | Фенол (карболовая кислота) | Отличная | Отличная |
| Циклогексаном | Отличная | Отличная | Фосфорная кислота | Хорошая | Хорошая |
| Дизель | Отличная | Отличная | Пикриновая кислота | Удовлетворительная | Слабая |
| Диэтиламид | Отличная | Отличная | Хлористый калий | Хорошая | Хорошая |
| Соль Эпсома (сульфат магния) | Отличная | Хорошая | Бихромат калия | Хорошая | Отличная |
| Этанол (этиловый спирт) | Отличная | Отличная | Пиридин | Хорошая | Хорошая |
| Этаноломин | Отличная | Отличная | Углекислый натрий | Отличная | Отличная |
| Эфир (этиловый эфир) | Отличная | Отличная | Фтористый натрий | Отличная | Отличная |
| Этиленгликоль | Хорошая | Хорошая | Гидроксид натрия (едкий натр) | Слабая | Слабая |
| Этиленоксид | Хорошая | Хорошая | Гидрохлорид натрия 20% | Удовлетворительная | Хорошая |
| Гептагидрат сульфата железа | Хорошая | Хорошая | Крахмал | Удовлетворительная | Удовлетворительная |
| Муравьиная кислота (метановая кислота) | Хорошая | Отличная | Серная кислота (10%) | Отличная | Отличная |
| Бензин | Отличная | Отличная | Серная кислота (гор. конц.) | Слабая | Удовлетворительная |
| Гексан | Отличная | Отличная | Тетрахлорэтан | Слабая | Удовлетворительная |
| Соляная кислота (20%) | Отличная | Отличная | Тетрагидрофуран | Хорошая | Отличная |
Соляная кислота (конц. ) | Слабая | Слабая | Толуол | Отличная | Отличная |
| Фтористоводородная кислота (20%) | Слабая | Слабая | Ксилол | Отличная | Отличная |
| Пероксид водорода (10%) | Отличная | Отличная | Хлористый цинк | Хорошая | Хорошая |
Физические характеристики нержавеющей стали – ООО “Ориннокс”
курс цб рф
USD: 81.
4863
EUR: 89.3495
Никель:
| Никель | BID | 0.00 | ASK | 0.00 |
К самым востребованным материалам XXI века относится нержавеющая сталь. Высокий спрос на эту разновидность металлического сплава объясним её высокой прочностью, обширностью сфер применения и сравнительно невысокой ценой. Значительную роль сыграла низкая теплопроводность и небольшой удельный вес. Нержавеющей стали не страшна коррозия, отмечено её отличное сопротивление неблагоприятным внешним факторам. Сварка металла не занимает много времени, швы получаются надёжными и прочными. Однако нержавейка бывает разной, поэтому при оценке плюсов и выделении свойств нужно учитывать категорию материала.
Разновидности сплавов
Нержавеющую сталь по микроструктуре классифицируют на 5 групп. Согласно этому разделению, выделяют следующие сплавы:
- дуплексные;
- ферритные;
- жаропрочные;
- аустенитные;
- мартенситные.
Наиболее часто используют аустенитные нержавеющие сплавы. Устойчивость к окислению, показательные эксплуатационные и технические характеристики – объяснение их популярности. Отмечают также:
- хорошую пластичность и вязкость;
- устойчивость к воздействию агрессивных химических соединений;
- небольшой коэффициент текучести, относительно невысокую электрическую проводимость.
В аустенитных сплавах содержится около 23% хрома, от 10 до 20% никеля.
Жаропрочные и дуплексные сплавы – подходящая основа для производства продукции пищевой и химической промышленности. Минимальная проницаемость, высочайшая прочность и устойчивость к коррозии, химреактивам, температурным перепадам – их ключевые преимущества.
Ферритной нержавейке присущи следующие характеристики:
- малый предел текучести;
- относительно высокая магнитная проницаемость;
- устойчивость к коррозии даже при стойком воздействии высоких температур.
Она содержит не более 17% хрома, хорошо выдерживает агрессивные воздействия.
Магнитная проницаемость мартенситной стали ниже, её используют реже предыдущих разновидностей.
Технические показатели сплавов
Удельный вес и другие характеристики зависят от типа нержавеющей стали. У жаропрочных и аустенитных сплавов он равен 7,95 г/см3, у других – 7,7. Предел прочности нержавейки зависит от марки. Во время покупки эту информацию лучше уточнять у продавца. Прочность сплавов аустенитной группы равна 500–690 Н/мм кв., ферритной – порой достигает 900. Коэффициент электросопротивления стали варьируется в пределах 0,72–0,9. За исключением ферритной группы (0,6).
Коэффициент твёрдости определяют по шкале Роквелла или Бринелля. Согласно первой из них показатели аустенитных и жаростойких сплавов равны 70–88 единицам, а ферритных – 75–88. Коэффициент твёрдости нержавейки по шкале Бринелля представлен в таблице.
Магнитные | Аустенитные | Жаропрочные |
135–180 | 120–190 | 145–210 |
Другие характеристики нержавейки:
- Ударная вязкость – 120–160 Дж/см кв. (ферритные – до 50).
- Предел текучести большинства разновидностей стали – 205 МПа.
- Температурные показатели, при которых появляются окалины – 840–1120 °С.
- Предел упругости – 195–400 Н/мм кв.
(ферритные – до 50).Относительная магнитная проницаемость ферритных нержавеющих сплавов равна 1000–1800 единицам.
Во время покупки металла также нельзя оставлять без внимания показатели теплопроводности. В свойстве пропускания тепловой энергии зачастую нет необходимости. Теплопроводность стали низкая по сравнению с другими металлами. Она варьируется в пределах 16–20 Вт/(м·К). А вот теплопроводность меди выше на 380 Вт/(м·К), алюминия – на 180.
Характеристики свариваемости
Соединительные швы между элементами из нержавеющей стали получаются надёжными и прочными, если сделаны согласно следующим методикам сварки:
- дуговой ручной;
- полуавтоматической;
- аргонодуговой, посредством ТИГ-электродов.
К этим техникам прибегают опытные мастера во время сварки листов нержавеющей стали.
Наиболее беспроблемны в работе сплавы аустенитных марок, швы получаются качественными. А соединения деталей из ферритной стали не отличаются надёжностью.
Важно! При работе с материалом важно учитывать все тонкости его обработки. Для каждого металла они свои. Всегда нужно предварительно подогревать нержавейку, а после этого – соединять.
Блог сайта www.orinnox.ru содержит множество другой полезной информации о металлах, которая пригодится покупателям. Если возникли вопросы о товаре, представленном в нашем каталоге, обращайтесь к менеджерам.
Запросить прайс-лист
Я ознакомился и принимаю условия
политики конфиденциальноcти
Нержавеющая сталь: основные свойства и применение
Автор: ad_ulmapp в Нержавеющая сталь становится все более популярной в таких разных областях, как строительство, стоматология и автомобильная промышленность. Это связано с его многочисленными преимуществами, включая коррозионную стойкость и долговечность.
Но прежде чем мы узнаем, как ведет себя нержавеющая сталь, мы должны выяснить, что это за материал.
– это сплав железа и углерода, в котором содержание углерода составляет менее 2 %. Как и другие черные металлы , сталь окисляется при контакте с кислородом, образуя оксид железа и приобретая характерный красноватый цвет, известный нам как ржавчина. Предметы из этого материала портятся и теряют первоначальный привлекательный внешний вид.
Чтобы избежать этого, мы должны добавить в смесь новый элемент: хром. Хром реагирует с кислородом с образованием слоя оксида хрома, известного как пассивный слой, который является непроницаемым и предотвращает реакцию между кислородом и железом. Таким образом, атмосферный коррозия предотвращена и объект, который мы изготовили, не будет ржаветь.
Для этого смесь должна содержать не менее 10,5% хрома и может содержать другие компоненты, такие как никель, кремний или алюминий, в результате чего получается несколько типов нержавеющей стали .
Несмотря на различия между различными типами нержавеющей стали, все они имеют ряд общих характеристик:
- Высокая стойкость : Как мы уже видели, одной из основных характеристик нержавеющей стали является ее высокая устойчивость к атмосферной коррозии и окислению. Кроме того, он также устойчив к высоким температурам и влажности.
- Долговечность : Благодаря своей способности выдерживать физические и химические условия, которым она подвергается, нержавеющая сталь является очень прочным материалом. В то время как сталь начинает портиться через 15-20 лет, нержавеющая сталь может прослужить более 60 лет, прежде чем начнется этот процесс.
- Твердость: Нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к абразивным веществам и не царапается. Чем больше углерода в смеси, тем тверже материал.
- Пластичность: При правильной обработке нержавеющую сталь можно легко деформировать, не ломая, что позволяет использовать множество различных форм и отделок.
- Прочность : Нержавеющая сталь очень ударопрочная. Он может поглотить большое количество энергии при ударе, не сломавшись.
- Экологичность: Все нержавеющие стали пригодны для повторного использования и очень ценны из-за содержания в них хрома и никеля. Как правило, современные нержавеющие стали изготавливаются на 60% из переработанного материала.
- Гигиенический: Благодаря своему составу и низкой шероховатости внешние агенты, такие как пыль и бактерии, не прилипают к его поверхности, что облегчает очистку с помощью традиционных чистящих средств.
- Эстетика. Нержавеющая сталь имеет современную и элегантную отделку.
Все эти характеристики увеличивают спрос на нержавеющую сталь в различных сферах деятельности, некоторые из которых указаны выше. Давайте рассмотрим несколько примеров:
- Медицинская техника: Благодаря простоте очистки и низкой коррозии нержавеющая сталь широко используется в средах, где требуются чистые и стерильные инструменты, например, при производстве имплантатов, хирургических и стоматологические инструменты.
- Автомобилестроение и транспорт: С тех пор, как Ford в 1930-х годах внедрил нержавеющую сталь в автомобильную промышленность, она использовалась для производства самых разных деталей, включая выхлопные трубы, решетки и молдинги. В последние годы он также используется для изготовления конструкционных компонентов.
- Строительство зданий: Благодаря своей прочности и гибкости нержавеющая сталь стала ключевым элементом в строительном секторе. Его часто используют внутри для изготовления столешниц, полок и перил, а также снаружи для облицовки зданий.
- Продукты питания: В пищевой промышленности нержавеющая сталь используется для изготовления кухонных принадлежностей и столовых приборов. Посуда, такая как ножи изготавливается из менее пластичных сортов нержавеющей стали, в то время как более пластичные сорта используются для изготовления грилей, плит, сковородок и раковин.
Короче говоря, этот материал очень полезен благодаря своим многочисленным практическим и полезным характеристикам, что делает его отличным союзником во многих отраслях.
Узнайте обо всех свойствах нержавеющей стали и о том, как мы ее используем, от ULMA Forged Solutions. Спросите цитату без обязательств.
Нержавеющая сталь | Определение, состав, типы и факты
оборудование из нержавеющей стали
Смотреть все СМИ
- Ключевые люди:
- Георг Йенсен Патрик Джозеф Фроули-младший Элвуд Хейнс
- Похожие темы:
- дуплекс из нержавеющей стали дисперсионно-твердеющая морилка для нержавеющей стали мартенситная сталь ферритная сталь аустенитная сталь
Просмотреть весь связанный контент →
Самые популярные вопросы
Какие бывают виды нержавеющей стали?
Хотя существует более 100 марок нержавеющей стали, большинство из них подразделяются на пять основных групп в семействе нержавеющих сталей: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие.
Почему хром используется в нержавеющей стали?
При использовании в стали хром придает замечательную устойчивость к коррозии и нагреву. Нержавеющая сталь обычно содержит от 10 до 30 процентов хрома.
Какой тип нержавеющей стали обычно имеет самую высокую коррозионную стойкость?
Аустенитные стали обычно обладают самой высокой коррозионной стойкостью. Они содержат от 16 до 26% хрома и до 35% никеля, не упрочняются термической обработкой и немагнитны. Наиболее распространенным типом является марка 18/8 или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля.
нержавеющая сталь , любая из семейства легированных сталей, обычно содержащая от 10 до 30 процентов хрома. В сочетании с низким содержанием углерода хром придает замечательную устойчивость к коррозии и нагреву. Другие элементы, такие как никель, молибден, титан, алюминий, ниобий, медь, азот, сера, фосфор или селен, могут быть добавлены для повышения коррозионной стойкости в определенных средах, повышения стойкости к окислению и придания особых характеристик.
Большинство нержавеющих сталей сначала плавят в электродуговых или основных кислородных печах, а затем очищают в другом сталеплавильном котле, в основном для снижения содержания углерода. В процессе аргонно-кислородного обезуглероживания смесь кислорода и газообразного аргона впрыскивается в жидкую сталь. Изменяя соотношение кислорода и аргона, можно удалить углерод до контролируемых уровней путем окисления его до монооксида углерода без окисления и потери дорогостоящего хрома. Таким образом, в начальной плавке можно использовать более дешевое сырье, например высокоуглеродистый феррохром.
Тест “Британника”
Тест “Знай свою химию”
Существует более 100 марок нержавеющей стали. Большинство из них подразделяются на пять основных групп в семействе нержавеющих сталей: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие. Аустенитные стали, содержащие от 16 до 26% хрома и до 35% никеля, обычно обладают наибольшей коррозионной стойкостью.
Они не упрочняются термической обработкой и немагнитны. Наиболее распространенным типом является марка 18/8 или 304, которая содержит 18 процентов хрома и 8 процентов никеля. Типичные области применения включают самолеты, молочную и пищевую промышленность. Стандартные ферритные стали содержат от 10,5 до 27 процентов хрома и не содержат никеля; из-за низкого содержания углерода (менее 0,2 процента) они не поддаются термообработке и имеют менее важные антикоррозионные свойства, такие как архитектурная отделка и отделка автомобилей. Мартенситные стали обычно содержат от 11,5 до 18 процентов хрома и до 1,2 процента углерода, иногда с добавлением никеля. Они поддаются термообработке, обладают умеренной коррозионной стойкостью и используются в столовых приборах, хирургических инструментах, гаечных ключах и турбинах. Дуплексные нержавеющие стали представляют собой комбинацию аустенитных и ферритных нержавеющих сталей в равных количествах; они содержат от 21 до 27 процентов хрома, от 1,35 до 8 процентов никеля, от 0,05 до 3 процентов меди и от 0,05 до 5 процентов молибдена.